WO2014020051A1 - Device for recording measured values in a roller gap - Google Patents

Device for recording measured values in a roller gap Download PDF

Info

Publication number
WO2014020051A1
WO2014020051A1 PCT/EP2013/066056 EP2013066056W WO2014020051A1 WO 2014020051 A1 WO2014020051 A1 WO 2014020051A1 EP 2013066056 W EP2013066056 W EP 2013066056W WO 2014020051 A1 WO2014020051 A1 WO 2014020051A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
capacitor plates
nip
capacitor
measuring
spacers
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/066056
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Eberhardt
Siegfried GRASER
Stefan Probst-Schendzielorz
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Publication of WO2014020051A1 publication Critical patent/WO2014020051A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/14—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators
    • G01L1/142—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators using capacitors
    • G01L1/146—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators using capacitors for measuring force distributions, e.g. using force arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/14—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators
    • G01L1/142—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators using capacitors
    • G01L1/148—Measuring force or stress, in general by measuring variations in capacitance or inductance of electrical elements, e.g. by measuring variations of frequency of electrical oscillators using capacitors using semiconductive material, e.g. silicon
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
    • G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
    • G01L5/0085—Force sensors adapted for insertion between cooperating machine elements, e.g. for measuring the nip force between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators

Definitions

  • the invention is based on a device which is suitable for determining measured values in a nip, in particular between two rolls in a machine for producing and / or refining a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, according to the preamble of claim 1 ,
  • Such positions are, for example, in the press section, where the fibrous web is dewatered between press or suction press rolls, or in calenders, where the fibrous web receives gloss and smoothness for high quality applications.
  • a sensor for a corresponding measuring device is known from US Pat. No. 6,225,814 BA, which is elongate and consists essentially of a resistance circuit which is actuated by the pressure prevailing in the nip.
  • the sensor is inserted into the nip so that an extension direction of the elongate sensor coincides with the machine direction.
  • the resistance in the sensor becomes greater or smaller, from which a conclusion can be drawn on the extent of the nip in the machine direction.
  • a disadvantage of the devices known from the prior art is in particular the sensitivity of the sensor with respect to temperature influences. Accordingly, a calibration must always be carried out, which is particularly difficult in positions in which a heated roller runs against a non-heated roller, for example in calenders, since a different residence time of the sensor in the nip can lead to greatly different measured values depending on the temperature increase.
  • the electronics often include multiplexing systems, which in addition to the hardware require a sophisticated evaluation software, which also has to be created with great development effort and corresponding costs. It is therefore an object of the invention to provide a device for determining the nip width in roll presses, calender nips and other roll nips in paper machines and paper processing machines with stationary machine, which avoids the known deficiencies of the prior art and a simple and inexpensive system for determining relevant measurements provides.
  • the width of the nip is measured in the machine direction by means of a plurality of adjacent machine cross-referenced capacitors, whereby it is possible to detect, for example, roll misalignment or a faulty crowning of the rolls.
  • the device can be inserted into the nip, and the capacitors are dimensioned so that they extend at least over the width of a contact surface between the rollers when the nip is closed.
  • the device described it is possible with the device described to determine the change in the width of the nip during a closing or opening operation of the nip.
  • the described device designed according to the invention is characterized by a high mechanical robustness and is therefore also applicable to hard nips at line loads of more than 20 MPa.
  • the device operates almost independent of temperature, whereby corrections can be omitted.
  • An application to heated positions at more than 120 ° C is possible.
  • the plurality of capacitors each have two capacitor plates, which are arranged in the state of rest substantially parallel to each other and can be advantageously formed in each case in the form of strips.
  • one of the capacitor plates in the form of strips and the other in the form of a one-piece plate may be formed, wherein the strips are each aligned so that their longer extension direction is oriented in a machine direction.
  • one of the capacitor plates may be larger than the other.
  • the capacitor plates can be arranged on carriers, which at the same time is conducive to the protection of the sensitive capacitor as well as the easier handling.
  • the carriers may be formed of flexible films, preferably of stretched or highly stretched films, wherein the films may consist of polymer, in particular of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polyimide polyimide
  • the capacitor plates may be formed as a metal foil of aluminum, copper brass or other suitable conductive material.
  • the capacitor plates may be formed in the form of deposited on the carrier or applied in other suitable manner layers. This provides for improved handling and higher durability of the device, since the connection of the capacitor plates to the carrier is better than with adhesive or mechanical means and thus under pressure and / or greater curvature in the nip no delamination of the capacitor plates is to be feared by the carriers ,
  • the carriers are spaced apart by compactable or fixed spacers which are in the machine direction and in Transverse machine direction can be arranged on the support.
  • the compactable spacers can be arranged in both directions, while the fixed spacers can only be arranged in the cross-machine direction.
  • the spacers may preferably consist of a foam material, in particular of polyurethane foam. Such materials are simple and inexpensive to procure and have a high degree of compaction and a very good resilience, so that the function of the device is supported and a long service life is guaranteed. In particular, the spacers ensure that the capacitor plates remain spaced apart from each other outside the nip.
  • a dielectric is provided between the capacitor plates.
  • the dielectric should have the highest possible dielectric constant, which ensures a high sensitivity and thus the optimum measuring function of the capacitors.
  • the dielectric may be a polymer, in particular polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polyimide polyimide
  • a conductive layer can be provided on the sides facing away from the capacitor plates of the carrier.
  • the conductive layers can shield the respective capacitor from outside interference which may be caused by moving metal parts in the vicinity of the measurement.
  • the conductive layers may be formed in the form of metal foils or in the form of metal layers vapor-deposited or otherwise suitably applied to the substrates.
  • the plurality of capacitors may be connected via leads to at least one measuring electronics.
  • the measuring electronics can fulfill the usual tasks of the measurement, the processing of the measured values and the transmission to an evaluation unit, etc.
  • the measuring electronics can at least comprise: a circuit for capacitance detection, a transmitting / receiving unit, an evaluation unit.
  • the device may have a plurality of segments, each having at least one capacitor.
  • a breakdown into segments has various advantages such as easier handling, smaller stowage and easier transport.
  • the segments can be connected in a suitable manner. This can be done by straps, clips, buckles, buttons or other possible means.
  • the fixation of the individual segments can take place both inside and outside the nip.
  • the segments are detachably connected to each other. This gives the possibility of serving different roller lengths, since the device can be shortened or lengthened in a simple manner.
  • the device can be fixable by means of suitable fastening means on one of the rollers, in particular with adhesive strips, straps or the like. This can ensure that the device remains in place during the measurement and does not slip, especially when closing the nip, which could lead to a falsification of the measurement by offsets of the capacitors.
  • FIG. 1 is a highly schematic side sectional view of a single capacitor, which is suitable for use in a device according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the capacitor of FIG. 1 in a butterfly-unfolded view
  • 3A is a plan view of a first embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in an unfolded view
  • FIG. 3B is a plan view of a second embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in the same representation as in Fig. 3A,
  • FIG. 3C is a plan view of a third embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in the same representation as in Figures 3A and 3B
  • Figure 4 is a highly schematic perspective view of a device according to the invention, which is arranged in a nip before closing the same.
  • FIG. 5 is a highly schematic side sectional view of a capacitor for a device according to the invention and an equivalent circuit diagram thereto,
  • Fig. 6 is a schematic diagram of the deformation of two rollers under load
  • Fig. 7 is a simplified sketch of the construction of the device according to the invention in a closed nip and an associated equivalent circuit diagram.
  • Such a nip 15 can be found in many positions in a machine for producing or processing a fibrous web.
  • rollers 13, 14 of different materials and different hardnesses and surface design can run against each other.
  • a roller 14 with a relatively soft surface such as e.g. to be combined with a polyurethane cover and a hard roller 13 with a ceramic sprayed layer.
  • the hard roller 13 will press after closing the nip 15 in the reference of the softer roller 14 and thereby deform their reference.
  • a theoretically linear contact zone will thus be expanded to a contact surface.
  • the width of the contact surface in MD depends on various factors such as the hardness of the respective roll covers and the pressure. Schematic representations of the deformation are shown in FIGS. 6 and 7, which are described in more detail below.
  • rollers 13, 14 are inclined relative to one another, for example due to poor mounting in the machine frame, or if the crowning of at least one of the rollers 13, 14 is not selected correctly, the contact surface in the roller gap 15 will deform as a result. As a result, uneven line load in the nip 15 can lead to uneven drainage of the fibrous web passing through the nip 15, so that after a press nip an uneven moisture transverse profile of the fibrous web can occur.
  • the papermaker is therefore interested in monitoring the conditions prevailing in a nip 15. This can be done both during operation and at standstill of a fiber web machine. While the former is associated with a high level of development and costly technical equipment, the latter can be done in a relatively simple manner, while still important measurement data can be determined.
  • Exemplary embodiments of a device 1 for determining the width of the roller gap 15, which is suitable for use when the fiber web machine is at a standstill, will be described below by way of example.
  • the principle on which the device 1 is based is the measurement of a capacitance of at least one measuring capacitor 7.
  • a measuring capacitor 7 is shown by way of example in a highly schematic lateral view.
  • the measuring capacitor 7 essentially has two mutually opposite carriers 2, which may be formed, for example, in the form of foils.
  • the carriers 2 are flexible and can thereby adapt to the shape of the rollers 13, 14.
  • carrier 2 mechanically robust polymer films with sufficient flexibility can be used. It is also possible to use stretched or highly stretched films. Preferred are highly stretched films of polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) and films of polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the thickness of the carrier 2 is preferably in the range of 200 to 500 ⁇ .
  • the carrier 2 are connected by first and second spacers 3.1, 3.2 with each other and spaced therefrom.
  • first and second spacers 3.1, 3.2 with each other and spaced therefrom.
  • first and second spacers 3.1, 3.2 with each other and spaced therefrom.
  • first and second spacers 3.1, 3.2 with each other and spaced therefrom.
  • first and second spacers 3.1, 3.2 will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the first spacers 3.1 Due to the first spacers 3.1 oriented in MD, a base spacing between the supports 2 is defined and maintained in the uncompressed state of the measuring capacitor 7.
  • the first spacers 3.1 are compressible and elastic and may be formed, for example in the form of foam strips, the On the one hand can be strongly konppaktiert and on the other hand have a strong resilience. Preferably, low density polyurethane flexible foams are used.
  • the height of the first spacers 3.1 is preferably 3 to 10 mm, particularly preferably 4 to 6 mm.
  • the first spacers 3.1 are used in the width of about 6 to 20 mm. It must be ensured that the foam is compressible to a height which is the sum of the thickness of the capacitor plates 4 of the measuring capacitor 7 plus a non-illustrated adhesive layer and a dielectric 5 compressible.
  • the carriers 2 are equipped with opposing capacitor plates 4.
  • metal foils are preferably used e.g. made of copper, brass or aluminum.
  • Other conductive non-metallic materials are conceivable. These are e.g. applied to the carrier 2 by means of thin adhesive films.
  • metallized carriers 2, in particular metallized carrier films are also possible.
  • a dielectric 5 is arranged, which is also preferably formed like a foil, so that it can adapt to the surface shape of the rollers 13, 14.
  • PET, PEN or polyimide is preferably used.
  • other materials are suitable.
  • materials having a uniform thickness and the highest possible dielectric constant are advantageous, since they bring about a higher sensitivity of the measuring capacitor 7.
  • the thickness of the dielectric 5 is preferably between 50 and 250 ⁇ , more preferably between 120 and 200 ⁇ .
  • the element is on one of the carrier foils 2 glued, for example, with the metallic side to the carrier film 2 out.
  • the film thickness in this case corresponds to the thickness of the dielectric 5 plus the thickness of the metal layer.
  • an approaching or moving conductive body such as the rollers 13, 14 is located on the carriers 2 electrically insulated from the capacitor plates 4 each have a conductive layer 6, which has at least the size of the capacitor plates 4 or extends over the entire surface of the carrier 2. In any case, the conductive layer 6 completely covers the capacitor plates 4.
  • the respective opposing conductive layers 6 are electrically connected to each other and shield the internal measuring capacitor 7, which is formed by the two capacitor plates 4, from external electric fields.
  • the conductive layers 6 can be applied to the outside of the carrier 2, for example in the form of thin metal foils. Possible embodiments of stainless steel foils with e.g. 25 ⁇ thickness, which are available in self-adhesive version. Also possible is the use of metallized supports 2, e.g. foils coated with aluminum.
  • the opposing capacitor plates 4 are preferably designed so that one of the capacitor plates 4 is slightly larger than the other. This should preferably be true both in length and in width.
  • the capacitor plates 4 are preferably between 1 and 6 cm, more preferably between 3 and 5 cm wide.
  • the length is preferably between 12 and 40 cm, more preferably between 16 and 30 cm.
  • FIG. 2 shows an unfolded view of a measuring capacitor 7 in order to clarify the above description.
  • the two capacitor plates 4 are unfolded in a butterfly-like manner and shown with their respective inwardly facing surfaces facing the viewer.
  • the overlaps of the capacitor plates 4 with the dielectric 5 can be seen, as can be seen on the left in FIG.
  • the dielectric 5 covers the condenser plate 4 arranged underneath over its entire surface and projects beyond it by a certain amount beyond.
  • the above-mentioned second spacers 3.2 are further recognizable, which are arranged at right angles to the first spacers 3.1.
  • the second spacers 3.2 are oriented in the cross-machine direction - referred to below as CD (cross machine direction) - and serve to stabilize the measuring capacitor 7.
  • CD cross machine direction
  • the second spacers may be formed in their dimension and design similar or identical to the first spacers 3.1. Alternatively, it is possible to form the second spacers 3.2 from a material which is not or not as compact as the material of the first spacers 3.1.
  • FIGS. 3A, 3B and 3C three exemplary embodiments of devices 1 with a plurality of measuring capacitors 7 and different electrical contacting variants are shown in the same unfolded illustration.
  • the measuring capacitors 7 can be combined in measuring segments 11, which each form a unit and can be combined with one another in order to be able to measure a full-length nip. This will be discussed separately with reference to FIG. 4 separately.
  • the capacitor plates 4 may be formed as strips and arranged with an orientation in MD of the web-processing machine, as shown in Figs. 3A and 3B. However, it is also possible to arrange the capacitor plates 4 on one side as a continuous plate on the support 2, as shown by way of example in FIG. 3C.
  • FIGS. 3A to 3C For reasons of clarity, the representation of the conductive layers 6 has been omitted in FIGS. 3A to 3C.
  • the capacitor plates 4 are each provided in the illustrated embodiments with preferably shielded leads 12, which are part of differently executed circuits 8 for detecting the capacitance.
  • circuits 8 are connected to a transmitting / receiving unit 9 for transmitting the measured data to an evaluation unit not further shown.
  • the circuits 8 are as close as possible to the measuring capacitors. 7
  • the circuit for measuring the capacitance can communicate, for example, with a signal processing device which, by means of the transmitting / receiving unit 9, for example, transmits the signals to a signal processor Laptop on which a suitable software for evaluation is available.
  • the measurement of the capacitance can be done via an RC oscillator circuit or an AC / phase shift measurement.
  • the device 1 is basically - as mentioned above - constructed so that a plurality of capacitors 7 are arranged side by side in CMD.
  • a one-piece device 1 in full length or one of several shorter measuring segments 1 1 assembled device 1 is introduced into the nip 15.
  • the measuring segments 1 1 can be suitably positioned next to each other and / or be mechanically connected to each other. 4
  • a device 1 is shown in a highly schematized manner in a nip 15 between two rollers 13, 14, which device is designed in three parts with five capacitors each.
  • the device 1 or the measuring segments 1 1 are placed to perform the measurement at standstill of the fiber web machine between the rollers 13, 14. It may be an attachment on one of the rollers 13, 14 with suitable means such as tape, straps or similar. take place so that the device 1 or the already contiguous or not yet interconnected measuring segments 1 1 can not change their position. Thereafter, the nip 15 is closed. In this case, the opposite carrier 2 with the capacitor plates 4 in a portion of the directly adjacent roll surface to fit. This is shown schematically in FIG. 7. Where there is a direct continuous contact between the rollers 13, 14 on the device 1, the capacitor plates 4 are at the shortest possible distance. Between the capacitor plates 4 is only the dielectric 5, which has a significantly higher dielectric constant than air.
  • the maximum capacity In the contact area, the maximum capacity. Outside the direct contact area, the carriers 2 are pressed apart due to the spacers 3.1 and 3.2 and applied to the roll surface. Here, the distance of the capacitor plates 4 is correspondingly larger. In addition to the dielectric 5 is air between the capacitor plates 4. Again adjacent to these areas, so if the nip 15 is greater than the base distance of the carrier 2, the distance between the capacitor plates 4 due to the spreading effect of the spacers 3.1, 3.2 maximum. In addition to the dielectric 5, there is also air between the capacitor plates 4. The total capacitance C1 measured on the capacitor plates 4 is composed of the contributions of the partial capacitances of the above-mentioned ranges.
  • FIGS. 5 and 7 show equivalent circuit diagrams for clarification of the various interacting capacitance components. 5 shows the unloaded state of the measuring capacitor 7, while the equivalent circuit diagram in FIG. 7 shows the different regions with different spacing of the capacitor plates 4.
  • the geometric sizes and the material characteristic quantities can be calculated from the measured capacitance C1, the length of the direct capacitor contact, which describes the width of the nip 15 in MD.
  • the model for a symmetrical nip 15 is sketched, in which two mutually parallel rollers 13, 14 with identical radius and identical hardness form a rectangular elongate contact surface. This arrangement is in the Frame of the Hertz contact model called roller pressing.
  • the width of the nip 15 can also be clearly indicated, but the nip model must be modified accordingly the contact surface of the nip 15 aligns with the geometry of the harder roll cover.
  • the calculation of the capacitance for a single capacitor 7 in the nip takes place on the basis of the equivalent circuit sketched in FIG. 7 below.
  • the distance d (x) of the two capacitor plates 4 varies over the length L of the capacitor 7 and can be calculated for a symmetrical nip arrangement, ie for two rollers 13, 14 of identical radius R and identical hardness
  • D describes the maximum distance of the capacitor plates 4 given by the spacers 3.1, 3.2, x the horizontal distance from the roller axis projected onto the contact surface, / the simple "overlap" of the two rollers 13, 14 and c / d explained in FIG / the thickness of the dielectric 5.
  • the total capacity of the arrangement can now be calculated on the basis of the equivalent circuit diagram as the sum of individual parallel-connected capacitances dC (x) of different sizes.
  • the individual "replacement capacitors” are partially filled with a dielectric 5, partially filled with air, and in the region of the contact surface they are completely filled with a dielectric 5.
  • Their capacitance is calculated as dC according to the series connection of two capacitances
  • the capacitance increases monotonically as a function of the width of the nip 15, but is non-linear over the entire measuring range.
  • the width of the nip 15 can be calculated clearly from the measured capacitance based on the preceding Nipmodells and with knowledge of the diameter of the rollers 13, 14 and the geometry of the measuring capacitors 7.
  • a measuring segment 1 1 of 96 cm length in CD and 31 cm width in MD is set up on biaxially stretched PET carrier films 2 with 96x31 cm.
  • the capacitor plates 4 are arranged so that when superimposing the loaded carrier foils 2, the larger capacitor plates 4 completely cover the smaller ones.
  • Dielectric films 5 of biaxially stretched PET with a width of 6.5 cm, a length of 26 cm and a thickness of 150 ⁇ m are fixed to the second carrier film 2 on one of their broad sides, for example by means of an adhesive tape.
  • the dielectric film 5 must completely cover the capacitor plate 4.
  • spacers 3.1 are each mounted two foam strips with 27 cm in length, 5 mm in height and 10 mm in width. These are preferably adhesively bonded by means of a thin adhesive layer or fixed on the carrier film 2 in the region of their ends by means of thin double-sided adhesive strips (20 ⁇ 6 mm).

Abstract

The invention relates to a device (1) for recording measured values in a roller gap (15) between two rollers (13, 14), in particular in a machine for producing and/or refining a fibrous web such as a paper web, cardboard web, or tissue web, wherein the device (1) can be inserted into the roller gap (15) and has a plurality of capacitors (7), which are dimensioned in such a way that the capacitors extend at least across the width of a contact surface (16) between the rollers (13, 14) when the roller gap (15) is closed.

Description

Vorrichtung zur Erfassung von Messwerten in einem Walzenspalt  Device for recording measured values in a nip
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, die zur Bestimmung von Messwerten in einem Walzenspalt geeignet ist, insbesondere zwischen zwei Walzen in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 . The invention is based on a device which is suitable for determining measured values in a nip, in particular between two rolls in a machine for producing and / or refining a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, according to the preamble of claim 1 ,
Es besteht seit langem Bedarf seitens der Papiermaschinenbetreiber, Möglichkeiten zur Ermittlung von Betriebsparametern zwischen Walzen zu erhalten. Positionen in einer bahnverarbeitenden Maschine, wo zwei Walzen unter Bildung eines Nips aufeinanderlaufen, tragen wesentlich zur Qualität des Endproduktes bei. Laufen die Walzen z.B. schräg aufeinander oder ist die Bombierung der Walzen nicht korrekt aufeinander abgestimmt, kann die Faserstoffbahn bereichsweise unterschiedliche Dicken oder ein ungleichmäßiges Feuchtequerprofil aufweisen, was die Qualität des Endproduktes erheblich schmälern kann. There has been a long-felt need on the part of paper machine operators to obtain ways to determine operating parameters between rolls. Positions in a web-processing machine, where two rolls run together to form a nip, contribute significantly to the quality of the final product. If the rollers are running e.g. obliquely to each other or the crowning of the rollers is not correctly matched to each other, the fibrous web can in regions have different thicknesses or a non-uniform moisture profile, which can significantly reduce the quality of the final product.
Derartige Positionen befinden sich beispielsweise in der Pressenpartie, wo die Faserstoffbahn zwischen Press- oder Saugpresswalzen entwässert wird, oder in Glättwerken bzw. Kalandern, wo die Faserstoffbahn Glanz und Glätte für hochwertige Anwendungen erhält. Such positions are, for example, in the press section, where the fibrous web is dewatered between press or suction press rolls, or in calenders, where the fibrous web receives gloss and smoothness for high quality applications.
Der Stand der Technik kennt eine Vielzahl von Systemen, welche bei laufender oder bei stehender Maschine die Möglichkeit bieten, Messwerte im Walzenspalt aufzunehmen und zu analysieren. Auch die Auswahl an Sensoren, die für derartige Anwendungen in Frage kommen, umfasst eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Hier sind in der Vergangenheit insbesondere Dehnmessstreifen, piezoelektrische Sensoren und Glasfasersensoren zur Anwendung gelangt. Beispielsweise ist aus der US 7,305,894 B ein System zur Messung von Parametern in einem Walzenspalt für eine bahnverarbeitende Maschine wie eine Papier- oder Kartonmaschine bekannt, welches eine Sensorleiste und eine dazugehörige Schnittstellenelektronik aufweist. Die Sensoren sind in einer streifenförmigen Matte angeordnet, welche in den Walzenspalt eingelegt wird. The state of the art knows a large number of systems which, with the machine running or standing, offer the possibility of recording and analyzing measured values in the nip. The choice of sensors that are suitable for such applications also encompasses a wide range of possibilities. In particular, strain gauges, piezoelectric sensors and glass fiber sensors have been used in the past. For example, US Pat. No. 7,305,894 B discloses a system for measuring parameters in a nip for a web-processing machine, such as a paper or board machine, which has a sensor bar and an associated sensor bar Interface electronics has. The sensors are arranged in a strip-shaped mat, which is inserted into the nip.
Weiterhin ist aus der US 6,225,814 BA ein Sensor für eine entsprechende Messvorrichtung bekannt, welcher länglich ausgebildet ist und im Wesentlichen aus einer Widerstandsschaltung besteht, welche durch den im Walzenspalt herrschenden Druck betätigt wird. Der Sensor wird so in den Walzenspalt eingelegt, dass eine Erstreckungsrichtung des länglichen Sensors mit der Maschinenrichtung zusammenfällt. Je nach Länge des Walzenspaltes wird der Widerstand in dem Sensor größer oder kleiner, woraus ein Rückschluss auf die Ausdehnung des Walzenspaltes in Maschinenrichtung gezogen werden kann. Furthermore, a sensor for a corresponding measuring device is known from US Pat. No. 6,225,814 BA, which is elongate and consists essentially of a resistance circuit which is actuated by the pressure prevailing in the nip. The sensor is inserted into the nip so that an extension direction of the elongate sensor coincides with the machine direction. Depending on the length of the nip, the resistance in the sensor becomes greater or smaller, from which a conclusion can be drawn on the extent of the nip in the machine direction.
Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist insbesondere die Empfindlichkeit der Sensorik in Bezug auf Temperatureinflüsse. Dementsprechend muss stets eine Kalibrierung erfolgen, welche insbesondere in Positionen, an denen eine beheizte Walze gegen eine nicht beheizte Walze läuft, beispielsweise in Kalandern, schwierig ist, da eine unterschiedliche Verweildauer der Sensorik im Nip zu stark unterschiedlichen Messwerten abhängig vom Temperaturanstieg führen kann. A disadvantage of the devices known from the prior art is in particular the sensitivity of the sensor with respect to temperature influences. Accordingly, a calibration must always be carried out, which is particularly difficult in positions in which a heated roller runs against a non-heated roller, for example in calenders, since a different residence time of the sensor in the nip can lead to greatly different measured values depending on the temperature increase.
Die Elektronik umfasst oft Multiplexingsysteme, die neben der Hardware eine ausgereifte Auswertesoftware benötigen, die ebenfalls mit großem Entwicklungsaufwand und entsprechenden Kosten erstellt werden muss. Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Bestimmung der Nipbreite in Walzenpressen, Kalandernips und anderen Walzennips in Papiermaschinen und papierverarbeitenden Maschinen bei stehender Maschine anzugeben, welche die bekannten Mängel des Standes der Technik vermeidet und ein einfaches und kostengünstiges System zur Ermittlung von relevanten Messwerten bereitstellt. The electronics often include multiplexing systems, which in addition to the hardware require a sophisticated evaluation software, which also has to be created with great development effort and corresponding costs. It is therefore an object of the invention to provide a device for determining the nip width in roll presses, calender nips and other roll nips in paper machines and paper processing machines with stationary machine, which avoids the known deficiencies of the prior art and a simple and inexpensive system for determining relevant measurements provides.
Die Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Breite des Walzenspalts in Maschinenrichtung gesehen mittels mehrerer in Maschinenquernchtung benachbarter Kondensatoren gemessen wird, wodurch es möglich ist, z.B. Walzenschiefstellungen oder eine fehlerhafte Bombierung der Walzen zu erkennen. Die Vorrichtung ist dabei in den Walzenspalt einlegbar, und die Kondensatoren sind so dimensioniert, dass sie sich bei geschlossenem Walzenspalt zumindest über die Breite einer Kontaktfläche zwischen den Walzen erstrecken. Zudem ist es mit der beschriebenen Vorrichtung möglich, die Veränderung der Breite des Walzenspalts währen eines Schließ- oder Öffnungsvorganges des Walzenspalts zu ermitteln. The object is achieved by the characterizing features of claim 1 in conjunction with the generic features. According to the invention, it is provided that the width of the nip is measured in the machine direction by means of a plurality of adjacent machine cross-referenced capacitors, whereby it is possible to detect, for example, roll misalignment or a faulty crowning of the rolls. In this case, the device can be inserted into the nip, and the capacitors are dimensioned so that they extend at least over the width of a contact surface between the rollers when the nip is closed. In addition, it is possible with the device described to determine the change in the width of the nip during a closing or opening operation of the nip.
Die beschriebene erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zeichnet sich durch eine hohe mechanische Robustheit aus und ist somit auch für harte Nips bei Linienlasten von mehr als 20 MPa anwendbar. The described device designed according to the invention is characterized by a high mechanical robustness and is therefore also applicable to hard nips at line loads of more than 20 MPa.
In bestimmten Temperaturbereichen arbeitet die Vorrichtung nahezu temperaturunabhängig, wodurch Korrekturen entfallen können. Auch eine Anwendung an beheizten Positionen bei mehr als 120°C ist möglich. In certain temperature ranges, the device operates almost independent of temperature, whereby corrections can be omitted. An application to heated positions at more than 120 ° C is possible.
Bedingt durch die physikalischen Gegebenheiten kann ein konstantes Signal gemessen werden, welches sich nicht mit zu- oder abnehmender Last verändert, so dass auch hier aufwendige Korrekturen unterbleiben können. Due to the physical conditions, a constant signal can be measured, which does not change with increasing or decreasing load, so that expensive corrections can also be omitted here.
Weitere vorteilhafte Aspekte der Erfindung sowie bevorzugte Ausführungsvarianten gehen aus den Unteransprüchen hervor. Further advantageous aspects of the invention and preferred embodiments will become apparent from the dependent claims.
Die Mehrzahl von Kondensatoren weisen jeweils zwei Kondensatorplatten auf, welche im Ruhezustand im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und vorteilhafterweise jeweils in Form von Streifen ausgebildet sein können. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann auch eine der Kondensatorplatten in Form von Streifen und die andere in Form einer einstückigen Platte ausgebildet sein, wobei die Streifen jeweils so ausgerichtet sind, dass ihre längere Ausdehnungsrichtung in einer Maschinenrichtung orientiert ist. The plurality of capacitors each have two capacitor plates, which are arranged in the state of rest substantially parallel to each other and can be advantageously formed in each case in the form of strips. According to a further advantageous embodiment, one of the capacitor plates in the form of strips and the other in the form of a one-piece plate may be formed, wherein the strips are each aligned so that their longer extension direction is oriented in a machine direction.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann eine der Kondensatorplatten größer als die andere sein. According to a preferred embodiment, one of the capacitor plates may be larger than the other.
Bevorzugt können die Kondensatorplatten auf Trägern angeordnet sein, was gleichzeitig dem Schutz des empfindlichen Kondensators wie auch der einfacheren Handhabung förderlich ist. Preferably, the capacitor plates can be arranged on carriers, which at the same time is conducive to the protection of the sensitive capacitor as well as the easier handling.
Vorteilhafterweise können die Träger aus flexiblen Folien, bevorzugt aus verstreckten oder hochverstreckten Folien ausgebildet sein, wobei die Folien aus Polymer, insbesondere aus Polyethylenterephtalat (PET), Polyethylennaphtalat (PEN) oder Polyimid, bestehen können. Die genannten Materialien sind aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften hierfür gut geeignet. Advantageously, the carriers may be formed of flexible films, preferably of stretched or highly stretched films, wherein the films may consist of polymer, in particular of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide. The materials mentioned are well suited for this purpose because of their mechanical properties.
Besonders bevorzugt können die Kondensatorplatten als Metallfolie aus Aluminium, Kupfer Messing oder einem anderen geeigneten leitfähigen Material ausgebildet sein. Particularly preferably, the capacitor plates may be formed as a metal foil of aluminum, copper brass or other suitable conductive material.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante können die Kondensatorplatten in Form von auf die Träger aufgedampfte oder in anderer geeigneter Weise aufgebrachte Schichten ausgebildet sein. Dies sorgt für eine verbesserte Handhabung und höhere Haltbarkeit der Vorrichtung, da die Anbindung der Kondensatorplatten an die Träger besser als mit Kleber oder mechanischen Mitteln erfolgt und somit auch unter Druck und/oder stärkerer Krümmung im Walzenspalt keine Delamination der Kondensatorplatten von den Trägern zu befürchten ist. According to a further advantageous embodiment, the capacitor plates may be formed in the form of deposited on the carrier or applied in other suitable manner layers. This provides for improved handling and higher durability of the device, since the connection of the capacitor plates to the carrier is better than with adhesive or mechanical means and thus under pressure and / or greater curvature in the nip no delamination of the capacitor plates is to be feared by the carriers ,
Von Vorteil ist, wenn die Träger durch kompaktierbare oder feste Abstandshalter voneinander beabstandet sind, die in Maschinenrichtung und in Quermaschinenrichtung auf dem Träger angeordnet sein können. Die kompaktierbaren Abstandshalter können in beiden Richtungen angeordnet werden, während die festen Abstandshalter nur in Quermaschinenrichtung angeordnet werden können. It is advantageous if the carriers are spaced apart by compactable or fixed spacers which are in the machine direction and in Transverse machine direction can be arranged on the support. The compactable spacers can be arranged in both directions, while the fixed spacers can only be arranged in the cross-machine direction.
Bevorzugt können die Abstandshalter aus einem Schaummaterial, insbesondere aus Polyurethanschaum, bestehen. Derartige Materialien sind einfach und kostengünstig beschaffbar und weisen einen hohen Kompaktierungsgrad und ein sehr gutes Rückstellvermögen auf, so dass die Funktion der Vorrichtung unterstützt wird und eine lange Nutzungsdauer gewährleistet ist. Die Abstandshalter sorgen insbesondere dafür, dass die Kondensatorplatten außerhalb des Nips voneinander beabstandet bleiben. The spacers may preferably consist of a foam material, in particular of polyurethane foam. Such materials are simple and inexpensive to procure and have a high degree of compaction and a very good resilience, so that the function of the device is supported and a long service life is guaranteed. In particular, the spacers ensure that the capacitor plates remain spaced apart from each other outside the nip.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist zwischen den Kondensatorplatten ein Dielektrikum vorgesehen. Das Dielektrikum sollte eine möglichst hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen, welche eine hohe Empfindlichkeit und somit die optimale Messfunktion der Kondensatoren sicherstellt. According to a further advantageous aspect of the invention, a dielectric is provided between the capacitor plates. The dielectric should have the highest possible dielectric constant, which ensures a high sensitivity and thus the optimum measuring function of the capacitors.
Bevorzugt kann das Dielektrikum ein Polymer, insbesondere Polyethylenterephtalat (PET), Polyethylennaphtalat (PEN) oder Polyimid, sein. Preferably, the dielectric may be a polymer, in particular polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide.
Von Vorteil ist auch, dass an den den Kondensatorplatten abgewandten Seiten der Träger jeweils eine leitende Schicht vorgesehen sein kann. Die leitenden Schichten können den jeweiligen Kondensator gegen Störeinflüsse von außen abschirmen, welche durch bewegte Metallteile in der Umgebung der Messung auftreten können. It is also advantageous that in each case a conductive layer can be provided on the sides facing away from the capacitor plates of the carrier. The conductive layers can shield the respective capacitor from outside interference which may be caused by moving metal parts in the vicinity of the measurement.
Bevorzugt können die leitenden Schichten in Form von Metallfolien oder in Form von auf die Träger aufgedampfte oder in anderer geeigneter Weise aufgebrachte Metallschichten ausgebildet sein. Auch hier ist vorteilhafterweise durch die Methode des Aufdampfens eine höhere Lebensdauer der Vorrichtung durch verringerte Delaminationsneigung zu erwarten. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Mehrzahl von Kondensatoren über Zuleitungen mit zumindest einer Messelektronik verbunden sein. Die Messelektronik kann dabei die üblichen Aufgaben der Messung, der Verarbeitung der gemessenen Werte sowie der Übertragung an eine Auswerteeinheit etc. erfüllen. Preferably, the conductive layers may be formed in the form of metal foils or in the form of metal layers vapor-deposited or otherwise suitably applied to the substrates. Again, advantageously by the method of vapor deposition a longer life of the device is to be expected by reduced tendency to delaminate. According to an advantageous embodiment, the plurality of capacitors may be connected via leads to at least one measuring electronics. The measuring electronics can fulfill the usual tasks of the measurement, the processing of the measured values and the transmission to an evaluation unit, etc.
Bevorzugt kann die Messelektronik zumindest aufweisen: eine Schaltung zur Kapazitätserfassung, eine Sende-/Empfangseinheit, eine Auswerteeinheit. Preferably, the measuring electronics can at least comprise: a circuit for capacitance detection, a transmitting / receiving unit, an evaluation unit.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung mehrere Segmente aufweisen, welche jeweils zumindest einen Kondensator aufweisen. Eine Aufgliederung in Segmente hat diverse Vorteile wie leichtere Handhabbarkeit, kleinere Verstaubarkeit und einfacherer Transport. According to an advantageous embodiment of the invention, the device may have a plurality of segments, each having at least one capacitor. A breakdown into segments has various advantages such as easier handling, smaller stowage and easier transport.
Vorteilhafterweise können die Segmente in geeigneter Weise verbindbar sein. Dies kann durch Bänder, Clips, Schnallen, Knöpfe oder sonstige denkbare Mittel erfolgen. Die Fixierung der einzelnen Segmente kann dabei sowohl innerhalb als auch außerhalb des Walzenspaltes erfolgen. Advantageously, the segments can be connected in a suitable manner. This can be done by straps, clips, buckles, buttons or other possible means. The fixation of the individual segments can take place both inside and outside the nip.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Segmente lösbar miteinander verbunden sind. Dies gibt die Möglichkeit, unterschiedliche Walzenlängen zu bedienen, da die Vorrichtung in einfacher Weise verkürzt oder verlängert werden kann. According to a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the segments are detachably connected to each other. This gives the possibility of serving different roller lengths, since the device can be shortened or lengthened in a simple manner.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung mittels geeigneter Befestigungsmittel auf einer der Walzen, insbesondere mit Klebestreifen, Spanngurten o.ä., fixierbar sein. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Vorrichtung während der Messung an ihrem Platz bleibt und insbesondere beim Schließen des Walzenspalts nicht verrutscht, was zu einer Verfälschung der Messung durch Versätze der Kondensatoren führen könnte. According to an advantageous embodiment, the device can be fixable by means of suitable fastening means on one of the rollers, in particular with adhesive strips, straps or the like. This can ensure that the device remains in place during the measurement and does not slip, especially when closing the nip, which could lead to a falsification of the measurement by offsets of the capacitors.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhaft näher beschrieben. In den Figuren zeigen: Fig. 1 eine stark schematisierte seitliche Schnittansicht eines einzelnen Kondensators, welcher zur Anwendung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignet ist, The invention will now be described by way of example with reference to the figures. In the figures show: 1 is a highly schematic side sectional view of a single capacitor, which is suitable for use in a device according to the invention,
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Kondensator gemäß Fig. 1 in einer schmetterlingsartig aufgeklappten Ansicht, 2 is a plan view of the capacitor of FIG. 1 in a butterfly-unfolded view,
Fig. 3A eine Aufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Messsegments einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer aufgeklappten Ansicht, 3A is a plan view of a first embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in an unfolded view,
Fig. 3B eine Aufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Messsegments einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung in gleicher Darstellung wie in Fig. 3A, 3B is a plan view of a second embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in the same representation as in Fig. 3A,
Fig. 3C eine Aufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines Messsegments einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung in gleicher Darstellung wie in Fig. 3A und 3B, Fig. 4 eine stark schematisierte perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die in einem Walzenspalt vor dem Schließen desselben angeordnet ist, 3C is a plan view of a third embodiment of a measuring segment of a device according to the invention in the same representation as in Figures 3A and 3B, Figure 4 is a highly schematic perspective view of a device according to the invention, which is arranged in a nip before closing the same.
Fig. 5 eine stark schematisierte seitliche Ausschnittsansicht eines Kondensators für eine erfindungsgemäße Vorrichtung sowie ein Ersatzschaltbild hierzu, 5 is a highly schematic side sectional view of a capacitor for a device according to the invention and an equivalent circuit diagram thereto,
Fig. 6 eine Prinzipskizze zur Verformung zweier Walzen unter Last, und Fig. 6 is a schematic diagram of the deformation of two rollers under load, and
Fig. 7 eine vereinfachte Skizze des Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem geschlossenen Walzenspalt und ein dazugehöriges Ersatzschaltbild. ln der nachfolgenden Beschreibung wird eine Vorrichtung 1 zur Bestimmung der Breite eines Walzenspalts 15 zwischen zumindest zwei Walzen 13, 14 in Maschinenrichtung - im Folgenden mit MD (machine direction) abgekürzt - gesehen auf Basis eines kapazitiven Messverfahrens anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben. Fig. 7 is a simplified sketch of the construction of the device according to the invention in a closed nip and an associated equivalent circuit diagram. In the following description, an apparatus 1 for determining the width of a nip 15 between at least two rolls 13, 14 in the machine direction - hereinafter abbreviated to MD (machine direction) - described on the basis of a capacitive measuring method using preferred embodiments.
Ein derartiger Walzenspalt 15 ist in vielen Positionen in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn zu finden. Dabei können Walzen 13, 14 aus verschiedenen Materialien sowie unterschiedlicher Härten und Oberflächengestaltung gegeneinanderlaufen. Es ist beispielsweise möglich, eine Walze 14 mit einer relativ weichen Oberfläche wie z.B. mit einem Bezug aus Polyurethan und eine harte Walze 13 mit einer keramischen Spritzschicht zu kombinieren. Die harte Walze 13 wird sich nach dem Schließen des Walzenspaltes 15 in den Bezug der weicheren Walze 14 eindrücken und dabei deren Bezug verformen. Eine theoretisch linienförmige Berührungszone wird somit zu einer Kontaktfläche ausgeweitet werden. Die Breite der Kontaktfläche in MD hängt dabei von diversen Faktoren wie der Härte der jeweiligen Walzenbezüge und dem Druck ab. Schematische Darstellungen der Verformung sind den Fig. 6 und 7 zu entnehmen, die weiter unten genauer beschrieben sind. Such a nip 15 can be found in many positions in a machine for producing or processing a fibrous web. In this case, rollers 13, 14 of different materials and different hardnesses and surface design can run against each other. For example, it is possible to have a roller 14 with a relatively soft surface, such as e.g. to be combined with a polyurethane cover and a hard roller 13 with a ceramic sprayed layer. The hard roller 13 will press after closing the nip 15 in the reference of the softer roller 14 and thereby deform their reference. A theoretically linear contact zone will thus be expanded to a contact surface. The width of the contact surface in MD depends on various factors such as the hardness of the respective roll covers and the pressure. Schematic representations of the deformation are shown in FIGS. 6 and 7, which are described in more detail below.
Sind die Walzen 13, 14 gegeneinander schräg gestellt, beispielsweise durch schlechte Lagerung in der Maschinenstuhlung, oder ist die Bombierung zumindest einer der Walzen 13, 14 nicht korrekt gewählt, wird sich als Folge davon die Kontaktfläche im Walzenspalt 15 verformen. Dadurch kann es durch ungleichmäßige Linienlast im Walzenspalt 15 zu einer ungleichmäßigen Entwässerung der den Walzenspalt 15 durchlaufenden Faserstoffbahn kommen, so dass nach einem Pressnip ein ungleichmäßiges Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn auftreten kann. If the rollers 13, 14 are inclined relative to one another, for example due to poor mounting in the machine frame, or if the crowning of at least one of the rollers 13, 14 is not selected correctly, the contact surface in the roller gap 15 will deform as a result. As a result, uneven line load in the nip 15 can lead to uneven drainage of the fibrous web passing through the nip 15, so that after a press nip an uneven moisture transverse profile of the fibrous web can occur.
Der Papiermacher hat somit Interesse daran, die in einem Walzenspalt 15 herrschenden Bedingungen zu überwachen. Dies kann sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand einer Faserbahnmaschine geschehen. Während ersteres mit einem hohen Maß an Entwicklung und kostspieligem technischen Equipment verbunden ist, kann letzteres in relativ einfacher Weise geschehen, wobei trotzdem wichtige Messdaten ermittelt werden können. The papermaker is therefore interested in monitoring the conditions prevailing in a nip 15. This can be done both during operation and at standstill of a fiber web machine. While the former is associated with a high level of development and costly technical equipment, the latter can be done in a relatively simple manner, while still important measurement data can be determined.
Im Folgenden werden beispielhaft Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung 1 zur Ermittlung der Breite des Walzenspalts 15 beschrieben, welche zur Anwendung bei Stillstand der Faserbahnmaschine geeignet ist. Exemplary embodiments of a device 1 for determining the width of the roller gap 15, which is suitable for use when the fiber web machine is at a standstill, will be described below by way of example.
Das der Vorrichtung 1 zugrundeliegende Prinzip ist dabei die Messung einer Kapazität zumindest eines Messkondensators 7. In Fig. 1 ist in einer stark schematischen seitlichen Ansicht ein solcher Messkondensator 7 beispielhaft dargestellt. The principle on which the device 1 is based is the measurement of a capacitance of at least one measuring capacitor 7. In FIG. 1, such a measuring capacitor 7 is shown by way of example in a highly schematic lateral view.
Der Messkondensator 7 weist im Wesentlichen zwei einander gegenüberliegende Träger 2 auf, welche beispielsweise in Form von Folien ausgebildet sein können. Die Träger 2 sind flexibel und können sich dadurch der Form der Walzen 13, 14 anpassen. The measuring capacitor 7 essentially has two mutually opposite carriers 2, which may be formed, for example, in the form of foils. The carriers 2 are flexible and can thereby adapt to the shape of the rollers 13, 14.
Als Träger 2 können mechanisch robuste Polymerfolien mit ausreichender Flexibilität verwendet werden. Es können auch verstreckte oder hochverstreckte Folien eingesetzt werden. Bevorzugt sind hochverstreckte Folien aus Polyethylenterephtalat (PET) und Polyethylennaphtalat (PEN) sowie Folien aus Polyimid. Die Dicke der Träger 2 liegt bevorzugt im Bereich von 200 bis 500 μιτι. As carrier 2, mechanically robust polymer films with sufficient flexibility can be used. It is also possible to use stretched or highly stretched films. Preferred are highly stretched films of polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) and films of polyimide. The thickness of the carrier 2 is preferably in the range of 200 to 500 μιτι.
Die Träger 2 sind durch erste und zweite Abstandshalter 3.1 , 3.2 miteinander verbunden sowie über diese voneinander beabstandet. In Fig. 1 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit zunächst nur die ersten Anstandshalter 3.1 dargestellt. Die zweiten Abstandshalter 3.2 werden unter Bezugnahme auf Fig. 2 genauer erläutert. The carrier 2 are connected by first and second spacers 3.1, 3.2 with each other and spaced therefrom. In FIG. 1, for reasons of clarity, initially only the first chamfers 3.1 are shown. The second spacers 3.2 will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
Durch die in MD orientierten ersten Abstandshalter 3.1 wird im nicht komprimierten Zustand des Messkondensators 7 ein Basisabstand zwischen den Trägern 2 definiert und aufrechterhalten. Die ersten Abstandshalter 3.1 sind komprimierbar und elastisch und können beispielsweise in Form von Schaumstoffstreifen ausgebildet sein, die einerseits stark konnpaktiert werden können und andererseits ein starkes Rückstellvermögen aufweisen. Bevorzugt werden Polyurethanweichschäume mit niedriger Dichte verwendet. Die Höhe der ersten Abstandshalter 3.1 liegt bevorzugt bei 3 bis 10 mm, besonders bevorzugt bei 4 bis 6 mm. Due to the first spacers 3.1 oriented in MD, a base spacing between the supports 2 is defined and maintained in the uncompressed state of the measuring capacitor 7. The first spacers 3.1 are compressible and elastic and may be formed, for example in the form of foam strips, the On the one hand can be strongly konppaktiert and on the other hand have a strong resilience. Preferably, low density polyurethane flexible foams are used. The height of the first spacers 3.1 is preferably 3 to 10 mm, particularly preferably 4 to 6 mm.
Die ersten Abstandshalter 3.1 werden in der Breite von ca. 6 bis 20 mm eingesetzt. Es muss gewährleistet sein, dass der Schaumstoff auf eine Höhe komprimierbar ist, die der Summe der Dicke von Kondensatorplatten 4 des Messkondensators 7 zuzüglich einer nicht weiter dargestellten Klebeschicht und eines Dielektrikums 5 komprimierbar ist. The first spacers 3.1 are used in the width of about 6 to 20 mm. It must be ensured that the foam is compressible to a height which is the sum of the thickness of the capacitor plates 4 of the measuring capacitor 7 plus a non-illustrated adhesive layer and a dielectric 5 compressible.
Die Träger 2 sind mit einander gegenüberliegenden Kondensatorplatten 4 ausgestattet. Als Kondensatorplatten 4 werden bevorzugt Metallfolien z.B. aus Kupfer, Messing oder Aluminium eingesetzt. Auch andere leitfähige nichtmetallische Materialien sind denkbar. Diese werden z.B. mittels dünner Klebefilme auf die Träger 2 aufgebracht. Ebenfalls möglich ist der Einsatz von metallisierten Trägern 2, insbesondere von metallisierten Trägerfolien. The carriers 2 are equipped with opposing capacitor plates 4. As the capacitor plates 4, metal foils are preferably used e.g. made of copper, brass or aluminum. Other conductive non-metallic materials are conceivable. These are e.g. applied to the carrier 2 by means of thin adhesive films. Also possible is the use of metallized carriers 2, in particular metallized carrier films.
Des Weiteren ist denkbar, die Kondensatorplatten 4 ohne Träger 2 anzuwenden. Für eine entsprechende Isolierung gegenüber einer eventuell metallischen Oberfläche einer Walze 13, 14 ist in diesem Fall zu sorgen. Furthermore, it is conceivable to use the capacitor plates 4 without carrier 2. For a corresponding insulation against a possibly metallic surface of a roller 13, 14 is to be ensured in this case.
Zwischen den Kondensatorplatten 4 ist ein Dielektrikum 5 angeordnet, welches ebenfalls vorzugsweise folienförmig ausgebildet ist, damit es sich an die Oberflächenform der Walzen 13, 14 anpassen kann. Als Dielektrikum 5 wird bevorzugt PET, PEN oder Polyimid verwendet. Prinzipiell eignen sich auch andere Werkstoffe. Generell sind Werkstoffe mit einheitlicher Dicke und einer möglichst hohen Dielektrizitätskonstante vorteilhaft, da diese eine höhere Empfindlichkeit des Messkondensators 7 bewirken. Die Dicke des Dielektrikums 5 liegt bevorzugt zwischen 50 und 250 μιτι, besonders bevorzugt zwischen 120 und 200 μιτι. Um den Aufbau des Messkondensators 7 zu vereinfachen, ist es auch möglich, eine der Kondensatorplatten 4 in Form einer metallbedampften Kunststofffolie auszuführen und die Kondensatorplatte 4 dann so anzuordnen, dass die Kunststofffolie als Dielektrikum 5 dient und die Metallschicht als Kondensatorplatte 4. Das Element wird auf eine der Trägerfolien 2 z.B. aufgeklebt, und zwar mit der metallischen Seite zur Trägerfolie 2 hin. Die Foliendicke entspricht in diesem Fall der Dicke des Dielektrikums 5 zuzüglich der Dicke der Metallschicht. Between the capacitor plates 4, a dielectric 5 is arranged, which is also preferably formed like a foil, so that it can adapt to the surface shape of the rollers 13, 14. As the dielectric 5, PET, PEN or polyimide is preferably used. In principle, other materials are suitable. In general, materials having a uniform thickness and the highest possible dielectric constant are advantageous, since they bring about a higher sensitivity of the measuring capacitor 7. The thickness of the dielectric 5 is preferably between 50 and 250 μιτι, more preferably between 120 and 200 μιτι. In order to simplify the structure of the measuring capacitor 7, it is also possible to perform one of the capacitor plates 4 in the form of a metallized plastic film and then arrange the capacitor plate 4 so that the plastic film serves as a dielectric 5 and the metal layer as a capacitor plate 4. The element is on one of the carrier foils 2 glued, for example, with the metallic side to the carrier film 2 out. The film thickness in this case corresponds to the thickness of the dielectric 5 plus the thickness of the metal layer.
Zur Abschirmung von äußeren elektrischen Feldern bzw. von die Kapazität verändernden äußeren Einflüssen z.B. sich annähernder oder sich bewegender leitfähiger Körper wie der Walzen 13, 14 befindet sich auf den Trägern 2 elektrisch isoliert zu den Kondensatorplatten 4 jeweils eine leitfähige Schicht 6, welche mindestens die Größe der Kondensatorplatten 4 aufweist oder sich vollflächig über die Träger 2 erstreckt. Die leitfähige Schicht 6 überdeckt in jedem Fall die Kondensatorplatten 4 vollflächig. For shielding external electric fields or capacitive external influences, e.g. an approaching or moving conductive body such as the rollers 13, 14 is located on the carriers 2 electrically insulated from the capacitor plates 4 each have a conductive layer 6, which has at least the size of the capacitor plates 4 or extends over the entire surface of the carrier 2. In any case, the conductive layer 6 completely covers the capacitor plates 4.
Die jeweils sich gegenüberliegenden leitfähigen Schichten 6 sind elektrisch miteinander verbunden und schirmen den innenliegenden Messkondensator 7, der durch die beiden Kondensatorplatten 4 gebildet wird, vor äußeren elektrischen Feldern ab. Die leitfähigen Schichten 6 können beispielsweise in Form von dünnen Metallfolien auf die Außenseite der Träger 2 aufgebracht werden. Möglich sind hier Ausführungen von Edelstahlfolien mit z.B. 25 μιτι Dicke, welche in selbstklebender Ausführung erhältlich sind. Ebenfalls möglich ist der Einsatz von metallisierten Trägern 2, z.B. mit Aluminium bedampften Folien. The respective opposing conductive layers 6 are electrically connected to each other and shield the internal measuring capacitor 7, which is formed by the two capacitor plates 4, from external electric fields. The conductive layers 6 can be applied to the outside of the carrier 2, for example in the form of thin metal foils. Possible embodiments of stainless steel foils with e.g. 25 μιτι thickness, which are available in self-adhesive version. Also possible is the use of metallized supports 2, e.g. foils coated with aluminum.
Die sich gegenüberliegenden Kondensatorplatten 4 sind bevorzugt so ausgeführt, dass eine der Kondensatorplatten 4 geringfügig größer ist als die andere. Dies sollte vorzugsweise sowohl in der Länge als auch in der Breite zutreffen. Die Kondensatorplatten 4 sind bevorzugt zwischen 1 und 6 cm, besonders bevorzugt zwischen 3 und 5 cm breit. Die Länge beträgt bevorzugt zwischen 12 und 40 cm, besonders bevorzugt zwischen 16 und 30 cm. Ebenso ist es möglich, mehrere Kondensatorplatten 4, die nebeneinander auf einem der Träger 2 angebracht sein können, miteinander zu verbinden bzw. als eine durchgehende Kondensatorplatte 4 auszuführen. In Fig. 2 ist zur Verdeutlichung der obigen Beschreibung eine aufgeklappte Ansicht eines Messkondensators 7 dargestellt. Hierbei ist sind die beiden Kondensatorplatten 4 in schmetterlingsartiger Weise aufgeklappt und mit ihren jeweils nach innen gerichteten Flächen dem Betrachter zugewandt gezeigt. Es sind die Überlappungen der Kondensatorplatten 4 mit dem Dielektrikum 5 ersichtlich, wie in Fig. 2 links erkennbar. Das Dielektrikum 5 bedeckt die darunter angeordnete Kondensatorplatte 4 vollflächig und ragt allseits noch um ein gewisses Übermaß darüber hinaus. The opposing capacitor plates 4 are preferably designed so that one of the capacitor plates 4 is slightly larger than the other. This should preferably be true both in length and in width. The capacitor plates 4 are preferably between 1 and 6 cm, more preferably between 3 and 5 cm wide. The length is preferably between 12 and 40 cm, more preferably between 16 and 30 cm. Likewise it is possible to have several Capacitor plates 4, which may be mounted side by side on one of the carrier 2, to connect with each other or perform as a continuous capacitor plate 4. FIG. 2 shows an unfolded view of a measuring capacitor 7 in order to clarify the above description. Here, the two capacitor plates 4 are unfolded in a butterfly-like manner and shown with their respective inwardly facing surfaces facing the viewer. The overlaps of the capacitor plates 4 with the dielectric 5 can be seen, as can be seen on the left in FIG. The dielectric 5 covers the condenser plate 4 arranged underneath over its entire surface and projects beyond it by a certain amount beyond.
In Fig. 2 sind weiterhin die oben erwähnten zweiten Abstandshalter 3.2 erkennbar, welche rechtwinkelig zu den ersten Abstandshaltern 3.1 angeordnet sind. Die zweiten Abstandshalter 3.2 sind in Maschinenquerrichtung - im Folgenden als CD (cross machine direction) bezeichnet - orientiert und dienen der Stabilisierung des Messkondensators 7. Beim Schließen des Walzenspaltes und in der Messphase ist es unabdingbar, dass die nicht an der Messung beteiligten Teile des Messkondensators 7 voneinander beabstandet bleiben, wofür die zweiten Abstandshalter 3.2 sorgen. Die zweiten Abstandshalter können dabei in ihrer Dimension und Gestaltung ähnlich oder identisch zu den ersten Abstandshaltern 3.1 ausgebildet sein. Alternativ ist es möglich, die zweiten Abstandshalter 3.2 aus einem Material auszubilden, welches nicht oder nicht so stark kompaktierbar ist wie das Material der ersten Abstandshalter 3.1 . In Fig. 2, the above-mentioned second spacers 3.2 are further recognizable, which are arranged at right angles to the first spacers 3.1. The second spacers 3.2 are oriented in the cross-machine direction - referred to below as CD (cross machine direction) - and serve to stabilize the measuring capacitor 7. When closing the nip and in the measuring phase, it is essential that not involved in the measurement parts of the measuring capacitor 7 remain spaced apart, what provide the second spacers 3.2. The second spacers may be formed in their dimension and design similar or identical to the first spacers 3.1. Alternatively, it is possible to form the second spacers 3.2 from a material which is not or not as compact as the material of the first spacers 3.1.
Grundsätzlich ist es denkbar, die Messkondensatoren 7 auch ohne Abstandshalter 3.1 und 3.2 zu betreiben. Die Abstandshalter 3.1 und 3.2 sind nicht zwingend notwendig für die Messung, sie erleichtern jedoch die Handhabung erheblich. In den Fig. 3A, 3B und 3C sind jeweils in gleicher aufgeklappter Darstellung drei Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen 1 mit mehreren Messkondensatoren 7 und verschiedenen elektrischen Kontaktierungsvarianten dargestellt. Es sind in den Ausführungsbeispielen beispielhaft jeweils sechs Messkondensatoren 7 vorhanden. Dem Fachmann ist jedoch zwanglos möglich, auch eine größere oder kleinere Anzahl von Messkondensatoren 7 je nach Länge des zu vermessenden Walzenspalts 15 zu kombinieren. In principle, it is conceivable to operate the measuring capacitors 7 without spacers 3.1 and 3.2. The spacers 3.1 and 3.2 are not mandatory for the measurement, but they facilitate the handling considerably. In FIGS. 3A, 3B and 3C, three exemplary embodiments of devices 1 with a plurality of measuring capacitors 7 and different electrical contacting variants are shown in the same unfolded illustration. There are six measuring capacitors 7 in the exemplary embodiments by way of example. The skilled person, however, is easily possible to combine a larger or smaller number of measuring capacitors 7 depending on the length of the nip 15 to be measured.
Insbesondere können die Messkondensatoren 7 in Messsegmenten 1 1 zusammengefasst sein, welche jeweils eine Einheit bilden und miteinander kombinierbar sein können, um einen Walzenspalt in voller Länge vermessen zu können. Hierauf wird unter Bezugnahme auf Fig. 4 gesondert genauer eingegangen. In particular, the measuring capacitors 7 can be combined in measuring segments 11, which each form a unit and can be combined with one another in order to be able to measure a full-length nip. This will be discussed separately with reference to FIG. 4 separately.
Die Kondensatorplatten 4 können als Streifen ausgebildet und mit einer Ausrichtung in MD der bahnverarbeitenden Maschine angeordnet sein, wie in Fig. 3A und 3B dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Kondensatorplatten 4 einseitig als durchgängige Platte auf dem Träger 2 anzuordnen, wie beispielhaft auf Fig. 3C ersichtlich. The capacitor plates 4 may be formed as strips and arranged with an orientation in MD of the web-processing machine, as shown in Figs. 3A and 3B. However, it is also possible to arrange the capacitor plates 4 on one side as a continuous plate on the support 2, as shown by way of example in FIG. 3C.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde in den Fig. 3A bis 3C auf die Darstellung der leitfähigen Schichten 6 verzichtet. For reasons of clarity, the representation of the conductive layers 6 has been omitted in FIGS. 3A to 3C.
Die Kondensatorplatten 4 sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils mit bevorzugt abgeschirmten Zuleitungen 12 versehen, die Teil unterschiedlich ausgeführter Schaltungen 8 zur Erfassung der Kapazität sind. Bevorzugt sind mehrere dieser Schaltungen 8 mit einer Sende-/Empfangseinheit 9 zur Übertragung der Messdaten an eine nicht weiter dargestellte Auswerteeinheit verbunden. Die Schaltungen 8 befinden sich möglichst nahe an den Messkondensatoren 7. The capacitor plates 4 are each provided in the illustrated embodiments with preferably shielded leads 12, which are part of differently executed circuits 8 for detecting the capacitance. Preferably, several of these circuits 8 are connected to a transmitting / receiving unit 9 for transmitting the measured data to an evaluation unit not further shown. The circuits 8 are as close as possible to the measuring capacitors. 7
Die elektrischen und elektronischen Komponenten sind hier nicht im Detail beschrieben, da es sich um handelsübliche Bauteile handelt, welche dem Fachmann ohne weiteres zur Verfügung stehen. Grundsätzlich kann die Schaltung zur Messung der Kapazität beispielsweise mit einer Signalverarbeitungseinrichtung kommunizieren, die mittels der Sende-/Empfangseinheit 9 die Signale z.B. an einen Laptop übermittelt, auf dem eine geeignete Software zur Auswertung zur Verfügung steht. The electrical and electronic components are not described in detail here, since they are commercially available components which are readily available to the person skilled in the art. In principle, the circuit for measuring the capacitance can communicate, for example, with a signal processing device which, by means of the transmitting / receiving unit 9, for example, transmits the signals to a signal processor Laptop on which a suitable software for evaluation is available.
Die Messung der Kapazität kann über eine RC-Oszillatorschaltung oder eine Wechselspannungs-/Phasenverschiebungsmessung erfolgen. The measurement of the capacitance can be done via an RC oscillator circuit or an AC / phase shift measurement.
Die Vorrichtung 1 ist grundsätzlich - wie vorstehend erwähnt - so aufgebaut, dass mehrere Kondensatoren 7 nebeneinander in CMD angeordnet sind. Um die gesamte axiale Länge der Walzen 13, 14 von bis zu über 10 m abzudecken, wird entweder eine einstückige Vorrichtung 1 in voller Länge oder eine aus mehreren kürzeren Messsegmenten 1 1 zusammengesetzte Vorrichtung 1 in den Walzenspalt 15 eingebracht. Die Messsegmente 1 1 können in geeigneter Weise nebeneinander positioniert werden und/oder miteinander mechanisch verbunden sein. In Fig. 4 ist stark schematisiert in einem Walzenspalt 15 zwischen zwei Walzen 13, 14 eine Vorrichtung 1 dargestellt, welche dreiteilig mit jeweils fünf Kondensatoren 7 ausgeführt ist. The device 1 is basically - as mentioned above - constructed so that a plurality of capacitors 7 are arranged side by side in CMD. To cover the entire axial length of the rollers 13, 14 of up to more than 10 m, either a one-piece device 1 in full length or one of several shorter measuring segments 1 1 assembled device 1 is introduced into the nip 15. The measuring segments 1 1 can be suitably positioned next to each other and / or be mechanically connected to each other. 4, a device 1 is shown in a highly schematized manner in a nip 15 between two rollers 13, 14, which device is designed in three parts with five capacitors each.
Die Vorrichtung 1 bzw. die Messsegmente 1 1 werden zur Durchführung der Messung im Stillstand der Faserbahnmaschine zwischen die Walzen 13, 14 gelegt. Es kann eine Befestigung auf einer der Walzen 13, 14 mit geeigneten Mitteln wie Klebestreifen, Spanngurten o.ä. erfolgen, damit die Vorrichtung 1 bzw. die bereits zusammenhängenden oder auch noch nicht miteinander verbundenen Messsegmente 1 1 ihre Position nicht verändern können. Danach wird der Walzenspalt 15 geschlossen. Dabei passen sich die gegenüberliegenden Träger 2 mit den Kondensatorplatten 4 in einem Teilbereich der ihnen direkt benachbarten Walzenoberfläche an. Dies ist schematisiert aus Fig. 7 ersichtlich. Dort, wo ein direkter durchgehender Kontakt zwischen den Walzen 13, 14 über die Vorrichtung 1 besteht, liegen die Kondensatorplatten 4 auf geringstmöglichem Abstand. Zwischen den Kondensatorplatten 4 befindet sich nur das Dielektrikum 5, welches eine deutlich höhere Dielektrizitätskonstante als Luft aufweist. Es wird somit im Kontaktbereich die maximale Kapazität erreicht. Außerhalb des direkten Kontaktbereiches werden die Träger 2 aufgrund der Abstandshalter 3.1 und 3.2 auseinandergedrückt und an die Walzenoberfläche angelegt. Hier ist der Abstand der Kondensatorplatten 4 entsprechend größer. Neben dem Dielektrikum 5 befindet sich Luft zwischen den Kondensatorplatten 4. Wiederum angrenzend zu diesen Bereichen, wenn also der Walzenspalt 15 größer wird als der Basisabstand der Träger 2, ist der Abstand der Kondensatorplatten 4 bedingt durch die spreizende Wirkung der Abstandshalter 3.1 , 3.2 maximal. Neben dem Dielektrikum 5 befindet sich ebenfalls Luft zwischen den Kondensatorplatten 4. Die an den Kondensatorplatten 4 gemessene Gesamtkapazität C1 setzt sich aus den Beiträgen der Teilkapazitäten der vorstehend aufgeführten Bereiche zusammen. The device 1 or the measuring segments 1 1 are placed to perform the measurement at standstill of the fiber web machine between the rollers 13, 14. It may be an attachment on one of the rollers 13, 14 with suitable means such as tape, straps or similar. take place so that the device 1 or the already contiguous or not yet interconnected measuring segments 1 1 can not change their position. Thereafter, the nip 15 is closed. In this case, the opposite carrier 2 with the capacitor plates 4 in a portion of the directly adjacent roll surface to fit. This is shown schematically in FIG. 7. Where there is a direct continuous contact between the rollers 13, 14 on the device 1, the capacitor plates 4 are at the shortest possible distance. Between the capacitor plates 4 is only the dielectric 5, which has a significantly higher dielectric constant than air. It is thus achieved in the contact area, the maximum capacity. Outside the direct contact area, the carriers 2 are pressed apart due to the spacers 3.1 and 3.2 and applied to the roll surface. Here, the distance of the capacitor plates 4 is correspondingly larger. In addition to the dielectric 5 is air between the capacitor plates 4. Again adjacent to these areas, so if the nip 15 is greater than the base distance of the carrier 2, the distance between the capacitor plates 4 due to the spreading effect of the spacers 3.1, 3.2 maximum. In addition to the dielectric 5, there is also air between the capacitor plates 4. The total capacitance C1 measured on the capacitor plates 4 is composed of the contributions of the partial capacitances of the above-mentioned ranges.
Die Kondensatorplatten 4 und die durch die Träger 2 beabstandeten leitfähigen Schichten 6 bilden ebenfalls einen Beitrag zur gemessenen Kapazität, was im Folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 5 mit C2 und C3 bezeichnet ist. Dieser Beitrag ist jedoch konstant, da der Abstand der Kondensatorplatte 4 und der jeweiligen leitfähigen Schicht 6 bei einer Belastung im Walzenspalt 15 nicht verändert wird. Es wird lediglich der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Kondensatorplatten 4 verändert, d.h. die Kapazität C1 . In den Fig. 5 und 7 sind zur Verdeutlichung der diversen zusammenwirkenden Kapazitätsanteile entsrechende Ersatzschaltbilder dargestellt. Fig. 5 zeigt dabei den unbelasteten Zustand des Messkondensators 7, während das Ersatzschaltbild in Fig. 7 die verschiedenen Bereiche mit unterschiedlicher Beabstandung der Kondensatorplatten 4 zeigt. In Abhängigkeit vom Durchmesser der Walzen 13, 14, der geometrischen Größen und der Material kenngrößen kann aus der gemessenen Kapazität C1 die Länge des direkten Kondensatorkontaktes, welcher die Breite des Walzenspalts 15 in MD beschreibt, berechnet werden. In Fig. 6 ist das Modell für einen symmetrischen Walzenspalt 15 skizziert, bei dem zwei zueinander parallele Walzen 13, 14 mit identischem Radius und identischer Härte eine rechteckige langgestreckte Kontaktfläche bilden. Diese Anordnung wird im Rahmen des Hertzschen Kontaktmodells als Walzenpressung bezeichnet. Die Breite des Walzens alts 15 bn;P in MD betrachtet hängt über
Figure imgf000018_0001
mit dem einfachen„Überlapp" / der zwei Walzen zusammen. Für eine asymmetrische Anordnung mit unterschiedlichen Walzenradien kann die Breite des Walzenspalts 15 ebenfalls eindeutig angegeben werden, jedoch muss hierfür das Nipmodell dementsprechend modifiziert werden. Gleiches gilt für Anordnungen mit Walzenbezügen unterschiedlicher Härte, in denen sich die Kontaktfläche des Walzenspaltes 15 an der Geometrie des härteren Walzenbezugs ausrichtet. The capacitor plates 4 and the conductive layers 6 spaced apart by the carriers 2 also contribute to the measured capacitance, which is denoted below by reference to FIG. 5 as C2 and C3. However, this contribution is constant because the distance between the capacitor plate 4 and the respective conductive layer 6 is not changed under load in the nip 15. Only the distance between the opposing capacitor plates 4 is changed, ie the capacitance C1. FIGS. 5 and 7 show equivalent circuit diagrams for clarification of the various interacting capacitance components. 5 shows the unloaded state of the measuring capacitor 7, while the equivalent circuit diagram in FIG. 7 shows the different regions with different spacing of the capacitor plates 4. Depending on the diameter of the rollers 13, 14, the geometric sizes and the material characteristic quantities can be calculated from the measured capacitance C1, the length of the direct capacitor contact, which describes the width of the nip 15 in MD. In Fig. 6 the model for a symmetrical nip 15 is sketched, in which two mutually parallel rollers 13, 14 with identical radius and identical hardness form a rectangular elongate contact surface. This arrangement is in the Frame of the Hertz contact model called roller pressing. The width of rolling alts 15 b n ; P considered in MD hangs over
Figure imgf000018_0001
For an asymmetrical arrangement with different roll radii, the width of the nip 15 can also be clearly indicated, but the nip model must be modified accordingly the contact surface of the nip 15 aligns with the geometry of the harder roll cover.
Die Berechnung der Kapazität für einen einzelnen Kondensator 7 im Walzenspalt erfolgt anhand des in Fig. 7 unten skizzierten Ersatzschaltbildes. Über die Länge L des Kondensators 7 variiert der Abstand d(x) der zwei Kondensatorplatten 4 und kann für eine symmetrische Nipanordnung, d.h. für zwei Walzen 13, 14 mit identischem Radius R und identischer Härte, berechnet werden zu
Figure imgf000018_0002
The calculation of the capacitance for a single capacitor 7 in the nip takes place on the basis of the equivalent circuit sketched in FIG. 7 below. The distance d (x) of the two capacitor plates 4 varies over the length L of the capacitor 7 and can be calculated for a symmetrical nip arrangement, ie for two rollers 13, 14 of identical radius R and identical hardness
Figure imgf000018_0002
Hierbei beschreibt D den durch den Abstandshalter 3.1 , 3.2 vorgegebenen maximalen Abstand der Kondensatorplatten 4, x den horizontalen Abstand von der auf die Kontaktfläche projizierten Walzenachse, / den in Fig. 6 erläuterten einfachen „Überlapp" der zwei Walzen 13, 14 und c/d/ die Dicke des Dielektrikums 5.  Here, D describes the maximum distance of the capacitor plates 4 given by the spacers 3.1, 3.2, x the horizontal distance from the roller axis projected onto the contact surface, / the simple "overlap" of the two rollers 13, 14 and c / d explained in FIG / the thickness of the dielectric 5.
Die Gesamtkapazität der Anordnung kann nun anhand des Ersatzschaltbildes als Summe einzelner parallelgeschalteter Kapazitäten dC(x) unterschiedlicher Größe berechnet werden. Die einzelnen „Ersatz-Kondensatoren" sind teilweise mit einem Dielektrikum 5 gefüllt, teilweise luftgefüllt. Im Bereich der Kontaktfläche sind sie komplett mit einem Dielektrikum 5 gefüllt. Ihre Kapazität berechnet sich gemäß der Reihenschaltung zweier Kapazitäten als dC The total capacity of the arrangement can now be calculated on the basis of the equivalent circuit diagram as the sum of individual parallel-connected capacitances dC (x) of different sizes. The individual "replacement capacitors" are partially filled with a dielectric 5, partially filled with air, and in the region of the contact surface they are completely filled with a dielectric 5. Their capacitance is calculated as dC according to the series connection of two capacitances
dCl + dC2 wobei dCi die Kapazität des mit Dielektrikum 5 gefüllten Kondensatoranteils beschreibt, C/C2 die Kapazität des luftgefüllten Kondensatoranteils und b die Breite der Kondensatorplatte 4 in CMD:
Figure imgf000019_0001
dC 1 + dC 2 where dCi describes the capacitance of the capacitor part filled with dielectric 5, C / C2 the capacitance of the air-filled capacitor part and b the width of the capacitor plate 4 in CMD:
Figure imgf000019_0001
Hierbei ist εο die elektrische Feldkonstante und εΓ die relative Permittivität des Dielektrikums 5. Die Gesamtkapazität der Vorrichtung 1 berechnet sich somit als
Figure imgf000019_0002
Here εο is the electric field constant and ε Γ the relative permittivity of the dielectric 5. The total capacity of the device 1 is thus calculated as
Figure imgf000019_0002
Die Kapazität wächst als Funktion der Breite des Walzenspalts 15 monoton an, ist aber über den gesamten Messbereich nicht-linear. Damit kann die Breite des Walzenspalts 15 anhand des vorangestellten Nipmodells und mit Kenntnis der Durchmesser der Walzen 13, 14 sowie der Geometrie der Messkondensatoren 7 eindeutig aus der gemessenen Kapazität berechnet werden. The capacitance increases monotonically as a function of the width of the nip 15, but is non-linear over the entire measuring range. Thus, the width of the nip 15 can be calculated clearly from the measured capacitance based on the preceding Nipmodells and with knowledge of the diameter of the rollers 13, 14 and the geometry of the measuring capacitors 7.
Konkretes Beispiel: Ein Messsegment 1 1 von 96 cm Länge in CD und 31 cm Breite in MD wird auf biaxial verstreckten PET Trägerfolien 2 mit 96x31 cm aufgebaut. Concrete example: A measuring segment 1 1 of 96 cm length in CD and 31 cm width in MD is set up on biaxially stretched PET carrier films 2 with 96x31 cm.
Hierzu werden im Hochvakuum einseitig mit Aluminium bedampfte PET Trägerfolien 2 mit 350 μιτι Dicke verwendet. Auf die erste der Trägerfolien 2, bei welcher die Aluminiumschicht außen ausgebildet ist, werden auf die Innenseite einseitig selbstklebende Messingfolien als Kondensatorplatten 4 mit 24 cm Länge in MD und 5 cm Breite in CD im Abstand von 7 cm aufgeklebt. An den außenliegenden Seiten beträgt der Abstand vom Folienrand zu Kondensatorplatte 4 3,5 cm. Auf die zweite Trägerfolie 2, bei welcher ebenfalls die Aluminiumschicht nach außen weist, werden auf die Innenseite selbstklebende Messingfolien mit 25 cm Länge und 6 cm Breite im Abstand von 6 cm aufgeklebt. An den außenliegenden Seiten beträgt der Abstand vom Folienrand zu Kondensatorplatte 4 3 cm. Die Kondensatorplatten 4 sind so angeordnet, dass bei Übereinanderlegen der bestückten Trägerfolien 2 die größeren Kondensatorplatten 4 die kleineren vollständig überdecken. Auf die zweite Trägerfolie 2 werden Dielektrikumsfolien 5 aus biaxial verstrecktem PET mit 6,5 cm Breite, 26 cm Länge und 150 μιτι Dicke an einer ihrer Breitseiten fixiert, z.B. mittels eines Klebebandes. Die Dielektrikumsfolie 5 muss die Kondensatorplatte 4 vollständig überdecken. Im Abstand von 1 cm zu jeder Kondensatorplatte 4 werden als Abstandshalter 3.1 jeweils zwei Schaumstoffstreifen mit 27 cm Länge, 5 mm Höhe und 10 mm Breite angebracht. Bevorzugt werden diese mittels einer dünnen Kleberschicht aufgeklebt oder mittels dünner doppelseitiger Klebestreifen (20x6mm) im Bereich ihrer Enden auf der Trägerfolie 2 fixiert. Als starre Abstandshalter 3.2 werden zwei Polycarbonatrechteckstäbe mit 20x5mm, randbündig und ausgerichtet in CD zwischen die bestückten Trägerfolien 2 gelegt. Die Verbindung der Trägerfolien 2 mit den Abstandshaltern 3.2 erfolgt z.B. über Verklebung oder mechanisch über eine Verschraubung. Andere Möglichkeiten sind denkbar. Die Messingkondensatorplatten 4 werden elektrisch kontaktiert und mit der Schaltung 8 zur Kapazitätsmessung verbunden. Die beiden aluminiumbedampften Seiten der Trägerfolien 2 werden z.B. mittels eines Kupferklebebands mit leitfähigem Kleber elektrisch verbunden. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Die einzelnen Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Bezugszeichenliste For this purpose, in a high vacuum unilaterally coated with aluminum PET carrier foils 2 are used with 350 μιτι thickness. On the first of the carrier foils 2, in which the aluminum layer is formed on the outside, self-adhesive brass foils are glued to the inside as capacitor plates 4 with 24 cm length in MD and 5 cm width in CD at a distance of 7 cm. On the outer sides, the distance from the edge of the film to the capacitor plate 4 is 3.5 cm. On the second carrier film 2, in which also the aluminum layer facing outward, are glued to the inside self-adhesive brass sheets with 25 cm in length and 6 cm wide at a distance of 6 cm. On the outer sides is the distance from the edge of the film to the capacitor plate 4 3 cm. The capacitor plates 4 are arranged so that when superimposing the loaded carrier foils 2, the larger capacitor plates 4 completely cover the smaller ones. Dielectric films 5 of biaxially stretched PET with a width of 6.5 cm, a length of 26 cm and a thickness of 150 μm are fixed to the second carrier film 2 on one of their broad sides, for example by means of an adhesive tape. The dielectric film 5 must completely cover the capacitor plate 4. At a distance of 1 cm to each capacitor plate 4 spacers 3.1 are each mounted two foam strips with 27 cm in length, 5 mm in height and 10 mm in width. These are preferably adhesively bonded by means of a thin adhesive layer or fixed on the carrier film 2 in the region of their ends by means of thin double-sided adhesive strips (20 × 6 mm). As a rigid spacer 3.2, two polycarbonate square bars with 20x5mm, flush mounted and aligned in CD between the assembled carrier foils 2 are placed. The connection of the carrier foils 2 with the spacers 3.2 takes place, for example, by gluing or mechanically by means of a screw connection. Other possibilities are conceivable. The brass capacitor plates 4 are electrically contacted and connected to the capacitance measuring circuit 8. The two aluminized sides of the carrier foils 2 are electrically connected, for example, by means of a copper adhesive tape with conductive adhesive. The invention is not limited to the illustrated embodiments. The individual features of the invention can be combined with one another as desired. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vorrichtung 1 device
2 Träger  2 carriers
3.1 Abstandshalter, komprimierbar  3.1 spacers, compressible
3.2 Abstandshalter, komprimierbar oder fest 3.2 spacers, compressible or fixed
4 Kondensatorplatten 4 capacitor plates
5 Dielektrikum  5 dielectric
6 leitfähige Schicht  6 conductive layer
7 Kondensator  7 capacitor
8 Schaltung  8 circuit
9 Sende-/Empfangseinheit  9 transmitting / receiving unit
1 1 Messsegment  1 1 measuring segment
12 Zuleitungen  12 supply lines
13 Oberwalze  13 top roller
14 Unterwalze  14 bottom roller
15 Walzenspalt  15 nip

Claims

Patentansprüche claims
1 . Vorrichtung (1 ) zur Erfassung von Messwerten in einem Walzenspalt (15) zwischen zwei Walzen (13, 14) insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung eine Faserstoffbahn wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die Vorrichtung (1 ) in den Walzenspalt (15) einlegbar ist und eine Mehrzahl von Messkondensatoren (7) aufweist, die so dimensioniert sind, dass sie sich bei geschlossenem Walzenspalt (15) zumindest über die Breite einer Kontaktfläche zwischen den Walzen (13, 14) erstrecken. 1 . Device (1) for detecting measured values in a nip (15) between two rollers (13, 14), in particular in a machine for producing and / or finishing a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, wherein the device (1) in the nip (15) can be inserted and a plurality of measuring capacitors (7) which are dimensioned so that they are at least over the width of a contact surface between the rollers (13, 14) with closed nip (15).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Messkondensatoren (7) jeweils zwei Kondensatorplatten (4) aufweisen, welche sich im Ruhezustand im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the plurality of measuring capacitors (7) each have two capacitor plates (4), which extend in the idle state substantially parallel to each other. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the
Kondensatorplatten (4) jeweils in Form von Streifen ausgebildet sind, oder dass eine der Kondensatorplatten (4) in Form von Streifen und die andere in Form einer einstückigen Platte ausgebildet ist, wobei die Streifen jeweils so ausgerichtet sind, dass ihre längere Ausdehnungsrichtung in einer Maschinenrichtung (MD) orientiert ist. Capacitor plates (4) are each in the form of strips, or that one of the capacitor plates (4) is in the form of strips and the other in the form of a one-piece plate, the strips each being oriented such that their longer extension direction in a machine direction (MD) is oriented.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Kondensatorplatten (4) größer als die andere ist. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that one of the capacitor plates (4) is larger than the other.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the
Kondensatorplatten (4) auf Trägern (2) angeordnet sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (2) aus flexiblen Folien, bevorzugt aus verstreckten oder hochverstreckten Folien ausgebildet sind, wobei die Folien aus einem Polymer, insbesondere aus Polyethylenterephtalat (PET), Polyethylennaphtalat (PEN) oder Polyimid bestehen. Capacitor plates (4) on carriers (2) are arranged. 6. The device according to claim 5, characterized in that the carrier (2) of flexible films, preferably formed from stretched or hochverstreckten films, wherein the films of a polymer, in particular of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide exist ,
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatorplatten (4) als Metallfolie aus Aluminium, Messing, Kupfer oder einem anderen geeigneten leitfähigen Material ausgebildet sind. 7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the capacitor plates (4) are formed as a metal foil of aluminum, brass, copper or other suitable conductive material.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatorplatten (4) in Form von auf die Träger (2) aufgedampfte oder in anderer geeigneter Weise aufgebrachte Schichten ausgebildet sind. 8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the capacitor plates (4) in the form of deposited on the carrier (2) or applied in other suitable manner layers are formed.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (2) durch erste und zweite Abstandshalter (3.1 , 3.2) voneinander beabstandet sind. 10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Abstandshalter (3.1 , 3.2) aus einem Schaummaterial, insbesondere aus Polyurethanschaum, bestehen. 9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the carrier (2) by first and second spacers (3.1, 3.2) are spaced from each other. 10.Vorrichtung according to claim 9, characterized in that the first and second spacers (3.1, 3.2) made of a foam material, in particular made of polyurethane foam.
1 1 .Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Abstandshalter (3.1 ) kompaktierbar und im Wesentlichen in Maschinenrichtung (MD) orientiert sind. 1 1 .Vorrichtung according to claim 9 or 10, characterized in that the first spacers (3.1) are compactable and oriented substantially in the machine direction (MD).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Abstandshalter (3.2) kompaktierbar oder nicht kompaktierbar und im Wesentlichen in Maschinenquerrichtung (CD) orientiert sind. 12. Device according to one of claims 9 to 1 1, characterized in that the second spacers (3.2) are compactable or non-compactable and oriented substantially in the cross-machine direction (CD).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kondensatorplatten (4) ein Dielektrikum (5) vorgesehen ist. 13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that between the capacitor plates (4) a dielectric (5) is provided.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dielektrikum (5) ein Polymer, insbesondere Polyethylenterephtalat (PET), Polyethylennaphtalat (PEN) oder Polyimid, ist. 14. The device according to claim 13, characterized in that the dielectric (5) is a polymer, in particular polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or polyimide.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an den den Kondensatorplatten (4) abgewandten Seiten der Träger (2) jeweils eine leitende Schicht (6) vorgesehen ist. 15. Device according to one of claims 5 to 14, characterized in that on the capacitor plates (4) facing away from the carrier (2) each have a conductive layer (6) is provided.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die leitenden Schichten (6) in Form von Metallfolien oder in Form von auf die Träger (2) aufgedampfte oder in anderer geeigneter Weise aufgebrachte Metallschichten ausgebildet sind. 1 /.Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Kondensatoren (7) über Zuleitungen (12) mit zumindest einer Schaltung (8) zur Kapazitätserfassung verbunden sind. 16. The device according to claim 15, characterized in that the conductive layers (6) in the form of metal foils or in the form of vapor-deposited on the carrier (2) or in other suitable manner applied metal layers are formed. 1 /.Vorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the plurality of capacitors (7) via leads (12) are connected to at least one circuit (8) for capacitance detection.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schaltung (8) zur Kapazitätserfassung zumindest eine Sende-/ Empfangseinheit (9) und eine Auswerteeinheit aufweist. 18. The device according to claim 17, characterized in that the at least one circuit (8) for capacitance detection at least one transmitting / receiving unit (9) and an evaluation unit.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) mehrere Messegmente (1 1 ) aufweist, welche jeweils zumindest einen Kondensator (7) aufweisen. 19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) has a plurality of measuring segments (1 1), each having at least one capacitor (7).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Messsegmente (1 1 ) in geeigneter Weise verbindbar sind. 20. The device according to claim 19, characterized in that the measuring segments (1 1) are connectable in a suitable manner.
21 .Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die21 .Vorrichtung according to claim 20, characterized in that the
Messegmente (1 1 ) lösbar miteinander verbunden sind. Measuring segments (1 1) are releasably connected to each other.
22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) mittels geeigneter Befestigungsmittel auf einer der Walzen (13, 14), insbesondere mit Klebestreifen, Spanngurten o.ä., fixierbar ist. 22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) by means of suitable fastening means on one of the rollers (13, 14), in particular with adhesive strips, straps or the like, is fixable.
PCT/EP2013/066056 2012-08-03 2013-07-31 Device for recording measured values in a roller gap WO2014020051A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012213777 2012-08-03
DE102012213777.7 2012-08-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014020051A1 true WO2014020051A1 (en) 2014-02-06

Family

ID=48914277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/066056 WO2014020051A1 (en) 2012-08-03 2013-07-31 Device for recording measured values in a roller gap

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014020051A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0422182A1 (en) * 1989-04-10 1991-04-17 Quality Measurement Device Ab A device for measuring the length of a contact surface.
DE4135537C1 (en) * 1991-10-28 1993-04-08 Harald Dipl.-Ing. 8180 Tegernsee De Preiss
US20050098289A1 (en) * 2003-10-03 2005-05-12 Tatu Pitkanen Measurement method and apparatus in the manufacture of paper or paperboard
DE102008023028A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. Device for determining gap width of gap between cylinders of pair of cylinders in printing machine, has measuring key and sensor which is assigned to one of both key surfaces
DE102008025287A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. Device for measuring pressure parameters in gap between cylindrical bodies, has two sensors inserted into gap between cylindrical bodies, where sensors are fixed in relative positions which are spaced apart from single-piece sensor carrier
US20090320612A1 (en) * 2004-10-29 2009-12-31 Stowe Woodward Ab Wireless Sensors in Roll Covers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0422182A1 (en) * 1989-04-10 1991-04-17 Quality Measurement Device Ab A device for measuring the length of a contact surface.
DE4135537C1 (en) * 1991-10-28 1993-04-08 Harald Dipl.-Ing. 8180 Tegernsee De Preiss
US20050098289A1 (en) * 2003-10-03 2005-05-12 Tatu Pitkanen Measurement method and apparatus in the manufacture of paper or paperboard
US20090320612A1 (en) * 2004-10-29 2009-12-31 Stowe Woodward Ab Wireless Sensors in Roll Covers
DE102008023028A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. Device for determining gap width of gap between cylinders of pair of cylinders in printing machine, has measuring key and sensor which is assigned to one of both key surfaces
DE102008025287A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. Device for measuring pressure parameters in gap between cylindrical bodies, has two sensors inserted into gap between cylindrical bodies, where sensors are fixed in relative positions which are spaced apart from single-piece sensor carrier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT506925B1 (en) LOAD MEASUREMENT DEVICE, DEVICE MANUFACTURING METHOD AND CONTROL PROCESS USING THE DEVICE
EP0924518B1 (en) Apparatus for measuring characteristics of a textile product
WO1983004448A1 (en) Tag-shaped identification device applicable to an object and manufacturing method thereof
EP0691488A1 (en) Flat gasket
DE10329430B4 (en) Roller with integrated pressure sensor
EP3167696A1 (en) Sensor device having a flexible electrical conductor structure
DE112011101948T5 (en) position sensor
WO2014095553A1 (en) Device for recording measured values in a nip
DE102009055121A1 (en) Sensing surface element e.g. plaster in medical area, has two capacitive sensors comprising two capacitor surfaces formed as partial regions of conductive layers and completely formed by non-conductive layer and conductive layers
EP2839951A1 (en) Device for producing a web of corrugated cardboard that is laminated on at least one side
AT12263U1 (en) WIRELESS HUMIDITY MEASUREMENT FOR ROLL COATINGS OF FIBROUS MACHINES AND MEASURING EQUIPMENT
EP3458812A1 (en) Tilt-tolerant linear displacement sensor
WO2005031296A1 (en) Data capture system and processing system for a roller bearing and roller bearing provided with said type of system
WO2014020051A1 (en) Device for recording measured values in a roller gap
DE102016110222A1 (en) Arrangement in a perforated roll of a fiber web machine and prefabricated sensor film for a perforated roll of a fiber web machine
DE102004037358B3 (en) Method and computer program product for standstill detection of a rolling bearing and roller bearings
DE19961840C1 (en) Method for producing a regular multilayer structure for in particular electrical double-layer capacitors and device therefor
DE102012112445A1 (en) Multilayered structure for palpation field device used with e.g. mobile phone, has touch pad portions whose distance differ with respect to other touch pad portions by the ratio of corresponding touch fields of respective partial areas
DE102017001424A1 (en) Production of a security label
WO2008138690A1 (en) Device having a rotating or revolving surface during operation
DE102016120646B4 (en) dehydrator
DE2605809C2 (en) Sensor device for detecting a change in temperature or a change in bending stress
DE102005014986A1 (en) Multilayer Technology
EP2232208B1 (en) Device having a band and at least one sensor for determining the fluid weight in a band section carrying no material suspension
DE1802327B2 (en) Liquid impregnated electrical capacitor with dielectric

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13744524

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13744524

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1