WO2014017953A1 - Method for warming up the refractory lining of a coke-oven battery - Google Patents

Method for warming up the refractory lining of a coke-oven battery Download PDF

Info

Publication number
WO2014017953A1
WO2014017953A1 PCT/RU2013/000576 RU2013000576W WO2014017953A1 WO 2014017953 A1 WO2014017953 A1 WO 2014017953A1 RU 2013000576 W RU2013000576 W RU 2013000576W WO 2014017953 A1 WO2014017953 A1 WO 2014017953A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
coke
heating
battery
propane
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000576
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович ЧЕМАРДА
Виктор Азисович КУРМАЕВ
Анатолий Александрович ЛЕВЧЕНКО
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ОГНЕУПОРКОКССЕРВИС" (ЗАО "ОКОС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ОГНЕУПОРКОКССЕРВИС" (ЗАО "ОКОС") filed Critical Закрытое акционерное общество "ОГНЕУПОРКОКССЕРВИС" (ЗАО "ОКОС")
Publication of WO2014017953A1 publication Critical patent/WO2014017953A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B17/00—Preheating of coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/08—Heating of coke ovens with combustible gases by applying special heating gases

Definitions

  • the invention relates to the field of coke chemistry, and can be used for heating and commissioning of coke oven batteries using liquefied propane-butane.
  • the heating of the coke oven battery with liquefied gas (propane-butane) is mainly used when commissioning the lead (first) coke oven battery at a single enterprise, while there are either no other gas supply sources for heating, or they are not available in sufficient quantity.
  • the method provides for the possibility of heating through pre-installed doors of coke ovens, as well as switching the coke oven battery to heating with propane-butane gas according to a constant heating scheme, which greatly simplifies preparatory and commissioning work for putting the battery into operation, reduces the consumption of heating gas (propane-butane) .
  • State of the art is mainly used when commissioning the lead (first) coke oven battery at a single enterprise, while there are either no other gas supply sources for heating, or they are not available in sufficient quantity.
  • the method provides for the possibility of heating through pre-
  • refractory materials such as dinas and fireclay are used, which together with high thermal conductivity have a large coefficient of thermal expansion.
  • the dinas is heated from ambient temperature to operating temperatures, the level of which is from 1150 to 1450 ° ⁇
  • modifications of quartz silicon dioxide, Si0 2
  • the change in volume can be from 0.1% to 3.0%.
  • Structural transformations of quartz in dinas products occur in the temperature range 1 17 ° C, 163 ° C, 230 ° C, 573 ° C, 870 ° C and can violate their strength.
  • dinas At a large thermal expansion of dinas at the stage of low-temperature (below 300 ° C) transformations of quartz and its modifications (tridymite and especially cristobalite), dinas is thermally unstable. These circumstances require the use of a special heating technology that allows you to strictly maintain a given technological mode for raising the temperature of the refractory masonry of coke oven furnaces. Depending on the modification (phase-structural) degenerations of the dinas, the average daily temperature increase of the refractory temperature must be strictly observed according to the stages of heating masonry. Depending on the specific stage of heating, it is from about 5 to 50 ° C per day.
  • coke oven After the completion of the construction of coke oven batteries or after major cold repair (reconstruction), it is required to heat their refractory masonry to operating temperatures.
  • Different types of gases can serve as fuel for heating a coke oven battery: coke oven, natural, blast furnace, generator.
  • coke oven When it is not possible to heat the first (head) coke oven battery with coke oven gas, it is proposed to heat and transfer to a permanent heating circuit with natural or liquefied gas (propane-butane) before starting up the battery (loading it with coal) and before receiving its own ( reverse) coke oven gas.
  • the cost of the gas transportation system rises due to the increase in the diameters of the pipelines of the gas-air mixture compared to the diameter of the pipelines of the gas itself.
  • 14-16 furnaces prepared for the first load are not included in the heating at all, but are loaded with coal and are included in the heating only after receiving the return gas (after switching to constant heating). Part of the accumulated heat of these furnaces is lost when disassembling temporary furnaces and installing doors before loading them with coal, which significantly reduces the masonry temperature during loading, reduces the rate of gas evolution from the first loaded furnaces, complicates the start-up of gas blowing and transferring the battery to a permanent heating circuit with its own ( reverse) coke oven gas.
  • the difficulty of heating the battery according to a permanent scheme with clean (not diluted with air) high-carbon gases lies in the fact that when they are heated in incandescent gas ducts (at a temperature of 800 ° C or more): corneas, upper zone nozzle channels and burners are decomposing with intense deposition on the surface of soot graphite elements, which leads to rapid clogging of heating channels and, consequently, a violation of heating.
  • a method for drying and heating vertical chamotte and dinas chamber shale furnaces (SU 136508, 1961). The method involves heating the furnaces using an injection gas burner installed in the lower part of the chamber.
  • the known method cannot provide a safe and high-quality heating of the coke oven battery, for example with propane-butane, since at minimum gas flow rates at the initial stage of heating, when air injection due to the gas jet is not provided within the limits necessary for high-quality and complete (smokeless) combustion of the heating gas , soot clogging of the nozzles of the regenerators occurs and the disorder of the battery heating process.
  • a known method of heating the refractory masonry of a coke oven battery using a gaseous heat carrier the use of compressed air is recommended, the heat carrier is supplied to the heating channels and heat is heated by heat exchange between the hot nodes of the coke oven battery, and the masonry is heated using a gaseous heat carrier before temperatures of 250 ° C during high-altitude masonry, and the heating of new heating channels is carried out to a temperature of 500 ° C immediately after completion of the masonry construction (RU 2062282, 1996).
  • the known method is inconvenient to use, since partly heating has to be done in the repair process, partly in the process of laying the furnace.
  • the objective of the present invention is to ensure uniform heating of the refractory masonry of coke oven batteries (with a limited choice of coolants) with regasified propane-butane, without the use of external furnaces and the possibility of installing doors of coke ovens before heating.
  • the subsequent transfer to heating according to a constant scheme is carried out by propane-butane gas until the battery is started (loaded with coal) and its own (reverse) coke oven gas is obtained, using a safe method of mixing propane-butane gas with air to obtain a mixture of the required calorific value.
  • the technical result of the present invention is the commissioning of the head coke oven battery during the construction of new coke plants, when there is no possibility of heating the first (head) battery coke oven gas, reducing the consumption of heating gas, ensuring uniform heating of the refractory masonry of coke oven furnaces with a limited selection of coolants without the use of external furnaces and with the possibility of installing coke oven doors before heating.
  • the claimed technical result is achieved by the fact that the method of heating the refractory masonry of the coke oven battery, including supplying heating gas to the chambers of the coke ovens, heating and switching to heating according to a constant scheme to obtain its own reverse coke oven gas, characterization It is also due to the fact that the battery is made with a bottom or side supply of heating gas, regasified liquefied propane-butane gas is used as heating gas, while the burners of the furnace are equipped with a screen and are installed in a temporary the internal furnace of the coke oven from the machine and coke sides of the battery, through the kindling window made in the facade of the temporary internal furnace or in the pre-installed door of the coke oven, air is supplied to the furnace through movable dampers installed on the kindling windows upon reaching the temperature of guaranteed ignition of propane-butane gas in all verticals, into a permanent distribution gas pipeline of coke oven gas, temporarily the propane-butane gas, which is mixed off from the inlet coke oven gas supply line through a
  • the problem is solved by the described method, including the supply of heating gas to the chambers of coke ovens according to a temporary scheme, heating in accordance with a given temperature regime and switching to heating according to a constant scheme to obtain its own (reverse) coke oven gas.
  • liquefied propane-butane is used as heating gas.
  • the liquefied gas is first subjected to regasification in an evaporator-heat exchanger, then it is supplied to the burners, each of which is provided with a screen, and is installed in the temporary internal furnace of each coke oven on the machine and coke sides of the battery.
  • an adjustable air flow is supplied into the firebox in an amount necessary for stable combustion of a propane-butane gas torch during the entire heating process.
  • the amount of air supplied to the furnace is regulated by means of movable dampers installed on the kindling windows and providing the possibility of changing the area of the through section of the kindling window in the process warming up.
  • the set temperature mode of heating is maintained by regulating the draft of the furnace and the flow rate of propane-butane gas supplied to the burners.
  • the permanent (design) coke oven gas distribution pipeline Upon reaching the temperature of guaranteed ignition of propane-butane gas in all verticals, the permanent (design) coke oven gas distribution pipeline is temporarily removed from the return coke oven gas pipeline, and propane-butane gas is supplied to the gas distribution pipeline through a previously installed fitting with a valve.
  • a battery with a lower gas supply In the lower plugs of each crosspiece, vertical holes (into each nozzle channel) are drilled to supply gas from the lower tunnel to the crosspiece (under natural vacuum in the heating system) to mix it with propane-butane gas .
  • metal plates with calibrated holes are temporarily installed on the battery with a lateral gas supply for the purpose in the screening windows.
  • An appropriate hydraulic mode is established in the heating system, which provides the necessary vacuum in the crosspiece of the nozzle channel (also in the cornea on the battery with side gas supply) for air intake from the tunnel for mixing with gas.
  • the heating is carried out for 65-70 days to a temperature of 1000-1050 ° C.
  • the rate of temperature rise during heating is in the period of the first 32 days 5.5-6.5 ° C per day, in the period of 33 to 35 days 9 ° C per day, in the period of 36 39 days 12 ° C per day, during the 40s - 44 days 15 ° C per day, during the 45s - 47 days 18 ° C per day, during the 48s - 50- x days 21 ° C per day, during the 51st - 59th days 24 ° C per day, in the 60s - 62nd days 32 ° C per day, in the period 63-64 days 36 ° C in day and then at a speed of 48 ° C per day until the temperature (-800 ° C) is reached, which is necessary for the possibility of switching to heating according to a constant scheme.
  • propane-butane gas In order to use propane-butane gas in heating according to a permanent scheme, it must be safely diluted with air to a calorific value of 3500-4000 kcal / m 3 , which corresponds to a volumetric content of 13-15% propane-butane gas and 87-85% air in the mixture (upper limit explosive concentration of propane-butane gas mixed with air is 8.65% vol.).
  • propane-butane gas it is proposed to mix propane-butane gas with air directly at the entrance to each nozzle channel (at the crosspiece of the nozzle channel) on batteries with a lower gas supply, and at the entrance to the corneum (in the riser in front of the cornea cannon) - on batteries with lateral gas supply.
  • FIG. 1 temporary internal firebox, laid out of fireclay bricks inside each coking chamber of a heated battery (option without installing the doors of coke ovens);
  • FIG. 2 - an option of using a coke oven door instead of a facade wall of a temporary internal firebox
  • FIG. 3 - a burner for burning propane-butane gas in the internal furnace, installed in each furnace from the machine and coke sides of the battery;
  • FIG. 4 - a burner with a screen mounted on it, made in the form of a stainless steel mesh;
  • FIG. 5 - a movable damper that controls the air supply, placed in a kindling window made in the front wall of the temporary internal firebox in front of each burner;
  • FIG. 6 is a general view of the gas supply unit for heating the furnace through a kindling hole in the front wall of the temporary internal firebox;
  • FIG. 7 is a general view of a unit for mixing propane-butane gas with air when heated according to a constant scheme on batteries with a lower heating gas supply. The best example of carrying out the invention
  • a warehouse is being built to store the required amount of liquefied propane-butane and its regasification unit, including evaporator-heat exchangers for transferring the coolant from a liquid to a gaseous state.
  • the masonry configuration of the temporary internal firebox does not depend on the type of coolant used.
  • FIG. 1 A general view of the masonry of the temporary internal firebox is shown in figure 1, while under pos. 1 the hearth line of the furnace is indicated, pos. 2 is the arch line of the furnace.
  • the kindling windows of pos.Z are made with the maximum possible, based on the structural features of the furnaces of a particular battery, the area of the passage section. In this case, the kindling window of pos.Z can be performed directly in the door of the coke oven, which closes the chamber after the masonry of the inside of the temporary furnace, as shown in Fig.2. In this case masonry of the front part of the temporary firebox is not performed, the cast-iron door body, pos. 4, is made with a heating hole, pos.
  • a hole is made in the lining of the coke oven door, which in its dimensions corresponds to the kindling window of pos.Z, and after the completion of the heating process, this hole is laid with refractory brick.
  • a temporary gas supply pipeline for gas supply for heating the battery from the regasification unit to the chimney and to the battery from the machine and coke side is mounted.
  • Burners of a special design are installed in the furnace of the coke oven battery through the windows provided for them in the internal furnaces or in the doors of the coke ovens pos. 3.
  • the design of the burner used, illustrated in Fig.Z, is quite simple and is a welded structure of pipes of various diameters.
  • main burner pipe, pos.7 located along the axis of the coking chamber and connected to the outlet through a flange connection pos.8.
  • two outlet pipes of a smaller diameter, pos. 9 are welded, which serve to supply gas directly to the gas outlet pipes of pos. 10, located parallel to each other and perpendicular to the plane of the coking chamber.
  • pos. 9 In the exhaust pipes, pos.
  • a directed air flow enters the furnace, which cuts through the gas jets of the burner, and provides the mixture of gas and air required for high-quality combustion due to the intersection of the air flow with gas jets.
  • the screen pos.13 is hung, which is a rectangle of metal mesh (preferably stainless steel) bent in three places so that it rests under its own weight in poses closed by caps. 12.1, pos. 12.2 the upper ends of the exhaust pipes of the burner pos. 10 and press against both exhaust pipes of the burner pos. 10 from its front side below all gas outlets, item 11.
  • the screen will be constantly in a red-hot state from the burning torch, and if the torch unexpectedly goes out (is blown out), the propane-butane gas stream will again ignite upon contact with the red-hot screen grid and burning will resume.
  • each leaf receives one degree of freedom in the form of horizontal movement (in the plane adjacent to the front of the temporary firebox, or in the plane adjacent to the front of the heating hole, pos. 5 in the cast-iron door casing, pos. 4) with a change in the area of the passage section of the kindling window and the corresponding change in the flow of atmospheric air supplied to the temporary firebox.
  • the set temperature mode is maintained by adjusting the draft (total draft of the chimney and vacuum in the chimney fumes) and the flow rate of the heating gas.
  • the total gas flow to the battery and separately to the coke and machine sides is regulated by valves on a temporary gas pipeline. There are also latches pos.16 for shutting off the gas supply to each burner separately, as shown in Fig.6.
  • the gas volumetric flow rate is regulated by installing interchangeable diaphragms in the flange connections of item 8 immediately before each burner. Interchangeable diaphragms of various flow cross sections create a local narrowing of the flow, which ensures a change in the volume of gas entering the burner per unit time.
  • the proposed technology of heating with propane-butane gas according to the coke oven gas supply scheme with continuous heating is as follows: - the distribution gas pipeline of coke oven gas is temporarily removed from the supply gas pipeline of the reverse coke oven gas (including from the gas heater);
  • holes 18 are drilled into each vertical (into each nozzle channel) for supplying air from the lower tunnel to the cross (under natural rarefaction) to mix it with propane-butane gas supplied into the crosspiece through a calibrated section from the subsurface collector pos.19 (for a battery with a lower gas supply), as shown in Fig.7;
  • metal plates with calibrated openings are temporarily inserted in the window of decarbonization (decarbonization) for air to enter the corneum for mixing with propane-butane gas entering the cornera from a permanent gas pipeline through a calibrated diaphragm installed after the reversing valve;
  • an appropriate hydraulic mode is established in the heating system, which provides the necessary vacuum in the crosspiece of the nozzle channel of the battery with a lower gas supply (or in the cornera of the battery with a side gas supply) for air intake from the tunnel for mixing with gas.
  • the calculated gas-air mixture obtained in the cross (in the cornea) should consist of 15-16% propane-butane gas and 84-85% air and have a caloric value of about 4000 kcal / m 3 (lower calorie content).
  • Table 1 shows a specific example of a stepwise continuous heating of the refractory masonry in accordance with the claimed method.
  • Stage Day from the Preset Set The heating consumption started to rise temperature, propane- heating the temperature ° C butane per day, ° C stages
  • the method is characterized by the continuity of the process and a quite acceptable consumption of affordable and cheap heat transfer medium - liquefied propane butane.
  • the claimed method can be implemented using fairly simple devices, which simplifies the method as a whole, ensures the continuity and uniformity of masonry heating in the absence of external furnaces for heating and the need to combine a large number of start-up operations for putting the battery into operation in time.
  • the invention is applicable in the field of coke chemistry and can be used for heating and commissioning coke oven batteries using liquefied propane-butane.
  • the proposed method can significantly simplify the preparatory and start-up work on putting the battery into operation and reduce the consumption of heating gas (propane-butane).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

The invention relates to the field of chemistry, in particular, coke chemistry, and provides for bringing a primary coke-oven battery into operation in the construction of new coking plants when there is no possibility of warming up the first (primary) battery with coke gas, and for reducing the consumption of heating gas, and for uniformly warming up the refractory lining of the ovens of the coke-oven batteries with a limited choice of heat-transfer agents without using external furnaces and with the possibility of installing coke-oven doors prior to the start of the warming-up operation. The method for warming up the refractory lining of a coke-oven battery comprises supplying heating gas to coke-oven chambers, and warming up and transferring the latter to continuous heating until an internal reciprocal coke gas is produced. The battery has a lower or lateral supply of heating gas, and a regasified compressed propane-butane gas is used as the heating gas. The oven burners are equipped with a screen and are mounted in a temporary internal coke-oven furnace at the mechanical and coke end of the battery. Air is fed into the furnaces via movable flaps which are mounted on apertures for kindling, said apertures being formed in the facade of the temporary internal furnaces or in pre-installed coke-oven doors. Upon the transfer to continuous heating until a temperature of guaranteed ignition of the propane-butane gas in all vertical flues is reached, the propane-butane gas is fed into a continuous distributing coke-gas pipeline, which is temporarily capped off from a reciprocal-coke-gas supply pipeline via a pre-installed pipe stub with a gate valve, said propane-butane gas being mixed with air which is feedable in from a lower duct in units for supplying the heating gas into each vertical flue or gas conduit.

Description

Способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи  The method of heating the refractory masonry of a coke oven battery
Область техники Technical field
Изобретение относится к области коксохимии, и может быть использовано для разогрева и ввода в эксплуатацию коксовых батарей с применением сжиженного пропан-бутана. Разогрев коксовой батареи сжиженным газом (пропан-бутаном) в основном используют при введении в эксплуатацию головной (первой) коксовой батареи на отдельно взятом предприятии, при этом либо для разогрева нет других источников газоснабжения, либо они имеются в недостаточном количестве. Способом предусмотрена возможность ведения разогрева через заранее установленные двери коксовых печей, а также перевод коксовой батареи на обогрев пропан-бутановым газом по постоянной схеме обогрева, что существенно упрощает подготовительные и пусковые работы по вводу батареи в эксплуатацию, уменьшает расход отопительного газа (пропан- бутана). Предшествующий уровень техники The invention relates to the field of coke chemistry, and can be used for heating and commissioning of coke oven batteries using liquefied propane-butane. The heating of the coke oven battery with liquefied gas (propane-butane) is mainly used when commissioning the lead (first) coke oven battery at a single enterprise, while there are either no other gas supply sources for heating, or they are not available in sufficient quantity. The method provides for the possibility of heating through pre-installed doors of coke ovens, as well as switching the coke oven battery to heating with propane-butane gas according to a constant heating scheme, which greatly simplifies preparatory and commissioning work for putting the battery into operation, reduces the consumption of heating gas (propane-butane) . State of the art
При строительстве коксовых батарей используются такие огнеупорные материалы, как динас и шамот, которые вместе с высокой теплопроводностью имеют большой коэффициент теплового расширения. При нагревании динаса от температуры окружающей среды до эксплуатационных температур, уровень которых составляет от 1150 до 1450 °С, модификации кварца (диоксид кремния, Si02) переходят из одной в другую с изменением кристаллической решетки и объёма изделия. Изменение объёма может быть от 0,1% до 3,0%. Структурные преобразования кварца в динасовых изделиях происходят в области температур 1 17°С, 163 °С, 230 °С, 573 °С, 870 °С и могут нарушить их прочность. При большой величине термического расширения динаса на стадии низкотемпературных (ниже 300 °С) превращений кварца и его модификаций (тридимита и особенно кристобалита) динас термически неустойчив. Эти обстоятельства требуют применять особую технологию разогрева, позволяющую строго выдерживать заданный технологический режим по подъёму температуры огнеупорной кладки печей коксовой батареи. В зависимости от модификационных (фазово-структурных) перерождений динаса по этапам разогрева должен строго выдерживаться среднесуточный рост температуры огнеупорной кладки. В зависимости от конкретного этапа разогрева он составляет приблизительно от 5 до 50 °С в сутки. In the construction of coke oven batteries, refractory materials such as dinas and fireclay are used, which together with high thermal conductivity have a large coefficient of thermal expansion. When the dinas is heated from ambient temperature to operating temperatures, the level of which is from 1150 to 1450 ° С, modifications of quartz (silicon dioxide, Si0 2 ) pass from one to another with a change in the crystal lattice and volume of the product. The change in volume can be from 0.1% to 3.0%. Structural transformations of quartz in dinas products occur in the temperature range 1 17 ° C, 163 ° C, 230 ° C, 573 ° C, 870 ° C and can violate their strength. At a large thermal expansion of dinas at the stage of low-temperature (below 300 ° C) transformations of quartz and its modifications (tridymite and especially cristobalite), dinas is thermally unstable. These circumstances require the use of a special heating technology that allows you to strictly maintain a given technological mode for raising the temperature of the refractory masonry of coke oven furnaces. Depending on the modification (phase-structural) degenerations of the dinas, the average daily temperature increase of the refractory temperature must be strictly observed according to the stages of heating masonry. Depending on the specific stage of heating, it is from about 5 to 50 ° C per day.
После окончания строительства коксовых батарей или после капитального холодного ремонта (реконструкции) требуется выполнить разогрев их огнеупорной кладки до эксплуатационных температур. Топливом для разогрева коксовой батареи могут служить различные виды газов: коксовый, природный, доменный, генераторный. При строительстве новых коксохимических предприятий, когда нет возможности разогрева первой (головной) коксовой батареи коксовым газом, предлагается осуществлять разогрев и перевод на постоянную схему обогрева природным или сжиженным газом (пропан-бутаном) до пуска батареи (загрузки её углём) и до получения собственного (обратного) коксового газа.  After the completion of the construction of coke oven batteries or after major cold repair (reconstruction), it is required to heat their refractory masonry to operating temperatures. Different types of gases can serve as fuel for heating a coke oven battery: coke oven, natural, blast furnace, generator. During the construction of new by-product coke plants, when it is not possible to heat the first (head) coke oven battery with coke oven gas, it is proposed to heat and transfer to a permanent heating circuit with natural or liquefied gas (propane-butane) before starting up the battery (loading it with coal) and before receiving its own ( reverse) coke oven gas.
Применение варианта разогрева и дальнейшего обогрева по постоянной схеме коксовой батареи сжиженным газом (пропан-бутаном) с предварительным смешением его с воздухом и подачей газовоздушной смеси в подводящие газопроводы, когда на горелку подают заранее приготовленную газовоздушную смесь, является опасным и сложным по следующим причинам:  The use of the option of heating and further heating according to the constant scheme of the coke oven battery with liquefied gas (propane-butane) with its preliminary mixing with air and supplying the gas-air mixture to the gas supply pipelines when a pre-prepared gas-air mixture is fed to the burner is dangerous and difficult for the following reasons:
- необходимы 2-3 степени защиты от случая взрыва установки и подводящих газопроводов при нарушении соотношения смеси газ-воздух; - вариант разбавления пропан-бутана инертными газами для достижения полноценного горения газовой смеси является весьма затратным из-за высокой стоимости этих газов; - 2-3 degrees of protection against an explosion of the installation and supply pipelines are necessary in case of violation of the gas-air mixture ratio; - the option of diluting propane-butane with inert gases to achieve complete combustion of the gas mixture is very costly due to the high cost of these gases;
- требуется сложная и дорогостоящая система приготовления газовоздушной смеси и защиты от случаев проскока пламени вглубь горелки или отрыва пламени;  - requires a complex and expensive system for preparing a gas-air mixture and protection against cases of flame penetration deep into the burner or flame separation;
- стоимость газотранспортной системы повышается из-за увеличения диаметров трубопроводов газовоздушной смеси по сравнению с диаметром трубопроводов собственно газа.  - the cost of the gas transportation system rises due to the increase in the diameters of the pipelines of the gas-air mixture compared to the diameter of the pipelines of the gas itself.
Пуск первой (головной) коксовой батареи на заводе после разогрева без предварительного перевода ее на постоянную схему обогрева значительно усложняется в связи с совмещением (по времени) последней стадии разогрева с испытанием коксовых машин и оборудования, завершением большого объема предпусковых работ. На протяжении короткого периода времени совмещается ряд ответственных мероприятий, как то: ломка зеркал камер и удаление временных топок, установка дверей коксовых печей, установка пробок в растопочные отверстия, загрузка печей шихтой, продувка газового тракта с включением в работу газодувки, перевод батареи на постоянный обогрев при малом и нестабильном количестве обратного коксового газа. Все эти операции выполняются при ведении обогрева по временной схеме загрузки печей (до окончания перевода их на постоянный обогрев). При этом подготавливаемые к первой загрузке 14-16 печей вообще не включаются в обогрев, а загружаются углем и включаются в обогрев только после получения обратного газа (после перевода на постоянный обогрев). Часть аккумулированного тепла этих печей теряется при разборке временных топок и установке дверей еще до загрузки их углем, что значительно снижает температуру кладки при загрузке, уменьшает интенсивность выделения газа из первых загруженных печей, усложняет пуск в работу газодувки и перевод батареи на постоянную схему обогрева собственным (обратным) коксовым газом. При этих пусковых операциях срывы работы, поломки на коксовых машинах и на оборудовании, неполадки на газодувке и газовом тракте могут привести к рискованной, критической ситуации связанной с нехваткой газа для продувки газопроводов и перевода батареи на постоянный обогрев собственным (обратным) коксовым газом. Starting up the first (head) coke oven battery at the plant after warming up without first transferring it to a permanent heating circuit is much more complicated due to the combination (in time) of the last heating stage with testing of coke oven machines and equipment, and the completion of a large amount of pre-commissioning work. Over a short period of time, a number of responsible actions are combined, such as: breaking the camera mirrors and removing temporary fireboxes, installing coke oven doors, installing plugs in the heating holes, loading the furnaces with a charge, purging the gas path with the gas blower in operation, transferring the battery to constant heating with a small and unstable amount of reverse coke oven gas. All these operations are performed when heating is carried out according to the temporary scheme of furnace loading (until the transfer to permanent heating). At the same time, 14-16 furnaces prepared for the first load are not included in the heating at all, but are loaded with coal and are included in the heating only after receiving the return gas (after switching to constant heating). Part of the accumulated heat of these furnaces is lost when disassembling temporary furnaces and installing doors before loading them with coal, which significantly reduces the masonry temperature during loading, reduces the rate of gas evolution from the first loaded furnaces, complicates the start-up of gas blowing and transferring the battery to a permanent heating circuit with its own ( reverse) coke oven gas. During these starting operations, breakdowns, breakdowns on coke oven machines and equipment, failures in the gas blower and gas path can lead to a risky, critical situation associated with a shortage of gas for purging gas pipelines and transferring the battery to constant heating with its own (reverse) coke oven gas.
Сложность обогрева батареи по постоянной схеме чистыми (не разбавленными воздухом) высокоуглеродистыми газами (в т.ч. пропан-бутаном) заключается в том, что при обогреве ими в раскаленных газоходных зонах (при температуре 800 °С и более): корнюрах, верхней зоне дюзовых каналов и в горелках идет их разложение с интенсивным отложением на поверхности элементов сажистого графита, что приводит к быстрому забиванию им отопительных каналов и, следовательно, нарушению обогрева. The difficulty of heating the battery according to a permanent scheme with clean (not diluted with air) high-carbon gases (including propane-butane) lies in the fact that when they are heated in incandescent gas ducts (at a temperature of 800 ° C or more): corneas, upper zone nozzle channels and burners are decomposing with intense deposition on the surface of soot graphite elements, which leads to rapid clogging of heating channels and, consequently, a violation of heating.
Известен способ разогрева печей с использованием внутренних газовых горелок.  A known method of heating furnaces using internal gas burners.
Например, известен способ сушки и разогрева вертикальных шамотных и динасовых камерных сланцевых печей (SU 136508, 1961). Способ предусматривает выполнение разогрева печей с помощью инжекционной газовой горелки установленной в нижней части камеры.  For example, a method is known for drying and heating vertical chamotte and dinas chamber shale furnaces (SU 136508, 1961). The method involves heating the furnaces using an injection gas burner installed in the lower part of the chamber.
Однако известный способ не может обеспечить безопасный и качественный разогрев коксовой батареи, например пропан-бутаном, поскольку при минимальных расходах газа на начальной стадии разогрева, когда инжекция воздуха за счёт газовой струи не обеспечивается в пределах необходимых для качественного и полного (бездымного) горения отопительного газа, происходит забивание сажей насадки регенераторов и расстройство процесса разогрева батареи.  However, the known method cannot provide a safe and high-quality heating of the coke oven battery, for example with propane-butane, since at minimum gas flow rates at the initial stage of heating, when air injection due to the gas jet is not provided within the limits necessary for high-quality and complete (smokeless) combustion of the heating gas , soot clogging of the nozzles of the regenerators occurs and the disorder of the battery heating process.
Известен способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи с помощью газообразного теплоносителя, в качестве которого рекомендовано использование сжатого воздуха, при этом осуществляют подачу теплоносителя в нагревательные каналы и обеспечивают разогрев путем теплообмена за счет тепла горячих узлов батареи коксовых печей, причем прогрев кладки производят с помощью газообразного теплоносителя до температуры 250 °C во время высотной каменной кладки, а прогрев новых нагревательных каналов производят до температуры 500 °С непосредственно после окончания работ по сооружению каменной кладки (RU 2062282, 1996). A known method of heating the refractory masonry of a coke oven battery using a gaseous heat carrier, the use of compressed air is recommended, the heat carrier is supplied to the heating channels and heat is heated by heat exchange between the hot nodes of the coke oven battery, and the masonry is heated using a gaseous heat carrier before temperatures of 250 ° C during high-altitude masonry, and the heating of new heating channels is carried out to a temperature of 500 ° C immediately after completion of the masonry construction (RU 2062282, 1996).
Известный способ является неудобным в использовании, так как частично разогрев приходится производить в процессе ремонта, частично в процессе кладки печи.  The known method is inconvenient to use, since partly heating has to be done in the repair process, partly in the process of laying the furnace.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является обеспечение равномерного разогрева огнеупорной кладки коксовых батарей (при ограниченном выборе теплоносителей) регазифицированным пропан-бутаном, без применения внешних топок и возможностью установки дверей коксовых печей до начала разогрева. Последующий перевод на обогрев по постоянной схеме выполняется пропан-бутановым газом до пуска батареи (загрузки углём) и получения собственного (обратного) коксового газа, с применением безопасного способа смешивания пропан-бутанового газа с воздухом для получения смеси требуемой калорийности. The objective of the present invention is to ensure uniform heating of the refractory masonry of coke oven batteries (with a limited choice of coolants) with regasified propane-butane, without the use of external furnaces and the possibility of installing doors of coke ovens before heating. The subsequent transfer to heating according to a constant scheme is carried out by propane-butane gas until the battery is started (loaded with coal) and its own (reverse) coke oven gas is obtained, using a safe method of mixing propane-butane gas with air to obtain a mixture of the required calorific value.
Техническим результатом настоящего изобретения является введение в эксплуатацию головной коксовой батареи при строительстве новых коксохимических предприятий, когда нет возможности разогрева первой (головной) батареи коксовым газом, уменьшение расхода отопительного газа, обеспечение равномерного разогрева огнеупорной кладки печей коксовых батарей при ограниченном выборе теплоносителей без применения внешних топок и с возможностью установки дверей коксовых печей до начала разогрева. The technical result of the present invention is the commissioning of the head coke oven battery during the construction of new coke plants, when there is no possibility of heating the first (head) battery coke oven gas, reducing the consumption of heating gas, ensuring uniform heating of the refractory masonry of coke oven furnaces with a limited selection of coolants without the use of external furnaces and with the possibility of installing coke oven doors before heating.
Заявленный технический результат достигается тем, что способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи, включающий подвод отопительного газа в камеры коксовых печей, разогрев и перевод на обогрев по постоянной схеме до получения собственного обратного коксового газа, х а р а к т е р и з у е т с я также тем, что батарея выполнена с нижним или боковым подводом отопительного газа, в качестве отопительного газа используют регазифицированный сжиженный пропан-бутановый газ, при этом горелки печи снабжены экраном и установлены во временной внутренней топке коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи, через растопочное окно, выполненное в фасаде временной внутренней топки или в предварительно установленной двери коксовой печи, в топку через подвижные заслонки, установленные на растопочных окнах, подают воздух, при переводе на обогрев по постоянной схеме по достижении температуры гарантированного воспламенения пропан- бутанового газа во всех вертикалах, в постоянный распределительный газопровод коксового газа, временно отглушенный от подводящего газопровода обратного коксового газа, через ранее установленный штуцер с задвижкой подается пропан-бутановый газ, который смешивается с подаваемым из нижнего тоннеля воздухом в узлах подвода отопительного газа в каждый вертикал или корнюр. The claimed technical result is achieved by the fact that the method of heating the refractory masonry of the coke oven battery, including supplying heating gas to the chambers of the coke ovens, heating and switching to heating according to a constant scheme to obtain its own reverse coke oven gas, characterization It is also due to the fact that the battery is made with a bottom or side supply of heating gas, regasified liquefied propane-butane gas is used as heating gas, while the burners of the furnace are equipped with a screen and are installed in a temporary the internal furnace of the coke oven from the machine and coke sides of the battery, through the kindling window made in the facade of the temporary internal furnace or in the pre-installed door of the coke oven, air is supplied to the furnace through movable dampers installed on the kindling windows upon reaching the temperature of guaranteed ignition of propane-butane gas in all verticals, into a permanent distribution gas pipeline of coke oven gas, temporarily the propane-butane gas, which is mixed off from the inlet coke oven gas supply line through a previously installed nozzle with a valve, is mixed with the air supplied from the lower tunnel in the nodes for supplying heating gas to each vertical or corne.
Поставленная задача решается описываемым способом, включающим подвод отопительного газа в камеры коксовых печей по временной схеме, разогрев в соответствии с заданным температурным режимом и перевод на обогрев по постоянной схеме до получения собственного (обратного) коксового газа. При этом в качестве отопительного газа используют сжиженный пропан-бутан. Сжиженный газ вначале подвергают регазификации в испарителе-теплообменнике, затем подают к горелкам, каждая из которых снабжена экраном, и установлена во временной внутренней топке каждой коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи. Через растопочное окно, выполненное в фасаде временной внутренней топки или в предварительно установленной двери коксовой печи, в топку подают регулируемый поток воздуха в количестве, необходимом для стабильного горения факела пропан- бутанового газа в течение всего процесса разогрева. Регулирование количества подаваемого воздуха в топку производят с помощью подвижных заслонок, установленных на растопочных окнах, и обеспечивающих возможность изменения площади проходного сечения растопочного окна в процессе разогрева. Заданный температурный режим разогрева поддерживают путем регулирования тяги печи и расхода подаваемого к горелкам пропан-бутанового газа. По достижении температуры гарантированного воспламенения пропан-бутанового газа во всех вертикалах постоянный (проектный) распределительный газопровод коксового газа временно отглушается от подводящего газопровода обратного коксового газа, и в распределительный газопровод через ранее установленный штуцер с задвижкой подается пропан- бутановый газ. На батарее с нижним подводом газа в нижних пробках каждой крестовины на подаче газа в вертикал (в каждый дюзовый канал) просверливаются отверстия необходимого размера для подачи воздуха из нижнего тоннеля в крестовину (под естественным разрежением в отопительной системе) для смешивания его с пропан-бутановым газом. На батарее с боковым подводом газа для этой цели в окнах обезграфичивания временно устанавливаются металлические пластины с калиброванными отверстиями. Устанавливается соответствующий гидравлический режим в отопительной системе, обеспечивающий необходимое разрежение в крестовине дюзового канала (также в корнюре на батарее с боковым подводом газа) для подсоса воздуха из тоннеля для смешивания с газом. The problem is solved by the described method, including the supply of heating gas to the chambers of coke ovens according to a temporary scheme, heating in accordance with a given temperature regime and switching to heating according to a constant scheme to obtain its own (reverse) coke oven gas. At the same time, liquefied propane-butane is used as heating gas. The liquefied gas is first subjected to regasification in an evaporator-heat exchanger, then it is supplied to the burners, each of which is provided with a screen, and is installed in the temporary internal furnace of each coke oven on the machine and coke sides of the battery. Through a kindling window made in the facade of a temporary internal firebox or in a pre-installed door of a coke oven, an adjustable air flow is supplied into the firebox in an amount necessary for stable combustion of a propane-butane gas torch during the entire heating process. The amount of air supplied to the furnace is regulated by means of movable dampers installed on the kindling windows and providing the possibility of changing the area of the through section of the kindling window in the process warming up. The set temperature mode of heating is maintained by regulating the draft of the furnace and the flow rate of propane-butane gas supplied to the burners. Upon reaching the temperature of guaranteed ignition of propane-butane gas in all verticals, the permanent (design) coke oven gas distribution pipeline is temporarily removed from the return coke oven gas pipeline, and propane-butane gas is supplied to the gas distribution pipeline through a previously installed fitting with a valve. On a battery with a lower gas supply, in the lower plugs of each crosspiece, vertical holes (into each nozzle channel) are drilled to supply gas from the lower tunnel to the crosspiece (under natural vacuum in the heating system) to mix it with propane-butane gas . For this purpose, metal plates with calibrated holes are temporarily installed on the battery with a lateral gas supply for the purpose in the screening windows. An appropriate hydraulic mode is established in the heating system, which provides the necessary vacuum in the crosspiece of the nozzle channel (also in the cornea on the battery with side gas supply) for air intake from the tunnel for mixing with gas.
При использовании варианта ведения разогрева через заранее установленные двери коксовых печей достигается значительное уменьшение объёма работ и потребности в материалах - в первую очередь из-за исполнения временных внутренних топок без фасадных стен, а также значительно упрощаются подготовительные и пусковые работы, выполняемые после разогрева батареи, вследствие отсутствия необходимости в разборке фасадных стен временных внутренних топок и синхронной установке дверей на разогретые печи. При ведении разогрева через заранее установленные двери коксовых печей уменьшается расход отопительного газа (пропан-бутана) за счёт снижения потерь тепла через двери коксовых печей, по сравнению с потерями тепла фасадными стенами временных внутренних топок по фронту камер, а также сокращения объёма разогреваемой огнеупорной кладки из-за отсутствия фасадных стен временных внутренних топок. Поскольку основные элементы дверей коксовых печей выполнены из чугуна и, вследствие этого, не подвержены температурным деформациям и износу в диапазоне рабочих температур, никакие отрицательные последствия на техническое состояние дверей коксовых печей невозможны. When using the option of conducting heating through pre-installed doors of coke ovens, a significant reduction in the volume of work and the need for materials, primarily due to the execution of temporary internal fire chambers without facade walls, as well as the preparatory and start-up work performed after warming up the battery is greatly simplified, due to the absence of the need to disassemble the front walls of temporary internal fire chambers and synchronous installation doors to heated stoves. When conducting heating through pre-installed doors of coke ovens, the consumption of heating gas (propane-butane) is reduced due to lower heat losses through the doors of coke ovens, compared with heat losses by the front walls of temporary internal furnaces along the front of the chambers, as well as a reduction in the volume of heated refractory masonry from -for the lack of front walls of temporary internal fire chambers. Since the main elements of the doors of coke ovens are made of cast iron and, therefore, are not subject to temperature deformations and wear in the operating temperature range, no negative consequences on the technical condition of the doors of coke ovens are possible.
Предпочтительно, разогрев осуществляют в течение 65-70 суток до температуры 1000-1050 °С.  Preferably, the heating is carried out for 65-70 days to a temperature of 1000-1050 ° C.
Предпочтительно, скорость подъема температуры при разогреве составляет в период первых 32-ух суток 5,5-6,5 °С в сутки, в период 33-х - 35-х суток 9 °С в сутки, в период 36-х - 39-х суток 12 °С в сутки, в период 40-х - 44-х суток 15 °С в сутки, в период 45-х - 47-х суток 18 °С в сутки, в период 48-х - 50-х суток 21 °С в сутки, в период 51-х - 59-х суток 24 °С в сутки, в период 60-х - 62-х суток 32 °С в сутки, в период 63-64 суток 36 °С в сутки и далее со скоростью 48 °С в сутки до достижения температуры (-800 °С), необходимой для возможности перевода на обогрев по постоянной схеме. Preferably, the rate of temperature rise during heating is in the period of the first 32 days 5.5-6.5 ° C per day, in the period of 33 to 35 days 9 ° C per day, in the period of 36 39 days 12 ° C per day, during the 40s - 44 days 15 ° C per day, during the 45s - 47 days 18 ° C per day, during the 48s - 50- x days 21 ° C per day, during the 51st - 59th days 24 ° C per day, in the 60s - 62nd days 32 ° C per day, in the period 63-64 days 36 ° C in day and then at a speed of 48 ° C per day until the temperature (-800 ° C) is reached, which is necessary for the possibility of switching to heating according to a constant scheme.
Чтобы использовать пропан-бутановый газ в обогреве по постоянной схеме его необходимо безопасным способом разбавить воздухом до калорийности 3500-4000 ккал/м3, что соответствует объёмному содержанию в смеси 13-15% пропан- бутанового газа и 87-85% воздуха (верхний предел взрывоопасной концентрации пропан-бутанового газа в смеси с воздухом составляет 8,65% об.). Как вариант такого безопасного разбавления предлагается смешивание пропан- бутанового газа с воздухом непосредственно на входе в каждый дюзовый канал (в крестовине дюзового канала) на батареях с нижним подводом газа, и на входе в корнюр (в стояке перед «пушкой» корнюра) - на батареях с боковым подводом газа. In order to use propane-butane gas in heating according to a permanent scheme, it must be safely diluted with air to a calorific value of 3500-4000 kcal / m 3 , which corresponds to a volumetric content of 13-15% propane-butane gas and 87-85% air in the mixture (upper limit explosive concentration of propane-butane gas mixed with air is 8.65% vol.). As an option for such safe dilution, it is proposed to mix propane-butane gas with air directly at the entrance to each nozzle channel (at the crosspiece of the nozzle channel) on batteries with a lower gas supply, and at the entrance to the corneum (in the riser in front of the cornea cannon) - on batteries with lateral gas supply.
Заявленный способ можно осуществить, например, с помощью приспособлений, конструкция и схема установки которых проиллюстрирована ниже. Краткое описание фигур чертежей The claimed method can be implemented, for example, using devices, the design and installation diagram of which is illustrated below. Brief Description of the Drawings
Фиг. 1 - временная внутренняя топка, выкладываемая из шамотного кирпича внутри каждой камеры коксования разогреваемой батареи (вариант без установки дверей коксовых печей); FIG. 1 - temporary internal firebox, laid out of fireclay bricks inside each coking chamber of a heated battery (option without installing the doors of coke ovens);
Фиг. 2 - вариант использования двери коксовой печи вместо фасадной стены временной внутренней топки;  FIG. 2 - an option of using a coke oven door instead of a facade wall of a temporary internal firebox;
Фиг. 3 - горелка сжигания пропан-бутанового газа во внутренней топке, устанавливаемая в каждую печь с машинной и коксовой стороны батареи;  FIG. 3 - a burner for burning propane-butane gas in the internal furnace, installed in each furnace from the machine and coke sides of the battery;
Фиг. 4 - горелка с установленным на ней экраном, выполненным в виде сетки из нержавеющей стали;  FIG. 4 - a burner with a screen mounted on it, made in the form of a stainless steel mesh;
Фиг. 5 - подвижная заслонка, регулирующая подачу воздуха, размещенная в растопочном окне, выполненном в фасадной стене временной внутренней топки перед каждой горелкой;  FIG. 5 - a movable damper that controls the air supply, placed in a kindling window made in the front wall of the temporary internal firebox in front of each burner;
Фиг. 6 - общий вид узла подвода газа на разогрев печи через растопочное отверстие в фасадной стене временной внутренней топки;  FIG. 6 is a general view of the gas supply unit for heating the furnace through a kindling hole in the front wall of the temporary internal firebox;
Фиг. 7 - общий вид узла смешивания пропан-бутанового газа с воздухом при обогреве по постоянной схеме на батареях с нижним подводом отопительного газа. Лучший пример осуществления изобретения FIG. 7 is a general view of a unit for mixing propane-butane gas with air when heated according to a constant scheme on batteries with a lower heating gas supply. The best example of carrying out the invention
В каждом частном случае разогрева в зависимости от объёма огнеупорной кладки и числа печей в коксовой батарее рассчитываются следующие параметры процесса: In each particular case of heating, the following process parameters are calculated depending on the volume of the refractory masonry and the number of furnaces in the coke oven battery:
- расходы отопительного газа по этапам разогрева (на одну горелку и всего на батарею, рассчитываются исходя из известной потребности в энергозатратах для поддержания заданного роста температуры и калорийности сжиженного пропан-бутана);  - heating gas costs for the heating stages (for one burner and for the whole battery, calculated on the basis of the known need for energy consumption to maintain a given temperature increase and calorific value of liquefied propane-butane);
- диаметры подводящих и распределительных газопроводов в пределах всего агрегата;  - diameters of the supply and distribution pipelines within the entire unit;
- диаметры труб горелки;  - diameters of the burner pipes;
- калиброванные сечения для подачи пропан- бутанового газа в подпростеночные коллектора и из этих коллекторов в крестовины дюзовых каналов (на батареях с нижним подводом газа) или в корнюры (на батареях с боковым подводом газа);  - calibrated cross-sections for supplying propane-butane gas to the sub-wall collectors and from these collectors to the crosses of the nozzle channels (on batteries with a lower gas supply) or to the corners (on batteries with a lateral gas supply);
- отверстия для воздуха в пробках крестовин (на батареях с нижним подводом газа) или в окнах обезграфичивания (на батареях с боковым подводом газа);  - openings for air in plugs of crosspieces (on batteries with a lower gas supply) or in windows of degraphization (on batteries with a lateral gas supply);
- гидравлический режим в отопительной системе, обеспечивающий необходимое разрежение в крестовине дюзового канала (на батареях с нижним подводом газа) или в корнюре (на батареях с боковым подводом газа) для подсоса воздуха из тоннеля для смешивания с пропан-бутановым газом при обогреве по постоянной схеме; - hydraulic mode in the heating system, providing the necessary vacuum in the crosspiece of the nozzle channel (on batteries with a lower gas supply) or corneure (on batteries with lateral gas supply) for air intake from the tunnel for mixing with propane-butane gas during heating according to a constant scheme;
- диаметры и количество отверстий в перфорированной части горелки.  - diameters and number of holes in the perforated part of the burner.
При соответствующих расчетах учитывают также необходимость разогрева дымовой трубы для создания тяги и разряжения в боковых боровах батареи.  With appropriate calculations, the necessity of heating the chimney to create traction and discharge in the side burs of the battery is also taken into account.
На подготовительном этапе выполняют строительство склада для хранения необходимого количества сжиженного пропан-бутана и установки его регазификации, включающей испарители-теплообменники для перевода теплоносителя из жидкого состояния в газообразное. Производится изготовление вспомогательных приспособлений и оснастки, в т.ч. горелок и заслонок. Конфигурация кладки временной внутренней топки не зависит от типа используемого теплоносителя.  At the preparatory stage, a warehouse is being built to store the required amount of liquefied propane-butane and its regasification unit, including evaporator-heat exchangers for transferring the coolant from a liquid to a gaseous state. Manufacturing of auxiliary devices and equipment, including burners and dampers. The masonry configuration of the temporary internal firebox does not depend on the type of coolant used.
Общий вид кладки временной внутренней топки показан на фиг.1, при этом под поз.1 обозначена линия пода печи, поз.2 - линия свода печи. Растопочные окна поз.З выполняются с максимально увеличенной, исходя из конструкционных особенностей печей конкретной батареи, площадью проходного сечения. При этом растопочное окно поз.З может быть выполнено непосредственно в двери коксовой печи, которой закрывается камера после выполнения кладки внутренней части временной топки, как это показано на фиг.2. В этом случае кладка фасадной части временной топки не выполняется, чугунный корпус двери поз.4 изготавливается с отверстием для разогрева поз.5, которое после завершения процесса разогрева закрывается чугунной крышкой. В футеровке двери коксовой печи выполняется отверстие, которое по своим габаритам соответствует растопочному окну поз.З, а после завершения процесса разогрева данное отверстие закладывается огнеупорным кирпичом. A general view of the masonry of the temporary internal firebox is shown in figure 1, while under pos. 1 the hearth line of the furnace is indicated, pos. 2 is the arch line of the furnace. The kindling windows of pos.Z are made with the maximum possible, based on the structural features of the furnaces of a particular battery, the area of the passage section. In this case, the kindling window of pos.Z can be performed directly in the door of the coke oven, which closes the chamber after the masonry of the inside of the temporary furnace, as shown in Fig.2. In this case masonry of the front part of the temporary firebox is not performed, the cast-iron door body, pos. 4, is made with a heating hole, pos. 5, which, after the completion of the heating process, is closed by a cast-iron lid. A hole is made in the lining of the coke oven door, which in its dimensions corresponds to the kindling window of pos.Z, and after the completion of the heating process, this hole is laid with refractory brick.
На стадии подготовительных работ монтируется временный газопровод подвода газа на разогрев батареи от установки регазификации на дымовую трубу и на батарею с машинной и с коксовой стороны. В печи коксовой батареи через предусмотренные для них окна во внутренних топках или в дверях коксовых печей поз.З устанавливаются горелки специальной конструкции.  At the stage of preparatory work, a temporary gas supply pipeline for gas supply for heating the battery from the regasification unit to the chimney and to the battery from the machine and coke side is mounted. Burners of a special design are installed in the furnace of the coke oven battery through the windows provided for them in the internal furnaces or in the doors of the coke ovens pos. 3.
Осуществление способа проиллюстрировано ниже.  The implementation of the method is illustrated below.
Конструкция используемой горелки, проиллюстрированная на фиг.З, является достаточно простой и представляет собой сварную конструкцию из труб различного диаметра.  The design of the burner used, illustrated in Fig.Z, is quite simple and is a welded structure of pipes of various diameters.
Отопительный газ (пропан-бутан), из временного газопровода, через отвод газа от временного газопровода поз.6 поступает в основную трубу горелки поз.7, расположенную по оси камеры коксования и присоединённую к отводу посредством фланцевого соединения поз.8. В основную трубу поз.7, под острым углом к её оси, параллельно плоскости пода камеры коксования, вварены две отводные трубки меньшего диаметра поз.9, служащие для подачи газа непосредственно в газовыпускные трубки поз.10, располагающиеся параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости пода камеры коксования. В газовыпускных трубках поз.10 просверлены соосно, в ряд, одно под другим, газовыпускные отверстия малого диаметра поз.11 так, чтобы струя выходящего газа была направлена в сторону оси основной трубы поз.7. При этом на свободных концах основной трубы поз.7 и газовыпускных трубок поз.10 герметично приварены заглушки поз.12.1, поз.12.2. Heating gas (propane-butane), from a temporary gas pipeline, through a gas outlet from a temporary gas pipeline, pos.6 enters the main burner pipe, pos.7, located along the axis of the coking chamber and connected to the outlet through a flange connection pos.8. Into the main pipe Pos. 7, at an acute angle to its axis, parallel to the plane of the coking chamber hearth, two outlet pipes of a smaller diameter, pos. 9, are welded, which serve to supply gas directly to the gas outlet pipes of pos. 10, located parallel to each other and perpendicular to the plane of the coking chamber. In the exhaust pipes, pos. 10, coaxially drilled, in a row, one below the other, the small-diameter gas vents, pos. 11, so that the jet of exhaust gas is directed toward the axis of the main pipe, pos. 7. At the same time, at the free ends of the main pipe pos. 7 and exhaust pipes pos. 10, plugs pos. 12.1, pos. 12.2 are hermetically welded.
Через растопочное окно поз.З в топку поступает направленный воздушный поток, который как бы рассекает газовые струи горелки, и обеспечивает требуемое для качественного горения смешение газа с воздухом за счёт пересечения потока воздуха с газовыми струями.  Through the kindling window of pos. 3, a directed air flow enters the furnace, which cuts through the gas jets of the burner, and provides the mixture of gas and air required for high-quality combustion due to the intersection of the air flow with gas jets.
На каждую горелку после её установки в камеру коксования, до начала разогрева навешивается экран поз.13, который представляет собой прямоугольник из металлической сетки (предпочтительно, из нержавеющей стали) гнутый в трёх местах так, чтобы опираться под силой собственного веса в закрытые заглушками поз.12.1, поз.12.2 верхние торцы газовыпускных трубок горелки поз.10 и прижиматься к обеим газовыпускным трубкам горелки поз.10 с передней её стороны ниже всех газовыпускных отверстий поз.11. При таком расположении во время разогрева экран будет постоянно в раскалённом состоянии от факела горения, и в случае если факел неожиданно гаснет (задувается), то струя пропан- бутанового газа вновь воспламенятся при контакте с раскаленной сеткой экрана и горение возобновляется. Необходимый уровень воздушного потока, при котором из внешней среды поступает достаточное для стабильного горения факела количество воздуха, обеспечивается за счёт закрытия растопочных окон поз.З во внутренних топках или в дверях коксовых печей подвижными заслонками, отдельно изображенными на фиг.5. В кладку фасада временной топки между рядами кирпичей, образующих нижнюю и верхнюю границы растопочного окна поз.З (или над верхним и под нижним краями отверстия поз.5 в чугунном корпусе двери коксовой печи поз.4) устанавливаются соответственно верхний направляющий поз.14.1 и нижний опорно-направляющий поз.14.2 металлические уголки. При этом между верхним и нижним уголками поз.14.1 и поз.14.2 соответственно устанавливаются две симметричные створки ворот - левая поз.15.1 и правая поз.15.2, представляющие собой металлические листы с выполненными в них прорезями под основную трубу горелки поз.7 и приваренными ручками. Таким образом, обе створки упираются снизу в опорно-направляющий уголок поз.14.2 и совместно с ним фиксируются по вертикали направляющим уголком поз.14.1. Тем самым, каждая створка получает одну степень свободы в виде перемещения по горизонтали (в плоскости, прилегающей к фасаду временной топки, или в плоскости, прилегающей к фасадной части отверстия для разогрева поз.5 в чугунном корпусе двери поз.4) с изменением площади проходного сечения растопочного окна и соответствующим изменением потока атмосферного воздуха, подаваемого во временную топку. On each burner, after it has been installed in the coking chamber, before the start of heating, the screen pos.13 is hung, which is a rectangle of metal mesh (preferably stainless steel) bent in three places so that it rests under its own weight in poses closed by caps. 12.1, pos. 12.2 the upper ends of the exhaust pipes of the burner pos. 10 and press against both exhaust pipes of the burner pos. 10 from its front side below all gas outlets, item 11. With this arrangement, during heating, the screen will be constantly in a red-hot state from the burning torch, and if the torch unexpectedly goes out (is blown out), the propane-butane gas stream will again ignite upon contact with the red-hot screen grid and burning will resume. The required level of air flow, at which sufficient air is supplied from the external environment for stable flame burning, is ensured by closing the kindling windows of pos.Z in the internal furnaces or in the doors of coke ovens with movable shutters, separately shown in Fig. 5. In the masonry of the facade of the temporary firebox, between the rows of bricks forming the lower and upper borders of the kindling window, pos. 3 (or above the upper and lower edges of the hole pos. 5 in the cast iron casing of the door of the coke oven pos. 4), the upper guide pos. 14.1 and lower support-guide pos. 14.2 metal corners. In this case, between the upper and lower corners of pos. 14.1 and pos. 14.2, respectively, two symmetrical gate leaves are installed - the left pos. 15.1 and the right pos. 15.2, which are metal sheets with slots made in them under the main burner pipe, pos. 7 and welded handles . Thus, both flaps abut from the bottom in the supporting-guide angle pos. 14.2 and together with it are fixed vertically guide angle pos. 14.1. Thus, each leaf receives one degree of freedom in the form of horizontal movement (in the plane adjacent to the front of the temporary firebox, or in the plane adjacent to the front of the heating hole, pos. 5 in the cast-iron door casing, pos. 4) with a change in the area of the passage section of the kindling window and the corresponding change in the flow of atmospheric air supplied to the temporary firebox.
При ведении процесса разогрева заданный температурный режим поддерживается регулировкой тяги (общая тяга дымовой трубы и разрежение в дымовых боровах) и расходом отопительного газа. Общий расход газа на батарею и отдельно на коксовую и машинную стороны регулируется с помощью задвижек на временном газопроводе. Также имеются задвижки поз.16 для перекрытия подачи газа на каждую горелку в отдельности, как показано на фиг.6. На всех горелках в печах батареи с машинной и коксовой сторон объёмный расход газа регулируется с помощью установки сменных диафрагм во фланцевых соединениях п.8 непосредственно перед каждой горелкой. Сменные диафрагмы различного проходного сечения создают местное сужение потока, что обеспечивает изменение объёма газа поступающего на горелку в единицу времени.  During the heating process, the set temperature mode is maintained by adjusting the draft (total draft of the chimney and vacuum in the chimney fumes) and the flow rate of the heating gas. The total gas flow to the battery and separately to the coke and machine sides is regulated by valves on a temporary gas pipeline. There are also latches pos.16 for shutting off the gas supply to each burner separately, as shown in Fig.6. On all burners in the furnace of the battery from the machine and coke sides, the gas volumetric flow rate is regulated by installing interchangeable diaphragms in the flange connections of item 8 immediately before each burner. Interchangeable diaphragms of various flow cross sections create a local narrowing of the flow, which ensures a change in the volume of gas entering the burner per unit time.
Предложенная технология обогрева пропан-бутановым газом по схеме подачи коксового газа при постоянном обогреве следующая: - распределительный газопровод коксового газа временно отглушается от подводящего газопровода обратного коксового газа (в т.ч. и от газоподогревателя); The proposed technology of heating with propane-butane gas according to the coke oven gas supply scheme with continuous heating is as follows: - the distribution gas pipeline of coke oven gas is temporarily removed from the supply gas pipeline of the reverse coke oven gas (including from the gas heater);
- в распределительный газопровод врезается штуцер с задвижкой, через который подается чистый (неразбавленный) пропан-бутановый газ;  - a fitting with a valve crashes into the distribution gas pipeline, through which pure (undiluted) propane-butane gas is supplied;
-в нижних пробках поз.17 каждой крестовины на подаче газа, в каждый вертикал (в каждый дюзовый канал) просверливаются отверстия поз.18 для подачи воздуха из нижнего тоннеля в крестовину (под естественным разрежением) для смешивания его с пропан-бутановым газом, поступающим в крестовину через калиброванное сечение из подпростеночного коллектора поз.19 (для батареи с нижним подводом газа), как это показано на фиг.7;  - in the bottom plugs of pos. 17 of each crosspiece at the gas supply, holes 18 are drilled into each vertical (into each nozzle channel) for supplying air from the lower tunnel to the cross (under natural rarefaction) to mix it with propane-butane gas supplied into the crosspiece through a calibrated section from the subsurface collector pos.19 (for a battery with a lower gas supply), as shown in Fig.7;
-на батарее с боковым подводом газа в окна обезграфичивания (декарбонизации) временно вставляются металлические пластины с калиброванными отверстиями для поступления воздуха в корнюр для смешивания с пропан- бутановым газом, поступающим в корнюр из постоянного газопровода через калиброванную диафрагму, установленную после реверсивного крана;  - on a battery with a lateral gas supply, metal plates with calibrated openings are temporarily inserted in the window of decarbonization (decarbonization) for air to enter the corneum for mixing with propane-butane gas entering the cornera from a permanent gas pipeline through a calibrated diaphragm installed after the reversing valve;
- калиброванные сечения для подачи пропан- бутанового газа в подпростеночные коллектора и из этих коллекторов в крестовины дюзовых каналов, а также отверстия для воздуха поз.18 в пробках крестовин поз.17 и в металлических пластинах в окнах обезграфичивания подбираются расчётным путем; - calibrated cross-sections for supplying propane-butane gas to the sub-wall collectors and from these collectors to the crosses of the nozzle channels, as well as the air holes of pos. 18 in the plugs of the crosses of pos. 17 and metal plates in the windows of decanting are selected by calculation;
- устанавливается соответствующий гидравлический режим в отопительной системе, обеспечивающий необходимое разрежение в крестовине дюзового канала батареи с нижним подводом газа (или в корнюре батареи с боковым подводом газа) для подсоса воздуха из тоннеля для смешивания с газом.  - an appropriate hydraulic mode is established in the heating system, which provides the necessary vacuum in the crosspiece of the nozzle channel of the battery with a lower gas supply (or in the cornera of the battery with a side gas supply) for air intake from the tunnel for mixing with gas.
Расчетная газовоздушная смесь, полученная в крестовине (в корнюре), должна состоять из 15-16% пропан-бутанового газа и 84-85% воздуха и иметь калорийность примерно 4000 ккал/м3 (низшая калорийность). The calculated gas-air mixture obtained in the cross (in the cornea) should consist of 15-16% propane-butane gas and 84-85% air and have a caloric value of about 4000 kcal / m 3 (lower calorie content).
В Таблице 1 приведен конкретный пример поэтапного непрерывного разогрева огнеупорной кладки в соответствии с заявленным способом.  Table 1 shows a specific example of a stepwise continuous heating of the refractory masonry in accordance with the claimed method.
Таблица 1. Table 1.
Пример графика разогрева коксовой батареи An example of a graph for warming up a coke oven battery
Этап День от Заданный Заданная Расход разогрева начала подъем температура, пропан- разогрева температур °С бутана по в сутки, °С этапам Stage Day from the Preset Set The heating consumption started to rise temperature, propane- heating the temperature ° C butane per day, ° C stages
разогрева, т warming up, t
1-ый этап 1 6 34 50 разогрева 2 6 40 1st stage 1 6 34 50 warm-up 2 6 40
(28 - 88 °С) 3 6 46  (28 - 88 ° C) 3 6 46
+ разогрев 4 6 52  + warming up 4 6 52
дымовой 5 6 58  smoke 5 6 58
трубы  pipes
6 6 64  6 6 64
7 6 70  7 6 70
8 6 76 Этап День от Заданный Заданная Расход разогрева начала подъем температура, пропан- разогрева температур °С бутана по в сутки, °С этапам разогрева, т8 6 76 Stage Day from the Preset Set The heating consumption started to rise temperature, propane heating temperatures, ° C butane per day, ° C heating stages, t
9 6 82 9 6 82
10 6 88  10 6 88
2-ой этап 11 6 94 100 разогрева 12 6 100  2nd stage 11 6 94 100 warming up 12 6 100
(88 + 166 °С) 13 6 106  (88 + 166 ° C) 13 6 106
14 6 112  14 6 112
15 6 118  15 6 118
16 6 124  16 6 124
17 6 130  17 6 130
18 6 136  18 6 136
19 6 142  19 6 142
20 6 148  20 6 148
21 6 154  21 6 154
22 6 160  22 6 160
23 6 166  23 6 166
3-ий этап 24 6 172 38 разогрева 25 6 178  3rd stage 24 6 172 38 warm-up 25 6 178
166 - 202 26 6 184  166 - 202 26 6 184
°С) 27 6 190  ° C) 27 6 190
28 6 196 28 6 196
29 6 202 29 6 202
4-ый этап 30 6 208 455 разогрева 31 6 214  4th stage 30 6 208 455 warm-up 31 6 214
(202 + 388 32 6 220  (202 + 388 32 6 220
°С) 33 9 229  ° C) 33 9 229
34 9 238  34 9 238
35 9 247  35 9 247
36 12 259  36 12 259
37 12 271 37 12 271
38 12 283 38 12 283
39 12 295  39 12 295
40 15 310  40 15 310
41 15 325  41 15 325
42 15 340 Этап День от Заданный Заданная Расход разогрева начала подъем температура, пропан- разогрева температур °С бутана по в сутки, °С этапам 42 15 340 Stage Day from the Preset Set The heating consumption started to rise temperature, propane- heating the temperature ° C butane per day, ° C stages
разогрева, т warming up, t
43 15 355 43 15 355
44 15 370  44 15 370
45 18 388  45 18 388
5-ый этап 46 18 406 300 разофева 47 18 424  5th stage 46 18 406 300 razofev 47 18 424
(388 + 679 48 21 445  (388 + 679 48 21 445
°С) 49 21 466  ° C) 49 21 466
50 21 487  50 21 487
51 24 511  51 24 511
52 24 535  52 24 535
53 24 559  53 24 559
54 24 583  54 24 583
55 24 607  55 24 607
56 24 631  56 24 631
57 24 655  57 24 655
58 24 679  58 24 679
6-ой этап 59 24 703 420 разофева 60 32 735  6th stage 59 24 703 420 razofeva 60 32 735
(679 - 1015 61 32 767  (679 - 1015 61 32 767
°С) 62 32 799  ° C) 62 32 799
63 36 835  63 36 835
64 36 871  64 36 871
65 48 919  65 48 919
66 48 967  66 48 967
67 48 1015  67 48 1015
Итого: 1363  Total: 1363
Как видно из Таблицы 1, способ характеризуется непрерывностью процесса и вполне приемлемым расходом доступного и дешевого теплоносителя - сжиженного пропан- бутана. Таким образом, заявленный способ можно осуществить при использовании достаточно простых приспособлений, что упрощает способ в целом, обеспечивает непрерывность и равномерность разогрева кладки при отсутствии внешних топок для разогрева и необходимости совмещения по времени большого количества пусковых работ по вводу батареи в эксплуатацию. As can be seen from Table 1, the method is characterized by the continuity of the process and a quite acceptable consumption of affordable and cheap heat transfer medium - liquefied propane butane. Thus, the claimed method can be implemented using fairly simple devices, which simplifies the method as a whole, ensures the continuity and uniformity of masonry heating in the absence of external furnaces for heating and the need to combine a large number of start-up operations for putting the battery into operation in time.
Промышленная применимость Industrial applicability
Изобретение применимо в области коксохимии и может быть использовано для разогрева и ввода в эксплуатацию коксовых батарей с применением сжиженного пропан-бутана. The invention is applicable in the field of coke chemistry and can be used for heating and commissioning coke oven batteries using liquefied propane-butane.
Предложенный способ позволяет существенно упростить подготовительные и пусковые работы по вводу батареи в эксплуатацию и уменьшить расход отопительного газа (пропан- бутана).  The proposed method can significantly simplify the preparatory and start-up work on putting the battery into operation and reduce the consumption of heating gas (propane-butane).

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
Способ разогрева огнеупорной кладки коксовой батареи, включающий подвод отопительного газа в камеры коксовых печей, разогрев и перевод на обогрев по постоянной схеме до получения собственного обратного коксового газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что батарея выполнена с нижним или боковым подводом отопительного газа, в качестве отопительного газа используют регазифицированный сжиженный пропан- бутановый газ, при этом горелки печи снабжены экраном и установлены во временной внутренней топке коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи, через растопочное окно, выполненное в фасаде временной внутренней топки или в предварительно установленной двери коксовой печи, в топку через подвижные заслонки, установленные на растопочных окнах, подают воздух, при переводе на обогрев по постоянной схеме по достижении заданной для загрузки камер угольной шихтой температуры постоянный распределительный газопровод коксового газа временно отглушается от подводящего газопровода обратного коксового газа, и в распределительный газопровод через ранее установленный штуцер с задвижкой подается пропан-бутановый газ, который смешивается с подаваемым из нижнего тоннеля воздухом. A method of heating the refractory masonry of a coke oven battery, including supplying heating gas to the chambers of coke ovens, heating and transferring to heating according to a constant scheme to obtain its own reverse coke oven gas, due to the fact that the battery is made with a lower or by a side supply of heating gas, regasified liquefied propane-butane gas is used as heating gas, while the burners of the furnace are equipped with a screen and are installed in the temporary internal furnace of the coke oven on the machine and coke sides ei, through a kindling window made in the facade of a temporary internal firebox or in a pre-installed door of a coke oven, air is supplied to the firebox through movable dampers installed on the kindling windows, when switching to heating according to a constant scheme when the temperature set for loading the chambers is reached the permanent coke oven gas distribution pipeline is temporarily discharged from the inlet coke oven gas supply pipeline, and to the distribution gas pipeline through a previously installed fitting with a valve th propane-butane gas is supplied, which is mixed with the air supplied from the lower tunnel.
PCT/RU2013/000576 2012-07-24 2013-07-08 Method for warming up the refractory lining of a coke-oven battery WO2014017953A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131478/05A RU2509795C1 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method of heating refractory masonry coke furnace battery
RU2012131478 2012-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014017953A1 true WO2014017953A1 (en) 2014-01-30

Family

ID=49957018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000576 WO2014017953A1 (en) 2012-07-24 2013-07-08 Method for warming up the refractory lining of a coke-oven battery

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2509795C1 (en)
WO (1) WO2014017953A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU93377A1 (en) * 1950-10-16 1951-11-30 Д.М. Коллеров The method of kindling and drying chamber furnaces for thermal processing of solid fuels with gas
RU2062282C1 (en) * 1989-10-06 1996-06-20 Крупп Копперс ГмбХ Method of repairing heating ducts of coke batteries and apparatus for heating up masonry of heating ducts at their repairing
RU2433159C1 (en) * 2010-04-26 2011-11-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing oil coke

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2053344B2 (en) * 1970-10-30 1974-07-18 Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen Heating stove for furnace chambers and / or bottom channels of regenerative coke furnace batteries
RU94008761A (en) * 1994-03-14 1996-04-27 Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" (UA) Coke furnace with bottom supply of coke gas
DE19910300C1 (en) * 1999-03-09 2000-09-07 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Process for the hot repair of the heating trains of a coke oven battery and device for carrying out this process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU93377A1 (en) * 1950-10-16 1951-11-30 Д.М. Коллеров The method of kindling and drying chamber furnaces for thermal processing of solid fuels with gas
RU2062282C1 (en) * 1989-10-06 1996-06-20 Крупп Копперс ГмбХ Method of repairing heating ducts of coke batteries and apparatus for heating up masonry of heating ducts at their repairing
RU2433159C1 (en) * 2010-04-26 2011-11-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing oil coke

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012131478A (en) 2014-01-27
RU2509795C1 (en) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102563857B (en) Process and device for heating gas by using a heat accumulation type heating furnace
CN204535076U (en) A kind of heat smoke producer of lower heat of combustion coal pyrolysis gas
CN102952913B (en) Dual-preheating method and device for preheating blast furnace gas by using heat-storage-type preheating furnace
CN104121581A (en) Efficient low-NOx tube type heating furnace low-concentration oxygen-enriched combustion system and combustor
CN106967448B (en) Oven drying method for dry quenching system after large-area replacement of refractory
CN101353579B (en) 7.63m coke oven negative pressure in-furnace furnace drying method
CN109055713A (en) A kind of double-regenerative heating furnace board briquette and method for controlling furnace temperature
CN102072651B (en) Heat accumulating type heating furnace totally using blast furnace gas as fuel
CN203758257U (en) Under-machine type heat exchanger for double-preheating sintering ignition furnace
CN102778035B (en) Process and device for explosive gas heating
US7232542B2 (en) Preheating cold blast air of a blast furnace for tempering the hot blast temperature
CN202630398U (en) Coal dust hot-blast stove
RU2509795C1 (en) Method of heating refractory masonry coke furnace battery
CN101362952A (en) Circulating mash gas heating technology and apparatus
CN105650618A (en) Water gas production and combustion integrated combustion method and equipment
CN105925276B (en) A kind of coke oven combustion chamber segmentation gas supply heating device and its method
CN205838912U (en) A kind of coke oven combustion chamber segmentation supply heater
CN108278854A (en) A kind of diesel oil furnace drying method
WO2012128654A1 (en) Method for heating the fireproof lining of a coke oven battery
CN107289783A (en) Heat the liquefied gas furnace drying method of oven module refractory liner castable
CN203454183U (en) Burner assembly for converter waste heat recovery boiler
CN110375327B (en) High-efficient clean super enthalpy burner and furnace body of using thereof
JP4916922B2 (en) Coke oven combustion method and combustion apparatus
CN102175042A (en) Method for oven furnace or cold furnace ignition of heat-accumulating-type heating furnace totally adopting blast-furnace gas as fuel
US1592616A (en) Method and means for burning gases

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13823448

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13823448

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1