WO2014014233A1 - 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템 - Google Patents

프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템 Download PDF

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WO2014014233A1
WO2014014233A1 PCT/KR2013/006200 KR2013006200W WO2014014233A1 WO 2014014233 A1 WO2014014233 A1 WO 2014014233A1 KR 2013006200 W KR2013006200 W KR 2013006200W WO 2014014233 A1 WO2014014233 A1 WO 2014014233A1
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mold
counter
terminal
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unit
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PCT/KR2013/006200
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유광택
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피에스텍 주식회사
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a mold management system having a preset and an automatic setting function.
  • the mold is less accurate if used repeatedly for a long time, so the number of times of use should be counted and used and maintained.
  • a mold counter also called a shot counter, is used embedded in the mold.
  • the mold counter is configured to mechanically count the number of operations of the mold, ie the number of times of use, by rotating the plurality of number rings using a plurality of plates that rotate in accordance with the operation of the mold.
  • the system for managing molds incorporating such mold counters must use and replace the mold counters a predetermined number of times due to malfunction or deterioration of the mold counter due to long-term repeated use. Since the data such as the number of times of use and the time of use must be set manually, there is a problem that the management efficiency of the worker is lowered. Accordingly, a system for managing a mold counter embedded in a conventional mold has a problem in that work efficiency during manufacturing of a mold is inferior.
  • the new mold counter by replacing the new mold counter with the final data on the number of operation of the mold stored in the terminal, it is possible to improve the management efficiency, reduce the manpower and cost during installation, and ease of operation. It is possible to provide a mold management system with a preset and automatic setting function to improve the performance.
  • a mold management system having a preset and automatic setting function includes a mold counter embedded in a mold and counting the number of operations of the mold; And collecting and storing information on the number of times of operation of the mold from the mold counter, and transmitting information on the number of times of operation of the mold in the mold counter before the replacement of the mold counter to the mold counter after replacing the mold counter. It may include a terminal for setting an operation.
  • a remote control unit connected to the terminal through a wired / wireless communication network, wherein the remote control unit sets an ID of the mold counter and a terminal and connects the mold counter and the terminal based on IDs of the mold counter and the terminal. You can control the operation.
  • the mold counter may include a communication unit configured to perform short range communication with the terminal; A counting unit counting the number of operations of the mold; A storage unit including unique ID information of the mold counter and accumulating and storing an operation number of the counted mold; And a presetter configured to set an operation of the counting unit by using information on the number of operations of the mold transmitted from the terminal.
  • the mold counter may further include a comparison determination unit for requesting information about the number of operations of the mold to the terminal when the information about the number of operations of the mold transmitted from the terminal and the information about the number of operations of the counted mold are different. Can be.
  • the terminal includes a first communication unit for performing near field communication with the mold counter; A second communication unit performing wired and wireless communication with the remote control unit; A memory unit including ID information of the terminal and collecting and storing information on an operation number of a mold transmitted from the mold counter; An authentication unit for approving the connection between the mold counter and the terminal based on ID information of the mold counter and ID information of the terminal; And a synchronization unit for synchronizing the time of the mold counter when the connection between the mold counter and the terminal is approved by the authentication unit.
  • the memory unit accumulates and stores the number of operations of the mold counted by the mold counter, and the number of operations of the mold transmitted to the mold counter after the replacement may be the number of operations of the mold accumulated last.
  • the information on the number of operations of the mold may include the number of operations of the mold, an operation time, an operation cycle, and ID information.
  • the terminal may further include an optimum value calculator configured to set an average value or a real-time operation period of the operation cycle except the maximum value and the minimum value of the operation cycle of the mold counter to an optimum value of the operation cycle of the mold.
  • the remote controller may set the operation of the mold counter by transmitting the set optimum value to the mold counter after the replacement through the first communication unit.
  • the remote controller may synchronize the time of the mold counter with a standard time of the region where the mold is installed through the synchronization unit.
  • the mold management system having a preset and automatic setting function sets a new mold counter and a terminal by setting an operation number of an existing mold counter when a new mold counter is installed on a mold in use.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a mold management system having a preset and an automatic setting function according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a block diagram showing the structure of the mold counter of FIG.
  • FIG. 2B is a block diagram illustrating a structure of the terminal of FIG. 1.
  • 3A and 3B are tables showing an example of information on the number of operations of the mold counter of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of a mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a time synchronization operation of a mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2a is a block diagram showing the structure of the mold counter of Figure 1
  • Figure 2b is Figure 1 3A and 3B are tables showing an example of information on the number of operations of the mold counter of FIG. 1
  • FIG. 4 is a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention
  • 5 is a flowchart illustrating an operation of a mold management system having a mold
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a time synchronization operation of a mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention.
  • a mold management system having a preset and automatic setting function includes a mold counter 10, a terminal 20 and a remote control unit 30. .
  • the mold counter 10 is embedded in a mold to count the number of operations of the mold. That is, the mold counter 10 is configured to mechanically count the number of operations of the mold, that is, the number of times of use, by rotating the plurality of number rings using a plurality of plates that rotate according to the operation of the mold.
  • the mold counter 10 includes a communication unit 110, a counting unit 120, a storage unit 130, a presetting unit 140, and a comparison determination unit 150.
  • the communication unit 110 performs short-range communication with the terminal 20.
  • the communication unit 110 transmits the number of operations of the mold counted by the counting unit 120 to the terminal 20, and replaces the mold counter 10 embedded in the mold with a new mold counter 10, the remote Under the control of the controller 30, the terminal 20 receives information about the number of operations of the existing mold counter 10.
  • the communication unit 110 may transmit the temperature information of the mold, the power supply state, and whether or not the short information to the terminal 20.
  • the short range communication may use a Zigbee communication network.
  • the Zigbee communication network is a data communication protocol operating in the 868/915 MHz and 2.4 GHz bands based on the IEEE 802.15.4 (LR-WPAN: Low Rate-Wireless Personal Area Network) PHY / MAC.
  • the counting unit 120 counts the number of operations of the mold.
  • the counting unit 120 mechanically counts the number of operations of the mold by rotating the plurality of number rings using a plurality of plates that rotate according to the operation of the mold.
  • the counting unit 120 may count the operation cycle and the operation time together with the number of operations of the mold.
  • the storage unit 130 includes unique ID information of the mold counter 10 and accumulates and stores the number of operations of the mold counted by the counting unit 120.
  • the number of operations of the mold accumulated and stored in the storage 130 may be changed (that is, replaced) by the control of the remote controller 30 when a variable is generated due to an environment outside the mold counter 10.
  • the storage 130 may be a flash memory that is basically mounted on the mold counter 10, but the present invention is not limited thereto.
  • the presetting unit 140 when replacing the mold counter 10 embedded in the mold with a new mold counter 10, information on the number of operation of the mold of the existing mold counter 10 transmitted from the terminal 20 Set the operation of the counting unit 120 of the new mold counter 10 using. More specifically, the presetter 140 is a conventional mold counter from the terminal 20 by the control of the remote control unit 30 to match the data of the existing mold counter 10 and the new mold counter 10. (10) The short count (hereinafter referred to as the number of operation), the short time (hereinafter referred to as the operation time), the cycle time (hereinafter referred to as the operation cycle) and the unique counter ID information received, through this new mold The number of operations of the mold of the counter 10, an operation time, and an operation cycle are set.
  • the information on the number of operations of the mold is the number of operations of the mold (4 OCTETS / CUMULATIVE SHOT COUNT), operating time (4 OCTETS / SHOT TIME), operating cycle (4 OCTETS / CYCLE TIME) ) And ID information (8 OCTETS / COUNTER ID).
  • the presetting unit 140 may set and control a transmission time range of the communication unit 110. Therefore, the presetting unit 140 may set the transmission time range of the communication unit 110 at a predetermined cycle, and periodically and stably transmit information on the number of times of operation of the mold to the terminal 20.
  • the presetter 140 has a built-in software program for implementing the above-described operation.
  • the comparison determination unit 150 requests the terminal 20 for information on the number of times of operation of the mold when the information on the number of operations of the mold transmitted from the terminal 20 and the information on the number of operations of the counted mold are different. do. That is, the comparison determination unit 150 is a mold counter, the information on the operation count of the mold transmitted from the terminal 20 in order to match the information on the operation number of the mold of the mold counter 10 and the terminal 20 If it is different from the information on the number of times the operation of the mold in (10), the terminal 20 can be requested to set the new information.
  • the terminal 20 is a network gateway device that enables communication between the mold counter 10 and the remote control unit 30 using different communication networks and protocols, and receives information on the number of times of operation of the mold from the mold counter 10.
  • the operation of the mold counter 10 by collecting and storing and transmitting information on the number of operations of the mold at the mold counter 10 before the replacement of the mold counter 10 to the mold counter 10 after the replacement. To be set.
  • the terminal 20 includes a first communication unit 210, a second communication unit 220, a memory unit 230, an authentication unit 240, a synchronization unit 250, and an optimum value calculation unit. 260.
  • the first communication unit 210 performs near field communication with the mold counter 10.
  • the short range communication may use a Zigbee communication network.
  • the second communication unit 220 performs wired and wireless communication with the remote control unit 30.
  • the wired / wireless communication network may include, but is not limited to, a TCP / IP protocol that can be connected by wire and a WAP protocol that can be wirelessly connected, or an Internet network using OSI 7 Layer, HTTP, and the like.
  • the second communication unit 220 is provided with a corresponding interface (not shown) to enable wired and wireless communication, and the mold counter 10 via a wired or wireless communication terminal 20 installed in a device such as a remote control unit 30 that is an external device. Transmits a control command to control the setting and operation. As a result, the user can efficiently manage the mold counter 10 remotely.
  • the memory unit 230 includes ID information of the terminal 20 and collects and stores information on the number of times of operation of the mold transmitted from the mold counter 10. That is, the memory unit 230 receives the number of operations of the mold counted by the mold counter 10 from the mold counter 10, accumulates and stores it.
  • the operation number of the mold may be a count value (count / sec) collected per unit time.
  • die counter 10 after a replacement is the operation
  • the authentication unit 240 approves the connection between the mold counter 10 and the terminal 20 based on the ID information of the mold counter 10 and the ID information of the terminal 20.
  • the synchronization unit 250 synchronizes the time of the mold counter 10 when the connection between the mold counter 10 and the terminal 20 is approved by the authentication unit.
  • the optimum value calculator 260 sets the optimum value of the operation cycle using information on the number of operations of the mold stored in the memory 230 or the real time operation cycle of the mold counter 10. That is, the optimum value calculation unit 260 sets the average value or real time operation period of the operation cycle except the maximum value and the minimum value among the operation cycles of the mold counter 10 as the optimum value of the operation cycle of the mold. In this way, the optimum value set by the optimum value calculator 260 is transmitted to the mold counter 10 after being replaced through the first communication unit 210 by the control command of the remote controller 30, and the mold counter 10. The operation of the mold counter 10 is set through the presetting unit 140. Therefore, in the present invention, by calculating the optimum value, which is a substantially effective working cycle value during mold production, and setting it to a new counter, it is possible to improve work efficiency.
  • the remote control unit 30 is a computer device including software such as a user interface (UI), a database management system (DBMS), and the like.
  • the remote control unit 30 is connected to the terminal 20 through a wired or wireless communication network.
  • the remote control unit 30 sets the IDs of the mold counter 10 and the terminal 20, and is connected to the mold counter 10 and the terminal based on the set IDs of the mold counter 10 and the terminal 20. 20) to control the operation.
  • the remote controller 30 may synchronize the time of the mold counter 10 to the standard time of the region where the mold is installed through the synchronizer 250. The operation of the remote control unit 30 will be described in more detail in the description of FIG. 5.
  • the mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention when the mold counter 10 is replaced through communication between the mold counter 10 and the terminal 20; Then, the information on the number of operations of the existing mold counter 10 and the information on the number of operations of the new mold counter 10 are matched.
  • the mold management system having a preset and automatic setting function according to an embodiment of the present invention, first, when the new mold counter 10 is installed in the mold being used for reasons such as aging of the mold counter 10, When the power supply to the counter 10 is turned on, a beacon request signal is transmitted to the terminal 20. Then, when the mold counter 10 and the terminal 20 are normally joined (S10), the mold counter 10 transmits a match description request to the terminal 20. In response, the terminal 20 transmits a response to the joining request of the mold counter 10. Then, the terminal 20 transmits a time synchronization request to the mold counter 10, and the mold counter 10 receives the time synchronization request to synchronize time with each other (S20).
  • the terminal 20 transmits to the remote controller 30 a request for setting information on the number of operations of the mold counter 10 of the mold counter 10 (denoted as preset in FIG. 5) (S30).
  • the remote control unit 30 transmits the corresponding information of the mold counter 10 to the terminal 20 (S40).
  • the terminal 20 transmits the information on the number of times the operation of the mold is stored to the new mold counter 10 (S50) to match the data of the existing mold counter 10 and the new mold counter 10 (Match Description Done.
  • the mold counter 10 transmits information (COUNT REPORT) regarding the number of operations of the recently accumulated and stored molds to the terminal 20 (S60), and the terminal 20 relates to the number of operations of the transferred molds. Save the information.
  • the new mold counter 10 and the terminal 20 are set by setting the number of operations of the mold counter 10 previously used when the new mold counter 10 is installed in the mold in use. By matching the data stored in the, it is possible to improve the reliability of the mold management data and to improve the convenience and efficiency of installation and management by the automatic setting function when the mold counter 10 is installed.
  • the remote control unit 30 synchronizes the time of the mold counter 10 to the standard time of the region where the mold is installed.
  • the terminal 20 connected to the mold counter 10 may be shipped and installed in various countries. However, since the reference time may be different in each country, a time error may occur between the mold counter 10 and the terminal 20. Accordingly, the terminal 20 transmits a time synchronization request (HTTP REQUEST (Local Sync Request)) to the remote control unit 30 (S100), and the remote control unit 30 transmits corresponding data (HTTP) to the terminal 20.
  • REQUEST Local Sync Data
  • S110 to synchronize the time of the mold counter 10 to the standard time of the region where the mold is installed through the synchronization unit 250, the mold counter 10 and the terminal for each country It is possible to prevent the time error from occurring between the 20.

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 신규 금형 카운터의 교체 시 터미널에 저장된 금형의 작동 횟수에 관한 최종데이터와 일치화 함으로써, 관리의 효율성을 향상시키고, 설치 시 설비 인력 및 비용을 절감할 수 있으며, 작업 편의성을 향상시키는 데 있다. 이를 위해 본 발명의 일 실시예는 금형에 내장되어 상기 금형의 작동 횟수를 카운팅하는 금형 카운터; 및 상기 금형 카운터로부터 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집 및 저장하고, 상기 금형 카운터의 교체시 교체되기 전의 금형 카운터에서의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 교체된 후의 금형 카운터에 전송하여 금형 카운터의 동작을 셋팅하는 터미널

Description

프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템
본 발명의 일 실시예는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템에 관한 것이다.
금형은 장기간 반복해서 사용하면 정밀도가 떨어지므로 그 사용 횟수를 세어 정해진 횟수만큼 사용하고 유지보수하여야 한다.
이를 위해 숏 카운터(shot counter)라고도 하는 금형 카운터가 금형에 내장되어 사용된다. 금형 카운터는 금형의 작동에 따라 회전하는 복수 개의 플레이트를 이용하여 복수의 숫자 링을 회전시킴으로써 기계적으로 금형의 작동 횟수, 즉, 사용 횟수를 세도록 구성된다.
이러한 금형 카운터를 내장한 금형을 관리하는 시스템은, 장기간 반복 사용으로 인한 금형 카운터의 오동작 또는 노후화 때문에, 금형 카운터를 정해진 횟수만큼 사용하고 교체해야 하는 바, 이때 신규로 설치된 금형 카운터에 금형 제작에 필요한 사용횟수나 사용시간 등의 데이터를 수동으로 셋팅하여야 하므로, 작업자의 관리 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. 이에 따라, 종래의 금형에 내장된 금형 카운터를 관리하는 시스템은 금형 제작시 작업의 효율성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 신규 금형 카운터의 교체 시 터미널에 저장된 금형의 작동 횟수에 관한 최종데이터와 일치화 함으로써, 관리의 효율성을 향상시키고, 설치 시 설비 인력 및 비용을 절감할 수 있으며, 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템은 금형에 내장되어 상기 금형의 작동 횟수를 카운팅하는 금형 카운터; 및 상기 금형 카운터로부터 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집 및 저장하고, 상기 금형 카운터의 교체시 교체되기 전의 금형 카운터에서의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 교체된 후의 금형 카운터에 전송하여 금형 카운터의 동작을 셋팅하는 터미널을 포함할 수 있다.
상기 터미널과 유무선 통신망을 통하여 연결되는 원격 제어부를 더 포함하고, 상기 원격 제어부는 상기 금형 카운터 및 터미널의 ID를 설정하고, 상기 설정된 금형 카운터 및 터미널의 ID를 기초로 연결되는 상기 금형 카운터 및 터미널의 동작을 제어할 수 있다.
상기 금형 카운터는 상기 터미널과의 근거리 통신을 수행하는 통신부; 상기 금형의 작동 횟수를 카운팅하는 카운팅부; 상기 금형 카운터의 고유 ID정보를 포함하고, 상기 카운팅된 금형의 작동 횟수를 누적하여 저장하는 저장부; 및 상기 터미널로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 이용하여 상기 카운팅부의 동작을 셋팅하는 프리셋팅부;를 포함할 수 있다.
상기 금형 카운터는 상기 터미널로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보와 카운팅된 금형의 작동 횟수에 관한 정보가 다른 경우, 상기 터미널로 상기 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 요청하는 비교판단부를 더 포함할 수 있다.
상기 터미널은 상기 금형 카운터와 근거리 통신을 수행하는 제1 통신부; 상기 원격 제어부와 유무선 통신을 수행하는 제2 통신부; 상기 터미널의 ID 정보를 포함하고, 상기 금형 카운터로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집하여 저장하는 메모리부; 상기 금형 카운터의 ID 정보와 상기 터미널의 ID 정보를 기초로 상기 금형 카운터와 터미널의 연결을 승인하는 인증부; 및 상기 인증부에 의하여 상기 금형 카운터와 터미널의 연결이 승인되는 경우, 상기 금형 카운터의 시간을 동기화시키는 동기화부;를 포함할 수 있다.
상기 메모리부는 상기 금형 카운터에 의하여 카운팅되는 금형의 작동 횟수를 누적하여 저장하고, 상기 교체된 후의 금형 카운터에 전송되는 금형의 작동 횟수는 최후에 누적된 금형의 작동 횟수일 수 있다.
상기 금형의 작동 횟수에 대한 정보는 상기 금형의 작동 횟수, 작동 시간, 작동 주기 및 ID 정보를 포함할 수 있다.
상기 터미널은 상기 금형 카운터의 작동 주기 중 최대값과 최소값을 제외한 작동 주기의 평균값 또는 실시간 작동 주기를 상기 금형의 작동 주기의 최적값으로 설정하는 최적값 산출부를 더 포함할 수 있다.
상기 원격 제어부는 상기 설정된 최적값을 상기 제1 통신부를 통하여 상기 교체된 후의 금형 카운터에 전송하여 금형 카운터의 동작을 셋팅할 수 있다.
상기 원격 제어부는 상기 동기화부를 통하여 상기 금형이 설치된 지역의 표준시간으로 상기 금형 카운터의 시간을 동기화시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템은 사용중인 금형에 신규 금형 카운터 설치시 기존에 사용하던 금형 카운터의 작동 횟수를 신규 금형 카운터에 설정하여 신규 금형 카운터와 터미널에 저장된 데이터를 일치화함으로써, 금형 관리데이터의 신뢰성을 향상할 수 있으며 금형 카운터 설치 시 자동 설정기능으로 설치 및 관리의 편의성과 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2a는 도 1의 금형 카운터의 구조를 나타내는 블록도이다.
도 2b는 도 1의 터미널의 구조를 나타내는 블록도이다.
도 3a 및 3b는 도 1의 금형 카운터의 동작 횟수에 관한 정보의 일 예를 나타내는 표이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템의 시간 동기화 동작을 나타내는 순서도이다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2a는 도 1의 금형 카운터의 구조를 나타내는 블록도이며, 도 2b는 도 1의 터미널의 구조를 나타내는 블록도이고, 도 3a 및 3b는 도 1의 금형 카운터의 동작 횟수에 관한 정보의 일 예를 나타내는 표이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템의 동작을 나타내는 순서도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템의 시간 동기화 동작을 나타내는 순서도이다.
도 1 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템은 금형 카운터(10), 터미널(20) 및 원격 제어부(30)를 포함한다.
상기 금형 카운터(10)는 금형에 내장되어 금형의 작동 횟수를 카운팅한다. 즉, 상기 금형 카운터(10)는 금형의 작동에 따라 회전하는 복수 개의 플레이트를 이용하여 복수의 숫자 링을 회전시킴으로써, 기계적으로 금형의 작동 횟수, 즉 사용 횟수를 세도록 구성된다.
상기 금형 카운터(10)는 통신부(110), 카운팅부(120), 저장부(130), 프리셋팅부(140) 및 비교판단부(150)를 포함한다.
상기 통신부(110)는 터미널(20)과의 근거리 통신을 수행한다. 상기 통신부(110)는 카운팅부(120)에 의하여 카운팅된 금형의 작동 횟수를 터미널(20)로 전송하고, 금형에 내장된 금형 카운터(10)를 새로운 금형 카운터(10)로 교체하는 경우, 원격 제어부(30)의 제어에 의하여 터미널(20)로부터 기존 금형 카운터(10)의 작동 횟수에 관한 정보를 전송받는다. 또한, 상기 통신부(110)는 금형의 온도정보, 전원 공급 상태 및 쇼트 여부 정보 등을 터미널(20)로 전송할 수 있다. 한편, 상기 근거리 통신은 지그비 통신망을 이용할 수 있다. 상기 지그비 통신망은 IEEE 802.15.4(LR-WPAN: Low Rate-Wireless Personal Area Network) PHY/MAC 기반 위에 868/915MHz 및 2.4GHz 대역에서 동작하는 데이터 통신 프로토콜(Data Communication Protocol)이다.
상기 카운팅부(120)는 금형의 작동 횟수를 카운팅한다. 상기 카운팅부(120)는 금형의 작동에 따라 회전하는 복수 개의 플레이트를 이용하여 복수의 숫자 링을 회전시킴으로써, 기계적으로 금형의 작동 횟수를 카운팅한다. 이러한 카운팅부(120)는 금형의 작동 횟수와 함께 작동 주기 및 작동 시간을 카운팅할 수 있다.
상기 저장부(130)는 금형 카운터(10)의 고유 ID정보를 포함하고, 상기 카운팅부(120)에 의하여 카운팅된 금형의 작동 횟수를 누적하여 저장한다. 상기 저장부(130)에 누적되어 저장된 금형의 작동 횟수는 금형 카운터(10) 외부의 환경으로 인한 변수 발생시에 원격 제어부(30)의 제어에 의하여 변경(즉, 교체)될 수 있다. 또한, 상기 저장부(130)는 금형 카운터(10)에 기본적으로 장착되어 있는 플래쉬 메모리일 수 있으나, 이로써 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
상기 프리셋팅부(140)는 금형에 내장된 금형 카운터(10)를 새로운 금형 카운터(10)로 교체하는 경우, 터미널(20)로부터 전송된 기존 금형 카운터(10)의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 이용하여 새로운 금형 카운터(10)의 카운팅부(120)의 동작을 셋팅한다. 보다 구체적으로는, 상기 프리셋팅부(140)는 기존 금형 카운터(10)와 새로운 금형 카운터(10)의 데이터를 일치시키기 위하여, 원격 제어부(30)의 제어에 의하여 터미널(20)로부터 기존 금형 카운터(10)의 숏 카운트(이하, 작동 횟수라 함), 숏 타임(이하, 작동 시간이라 함), 싸이클 타임(이하, 작동 주기라 함) 및 고유한 카운터 ID 정보를 전송받아, 이를 통하여 새로운 금형 카운터(10)의 금형의 작동 횟수, 작동 시간 및 작동 주기를 셋팅한다. 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 상기 금형의 작동 횟수에 관한 정보는 금형의 작동 횟수(4 OCTETS/CUMULATIVE SHOT COUNT), 작동 시간(4 OCTETS/SHOT TIME), 작동 주기(4 OCTETS/CYCLE TIME) 및 ID 정보(8 OCTETS/COUNTER ID)를 포함한다. 상기 또한, 상기 프리셋팅부(140)는 통신부(110)의 전송 시간 범위를 설정 및 제어할 수도 있다. 따라서, 상기 프리셋팅부(140)는 통신부(110)의 전송 시간 범위를 소정 주기로 설정하여, 정기적으로 안정적으로 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 터미널(20)로 전송할 수 있다. 상기 프리셋팅부(140)는 상술한 동작을 구현하기 위한 소프트웨어 프로그램이 내장되어 있다.
상기 비교판단부(150)는 터미널(20)로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보와 카운팅된 금형의 작동 횟수에 관한 정보가 다른 경우, 터미널(20)로 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 요청한다. 즉, 상기 비교판단부(150)는 금형 카운터(10)와 터미널(20)의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 일치시키기 위하여, 터미널(20)로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보가 금형 카운터(10)에서의 금형의 작동 횟수에 관한 정보와 다른 경우, 터미널(20)로 해당 정보를 요청하여 새로 셋팅하도록 할 수 있다.
상기 터미널(20)은 서로 다른 통신망, 프로토콜을 사용하는 금형 카운터(10)와 원격 제어부(30)간의 통신을 가능하게 하는 네트워크 게이트웨이 장치로서, 금형 카운터(10)로부터 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집 및 저장하고, 또한 금형 카운터(10)의 교체시 교체되기 전의 금형 카운터(10)에서의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 교체된 후의 금형 카운터(10)에 전송하여 금형 카운터(10)의 동작을 셋팅하도록 한다.
상술한 동작을 구현하기 위하여, 상기 터미널(20)은 제1 통신부(210), 제2 통신부(220), 메모리부(230), 인증부(240), 동기화부(250) 및 최적값 산출부(260)를 포함한다.
상기 제1 통신부(210)는 금형 카운터(10)와 근거리 통신을 수행한다. 상기 근거리 통신은 지그비 통신망을 이용할 수 있다.
상기 제2 통신부(220)는 원격 제어부(30)와 유무선 통신을 수행한다. 상기 유무선 통신망은 유선으로 접속할 수 있는 TCP/IP 프로토콜과 무선으로 접속할 수 있는 WAP 프로토콜 또는 OSI 7 Layer, HTTP 등을 사용한 인터넷망을 포함할 수 있으나, 이를 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제2 통신부(220)는 유무선 통신이 가능하도록 해당 인터페이스(미도시)를 구비하여, 외부기기인 원격 제어부(30) 등과 같은 장치에 설치된 유무선 통신 터미널(20)을 거쳐 금형 카운터(10)의 셋팅 및 동작을 제어하기 위한 제어명령을 전송한다. 이에 따라, 사용자가 본 금형 카운터(10)를 원격에서 효율적으로 관리할 수 있게 된다.
상기 메모리부(230)는 터미널(20)의 ID 정보를 포함하고, 금형 카운터(10)로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집하여 저장한다. 즉, 상기 메모리부(230)는 금형 카운터(10)에 의하여 카운팅되는 금형의 작동 횟수를 금형 카운터(10)로부터 전송받아, 이를 누적하여 저장한다. 이때, 상기 금형의 작동 횟수는 단위시간당 수집된 카운트 값(count/sec)일 수 있다. 또한, 교체된 후의 금형 카운터(10)에 전송되는 금형의 작동 횟수는 최후에 누적된 금형의 작동 횟수이다.
상기 인증부(240)는 금형 카운터(10)의 ID 정보와 터미널(20)의 ID 정보를 기초로 금형 카운터(10)와 터미널(20)의 연결을 승인한다.
상기 동기화부(250)는 인증부에 의하여 금형 카운터(10)와 터미널(20)의 연결이 승인되는 경우, 상기 금형 카운터(10)의 시간을 동기화시킨다.
상기 최적값 산출부(260)는 메모리부(230)에 저장된 금형의 작동 횟수에 관한 정보 또는 금형 카운터(10)의 실시간 작동 주기를 이용하여 작동 주기의 최적값을 설정한다. 즉, 상기 최적값 산출부(260)는 금형 카운터(10)의 작동 주기 중 최대값과 최소값을 제외한 작동 주기의 평균값 또는 실시간 작동 주기를 금형의 작동 주기의 최적값으로 설정한다. 이와 같이 상기 최적값 산출부(260)에 의하여 설정된 최적값은 원격 제어부(30)의 제어명령에 의하여 제1 통신부(210)를 통하여 교체된 후의 금형 카운터(10)에 전송되고, 금형 카운터(10)의 프리셋팅부(140)를 통하여 금형 카운터(10)의 동작이 셋팅된다. 따라서, 본 발명에서는 금형 제작시 실질적으로 유효한 작동 주기 값인 최적값을 산출하여 이를 신규 카운터에 설정함으로써, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
상기 원격 제어부(30)는 UI(user interface), DBMS(database management system) 등의 소프트웨어를 포함하는 컴퓨터 장치이다. 상기 원격 제어부(30)는 터미널(20)과 유무선 통신망을 통하여 연결된다. 상기 원격 제어부(30)는 금형 카운터(10) 및 터미널(20)의 ID를 설정하고, 상기 설정된 금형 카운터(10) 및 터미널(20)의 ID를 기초로 연결되는 금형 카운터(10) 및 터미널(20)의 동작을 제어한다.
또한, 상기 원격 제어부(30)는 동기화부(250)를 통하여 금형이 설치된 지역의 표준시간으로 금형 카운터(10)의 시간을 동기화시킬 수 있다. 이러한 원격 제어부(30)의 동작에 관하여는 도 5에 관한 설명부분에서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템은 금형 카운터(10)와 터미널(20)의 통신을 통하여 금형 카운터(10)의 교체시, 기존의 금형 카운터(10)의 작동 횟수에 관한 정보와 새로운 금형 카운터(10)의 작동 횟수에 관한 정보를 일치시키게 된다.
이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템은, 우선 상기 금형 카운터(10)의 노후화 등의 이유로 사용 중인 금형에 신규 금형 카운터(10) 설치시, 금형 카운터(10)에 전원이 온되면 터미널(20)에 연결요청(beacon request)신호를 송신한다. 그런 다음, 상기 금형 카운터(10)와 터미널(20)이 정상적으로 연결(join establishment)(S10)된 경우, 금형 카운터(10)는 터미널(20)에 정합 요청(match description request)을 송신하고, 이에 대하여 터미널(20)은 금형 카운터(10)의 접합 요청에 대한 대응(response)을 송신한다. 그런 다음, 상기 터미널(20)은 시간 동기화 요청을 금형 카운터(10)에 송신하고, 이러한 시간 동기화 요청을 금형 카운터(10)가 수신하여 서로 시간을 동기화(S20)하게 된다. 그런 다음, 상기 터미널(20)은 원격 제어부(30)에 금형 카운터(10)의 금형 카운터(10)의 작동 횟수 정보(도 5에서는 preset이라 표기함) 셋팅 요청을 송신(S30)하고, 이에 대하여 원격 제어부(30)는 금형 카운터(10)의 대응 정보를 터미널(20)에 송신(S40)한다. 그런 다음, 상기 터미널(20)이 저장된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 신규 금형 카운터(10)에 전송(S50)하여 기존 금형 카운터(10)와 신규 금형 카운터(10)의 데이터를 일치(Match Description)시키게 된다. 또한, 상기 금형 카운터(10)는 최근의 누적되어 저장된 금형의 작동 횟수에 관한 정보(COUNT REPORT)를 터미널(20)에 전송(S60)하고, 터미널(20)은 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 저장한다.
따라서, 본 발명에서는 사용중인 금형에 신규 금형 카운터(10) 설치시 기존에 사용하던 금형 카운터(10)의 작동 횟수를 신규 금형 카운터(10)에 설정하여 신규 금형 카운터(10)와 터미널(20)에 저장된 데이터를 일치화함으로써, 금형 관리데이터의 신뢰성을 향상할 수 있으며 금형 카운터(10) 설치 시 자동 설정기능으로 설치 및 관리의 편의성과 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템에서 금형 카운터(10)와 터미널(20) 간의 시간 동기화를 위하여, 원격 제어부(30)는 동기화부를 통하여 금형이 설치된 지역의 표준시간으로 금형 카운터(10)의 시간을 동기화시킨다.
상기 금형 카운터(10)와 연결되는 터미널(20)은 여러 나라에 배송되어 설치될 수 있다. 그러나, 각각의 나라마다 기준시간이 다를 수 있으므로, 금형 카운터(10)와 터미널(20) 간에 시간 오차가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 터미널(20)이 원격 제어부(30)에 시간 동기화 요청(HTTP REQUEST(Local Sync Request))을 송신(S100)하고, 이에 대하여 원격 제어부(30)가 터미널(20)에 대응 데이터(HTTP REQUEST(Local Sync Data))를 송신(S110)하여 동기화부(250)를 통하여 금형이 설치된 지역의 표준시간으로 금형 카운터(10)의 시간을 동기화하여, 각각의 나라마다 금형 카운터(10)와 터미널(20) 간에 시간 오차가 발생되지 않도록 할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 금형에 내장되어 상기 금형의 작동 횟수를 카운팅하는 금형 카운터; 및
    상기 금형 카운터로부터 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집 및 저장하고, 상기 금형 카운터의 교체시 교체되기 전의 금형 카운터에서의 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 교체된 후의 금형 카운터에 전송하여 금형 카운터의 동작을 셋팅하는 터미널을 포함하며,
    상기 금형 카운터는
    상기 터미널과의 근거리 통신을 수행하는 통신부;
    상기 금형의 작동 횟수를 카운팅하는 카운팅부;
    상기 금형 카운터의 고유 ID정보를 포함하고, 상기 카운팅된 금형의 작동 횟수를 누적하여 저장하는 저장부;
    상기 터미널로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 이용하여 상기 카운팅부의 동작을 셋팅하는 프리셋팅부; 및
    상기 터미널로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보와 카운팅된 금형의 작동 횟수에 관한 정보가 다른 경우, 상기 터미널로 상기 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 요청하는 비교판단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 터미널과 유무선 통신망을 통하여 연결되는 원격 제어부를 더 포함하고,
    상기 원격 제어부는 상기 금형 카운터 및 터미널의 ID를 설정하고, 상기 설정된 금형 카운터 및 터미널의 ID를 기초로 연결되는 상기 금형 카운터 및 터미널의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 터미널은
    상기 금형 카운터와 근거리 통신을 수행하는 제1 통신부;
    상기 원격 제어부와 유무선 통신을 수행하는 제2 통신부;
    상기 터미널의 ID 정보를 포함하고, 상기 금형 카운터로부터 전송된 금형의 작동 횟수에 관한 정보를 수집하여 저장하는 메모리부;
    상기 금형 카운터의 ID 정보와 상기 터미널의 ID 정보를 기초로 상기 금형 카운터와 터미널의 연결을 승인하는 인증부; 및
    상기 인증부에 의하여 상기 금형 카운터와 터미널의 연결이 승인되는 경우, 상기 금형 카운터의 시간을 동기화시키는 동기화부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 메모리부는 상기 금형 카운터에 의하여 카운팅되는 금형의 작동 횟수를 누적하여 저장하고,
    상기 교체된 후의 금형 카운터에 전송되는 금형의 작동 횟수는 최후에 누적된 금형의 작동 횟수인 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 금형의 작동 횟수에 대한 정보는 상기 금형의 작동 횟수, 작동 시간, 작동 주기 및 ID 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 터미널은 상기 금형 카운터의 작동 주기 중 최대값과 최소값을 제외한 작동 주기의 평균값 또는 실시간 작동 주기를 상기 금형의 작동 주기의 최적값으로 설정하는 최적값 산출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 원격 제어부는 상기 설정된 최적값을 상기 제1 통신부를 통하여 상기 교체된 후의 금형 카운터에 전송하여 금형 카운터의 동작을 셋팅할 수 있는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 원격 제어부는 상기 동기화부를 통하여 상기 금형이 설치된 지역의 표준시간으로 상기 금형 카운터의 시간을 동기화시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 프리셋 및 자동설정 기능을 구비한 금형 관리시스템.
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