WO2014009074A1 - Turbinenschaufel für eine gasturbine - Google Patents

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WO2014009074A1
WO2014009074A1 PCT/EP2013/061945 EP2013061945W WO2014009074A1 WO 2014009074 A1 WO2014009074 A1 WO 2014009074A1 EP 2013061945 W EP2013061945 W EP 2013061945W WO 2014009074 A1 WO2014009074 A1 WO 2014009074A1
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WO
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blade
trailing edge
pressure
suction
edge
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PCT/EP2013/061945
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English (en)
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Inventor
Tilman Auf Dem Kampe
Thomas Biesinger
Michael James DOWNING
Markus Schmidt
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
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    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/122—Fluid guiding means, e.g. vanes related to the trailing edge of a stator vane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/124—Fluid guiding means, e.g. vanes related to the suction side of a stator vane

Definitions

  • the invention relates to a turbine blade for a gas turbine, with an aerodynamically curved blade having a suction side wall and a pressure side side wall extending along a chord from a common leading edge to a suction-side trailing edge and a pressure-side trailing edge and in a Spannweiteraum of a blade end end to a bucket head end extend.
  • Such turbine blades are known to the gas turbine specialist as turbine blades with "cut-back.” They are characterized in that the pressure-side trailing edge is set back relative to the suction-side trailing edge, so that the cooling air flowing inside the turbine blade does not lie centrally at the trailing edge and thus
  • This design has the aerodynamic advantage that the trailing edge can be narrower in itself than in turbine blades with a central blow-out Instead, the pressure-side trailing edge and the suction-side trailing edge coincide with each other along the trailing edge distributed profile sections perpendicular to the Spannweiteraum The resulting webs then serve as guide elements for the cooling air flowing out therefrom close to the trailing edge and for the mechanical stabilization of the trailing edge.
  • turbine guide vanes if they are arranged in a vane ring of a gas turbine, are nozzle-shaped. form shaped flow passages for hot gas, the minimum cross-section of subsonic flow through the passage at the trailing edge adjacent pressure side.
  • the cooling air flow flowing through the "cut-back" is mixed in the minimal cross-section - which is also known in English as "throat area” - the hot gas flow. This reduces the aerodynamically effective minimum cross-sectional area and thus also the gas turbine mass flow. Both have a negative effect on the performance of the gas turbine.
  • the object of the invention is therefore to provide a turbine blade which, on the one hand, has a particularly narrow trailing edge for avoiding aerodynamic losses and, on the other hand, does not influence the minimum flow cross section of flow passages of a blade ring, despite maintaining sufficient cooling of the trailing edge.
  • the turbine blade of the present invention for a gas turbine is equipped with an aerodynamically curved airfoil having a suction side sidewall and a pressure side sidewall extending along a chord from a common leading edge to a suction trailing edge and to a pressure side trailing edge and in a spanwise direction from a blade root side Extend end to a blade end, wherein for each of those profile sections perpendicular to the Spannweiterides - apart from the edge sections at the ends of the blade - in which the pressure-side trailing edge is offset to the suction-side trailing edge, the suction side Deutschen- Edge - based on a main flow direction of the airfoil flowing from the leading edge to the trailing edge medium - is located upstream of the pressure-side trailing edge.
  • an approximately parallel to the side walls extending cooling air passage is provided in the region of the offset trailing edge, which opens between the offset trailing edges.
  • the turbine blade is immediately upstream of the pressure-side trailing edge free of cooling air openings.
  • FIG. 1 shows a turbine blade according to the invention in a side view
  • Figure 2 shows the profile section through the turbine blade according to the section line II-II of Figure 1 and
  • Figure 3 shows the detail III of Figure 2 in cross section.
  • FIG. 1 shows a side view of a turbine blade 10 for a gas turbine.
  • the turbine blade 10 is designed according to this embodiment as a guide vane of a first turbine stage.
  • the turbine blade 10 comprises, in addition to an outer platform 12 and an inner platform 15, an aerodynamically curved blade 14 arranged therebetween.
  • the outer platform 12 is arranged on the foot side and the inner platform 15 on the head side.
  • the airfoil 14 has a front edge 16 from which both a pressure-side side wall 18 (FIG. 2) and a suction-side side wall 20 extend to a trailing edge.
  • the airfoil 14 extends from a blade end 24 to a blade end 26.
  • FIG. 2 shows a second airfoil 27, which represents a part of a blade ring (not shown further).
  • the distance A reflects the minimum distance of a nozzle-shaped flow pass filter, which is delimited by the suction side of the airfoil 27 and the pressure side 18 of the airfoil 14. say 29 again. This distance A is thus in the plane of the minimum cross section of the flow passage 29 between the two illustrated blades 14, 27, which must pass through the hot gas of the gas turbine during operation.
  • FIG. 3 shows the detail III of the rear edge of the turbine blade 10 according to the invention in an enlarged cross-sectional view.
  • the suction-side side wall 20 and the pressure-side side wall 18, the mutually offset trailing edges 28, 30 are shown.
  • the pressure-side sidewall 18 terminates at the pressure-side trailing edge 28, whereas the suction-side sidewall 20 terminates in the recessed regions at the suction-side trailing edge 30.
  • the suction-side trailing edge 30 is not cut back over the entire span of the airfoil 14. Rather, the areas of mutually offset trailing edges 28, 30 are evenly distributed along the Spannweitecardi and separated by webs 34 from each other.
  • the airfoil 14 on the pressure side upstream of the pressure-side trailing edge 28 is free of cooling air openings in order not to influence the minimum cross section of the flow passage 29 by cooling air blow-out.
  • This cooling air-free area is identified by the reference numeral 36.
  • the invention relates to a turbine blade 10 for a gas turbine, with an aerodynamically curved blade 14, which has a suction-side side wall 20 and a pressure-side side wall 18 extending along a chord from a common leading edge 16 to a suction-side trailing edge 30 and a pressure side edge 28 and extends in a spanwise direction from a blade-foot-side end 24 to a blade end 26, wherein for each of those profile cuts perpendicular to the spanwise direction, in which the pressure-side trailing edge 28 is offset to the suction-side trailing edge 30, the suction-side trailing edge 30, relative to a main flow direction of a hot gas flowing around the blade 14 from the front edge 16 to the trailing edges 28, 30, upstream of the pressure-side trailing edge 28 is located.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel (10) für eine Gasturbine, mit einem aerodynamisch gewölbten Schaufelblatt (14), welches eine saugseitige Seitenwand (20) und eine druckseitige Seitenwand (18) aufweist, die sich entlang einer Profilsehne von einer gemeinsamen Vorderkante (16) zu einer saugseitigen Hinterkante (30) bzw. zu einer druckseitigen Hinterkante (28) und in einer Spannweiterichtung von einem schaufelfußseitigen Ende (24) zu einem schaufelkopfseitigen Ende (26) erstreckt, wobei für jeden derjenigen Profilschnitte senkrecht zur Spannweiterichtung, bei denen die druckseitige Hinterkante (28) zu der saugseitigen Hinterkante (30) versetzt ist, die saugseitige Hinterkante (30), bezogen auf eine Hauptströmungsrichtung eines das Schaufelblatt (14) von der Vorderkante (16) zu den Hinterkanten (28, 30) umströmendes Heißgases, stromauf der druckseitigen Hinterkante (28) angesiedelt ist.

Description

Beschreibung
Turbinenschaufel für eine Gasturbine
Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel für eine Gasturbine, mit einem aerodynamisch gewölbten Schaufelblatt, welches eine saugseitige Seitenwand und eine druckseitige Seitenwand aufweist, die sich entlang einer Profilsehne von einer gemeinsamen Vorderkante zu einer saugseitigen Hinterkante bzw. zu einer druckseitigen Hinterkante und in einer Spannweiterichtung von einem schaufelfußseitigen Ende zu einem schaufelkopfseitigen Ende erstrecken. Derartige Turbinenschaufeln sind dem Gasturbinen-Fachmann als Turbinenschaufeln mit „Cut-back" bekannt. Sie kennzeichnen sich dadurch aus, dass die druckseitige Hinterkante gegenüber der saugseitigen Hinterkante zurückgesetzt ist, so dass die im Inneren der Turbinenschaufel strömende Kühlluft nicht zentral an der Hinterkante und somit mittig zwischen der saugseitigen und druckseitigen HeißgasStrömung des Schaufelblatts ausgeblasen wird, sondern unmittelbar davor druckseitig. Diese Ausgestaltung hat den aerodynamischen Vorteil, dass die Hinterkante an sich schmaler ausgebildet sein kann als bei Turbinenschaufeln mit einer zentralen Ausblasung. Dabei ist es bekannt, dass die Hinterkante der Druckseite nicht über die gesamte Schaufelblatthöhe bzw. die Spannweite der Turbinenschaufel zurückgesetzt ist. Vielmehr fällt bei einigen entlang der Hinterkante verteilten Profilschnitten senkrecht zur Spannweiterichtung die druckseitige Hinterkante mit der saugseitigen Hinterkante zusammen. Die sich dadurch ergebenden Stege dienen dann als Leitelemente für die dazwischen an der Druckseite nah der Hinterkante ausströmende Kühlluft sowie zur mechanischen Stabilisierung der Hinter- kante.
Weiter ist bekannt, dass Turbinenleitschaufein, wenn sie in einem Schaufelkranz einer Gasturbine angeordnet sind, düsen- förmige Strömungspassagen für Heißgas bilden, deren minimaler Querschnitt bei subsonischer Durchströmung der Passage an der Hinterkante druckseitig angrenzt. Bei Verwendung der eingangs beschriebenen Turbinenschaufeln im Leitschaufelkranz der ers- ten Turbinenstufe wird der durch den „Cut-Back" ausströmende Kühlluftstrom im minimalen Querschnitt - welcher im Englische auch als „throat area" bekannt ist - der HeißgasStrömung beigemischt. Dies reduziert die aerodynamisch wirksame minimale Querschnittsfläche und somit auch den Gasturbinenmassenstrom . Beides hat einen negativen Effekt auf die Leistung der Gasturbine .
Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Turbinenschaufel, die einerseits eine besonders schmale Hinter- kante zur Vermeidung aerodynamischer Verluste aufweist und andererseits den minimalen Strömungsquerschnitt von Strömungspassagen eines Schaufelkranzes trotz Aufrechterhaltung einer ausreichenden Kühlung der Hinterkante nicht beein- flusst .
Die auf die Erfindung gerichtete Aufgabe wird mit einer Turbinenschaufel gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, welche in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können.
Die erfindungsgemäße Turbinenschaufel für eine Gasturbine ist mit einem aerodynamisch gewölbten Schaufelblatt ausgestattet, welches eine saugseitige Seitenwand und eine druckseitige Seitenwand aufweist, die sich entlang einer Profilsehne von einer gemeinsamen Vorderkante zu einer saugseitigen Hinterkante bzw. zu einer druckseitigen Hinterkante und in einer Spannweiterichtung von einem schaufelfußseitigen Ende zu einem schaufelkopfseitigen Ende erstrecken, wobei für jeden derjenigen Profilschnitte senkrecht zur Spannweiterrichtung - abgesehen von den Randschnitten an den Enden des Schaufelblatts -, bei denen die druckseitige Hinterkante zu der saugseitigen Hinterkante versetzt ist, die saugseitige Hinter- kante - bezogen auf eine Hauptströmungsrichtung eines das Schaufelblatt von der Vorderkante zu den Hinterkanten umströmenden Mediums - stromauf der druckseitigen Hinterkante angesiedelt ist.
Mit anderen Worten: Es wird vorgeschlagen, dass der aus dem Stand der Technik bekannte Rückschnitt einer Seitenwand des Schaufelblatts nicht mehr druckseitig angeordnet ist, sondern nunmehr allein saugseitig vorgesehen ist. Hierdurch wird be- wirkt, dass der minimale Querschnitt einer Strömungspassage zwischen zwei unmittelbar benachbarten Leitschaufeln eines Leitschaufelkranzes trotz des Vorhandenseins einer vergleichsweise schmalen und dennoch ausreichend gekühlten Hinterkante nicht von der im Hinterkantenbereich der Turbinen- schaufei ausströmenden Kühlluft beeinflusst wird. Dadurch kann der im Stand der Technik vorhandene Nachteil des reduzierten Gasturbinenmassenstroms vermieden werden, ebenso wie eine vergleichsweise dicke Hinterkante bei einer zentralen Ausblasung .
Gemäß einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist im Bereich der versetzten Hinterkante eine sich annähernd parallel zu den Seitenwänden erstreckende Kühlluftpassage vorgesehen, die zwischen den versetzten Hinterkanten mündet. Hierdurch wird eine nahezu parallele Ausblasung der im Inneren eingesetzten Kühlluft ermöglicht - bezogen auf die das Schaufelblatt umströmende HeißgasStrömung -, wodurch die vom Schaufelblatt verursachte Umlenkung der HeißgasStrömung trotz der saugsei - tigen Ausblasung an der zurückgeschnittenen Hinterkante un- verändert aufrechterhalten wird.
In einer zweiten vorteilhaften Weiterbildung ist die Turbinenschaufel unmittelbar stromauf der druckseitigen Hinterkante frei von Kühlluftöffnungen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei werden wei- Merkmale und Vorteile in der Figurenbeschreibung angege
Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Turbinenschaufel in einer Seitenansicht ,
Figur 2 den Profilschnitt durch die Turbinenschaufel gemäß der Schnittlinie II-II aus Figur 1 und
Figur 3 das Detail III aus Figur 2 im Querschnitt.
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Turbinenschaufel 10 für eine Gasturbine. Die Turbinenschaufel 10 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als Leitschaufel einer ersten Turbinenstufe ausgestaltet. Die Turbinenschaufel 10 umfasst neben einer äußeren Plattform 12 und einer inneren Plattform 15 ein dazwischen angeordnetes aerodynamisch gewölbtes Schaufelblatt 14. Die äußere Plattform 12 ist dabei fußseitig angeordnet und die innere Plattform 15 kopfseitig. Das Schaufelblatt 14 weist eine Vorderkante 16 auf, von der sich sowohl eine druckseitige Seitenwand 18 (Figur 2) als auch eine saugsei- tige Seitenwand 20 zu einer Hinterkante erstrecken. In einer Spannweiterichtung, welche im eingebauten Zustand der Turbinenschaufel 10 in einer Gasturbine mit der Radialrichtung der Gasturbine zusammenfällt, erstreckt sich das Schaufelblatt 14 von einem schaufelfußseitigen Ende 24 zu einem schaufelkopf- seitigen Ende 26.
Den Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II aus Figur 1 zeigt Figur 2. Dabei sind in allen Figuren identische Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Figur 2 ist zudem ein zweites Schaufelblatt 27 gezeigt, welches einen Teil eines nicht weiter dargestellten Schaufelkranzes darstellt. Die Strecke A spiegelt den minimalen Abstand einer von der Saugseite des Schaufelblatts 27 und der Druckseite 18 des Schaufelblatts 14 begrenzten düsenförmigen Strömungspas- sage 29 wieder. Diese Strecke A liegt somit in der Ebene des minimalen Querschnitts der Strömungspassage 29 zwischen den beiden dargestellten Schaufelblättern 14, 27, welche das Heißgas der Gasturbine im Betrieb passieren muss.
Figur 3 zeigt das Detail III der erfindungsgemäßen Hinterkante der Turbinenschaufel 10 in vergrößerter Querschnitts- Darstellung. Neben den bereits genannten Merkmalen, der saug- seitigen Seitenwand 20 und der druckseitigen Seitenwand 18, sind die zueinander versetzten Hinterkanten 28, 30 dargestellt. Die druckseitige Seitenwand 18 endet an der druckseitigen Hinterkante 28, wohingegen die saugseitige Seitenwand 20 in den zurückgeschnittenen Bereichen an der saugseitigen Hinterkante 30 endet. Annähernd parallel zu einer Profil- sehne, welche sich mittig zwischen der druckseitigen Seitenwand 18 und der saugseitigen Seitenwand 20 von der Vorderkante 16 zu den Hinterkanten 28, 30 erstreckt, verläuft eine Kühlluftpassage 32 zum Ausblasen von in der Turbinenschaufel 10 zur Kühlung eingesetzten Kühlluft.
Gemäß Figur 1 ist die saugseitige Hinterkante 30 nicht über die gesamte Spannweite des Schaufelblatts 14 zurückgeschnitten. Vielmehr sind entlang der Spannweiterichtung die Bereiche von zueinander versetzten Hinterkanten 28, 30 gleichmäßig verteilt und durch Stege 34 voneinander getrennt.
Zudem ist das Schaufelblatt 14 druckseitig stromauf der druckseitigen Hinterkante 28 frei von Kühlluftöffnungen, um den minimalen Querschnitt der Strömungspassage 29 nicht durch Kühlluftausblasung zu beeinflussen. Dieser kühlluftöffnungs- freie Bereich ist mit dem Bezugszeichen 36 gekennzeichnet.
Insgesamt betrifft die Erfindung eine Turbinenschaufel 10 für eine Gasturbine, mit einem aerodynamisch gewölbten Schaufel - blatt 14, welches eine saugseitige Seitenwand 20 und eine druckseitige Seitenwand 18 aufweist, die sich entlang einer Profilsehne von einer gemeinsamen Vorderkante 16 zu einer saugseitigen Hinterkante 30 bzw. zu einer druckseitigen Hin- terkante 28 und in einer Spannweiterichtung von einem schau- felfußseitigen Ende 24 zu einem schaufelkopfseitigen Ende 26 erstreckt, wobei für jeden derjenigen Profilschnitte senkrecht zur Spannweiterichtung, bei denen die druckseitige Hin- terkante 28 zu der saugseitigen Hinterkante 30 versetzt ist, die saugseitige Hinterkante 30, bezogen auf eine Hauptströmungsrichtung eines das Schaufelblatt 14 von der Vorderkante 16 zu den Hinterkanten 28, 30 umströmendes Heißgases, stromauf der druckseitigen Hinterkante 28 angesiedelt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Turbinenschaufel (10) für eine Gasturbine,
mit einem aerodynamisch gewölbten Schaufelblatt (14), welches eine saugseitige Seitenwand (20) und eine druckseitige Seitenwand (18) aufweist, die sich entlang einer Profilsehne von einer gemeinsamen Vorderkante (16) zu einer saug- seitigen Hinterkante (30) bzw. zu einer druckseitigen Hin- terkante (28) und in einer Spannweiterichtung von einem schaufelfußseitigen Ende (24) zu einem schaufelkopfseitigen Ende (26) erstrecken,
wobei für jeden derjenigen Profilschnitte senkrecht zur Spannweiterichtung, bei denen die druckseitige Hinterkante (28) zu der saugseitigen Hinterkante (30) versetzt ist, die saugseitige Hinterkante (30) , bezogen auf eine Hauptströmungsrichtung eines das Schaufelblatt (14) von der Vorderkante (16) zu den Hinterkanten (28, 30) umströmendes
Medium, stromauf der druckseitigen Hinterkante (28) ange- siedelt ist.
2. Turbinenschaufel (10) nach Anspruch 1,
bei der im Bereich der versetzten Hinterkanten (28, 30) eine sich annähernd parallel zu den Seitenwänden (18, 20) erstreckende Kühlluftpassage (32) vorgesehen ist, die zwischen den versetzten Hinterkanten (28, 30) mündet.
3. Turbinenschaufel (10) nach Anspruch 1 oder 2,
bei der druckseitig unmittelbar stromauf der druckseitigen Hinterkante (28) das Schaufelblatt (14) frei von Kühlluftöffnungen ist.
PCT/EP2013/061945 2012-07-12 2013-06-11 Turbinenschaufel für eine gasturbine WO2014009074A1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807892A (en) * 1972-01-18 1974-04-30 Bbc Sulzer Turbomaschinen Cooled guide blade for a gas turbine
US3885609A (en) * 1972-01-18 1975-05-27 Oskar Frei Cooled rotor blade for a gas turbine
EP1489265A2 (de) * 2003-06-19 2004-12-22 General Electric Company Methode und Einrichtung um Turbinenleitschaufeln mit Kühlmittel zu versorgen

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