WO2014006332A1 - Tête d'epamprage et instrument portatif la comportant - Google Patents

Tête d'epamprage et instrument portatif la comportant Download PDF

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WO2014006332A1
WO2014006332A1 PCT/FR2013/051575 FR2013051575W WO2014006332A1 WO 2014006332 A1 WO2014006332 A1 WO 2014006332A1 FR 2013051575 W FR2013051575 W FR 2013051575W WO 2014006332 A1 WO2014006332 A1 WO 2014006332A1
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WO
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suckering
head
rotor
weight
ring
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/051575
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English (en)
Inventor
Daniel Delmas
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Infaco
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/08—Other tools for pruning, branching or delimbing standing trees
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00—Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/02—Cultivation of hops or vines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/04—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears
    • A01G3/0408—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears specially adapted for trellis work, e.g. machines for pruning vine or the like

Definitions

  • the present invention is in the field of portable equipment used for vine processing operations or other planting rows and relates more particularly to a suckering head capable of performing cutting operations to rid vines of vines regrowth or unwanted suckers, harmful to fruit development.
  • the state-of-the-art tramps made up of several sucking heads, each formed of one or more rollers or rotors bearing, at the periphery, flexible elongated elements in the form of strips or wires, capable of producing the rotation of the roller or the rotor, a brushing operation and a cutting action under the effect of which the vines are rid of unwanted regrowth.
  • Some of these suckering heads are worn or semi-mounted by self-propelled machinery such as the one that is the subject of the patent application EP 1 201 1 16.
  • Others, such as the subject of FR 2 853 81 1 are fixed at the end of the output shaft of a portable tool.
  • suckering heads have several radial suckering elements whose points of attachment to the roller or the rotor which carries them are organized in several equidistant circles centered on the axis of rotation of the roller or the rotor. These sucking heads thus form rotating brushes whose scrapers develop radially relative to the roller or the rotor.
  • suckering heads have the disadvantage of not being able to completely rid the vines of their regrowth. This is mainly due to the fact that not to damage the vines too much flexibility is conferred on longiform elements. For this reason, the action of suckering is reflected more by brushing more or less pronounced than by a cutting action suckers.
  • a cutting apparatus for plants such as turf comprising a skirt receiving in a circle, several cutting elements in the form of son or flexible filaments.
  • the rotation of the rotor generates a form of cutting disc. It appears that such an arrangement can not be suitable for a suckering operation which must be performed by elements able to generate, because of their rotation, a cylindrical cutting envelope.
  • the present invention aims to solve the disadvantage previously evoked by proposing a suckering head able to cut all the regrowth without damaging the vine stock and maintain a comfortable use.
  • sucking head comprising a rotor receiving fixed flexible elongated elements or flexible scrape, extending radially relative to the rotor, is essentially characterized in that each elongated member to the at least one of its ends, and away from the axis of rotation of the rotor comprises a feeder able to shear the regrowth.
  • the flyweight has the effect of increasing the inertia of the flexible elongate member and contributes to producing a striking action together with a cutting action and / or scraping.
  • the flexibility or the flexibility of the elongated element makes it possible to absorb the inequalities of the vine (nodes and others) and to avoid all phenomena of rebound
  • this flexibility or flexibility favors a cut of the suckers as close as possible to the vine.
  • each elongated stretching member is flexible, the latter may be elastically deformable. This prevents damage to the vine.
  • suckering is in the form of an elastically deformable rod.
  • each elongated element of outgrowth is formed by a cable of circular cross section.
  • each elongated element of suckering is flexible or deformable to avoid damage to the vine.
  • suckering is formed by a ring chain.
  • each weight is formed of a rigid sheath, metal crimped on the elongated element of suckering.
  • each weight has at least one cutting edge and / or scraping, perpendicular to the longitudinal axis of the elongated element of suckering and parallel to the axis of rotation of the rotor of the suckling head.
  • This arrangement in combination with the striking action performed by the weight, contributes to improving the cutting action of the suckers.
  • this cutting or scraping edge is rectilinear. This provision aims to improve the cutting action.
  • each weight has lateral edges of cutting and / or scraping. This arrangement increases the cutting effect and / or scraping each weight.
  • each weight forms a bulge at the end of the flexible or flexible elongated element.
  • the counterweight which each elongated element of suckering comprises has parallelepiped shape.
  • each feeder has a through bore through which it is attached to the associated elongated slender element.
  • the weight is formed of a rectangular base, one of the large faces, adjacent to the through hole, is surmounted by a boss. Such an arrangement is intended to increase the inertia of the weight.
  • each weight is articulated by its piercing through to a terminal ring of the corresponding elongate element of suckering.
  • the weights on each rotor side are contiguous.
  • a cutting edge and / or continuous scraping relatively large length which increases the efficiency of the sucking head by generating, by the rotation of the rotor, a cylindrical cutting envelope.
  • the portion of the rotor of the head receiving in attachment the longiform elements of suckering forms a clamp having two jaws vis-à-vis one another, separated by a end diametrical slot, in which are mounted the longiform elements of suckering.
  • each weight is formed of a rigid core coated with a mass of synthetic material.
  • the invention also relates to a remarkable scouring instrument in particular that it has a motor member mounted at the end of a tubular pole receiving in rotation a transmission shaft coupled by one of its two ends to the output shaft of the drive member and receiving in coupling at its other end a drive sleeve to which is fixed the rotor of a sucking head according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a suckering head according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a suckering head according to FIG. 1 mounted at the end of a portable de-emulating tool
  • FIG. 3 is a perspective view of another embodiment of the suckering head according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a suckering head according to FIG. 2 mounted at the end of a portable de-emulating tool
  • FIG. 5 is a perspective view of a suckering head according to a third embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view of a sucking head according to FIG. 5, mounted at the end of a portable deflowering instrument, such as a pole.
  • FIG. 7 is a perspective view of a feeder according to another embodiment
  • FIG. 8 is a sectional view of the feeder according to Figure 7.
  • the sucking head (1) comprises a rotor (10) bearing radially longiform, deformable and / or flexible and / or flexible de-emulating elements (1 1, 1 1 '). 1 1 ") each having at least one of their ends and at a distance from the axis of rotation of the rotor, at least one flyweight (1 10, 1 10 ', 1 10", 1 10 "') preferably rigid, so as to increase the inertia of the elongated element and form a cutting element or scraping suckers.
  • sucking elements (1 1, 1 1 ', 1 1 ") are distributed symmetrically with respect to the axis of rotation of the rotor (10) so as to balance the masses in rotation and thus avoid any unbalance phenomenon It may also be noted that these longiform elements (1 1, 1 1 ', 1 1 ") are arranged in the same diametral plane.
  • the sucking head (1) is intended to be coupled to the sleeve
  • a portable instrument (2) of the type of eg for example having an electric or thermal drive member, not shown, mounted at the end of a tubular pole (22) receiving in rotation a shaft transmission member (23) coupled at one end to the output shaft of the drive member and receiving at its other end the drive sleeve (20).
  • the suckering elements when brought against the vine to be treated, are able to strike and shear the various regrowth usually in the form of buds or as vine leaves.
  • the boom (22) of the outgrower, opposite the sucking head (1), is provided with a gripping handle preferably incorporating a control trigger of the driving member. This pole is long enough for the user to reach the vine without having to bend down.
  • the rotor (10) of the sucking head is in the form of a shaft provided with a threaded end portion (100) intended to be engaged by screwing in a tapping made in the sleeve. drive (20).
  • the rotor (10) is provided with a diametrical slot (101), opening at the end, in which are fixed in attachment the longiform elements of suckering (1 1, 1 1 ').
  • the portion of the rotor (10) receiving the long-form suckering elements (1 1) in fixation forms a clamp having two jaws (102) facing each other, separated by the diametrical slot (101).
  • the clamp is provided with clamping screws (103), engaged in threads made in one of the jaws (102) and in smooth bores in the other jaw (102).
  • Each flexible elongate element (1 1) is formed of at least one strand or continuous rod, or strap, at least one end of which is fixed a flyweight (1 10).
  • the longiform element (1 1) in the form of strand or rod is elastically deformable and is made of polyamide resin or other suitable synthetic material.
  • the elongate element (1 1) can be armed to increase its mechanical strength.
  • the longitudinal edges (1020) of the jaws (102) are rounded to a sufficient radius of the circle to avoid any shearing effect of the elongated stretching elements (1 1) at this level and to promote flexion said suckering elements (1 1) still at this level. This prolongs the life of said elements of suckering (1 1).
  • the elongate element (1 1) has a quadrangular cross section.
  • each weight (1 10), metal is mounted at the end of two strands or rod (1 1).
  • the elongated element (1 1) as described is mounted in the rotor so that the weight (1 10) is at a distance from the latter. This distance relative to the axis of rotation, combined with the degree of flexibility of the strand (1 1), determines the force with which each weight (1 10) strikes the plant regrowth and the shears. So, by adjustment of this distance, it becomes possible to adapt the suckling head (1) to the growth rate of the regrowth. Thus for older regrowths, of a relatively large diameter, this distance can be reduced, while for young regrowth, smaller diameter, this distance may be greater. To be able to adjust this distance, each elongate element (1 1) has, opposite the rigid flyweight (1 10), a sufficient reserve of length.
  • each elongate element (1 1) preferably has a mass of the order of 20 to 30 grams.
  • This flyweight (1 10) may be of parallelepiped shape, but any other form may be adopted.
  • this weight may be cylindrical or spherical. Other suitable forms may be envisaged.
  • the smallest dimension of the parallelepiped will be perpendicular to the geometric diametrical plane along which the suckering members (1 1) develop.
  • each weight (1 10) is formed from a rigid sheath, for example steel or other metal, crimped on the corresponding one or both strands (1 1).
  • the inner faces of the metal sheath, constituting the rigid weight (1 10) are provided with hooking reliefs. Such an arrangement is intended to improve the attachment of the weight (1 10) to the corresponding strand (s) (1 1).
  • each weight (1 10) has at least one cutting edge and / or scraper (1 12) perpendicular to the longitudinal axis of the elongate member (1 1) and parallel to the axis rotation of the rotor (10). This cutting edge facilitates the cutting of regrowths and other suckers.
  • each cutting edge is rectilinear, but it goes without saying that any other shape can be given to this cutting edge.
  • Each weight (1 10) may also have lateral cutting edges and / or scraping to enhance the action of suckering.
  • the weights (1 10), on each side of the rotor (10), may be contiguous or be arranged at a very short distance from each other. Such an arrangement reinforces the action of the suckering head by forming a continuous cutting or scraping means.
  • each suckering element (1 1) forms a bulge with respect to each corresponding strand (1 1).
  • FIG 3 is shown in perspective a second embodiment of a sucking head according to the invention.
  • this suckering head always comprises a rotor (10) in the form of a cylindrical shaft, radially bearing deformable elongated deformable elements (1 1 ') each provided with at least one of their ends and away from the axis of rotation of the rotor, at least one flyweight (1 10 ') preferably rigid and preferably metal.
  • the rotor (10) is provided with a threaded end portion (100) and, on the opposite side, with a diametrical slot (101) opening at the end separating two jaws (102) facing each other. one of the other.
  • the clamp is always provided with clamping screws (103) engaged in smooth holes in one of the jaws (102) and in threads made in the other jaw (102).
  • each suckering element (11 ') is formed by a chain of rigid rings, metal, mutually engaged with each other. This chain is fixed by one of its rings (11 'a) between the jaws (102) of the rotor. In order to reinforce the fastening, this ring (11 'a) will be traversed by the corresponding clamping screw (103).
  • this ring (1 1 'a) is one of the two end rings of the chain (1 1'), the other end ring (1 1 'b) carrying a flyweight (1 10'). ).
  • this ring (1 1 'a) can be also the median ring of the chain and in this case, said chain develops radially on either side of the rotor (10) and its two end rings are each equipped a feeder (1 10 ').
  • the or each weight (1 10 ') can be crimped or fixed by screw or other on the corresponding terminal ring (1 1' b), but according to the preferred embodiment, the terminal ring (1 1 'b) of the chain is open and the flyweight (1 10 ') is provided with a through hole (1 10'a) to be engaged, by this drilling, on the end ring (1 1' b) and leaving a subsisting relatively large functional game.
  • Such an embodiment leads to articulate the flyweight (1 10 ') on said ring along a geometric axis normal to the diametral plane containing the elongate element (1 1').
  • each elongate element (1 1 ') has only two rings (1 1' a, 1 1 'b), but it goes without saying that the latter may comprise three rings or more.
  • the open end ring (1 1 'b) is formed of a rectilinear basal branch extended by two forms of hooks, rounded, opposite. As can be seen, the median geometric axis of the basal branch passes by or near the center of the rounded shape that each hook presents. It goes without saying that this ring can just as the ring (1 1 'a) have a shape oblong.
  • the second end ring (1 1 b) is free to pivot relative to the first around two geometric axes
  • the weight (1 10 ') is formed of a rectangular base, one of the large faces, adjacent to the bore (1 10'a), is surmounted by a boss (1 10'b) substantially truncated pyramid-shaped square.
  • This boss (1 10'b) occupies substantially half of said large face. This boss is intended to increase the inertia of the weight (1 10 ').
  • the face of the counterweight opposite to that receiving the boss (1 10'b), has at least one cutting edge or scraper (1 12 ') parallel to the axis of rotation of the rotor, this cutting edge being opposite to the piercing (1 10'a).
  • This cutting edge or scraping (1 12 ') can be sharpened or rounded.
  • the weight (1 10 ') may also have side cutting edges or scraping.
  • weights (1 10 ') on each side of the rotor (10) may be contiguous to form a cutting edge or continuous scraping.
  • this flyweight (1 10 ') can be fixed at the end of a longiform element of suckering in the form of a rod as previously described or, in another form embodiment, at the end of a longiform element for suckering in the form of multi-stranded wire, for example steel and for example of circular cross section or else at the end of a longiform element in the form of straps, strand and other.
  • FIG 5 a sucking head according to a third embodiment.
  • the rotor (10) according to this practical embodiment, is always in the form of a shaft having a terminal threaded portion (100) to be engaged in screwing in a thread formed in the drive sleeve (20).
  • the portable instrument (2) The elongated elements (1 1 ") deformable, with their weight, are fixed diametrically opposite the rotor (10).
  • Each deformable elongated element (1 1 ") is in the form of a chain of closed, rigid, metal rings which are mutually engaged with one another, and it may be noted that each ring of the chain forms two rectilinear, parallel branches. , joined at the end by two arcuate branches, in arc of circular circumference These branches, each of circular cross section, define an internal space of oblong contour of dimensions, length and width, much larger than the diameter of the branches. provision allows the translational movement of the rings into each other.
  • the chain (1 1 ") is threaded by one of its two end rings (1 1" a) on the rotor (10), the other end ring (1 1 "b), or second end ring, receiving the flyweight ( 1 10 ").
  • the part of said rotor (10), provided for receiving the elements (1 1 ") comprises two longitudinal flats (104) diametrically opposite parallel.
  • the thickness of the rotor (10), measured between these two flats (104) corresponds to the functional clearance, to the internal width of the terminal ring (1 1 "a), measured between its two rectilinear branches. This establishes immobilization in rotation of the first ring of the chain on the rotor around the longitudinal axis of the latter.
  • the flats (104) are parallel to the axis of rotation of the rotor.
  • the free end of the rotor (10) (opposite end to the threaded end 100) has a bulge (105) forming stopper. This abutment prevents the elongated elements (1 1 ") from being extracted from the rotor (10), while the rotor (10) receives a bearing washer from the abutment. the sleeve
  • the chain (11 ") has a single intermediate ring (11" c) so that the two end rings (11 “a) and (11” b) are parallel to one another. one to another.
  • the first end ring (1 1 "a) holds the corresponding arcuate branch of the intermediate ring (1 1" c), in contact with or at a very short distance from the rotor (10) and more particularly at the contact or at low distance of a flat (106) formed in the latter perpendicularly to the flats (104).
  • the rotor (10) thus has two flats (106), diametrically opposite parallel to each other and parallel to the axis of rotation of the rotor (10). This provision prohibits any displacement of the intermediate ring (1 1 "c) along the corresponding arcuate branch of the first end ring (1 1" a).
  • each flyweight (1 10 ") is rigid, of metal, and forms a right prism having two large parallel faces and side faces between these two parallel faces.Each large face of the prism embraces the contour of an isosceles trapezium and this flyweight (1 10 ") as defined, is provided with a through hole (1 10" a) by which it is freely articulated to the second end ring (1 1 'b) of the chain. "a) opens on the two large faces of the prism and its geometric axis is perpendicular to the two large faces, and is secant to the common mediator to the two parallel sides of each major face of the
  • flyweight In addition, this drilling (1 10 "a) is practiced near the short side of each large face.These arrangements make the center of mass of the weight is away from the chain (1 1") which improves the effectiveness of striking, cutting and scraping actions.
  • the two large faces of the flyweight (1 10 ") are parallel to the geometrical axis of rotation of the rotor (10)
  • such a flyweight comprises at least one cutting or scraping edge (1 12" ) rectilinear, parallel to the axis of rotation of the rotor (10), this cutting edge being formed by the long side of one of the large faces of the weight.
  • This cutting edge (1 12 ") may be sharpened or rounded
  • the flyweight (1 10") may also have cutting edges or side scraping.
  • each counterweight (1 10 ") on the second ring of the corresponding chain performs a joint along a geometric axis perpendicular to the diametral plane along which the longiform elements (1 1") develop.
  • this assembly made with relatively large functional clearance, allows the flyweight (1 10 ") a possibility of movement along the corresponding arcuate branch of the second end ring (1 1" b) and a limited possibility of pivoting around a geometrical axis perpendicular and secant to the geometric axis of rotation of the rotor (10).
  • the second end ring (1 1 "b) is itself free to pivot relative to the intermediate ring (1 1" c) around two geometric axes perpendicular to each other, one of which is parallel to the geometrical axis of rotation of the rotor (10) and the other is perpendicular to the diametral plane in which the longiform elements (1 1 ") develop.By this arrangement each flyweight can be erased against a hard point of the vine. This avoids damaging the latter.
  • the weights located on the same side of the rotor are joined by their large base to form a continuous line of scraping or cutting.
  • the flyweight as described may be fixed at the end of a rod-like long-stemming element as previously described or, according to another embodiment, at the end of a long-sleeved cable-type bale-out element.
  • multi-strand for example steel and for example of circular cross section or else at the end of a longiform element in the form of straps, strands and others.
  • This flyweight can also equip a longiform element (1 1 ') according to that object of FIGS. 3 and 4.
  • the weights (1 10) and (1 10') objects of the first and second embodiment can equip a chain ( 1 1 ") according to the third embodiment.
  • the weights contained in the sucking head may be coated with a synthetic material, for example a polyamide 6.6 loaded with glass fiber at a height of 34% for example. Such an arrangement reduces the risk of damage to the vine stock. Such weights are mainly used for suckering young vines whose vine still has some flexibility and fragility. Such weights may also be used at the beginning of the suckering season when the vines or suckers are still young shoots easy to remove on both young vines and old feet.
  • a synthetic material for example a polyamide 6.6 loaded with glass fiber at a height of 34% for example.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of a weight (1 10 "') with a coating made of synthetic material, this weight has a rigid core (1 13), for example made of steel, coated with a synthetic material forming a mass
  • the corona (1 13) is advantageously formed of a cylindrical rod and a head made at one end of the cylindrical rod and formed as a truncated pyramid with a square base. a bulge around the latter.This bulge is on the one hand an additional mass likely to move the center of mass of the weight of the axis of rotation of the rotor (10).
  • the rod has a through-bore (1 10 "'a) through which the flyweight is articulated to its elongated element (1 1), 1 1 ') or (1 1 ")
  • the suckering mass (1 14) partly covers the tig e of the core (1 13) and in all the head of the latter.
  • Such a weight comprises at least one scraping edge (1 12 "') formed by one of the sides of the large base of the scouring mass, this side being parallel to the axis of rotation of the rotor.
  • the weights (1 10 "') will be mounted contiguously to form continuous scraping edges.
  • the flyweight as described may be fixed at the end of a rod-like long-stemming element as previously described or, according to another embodiment, at the end of a long-sleeved cable-type bale-out element.
  • multi-strand for example steel and for example of circular cross section or else at the end of a long elongated element in the form of straps and the like.
  • This flyweight can also equip a longiform element (1 1 '), (1 1 ") in accordance with that of Figures 3, 4 and 5, 6.
  • a same suckering head can receive weights of various shapes and natures as well as longiform elements of various natures and forms.
  • the sucking head according to the invention can be used both with portable instruments and with out-of-body or semi-worn type of suckering machines.

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Abstract

La tête d'épamprage (1) comporte un rotor (10) sous forme d'arbre, portant de manière radiale des éléments longiformes flexibles ou souples d'épamprage (11, 11', 1''). Cette tête se caractérise essentiellement en ce que chaque élément longiforme d'épamprage (11, 11', 11'') à l'une au moins de ses extrémités, et à distance de l'axe de rotation du rotor (10) comporte une masselotte (110, 110',110'', 110''') apte à cisailler les repousses indésirables formées sur les pieds de vigne et autres plantes.

Description

TÊTE D'EPAMPRAGE ET INSTRUMENT PORTATIF LA COMPORTANT
Domaine technique.
La présente invention est du domaine des matériels portatifs utilisés pour les opérations de traitement de la vigne ou autres plantations en rangs et se rapporte plus particulièrement à une tête d'épamprage apte à réaliser des opérations de coupe visant à débarrasser les ceps de vigne des repousses ou surgeons indésirables, nuisibles au développement des fruits.
État de la technique antérieure.
On connaît de l'état de la technique des épampreuses constituées de plusieurs têtes d'épamprage, formées chacune d'un ou plusieurs rouleaux ou rotors portant en périphérie des éléments longiformes souples, sous forme de lanières ou de fils, aptes à réaliser, lors de la rotation du rouleau ou du rotor, une opération de brossage et une action de coupe sous l'effet desquelles les ceps de vigne sont débarrassés des repousses indésirables. Certaines de ces têtes d'épamprage sont portées ou semi portées par des engins automoteurs comme celle objet de la demande de brevet EP 1 201 1 16. D'autres, comme celle objet du FR 2 853 81 1 , sont fixées en extrémité de l'arbre de sortie d'un outil portatif.
La caractéristique des têtes d'épamprage est de posséder plusieurs éléments d'épamprage radiaux dont les points d'attache au rouleau ou au rotor qui les porte sont organisés en plusieurs cercles équidistants centrés sur l'axe de rotation du rouleau ou du rotor. Ces têtes d'épamprage forment ainsi des brosses rotatives dont les éléments d'épamprage se développent radialement par rapport au rouleau ou au rotor.
Quelle que soit leur configuration, certaines têtes d'épamprage connues présentent l'inconvénient de ne pouvoir totalement débarrasser les ceps de leurs repousses. Ceci tient essentiellement au fait, que pour ne pas endommager les ceps de vigne une trop grande souplesse est conférée aux éléments longiformes. Pour cette raison, l'action d'épamprage se traduit plus par un brossage plus ou moins prononcé que par une action de coupe des surgeons.
On connaît également de la demande de brevet WO 97/06665, un appareil de coupe pour végétaux tels que gazon comprenant une jupe recevant selon un cercle, plusieurs éléments de coupe sous forme de fils ou de filaments flexibles. La rotation du rotor génère une forme de disque de coupe. Il apparaît qu'une telle disposition ne peut convenir pour une opération d'épamprage qui doit être réalisée par des éléments aptes à engendrer, du fait de leur rotation, une enveloppe cylindrique de coupe.
Exposé de l'invention.
La présente invention a pour objet de résoudre l'inconvénient précédemment évoqué en proposant une tête d'épamprage apte à sectionner toutes les repousses sans endommager pour autant le cep de vigne et conserver un confort d'utilisation.
À cet effet la tête d'épamprage selon l'invention, comprenant un rotor recevant en fixation des éléments longiformes flexibles ou souples d'épamprage, s'étendant radialement par rapport au rotor, se caractérise essentiellement en ce que chaque élément longiforme à l'une au moins de ses extrémités, et à distance de l'axe de rotation du rotor comporte une masselotte apte à cisailler les repousses.
La masselotte a pour effet d'augmenter l'inertie de l'élément longiforme flexible et contribue à produire une action de frappe conjointement à une action de coupe et/ou de raclage. La flexibilité ou la souplesse de l'élément longiforme permet d'absorber les inégalités du cep (nœuds et autres) et d'éviter tous phénomènes de rebond
préjudiciables notamment au confort d'utilisation. Par ailleurs cette flexibilité ou souplesse favorise une coupe des surgeons au plus près du cep.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément longiforme d'épamprage est flexible, ce dernier pourra être élastiquement déformable. On évite ainsi d'endommager le pied de vigne.
Selon une forme pratique de réalisation, chaque élément longiforme
d'épamprage se présente sous la forme d'une tige élastiquement déformable.
Selon une variante d'exécution, chaque élément longiforme d'épamprage est formé par un câble de section droite circulaire.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, chaque élément longiforme d'épamprage est souple ou déformable pour éviter d'endommager le pied de vigne.
Selon une forme pratique de réalisation, chaque élément longiforme
d'épamprage est formé par une chaîne à anneaux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte est formée d'un fourreau rigide, métallique serti sur l'élément longiforme d'épamprage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte présente au moins une arête de coupe et/ou de raclage, perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément longiforme d'épamprage et parallèle à l'axe de rotation du rotor de la tête d'épamprage.
Cette disposition, en combinaison avec l'action de frappe réalisée par la masselotte, contribue à améliorer l'action de coupe des surgeons.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette arête de coupe ou de raclage est rectiligne. Cette disposition vise à améliorer l'action de coupe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte présente des arêtes latérales de coupe et/ou de raclage. Cette disposition augmente l'effet de coupe et/ou de raclage de chaque masselotte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte forme un renflement en extrémité de l'élément longiforme flexible ou souple.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la masselotte que comporte chaque élément longiforme d'épamprage, est de forme parallélépipédique.
Selon une autre forme caractéristique de l'invention, chaque masselotte présente un perçage traversant par lequel elle est fixée à l'élément longiforme d'épamprage associé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la masselotte est formée d'une embase rectangulaire dont l'une des grandes faces, de manière attenante au perçage traversant, est surmontée d'un bossage. Une telle disposition vise à accroître l'inertie de la masselotte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte est articulée par son perçage traversant à un anneau terminal de l'élément longiforme d'épamprage correspondant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les masselottes de chaque côté rotor, sont jointives. Est ainsi formée une arête de coupe et/ou de raclage continue de longueur relativement importante, ce qui accroît l'efficacité de la tête d'épamprage en générant, par la rotation du rotor, une enveloppe de coupe cylindrique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie du rotor de la tête recevant en fixation les éléments longiformes d'épamprage, forme une pince dotée de deux mâchoires en vis-à-vis l'une de l'autre, séparées par une fente diamétrale débouchante en extrémité, dans laquelle sont montés en fixation les éléments longiformes d'épamprage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque masselotte est formée d'un noyau rigide enrobé d'une masse en matière synthétique.
L'invention se rapporte également à un instrument d'épamprage remarquable notamment qu'il présente un organe moteur monté en extrémité d'une perche tubulaire recevant en rotation un arbre de transmission accouplé par une de ses deux extrémités à l'arbre de sortie de l'organe moteur et recevant en accouplement à son autre extrémité un manchon d'entraînement auquel est fixé le rotor d'une tête d'épamprage conforme à l'invention.
Bref exposé des figures et des dessins.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une tête d'épamprage selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une tête d'épamprage selon la figure 1 montée en extrémité d'un instrument portatif d'épamprage,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la tête d'épamprage selon l'invention,
- la figure 4 est une vue en perspective d'une tête d'épamprage selon la figure 2 montée en extrémité d'un instrument portatif d'épamprage,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une tête d'épamprage selon une troisième forme de réalisation,
- la figure 6 est une vue en perspective d'une tête d'épamprage conforme à la figure 5, montée en extrémité d'un instrument portatif d'épamprage, tel qu'une perche
télescopique,
- la figure 7 est une vue en perspective d'une masselotte selon une autre forme de réalisation,
- la figure 8 est une vue en coupe de la masselotte selon la figure 7.
Meilleure manière de réaliser l'invention.
Telle que représentée, la tête d'épamprage (1 ) selon l'invention, comprend un rotor (10) portant de manière radiale des éléments longiformes, déformables et/ou souples et/ou flexibles d'épamprage (1 1 , 1 1 ' 1 1 ") dotés chacun à l'une au moins de leurs extrémités et à distance de l'axe de rotation du rotor, d'au moins une masselotte (1 10, 1 10', 1 10", 1 10"') de préférence rigide, de façon à accroître l'inertie de l'élément longiforme et former un élément de coupe ou de raclage des surgeons.
Ces éléments d'épamprage (1 1 , 1 1 ',1 1 ") se répartissent de manière symétrique par rapport à l'axe de rotation du rotor (10) de façon à équilibrer les masses en rotation et éviter ainsi tout phénomène de balourd. On peut remarquer également que ces éléments longiformes d'épamprage (1 1 , 1 1 ', 1 1 ") sont disposés selon un même plan diamétral.
La tête d'épamprage (1 ) est prévue pour être accouplée au manchon
d'entraînement (20) que comporte un instrument portatif (2) d'épamprage du genre par exemple de ceux présentant un organe moteur électrique ou thermique, non représenté, monté en extrémité d'une perche tubulaire (22) recevant en rotation un arbre de transmission (23) accouplé par une de ses deux extrémités à l'arbre de sortie de l'organe moteur et recevant en accouplement à son autre extrémité le manchon d'entraînement (20).
Du fait de la rotation de la tête, les éléments d'épamprage, lorsqu'ils sont amenés contre le cep à traiter, sont aptes à venir frapper et cisailler les diverses repousses se présentant habituellement sous forme de bourgeons ou sous forme de pampres.
La perche (22) de l'instrument d'épamprage, à l'opposé de la tête d'épamprage (1 ), est dotée d'une poignée de préhension intégrant de préférence une gâchette de commande de l'organe moteur. Cette perche est suffisamment longue pour que l'utilisateur puisse atteindre le cep sans avoir à se baisser.
Selon une forme pratique de réalisation, le rotor (10) de la tête d'épamprage se présente sous la forme d'un arbre doté d'une portion terminale filetée (100) prévue pour être engagée en vissage dans un taraudage pratiqué dans le manchon d'entraînement (20). À l'opposé de la portion terminale filetée (100), le rotor (10) est doté d'une fente diamétrale (101 ), débouchante en extrémité, dans laquelle sont montés en fixation les éléments longiformes d'épamprage (1 1 , 1 1 '). Plus précisément, la partie du rotor (10) recevant en fixation les éléments longiformes d'épamprage (1 1 ), forme une pince dotée de deux mâchoires (102) en vis-à-vis l'une de l'autre, séparées par la fente diamétrale (101 ). De manière transversale à la fente, la pince est dotée de vis de serrage (103), engagées dans des taraudages pratiqués dans l'une des mâchoires (102) et dans des perçages lisses pratiqués dans l'autre mâchoire (102).
Chaque élément longiforme flexible (1 1 ), selon une première forme de réalisation, est formé d'au moins un brin ou tige continue, ou lanière, à l'une au moins des extrémités de laquelle est fixée une masselotte (1 10).
De préférence, l'élément longiforme (1 1 ) sous forme de brin ou tige est élastiquement déformable et est constitué à base de résine polyamide ou de toute autre matière synthétique appropriée. L'élément longiforme (1 1 ) peut être armé pour accroître sa résistance mécanique. Avec une telle forme de réalisation, les bords longitudinaux (1020) des mâchoires (102) sont arrondis selon un rayon de cercle suffisant pour éviter tout effet de cisaillement des éléments longiformes d'épamprage (1 1 ) à ce niveau et pour favoriser la flexion des dits éléments d'épamprage (1 1 ) toujours à ce niveau. On prolonge ainsi la durée de vie des dits éléments d'épamprage (1 1 ).
Toujours selon la forme pratique de réalisation, l'élément longiforme (1 1 ) présente une section droite quadrangulaire.
Dans la forme préférée de réalisation, chaque masselotte (1 10), en métal, est montée en extrémité de deux brins ou tige (1 1 ).
L'élément longiforme (1 1 ) tel que décrit est monté dans le rotor en sorte que la masselotte (1 10) soit à distance de ce dernier. Cette distance par rapport à l'axe de rotation, conjuguée au degré de flexibilité du brin (1 1 ), détermine la force avec laquelle chaque masselotte (1 10) frappe les repousses végétales et les cisaille. Ainsi, par ajustement de cette distance, il devient possible d'adapter la tête d'épamprage (1 ) au degré de croissance des repousses. Ainsi pour des repousses âgées, d'un diamètre relativement important, cette distance pourra être réduite, tandis que pour des jeunes repousses, de plus faible diamètre, cette distance pourra être plus importante. Pour pouvoir ajuster cette distance, chaque élément longiforme (1 1 ) présente, à l'opposé de la masselotte rigide (1 10), une réserve suffisante de longueur.
La masselotte (1 10) de chaque élément longiforme (1 1 ) présente, de préférence, une masse de l'ordre de 20 à 30 grammes.
Cette masselotte (1 10) pourra être de forme parallélépipédique, mais toute autre forme pourra être adoptée. Ainsi cette masselotte pourra être de forme cylindrique ou sphérique. D'autres formes appropriées pourront être envisagées.
Pour une masselotte de forme parallélépipédique, la plus faible dimension du parallélépipède sera perpendiculaire au plan diamétral géométrique selon lequel se développent les organes d'épamprage (1 1 ).
Selon une première forme pratique de réalisation, chaque masselotte (1 10) est formée à partir d'un fourreau rigide, par exemple en acier ou autre métal, serti sur le ou les deux brins (1 1 ) correspondants. De préférence, les faces internes du fourreau métallique, constitutif de la masselotte rigide (1 10), sont dotées de reliefs d'accrochage. Une telle disposition vise à améliorer la fixation de la masselotte (1 10) sur le ou les brins correspondants (1 1 ).
Selon la forme préférée de réalisation, chaque masselotte (1 10) présente au moins une arête de coupe et/ou de raclage (1 12) perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément longiforme (1 1 ) et parallèle à l'axe de rotation du rotor (10). Cette arête de coupe facilite la coupe des repousses et autres surgeons.
De préférence, chaque arête de coupe est rectiligne, mais il va de soi que toute autre forme pourra être donnée à cette arête de coupe.
Chaque masselotte (1 10) pourra aussi présenter des arêtes latérales de coupe et/ou de raclage pour renforcer l'action d'épamprage.
Les masselottes (1 10), de chaque côté du rotor (10), pourront être jointives ou être disposées à très faible distance les unes des autres. Une telle disposition renforce l'action de la tête d'épamprage en formant un moyen de coupe ou de raclage continu.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, la masselotte (1 10) de chaque élément d'épamprage (1 1 ) forme un renflement par rapport à chaque brin (1 1 ) correspondant.
En figure 3 est représentée en perspective une deuxième forme de réalisation d'une tête d'épamprage selon l'invention. On peut voir que cette tête d'épamprage comprend toujours un rotor (10) sous forme d'un arbre cylindrique, portant de manière radiale des éléments longiformes déformables d'épamprage (1 1 ') dotés chacun à l'une au moins de leurs extrémités et à distance de l'axe de rotation du rotor, d'au moins une masselotte (1 10') de préférence rigide et de préférence en métal. Comme précédemment, le rotor (10) est doté d'une portion terminale filetée (100) et à l'opposé, d'une fente diamétrale (101 ) débouchante en extrémité séparant deux mâchoires (102) en vis-à-vis l'une de l'autre.
Transversalement à la fente (101 ), la pince est toujours dotée de vis de serrage (103) engagées dans des perçages lisses pratiqués dans l'une des mâchoires (102) et dans des taraudages pratiqués dans l'autre mâchoire (102).
Selon cette forme de réalisation, chaque élément d'épamprage (1 1 ') est formé par une chaîne à anneaux rigides, métalliques, engagés mutuellement les uns dans les autres. Cette chaîne est fixée par l'un de ses anneaux (1 1 'a) entre les mâchoires (102) du rotor. Afin de renforcer la fixation, cet anneau (1 1 'a) sera traversé par la vis de serrage (103) correspondante.
Selon la forme préférée de réalisation, cet anneau (1 1 'a) est l'un des deux anneaux terminaux de la chaîne (1 1 '), l'autre anneau terminal (1 1 'b) portant une masselotte (1 10'). Alternativement cet anneau (1 1 'a) peut être aussi l'anneau médian de la chaîne et dans ce cas de figure, ladite chaîne se développe radialement de part et d'autre du rotor (10) et ses deux anneaux terminaux sont chacun équipés d'une masselotte (1 10').
La ou chaque masselotte (1 10') peut être sertie ou fixée par vis ou autre sur l'anneau terminal (1 1 'b) correspondant, mais selon la forme préférée de réalisation, l'anneau terminal (1 1 'b) de la chaîne est ouvert et la masselotte (1 10') est dotée d'un perçage traversant (1 10'a) pour être engagée, par ce perçage, sur l'anneau terminal (1 1 'b) et ce en laissant subsister un jeu fonctionnel relativement important. Un tel mode de réalisation conduit à articuler la masselotte (1 10') sur ledit anneau selon un axe géométrique normal au plan diamétral contenant l'élément longiforme (1 1 ').
Toujours selon la forme préférée de réalisation, la chaîne constitutive de chaque élément longiforme (1 1 ') ne comporte que deux anneaux (1 1 'a, 1 1 'b), mais il va de soi que cette dernière pourra comporter trois anneaux ou plus.
Dans la forme préférée de réalisation, l'anneau terminal ouvert (1 1 'b) est formé d'une branche basale rectiligne prolongée par deux formes de crochets, arrondies, opposées. Comme on peut le voir, l'axe géométrique médian de la branche basale passe par ou à proximité du centre de la forme arrondie que présente chaque crochet. Il va de soi que cet anneau pourra tout comme l'anneau (1 1 'a) présenter une forme oblongue.
Par l'une de ces formes de crochet, l'anneau ouvert (1 1 'b) est engagé dans l'anneau adjacent (1 1 'a). Ces deux formes de crochet seront suffisamment resserrées sur elles-mêmes après montage pour écarter le risque de désolidarisation de la masselotte (1 10') et tout risque de désolidarisation d'avec l'anneau adjacent.
En raison des dispositions précédentes, le second anneau terminal (1 1 b) est libre de pivoter par rapport au premier autour de deux axes géométriques
perpendiculaires l'un à l'autre dont un est parallèle à l'axe géométrique de rotation du rotor (10) et dont l'autre est perpendiculaire au plan diamétral selon lequel se
développent les éléments longiformes (1 1 '). Ces dispositions confèrent à chaque masselotte la possibilité de pouvoir s'effacer face à un point dur du cep sans risque de blesser ce dernier.
De préférence, selon une autre disposition de l'invention, la masselotte (1 10') est formée d'une embase rectangulaire dont l'une des grandes faces, de manière attenante au perçage (1 10'a), est surmontée d'un bossage (1 10'b) sensiblement en forme de tronc de pyramide à base carrée. Ce bossage (1 10'b) occupe sensiblement la moitié de ladite grande face. Ce bossage a pour but d'augmenter l'inertie de la masselotte (1 10').
La face de la masselotte, opposée à celle recevant le bossage (1 10'b), présente au moins une arête de coupe ou de raclage (1 12') parallèle à l'axe de rotation du rotor cette arête de coupe étant opposée au perçage (1 10'a). Cette arête de coupe ou de raclage (1 12') pourra être avivée ou bien arrondie. La masselotte (1 10') pourra également présenter des arêtes de coupe ou de raclage latérales.
De même les masselottes (1 10') de chaque côté du rotor (10) pourront être jointives afin de former une arête de coupe ou de raclage continue.
Bien que prévue pour être associée à un élément longiforme sous forme de chaîne, cette masselotte (1 10') peut être fixée en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de tige tel que précédemment décrit ou bien, selon une autre forme de réalisation, en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de câble multibrins, par exemple en acier et par exemple de section droite circulaire ou bien encore en extrémité d'un élément longiforme sous forme de sangles, de brin et autre.
En figure 5 est représentée une tête d'épamprage selon une troisième forme de réalisation. Le rotor (10) selon cette forme pratique de réalisation, se présente toujours sous la forme d'un arbre doté d'une portion filetée terminale (100) pour être engagée en vissage dans un taraudage pratiqué dans le manchon d'entraînement (20) que comporte l'instrument portatif (2). Les éléments longiformes (1 1 ") déformables, avec leur masselotte, sont fixés de manière diamétralement opposée au rotor (10).
Chaque élément longiformes déformable (1 1 ") se présente sous la forme d'une chaîne à anneaux fermés, rigides, métalliques, engagés mutuellement les uns dans les autres. On peut remarquer que chaque anneau, de la chaîne forme deux branches rectilignes, parallèles, jointes en extrémité par deux branches arquées, en arc de circonférence de cercle. Ces branches, chacune de section droite circulaire, définissent un espace interne de contour oblong de dimensions, longueur et largeur, bien plus importantes que le diamètre des branches. Une telle disposition autorise le déplacement en translation des anneaux les uns dans les autres.
La chaîne (1 1 ") est enfilée par un de ses deux anneaux terminaux (1 1 "a) sur le rotor (10), l'autre anneau terminal (1 1 "b), ou second anneau terminal, recevant la masselotte (1 10"). Pour éviter toute rotation du premier anneau terminal (1 1 "a) sur le rotor (10) et pour permettre ainsi l'entraînement en rotation de l'élément longiforme (1 1 "), la partie dudit rotor (10), prévue pour recevoir les éléments (1 1 "), comporte deux méplats longitudinaux (104), parallèles diamétralement opposés. De plus, l'épaisseur du rotor (10), mesurée entre ces deux méplats (104), correspond, au jeu fonctionnel près, à la largeur interne de l'anneau terminal (1 1 "a), mesurée entre ses deux branches rectilignes. Est établie ainsi une immobilisation en rotation du premier anneau de la chaîne sur le rotor autour de l'axe longitudinal de ce dernier. Les méplats (104) sont parallèles à l'axe de rotation du rotor.
L'extrémité libre du rotor (10) (extrémité opposée à l'embout fileté 100) comporte un renflement (105) formant butée d'arrêt. Cette butée évite que les éléments longiforme (1 1 ") ne s'extraient du rotor (10). À l'opposé de la butée, le rotor (10) reçoit une rondelle d'appui. Cette rondelle d'appui est enserrée entre le manchon
d'entraînement (20) et un épaulement du rotor pratiqué entre la portion terminale filetée (100) et la partie du manchon recevant en fixation les éléments longiformes déformables (1 1 "). Cette rondelle constitue une butée et s'oppose à la migration des éléments longiformes (1 1 ") vers le manchon (20).
On peut voir que selon cette forme de réalisation, la chaîne (1 1 ") présente un seul anneau intermédiaire (1 1 "c) afin que les deux anneaux terminaux (1 1 "a) et (1 1 "b) soient parallèles l'un à l'autre. De préférence, le premier anneau terminal (1 1 "a) maintien la branche arquée correspondante de l'anneau intermédiaire (1 1 "c), au contact ou à très faible distance du rotor (10) et plus particulièrement au contact ou à faible distance d'un méplat (106) formé dans ce dernier perpendiculairement aux méplats (104). Le rotor (10) possède donc deux méplats (106), diamétralement opposés parallèles entre eux et parallèles à l'axe de rotation du rotor (10). Cette disposition interdit tout déplacement de l'anneau intermédiaire (1 1 "c) le long de la branche arquée correspondante du premier anneau terminal (1 1 "a).
De préférence, chaque masselotte (1 10") est rigide, en métal, et forme un prisme droit présentant deux grandes faces parallèles et des faces latérales entre ces deux faces parallèles. Chaque grande face du prisme épouse le contour d'un trapèze isocèle et cette masselotte (1 10") telle que définie, est dotée d'un perçage traversant (1 10"a) par lequel elle est librement articulée au second anneau terminal (1 1 'b) de la chaîne. Ce perçage traversant (1 10"a) débouche sur les deux grandes faces du prisme et son axe géométrique est perpendiculaire aux deux grandes faces, et est sécant à la médiatrice commune aux deux côtés parallèles de chaque grande face de la
masselotte. De plus, ce perçage (1 10"a) est pratiqué à proximité du petit côté de chaque grande face. Ces dispositions font que le centre de masse de la masselotte se trouve éloigné de la chaîne (1 1 ") ce qui améliore l'efficacité des actions de frappe, de coupe et de raclage. On note que les deux grandes faces de la masselotte (1 10") sont parallèles à l'axe géométrique de rotation du rotor (10). Comme précédemment, une telle masselotte comporte au moins une arête de coupe ou de raclage (1 12") rectiligne, parallèle à l'axe de rotation du rotor (10), cette arête de coupe étant formée par le grand côté de l'une des grandes faces de la masselotte. Cette arête de coupe (1 12") pourra être avivée ou bien arrondie. La masselotte (1 10") pourra également présenter des arêtes de coupe ou de raclage latérales.
Le montage de chaque masselotte (1 10") sur le second anneau de la chaîne correspondante, réalise une articulation selon un axe géométrique perpendiculaire au plan diamétral selon lequel se développent les éléments longiformes (1 1 "). En outre ce montage, réalisé avec jeu fonctionnel relativement important, laisse à la masselotte (1 10") une possibilité de mouvement le long de la branche arquée correspondante du second anneau terminal (1 1 "b) ainsi qu'une possibilité limitée de pivotement autour d'un axe géométrique perpendiculaire et sécant à l'axe géométrique de rotation du rotor (10). Le second anneau terminal (1 1 "b) est quant à lui libre de pivoter par rapport à l'anneau intermédiaire (1 1 "c) autour de deux axes géométriques perpendiculaires l'un à l'autre dont un est parallèle à l'axe géométrique de rotation du rotor (10) et l'autre est perpendiculaire au plan diamétral selon lequel se développent les éléments longiformes (1 1 "). En raison de cette disposition chaque masselotte pourra s'effacer face à un point dur du cep. On évite ainsi d'endommager ce dernier.
Avantageusement, les masselottes situées d'un même côté du rotor sont jointives par leur grande base afin de former une ligne continue de raclage ou de coupe. Une telle disposition améliore grandement l'opération d'épamprage. La masselotte telle que décrite peut être fixée en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de tige tel que précédemment décrit ou bien, selon une autre forme de réalisation, en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de câble multibrins, par exemple en acier et par exemple de section droite circulaire ou bien encore en extrémité d'un élément longiforme sous forme de sangles, de brins et autres. Cette masselotte peut aussi équiper un élément longiforme (1 1 ') conforme à celui objet des figures 3 et 4. De même les masselottes (1 10) et (1 10') objets des première et deuxième forme de réalisation pourront équiper une chaîne (1 1 ") selon la troisième forme de réalisation.
Les masselottes que comporte la tête d'épamprage peuvent être enrobées d'un matériau synthétique par exemple un polyamide 6.6 chargé en fibre de verre à hauteur de 34% par exemple. Une telle disposition réduit les risques d'endommagement du cep de vigne. De telles masselottes sont principalement utilisées pour l'épamprage de pieds de vigne jeunes dont le cep présente encore une certaine souplesse et une certaine fragilité. De telles masselottes pourront aussi être utilisées en début de saison d'épamprage lorsque les pampres ou surgeons sont encore de jeunes pousses faciles à retirer tant sur des jeunes pieds de vigne que sur des pieds anciens.
En figure 7 est représentée un exemple de réalisation d'une masselotte (1 10"') avec enrobage en matière synthétique. Cette masselotte présente un noyau rigide (1 13), par exemple en acier, enrobé d'une matière synthétique formant une masse d'épamprage (1 14), en forme de tronc de pyramide à base carrée. Le noyau (1 13) est avantageusement formé d'une tige cylindrique et d'une tête pratiquée à l'une des extrémité de la tige cylindrique et formant un renflement autour de cette dernière. Ce renflement constitue d'une part une masse additionnelle de nature à éloigner le centre de masse de la masselotte de l'axe de rotation du rotor (10). D'autre part, cette tête constitue organe d'accrochage et de rétention de la masse d'épamprage. À l'opposé de la tête, la tige comporte un perçage diamétral traversant (1 10"'a) par lequel la masselotte est articulée à son élément longiforme (1 1 ), (1 1 ') ou (1 1 "). La masse d'épamprage (1 14) recouvre en partie la tige du noyau (1 13) et en totalité la tête de ce dernier. Ces dispositions visent à réaliser une masselotte présentant un enrobage non agressif pour les pieds de vigne, mais renforcé par un noyau métallique. De préférence, la masse d'enrobage ou d'épamprage, présentera une dureté de 80 shore D.
Une telle masselotte comporte au moins une arête de raclage (1 12"') formée par l'un des côtés de la grande base de la masse d'épamprage, ce côté étant parallèle à l'axe de rotation du rotor. Comme indiqué précédemment, les masselottes (1 10"') seront montées de manière jointive pour former des arêtes de raclage continues. La masselotte telle que décrite peut être fixée en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de tige tel que précédemment décrit ou bien, selon une autre forme de réalisation, en extrémité d'un élément longiforme d'épamprage sous forme de câble multibrins, par exemple en acier et par exemple de section droite circulaire ou bien encore en extrémité d'un élément longiforme sous forme de sangles et autres. Cette masselotte peut aussi équiper un élément longiforme (1 1 '),( 1 1 ") conforme à celui objet des figures 3, 4 et 5, 6. De même une même tête d'épamprage pourra recevoir des masselottes de diverses formes et natures ainsi que des éléments longiformes de diverses natures et formes.
La tête d'épamprage selon l'invention, peut être utilisée aussi bien avec des instruments portatifs qu'avec des machines d'épamprage du type porté ou semi porté.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalences techniques sans pour autant sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Tête d'épamprage (1) comportant un rotor (10) sous forme d'arbre, recevant en fixation des éléments longiformes d'épamprage (11, 11', 11 "), s'étendant radialement par rapport au rotor, caractérisée en ce que chaque élément longiforme à l'une au moins de ses extrémités, et à distance de l'axe de rotation du rotor (10) comporte une masselotte (110, 110', 110", 110"') apte à cisailler les repousses.
21 Tête d'épamprage (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque élément longiforme (11 ) est flexible.
3/ Tête d'épamprage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque élément longiforme (11) se présente sous la forme d'une tige élastiquement déformable.
4/ Tête d'épamprage selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque élément longiforme (11 ) est formé par un câble de section droite circulaire.
5/ Tête d'épamprage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément longiforme (11 ',11 ") est souple ou déformable.
6/ Tête d'épamprage (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque élément longiforme (11 ',11 ") est formé par une chaîne à anneaux rigides présentant deux anneaux terminaux dont un, l'anneau (11a, 11 'a) est fixé au rotor (10) et dont l'autre, l'anneau (11b, 11 'b) reçoit une masselotte.
7/ Tête d'épamprage (1) selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce que chaque masselotte (110, 110', 110") présente au moins une arête de coupe et/ou de raclage (112, 112', 112"), perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément longiforme (11, 11', 11 ") et parallèle à l'axe de rotation du rotor (10).
8/ Tête d'épamprage (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'arête de coupe (112, 112', 112") est rectiligne.
9/ Tête d'épamprage (1) selon la revendication 7 ou la revendication 8,
caractérisée en ce que chaque masselotte (110, 110', 110") présente des arêtes latérales de coupe et/ou de raclage.
10/ Tête d'épamprage (1) selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce que chaque masselotte (110) est formée d'un fourreau rigide, métallique serti sur l'élément longiforme (11, 11').
11/ Tête d'épamprage (1 ) selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce que chaque masselotte (110, 110') forme un renflement par rapport à l'élément longiforme (11, 11') correspondant.
12/ Tête d'épamprage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque masselotte (1 10) est de forme
parallélépipédique.
13/ Tête d'épamprage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque masselotte (1 10', 1 10", 1 10"') présente un perçage traversant par lequel elle est fixée à l'élément longiforme (1 1 , 1 1 ', 1 1 ") associé.
14/ Tête d'épamprage (1 ) selon les revendications 6 et 13 prises ensembles, caractérisée en ce que la masselotte (1 10', 1 10") est articulée par son perçage traversant à un anneau terminal (1 1 'b, 1 1 "b) de l'élément longiforme (1 1 ', 1 1 ") associé.
15/ Tête d'épamprage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque masselotte (1 10') est formée d'une embase rectangulaire dont l'une des grandes faces, de manière attenante au perçage traversant (1 10'a), est surmontée d'un bossage (1 10'b).
16/ Tête d'épamprage (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie du rotor (10) recevant en fixation les éléments longiformes d'épamprage (1 1 , 1 1 '), forme une pince dotée de deux mâchoires (102) en vis-à-vis l'une de l'autre, séparées par une fente diamétrale (101 ) débouchante en extrémité, dans laquelle sont montés en fixation les éléments longiformes d'épamprage (1 1 , 1 1 ').
17/ Tête d'épamprage (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les bords longitudinaux (1020) des mâchoires (102) sont arrondis pour éviter tout effet de cisaillement de l'élément longiforme d'épamprage (1 1 ) à ce niveau et favoriser la flexion dudit élément d'épamprage (1 1 ) toujours à ce niveau.
18/ Tête d'épamprage (1 ) selon les revendications 6 ou 14, caractérisée en ce que la partie dudit rotor (10) prévue pour recevoir les éléments (1 1 ") comporte deux méplats longitudinaux (104), parallèles, diamétralement opposés et l'épaisseur du rotor (10), mesurée entre ces deux méplats (104), correspond, au jeu fonctionnel près, à la largeur interne de l'anneau terminal (1 1 "a) mesurée entre ses deux branches rectilignes.
19/ Tête d'épamprage (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque masselotte forme un prisme droit présentant deux grandes faces parallèles et des faces latérales entre ces deux faces parallèles, que chaque grande face du prisme épouse le contour d'un trapèze isocèle et que le perçage traversant (1 10"a) par lequel elle est librement articulée au second anneau terminal (1 1 "b) de la chaîne est pratiqué à proximité du petit côté de chaque grande face.
20/ Tête d'épamprage (1 ), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque masselotte est formée d'un noyau rigide enrobé d'une masse en matière synthétique.
21/ Tête d'épamprage (1 ) selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque masselotte (1 10"') présente un noyau rigide (1 13) enrobé d'une matière synthétique formant une masse d'épamprage (1 14) en forme de tronc de pyramide à base carrée, que le noyau est formé d'une tige cylindrique et d'une tête pratiquée à l'une des extrémité de la tige cylindrique et formant un renflement autour de cette dernière, qu'à l'opposé de la tête, la tige comporte un perçage diamétral traversant (1 10"'a) par lequel la masselotte est articulée à son élément longiforme (1 1 ), (1 1 ') ou (1 1 ") et que la masse d'épamprage (1 14) recouvre en partie la tige du noyau et en totalité la tête de ce dernier.
22/ Tête d'épamprage (1 ) selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs éléments d'épamprage (1 1 , 1 1 ', 1 1 ") disposés selon un même plan diamétral au rotor et ce de manière
diamétralement opposées et que les masselottes (1 10, 1 10', 1 10", 1 10"') des éléments situés d'un même côté rotor (10), sont jointives.
23/ Instrument d'épamprage (2), caractérisé en ce qu'il présente un organe moteur monté en extrémité d'une perche (22) tubulaire recevant en rotation un arbre de transmission (23) accouplé par une de ses deux extrémités à l'arbre de sortie de l'organe moteur et recevant en accouplement à son autre extrémité un manchon d'entraînement (20) auquel est fixé le rotor (10) d'une tête d'épamprage selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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