WO2013189711A1 - Device for separating magnetic and/or magnetizable particles from a suspension, and the use of said device - Google Patents

Device for separating magnetic and/or magnetizable particles from a suspension, and the use of said device Download PDF

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WO2013189711A1
WO2013189711A1 PCT/EP2013/061220 EP2013061220W WO2013189711A1 WO 2013189711 A1 WO2013189711 A1 WO 2013189711A1 EP 2013061220 W EP2013061220 W EP 2013061220W WO 2013189711 A1 WO2013189711 A1 WO 2013189711A1
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pipe
magnetic
pipeline
branch
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PCT/EP2013/061220
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Rudolf Böhnlein
Andreas Lekscha
Ralph Oliver Schmidt
Bernd Zehentbauer
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
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    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
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    • B03C1/288—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid

Definitions

  • the invention relates to a device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles, wherein the device has a pipeline for passing the suspension comprising at least one branch pipe, wherein outside the pipeline at least one device for generating a magnetic field in the region of the at least one branch of the pipe is arranged, as well as their use.
  • a device for Abtren ⁇ NEN ferromagnetic particles from a suspension writes the DE 102008047851 Al comprising a tubular reactor and a plurality of arranged outside the reactor magnets, wherein the magnets closely along by means of a umlau ⁇ fenden conveyor at least part of the length of the reactor to a particle deduction are movable.
  • the particle outlet is through a pipe branch reali ⁇ Siert through which the separated particles are discharged from the reactor tor.
  • the particle removal is supported here by an active suction of the particles to be separated.
  • the object is for the device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles, wherein the device comprises a pipeline for passing the suspension comprising at least one branch pipe, wherein outside the Pipe is arranged at least one means for generating a magnetic field in the region of at least one branch pipe, achieved in that the pipe in the region of the pipe branch on its inner wall facing the suspension has a non-stick coating which adhering to be separated from the suspension magnetic and / or magneti - Prevents dispersible particles on the inner wall.
  • non-stick coatings which are made of plastic, a particle-filled composite material, ceramic or enamel. These have a lifetime of about 6000 up to 15000 hours up.
  • plastics such as polytetrafluoroethylene (PTFE),
  • FEP Perfluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer
  • silicone or silicone rubber to form nonstick coatings.
  • Molybdenum disulfide, boron nitride or graphite are particularly suitable as particles for filling such plastics.
  • Ceramic non-stick coatings based on boron nitride or Al 2 O 3 -T1O 2 have also proven themselves.
  • the non-stick coating on all Oberflä ⁇ surfaces of the pipe is arranged, the ste ⁇ hen the control of the generated magnetic field and in contact with the suspension.
  • Steel, silicon carbide or molybdenum disilicide has proved to be the base material for the pipeline to which the non-stick coating has been applied.
  • At least one perforated dividing wall is arranged in the region of the at least one pipe branch, which, viewed in the direction of a longitudinal axis of the pipe, forms a flow region for the suspension from a separation region for the waste to be removed and removed via the at least one pipe branch divides netic and / or magnetizable particles.
  • Magneti ⁇ cal and / or magnetizable particles can be attracted by the magnetic field pass through the perforation in the partition wall in the direction of the pipe branch and separated.
  • a coating of the dividing wall with also a non-stick coating has proven itself, as is used according to the invention for the inner wall of the pipeline and already described above.
  • the at least one means for generating a magnetic field ⁇ is preferably formed by at least one Permanentmag ⁇ Neten and / or at least one coil. Energetically preferred is the use of permanent magnets or permanent magnets in combination with coils in order to be able to control the magnetic field of the permanent magnets by means of the coils.
  • the magnetic field of the permanent magnet can be increased or decreased. In this way the affected zone can be adjusted tightened inside the magnetic and / or magnetizable particles ⁇ to which subsequently the pipe branch (s) are separated from the suspension.
  • a use of a device according to the invention for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension, in particular an iron ore suspension, is ideal.
  • FIGS . 1 to 7 show examples of devices according to the invention. So shows:
  • FIG. 3 shows the pipeline of the first device according to FIG. 1 in an enlarged view
  • 4 shows a second device in partial longitudinal section
  • 5 shows the second device in cross section VV
  • the first device 1 shows a first device 1 for separating magneti ⁇ shear and / or magnetizable particles 11 of a suspension 10 further comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles 12 in the partial longitudinal section.
  • the first device 1 has a pipe 2 to
  • a device 3 for generating a magnetic field in the region of the Rohrabzwei ⁇ tion 2a is arranged outside the pipe 2a.
  • the device 3 is arranged in the flow direction of the suspension 10 in front of the branch pipe 2a and in this case comprises a conveying device 6 in the form of a rotating drum, on the circumference of which permanent magnets 7 are arranged.
  • the permanent magnets 7 are moved along the outside of the pipeline 2 in the flow direction of the suspension 10.
  • the pipe 2 is provided in the region of the pipe branch 2a on its inner wall 20 facing the suspension 10 with a non-stick coating 4, which prevents adherence of magnetic and / or magnetizable particles 11 to be separated from the suspension 10 to the inner wall 20.
  • the suspension 10 comprises magnetic and / or magnetizable particles 11 and non-magnetic and / or non-magnetizable particle 12 is introduced into the tube ⁇ line 2 and passes on its way to the on ⁇ flow range of a magnetic field generated by the device 3 is located outside of the pipe 2 and thus is not in direct contact with the suspension 10.
  • the magnetic and / or magnetizable particles 11 are directed in the direction of the device 3 and accumulate in the suspension 10 in the region of the inner wall 20 of the pipeline 2 near the device 3. Due to the flow direction of the suspension 10 and supported by the
  • Non-stick effect of the non-stick coating 4 the magnetic and / or magnetizable particles 11 enter the rich of the pipe branch 2a and are discharged via this as a stream of material 13, while the rest of the suspension 10, which is now in the
  • non-magnetic and / or non-magnetizable particles 12 is discharged as waste stream 14.
  • FIG. 2 shows the first device 1 in cross section II-II. Since ⁇ is recognizable in that the non-stick coating line 4 the tube 2 in the area of the means 3 covers a large area to prevent buildup.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 designate the same elements.
  • FIG 3 shows the first Vorrich- device 1 of Figure 1 with an enlarged representation of the pipeline 2 and without the particles 11, 12 of the suspension 10 sliding ⁇ che reference numerals as in FIG 1 denote the same elements.
  • FIG 4 shows a second device 1 'in partial longitudinal section, in which the pipeline 2 has two pipe branches 2a, 2a', which are arranged one after the other in the direction of flow of the suspension 10.
  • the arrangement of the Rohrabzwei ⁇ conditions 2a, 2a 'is merely chosen as an example. So can be arranged on the circumference of the pipe 2 opposite at the same height or alternately at different heights Rohrabzwei ⁇ tions, helical pipe branches to be arranged, etc. Also, the number of pipe branches 2a, 2a 'can be increased as needed.
  • One of each pipe branch 2a, 2a 'is a device 3, 3' is assigned for generating a magnetic field which is as described for FIG 1 Operator Op ⁇ ben.
  • the waste stream 14 includes here in
  • FIG 5 shows the second device 1 'in cross-section VV, where ⁇ in the same reference numerals we mark the same elements in FIG 4 ⁇ .
  • FIG 6 shows a third device 1 '' in cross-section, wherein like reference numerals we identify like elements in FIG 1 drawing ⁇ .
  • a perforated partition wall 5 is arranged here, as seen in the direction of a longitudinal axis of the pipe 2
  • the partition wall 5 preferably also has a non-adhesive coating not shown in detail here, so that adhesion of magnetic and / or magnetizable particles 11 to it is avoided.
  • the device 3 for generating a magnetic field is designed here as a stationary in ⁇ stalled, current-carrying coil.
  • FIG 7 shows the third device 1 '' in partial longitudinal section VII-VII.
  • the same reference numerals as in FIG 6 designate the same elements.
  • the length of the partition 5 in the direction of the longitudinal axis of the pipe 2 is chosen here only by way of example. However, a partition 5 should span at least the area in which the branch pipe 2a branches off.
  • Figures 1 to 7 show only embodiments of the device according to the invention. Thus, other than the showed facilities are used to generate a magnetic field, other than round cross sections of the pipeline are used etc.

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Abstract

The invention relates to a device (1, 1', 1") for separating magnetic and/or magnetizable particles (11) from a suspension (10) which also contains non-magnetic and/or non-magnetizable particles (12). The device (1, 1', 1") has a pipeline (2) for conducting the suspension (10), said pipeline comprising at least one pipe branch (2a, 2a'). At least one device (3, 3') is arranged outside of the pipeline (2) for generating a magnetic field in the region of the at least one pipe branch (2a, 2a'), and the pipeline (2) has an anti-adhesive coating (4) on the pipeline inner wall (20) facing the suspension (10) in the region of the pipe branch (2a, 2a'), said anti-adhesive coating preventing magnetic and/or magnetizable particles (11) to be separated from the suspension (10) from adhering to the inner wall (20).

Description

Beschreibung description
Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisier- barer Partikel von einer Suspension und deren Verwendung Device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension and their use
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht- magnetisierbare Partikel, wobei die Vorrichtung eine Rohrlei- tung zum Hindurchleiten der Suspension umfassend mindestens eine Rohrabzweigung aufweist, wobei außerhalb der Rohrleitung mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Magnetfeldes im Bereich der mindestens einen Rohrabzweigung angeordnet ist, sowie deren Verwendung. The invention relates to a device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles, wherein the device has a pipeline for passing the suspension comprising at least one branch pipe, wherein outside the pipeline at least one device for generating a magnetic field in the region of the at least one branch of the pipe is arranged, as well as their use.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt. So be¬ schreibt die DE 102008047851 AI eine Vorrichtung zum Abtren¬ nen ferromagnetischer Partikel aus einer Suspension umfassend einen rohrförmigen Reaktor und mehrere außerhalb des Reaktors angeordnete Magnete, wobei die Magnete mittels einer umlau¬ fenden Fördereinrichtung entlang zumindest eines Teils der Länge des Reaktors bis nahe eines Partikelabzugs bewegbar sind. Der Partikelabzug ist durch eine Rohrabzweigung reali¬ siert, durch welche die abzutrennenden Partikel aus dem Reak- tor ausgeschleust werden. Unterstützt wird der Partikelabzug hier durch ein aktives Absaugen der abzutrennenden Partikel. Devices of the type mentioned are known. To be ¬ a device for Abtren ¬ NEN ferromagnetic particles from a suspension writes the DE 102008047851 Al comprising a tubular reactor and a plurality of arranged outside the reactor magnets, wherein the magnets closely along by means of a umlau ¬ fenden conveyor at least part of the length of the reactor to a particle deduction are movable. The particle outlet is through a pipe branch reali ¬ Siert through which the separated particles are discharged from the reactor tor. The particle removal is supported here by an active suction of the particles to be separated.
Es hat sich allerdings gezeigt, dass abzutrennende Partikel an der Innenwandung der Rohrleitung anhaften können und in Folge eine unzureichende Ausschleusung erfolgt. Im schlimms¬ ten Fall wird eine Rohrabzweigung mit abzutrennenden Partikeln verstopft und der Trennvorgang unterbrochen. Die Innenwandung der Rohrleitung muss nun von Anhaftungen befreit werden, wobei die Vorrichtung über längere Zeit außer Betrieb genommen werden muss. Dies senkt die Leistung der Vorrichtung und erhöht die Betriebs- und Instandhaltungskosten. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension anzugeben, mit der durchgehend eine hohe Trennleistung bei gleichzeitig minimalem Wartungsbedarf er- reicht wird. However, it has been shown that particles to be separated can adhere to the inner wall of the pipeline and as a result an insufficient discharge takes place. In schlimms ¬ th case, a pipe branch is clogged with particles to be separated and the separation process is interrupted. The inner wall of the pipeline must now be freed of adhesions, the device must be taken out of service for a long time. This lowers the performance of the device and increases the operating and maintenance costs. It is therefore an object of the invention to provide a device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension with which a high separation efficiency is achieved at the same time as minimum maintenance is required.
Die Aufgabe wird für die Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magne- tisierbare Partikel, wobei die Vorrichtung eine Rohrleitung zum Hindurchleiten der Suspension umfassend mindestens eine Rohrabzweigung aufweist, wobei außerhalb der Rohrleitung mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Magnetfeldes im Bereich der mindestens einen Rohrabzweigung angeordnet ist, dadurch gelöst, dass die Rohrleitung im Bereich der Rohrabzweigung auf ihrer der Suspension zugewandten Innenwandung eine Antihaftbeschichtung aufweist, die ein Anhaften von aus der Suspension abzutrennenden magnetischen und/oder magneti- sierbaren Partikeln an der Innenwandung verhindert. The object is for the device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles, wherein the device comprises a pipeline for passing the suspension comprising at least one branch pipe, wherein outside the Pipe is arranged at least one means for generating a magnetic field in the region of at least one branch pipe, achieved in that the pipe in the region of the pipe branch on its inner wall facing the suspension has a non-stick coating which adhering to be separated from the suspension magnetic and / or magneti - Prevents dispersible particles on the inner wall.
Aufgrund der verhinderten Anhaftung von magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln an der Innenwandung der Rohrleitung wird eine Minderung des freien Querschnitts der Rohrlei¬ tung und eine Verstopfung der Rohrabzweigung (en) zuverlässig vermieden Auf eine aktive Absaugung der abzutrennenden Partikel im Bereich der Rohrabzweigung (en) kann verzichtet werden. Due to the prevented adhesion of magnetic and / or magnetizable particles on the inner wall of the pipe, a reduction of the free cross section of the Rohrlei ¬ tion and a blockage of the pipe branch (s) is reliably avoided on an active extraction of the particles to be separated in the region of the branch pipe (s) can be dispensed with.
Die dauerhafte Verfügbarkeit der Vorrichtung und damit eine permanente Abtrennung von Partikeln ist somit gewährleistet und der Wartungsbedarf minimiert. The permanent availability of the device and thus a permanent separation of particles is thus ensured and minimizes the need for maintenance.
Nachdem Suspensionen, insbesondere Suspensionen enthaltend aufgemahlenes Erz, die Innenwandung einer Rohrleitung einer starken abrasiven Beanspruchung aussetzen, sind nur bestimmte Antihaftbeschichtungen dauerhaft verwendbar. Besonders geeignet sind hier daher Antihaftbeschichtungen, die aus Kunststoff, einem mit Partikel gefüllten Verbundwerkstoff, Keramik oder Emaille gebildet sind. Diese weisen eine Standzeit von etwa 6000 bis zu 15000 Stunden auf. Insbesondere eigenen sich Kunststoffe wie Polytetrafluorethylen (PTFE) , After suspensions, in particular suspensions containing ground ore, subject the inner wall of a pipeline to severe abrasive stress, only certain non-stick coatings are permanently usable. Particularly suitable here are therefore non-stick coatings, which are made of plastic, a particle-filled composite material, ceramic or enamel. These have a lifetime of about 6000 up to 15000 hours up. In particular, plastics such as polytetrafluoroethylene (PTFE),
Perfluorethylenpopylen (FEP) , Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA) , Silikon oder Silikon-Kautschuk zur Bildung von Antihaftbe- Schichtungen. Als Partikel zum Füllen derartiger Kunststoffe sind insbesondere Molybdändisulfid, Bornitrid oder Graphit geeignet. Keramische Antihaftbeschichtungen auf Basis von Bornitrid oder AI2O3-T1O2 haben sich ebenfalls bewährt. Insbesondere ist die Antihaftbeschichtung an allen Oberflä¬ chen der Rohrleitung angeordnet, die im Einflussbereich des erzeugten Magnetfelds und in Kontakt mit der Suspension ste¬ hen . Als Basismaterial für die Rohrleitung, auf die die Antihaft- beschichtung aufgebracht ist, hat sich Stahl, Siliziumcarbid oder Molybdändisilizid bewährt. Perfluoroethylene (FEP), perfluoroalkoxy (PFA) copolymer, silicone or silicone rubber to form nonstick coatings. Molybdenum disulfide, boron nitride or graphite are particularly suitable as particles for filling such plastics. Ceramic non-stick coatings based on boron nitride or Al 2 O 3 -T1O 2 have also proven themselves. In particular, the non-stick coating on all Oberflä ¬ surfaces of the pipe is arranged, the ste ¬ hen the control of the generated magnetic field and in contact with the suspension. Steel, silicon carbide or molybdenum disilicide has proved to be the base material for the pipeline to which the non-stick coating has been applied.
Um die Trennleistung der Vorrichtung zu erhöhen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in Fließrichtung der Suspension gesehen nacheinander mindestens zwei Rohrabzweigungen angeordnet sind, wobei einer jeden Rohrabzweigung mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Magnetfeldes zugeordnet ist . In order to increase the separation efficiency of the device, it has proved to be advantageous if, seen in the flow direction of the suspension, at least two pipe branches are arranged successively, with each pipe branch being assigned at least one device for generating a magnetic field.
Weiterhin hat es sich bewährt, wenn im Bereich der mindestens einen Rohrabzweigung in der Rohrleitung mindestens eine perforierte Trennwand angeordnet ist, die in Richtung einer Längsachse der Rohrleitung gesehen einen Strömungsbereich für die Suspension von einem Abtrennungsbereich für abzutrennende und über die mindestens eine Rohrabzweigung abzuführende mag¬ netische und/oder magnetisierbare Partikel abteilt. Magneti¬ sche und/oder magnetisierbare Partikel können vom Magnetfeld angezogen durch die Perforation in der Trennwand hindurch in Richtung der Rohrabzweigung gelangen und abgetrennt werden.Furthermore, it has proven useful if at least one perforated dividing wall is arranged in the region of the at least one pipe branch, which, viewed in the direction of a longitudinal axis of the pipe, forms a flow region for the suspension from a separation region for the waste to be removed and removed via the at least one pipe branch divides netic and / or magnetizable particles. Magneti ¬ cal and / or magnetizable particles can be attracted by the magnetic field pass through the perforation in the partition wall in the direction of the pipe branch and separated.
Hierbei hat sich insbesondere eine Beschichtung der Trennwand mit ebenfalls einer Antihaftbeschichtung bewährt, wie sie er- findungsgemäß für die Innenwandung der Rohrleitung eingesetzt und oben bereits beschrieben wird. In this case, in particular, a coating of the dividing wall with also a non-stick coating has proven itself, as is used according to the invention for the inner wall of the pipeline and already described above.
Die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Magnet¬ feldes ist vorzugsweise durch mindestens einen Permanentmag¬ neten und/oder mindestens eine Spule gebildet. Energetisch bevorzugt ist der Einsatz von Permanentmagneten oder Permanentmagneten in Kombination mit Spulen, um mittels der Spulen das Magnetfeld der Permanentmagneten steuern zu können. The at least one means for generating a magnetic field ¬ is preferably formed by at least one Permanentmag ¬ Neten and / or at least one coil. Energetically preferred is the use of permanent magnets or permanent magnets in combination with coils in order to be able to control the magnetic field of the permanent magnets by means of the coils.
Durch die Magnetfeldsteuerung kann das Magnetfeld des Permanentmagneten vergrößert oder verkleinert werden. Auf diese Weise kann die Einflusszone angepasst werden, innerhalb der magnetische und/oder magnetisierbare Partikel angezogen wer¬ den, die anschließend über die Rohrabzweigung (en) von der Suspension getrennt werden. By magnetic field control, the magnetic field of the permanent magnet can be increased or decreased. In this way the affected zone can be adjusted tightened inside the magnetic and / or magnetizable particles ¬ to which subsequently the pipe branch (s) are separated from the suspension.
Besonders bewährt hat sich hier eine Ausgestaltung gemäß der DE 102008047851 AI, bei der die mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung eines Magnetfeldes durch eine Anzahl an Perma¬ nentmagneten gebildet ist, die auf einer umlauffähigen Fördereinrichtung angeordnet sind und entlang zumindest eines Teils der Länge der Rohrleitung nahe der mindestens einen Rohrabzweigung bewegbar sind. Has proven particularly useful here an embodiment according to DE 102008047851 AI, in which the at least one means for generating a magnetic field by a number of Perma ¬ nentmagneten is formed, which are arranged on a rotatable conveyor and along at least part of the length of the pipeline close the at least one branch pipe are movable.
Eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Abtrennung magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel aus einer Suspension, insbesondere einer Eisenerzsuspension, ist ideal . A use of a device according to the invention for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension, in particular an iron ore suspension, is ideal.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen beispielhaft erfindungsgemäße Vor¬ richtungen. So zeigt: FIGS . 1 to 7 show examples of devices according to the invention. So shows:
FIG 1 eine erste Vorrichtung im Teil-Längsschnitt, 1 shows a first device in partial longitudinal section,
FIG 2 die erste Vorrichtung im Querschnitt II-II, 2 shows the first device in cross-section II-II,
FIG 3 die Rohrleitung der ersten Vorrichtung gemäß FIG 1 in vergrößerter Darstellung,  3 shows the pipeline of the first device according to FIG. 1 in an enlarged view,
FIG 4 eine zweite Vorrichtung im Teil-Längsschnitt, FIG 5 die zweite Vorrichtung im Querschnitt V-V, 4 shows a second device in partial longitudinal section, 5 shows the second device in cross section VV,
FIG 6 eine dritte Vorrichtung im Querschnitt, und  6 shows a third device in cross section, and
FIG 7 die dritte Vorrichtung im Teil-Längsschnitt  7 shows the third device in partial longitudinal section
VII-VII .  VII-VII.
FIG 1 zeigt eine erste Vorrichtung 1 zum Abtrennen magneti¬ scher und/oder magnetisierbarer Partikel 11 von einer Suspension 10 enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel 12 im Teil-Längsschnitt. Die erste Vorrichtung 1 weist eine Rohrleitung 2 zum 1 shows a first device 1 for separating magneti ¬ shear and / or magnetizable particles 11 of a suspension 10 further comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles 12 in the partial longitudinal section. The first device 1 has a pipe 2 to
Hindurchleiten der Suspension 10 auf und umfasst eine Rohrabzweigung 2a. Außerhalb der Rohrleitung 2 ist eine Einrichtung 3 zur Erzeugung eines Magnetfeldes im Bereich der Rohrabzwei¬ gung 2a angeordnet. Die Einrichtung 3 ist in Strömungsrich- tung der Suspension 10 gesehen vor der Rohrabzweigung 2a angeordnet und umfasst hier eine Fördereinrichtung 6 in Form einer rotierenden Trommel, auf deren Umfang Permanentmagnete 7 angeordnet sind. Die Permanentmagnete 7 werden entlang der Außenseite der Rohrleitung 2 in Strömungsrichtung der Suspen- sion 10 bewegt. Die Rohrleitung 2 ist im Bereich der Rohrabzweigung 2a auf ihrer der Suspension 10 zugewandten Innenwandung 20 mit einer Antihaftbeschichtung 4 versehen, die ein Anhaften von aus der Suspension 10 abzutrennenden magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln 11 an der Innenwan- dung 20 verhindert. Die Suspension 10 umfassend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel 11 sowie nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel 12 wird in die Rohr¬ leitung 2 eingeleitet und gelangt auf ihrem Weg in den Ein¬ flussbereich eines Magnetfelds, welches durch die Einrichtung 3 erzeugt wird, die außerhalb der Rohrleitung 2 angeordnet ist und somit in keinem direkten Kontakt zur Suspension 10 steht. Die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel 11 werden in Richtung der Einrichtung 3 gelenkt und reichern sich in der Suspension 10 im Bereich der Innenwandung 20 der Rohrleitung 2 nahe der Einrichtung 3 an. Aufgrund der Strömungsrichtung der Suspension 10 und unterstützt von der Passing through the suspension 10 and includes a branch pipe 2a. Outside the pipe 2, a device 3 for generating a magnetic field in the region of the Rohrabzwei ¬ tion 2a is arranged. The device 3 is arranged in the flow direction of the suspension 10 in front of the branch pipe 2a and in this case comprises a conveying device 6 in the form of a rotating drum, on the circumference of which permanent magnets 7 are arranged. The permanent magnets 7 are moved along the outside of the pipeline 2 in the flow direction of the suspension 10. The pipe 2 is provided in the region of the pipe branch 2a on its inner wall 20 facing the suspension 10 with a non-stick coating 4, which prevents adherence of magnetic and / or magnetizable particles 11 to be separated from the suspension 10 to the inner wall 20. The suspension 10 comprises magnetic and / or magnetizable particles 11 and non-magnetic and / or non-magnetizable particle 12 is introduced into the tube ¬ line 2 and passes on its way to the on ¬ flow range of a magnetic field generated by the device 3 is located outside of the pipe 2 and thus is not in direct contact with the suspension 10. The magnetic and / or magnetizable particles 11 are directed in the direction of the device 3 and accumulate in the suspension 10 in the region of the inner wall 20 of the pipeline 2 near the device 3. Due to the flow direction of the suspension 10 and supported by the
Antihaft-Wirkung der Antihaftbeschichtung 4 gelangen die magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel 11 in den Be- reich der Rohrabzweigung 2a und werden über diese als Wertstoffstrom 13 ausgeschleust, während der Rest der Suspension 10, die nun im Non-stick effect of the non-stick coating 4, the magnetic and / or magnetizable particles 11 enter the rich of the pipe branch 2a and are discharged via this as a stream of material 13, while the rest of the suspension 10, which is now in the
Idealfall vor allem noch die nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikel 12 aufweist, als Abfallstrom 14 abgeführt wird.  Ideally, especially the non-magnetic and / or non-magnetizable particles 12, is discharged as waste stream 14.
FIG 2 zeigt die erste Vorrichtung 1 im Querschnitt II-II. Da¬ bei ist erkennbar, dass die Antihaftbeschichtung 4 die Rohr- leitung 2 im Bereich der Einrichtung 3 großflächig bedeckt, um Anhaftungen zu vermeiden. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 1 kennzeichnen gleiche Elemente. 2 shows the first device 1 in cross section II-II. Since ¬ is recognizable in that the non-stick coating line 4 the tube 2 in the area of the means 3 covers a large area to prevent buildup. The same reference numerals as in FIG. 1 designate the same elements.
Zur besseren Übersichtlichkeit zeigt FIG 3 die erste Vorrich- tung 1 gemäß FIG 1 mit vergrößerter Darstellung der Rohrleitung 2 und ohne die Partikel 11, 12 der Suspension 10. Glei¬ che Bezugszeichen wie in FIG 1 kennzeichnen gleiche Elemente. For better clarity, FIG 3 shows the first Vorrich- device 1 of Figure 1 with an enlarged representation of the pipeline 2 and without the particles 11, 12 of the suspension 10 sliding ¬ che reference numerals as in FIG 1 denote the same elements.
FIG 4 zeigt eine zweite Vorrichtung 1' im Teil-Längsschnitt, bei welcher die Rohrleitung 2 zwei Rohrabzweigungen 2a, 2a' aufweist, die in Strömungsrichtung der Suspension 10 gesehen nacheinander angeordnet sind. Die Anordnung der Rohrabzwei¬ gungen 2a, 2a' ist lediglich beispielhaft gewählt. So können am Umfang der Rohrleitung 2 gegenüberliegend auf gleicher Höhe oder alternierend auf unterschiedlicher Höhe Rohrabzwei¬ gungen angeordnet sein, wendeiförmig Rohrabzweigungen angeordnet sein, usw. Auch die Anzahl der Rohrabzweigungen 2a, 2a' kann nach Bedarf erhöht werden. Einer jeder Rohrabzweigung 2a, 2a' ist eine Einrichtung 3, 3 ' zur Erzeugung eines Magnetfelds zugeordnet, die wie für FIG 1 beschrieben betrei¬ ben wird. Aufgrund der höheren Anzahl an Rohrabzweigungen 2a, 2a' ist die Ausbeute an magnetischen und/oder magnetisierba- ren Partikeln 11 erhöht. Pro Rohrabzweigung 2a, 2a' wird ein separater Wertstoffström 13, 13' erhalten, welche zusammenge- führt werden können. Der Abfallstrom 14 beinhaltet hier im4 shows a second device 1 'in partial longitudinal section, in which the pipeline 2 has two pipe branches 2a, 2a', which are arranged one after the other in the direction of flow of the suspension 10. The arrangement of the Rohrabzwei ¬ conditions 2a, 2a 'is merely chosen as an example. So can be arranged on the circumference of the pipe 2 opposite at the same height or alternately at different heights Rohrabzwei ¬ tions, helical pipe branches to be arranged, etc. Also, the number of pipe branches 2a, 2a 'can be increased as needed. One of each pipe branch 2a, 2a 'is a device 3, 3' is assigned for generating a magnetic field which is as described for FIG 1 Operator Op ¬ ben. Due to the higher number of pipe branches 2a, 2a ', the yield of magnetic and / or magnetizable particles 11 is increased. For each branch pipe 2a, 2a ', a separate recyclable material flow 13, 13' is obtained, which can be brought together. The waste stream 14 includes here in
Idealfall deutlich weniger magnetische und/oder magnetisier- bare Partikel 11 als bei der ersten Vorrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 3. Die im Bereich der Rohrabzweigungen 2a, 2a' angeordnete Anti- haftbeschichtung 4 bedeckt hier nur den Teil der Innenwandung 20 der Rohrleitung 2, der sich in unmittelbarer Nähe zur Ein- richtung 3 befindet. Ideally, significantly fewer magnetic and / or magnetizable particles 11 than in the first device 1 according to FIGS. 1 to 3. The anti-stick coating 4 arranged in the region of the pipe branches 2a, 2a 'here only covers the part of the inner wall 20 of the pipe 2 which is in the immediate vicinity of the device 3.
FIG 5 zeigt die zweite Vorrichtung 1 ' im Querschnitt V-V, wo¬ bei gleiche Bezugszeichen wir in FIG 4 gleiche Elemente kenn¬ zeichnen . 5 shows the second device 1 'in cross-section VV, where ¬ in the same reference numerals we mark the same elements in FIG 4 ¬ .
FIG 6 zeigt eine dritte Vorrichtung 1'' im Querschnitt, wobei gleiche Bezugszeichen wir in FIG 1 gleiche Elemente kenn¬ zeichnen. Im Bereich der Rohrabzweigung 2a in der Rohrleitung 2 ist hier eine perforierte Trennwand 5 angeordnet, die in Richtung einer Längsachse der Rohrleitung 2 gesehen einen6 shows a third device 1 '' in cross-section, wherein like reference numerals we identify like elements in FIG 1 drawing ¬. In the region of the pipe branch 2a in the pipe 2, a perforated partition wall 5 is arranged here, as seen in the direction of a longitudinal axis of the pipe 2
Strömungsbereich 21 für die Suspension 10 von einem Abtrennungsbereich 22 für abzutrennende und über die Rohrabzweigung 2a abzuführende magnetische und/oder magnetisierbare Partikel 5 abteilt. Die Trennwand 5 weist bevorzugt ebenfalls eine hier nicht im Detail dargestellte Antihaftbeschichtung auf, damit eine Anhaftung von magnetischen und/oder magnetisierba- ren Partikel 11 daran vermieden wird. Die Einrichtung 3 zur Erzeugung eines Magnetfelds ist hier als eine ortsfest in¬ stallierte, stromdurchflossene Spule ausgestaltet. Flow region 21 for the suspension 10 from a separation region 22 for separated and abducted via the branch 2a to be discharged magnetic and / or magnetizable particles 5. The partition wall 5 preferably also has a non-adhesive coating not shown in detail here, so that adhesion of magnetic and / or magnetizable particles 11 to it is avoided. The device 3 for generating a magnetic field is designed here as a stationary in ¬ stalled, current-carrying coil.
FIG 7 zeigt die dritte Vorrichtung 1'' im Teil-Längsschnitt VII-VII. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 6 kennzeichnen gleiche Elemente. Hier ist die perforierte Trennwand 5 mit ihren Öffnungen 5a, durch welche magnetische und/oder magne- tisierbare Partikel 11 in Richtung des Magnetfelds zur Rohr¬ abzweigung 2a gelangen können, im Detail erkennbar. Die Länge der Trennwand 5 in Richtung der Längsachse der Rohrleitung 2 ist hier lediglich beispielhaft gewählt. Allerdings sollte eine Trennwand 5 zumindest den Bereich überspannen, in dem die Rohrabzweigung 2a abzweigt. 7 shows the third device 1 '' in partial longitudinal section VII-VII. The same reference numerals as in FIG 6 designate the same elements. Here, the perforated partition wall 5 with their openings 5a through which magnetic and / or magnetizable particles can enter in the direction of the magnetic field to the pipe 2a ¬ abzweigung 11, seen in detail. The length of the partition 5 in the direction of the longitudinal axis of the pipe 2 is chosen here only by way of example. However, a partition 5 should span at least the area in which the branch pipe 2a branches off.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen lediglich Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung. So können andere als die ge- zeigten Einrichtungen zur Erzeugung eines Magnetfelds eingesetzt werden, andere als runde Querschnitte der Rohrleitung zum Einsatz kommen usw. Figures 1 to 7 show only embodiments of the device according to the invention. Thus, other than the showed facilities are used to generate a magnetic field, other than round cross sections of the pipeline are used etc.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung (1, 1', 1'') zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel (11) von einer Suspension (10) enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht- magnetisierbare Partikel (12), wobei die Vorrichtung (1, 1', 1'') eine Rohrleitung (2) zum Hindurchleiten der Suspension1. Device (1, 1 ', 1' ') for separating magnetic and / or magnetisable particles (11) from a suspension (10) further comprising non-magnetic and / or non-magnetisable particles (12), wherein the device ( 1, 1 ', 1' ') a pipe (2) for passing the suspension
(10) umfassend mindestens eine Rohrabzweigung (2a, 2a') auf¬ weist, wobei außerhalb der Rohrleitung (2) mindestens eine Einrichtung (3, 3') zur Erzeugung eines Magnetfeldes im Be¬ reich der mindestens einen Rohrabzweigung (2a, 2a') angeordnet ist, (10) 'has ¬, wherein outside the pipeline (2) at least one device (3, 3 comprising at least one pipe branch (2a, 2a)') for generating a magnetic field in the Be ¬ reaching the at least one branch connection (2a, 2a ' ) is arranged
dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitung (2) im Bereich der Rohrabzweigung (2a, 2a') auf ihrer der Suspension (10) zugewandten Innenwandung (20) eine Antihaftbeschichtung (4) aufweist, die ein Anhaften von aus der Suspension (10) abzutrennenden magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikelncharacterized in that the pipe (2) in the region of the pipe branch (2a, 2a ') on its the suspension (10) facing inner wall (20) has a non-stick coating (4), the adherence of the suspension (10) to be separated magnetic and / or magnetizable particles
(11) an der Innenwandung (20) verhindert. (11) on the inner wall (20) prevented.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2. Apparatus according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaftbeschichtung (4) aus Kunststoff, einem mit nichtmetallisch-anorganischen Partikeln gefüllten Verbundwerkstoff, Keramik oder Emaille gebildet ist . characterized in that the non-stick coating (4) is made of plastic, a composite material filled with non-metallic-inorganic particles, ceramic or enamel.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 3. Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass in Fließrichtung der Suspension (10) gesehen nacheinander mindestens zwei Rohrabzweigungen (2a, 2a') angeordnet sind, wobei einer jeden Rohrabzweigung (2a, 2a') mindestens eine Einrichtung (3, 3') zur Erzeugung eines Magnetfeldes zugeordnet ist. characterized in that in the flow direction of the suspension (10) seen in succession at least two pipe branches (2a, 2a ') are arranged, wherein each pipe branch (2a, 2a') at least one means (3, 3 ') is assigned to generate a magnetic field ,
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Device according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mindestens einen Rohrabzweigung (2a, 2a') in der Rohrleitung (2) mindestens eine perforierte Trennwand (5) angeordnet ist, die in Rich¬ tung einer Längsachse der Rohrleitung (2) gesehen einen Strömungsbereich (21) für die Suspension (10) von einem Abtren- nungsbereich (22) für abzutrennende und über die mindestens eine Rohrabzweigung (2a, 2a') abzuführende magnetische und/oder magnetisierbare Partikel (11) abteilt. characterized in that arranged in the region of the at least one branch connection (2a, 2a ') in the pipeline (2) at least one perforated partition (5) seen in Rich ¬ tung a longitudinal axis of the pipeline (2) a flow region (21) for the suspension (10) of a separation dividing area (22) for separated and on the at least one pipe branch (2a, 2a ') dissipated magnetic and / or magnetizable particles (11).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5. Apparatus according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennwand (5) ebenfalls eine Antihaftbeschichtung (4) aufweist. characterized in that the at least one partition (5) also has a non-stick coating (4).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einrichtung (3, 3') zur Erzeugung eines Magnetfeldes durch mindestens ei¬ nen Permanentmagneten (7) und/oder mindestens eine Spule gebildet ist. characterized in that the at least one device (3, 3 ') for generating a magnetic field by at least ei ¬ NEN permanent magnet (7) and / or at least one coil is formed.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7. Apparatus according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einrichtung (3, 3') zur Erzeugung eines Magnetfeldes durch eine Anzahl an Permanentmagneten (7) gebildet ist, die auf einer umlauffähigen Fördereinrichtung (6) angeordnet sind und entlang zumin- dest eines Teils der Länge der Rohrleitung (2) nahe der mindestens einen Rohrabzweigung (2a, 2a') bewegbar sind. characterized in that the at least one device (3, 3 ') for generating a magnetic field by a number of permanent magnets (7) is formed, which are arranged on a rotatable conveyor (6) and along at least a portion of the length of the pipeline (2) are movable near the at least one branch pipe (2a, 2a ').
8. Verwendung einer Vorrichtung (1, 1', 1'') nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Abtrennung magnetischer und/oder magne- tisierbarer Partikel (11) aus einer Suspension (10), insbe¬ sondere einer Eisenerzsuspension. 8. Use of a device (1, 1 ', 1'') according to one of claims 1 to 7 for the separation of magnetic and / or magnetically tisierbarer particles (11) from a suspension (10), in particular an iron ore ¬ sondere suspension.
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