EP2244834A1 - Electrostatic precipitator - Google Patents

Electrostatic precipitator

Info

Publication number
EP2244834A1
EP2244834A1 EP09714062A EP09714062A EP2244834A1 EP 2244834 A1 EP2244834 A1 EP 2244834A1 EP 09714062 A EP09714062 A EP 09714062A EP 09714062 A EP09714062 A EP 09714062A EP 2244834 A1 EP2244834 A1 EP 2244834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
insulator
grid
separator
wire mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09714062A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2244834B1 (en
Inventor
Hanns-Rudolf Paur
Andrei Bologa
Klaus Woletz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Original Assignee
Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karlsruher Institut fuer Technologie KIT filed Critical Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Publication of EP2244834A1 publication Critical patent/EP2244834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2244834B1 publication Critical patent/EP2244834B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40Electrode constructions
    • B03C3/45Collecting-electrodes
    • B03C3/49Collecting-electrodes tubular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40Electrode constructions
    • B03C3/41Ionising-electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/86Electrode-carrying means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/08Ionising electrode being a rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10Ionising electrode with two or more serrated ends or sides

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic precipitator for removing the solid and liquid components from an aerosol.
  • Such a separator consists of a separator housing having an access, the raw gas inlet, for the aerosol to be cleaned and an outlet, the clean gas outlet, for the purified aerosol. At least one flow channel leading in the aerosol flanges to the raw gas inlet. The freed of the solid and liquid particles gas exits the separator as pure gas, either immediately into the environment or is passed on in a flanging channel on.
  • a discharge device for the discharge of there excreted from the aerosol, accumulated, solid and liquid components.
  • An electrical high-voltage bushing electrically supplies an ionization stage in the separator from the outside.
  • the ionization stage consists of at least one projecting into the flow path of the aerosol metallic, acted upon by electrical high voltage rod, which is equipped with radially serrated electrode discs and in the corona discharges, the solid and liquid particles are electrically charged in the gas flowing past.
  • electrical high voltage rod which is equipped with radially serrated electrode discs and in the corona discharges, the solid and liquid particles are electrically charged in the gas flowing past.
  • the separator downstream of the ionizer, there is a collector device in which the solid and liquid particles of the gas stream are deposited.
  • Electrostatic precipitators are the most effective means of cleaning fine and ultrafine aerosols. Electrostatic precipitators have several advantages over gas purifiers of other technology: they require less energy than mechanical collector devices and have no moving parts; Maintenance costs are low and downtime is low.
  • the construction of a compact electrostatic precipitator of high efficiency for drop aerosols is described in US 6,221,136.
  • the electrostatic precipitator has a high voltage electrode with multiple wire segments positioned within an electrically conductive porous medium and having a central axis, on which the electrode structure expands.
  • the electrode assembly consists of a plurality of longitudinally positioned wires which propagate along the longitudinal axis of the porous medium.
  • the wire segments are arranged to have a substantially longer overall length than the extension length along the longitudinal axis.
  • the particles are passed through the porous medium and past the electrode and are charged via the high voltage.
  • the porous medium has a much lower voltage than the high voltage electrode.
  • Electrostatic shields are mounted around the high voltage insulators to reduce the likelihood of insulator contamination causing leakage currents.
  • the separator has several problems.
  • Third, the distance between the electrostatic shields and the housing of the separator is small. If the shields are covered with particles, this can lead to flashovers within the separator. The spark discharges reduce the efficiency of the collector.
  • the porous medium as a collector plays the following two roles: first, it is used as a grounded electrode; second, it collects aerosol particles, which can be droplets and solid particles. Covering the filter surface with a dielectric fluid, such as lubricating oil, will weaken the electric field strength in the electrode assembly, thereby reducing the efficiency of the particle charge.
  • a dielectric fluid such as lubricating oil
  • DE 102 44 051 an electrostatic precipitator is presented, the an ionizer with multiple needle or star electrodes installed downstream in a grounded nozzle plate.
  • the charged particles are collected in a collector installed downstream of the ionizer (DE 102 44 051 and DE 10 2004 037 286). Due to the small distance between the high voltage and the grounded electrode in the electrode assembly, there is a strong electric field in the particle charge zone. Compared with conventional electrostatic precipitators, this allows operation with relatively small high voltages, ⁇ 20 kV, to the particle charge.
  • the gas stream flows at high speed through the ionizer and at low speed through the collector, the actual filter.
  • the high velocity of the gas stream in the ionizer stabilizes the operation of the electrostatic precipitator, reduces the influence of the space charge on the charged particles and reduces the suppression of the corona discharge.
  • the low velocity in the collector improves its efficiency and reduces the pressure drop in it.
  • the grounded electrode in the electrode assembly and the collector are spatially separated. This reduces the clogging of the collector.
  • the grounded grid / mesh or nozzle allows the passage of charged aerosol particles. The electric wind can pass through the mesh electrode without pressure loss.
  • the use of star-shaped electrodes and the high speed in the electrode zone reduces the deposition of sticky particles or droplets on the high voltage electrodes.
  • the separator is relatively bulky due to the spatial separation of the ionization stage from the collector.
  • the high-voltage insulator is positioned in the raw gas or clean gas flow, which is why additional measures against contamination are necessary.
  • the compact electrostatic precipitator consists, as is known, of the two housed in a separator housing assemblies: ionization and downstream gas collector following collector.
  • the electrostatic precipitator has at least one metallic high-voltage rod which, clamped in an insulator on the face side, projects beyond this insulator, which is seated away from the gas flow path of the aerosol, into the gas flow path.
  • the high-voltage insulator is in a pot-like, not traversed by the aerosol, to an electrical reference potential, usually ground potential, connected housing, the insulator housing, positioned and exposed therein.
  • the high voltage rod is equipped with a disc-shaped electrode, the 'high voltage electrode, at least at its free end portion and another disc-shaped electrode, the guard electrode, outside the insulator housing at a distance d to the opening in the bottom plate.
  • the guard electrode sits on the edge or outside the gas flow.
  • the high voltage electrode and guard electrode have radially directed circumferentially equally spaced tips adjacent to the surrounding hollow cylindrical sleeve of perforated sheet metal or wire mesh, the grid or wire mesh electrode, having the smallest pitch H.
  • the high-voltage rod protrudes coaxially into the grid or wire mesh electrode, which sits with its first end face positively in the opening to the insulator housing and to the reference potential, usually ground potential, is connected.
  • the reference potential usually ground potential
  • the grid or wire mesh electrode is seated with its second end portion in a nozzle in the lying on electrical reference potential plate, the nozzle plate, or abuts with its second end on a gas-impermeable plate, the face plate. Thereby, the grid or wire mesh electrode (s) are positioned in the gas flow path of the aerosol.
  • the grid or wire mesh electrode (s) is / are completely surrounded by a porous collector located at electrical reference potential highest over its length. As a result, the entire aerosol stream must in any case flow through the porous collector.
  • a high-voltage bushing through which the high-voltage rod or the high-voltage rods are connected from the outside to a high voltage electrical potential.
  • the high-voltage feedthrough go directly or through the separator housing through to the outside.
  • claim 3 sits in the insulator housing further a pipe socket through which a clean gas can be flowed into the interior of the insulator housing under pressure that in the insulator housing overpressure, at least a slight overpressure, compared to the pressure in the housing of the separator. This would also avoid an inflow of process to be processed aerosol.
  • the inflow of clean gas or pure air through this pipe socket can also be done with a predetermined temperature, preferably with a higher temperature than in the space of the high voltage rod with electrodes and the grid or wire mesh electrode.
  • a predetermined temperature preferably with a higher temperature than in the space of the high voltage rod with electrodes and the grid or wire mesh electrode.
  • the insulator housing for the High voltage insulator sits concentrically on the over the light
  • the separator housing crosses section of the separator housing reaching bottom plate.
  • the high-voltage insulator sits with a freely exposed forehead.
  • the high-voltage rod is stuck with a frontal area in the exposed forehead of the high-voltage insulator.
  • the grid or mesh electrode sets with its one end portion in the central passage of the bottom plate. With its other end region, the mesh or mesh electrode inserted through the nozzle in the seated on the clear cross-section of the separator housing nozzle plate.
  • the bottom plate between the insulator housing and the wall of the separator housing for the gas flow is continuous.
  • the separator housing covers the bottom plate with insulator housing centrally seated thereon.
  • a prefilter over the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the separator with its deepest portion next to a discharge pipe in the separator housing, preferably to direct the outflow of liquid there.
  • a flange for the raw gas inlet to which the supply channel for the aerosol, the raw gas docks.
  • the insulator housing and the bottom plate covering the wall of the separator sitting front or shell wall side another flange for the clean gas outlet.
  • the bottom plate is not continuous between the insulator housing and the wall of the separator housing.
  • the bottom plate and the central insulator housing cover the separator.
  • According to claim 8 sits upstream gas upstream of the free end of the mesh or mesh electrode and the nozzle plate, the prefilter on the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the rod.
  • Forehead or preferably shell wall side because of the drain cock in the local front side separator wall is in the wall of the separator housing the flange for the raw gas inlet.
  • the flange for The clean gas outlet is now in the separator wall in the area between the bottom plate and the nozzle plate.
  • a further modified embodiment of the e- electrostatic precipitator is described according to claim 3.
  • the insulator housing is also located on an over the clear cross section of the separator housing reaching bottom plate, only now is the high voltage insulator with its one forehead positioned centrally on the bottom plate.
  • a high-voltage grid is attached to which the high voltage bars are distributed evenly around the axis of the separator and at the same radial distance thereto and each project coaxially into the associated grid or mesh electrode.
  • the bottom plate between the insulator housing and the wall of the separator housing is continuous.
  • upstream of the grid or mesh electrodes upstream of the grid plate and in front of the nozzle plate a prefilter over the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the separator.
  • a plate the fixing plate, is attached centrally to the bottom plate and outside of the insulator housing according to claim 12, through which the grid or mesh electrodes pass in a form-fitting manner.
  • the insulator housing sits concentrically on a reaching over the clear cross-section of the separator housing bottom plate.
  • the high-voltage insulator sits centrally on the frontal ground.
  • the high-voltage rod is stuck with a forehead areas in the high-voltage insulator.
  • the grid or mesh electrode sets with a frontal area in a central passage of the bottom plate and abuts with its other forehead on the centrally mounted, non-gas permeable plate and is completely covered.
  • the nozzle plate is located between the bottom plate and the end plate. The collector sits between the nozzle plate and the end plate and completely surrounds the sleeve.
  • the clean gas outlet is located in the wall area of the separator, which covers the collector.
  • the insulator housing sits concentrically on the over the clear cross-section of the separator housing reaching bottom plate.
  • the high-voltage insulator is mounted centrally on the frontal floor.
  • a high-voltage grid is attached to which the rods are distributed evenly around the axis of the separator at the same radial distance from this axis and each project coaxially into the associated grid or mesh electrode.
  • the grid or mesh electrodes sitting in the bottom plate push with their other forehead on the covering end plate.
  • the grid or mesh electrodes form-fit pass through the nozzle plate between the bottom plate and the end plate.
  • the arrangement of the grid or mesh electrodes between the nozzle plate and the face plate is completely surrounded by the porous collector.
  • the clean gas outlet is in the wall area of the separator housing, in which the porous collector is exposed.
  • Aerosols with particle concentrations> lg / Nm 3 can be processed efficiently and economically even in economic terms * ; he has a space-saving, compact design; it is characterized by a long service life; low maintenance costs due to low high voltage insulator contamination; improved particle charge due to the grounded grid or wire mesh electrode; increased particle deposition due to the space charge effects between grid wire or wire mesh electrode and porous collector; Increasing the operating time of the collector between two cleaning pauses; robust high-voltage electrodes; Modular construction, single or multi-nozzle;
  • FIG. 1b shows a plurality of high-voltage electrodes on the high-voltage rod;
  • Figure 2c distance of the bottom plate next high voltage electrode;
  • Figure 3 shows a longitudinal section through a third electrostatic precipitator;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a fourth electrostatic precipitator
  • Figure 5 a longitudinal section through a fifth electrostatic precipitator
  • FIG. 5b prefilter to the separators according to FIGS. 4 and 5;
  • FIGS. 7a to d installation of the grid or wire mesh electrode in the nozzle plate
  • the grounded nozzle plate 2 is installed, in which a nozzle 3 is centrally located here.
  • a grounded grid electrode 8 is seated in a form-fitting manner in the nozzle and is slightly overflowed gas upstream on the nozzle plate 2 here.
  • a disk-shaped high voltage electrode 4 is attached with radially directed tips.
  • the high-voltage electrode 4 can be designed differently, as can be seen for example from DE 10 2005 023 521. It is a needle-shaped electrode, has disc shape or is star-shaped.
  • the high voltage electrode 4 is positioned within the grid electrode 8 such that the peaks / pips around it form the smallest distance H to the grid electrode 8.
  • the porous collector 11, the porous filter 11, is used.
  • the grid electrode 8 and the collector are installed here between the bottom plate 9 and the nozzle plate 2 in the separator housing 1.
  • the high voltage rod 5 is clamped with an end face in the high voltage insulator 6, which is centrally attached to the bottom of the insulator housing 7 and exposed to the interior.
  • the high-voltage insulator 6 is exposed im-- 'interior of the insulator housing 7 and thus is not in the raw gas stream.
  • Through the high-voltage bushing 13 through the high-voltage rod 5 is located at the high voltage terminal of a not shown here high voltage power supply unit.
  • the high voltage electrode 12 is fixed to the high voltage rod 5 just before the opening in the insulator housing 7. It has a similar or the same shape as the high voltage electrode 4 at the free end of the high voltage rod 5.
  • the arrangement of high voltage electrodes 4, 12 and high voltage rod 5 is coaxial with the grid electrode 8.
  • the bottom plate 9 has passages 10, through which the gas flow flows unhindered, at best insignificantly prevented.
  • the porous collector 11 surrounds the grid electrode 8 completely and concentrically in Ab- was standing. The entire gas flow must forcibly pass through the porous collector through this structure.
  • the electrostatic precipitator has the flange-like raw gas inlet 18, through which the gas flow 16 introduced via a channel (not shown) enters. Downstream of the gas, the purified gas stream, after penetration of the porous collector 11, exits via the clean gas outlet opening 19 or is led further in a flanged channel (not shown).
  • the arrows 16 in the figures indicate the flow path through the separator.
  • the electrostatic precipitator further has a pipe 15 through the wall 1 of the separator and the wall of the insulator housing 7, through which clean air or clean gas can be flowed into the insulator housing 7 to protect the high voltage insulator 6 from contamination by deposits.
  • the connected clean air or clean gas reservoir is not shown.
  • the clean air or the clean gas can also be introduced heated.
  • the electrostatic precipitator has a pre-filter 14, which is installed in the separator housing 1 upstream of the nozzle plate 2 here in an oblique position. With him larger particles in the raw gas stream already be intercepted, namely particles of at least the size, which certainly can not pass through the perforations / mesh of the grid or wire mesh electrode 8 due to their diameter.
  • the separator has away from the nozzle plate 2, a pipe 17 through the Abscheiderwand 1 to the outside, through which accumulated on the nozzle plate 2, discharged from the porous collector 11, contaminated liquid can be discharged.
  • the separator has a tube 20 which is installed at the bottom of the separator housing 1 to drain contaminated, dripping from the pre-filter 14, collected liquid also can.
  • the insulator housing 7 can be installed inside the separator on the clean gas side, as shown in FIG. Or it can be Be located outside the separator, then the bottom plate 9 would have no openings 10 for the clean gas passage, as shown in Figure 2.
  • a plurality of high voltage electrodes 4 may be mounted on the high voltage bar.
  • the geometry and size of the high voltage electrodes 4, their position, the width H of the electrode gap will be determined by the conditions under which the trap has to operate.
  • the fixing plate 21 is installed (see Figure 2b).
  • the fixing plate 9 has an opening or an aperture through which the grid electrode passes through a positive fit,
  • the fixing plate 21 is attached to the bottom plate via fixing members or spacers 22. Between the fixing plate 21 and the porous collector 11 , the collector filter 11, there is a gap.
  • the grid or wire mesh electrode 8 may be provided with an open (FIG. 6a) or shielded end 110, 111.
  • open here is meant that the forehead has sharp or pointed spots, i. H. freestanding cut wire ends. In this way, corona discharges opposite thereto can occur whose polarity is opposite to that of the intended corona discharge between the electrodes 11 and 4 or 12.
  • shielded forehead 110, 111 is meant that the forehead is smooth, d. H. Tips or sharp edges are avoided in such a way that no opposing corona discharge can occur.
  • the front edges of Figure 6b, 6d covered with a dielectric or metallic ring 110, 111.
  • the grid or wire mesh electrode 8 may be incorporated in the nozzle 3 such that the entrance through the open, exposed Front of the grid or wire mesh electrode 8 upstream of the nozzle plate 2 sits (Figure 7a) or the shielded end edge 110 gas upstream (Figure 7b) or the open end edge in the nozzle 3 ( Figure 7c) or the open end edge on a fixing ring 112 downstream of the nozzle 3 ends ( Figure 7d).
  • the direction of flow of the gas stream to be cleaned is indicated in FIG. 7 a to d each time by the arrow 16.
  • the grid or wire mesh electrode 8 is installed in the passages of the carrier pacts 9 in the region of the insulator housing 7 such that the local free end edge of the grid or wire mesh electrode 8 sits at the height of the bottom plate 9 (FIG. 8a, b) into the insulator housing 7 projects (Figure 8c to f).
  • Figure 8a ends the free end of the grid o- the wire mesh electrode 8 in the passage in the bottom plate, according to Figure 8b sits a ring 101 on the bottom plate 9 and surrounds the grid or wire mesh electrode 8.
  • the free edge of the end of the grid ends - or wire mesh electrode 8 in the insulator housing, according to Figure 8d this is completed with a ring.
  • the front edge of the grid or wire mesh electrode 8 is completed with a projecting into the insulator housing dielectric ring 110, according to Figure 8f additionally with a ring placed thereon.
  • the gas stream inlet into the mesh or wire mesh electrode 8 can be covered like a sieve, as shown by way of example in FIGS. 9a to 9d, namely by a flat flat grid according to FIG. 9a, a plane front end of the mesh or mesh wire electrode 8 9g), according to FIG. 9c a conical grid and, according to FIG. 9d, a hemispherical-shaped lattice. It can thus be ensured that particles of a certain particle size corresponding to the mesh size can no longer flow into the interior of the mesh or wire mesh electrode 8 and impair them.
  • FIG. 3 A compact electrostatic precipitator with more than one grid or wire mesh electrode 8 is shown in FIG. 3, namely with two Grid or wire mesh electrodes 8.
  • the separator also consists of the housing 1 and the nozzle plate 2 with two nozzles 3.
  • the two grid or wire mesh electrodes 8 extend from the nozzle plate 2 to the bottom plate 9 and stuck in the respective nozzle 3 and Opening in the bottom plate 9 positively.
  • the high voltage insulator 6 is also now off the gas stream but now mounted on the bottom plate 9 and exposed in the insulator housing.
  • the high voltage grid 23 is connected to the high voltage feedthrough 13.
  • Figure 3 also shows the installation of the porous collector 11 around the two grid or wire mesh electrodes 8 and between the bottom and nozzle plates so that only one gas flow path into the two grid or wire mesh electrodes 8, through them and the porous collector 11 passes through, as the arrows 16 indicate.
  • Gas upstream sits in front of the nozzle plate 2 and installed at an angle to her, also the pre-filter 14 to catch coarse particles. Collected on the nozzle plate 2, with particles offset from the porous collector effluent liquid can be discharged through the outlet 17.
  • the two high voltage rods 5 are also inside the grid or wire mesh electrodes 8 with high voltage electrodes 4, 12 coaxially equipped.
  • the fixing plate 21 is mounted on the bottom plate 9 via spacers 22 from below.
  • the two grid or wire mesh electrodes 8 pass through them in a form-fitting manner.
  • the raw gas stream enters the front of the bottom of the separator, as the arrow 16 indicates.
  • FIG. 3 The structure in FIG. 3 is exemplary.
  • the installation variant for Rohgaseintritt, Hoch Stammsisolatoreinbau according to Figure 1 would be feasible without special effort. It is essential that the forced Gastromweg, as indicated by the arrows 16, is set up, even if it divides in through the section of the ionization stage in two.
  • FIG. 4 shows by way of example a compact electrostatic precipitator in which the insulator housing 7 sits on the separator housing 1 and not in (FIG. 1).
  • the separator has an ionization stage of only one grid or wire mesh electrode 8 into which coaxial with the high voltage electrode 4, 12 equipped high voltage rod 5 protrudes, which protrudes from the mounted on the bottom of the insulator housing high voltage insulator.
  • the interior of the insulator housing 7 is also flushable via the pipe 15 through the housing wall 7 with clean gas, air.
  • the high voltage rod 5 is electrically connected to the high voltage feedthrough 13.
  • the grid or wire mesh electrode 8 is seated with its one end positively in the opening of the bottom plate in the interior of the insulator housing 7 and abuts with the other end on the gas-impermeable end plate 24, whereby the grid or wire mesh electrode 8 is positioned defined.
  • the porous collector surrounds the grid or Mar schendrahtelektrode 8 completely but not over their entire length, but only partially. In the intermediate longitudinal region of the grid or wire mesh electrode 8 sits the nozzle plate 2, through which it goes positively.
  • the raw gas inlet 18 is located in the bottom plate 9, the clean gas outlet 19 in the almond wall of the separator housing 1.
  • the ionization stage of the coaxial electrode arrangement is now divided into two regions, namely a gas inlet region 81 above the collector region and a gas outlet region 82 in the collector region. From the collector dripping, contaminated with liquid now accumulates at the bottom of the separator housing 1, but can also be drained via the built-in housing wall cock 17.
  • the exemplary installation of a prefilter 25 is not shown in this figure, but can be taken from the figure 13a.
  • FIG. 3 Another, exemplary construction of the compact electrostatic precipitator is shown in FIG.
  • This separator has, as already explained in FIG. 3, more than two nozzles, namely two.
  • the iso- Latorgepuruse 7 sits as in Figure 4 outside of the separator housing
  • the high-voltage insulator 6 is at the bottom of the insulator housing, as indicated in Figure 3, mounted.
  • the high voltage grid 28 is attached to the free end of the high voltage insulator and exposed inside the insulator housing.
  • the two high voltage bars 5 are suspended from the high voltage grid 28 and project through the bottom plate 9 coaxially into the two grid or wire mesh electrodes 8.
  • the high voltage grid 28 is electrically connected to the high voltage feedthrough 13.
  • the interior of the insulator housing is through the pipe 15 through the wall of the insulator housing with clean gas, air under pressure and / or tempered Wegbar. Both high-voltage bars 5 are in the area of the two grid or wire mesh electrodes 8 similarly equipped with high voltage electrodes 4, 12.
  • the two grid or wire mesh electrodes 8 abut the end face on the gas-impermeable end plate 24 and are fixed there. With their other forehead, the two grid or wire mesh electrodes 8 fit positively in the respective opening of the bottom plate 9 to the interior of the insulator housing 7.
  • the nozzle plate 2 is now located in the longitudinal region of the two grid or wire mesh electrodes 8, through which they pass through the respective nozzle 3 positively. As a result, both are additionally fixed. Completely surrounded are both grid or wire mesh electrodes 8 in the region between the face plate 24 and the nozzle plate 2 of the porous collector 11, which is clamped between them.
  • the raw gas inlet 18 is located in the bottom plate 9 outside, the clean gas outlet 19 in the jacket wall below the separator housing 1.
  • FIG. 4 there are two areas for the two grid or wire mesh electrode 8 of the ionization stage with respect to the gas flow, namely the gas flow inlet region 81 in they and the gas flow exit area 82 from them.
  • the gas stream is divided by the ionizer into two branches.
  • the gas flow is forced through the separator and leads from the raw gas inlet 18 completely and solely through the ionizer and the collector to the clean gas outlet 19, as indicated by the arrows 16.
  • the exemplary, possible installation of a prefilter 25 for separating large particles is indicated as in FIG. 4 in FIG. 13a.
  • FIG. 13a In the figures 4 and 5 is indicated in each case that the porous collector 11 is clamped between the nozzle plate 2 and the end plate 24.
  • the nozzle plate 2 at its nozzle 3 / its nozzles 3 gasstrom- upwards be surrounded by a ring, which allows a separation and collection of polluted liquid from the gas stream ago, without this at the Grid or wire mesh electrode 8 runs down and dirty them, or the perforations / meshes clogged.
  • this contaminated liquid can run off in a targeted manner in the intended area of the separator.
  • Figure 13c is gas upstream outlined in the neck and in more detail in Figure 13d as a U-shaped tube 27.
  • the compact electrostatic precipitator with the forced gas flow path in it operates as follows:
  • the raw gas is introduced via a flanging at the separator channel and flows through the pre-filter to separate coarse particles, collect and discharge from the separator.
  • a corona discharge occurs at the sharp edges / tips of the high voltage electrodes.
  • the entrained particles in the gas stream are charged there electrically and move to the
  • Grid or wire mesh electrode to.
  • the particle movement occurs under the influence of the gas-dynamic forces and the electric field in the electrode gap.
  • Part of the particles are deposited in the grid or wire mesh electrode.
  • the liquid taken there is electrically neutralized due to the reference / ground potential of the grid or wire mesh electrode, runs down it, drips into the separator and is discharged as needed.
  • the other part passes through the mesh of the mesh or wire mesh electrode and forms a space charge zone between the mesh or mesh electrode and the porous collector.
  • the space charge and the electrostatic forces between the charged particles and the grounded surface of the grid or wire mesh electrode, nozzle plate, bottom plate and porous collector the charged particles accumulate on the grounded surfaces and are electrically neutralized.
  • the mixed with the particles of liquid runs off, is collected in the separator in the intended area and discharged as needed.
  • This electric field drives the charged particles onto the grid or wire mesh electrode, where they are partially collected, partially penetrate and penetrate into the space between the grid or wire mesh electrode and the porous collector.
  • a small portion of the charged particles reaches the upper zone of the grid or wire mesh electrode where the additional high voltage electrode sits next to the bottom plate.
  • the corona discharge at the additional high voltage electrode generates an electrical wind which is directed towards the grid or wire mesh electrode.
  • the geometry of the electrode gap is chosen such that the speed of the electric wind is equal to or higher than the velocity of the gas gap. Flow is in the upper part of the grid or wire mesh electrode.
  • the electric wind protects the high-voltage insulator in the insulator housing, as well as the clean gas introduced into the interior of the insulator housing or the clean air. So it can not penetrate charged particles in the interior of the insulator housing.
  • Particles are also deposited on the fixing plate 21 since they are likewise connected to the reference potential or earthed, thus reducing the number of particles that can fly to the insulator housing.
  • the fixing plate is mounted at a distance 2d from the passage in the bottom plate, thereby allowing the electric wind to pass at maximum speed in the electrode gap through the grid wire mesh electrode produced by the bottom plate and the fixing plate, thereby blowing off the charged particles become. This situation applies in the two cases that the Gastromweg through the entire grid or wire mesh electrode only in one direction, Figures 1, 2 and 3, or partially opposite, Figures 4 and 5, goes.
  • the porous collector may be made of porous materials of different thickness and density. It can be made of different porous materials, dielectric, electrically semiconductive or conductive. Also, the porous material or the mesh or the wire mesh electrode may be provided with additional catalytic additives. The materials must be process-oriented, at least largely process-oriented.
  • the dimensions and operation of an existing, compact electrostatic pilot plant include:
  • the precipitation efficiency for a single-module, compact electrostatic precipitator is between 92 and 95%, for a two-module between 97 and 99%.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

An electrostatic precipitator for removing solid and liquid components from an aerosol includes a precipitator housing having a raw gas inlet for an aerosol to be cleaned, a clean gas outlet for cleaned aerosol, and at least one aerosol supply channel flange-mounted to the raw gas inlet, a drain device for solid and liquid components that are separated from the aerosol, an ionization stage externally powered via a high-voltage bushing and including at least one metallic high-voltage rod that extends into a flow path of the aerosol and to which high voltage is applyable, and a collector stage disposed in the flow path downstream of the ionization stage.

Description

Elektrostatischer Abscheider Electrostatic separator
Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Abscheider zum Entfernen der festen und flüssigen Bestandteile aus einem Aerosol.The invention relates to an electrostatic precipitator for removing the solid and liquid components from an aerosol.
Ein solcher Abscheider besteht aus einem Abscheidergehäuse, das einen Zugang, den Rohgaseintritt, für das zu reinigende Aerosol und einen Ausgang, den Reingasaustritt, für das gereinigte Aerosol hat. Zumindest ein das Aerosol heranführender Strömungskanal flanscht an den Rohgaseintritt an. Das von den festen und flüssigen Partikeln befreite Gas tritt als Reingas aus dem Abscheider aus, entweder sofort in die Umgebung oder wird in einem anflanschenden Kanal weiter geleitet. Üblicherweise befindet sich im Kollektorbereich des Abscheiders eine Ablasseinrichtung für den Ablass der dort aus dem Aerosol ausgeschiedenen, angesammelten, festen und flüssigen Bestandteile. Über eine elektrische Hochspannungsdurchführung wird von außen eine Ionisierungsstufe in dem Abscheider elektrisch versorgt. Die Ionisierungs- stufe besteht aus mindestens einem in den Strömungsweg des Aerosols ragenden metallischen, mit elektrischer Hochspannung beaufschlagbaren Stab, der mit radial gezackten Elektrodenscheiben bestückt ist und in dem über Koronaentladungen die festen und flüssigen Partikel im vorbeiströmenden Gas elektrisch aufgeladen werden. Im Abscheider sitzt gasstromabwärts des Ionisators eine Kollektoreinrichtung, in der sich die festen und flüssigen Partikel des Gasstroms abscheiden.Such a separator consists of a separator housing having an access, the raw gas inlet, for the aerosol to be cleaned and an outlet, the clean gas outlet, for the purified aerosol. At least one flow channel leading in the aerosol flanges to the raw gas inlet. The freed of the solid and liquid particles gas exits the separator as pure gas, either immediately into the environment or is passed on in a flanging channel on. Usually located in the collector region of the separator, a discharge device for the discharge of there excreted from the aerosol, accumulated, solid and liquid components. An electrical high-voltage bushing electrically supplies an ionization stage in the separator from the outside. The ionization stage consists of at least one projecting into the flow path of the aerosol metallic, acted upon by electrical high voltage rod, which is equipped with radially serrated electrode discs and in the corona discharges, the solid and liquid particles are electrically charged in the gas flowing past. In the separator, downstream of the ionizer, there is a collector device in which the solid and liquid particles of the gas stream are deposited.
Elektrostatische Abscheider sind die wirkungsvollsten Einrichtungen für die Reinigung feiner und ultrafeiner Aerosole. Elektrostatische Abscheider haben gegenüber Gasreinigern anderer Technologie mehrere Vorteile: sie benötigen weniger Energie als mechanische Kollektoreinrichtungen und haben keine bewegten Teile; die Wartungskosten sind niedrig und die Ausfallzeiten gering.Electrostatic precipitators are the most effective means of cleaning fine and ultrafine aerosols. Electrostatic precipitators have several advantages over gas purifiers of other technology: they require less energy than mechanical collector devices and have no moving parts; Maintenance costs are low and downtime is low.
Der Aufbau eines kompakten elektrostatischen Abscheiders hoher Effizienz für tropfenförmige Aerosole wird in der US 6,221,136 beschrieben. Der elektrostatische Abscheider hat eine Hochspannungselektrode mit Vielfachdrahtsegmenten, die innerhalb eines elektrisch leitenden porösen Mediums positioniert sind, und die eine zentrale Achse haben, auf der sich der Elektrodenaufbau ausdehnt. Der Elektrodenaufbau besteht aus einer Vielzahl von längspositionierten Drähten, die sich entlang der longitudinalen Achse des porösen Mediums ausbreiten. Die Drahtsegmente sind so angeordnet, dass sie eine wesentlich längere Gesamtlänge als die Ausdehnungslänge entlang der Längsachse haben. Die Partikel werden durch das poröse Medium und an der Elektrode vorbei geleitet und werden über die Hochspannung aufgeladen. Das poröse Medium hat eine wesentlich niedrigere Spannung als die Hochspannungs- elektrode. Der Strom des an den Elektroden geladenen Aerosols geht durch das poröse Medium zum Austritt, wobei die geladenen Partikel im porösen Medium abgeschieden werden. Elektrostatische Abschirmungen sind um die Hochspannungsisolatoren angebracht, um die Wahrscheinlichkeit der Isolatorverschmutzung, die Leckströme verursacht, zu reduzieren.The construction of a compact electrostatic precipitator of high efficiency for drop aerosols is described in US 6,221,136. The electrostatic precipitator has a high voltage electrode with multiple wire segments positioned within an electrically conductive porous medium and having a central axis, on which the electrode structure expands. The electrode assembly consists of a plurality of longitudinally positioned wires which propagate along the longitudinal axis of the porous medium. The wire segments are arranged to have a substantially longer overall length than the extension length along the longitudinal axis. The particles are passed through the porous medium and past the electrode and are charged via the high voltage. The porous medium has a much lower voltage than the high voltage electrode. The flow of the aerosol charged at the electrodes passes through the porous medium to the exit, whereby the charged particles are deposited in the porous medium. Electrostatic shields are mounted around the high voltage insulators to reduce the likelihood of insulator contamination causing leakage currents.
Trotz dieses Aufbaus hat der Abscheider mehrere Probleme. Erstens, während der Prozessierung mit klebrigen Aerosolen werden die Elektroden mit Partikeln bedeckt, die die Effizienz des Abscheiders mindern. Zweitens ist der Isolator innerhalb des Kollektors positioniert, wo die geladenen Partikel sind und die Raumladung bilden. Ein Teil der geladenen Tröpfchen kann sich unter dem Einfluss der Raumladung auf - der Isolatoroberfläche absetzen, die dann zur Verschmutzung der IsόL latoroberflache führt. Drittens ist der Abstand zwischen den elektrostatischen Abschirmungen und dem Gehäuse des Abscheiders klein. Wenn die Abschirmungen mit Partikeln bedeckt werden, kann das zu Überschlägen innerhalb des Abscheiders führen. Die Funkenentladungen vermindern die Effizienz des Kollektors. Das poröse Medium als Kollektor spielt folgende zwei Rollen: erstens wird er als geerdete Elektrode verwendet; zweitens sammelt er Aerosolpartikel, die Tröpfchen und Festkörperpartikel sein können. Wenn die Filteroberfläche mit einer dielektrischen Flüssigkeit wie Schmieröl bedeckt ist, wird das die elektrische Feldstärke in der Elektrodenanordnung schwächen und damit die Effizienz der Partikelladung mindern.Despite this structure, the separator has several problems. First, during processing with sticky aerosols, the electrodes are covered with particles which reduce the efficiency of the separator. Second, the insulator is positioned inside the collector where the charged particles are and which form the space charge. Part of the charged droplets may be under the influence of the space charge on - settle the insulator surface, which then leads to contamination of Isό L latoroberflache. Third, the distance between the electrostatic shields and the housing of the separator is small. If the shields are covered with particles, this can lead to flashovers within the separator. The spark discharges reduce the efficiency of the collector. The porous medium as a collector plays the following two roles: first, it is used as a grounded electrode; second, it collects aerosol particles, which can be droplets and solid particles. Covering the filter surface with a dielectric fluid, such as lubricating oil, will weaken the electric field strength in the electrode assembly, thereby reducing the efficiency of the particle charge.
Diese Probleme werden im Wesentlichen durch die in der DE 102 44 051 oder DE 10 2004 037 286 beschriebenen Maßnahmen vermieden. In der DE 102 44 051 wird ein elektrostatischer Abscheider vorgestellt, der aus einem Ionisierer mit mehreren Nadel- oder sternförmigen Elektroden besteht, die gasstromabwärts in einer geerdeten Düsenplatte installiert sind. Die geladenen Partikel werden in einem von dem Ionisierer gasstromabwärts eingebauten Kollektor gesammelt (DE 102 44 051 und DE 10 2004 037 286) . Aufgrund des kleinen Abstands zwischen der Hochspannungs- und der geerdeten Elektrode in der Elektrodenanordnung, besteht ein starkes elektrisches Feld in der Teilchenladungszone. Verglichen mit konventionellen elektrostatischen Abscheidern, lässt das den Betrieb mit verhältnismäßig kleinen Hochspannungen, < 20 kV, zur Partikelladung zu. Der Gasstrom strömt mit hoher Geschwindigkeit durch den Ionisierer und mit kleiner Geschwindigkeit durch den Kollektor, das eigentliche Filter. Die hohe Geschwindigkeit des Gasstroms in dem Ionisierer stabilisiert den Betrieb des elektrostatischen Abscheiders, vermindert den Einfluss der Raumladung auf die geladenen Partikel und verringert die Unterdrückung der Koronaentladung. Die niedrige Geschwindigkeit im Kollektor verbessert seine Effizienz und verringert den Druckabfall in ihm. Die geerdete Elektrode in der Elektrodenanordnung und der Kollektor sind räumlich voneinander getrennt. Das vermindert das Verstopfen des Kollektors. Die geerdete Gitter- /Maschenelektrode oder Düse lässt den Durchtritt der geladenen Partikel des Aerosols zu. Der elektrische Wind kann ohne Druckverlust durch die Maschenelektrode gehen. Der Einsatz sterneför- miger Elektroden und die Hochgeschwindigkeit in der Elektrodenzone vermindert das Ablagern klebriger Partikel oder Tröpfchen auf den Hochspannungselektroden .These problems are essentially avoided by the measures described in DE 102 44 051 or DE 10 2004 037 286. In DE 102 44 051 an electrostatic precipitator is presented, the an ionizer with multiple needle or star electrodes installed downstream in a grounded nozzle plate. The charged particles are collected in a collector installed downstream of the ionizer (DE 102 44 051 and DE 10 2004 037 286). Due to the small distance between the high voltage and the grounded electrode in the electrode assembly, there is a strong electric field in the particle charge zone. Compared with conventional electrostatic precipitators, this allows operation with relatively small high voltages, <20 kV, to the particle charge. The gas stream flows at high speed through the ionizer and at low speed through the collector, the actual filter. The high velocity of the gas stream in the ionizer stabilizes the operation of the electrostatic precipitator, reduces the influence of the space charge on the charged particles and reduces the suppression of the corona discharge. The low velocity in the collector improves its efficiency and reduces the pressure drop in it. The grounded electrode in the electrode assembly and the collector are spatially separated. This reduces the clogging of the collector. The grounded grid / mesh or nozzle allows the passage of charged aerosol particles. The electric wind can pass through the mesh electrode without pressure loss. The use of star-shaped electrodes and the high speed in the electrode zone reduces the deposition of sticky particles or droplets on the high voltage electrodes.
Trotz dieser Verbesserungen der Effizienz der Partikelladung und -abscheidung, des Gebrauchs niedriger Betriebshochspannung, der Stabilität des Betriebs aufgrund der Koronasuppression und der Vermeidung der Ablage auf der Elektrodenanordnung ist der Abscheider aufgrund der räumlichen Trennung der Ionisierungsstufe von dem Kollektor verhältnismäßig voluminös. Der Hochspannungsisolator ist im Rohgas oder Reingasstrom positioniert, weshalb zusätzliche Maßnahmen gegen Verschmutzung notwendig sind.Despite these improvements in the efficiency of particle loading and deposition, the use of low operating high voltage, the stability of operation due to corona suppression and the avoidance of deposition on the electrode assembly, the separator is relatively bulky due to the spatial separation of the ionization stage from the collector. The high-voltage insulator is positioned in the raw gas or clean gas flow, which is why additional measures against contamination are necessary.
Deshalb entstand die Aufgabe, einen kompakten elektrostatischen Abscheider mit hoher Betriebszuverlässigkeit zu bauen. Dabei sollte die Betriebshochspannung des Abscheiders ebenfalls niedrig bleiben. DieTherefore, the task arose to build a compact electrostatic precipitator with high operational reliability. The should High operating voltage of the separator also remain low. The
Effizienz des Kollektors als auch die langzeitliche Betriebsstabilität sollte gewährt werden können. Diese Aufgabe liegt der Erfindung zugrunde .Efficiency of the collector as well as long-term operational stability should be ensured. This object is based on the invention.
Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Nützliche, vorteilhafte Merkmale des elektrostatischen Abscheiders sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.The object is solved by the features characterized in claim 1. Useful, advantageous features of the electrostatic precipitator are described in claims 2 and 3.
In den Ansprüchen 4 bis 6, 7 und 8, 9 bis 12, 13 und 14 und 15 und 16 sind aus Anspruch 1 ableitbare Ausgestaltungen des elektrostatischen Abscheiders gekennzeichnet und beschrieben.In claims 4 to 6, 7 and 8, 9 to 12, 13 and 14 and 15 and 16 of claim 1 derivable embodiments of the electrostatic precipitator are characterized and described.
Der kompakte elektrostatische Abscheider besteht, wie bekannt, aus den beiden in einem Abscheidergehäuse untergebrachten Baugruppen: Ionisierungsstufe und gasstromabwärts folgendem Kollektor.The compact electrostatic precipitator consists, as is known, of the two housed in a separator housing assemblies: ionization and downstream gas collector following collector.
Der elektrostatische Abscheider hat mindestens einen metallischen Hochspannungsstab, der, stirnseitig in einen Isolator eingespannt, über diesen abseits des Gasströmungsweges des Aerosols sitzenden Isolator in den GasStrömungsweg ragt. Der Hochspannungsisolator ist in einem topfartigen, vom Aerosol nicht durchströmten, an ein elektrisches Bezugspotential, meist Erdpotential, angeschlossenen Gehäuse, dem Isolatorgehäuse, positioniert und darin exponiert. Der Hochspannungsstab ist mit einer scheibenförmigen Elektrode, der ' Hochspannungselektrode, mindestens an seinem freien Endbereich und einer weiteren scheibenförmigen Elektrode, der Schutzelektrode, außerhalb des Isolatorgehäuses im Abstand d zu der Öffnung in der Bodenplatte bestückt. Die Schutzelektrode sitzt am Rande oder außerhalb der Gasströmung. Die Hochspannungselektrode/n und Schutzelektrode haben radial gerichtete, um den Umfang gleich verteilte Spitzen, die zu der umgebenden, hohlzylindrischen Hülse aus perforiertem Blech oder Maschendraht, der Gitter- oder Maschendrahtelektrode, den kleinsten Abstand H haben. Der Hochspannungsstab ragt koaxial in die Gitteroder Maschendrahtelektrode, die mit ihrem ersten Stirnbereich formschlüssig in der Öffnung zum Isolatorgehäuse sitzt und an das Bezugspotential, meist Erdpotential, angeschlossen ist. Um den Umfang der Hochspannungselektrode/n und der Schutzelektrode bestehen gleichverteilt Spaltstellen der kleinsten Weite H zur Umgebenden Gitter- oder Maschendrahtelektrode .The electrostatic precipitator has at least one metallic high-voltage rod which, clamped in an insulator on the face side, projects beyond this insulator, which is seated away from the gas flow path of the aerosol, into the gas flow path. The high-voltage insulator is in a pot-like, not traversed by the aerosol, to an electrical reference potential, usually ground potential, connected housing, the insulator housing, positioned and exposed therein. The high voltage rod is equipped with a disc-shaped electrode, the 'high voltage electrode, at least at its free end portion and another disc-shaped electrode, the guard electrode, outside the insulator housing at a distance d to the opening in the bottom plate. The guard electrode sits on the edge or outside the gas flow. The high voltage electrode and guard electrode have radially directed circumferentially equally spaced tips adjacent to the surrounding hollow cylindrical sleeve of perforated sheet metal or wire mesh, the grid or wire mesh electrode, having the smallest pitch H. The high-voltage rod protrudes coaxially into the grid or wire mesh electrode, which sits with its first end face positively in the opening to the insulator housing and to the reference potential, usually ground potential, is connected. To the extent of High voltage electrode / n and the guard electrode are equally distributed cleavage of the smallest width H to the surrounding grid or wire mesh electrode.
Die Gitter- oder Maschendrahtelektrode sitzt mit ihrem zweiten Stirnbereich in einer Düse in der auf elektrischem Bezugspotential liegende Platte, der Düsenplatte, oder stößt mit ihrer zweiten Stirn auf eine die gasundurchlässige Platte, die Stirnplatte. Dadurch ist/sind die Gitter- oder Maschendrahtelektrode/n im GasStrömungsweg des Aerosols positioniert.The grid or wire mesh electrode is seated with its second end portion in a nozzle in the lying on electrical reference potential plate, the nozzle plate, or abuts with its second end on a gas-impermeable plate, the face plate. Thereby, the grid or wire mesh electrode (s) are positioned in the gas flow path of the aerosol.
Die Gitter- oder Maschendrahtelektrode/n ist/sind von einem porösen, auf elektrischem Bezugspotential liegenden Kollektor höchsten über ihre Länge vollständig umgeben. Dadurch muss der gesamte Aerosolstrom auf jeden Fall durch den porösen Kollektor strömen.The grid or wire mesh electrode (s) is / are completely surrounded by a porous collector located at electrical reference potential highest over its length. As a result, the entire aerosol stream must in any case flow through the porous collector.
In dem Isolatorgehäuse sitzt nach Anspruch 2 eine Hochspannungsdurchführung, durch die hindurch der Hochspannungsstab oder die Hochspannungsstäbe von außen mit einem elektrischen Hochspannungspotential verbunden sind. Je nach Bauweise des Abscheiders, siehe unten, gehen die Hochspannungsdurchführung direkt oder noch durch das Abscheidergehäuse hindurch nach außen. Nach Anspruch 3 sitzt im Isolatorgehäuse weiter ein Rohrstutzen, durch den hindurch ein Reingas in das Innere des Isolatorgehäuses derart unter Druck geströmt werden kann, dass im Isolatorgehäuse ein Überdruck, zumindest ein leichter Überdruck, gegenüber dem Druck im Gehäuse des Abscheiders besteht. Damit schon wäre auch ein Einströmen von zu prozessierendem Aerosol vermieden. Die Einströmung des Reingases oder der reinen Luft über diesen Rohrstutzen kann auch noch mit vorgegebener Temperatur erfolgen, vorzugsweise mit größerer Temperatur als im Zwischenraum vom Hochspannungsstab mit Elektroden und der Gitter- oder Maschendrahtelektrode besteht. Durch den dann bestehenden Temperaturgradienten von Isolatorgehäuse zu Abscheidergehäuse würde das Einströmen von Aerosol zusätzlich unterdrückt werden.In the insulator housing sits according to claim 2, a high-voltage bushing, through which the high-voltage rod or the high-voltage rods are connected from the outside to a high voltage electrical potential. Depending on the design of the separator, see below, the high-voltage feedthrough go directly or through the separator housing through to the outside. According to claim 3 sits in the insulator housing further a pipe socket through which a clean gas can be flowed into the interior of the insulator housing under pressure that in the insulator housing overpressure, at least a slight overpressure, compared to the pressure in the housing of the separator. This would also avoid an inflow of process to be processed aerosol. The inflow of clean gas or pure air through this pipe socket can also be done with a predetermined temperature, preferably with a higher temperature than in the space of the high voltage rod with electrodes and the grid or wire mesh electrode. The then existing temperature gradient from insulator housing to separator housing, the influx of aerosol would be additionally suppressed.
Daraus lässt sich die in Anspruch 4 beschrieben Ausgestaltung des e- lektrostatischen Abscheiders entwickeln. Das Isolatorgehäuse für den Hochspannungsisolator sitzt konzentrisch auf der über den lichtenFrom this, the embodiment of the electrostatic precipitator described in claim 4 can be developed. The insulator housing for the High voltage insulator sits concentrically on the over the light
Querschnitt des Abscheidergehäuses reichenden Bodenplatte. In dem I- solatorgehäuse sitzt der Hochspannungsisolator mit einer frei exponierten Stirn. Der Hochspannungsstab steckt mit einem Stirnbereich in der exponierten Stirn des Hochspannungsisolators. Die Gitter- oder Maschenelektrode setzt mit ihrem einen Stirnbereich im zentralen Durchgang der Bodenplatte an. Mit ihrem andern Stirnbereich steckt die Gitter- oder Maschenelektrode durch die Düse in der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses sitzenden Düsenplatte. Nach Anspruch 5 ist die Bodenplatte zwischen dem Isolatorgehäuse und der Wand des Abscheidergehäuses für den Gasstrom durchgängig. In dieser Ausgestaltung überdeckt das Abscheidergehäuse die Bodenplatte mit darauf zentral sitzendem Isolatorgehäuse .Cross section of the separator housing reaching bottom plate. In the I-solator housing the high-voltage insulator sits with a freely exposed forehead. The high-voltage rod is stuck with a frontal area in the exposed forehead of the high-voltage insulator. The grid or mesh electrode sets with its one end portion in the central passage of the bottom plate. With its other end region, the mesh or mesh electrode inserted through the nozzle in the seated on the clear cross-section of the separator housing nozzle plate. According to claim 5, the bottom plate between the insulator housing and the wall of the separator housing for the gas flow is continuous. In this embodiment, the separator housing covers the bottom plate with insulator housing centrally seated thereon.
Gasstromaufwärts sitzt vor der Düsenplatte des elektrostatischen Abscheiders nach Anspruch 6 ein Vorfilter über den lichten Querschnitt des Gehäuses geneigt zur Achse des Abscheiders mit seinem tiefsten Bereich nächst eines Ablassrohrs im Abscheidergehäuse, um das Abfließen von Flüssigkeit vorzugsweise dorthin zu lenken. Auf der gleichen Seite des Vorfilters gegenüber dem Ablassrohr sitzt gasstromaufwärts in der Wand des Abscheiders stirn- oder mantelwandseitig ein Flansch für den Rohgaseintritt, an dem der Zuführungskanal für das Aerosol, das Rohgas, andockt. In der das Isolatorgehäuse und die Bodenplatte überdeckenden Wand des Abscheiders sitzt stirn- oder mantelwandseitig ein weiterer Flansch für den Reingasaustritt.Upstream of the nozzle plate of the electrostatic precipitator according to claim 6, a prefilter over the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the separator with its deepest portion next to a discharge pipe in the separator housing, preferably to direct the outflow of liquid there. On the same side of the prefilter opposite the discharge pipe sits gas upstream in the wall of the separator front wall or shell wall side, a flange for the raw gas inlet to which the supply channel for the aerosol, the raw gas docks. In the insulator housing and the bottom plate covering the wall of the separator sitting front or shell wall side another flange for the clean gas outlet.
Eine modifizierte, aus den Ansprüchen 1 bis 3 bzw. dem Anspruch 4 weiter entwickelbare Ausgestaltung ist in Anspruch 7 beschrieben. Die Bodenplatte ist dort zwischen dem Isolatorgehäuse und der Wand des Abscheidergehäuses nicht durchgängig. Die Bodenplatte und das darauf zentral sitzende Isolatorgehäuse decken den Abscheider ab. Nach Anspruch 8 sitzt gasstromaufwärts vor der freien Stirn der Gitter- oder Maschenelektrode und der Düsenplatte das Vorfilter über den lichten Querschnitt des Gehäuses geneigt zur Achse des Stabes. Stirn- oder vorzugsweise mantelwandseitig wegen des Ablasshahns in der dortigen stirnseitigen Abscheiderwand ist in der Wand des Abscheidergehäuses der Flansch für den Rohgaseintritt . Der Flansch für den Reingasaustritt befindet sich jetzt in der Abscheiderwand im Bereich zwischen der Bodenplatte und der Düsenplatte.A modified, from the claims 1 to 3 or the claim 4 further developable embodiment is described in claim 7. The bottom plate is not continuous between the insulator housing and the wall of the separator housing. The bottom plate and the central insulator housing cover the separator. According to claim 8 sits upstream gas upstream of the free end of the mesh or mesh electrode and the nozzle plate, the prefilter on the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the rod. Forehead or preferably shell wall side because of the drain cock in the local front side separator wall is in the wall of the separator housing the flange for the raw gas inlet. The flange for The clean gas outlet is now in the separator wall in the area between the bottom plate and the nozzle plate.
In Anspruch 9 wird eine weitere, modifizierte Ausgestaltung des e- lektrostatischen Abscheiders nach Anspruch 3 beschrieben. Jetzt sitzt das Isolatorgehäuse ebenfalls auf einer über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses reichenden Bodenplatte, nur ist jetzt der Hochspannungsisolator mit seiner einen Stirn zentral auf der Bodenplatte positioniert. Auf der in das Isolatorgehäuse ragenden Stirn des Hochspannungsisolators ist ein Hochspannungsgitter befestigt, an dem die HochspannungsStäbe gleichverteilt um die Achse des Abscheiders und im gleichen radialen Abstand dazu angebracht sind und jeweils koaxial in die zugehörige Gitter- oder Maschenelektrode ragen. Nach Anspruch 10 ist die Bodenplatte zwischen dem Isolatorgehäuse und der Wand des Abscheidergehäuses durchgängig. Wiederum sitzt nach Anspruch 11 gasstromaufwärts vor den Gitter- oder Maschenelektroden und vor der Düsenplatte ein Vorfilter über den lichten Querschnitt des Gehäuses geneigt zur Achse des Abscheiders .In claim 9, a further modified embodiment of the e- electrostatic precipitator is described according to claim 3. Now, the insulator housing is also located on an over the clear cross section of the separator housing reaching bottom plate, only now is the high voltage insulator with its one forehead positioned centrally on the bottom plate. On the protruding into the insulator housing end of the high-voltage insulator, a high-voltage grid is attached to which the high voltage bars are distributed evenly around the axis of the separator and at the same radial distance thereto and each project coaxially into the associated grid or mesh electrode. According to claim 10, the bottom plate between the insulator housing and the wall of the separator housing is continuous. Again, according to claim 11 upstream of the grid or mesh electrodes upstream of the grid plate and in front of the nozzle plate a prefilter over the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the separator.
Zur Lagestabilisierung insbesondere bei Gasströmung ist nach Anspruch 12 an der Bodenplatte zentral und außerhalb des Isolatorgehäuses über Befestigungselemente eine Platte, die Fixierplatte, befestigt, durch die hindurch die Gitter- oder Maschenelektroden formschlüssig gehen.In order to stabilize the position, in particular in the case of gas flow, a plate, the fixing plate, is attached centrally to the bottom plate and outside of the insulator housing according to claim 12, through which the grid or mesh electrodes pass in a form-fitting manner.
Eine andere Erweiterung des Abscheiders nach Anspruch 3 beschreibt Anspruch 13. Demnach sitzt das Isolatorgehäuse auf einer über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses reichenden Bodenplatte konzentrisch. In dem Isolatorgehäuse sitzt der Hochspannungsisolator zentral am stirnseitigen Boden. Der HochspannungsStab steckt mit einem Stirnbereiche im Hochspannungsisolator. Die Gitter- oder Maschenelektrode setzt mit einem Stirnbereich in einem zentralen Durchgang der Bodenplatte an und stößt mit ihrer andern Stirn auf der zentral angebrachten, nicht gasdurchlässigen Platte und wird davon völlig abgedeckt. Die Düsenplatte befindet sich zwischen der Bodenplatte und der Stirnplatte. Der Kollektor sitzt zwischen der Düsenplatte und der Stirnplatte und umgibt die Hülse vollständig.Another extension of the separator according to claim 3 describes claim 13. Accordingly, the insulator housing sits concentrically on a reaching over the clear cross-section of the separator housing bottom plate. In the insulator housing, the high-voltage insulator sits centrally on the frontal ground. The high-voltage rod is stuck with a forehead areas in the high-voltage insulator. The grid or mesh electrode sets with a frontal area in a central passage of the bottom plate and abuts with its other forehead on the centrally mounted, non-gas permeable plate and is completely covered. The nozzle plate is located between the bottom plate and the end plate. The collector sits between the nozzle plate and the end plate and completely surrounds the sleeve.
Nach Anspruch 14 befindet sich der Rohgaseintritt in der Bodenplatte oder im Wandbereich des Abscheiders zwischen der Träger- und Düsen- platte. Der Reingasaustritt befindet sich im Wandbereich des Abscheiders, der den Kollektor überdeckt.According to claim 14, the raw gas inlet in the bottom plate or in the wall region of the separator between the carrier and nozzle plate. The clean gas outlet is located in the wall area of the separator, which covers the collector.
Noch eine andere Erweiterung des elektrostatischen Abscheiders nach Anspruch 3 ist in Anspruch 15 beschrieben. Das Isolatorgehäuse sitzt auf der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses reichenden Bodenplatte konzentrisch. In dem Isolatorgehäuse ist der Hochspannungsisolator zentral am stirnseitigen Boden angebracht. Auf der in das Isolatorgehäuse ragenden Stirn des Hochspannungsisolators ist ein Hochspannungsgitter befestigt, an dem die Stäbe gleichverteilt um die Achse des Abscheiders im gleichen radialen Abstand zu dieser Achse angebracht sind und ragen jeweils koaxial in die zugehörige Gitter- oder Maschenelektrode. Die in der Bodenplatte sitzenden Gitteroder Maschenelektroden stoßen mit ihrer andern Stirn auf die abdeckende Stirnplatte. Die Gitter- oder Maschenelektroden gehen zwischen der Bodenplatte und der Stirnplatte formschlüssig durch die Düsenplatte. Die Anordnung der Gitter- oder Maschenelektroden zwischen der Düsenplatte und der Stirnplatte ist von dem porösen Kollektor vollständig umgeben.Yet another extension of the electrostatic precipitator according to claim 3 is described in claim 15. The insulator housing sits concentrically on the over the clear cross-section of the separator housing reaching bottom plate. In the insulator housing, the high-voltage insulator is mounted centrally on the frontal floor. On the protruding into the insulator housing end of the high-voltage insulator, a high-voltage grid is attached to which the rods are distributed evenly around the axis of the separator at the same radial distance from this axis and each project coaxially into the associated grid or mesh electrode. The grid or mesh electrodes sitting in the bottom plate push with their other forehead on the covering end plate. The grid or mesh electrodes form-fit pass through the nozzle plate between the bottom plate and the end plate. The arrangement of the grid or mesh electrodes between the nozzle plate and the face plate is completely surrounded by the porous collector.
Nach Anspruch 16 ist der Rohgaseintritt in der Bodenplatte oder in der Mantelwand des Abscheiders zwischen der Boden- und Düsenplatte. Der Reingasaustritt ist im Wandbereich des Abscheidergehäuses, in das der poröse Kollektor exponiert ist.According to claim 16, the raw gas inlet in the bottom plate or in the jacket wall of the separator between the bottom and nozzle plate. The clean gas outlet is in the wall area of the separator housing, in which the porous collector is exposed.
Die Vorteile des elektrostatischen Abscheiders sind:The advantages of the electrostatic precipitator are:
Aerosole mit Partikelkonzentrationen > lg/Nm3 können technisch effizient, auch in wirtschaftlicher Hinsicht effizient prozessiert werden*; er hat eine raumsparende, kompakte Bauweise; er zeichnet sich durch eine lange Betriebsdauer aus; geringe Wartungskosten wegen geringer Hochspannungsisolatorverschmutzung; verbesserte Partikelladung aufgrund der geerdeten Gitter- o- der Maschendrahtelektrode; erhöhte Partikelablagerung aufgrund der Raumladungseffekte zwischen Gitter- oder Maschendrahtelektrode und porösem Kollektor; Erhöhung der Betriebsdauer des Kollektors zwischen zwei Reinigungspausen; robuste Hochspannungselektroden; Modulbauweise, ein- oder mehrdüsig;Aerosols with particle concentrations> lg / Nm 3 can be processed efficiently and economically even in economic terms * ; he has a space-saving, compact design; it is characterized by a long service life; low maintenance costs due to low high voltage insulator contamination; improved particle charge due to the grounded grid or wire mesh electrode; increased particle deposition due to the space charge effects between grid wire or wire mesh electrode and porous collector; Increasing the operating time of the collector between two cleaning pauses; robust high-voltage electrodes; Modular construction, single or multi-nozzle;
Verwendung einer Gitter- oder Maschendrahtelektrode als Vorfilter.Using a grid or wire mesh electrode as a pre-filter.
(*Anmerkung: mit g/Nm3 ist Gramm pro Normkubikmeter gemeint, und zwar bedeutet N als Norm hier: bei 00C und 1 at . )( * Note: g / Nm 3 means grams per standard cubic meter, and N means here as standard: at 0 0 C and 1 at.)
Zur weiteren, detaillierten Beschreibung der Erfindung werden die folgenden Figuren herangezogen. Sie zeigen im Einzelnen: Figur Ia Längsschnitt durch einen ersten elektrostatischen Abscheider;For further, detailed description of the invention, the following figures are used. In detail, they show: FIG. 1a longitudinal section through a first electrostatic precipitator;
Figur Ib mehrere Hochspannungselektroden am Hochspannungsstab; Figur 2a Längsschnitt durch einen zweiten elektrostatischen Abscheider;FIG. 1b shows a plurality of high-voltage electrodes on the high-voltage rod; Figure 2a longitudinal section through a second electrostatic precipitator;
Figur 2b Anbau der Fixierplatte;Figure 2b attachment of the fixing plate;
Figur 2c Abstand der zur Bodenplatte nächsten Hochspannungselektrode; Figur 3 Längsschnitt durch einen dritten elektrostatischen Abscheider;Figure 2c distance of the bottom plate next high voltage electrode; Figure 3 shows a longitudinal section through a third electrostatic precipitator;
Figur 4 Längsschnitt durch einen vierten elektrostatischen Abscheider;FIG. 4 shows a longitudinal section through a fourth electrostatic precipitator;
Figur 5a Längsschnitt durch einen fünften elektrostatischen Abscheider;Figure 5a longitudinal section through a fifth electrostatic precipitator;
Figur 5b Vorfilter zu den Abscheidern gemäß Figuren 4 und 5; Figur 5c Kollektormodifikation zu den Figuren 4 und 5a,- Figur 5d Düsenmodifikation zu den Figuren 4 und 5a; Figur 5e Flüssigkeitsablass von der Düsenplatte;FIG. 5b prefilter to the separators according to FIGS. 4 and 5; Figure 5c collector modification to Figures 4 and 5a, - Figure 5d nozzle modification to Figures 4 and 5a; Figure 5e liquid discharge from the nozzle plate;
Figuren 6a bis d Ausführungsformen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode;Figures 6a to d embodiments of the grid or wire mesh electrode;
Figuren 7a bis d Einbau der Gitter- oder Maschendrahtelektrode in die Düsenplatte;FIGS. 7a to d installation of the grid or wire mesh electrode in the nozzle plate;
Figuren 8a bis d Einbau der Gitter- oder Maschendrahtelektrode in die Bodenplatte;Figures 8a to d installation of the grid or wire mesh electrode in the bottom plate;
Figuren 9a bis d Abschluss der Gitter- oder Maschendrahtelektrode an der Düsenplatte. Der in der Figur 1 vorgeschlagene elektrostatische Abscheider hat denFigures 9a to d completion of the grid or wire mesh electrode on the nozzle plate. The proposed in Figure 1 electrostatic precipitator has the
Rohgaseintritt 18 unten in der Mantelwand des Abscheidergehäuses 1. In dem Abscheidergehäues ist die geerdete Düsenplatte 2 eingebaut, in der sich hier eine Düse 3 zentral befindet. Eine geerdete Gitterelektrode 8 sitzt formschlüssig in der Düse und steht gasstromauf- wärts an der Düsenplatte 2 hier leicht über. Am freien Ende des Hochspannungsstabes 5 ist eine scheibenförmige Hochspannungselektrode 4 mit radial gerichteten Spitzen angebracht. Die Hochspannungselektrode 4 kann unterschiedlich ausgestaltet sein, wie beispielsweise aus der DE 10 2005 023 521 ersichtlich ist. Sie ist eine nadeiförmige Elektrode, hat Scheibenform oder ist sternscheibenförmig. Die Hochspannungselektrode 4 ist innerhalb der Gitterelektrode 8 derartig positioniert, dass die Spitzen/Zacken ringsherum den kleinsten Abstand H zur Gitterelektrode 8 bilden.Raw gas inlet 18 below in the jacket wall of the separator housing 1. In the Abscheidergehäues the grounded nozzle plate 2 is installed, in which a nozzle 3 is centrally located here. A grounded grid electrode 8 is seated in a form-fitting manner in the nozzle and is slightly overflowed gas upstream on the nozzle plate 2 here. At the free end of the high voltage rod 5, a disk-shaped high voltage electrode 4 is attached with radially directed tips. The high-voltage electrode 4 can be designed differently, as can be seen for example from DE 10 2005 023 521. It is a needle-shaped electrode, has disc shape or is star-shaped. The high voltage electrode 4 is positioned within the grid electrode 8 such that the peaks / pips around it form the smallest distance H to the grid electrode 8.
Zur Aufsammlung der festen und flüssigen Partikel des Aerosols wird der poröse Kollektor 11, das poröse Filter 11, eingesetzt. Die Gitterelektrode 8 und der Kollektor sind hier zwischen der Bodenplatte 9 und der Düsenplatte 2 im Abscheidergehäuse 1 eingebaut. Der Hochspannungsstab 5 ist mit einer Stirnseite in dem Hochspannungsisolator 6 eingespannt, der am Boden des Isolatorgehäuses 7 zentral befestigt und in das Innere exponiert ist. Der Hochspannungsisolator 6 ist im--' Innern des Isolatorgehäuses 7 exponiert und steht damit nicht im Rohgasstrom. Durch die Hochspannungsdurchführung 13 hindurch liegt der Hochspannungsstab 5 an der Hochspannungsklemme eines hier nicht eingezeichneten Hochspannungsnetzgerätes .To collect the solid and liquid particles of the aerosol, the porous collector 11, the porous filter 11, is used. The grid electrode 8 and the collector are installed here between the bottom plate 9 and the nozzle plate 2 in the separator housing 1. The high voltage rod 5 is clamped with an end face in the high voltage insulator 6, which is centrally attached to the bottom of the insulator housing 7 and exposed to the interior. The high-voltage insulator 6 is exposed im-- 'interior of the insulator housing 7 and thus is not in the raw gas stream. Through the high-voltage bushing 13 through the high-voltage rod 5 is located at the high voltage terminal of a not shown here high voltage power supply unit.
Zusätzlich ist die Hochspannungselektrode 12 am Hochspannungsstab 5 kurz vor der Öffnung in das Isolatorgehäuse 7 befestigt. Sie hat eine ähnliche oder gleiche Gestalt wie die Hochspannungselektrode 4 am freien Ende des Hochspannungsstabes 5. Die Anordnung aus Hochspannungselektroden 4, 12 und Hochspannungsstab 5 ist zusammen mit der Gitterelektrode 8 koaxial.In addition, the high voltage electrode 12 is fixed to the high voltage rod 5 just before the opening in the insulator housing 7. It has a similar or the same shape as the high voltage electrode 4 at the free end of the high voltage rod 5. The arrangement of high voltage electrodes 4, 12 and high voltage rod 5 is coaxial with the grid electrode 8.
Die Bodenplatte 9 hat Durchgänge 10, durch die hindurch der Gasstrom ungehindert, allenfalls unbedeutend gehindert strömt. Der poröse Kollektor 11 umgibt die Gitterelektrode 8 ganz und konzentrisch im Ab- stand. Der gesamte Gasstrom muss durch diesen Aufbau zwangsweise durch den porösen Kollektor hindurch.The bottom plate 9 has passages 10, through which the gas flow flows unhindered, at best insignificantly prevented. The porous collector 11 surrounds the grid electrode 8 completely and concentrically in Ab- was standing. The entire gas flow must forcibly pass through the porous collector through this structure.
Der elektrostatische Abscheider hat den flanschartigen Rohgaseintritt 18, durch den hindurch der über einen Kanal (nicht eingezeichnet) herangeführte Gasstrom 16 eintritt. Gasstromabwärts tritt der gereinigte Gasstrom nach Durchdringung des porösen Kollektors 11 über die Reingasaustrittsöffnung 19 ins Freie oder wird in einem angeflanschten Kanal (nicht eingezeichnet) weiter geführt. Die Pfeile 16 in den Figuren deuten den Strömungsweg durch den Abscheider an.The electrostatic precipitator has the flange-like raw gas inlet 18, through which the gas flow 16 introduced via a channel (not shown) enters. Downstream of the gas, the purified gas stream, after penetration of the porous collector 11, exits via the clean gas outlet opening 19 or is led further in a flanged channel (not shown). The arrows 16 in the figures indicate the flow path through the separator.
Der elektrostatische Abscheider hat weiter ein Rohr 15 durch die Wand 1 des Abscheiders und die Wand des Isolatorgehäuses 7, durch das hindurch saubere Luft oder sauberes Gas in das Isolatorgehäuse 7 eingeströmt werden kann, um den Hochspannungsisolator 6 vor Verunreinigung durch Ablagerungen zu schützen. Das angeschlossene Reinluft oder Reingasreservoir ist nicht eingezeichnet. Gegebenenfalls kann die Reinluft oder das Reingas auch erwärmt eingeleitet werden.The electrostatic precipitator further has a pipe 15 through the wall 1 of the separator and the wall of the insulator housing 7, through which clean air or clean gas can be flowed into the insulator housing 7 to protect the high voltage insulator 6 from contamination by deposits. The connected clean air or clean gas reservoir is not shown. Optionally, the clean air or the clean gas can also be introduced heated.
Der elektrostatische Abscheider hat ein Vorfilter 14, das in dem Abscheidergehäuse 1 gasstromaufwärts der Düsenplatte 2 hier in schräger Lage eingebaut ist. Mit ihm sollen größere Partikel im Rohgasstrom schon abgefangen werden, und zwar Partikel mindestens der Größe, die aufgrund ihres Durchmessers sicher nicht mehr durch die Perforationen/Maschen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 frei durchtreten können .The electrostatic precipitator has a pre-filter 14, which is installed in the separator housing 1 upstream of the nozzle plate 2 here in an oblique position. With him larger particles in the raw gas stream already be intercepted, namely particles of at least the size, which certainly can not pass through the perforations / mesh of the grid or wire mesh electrode 8 due to their diameter.
Weiter hat der Abscheider von der Düsenplatte 2 weg ein Rohr 17 durch die Abscheiderwand 1 nach außen, durch das hindurch auf der Düsenplatte 2 angesammelte, vom porösen Kollektor 11 abgelaufene, verunreinigte Flüssigkeit abgelassen werden kann. Weiter hat der Abscheider ein Rohr 20, das am Boden des Abscheidergehäuses 1 eingebaut ist, um verunreinigte, vom Vorfilter 14 abtropfende, aufgefangene Flüssigkeit ebenfalls ablassen zu können.Further, the separator has away from the nozzle plate 2, a pipe 17 through the Abscheiderwand 1 to the outside, through which accumulated on the nozzle plate 2, discharged from the porous collector 11, contaminated liquid can be discharged. Next, the separator has a tube 20 which is installed at the bottom of the separator housing 1 to drain contaminated, dripping from the pre-filter 14, collected liquid also can.
Das Isolatorgehäuse 7 kann innerhalb des Abscheiders auf der Reingas - seite installiert sein, wie in Figur 1 dargestellt. Oder es kann sich außerhalb des Abscheiders befinden, dann hätte die Bodenplatte 9 keine Öffnungen 10 für den Reingasdurchgang, wie in Figur 2 gezeigt wird.The insulator housing 7 can be installed inside the separator on the clean gas side, as shown in FIG. Or it can be Be located outside the separator, then the bottom plate 9 would have no openings 10 for the clean gas passage, as shown in Figure 2.
In einem elektrostatischen Abscheider können auf dem Hochspannungs- stab 5 mehrere Hochspannungselektroden 4 angebracht sein. Die Geometrie und die Größe der Hochspannungelektroden 4, ihre Position, die Weite H des Elektrodenspalts werden von den Bedingungen unter denen der Abscheider zu arbeiten hat, bestimmt.In an electrostatic precipitator 5, a plurality of high voltage electrodes 4 may be mounted on the high voltage bar. The geometry and size of the high voltage electrodes 4, their position, the width H of the electrode gap will be determined by the conditions under which the trap has to operate.
Um mechanische Stabilität und definierte Lage zu garantieren, ist • • zwischen der Bodenplatte 9 und der Düsenplatte 2 die Fixierplatte 21 eingebaut ist (siehe Figur 2b) . Der Abstand zwischen der Bodenplatte 9 und der Fixierplatte 21 ist 2d (siehe Figur 2 c, wobei d der Abstand zwischen der zusätzlichen Hochspannungselektrode 12 und der Bodenplatte 9 ist, mit d = 0,5 ... 1,5H und H als Spaltweite zwischen den spaltbildenden Elektroden. Die Fixierplatte 9 hat eine Öffnung oder einen Durchbruch, durch die oder den hindurch die Gitterelektrode formschlüssig geht. Die Fixierplatte 21 ist an die Bodenplatte ü- ber Fixierelemente bzw. Distanzelemente 22 angebracht. Zwischen der Fixierplatte 21 und dem porösen Kollektor 11, dem Kollektorfilter 11, besteht ein Abstand.In order to guarantee mechanical stability and defined location, • • between the bottom plate 9 and the nozzle plate 2, the fixing plate 21 is installed (see Figure 2b). The distance between the bottom plate 9 and the fixing plate 21 is 2d (see Figure 2 c, where d is the distance between the additional high voltage electrode 12 and the bottom plate 9, with d = 0.5 ... 1.5H and H as the gap between The fixing plate 9 has an opening or an aperture through which the grid electrode passes through a positive fit, The fixing plate 21 is attached to the bottom plate via fixing members or spacers 22. Between the fixing plate 21 and the porous collector 11 , the collector filter 11, there is a gap.
Die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 kann mit offener (Figur 6a) oder geschirmter Stirn 110, 111 ausgestattet sein. Mit offen ist hier gemeint, dass die Stirn scharfe oder spitze Stellen hat, d. h. freistehende abgeschnittene Drahtenden. Damit können dort entgegen gesetzte Koronaentladungen auftreten, deren Polarität der der gewollten Koronaentladung zwischen den Elektroden 11 und 4 bzw. 12 entgegen gesetzt ist. Mit geschirmter Stirn 110, 111 ist gemeint, dass die Stirn glatt ist, d. h. Spitzen oder scharfe Kanten derart vermieden sind, dass keine entgegen gesetzte Koronaentladung auftreten kann. Hierzu sind die Stirnkanten nach Figur 6b, 6d mit einem dielektrischen oder metallischen Ring 110, 111 abgedeckt.The grid or wire mesh electrode 8 may be provided with an open (FIG. 6a) or shielded end 110, 111. By open here is meant that the forehead has sharp or pointed spots, i. H. freestanding cut wire ends. In this way, corona discharges opposite thereto can occur whose polarity is opposite to that of the intended corona discharge between the electrodes 11 and 4 or 12. With shielded forehead 110, 111 is meant that the forehead is smooth, d. H. Tips or sharp edges are avoided in such a way that no opposing corona discharge can occur. For this purpose, the front edges of Figure 6b, 6d covered with a dielectric or metallic ring 110, 111.
Die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 kann derart in der Düse 3 eingebracht sein, dass der Eintritt durch die offene, freiliegende Stirn der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 gasstromaufwärts zu der Düsenplatte 2 sitzt (Figur 7a) oder die geschirmte Stirnkante 110 gasstromaufwärts (Figur 7b) oder die offene Stirnkante in der Düse 3 (Figur 7c) oder die offene Stirnkante an einem Fixierring 112 gasstromabwärts der Düse 3 endet (Figur 7d) . Die Strömungsrichtung des zu reinigenden Gasstroms ist in Figur 7a bis d jedes Mal durch den Pfeil 16 angedeutet.The grid or wire mesh electrode 8 may be incorporated in the nozzle 3 such that the entrance through the open, exposed Front of the grid or wire mesh electrode 8 upstream of the nozzle plate 2 sits (Figure 7a) or the shielded end edge 110 gas upstream (Figure 7b) or the open end edge in the nozzle 3 (Figure 7c) or the open end edge on a fixing ring 112 downstream of the nozzle 3 ends (Figure 7d). The direction of flow of the gas stream to be cleaned is indicated in FIG. 7 a to d each time by the arrow 16.
Im kompakten elektrostatischen Abscheider ist die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 in den Durchgängen der Trägerpakte 9 im Bereich des Isolatorgehäuses 7 derart eingebaut, dass die dortige freie Stirnkante der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 auf der Höhe der Bodenplatte 9 (Figur 8a, b) sitzt oder in das Isolatorgehäuse 7 ragt (Figur 8c bis f ) . Nach Figur 8a endet die freie Stirn der Gitter- o- der Maschendrahtelektrode 8 im Durchgang in der Bodenplatte, nach Figur 8b sitzt ein Ring 101 an der Bodenplatte 9 und umgibt die Gitteroder Maschendrahtelektrode 8. Nach Figur 8c endet die freie Kante der Stirn der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 im Isolatorgehäuse, nach Figur 8d ist diese mit einem Ring abgeschlossen. Nach Figur 8e ist die Stirnkante der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 mit einem in das Isolatorgehäuse ragenden dielektrischen Ring 110 abgeschlossen, nach Figur 8f zusätzlich noch mit einem darauf aufgesetzten Ring.In the compact electrostatic precipitator, the grid or wire mesh electrode 8 is installed in the passages of the carrier pacts 9 in the region of the insulator housing 7 such that the local free end edge of the grid or wire mesh electrode 8 sits at the height of the bottom plate 9 (FIG. 8a, b) into the insulator housing 7 projects (Figure 8c to f). According to Figure 8a ends the free end of the grid o- the wire mesh electrode 8 in the passage in the bottom plate, according to Figure 8b sits a ring 101 on the bottom plate 9 and surrounds the grid or wire mesh electrode 8. According to Figure 8c, the free edge of the end of the grid ends - or wire mesh electrode 8 in the insulator housing, according to Figure 8d, this is completed with a ring. According to Figure 8e, the front edge of the grid or wire mesh electrode 8 is completed with a projecting into the insulator housing dielectric ring 110, according to Figure 8f additionally with a ring placed thereon.
Der Gasstromeintritt in die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 kann siebartig abgedeckt sein, wie das in den Figuren 9a bis d beispielhaft dargestellt ist, nämlich durch ein ebenes flaches Gitter gemäß Figur 9a, ein ebenes, zur Eintrittsstirn der Gitter- oder Maschen- ' drahtelektrode 8 schräg gestelltes Gitter (Figur 9b) , nach Figur 9c ein kegelförmiges Gitter und nach Figur 9d ein halbkugelschaliges Gitter. Damit kann sichergestellt werden, dass Partikel ab einer gewissen, der Maschenweite entsprechenden Partikelgröße nicht mehr ins Innere der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 einströmen und können und die beeinträchtigen.The gas stream inlet into the mesh or wire mesh electrode 8 can be covered like a sieve, as shown by way of example in FIGS. 9a to 9d, namely by a flat flat grid according to FIG. 9a, a plane front end of the mesh or mesh wire electrode 8 9g), according to FIG. 9c a conical grid and, according to FIG. 9d, a hemispherical-shaped lattice. It can thus be ensured that particles of a certain particle size corresponding to the mesh size can no longer flow into the interior of the mesh or wire mesh electrode 8 and impair them.
Einen kompakten elektrostatischen Abscheider mit mehr als einer Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 zeigt Figur 3, und zwar mit zwei Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8. Der Abscheider besteht ebenfalls aus dem Gehäuse 1 und der Düsenplatte 2 mit hier zwei Düsen 3. Die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 erstrecken sich von der Düsenplatte 2 bis zur Bodenplatte 9 und stecken in der jeweiligen Düse 3 bzw. Öffnung in der Bodenplatte 9 formschlüssig. Der Hochspannungsisolator 6 ist ebenfalls abseits des Gasstroms jetzt aber auf der Bodenplatte 9 angebracht und im Isolatorgehäuse exponiert. Auf der exponierten Stirn des Hochspannungsisolators 6 ist ein Hochspannungsgitter 23 zentral angebracht, an dem hier die zwei Hochspannungsstäbe 5 jeweils koaxial in die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 ragen. Das Hochspannungsgitter 23 ist an die Hochspannungsdurchführung 13 angeschlossen. Über das Rohr 15 ist das Innere des Isolatorgehäuses 7 mit Reingas, Reinluft temperiert und mit Druck spülbar. Wie in Figur 1 zeigt Figur 3 auch die Installation des porösen Kollektors 11 um die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 und zwischen der Boden- und Düsenplatte, so dass nur ein Gasstromweg in die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8, durch sie und den porösen Kollektor 11 hindurch besteht, wie die Pfeile 16 andeuten. Gasstromaufwärts sitzt vor der Düsenplatte 2 und schräg zu ihr eingebaut, ebenfalls das Vorfilter 14, um Grobpartikel abzufangen. Auf der Düsenplatte 2 angesammelte, mit Partikel versetzte, vom porösen Kollektor abgeflossene Flüssigkeit kann über den Auslauf 17 abgelassen werden. Die beiden HochspannungsStäbe 5 sind im Innern der Gitteroder Maschendrahtelektroden 8 ebenfalls mit Hochspannungselektroden 4, 12 koaxial bestückt. Zur Lagestabilisierung der beiden Gitter- o- der Maschendrahtelektroden 8 ist die Fixierplatte 21 über Distanzelemente 22 von unten an die Bodenplatte 9 montiert. Die beiden Gitteroder Maschendrahtelektroden 8 gehen formschlüssig durch sie hindurch. Der Rohgasstrom tritt stirnseitig von unten in den Abscheider ein, wie der Pfeil 16 andeutet.A compact electrostatic precipitator with more than one grid or wire mesh electrode 8 is shown in FIG. 3, namely with two Grid or wire mesh electrodes 8. The separator also consists of the housing 1 and the nozzle plate 2 with two nozzles 3. The two grid or wire mesh electrodes 8 extend from the nozzle plate 2 to the bottom plate 9 and stuck in the respective nozzle 3 and Opening in the bottom plate 9 positively. The high voltage insulator 6 is also now off the gas stream but now mounted on the bottom plate 9 and exposed in the insulator housing. On the exposed forehead of the high-voltage insulator 6, a high-voltage grid 23 is centrally mounted, on which here the two high-voltage rods 5 respectively project coaxially into the grid or wire mesh electrode 8. The high voltage grid 23 is connected to the high voltage feedthrough 13. About the tube 15, the interior of the insulator housing 7 is tempered with clean gas, clean air and flushed with pressure. As in Figure 1, Figure 3 also shows the installation of the porous collector 11 around the two grid or wire mesh electrodes 8 and between the bottom and nozzle plates so that only one gas flow path into the two grid or wire mesh electrodes 8, through them and the porous collector 11 passes through, as the arrows 16 indicate. Gas upstream sits in front of the nozzle plate 2 and installed at an angle to her, also the pre-filter 14 to catch coarse particles. Collected on the nozzle plate 2, with particles offset from the porous collector effluent liquid can be discharged through the outlet 17. The two high voltage rods 5 are also inside the grid or wire mesh electrodes 8 with high voltage electrodes 4, 12 coaxially equipped. To stabilize the position of the two grid or wire mesh electrodes 8, the fixing plate 21 is mounted on the bottom plate 9 via spacers 22 from below. The two grid or wire mesh electrodes 8 pass through them in a form-fitting manner. The raw gas stream enters the front of the bottom of the separator, as the arrow 16 indicates.
Der Aufbau in Figur 3 ist beispielhaft. Die Montagevariante für Rohgaseintritt, Hochspannungsisolatoreinbau gemäß Figur 1 wäre auch ohne Sonderaufwand realisierbar. Wesentlich ist, dass der erzwungene Gastromweg, wie durch die Pfeile 16 angedeutet, eingerichtet ist, auch wenn er sich in durch den Abschnitt der Ionisierungsstufe in zwei aufteilt. Wie in Figur 2 zeigt Figur 4 beispielhaft einen kompakten elektrostatischen Abscheider, bei dem das Isolatorgehäuse 7 auf und nicht in (Figur 1) dem Abscheidergehäuse 1 sitzt. Der Abscheider hat eine Ionisierungsstufe aus nur einer Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8, in die koaxial der mit den Hochspannungselektroden 4, 12 bestückte Hochspannungsstab 5 ragt, der von dem am Boden des Isolatorgehäuses montierten Hochspannungsisolator ragt. Das Innere des Isolatorgehäuses 7 ist ebenfalls über das Rohr 15 durch die Gehäusewand 7 mit Reingas, -luft bespülbar. Der Hochspannungsstab 5 ist elektrisch an die Hochspannungsdurchführung 13 angeschlossen. Die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 sitzt mit ihrer einen Stirn formschlüssig in der Öffnung der Bodenplatte im Innern des Isolatorgehäuses 7 und stößt mit der andern Stirn auf die gasundurchlässige Stirnplatte 24, wodurch die Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 definiert positioniert ist. Auch hier umgibt der poröse Kollektor die Gitter- oder Mar schendrahtelektrode 8 vollständig jedoch nicht über ihre gesamte Länge, sondern nur teilweise. Im Zwischenlängsbereich der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 sitzt die Düsenplatte 2, durch die hindurch sie formschlüssig geht. Zwischen der Düsenplatte 2 und der Stirnplatte 24 sitzt jetzt der poröse Kollektor 11. Der Rohgaseintritt 18 befindet sich in der Bodenplatte 9, der Reingasaustritt 19 in der Mandelwand des Abscheidergehäuses 1. Somit ist ein und nur ein Gasstromweg erzwungen, wie er durch die Pfeile 16 angezeigt ist. Die Ionisierungsstufe aus der koaxialen Elektrodenanordnung ist jetzt in zwei Bereiche unterteilt, nämlich einen Gaseintrittsbereich 81 oberhalb des Kollektorbereichs und einen Gasaustrittsbereich 82 im Kollektorbereich. Vom Kollektor abtropfende, mit Verunreinigungen versetzte Flüssigkeit sammelt sich jetzt am Boden des Abscheidergehäuses 1 an, kann aber auch über den in der Gehäusewand eingebauten Hahn 17 abgelassen werden. Der beispielhafte Einbau eines Vorfilters 25 ist in dieser Figur nicht gezeigt, kann aber aus der Figur 13a entnommen werden.The structure in FIG. 3 is exemplary. The installation variant for Rohgaseintritt, Hochspannungsisolatoreinbau according to Figure 1 would be feasible without special effort. It is essential that the forced Gastromweg, as indicated by the arrows 16, is set up, even if it divides in through the section of the ionization stage in two. As in FIG. 2, FIG. 4 shows by way of example a compact electrostatic precipitator in which the insulator housing 7 sits on the separator housing 1 and not in (FIG. 1). The separator has an ionization stage of only one grid or wire mesh electrode 8 into which coaxial with the high voltage electrode 4, 12 equipped high voltage rod 5 protrudes, which protrudes from the mounted on the bottom of the insulator housing high voltage insulator. The interior of the insulator housing 7 is also flushable via the pipe 15 through the housing wall 7 with clean gas, air. The high voltage rod 5 is electrically connected to the high voltage feedthrough 13. The grid or wire mesh electrode 8 is seated with its one end positively in the opening of the bottom plate in the interior of the insulator housing 7 and abuts with the other end on the gas-impermeable end plate 24, whereby the grid or wire mesh electrode 8 is positioned defined. Again, the porous collector surrounds the grid or Mar schendrahtelektrode 8 completely but not over their entire length, but only partially. In the intermediate longitudinal region of the grid or wire mesh electrode 8 sits the nozzle plate 2, through which it goes positively. The raw gas inlet 18 is located in the bottom plate 9, the clean gas outlet 19 in the almond wall of the separator housing 1. Thus, one and only one gas flow path is forced, as indicated by the arrows 16 is displayed. The ionization stage of the coaxial electrode arrangement is now divided into two regions, namely a gas inlet region 81 above the collector region and a gas outlet region 82 in the collector region. From the collector dripping, contaminated with liquid now accumulates at the bottom of the separator housing 1, but can also be drained via the built-in housing wall cock 17. The exemplary installation of a prefilter 25 is not shown in this figure, but can be taken from the figure 13a.
Ein weiterer, beispielhafter Aufbau des kompakten elektrostatischen Abscheiders ist in Figur 5 dargestellt. Dieser Abscheider hat, wie in Figur 3 schon ausgeführt, mehr als zwei Düsen, nämlich zwei. Das Iso- latorgehäuse 7 sitzt wie in Figur 4 außerhalb des AbscheidergehäusesAnother, exemplary construction of the compact electrostatic precipitator is shown in FIG. This separator has, as already explained in FIG. 3, more than two nozzles, namely two. The iso- Latorgehäuse 7 sits as in Figure 4 outside of the separator housing
1. Der Hochspannungsisolator 6 ist am Boden des Isolatorgehäuses, wie zu Figur 3 angedeutet, montiert. Das Hochspannungsgitter 28 ist an der freien Stirn des Hochspannungsisolators angebracht und im Innern des Isolatorgehäuses exponiert. Die beiden HochspannungsStäbe 5 sind am Hochspannungsgitter 28 abgehängt und ragen durch die Bodenplatte 9 koaxial in die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8. Das Hochspannungsgitter 28 ist elektrisch mit der Hochspannungsdurchführung 13 verbunden. Das Innere des Isolatorgehäuses ist über das Rohr 15 durch die Wand des Isolatorgehäuses mit Reingas, -luft unter Druck und/oder temperiert durchspülbar. Beide Hochspannungsstäbe 5 sind im Bereich der beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 gleichartig mit Hochspannungselektroden 4, 12 bestückt. Die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 stoßen stirnseitig auf die gasundurchlässige Stirnscheibe 24 und sind dort fixiert. Mit ihrer andern Stirn sitzen die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 formschlüssig in der jeweiligen Öffnung der Bodenplatte 9 zum Inneren des Isolatorgehäuses 7. Die Düsenplatte 2 sitzt jetzt im Längsbereich der beiden Gitteroder Maschendrahtelektroden 8, durch die sie formschlüssig durch die jeweilige Düse 3 hindurchgehen. Dadurch sind beide zusätzlich fixiert. Vollständig umgeben sind beide Gitter- oder Maschendrahtelektroden 8 im Bereich zwischen der Stirnplatte 24 und der Düsenplatte 2 von dem porösen Kollektor 11, der zwischen ihnen eingespannt ist. Der Rohgaseintritt 18 befindet sich in der Bodenplatte 9 außen, der Reingasaustritt 19 in der Mantelwand unten des Abscheidergehäuses 1. Hier wie in Figur 4 bestehen dadurch bezüglich der Gasströmung zwei Bereiche für die beiden Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 der Ionisierungsstufe, nämlich der Gasstromeintrittsbereich 81 in sie und der Gasstromaustrittsbereich 82 aus ihnen. Auch hier wird der Gastrom durch den Ionisierer in zwei Zweige aufgeteilt. Weiter ist der Gasstrom durch den Abscheider erzwungen und führt vom Rohgaseintritt 18 vollständig und allein durch den Ionisierer und den Kollektor zum Reingasaustritt 19, wie über die Pfeile 16 angedeutet ist. Die beispielhafte, mögliche Installation eines Vorfilters 25 zur Abscheidung großer Partikel ist wie zu Figur 4 in Figur 13a angedeutet. In den Figuren 4 und 5 ist jeweils angedeutet, dass der poröse Kollektor 11 zwischen der Düsenplatte 2 und der Stirnplatte 24 eingespannt ist. Diese Konstruktion ist ohne Verletzung des erzwungenen Gasstromweges modifizierbar in der Art, als die Gitter- oder Maschendrahtelektrode/n 8 stirnseitig bündig an der oder den Stirnplatten 24 enden, der poröse Kollektor 11 jedoch zwischen der Düsenplatte 2 und einer Kollektorplatte 25 eingespannt ist, wobei der Gasaustrittsbereich 82 frei in den Kollektorbereich ragt, wie in Figur 13 b für ein Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 im Ausschnitt dargestellt ist.1. The high-voltage insulator 6 is at the bottom of the insulator housing, as indicated in Figure 3, mounted. The high voltage grid 28 is attached to the free end of the high voltage insulator and exposed inside the insulator housing. The two high voltage bars 5 are suspended from the high voltage grid 28 and project through the bottom plate 9 coaxially into the two grid or wire mesh electrodes 8. The high voltage grid 28 is electrically connected to the high voltage feedthrough 13. The interior of the insulator housing is through the pipe 15 through the wall of the insulator housing with clean gas, air under pressure and / or tempered durchspülbar. Both high-voltage bars 5 are in the area of the two grid or wire mesh electrodes 8 similarly equipped with high voltage electrodes 4, 12. The two grid or wire mesh electrodes 8 abut the end face on the gas-impermeable end plate 24 and are fixed there. With their other forehead, the two grid or wire mesh electrodes 8 fit positively in the respective opening of the bottom plate 9 to the interior of the insulator housing 7. The nozzle plate 2 is now located in the longitudinal region of the two grid or wire mesh electrodes 8, through which they pass through the respective nozzle 3 positively. As a result, both are additionally fixed. Completely surrounded are both grid or wire mesh electrodes 8 in the region between the face plate 24 and the nozzle plate 2 of the porous collector 11, which is clamped between them. The raw gas inlet 18 is located in the bottom plate 9 outside, the clean gas outlet 19 in the jacket wall below the separator housing 1. Here, as in Figure 4 there are two areas for the two grid or wire mesh electrode 8 of the ionization stage with respect to the gas flow, namely the gas flow inlet region 81 in they and the gas flow exit area 82 from them. Again, the gas stream is divided by the ionizer into two branches. Further, the gas flow is forced through the separator and leads from the raw gas inlet 18 completely and solely through the ionizer and the collector to the clean gas outlet 19, as indicated by the arrows 16. The exemplary, possible installation of a prefilter 25 for separating large particles is indicated as in FIG. 4 in FIG. 13a. In the figures 4 and 5 is indicated in each case that the porous collector 11 is clamped between the nozzle plate 2 and the end plate 24. This construction is modifiable without violating the forced gas flow path in such a way that the grid or wire mesh electrode 8 terminates flush with the face plate 24, but the porous collector 11 is clamped between the nozzle plate 2 and a collector plate 25 Gas outlet region 82 projects freely into the collector region, as shown in Figure 13 b for a grid or wire mesh electrode 8 in the cutout.
Für die Struktur des elektrostatischen Abscheiders nach den Figuren 4 und 5 kann die Düsenplatte 2 an ihrer Düse 3/ihren Düsen 3 gasstrom- aufwärts von einem Ring umgeben sein, der ein Abscheiden und Aufsammeln verschmutzter Flüssigkeit vom Gasstrom her zulässt, ohne das diese an der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 runter läuft und diese verschmutzt, bzw. die Perforationen/Maschen verstopft. Über ein Rohr 27 durch die Düsenplatte 2, gastromaufwärts oder gasstromabwärts des porösen Kollektors 11, kann diese verschmutzte Flüssigkeit gezielt in einen vorgesehenen Bereich des Abscheiders ablaufen. In Figur 13c ist das im Ausschnitt gasstromaufwärts skizziert und in Figur 13d noch ausführlicher als ein u-förmiges Rohr 27. Vorteilhafterweise sitzt der Eingang dieses Rohres 27 gasstromabwärts eines eventuell ■■": eingebauten Vorfilters 25.For the structure of the electrostatic precipitator according to Figures 4 and 5, the nozzle plate 2 at its nozzle 3 / its nozzles 3 gasstrom- upwards be surrounded by a ring, which allows a separation and collection of polluted liquid from the gas stream ago, without this at the Grid or wire mesh electrode 8 runs down and dirty them, or the perforations / meshes clogged. Via a pipe 27 through the nozzle plate 2, upstream or downstream of the porous gas collector 11, this contaminated liquid can run off in a targeted manner in the intended area of the separator. In Figure 13c is gas upstream outlined in the neck and in more detail in Figure 13d as a U-shaped tube 27. Advantageously, sits the entrance of this pipe 27 gas downstream of a possibly ■■ "■ built-in prefilter 25th
Der kompakte elektrostatische Abscheider mit dem erzwungenen Gas- stromweg in ihm arbeitet folgendermaßen:The compact electrostatic precipitator with the forced gas flow path in it operates as follows:
Das Rohgas wird über einen an dem Abscheider anflanschenden Kanal eingeleitet und strömt durch das Vorfilter, um Grobpartikel abzuscheiden, aufzusammeln und aus dem Abscheider abzuleiten. Der durch das Vorfilter durchgetretene Gasstrom mit seinen nunmehr feinen Partikel, die frei durch die Maschen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode 8 treten können, tritt in die Düse ein und gelangt durch den E- lektrodenzwischenraum zwischen dem Hochspannungsstab mit seinen koaxialen Hochspannungselektroden und der koaxial umgebenden Gitteroder Maschendrahtelektrode 8. Bei Anlegen einer Hochspannung an den Hochspannungsstab kommt es zu einer Koronaentladung an den scharfen Kanten/Spitzen der Hochspannungselektroden. Die mitgeführten Partikel im Gasstrom werden dort elektrisch geladen und bewegen sich auf dieThe raw gas is introduced via a flanging at the separator channel and flows through the pre-filter to separate coarse particles, collect and discharge from the separator. The gas stream having passed through the prefilter, with its now fine particles that can pass freely through the mesh of the mesh or wire mesh electrode 8, enters the nozzle and passes through the electrode gap between the high voltage rod with its coaxial high voltage electrodes and the coaxially surrounding grid or Wire mesh electrode 8. When a high voltage is applied to the high voltage rod, a corona discharge occurs at the sharp edges / tips of the high voltage electrodes. The entrained particles in the gas stream are charged there electrically and move to the
Gitter- oder Maschendrahtelektrode zu. Die Partikelbewegung geschieht unter dem Einfluss der gasdynamischen Kräfte und des elektrischen Feldes im Elektrodenzwischenraum. Ein Teil der Partikel wird in der Gitter- oder Maschendrahtelektrode abgelagert. Die dort aufgenommene Flüssigkeit wird aufgrund des Bezugs- /Erdpotentials der Gitter- oder Maschendrahtelektrode elektrisch neutralisiert, läuft daran herunter, tropft in den Abscheider ab und wird bedarfsweise daraus ausgeleitet. Der andere Teil gelangt durch die Maschen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode und bildet zwischen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode und dem porösen Kollektor eine Raumladungszone. Unter dem Einfluss der Raumladung und der elektrostatischen Kräfte zwischen den geladenen Partikel und der geerdeten Oberfläche der Gitter- oder Maschendrahtelektrode, Düsenplatte, Bodenplatte und porösem Kollektor sammeln sich die geladenen Partikel an den geerdeten Oberflächen an und werden elektrisch neutralisiert. Die mit den Partikeln versetzte Flüssigkeit läuft ab, wird in dem Abscheider in vorgesehenen Bereich aufgesammelt und bedarfsweise ausgeleitet.Grid or wire mesh electrode to. The particle movement occurs under the influence of the gas-dynamic forces and the electric field in the electrode gap. Part of the particles are deposited in the grid or wire mesh electrode. The liquid taken there is electrically neutralized due to the reference / ground potential of the grid or wire mesh electrode, runs down it, drips into the separator and is discharged as needed. The other part passes through the mesh of the mesh or wire mesh electrode and forms a space charge zone between the mesh or mesh electrode and the porous collector. Under the influence of the space charge and the electrostatic forces between the charged particles and the grounded surface of the grid or wire mesh electrode, nozzle plate, bottom plate and porous collector, the charged particles accumulate on the grounded surfaces and are electrically neutralized. The mixed with the particles of liquid runs off, is collected in the separator in the intended area and discharged as needed.
Ein Teil der Partikel dringen in den Raum gasstromabwärts der Hochspannungselektrode und werden dort unter dem Einfluss des elektrischen Feldes zwischen dem Hochspannungsstab und der Gitter- oder Maschendrahtelektrode zu elektrisch geladenen Partikel gemacht. Dieses elektrische Feld treibt die geladenen Partikel auf die Gitter- oder Maschendrahtelektrode zu, wo sie teilweise aufgesammelt werden, teilweise durchdringen und in den Raum zwischen der Gitter- oder Maschendrahtelektrode und dem porösen Kollektor eindringen. Ein kleiner Teil der geladenen Partikel erreicht die obere Zone der Gitter- oder Maschendrahtelektrode, an der die zusätzliche Hochspannungselektrode nächst der Bodenplatte sitzt. Wenn Hochspannung an den Hochspannungs- stab gelegt wird, besteht ein hohes elektrisches Feld zischen dieser zusätzlichen Hochspannungselektrode und der Gitter- oder Maschendrahtelektrode. Die Koronaentladung an der zusätzlichen Hochspan- nungselektrode erzeugt einen elektrischen Wind der in Richtung zur Gitter- oder Maschendrahtelektrode gerichtet ist. Nun ist die Geometrie des Elektrodenspalts so gewählt, dass die Geschwindigkeit des e- lektrischen Windes gleich oder höher als die Geschwindigkeit der Gas- Strömung im oberen Teil der Gitter- oder Maschendrahtelektrode ist.A portion of the particles penetrate into the space downstream of the high voltage electrode and are made into electrically charged particles under the influence of the electric field between the high voltage rod and the grid or wire mesh electrode. This electric field drives the charged particles onto the grid or wire mesh electrode, where they are partially collected, partially penetrate and penetrate into the space between the grid or wire mesh electrode and the porous collector. A small portion of the charged particles reaches the upper zone of the grid or wire mesh electrode where the additional high voltage electrode sits next to the bottom plate. When high voltage is applied to the high voltage bar, there is a high electric field between this additional high voltage electrode and the grid or wire mesh electrode. The corona discharge at the additional high voltage electrode generates an electrical wind which is directed towards the grid or wire mesh electrode. Now, the geometry of the electrode gap is chosen such that the speed of the electric wind is equal to or higher than the velocity of the gas gap. Flow is in the upper part of the grid or wire mesh electrode.
Unter diesen Bedingungen schützt der elektrische Wind den Hochspannungsisolator im Isolatorgehäuse, wie auch das ins Innere des Isolatorgehäuses eingeleitete Reingas oder die Reinluft. Es können also keine geladenen Partikel in das Innere des Isolatorgehäuses dringen.Under these conditions, the electric wind protects the high-voltage insulator in the insulator housing, as well as the clean gas introduced into the interior of the insulator housing or the clean air. So it can not penetrate charged particles in the interior of the insulator housing.
An der Fixierplatte 21 lagern sich auch Partikel ab, da sie ja ebenfalls an das Bezugspotential angebunden, bzw. geerdet ist und verringert damit Zahl der Partikel, die zum Isolatorgehäuse fliegen können. Die Fixierplatte ist im Abstand 2d von dem Durchgang in der Bodenplatte montiert, das dadurch zulässt, dass der elektrische Wind mit maximaler Geschwindigkeit im Elektrodenspalt durch die Gitter- oder Maschendrahtelektrode geht, der von der Bodenplatte und der Fixierplatte erzeugt wird, womit die geladenen Partikel weggeblasen werden. Diese Situation gilt in den beiden Fällen, dass der Gastromweg durch die gesamte Gitter- oder Maschendrahtelektrode nur in eine Richtung, Figuren 1, 2 und 3, oder bereichsweise entgegengesetzt, Figuren 4 und 5 , geht .Particles are also deposited on the fixing plate 21 since they are likewise connected to the reference potential or earthed, thus reducing the number of particles that can fly to the insulator housing. The fixing plate is mounted at a distance 2d from the passage in the bottom plate, thereby allowing the electric wind to pass at maximum speed in the electrode gap through the grid wire mesh electrode produced by the bottom plate and the fixing plate, thereby blowing off the charged particles become. This situation applies in the two cases that the Gastromweg through the entire grid or wire mesh electrode only in one direction, Figures 1, 2 and 3, or partially opposite, Figures 4 and 5, goes.
Der poröse Kollektor kann aus porösen Materialien, unterschiedlicher Dicke und Dichte hergestellt sein. Er kann aus unterschiedlich porösen Materialien hergestellt sein, dielektrisch, elektrisch halbleitend oder leitend. Auch kann das poröse Material oder die Gitter- o- der Maschendrahtelektrode mit zusätzlichen katalytischen Beigaben versehen sein. Die Materialien müssen prozessinert, zumindest wei- testgehend prozessinert sein.The porous collector may be made of porous materials of different thickness and density. It can be made of different porous materials, dielectric, electrically semiconductive or conductive. Also, the porous material or the mesh or the wire mesh electrode may be provided with additional catalytic additives. The materials must be process-oriented, at least largely process-oriented.
Die Dimensionen und der Betrieb einer bestehenden, kompakten elektrostatischen Pilotanlage sind beispielsweise:The dimensions and operation of an existing, compact electrostatic pilot plant include:
Die lichte Weite der Düse ist 50 mm,- der Außendurchmesser der Gitteroder Maschendrahtelektrode ist D = 50/48 mm; der Elektrodenspalt beträgt 13 mm, verwendet werden zwei 7 -zackige scheibenförmige Hochspannungselektroden; die Hochspannung ist eine DC-Spannung negativer Polarität von 12 bis 20 kV; der Koronastrom beträgt 0,5 bis 1 mA; Der Gasdurchsatz beträgt 30 m3/h; prozessiert wurde ölnebeliges Aerosol mit einer Partikelmassenkonzentration von 100 bis 1 500 mg/Nm3, einer Partikelgröße < 2 μm und mittlerer Partikelgröße von 0,3 bis 0,4 μm. Die Ausscheidungseffizienz für einen einmoduligen, kompakten elektrostatischen Abscheider liegt zwischen 92 und 95%, für einen zweimodu- ligen zwischen 97 und 99%. The inside diameter of the nozzle is 50 mm, - the outside diameter of the grid or wire mesh electrode is D = 50/48 mm; the electrode gap is 13 mm, two 7-pointed disk-shaped high-voltage electrodes are used; the high voltage is a negative polarity DC voltage of 12 to 20 kV; the corona current is 0.5 to 1 mA; The gas flow rate is 30 m 3 / h; was processed oil-mist aerosol having a particle mass concentration of 100 to 1 500 mg / Nm 3 , a particle size <2 microns and average particle size of 0.3 to 0.4 microns. The precipitation efficiency for a single-module, compact electrostatic precipitator is between 92 and 95%, for a two-module between 97 and 99%.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Elektrostatischer Abscheider zum Entfernen der festen und flüssigen Bestandteilen aus einem Aerosol, bestehend aus: einem Abscheidergehäuse (1) , das einen Zugang, den Rohgaseintritt (18) , für das zu reinigende Aerosol und einen Ausgang, den Reingasaustritt (19) , für das gereinigte Aerosol hat, wobei zumindest ein das Aerosol heranführender Strömungskanal an den Rohgaseintritt (18) anflanscht, einer Ablasseinrichtung (17) für die aus dem Aerosol ausgeschiedenen, festen und flüssigen und abgeschiedenen Bestandteile, einer über eine elektrische Hochspannungsdurchführung (13) von außen versorgten Ionisierungsstufe aus mindestens einem in den Strömungsweg des Aerosols ragenden metallischen, mit elektrischer Hochspannung beaufschlagbaren Stab (5) , dem Hochspannungs- stab (5) , einer stromabwärts von der Ionisierungsstufe im Strömungsweg sitzenden Kollektorstufe,An electrostatic precipitator for removing the solid and liquid components from an aerosol, comprising: a separator housing (1) having an access, the raw gas inlet (18), for the aerosol to be cleaned and an outlet, the clean gas outlet (19) the cleaned aerosol, with at least one flow channel leading to the aerosol flanging onto the raw gas inlet (18), has a discharge device (17) for the solid, liquid and separated components separated from the aerosol, one supplied from the outside via an electrical high-voltage bushing (13) Ionization stage of at least one protruding into the flow path of the aerosol metallic, acted upon by electrical high voltage rod (5), the high-voltage rod (5), a downstream of the ionization stage in the flow path sitting collector stage,
dadurch gekennzeichnet, dass:characterized in that:
der mindestens eine Hochspannungsstab (5) über einen abseits des GasStrömungsweges sitzenden Hochspannungsisolator (6) in den GasStrömungsweg ragt und der Hochspannungsisolator (6) in einem topfartigen, vom Aerosol nicht durchströmten, an ein elektrisches Bezugspotential angeschlossenen Isolatorgehäuse (7) sitzt,the at least one high-voltage rod (5) protrudes into the gas flow path via a high-voltage insulator (6) which is remote from the gas flow path and the high-voltage insulator (6) is seated in a cup-like insulator housing (7) not flowed through by the aerosol and connected to an electrical reference potential,
der Hochspannungsstab (5) mit einer Elektrode (4) , der Hochspan- nungselektrode (4), mindestens am freien Ende und einer letzten Elektrode (12) , der Schutzelektrode (12) , im Abstand d zu der Öffnung zum Isolatorgehäuse (7) sitzt und die Elektroden (4, 12) scheibenförmig mit radial gerichteten, um den Umfang gleich verteilten Spitzen versehen sind,the high-voltage rod (5) with an electrode (4), the high-voltage electrode (4), at least at the free end and a last electrode (12), the protective electrode (12), at a distance d to the opening to the insulator housing (7) and the electrodes (4, 12) are disc-shaped with radially directed peaks distributed around the circumference,
der Hochspannungsstab (5) koaxial in eine hohlzylindrische Hülse (8) aus perforiertem Blech oder Maschendraht, der Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) , ragt, die mit einer Stirn an eine Bodenplatte (9) für das Isolatorgehäuse (7) angebracht und an ein Bezugspotential angeschlossen ist, und zwar so, dass pro Elektrode (4, 12) jeweils ein konzentrischer Spalt der kleinsten Weite H zur umgebenden Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) besteht,the high voltage rod (5) coaxial with a hollow cylindrical sleeve (8) made of perforated sheet metal or wire mesh, the grid or Wire mesh electrode (8) protrudes, which is attached with one end to a bottom plate (9) for the insulator housing (7) and connected to a reference potential, in such a way that per electrode (4, 12) each have a concentric gap of the smallest width H to the surrounding grid or wire mesh electrode (8),
die Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) auf eine auf dem e- lektrischen Bezugspotential liegende Lochplatte (2), der Düsenplatte (2) , stößt oder in ihr steckt,the grille or wire mesh electrode (8) encounters or is stuck in a perforated plate (2) lying on the electrical reference potential, the nozzle plate (2),
die Gitter- oder Maschendrahtelektrode/n (8) von einem porösen Kollektor (11) höchsten über die Hülsenlänge, jedoch vollständig um den Umfang umgeben ist und der gesamte Aerosolstrom durch den porösen Kollektor strömt.the grid or wire mesh electrode (s) (8) is surrounded by a porous collector (11) highest above the sleeve length but completely around the circumference, and all the aerosol flow passes through the porous collector.
2. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von der Umgebung durch das Isolatorgehäuse (7) eine Hochspannungsdurchführung (13) führt.2. Electrostatic separator according to claim 1, characterized in that a high voltage feedthrough (13) leads from the environment through the insulator housing (7).
3. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von der Umgebung durch das Isolatorgehäuse (7) ein Rohr (15) zur Einströmung von Reingas oder Reinluft vorgegebener Temperatur und vorgegebenem Druck führt .3. Electrostatic separator according to claim 2, characterized in that from the environment through the insulator housing (7), a tube (15) for the inflow of clean gas or clean air predetermined temperature and predetermined pressure leads.
4. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: das Isolatorgehäuse (7) auf der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) reichenden Bodenplatte (9) konzentrisch sitzt, in dem Isolatorgehäuse (7) der Hochspannungsisolator (6) zentral sitzt und in ihm der Hochspannungsstab (5) stirnseitig eingespannt ist, die Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) mit ihrem einen Stirnbereich in einem Durchgang der Bodenplatte (9) und mit ihrem andern Stirnbereich in der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) sitzenden Düsenplatte (2) in einer Düse ( 3 ) sitzt .4. Electrostatic separator according to claim 3, characterized in that: the insulator housing (7) on the over the clear cross-section of the separator housing (1) reaching the bottom plate (9) concentric sitting in the insulator housing (7) of the high voltage insulator (6) sits centrally and in him the high voltage rod (5) is clamped frontally, the grid or wire mesh electrode (8) with its one end portion in a passage of the bottom plate (9) and with its other end portion in the over the clear cross section of the separator housing (1) seated nozzle plate (2) in a nozzle (3) sits.
5. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (9) zwischen dem Isolatorgehäuse (7) und der Wand des Abscheidergehäuses (1) perforiert ist und das Abscheidergehäuse (1) die perforierte Bodenplatte (9) sowie das Isolatorgehäuse (7) überdeckt.5. Electrostatic separator according to claim 4, characterized in that the bottom plate (9) between the insulator housing (7) and the wall of the separator housing (1) is perforated and the separator housing (1) the perforated bottom plate (9) and the insulator housing (7 ) covered.
6. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass gasstromaufwärts vor der freien Stirn der Gitteroder Maschendrahtelektrode (8) und der Düsenplatte (2) ein Vorfilter (14) über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) geneigt zur Achse des Hochspannungsstabes (5) sitzt, sich gasstromaufwärts vor dem Vorfilter (14) in der mantelwand- seitigen Wand des Abscheidergehäuses (1) der Rohgaseintritt (18) und sich im Abscheidergehäuse (1) , das die Bodenplatte (9) sowie das Isolatorgehäuse (7) überdeckt, der Reingasaustritt (19) befinden.6. An electrostatic precipitator according to claim 5, characterized in that gas upstream upstream of the free end of the grid or wire mesh electrode (8) and the nozzle plate (2) a pre-filter (14) over the clear cross section of the separator housing (1) inclined to the axis of the high voltage rod (5 Is seated upstream of the pre-filter (14) in the shell wall side wall of the separator housing (1), the raw gas inlet (18) and in the separator housing (1), which covers the bottom plate (9) and the insulator housing (7) Clean gas outlet (19) are located.
7. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (9) zwischen dem Isolatorgehäuse (7) und der Wand des Abscheidergehäuses (1) nicht perforiert ist und stirnseitig ein Teil der Wand des Abscheidergehäuses (1) bildet.7. Electrostatic separator according to claim 4, characterized in that the bottom plate (9) between the insulator housing (7) and the wall of the separator housing (1) is not perforated and the front side forms part of the wall of the separator housing (1).
8. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass gasstromaufwärts vor der freien Stirn der Gitteroder Maschendrahtelektrode (8) und der Düsenplatte (2) ein Vorfilter (14) über den lichten Querschnitt des Gehäuses geneigt zur Achse des Stabes (5) sitzt, sich mantelwandseitig, gasstromaufwärts vor dem Vorfilter (14) in der Wand des Abscheidergehäuses (1) der Rohgaseintritt (18) und gasstromabwärts zwischen der Bodenplatte (9) und der Düsenplatte (2) der Reingasaustritt befinden.8. An electrostatic precipitator according to claim 7, characterized in that gas upstream upstream of the free end of the grid or wire mesh electrode (8) and the nozzle plate (2) a prefilter (14) over the clear cross-section of the housing inclined to the axis of the rod (5) sits, the sheath wall side, upstream of the pre-filter (14) in the wall of the separator housing (1) the raw gas inlet (18) and gas downstream between the bottom plate (9) and the nozzle plate (2) are the clean gas outlet.
9. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: das Isolatorgehäuse (7) für den Hochspannungsisolator (6) auf der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) reichenden Bodenplatte (9) konzentrisch sitzt, in dem Isolatorgehäuse (7) der Hochspannungsisolator (6) zentral auf der Bodenplatte (9) sitzt und in das Isolatorgehäuse (7) ragt, auf der in das Isolatorgehäuse (7) ragenden Stirn des Hochspannungsisolators (6) ein Hochspannungsgitter (23) befestigt ist, an dem die Hochspannungsstäbe (5) gleichverteilt um die Achse des Abscheiders im gleichen radialen Abstand zu dieser Achse angebracht sind und jeweils koaxial in die zugehörige Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) ragen.9. Electrostatic separator according to claim 3, characterized in that: the insulator housing (7) for the high-voltage insulator (6) sits concentrically on the bottom plate (9) reaching over the clear cross-section of the separator housing (1), in which insulator housing (7) the high-voltage insulator (6) sits centrally on the bottom plate (9) and into the insulator housing (7) protrudes, on which in the insulator housing (7) projecting end of the high voltage insulator (6) is fixed a high voltage grid (23) on which the high voltage bars (5) uniformly distributed around the axis of the separator at the same radial distance to this Axially mounted and each coaxially in the associated grid or wire mesh electrode (8) protrude.
10. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (9) zwischen dem Isolatorgehäuse (7) und der Innenwand des Abscheidergehäuses (1) perforiert ist.10. An electrostatic precipitator according to claim 9, characterized in that the bottom plate (9) between the insulator housing (7) and the inner wall of the separator housing (1) is perforated.
11. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass gasstromaufwärts vor der stirnseitig freien Anordnung der Gitter- oder Maschendrahtelektrode/n (8) und der Düsenplatte (2) ein Vorfilter (14) über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) geneigt zur Achse des Abscheiders sitzt.11. An electrostatic precipitator according to claim 10, characterized in that gas upstream upstream of the frontally free arrangement of the grid or wire mesh electrode / s (8) and the nozzle plate (2) a pre-filter (14) over the clear cross-section of the separator housing (1) inclined to Axle of the separator sits.
12. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bodenplatte 9 zentral und isolatorabseitig über Befestigungselemente (22) eine Platte (21) , die Fixierplatte (21) befestigt ist, durch die hindurch die Gitter- oder Maschendrahtelektrode n (8) geführt sind.12. An electrostatic precipitator according to claim 11, characterized in that on the bottom plate 9 centrally and isolatorabseitig via fastening elements (22) a plate (21), the fixing plate (21) is fixed, through which the grid or wire mesh electrode n (8) are guided.
13. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolatorgehäuse (7) für den Hochspannungsiso- lator (6) auf der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) reichenden Bodenplatte (9) konzentrisch sitzt, in dem Isolatorgehäuse (7) der Hochspannungsisolator (6) zentral am stirnseitigen Boden sitzt und in ihm der Hochspannungsstab (5) axial steckt, die Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) mit ihrer einen Stirn in einem zentralen Durchgang der Bodenplatte (9) ansetzt und mit ihrer andern Stirn auf eine zentral angebrachte Platte (24) , der Stirnplatte (24) stößt, die über den Querschnitt hinaus die Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) abdeckt, die Düsenplatte (2) sich zwischen der Stirnplatte (24) und der Bodenplatte (9) befindet und die Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) zwischen der Düsenplatte (2) und der Stirnplatte (24) vollständig von dem porösen Kollektor (11) umgeben ist.13. Electrostatic separator according to claim 3, characterized in that the insulator housing (7) for the Hochspannungsiso- lator (6) on the over the clear cross section of the separator housing (1) reaching the bottom plate (9) concentrically, in the insulator housing (7) the high-voltage insulator (6) sits centrally on the frontal ground and in it the high-voltage rod (5) is inserted axially, the grid or wire mesh electrode (8) attaches with its one end in a central passage of the bottom plate (9) and with its other forehead on a centrally mounted plate (24), the end plate (24) abuts, beyond the cross section out the grid - or wire mesh electrode (8) covering the nozzle plate (2) is located between the end plate (24) and the bottom plate (9) and the grid or wire mesh electrode (8) between the nozzle plate (2) and the end plate (24) completely from the porous collector (11) is surrounded.
14. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohgaseintritt (18) in der Düsenplatte (9) sitzt und der Reingasaustritt in der Wand des Abscheidergehäuses (1) im Bereich des porösen Kollektors (11) ist.14. An electrostatic precipitator according to claim 13, characterized in that the raw gas inlet (18) in the nozzle plate (9) sits and the clean gas outlet in the wall of the separator housing (1) in the region of the porous collector (11).
15. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolatorgehäuse (7) für den Hochspannungsisolator (6) auf der über den lichten Querschnitt des Abscheidergehäuses (1) reichenden Bodenplatte (9) konzentrisch sitzt, in dem Isolatorgehäuse (7) der Hochspannungsisolator (6) zentral am stirnseitigen Boden angebracht ist, auf der in das Isolatorgehäuse (7) ragenden Stirn des Hochspannungsisolators (6) eine Hochspannungsgitter (28) befestigt ist, an dem die HochspannungsStäbe (5) gleichverteilt um die Achse des Abscheiders im gleichen radialen Abstand zu dieser Achse angebracht sind und jeweils koaxial in die zugehörige Gitter- oder Maschendrahtelektrode (8) ragen, die in der Bodenplatte (9) steckenden Gitter- oder Maschendrahtelektroden (8) mit ihrer freien Stirn auf die abdeckende Stirnplatte 24 stoßen, die Gitter- oder Maschendrahtelektroden zwischen der Bodenplatte (9) und der Stirnplatte (24) durch die Düsenplatte (2) gehen, die Anordnung der Gitter- oder Maschendrahtelektroden (8) zwischen der Düsenplatte (2) und der abdeckenden Stirnplatte (24) von dem porösen Kollektor (11) vollständig umgeben ist. 15. An electrostatic precipitator according to claim 3, characterized in that the insulator housing (7) for the high voltage insulator (6) on the over the clear cross section of the separator housing (1) reaching the bottom plate (9) concentrically, in the insulator housing (7) of the high voltage insulator (6) is mounted centrally on the frontal base, on which in the insulator housing (7) projecting end of the high voltage insulator (6) is fixed a high voltage grid (28) on which the high voltage bars (5) distributed uniformly around the axis of the separator at the same radial distance are attached to this axis and each coaxially in the associated grid or wire mesh electrode (8) protrude, in the bottom plate (9) stuck grid or wire mesh electrodes (8) with their free forehead on the covering face plate 24, the grid or Wire mesh electrodes between the bottom plate (9) and the end plate (24) through the nozzle plate (2) go, the arrangement of G itter or wire mesh electrodes (8) between the nozzle plate (2) and the covering end plate (24) is completely surrounded by the porous collector (11).
16. Elektrostatischer Abscheider nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohgaseintritt (18) in der Düsenplatte (9) sitzt und der Reingasaustritt (19) in der Wand des Abscheidergehäuses (1) im Bereich des porösen Kollektors (11) ist. 16. An electrostatic precipitator according to claim 15, characterized in that the raw gas inlet (18) in the nozzle plate (9) sits and the clean gas outlet (19) in the wall of the separator housing (1) in the region of the porous collector (11).
EP09714062A 2008-02-29 2009-01-14 Electrostatic precipitator Not-in-force EP2244834B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008011949A DE102008011949A1 (en) 2008-02-29 2008-02-29 Electrostatic separator
PCT/EP2009/000158 WO2009106192A1 (en) 2008-02-29 2009-01-14 Electrostatic precipitator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2244834A1 true EP2244834A1 (en) 2010-11-03
EP2244834B1 EP2244834B1 (en) 2012-03-07

Family

ID=40792681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09714062A Not-in-force EP2244834B1 (en) 2008-02-29 2009-01-14 Electrostatic precipitator

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8337600B2 (en)
EP (1) EP2244834B1 (en)
AT (1) ATE548120T1 (en)
DE (1) DE102008011949A1 (en)
WO (1) WO2009106192A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11185871B2 (en) 2017-12-04 2021-11-30 Exodraft a/s Electrostatic precipitator system having a grid for collection of particles
USD1028199S1 (en) 2018-06-13 2024-05-21 Exodraft a/s Smoke extractor

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009030804B4 (en) 2009-06-27 2011-07-28 Karlsruher Institut für Technologie, 76131 Electrostatic separator for particle separation
US8092768B2 (en) * 2010-02-11 2012-01-10 Energy & Environmental Research Center Foundation Advanced particulate matter control apparatus and methods
HK1150374A2 (en) * 2011-06-07 2011-12-16 Yiu Ming Chan An air purification device and method
KR101322689B1 (en) 2012-02-06 2013-10-30 한양대학교 에리카산학협력단 Method and system for separating fibrous particles
ITAN20120152A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-21 S C M Societa Costruzioni Metal Liche S R L PERFECTED ELECTROSTATIC FILTER.
US20150059580A1 (en) * 2013-08-27 2015-03-05 Mriglobal Forensic air and surface sampler technology (fasst) collector
US9827573B2 (en) * 2014-09-11 2017-11-28 University Of Washington Electrostatic precipitator
JP6345127B2 (en) * 2015-01-22 2018-06-20 三菱重工業株式会社 Exhaust gas treatment system and method
CN104741278B (en) * 2015-04-07 2017-04-26 深圳爱浦发空气净化科技有限公司 High-pressure electrostatic water mist generating device
JP2019503840A (en) * 2015-12-02 2019-02-14 ランドバーグ・エルエルシー System, apparatus, and method for improving turbine operation using electrostatic precipitator
CN105797862A (en) * 2016-05-10 2016-07-27 艾尼科环保技术(安徽)有限公司 Top beating electrostatic dust remover insulator and insulation accessory device
CN106799307A (en) * 2017-02-17 2017-06-06 白三妮 Air particles deposit adsorbent equipment
US10864526B2 (en) * 2017-05-03 2020-12-15 Airgard, Inc. Electrode for electrostatic precipitator gas scrubbing apparatus
JP2018202297A (en) * 2017-05-31 2018-12-27 臼井国際産業株式会社 Discharge electrode of electric precipitator for diesel engine exhaust gas
KR101975183B1 (en) * 2017-09-01 2019-05-13 주식회사 알링크 Fine dust removal system with conductive filter module
CN108480045B (en) * 2018-04-04 2020-12-01 五河县纬立农业科技有限公司 Array air purification board of non-uniform arrangement
CN108380390B (en) * 2018-04-04 2020-11-06 泗县田原秸秆回收再利用有限责任公司 Novel electrostatic air purification plate
CN108372029B (en) * 2018-04-04 2020-12-04 五河县纬立农业科技有限公司 Electrostatic air purification plate
CN111001269B (en) * 2018-10-04 2022-02-11 斗山重工业建设有限公司 Dust collection module and desulfurization device provided with same
KR102066479B1 (en) 2018-10-10 2020-01-15 주식회사 알링크 Conductive filter unit, conductive filter module comprising conductive filter unit, and fine dust removal system comprising conductive filter module
KR102097737B1 (en) * 2018-10-12 2020-04-06 (주)에코솔루텍 Electrostatic precipitator with insulating hanger rods
EP3722003A1 (en) * 2019-04-09 2020-10-14 Technische Universität Dortmund Electrostatic precipitator
US11123751B2 (en) 2019-08-01 2021-09-21 Infinite Cooling Inc. Panels for use in collecting fluid from a gas stream
US11298706B2 (en) 2019-08-01 2022-04-12 Infinite Cooling Inc. Systems and methods for collecting fluid from a gas stream
WO2021173178A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-02 Infinite Cooling Inc. Systems, devices, and methods for collecting species from a gas stream
KR102186099B1 (en) * 2020-05-25 2020-12-03 주식회사 에프에이치아이코리아 Removing Device For Radon Gas Comprising Ionization Catalyst Mesh
KR102186098B1 (en) * 2020-05-25 2020-12-03 주식회사 에프에이치아이코리아 Removing Device For Radon Gas
CN217109926U (en) * 2021-05-12 2022-08-02 微喂苍穹(上海)健康科技有限公司 One-section type air disinfection device
CN113275125A (en) * 2021-05-19 2021-08-20 扬州大学 Electrostatic dust collector and breakdown prevention device and using method thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1605648A (en) * 1921-03-07 1926-11-02 Milton W Cooke Art of separating suspended matter from gases
US2273194A (en) * 1941-03-11 1942-02-17 Research Corp Gas cleaning
US3818678A (en) * 1967-04-10 1974-06-25 Filteron Int Inc Methods of and apparatus for separating solid and liquid particles from air and other gases
US3740925A (en) * 1971-07-06 1973-06-26 Filteron Int Inc Methods of and apparatus for separating solid and liquid particles from air and other gases
DE2134576C3 (en) * 1971-07-10 1975-10-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Tube n-Na electrostatic precipitator
SE385271B (en) * 1974-02-13 1976-06-21 Lectrostatic Ab ELECTROSTATIC FILTER
JPS54156277A (en) * 1978-05-31 1979-12-10 Mitsubishi Electric Corp Elecrtospark type gas treating system
US4529418A (en) * 1982-01-15 1985-07-16 Santek, Inc. Inlet section for inertial-electrostatic precipitator unit
US4604112A (en) * 1984-10-05 1986-08-05 Westinghouse Electric Corp. Electrostatic precipitator with readily cleanable collecting electrode
CA2108539C (en) * 1993-10-15 1999-01-26 Constantinos J. Joannou Ionizing type air cleaner
JP2000001320A (en) * 1998-06-15 2000-01-07 Canon Inc Method for forming glass gob as optical element or blank for producing the same
US6221136B1 (en) 1998-11-25 2001-04-24 Msp Corporation Compact electrostatic precipitator for droplet aerosol collection
US6193782B1 (en) * 1999-03-30 2001-02-27 Croll Reynolds Clean Air Technologies, Inc. Modular condensing wet electrostatic precipitators and method
DE19946283C1 (en) * 1999-07-31 2000-09-28 Metallgesellschaft Ag Earth conductor for earthing systems consists of conducting part on current source, earth sides connected via liquid-tight graphite part with attached unencased conducting part core sections
DE10132582C1 (en) * 2001-07-10 2002-08-08 Karlsruhe Forschzent System for electrostatically cleaning gas and method for operating the same
US6508861B1 (en) * 2001-10-26 2003-01-21 Croll Reynolds Clean Air Technologies, Inc. Integrated single-pass dual-field electrostatic precipitator and method
DE10244051C1 (en) 2002-09-21 2003-11-20 Karlsruhe Forschzent Ionizer used in an exhaust gas purification device for moist gases comprises a nozzle plate connected to an electrical reference potential, and a high voltage electrode grid connected in the flow direction
US6902604B2 (en) * 2003-05-15 2005-06-07 Fleetguard, Inc. Electrostatic precipitator with internal power supply
DE102004037286B3 (en) 2004-07-31 2005-08-11 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Structural principle of exhaust gas cleaning system has exhaust cleaning section with upright U structure, ionization zone in one leg, connecting zone with outlet(s) for particle-enriched liquid at lowest point, collector zone in other leg
DE102005023521B3 (en) * 2005-05-21 2006-06-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Wet electrostatic ionizing step in electrostatic separator of particles from aerosols and gases has thin sheath around through holes in earth plate with nearby electrodes
US7270697B2 (en) * 2005-10-11 2007-09-18 Durr Systems, Inc. Electrostatic precipitator
WO2007116131A1 (en) 2006-04-11 2007-10-18 Renault S.A.S Device and method for capturing and eliminating agglomerated particles emanating from a motor vehicle particle filter
US7582144B2 (en) 2007-12-17 2009-09-01 Henry Krigmont Space efficient hybrid air purifier
US7582145B2 (en) 2007-12-17 2009-09-01 Krigmont Henry V Space efficient hybrid collector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009106192A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11185871B2 (en) 2017-12-04 2021-11-30 Exodraft a/s Electrostatic precipitator system having a grid for collection of particles
USD1028199S1 (en) 2018-06-13 2024-05-21 Exodraft a/s Smoke extractor

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009106192A1 (en) 2009-09-03
US20110011265A1 (en) 2011-01-20
EP2244834B1 (en) 2012-03-07
US8337600B2 (en) 2012-12-25
ATE548120T1 (en) 2012-03-15
DE102008011949A1 (en) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2244834B1 (en) Electrostatic precipitator
DE102004022288B4 (en) Electrostatic separator with internal power supply
DE10132582C1 (en) System for electrostatically cleaning gas and method for operating the same
DE102005045010B3 (en) Electrostatic ionization stage within a separator for aerosol particles has high-voltage electrode located downstream from gas jet inlet
EP1883477A1 (en) Wet electrostatic ionising step in an electrostatic deposition device
DE102008055547A1 (en) Systems and methods for separating solid particles in a filtration system
EP3271077A1 (en) Device and method for separating off contaminants
DE102007020504A1 (en) Electrostatic precipitator for diesel engine electrostatic crankcase ventilation system, has corona discharge electrode comprising axially extending hollow drum that surrounds tube, and charged particles shielded by tube
EP1976639B1 (en) Apparatus for purifying air, in particular for ventilation and air-conditioning systems
EP2091653B1 (en) Ionization stage and collector for an exhaust gas purification system
EP1771254B1 (en) Structural principle of an exhaust gas purification installation, and associated method for purifying an exhaust gas
DE102015104168A1 (en) Apparatus and method for separating contaminants
EP0715894B1 (en) Electrostatic filter unit
EP2266702B1 (en) Electrostatic separator for cleaning waste gas with an electrical restriction field
CH623240A5 (en)
DE102009036957A1 (en) Electrostatic separator and heating system
EP3025785B1 (en) Device and method for purification of flue gas of a metallurgical plant
DE102006033945B4 (en) Controlling the high voltage of an electric air filter device
WO2021099603A1 (en) Electrostatic separator
DE19841973C2 (en) Electro filter stage made up of spray electrodes and a precipitation electrode
DE102017114638B4 (en) Electrostatic precipitator and method for the electrostatic precipitation of substances from an exhaust gas stream
WO2021078489A1 (en) Electrostatic filter unit for an air cleaning device and air cleaning device
DE2235531B2 (en) Method and device for separating extremely fine foreign matter particles from a gas flow
WO2009046787A2 (en) Physical structure of exhaust-gas cleaning installations
DE10311406A1 (en) Filter arrangement for filtering particles from an air stream comprises a tube or housing containing lamellae which are activated by the movement of the air stream, and collecting units for collecting particles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100624

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 548120

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009002962

Country of ref document: DE

Effective date: 20120503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120607

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120608

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120707

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120709

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

26N No opposition filed

Effective date: 20121210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009002962

Country of ref document: DE

Effective date: 20121210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120618

BERE Be: lapsed

Owner name: KARLSRUHER INSTITUT FUR TECHNOLOGIE

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120307

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090114

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 548120

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190114

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210120

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009002962

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802