WO2013187671A1 - 복합재료 제조장치 - Google Patents

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WO2013187671A1
WO2013187671A1 PCT/KR2013/005141 KR2013005141W WO2013187671A1 WO 2013187671 A1 WO2013187671 A1 WO 2013187671A1 KR 2013005141 W KR2013005141 W KR 2013005141W WO 2013187671 A1 WO2013187671 A1 WO 2013187671A1
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composite material
storage unit
tube
dispersion medium
injection
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PCT/KR2013/005141
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이경환
이긍화
김현종
이상목
신제식
이영철
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한국생산기술연구원
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    • C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the present invention relates to a composite material manufacturing apparatus, and more particularly, to a composite material manufacturing apparatus capable of continuously and uniformly dispersing a light weight dispersant in a relatively heavy specific dispersion medium.
  • Copper and aluminum have been widely used as heat exchangers and heat sink materials since early, but the energy density is increased due to the high performance and high efficiency of the device. As a result, heat dissipation materials are required to be lighter, higher in strength and higher thermal conductivity.
  • Aluminum which is a lightweight material, has been attracting attention as a heat dissipating material since early, but alloying is inevitable to obtain suitable mechanical properties as a heat dissipating structural material. Such alloying can improve the workability and mechanical properties of the aluminum material, but lowers the thermal conductivity and the electrical conductivity.
  • the thermal and electrical properties of nanomaterials can be improved by complexing them with nanomaterials such as carbon nanotubes, which have superior thermal and electrical properties than aluminum.
  • nanomaterials such as carbon nanotubes
  • the powder metallurgy method has been widely used as a method of manufacturing such a composite material, and the powder metallurgy method has been applied to the complexation of carbon nanotubes, and has shown some results.
  • the powder metallurgy method has a problem in economy and scale-up to cope with the increasing demand for composite materials, and attention is being paid to the complexation technology by the casting method.
  • the problem of immersing the carbon nanotube dispersant in the aluminum molten metal as the dispersion medium should be solved first. It is smaller than this dispersion medium, so that immersion is difficult due to buoyancy.
  • the present invention relates to the complexation of a material having a lighter dispersion than a dispersion medium, such as a carbon nanotube-aluminum composite material.
  • carbon nanotubes are lighter in weight than aluminum and have low dispersibility. Therefore, they are not easily mixed in the molten aluminum. Therefore, the powder metallurgy method or the technique of laminating carbon nanotubes on aluminum foil is applied to the aluminum carbon nanotube composite material. There is a problem that is difficult to mass-produce.
  • the first injection pipe for supplying a dispersion medium;
  • a storage unit connected to the first injection pipe and supplied with a dispersion medium through the first injection pipe;
  • a second injection pipe connected to the storage unit and supplying a dispersoid;
  • a discharge tube connected to the storage unit and the second injection tube, respectively, and having a dispersion medium introduced from the storage unit mixed with the dispersion material introduced from the second injection tube;
  • a free surface inverting part which faces the free surface of the liquid downward in the second injection pipe so that the dispersion medium and the dispersoid are mixed in the discharge pipe.
  • the storage portion is made of a closed loop tube
  • the discharge tube is in communication with the storage portion is characterized in that it extends upward from the storage portion.
  • the free surface inverting portion of the present invention the coil for supplying an induced current in the storage; And an electromagnet installed at a connection portion of the second injection tube and the discharge tube.
  • the electromagnet of the present invention is installed so that a magnetic field is formed in a direction orthogonal to the direction of the induced current of the coil to control the Lorentz force.
  • the cooling unit is provided in the discharge pipe for cooling the composite material; And a lead-out unit which pulls the composite material discharged from the cooling unit upward.
  • the dispersion is evenly distributed as the dispersoid is impregnated by buoyancy to the upper portion of the dispersion medium and moved naturally.
  • Composite materials can be easily produced.
  • the composite material manufacturing apparatus can mass-produce the composite material by continuously cooling, solidifying and discharging while moving the molten metal dispersed evenly in the dispersion medium.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a composite material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a composite material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a side view of the composite material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a composite material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front view showing a composite material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an embodiment of the present invention
  • the composite material manufacturing apparatus which concerns on the example is the side view shown.
  • the composite material manufacturing apparatus is connected to the first injection pipe 12 and the first injection pipe 12 for supplying a dispersion medium, the first injection pipe ( 12, a second injection pipe 14 connected with the storage 10 and supplying a dispersoid, a storage 10, and a second injection pipe 14 connected to the storage 10 through a dispersion medium.
  • a discharge pipe 16 connected to each of the plurality of discharge mediums, and the dispersion medium flowing from the storage unit 10 and the dispersion introduced from the second injection pipe 14 are mixed and discharged.
  • the free surface inverting portion to direct the free surface of the liquid in the second injection pipe 14 so that the dispersion medium and the dispersoid in the discharge pipe 16 is mixed.
  • the free surface inverting unit 30 is installed to generate a Lorentz force at a connection portion between the coil 34 for supplying an induced current into the storage unit 10 and the second injection pipe 14 and the discharge pipe 16.
  • An electromagnet 32 is installed to generate a Lorentz force at a connection portion between the coil 34 for supplying an induced current into the storage unit 10 and the second injection pipe 14 and the discharge pipe 16.
  • Storage unit 10 is made of a closed loop tube of the ' ⁇ ' or 'O' shape.
  • the first injection tube 12 and the discharge tube 16 extend upward from the storage unit 10 in communication with the storage unit 10, and the second injection tube 14 communicates with the storage unit 10. It extends downward from the storage unit 10 in the state.
  • thermometer 11 such as one or more thermocouples, for measuring the temperature of the dispersion medium in the tube is attached at a suitable position.
  • the coil 34 has a shape through which the storage unit 10 passes, and one or more coils 34 may be installed at an appropriate position of the storage unit 10 as necessary.
  • Electromagnet 32 is installed so that the magnetic field is formed in the direction orthogonal to the direction of the induction current of the coil 34 at the connection portion of the discharge tube 16 and the storage unit 10, the Lorentz force is directed to the discharge tube 16
  • the stimulus is arranged to act.
  • the cooling unit 50 and the cooling unit 50 for cooling the composite material mixed with the dispersion medium and the dispersion material which is raised along the discharge tube 16, discharged from the cooling unit 50 It further includes a lead portion 70 for pulling the composite material to the upper side. Since the composite material is cooled and solidified by the cooling unit 50 in the present embodiment, the lead portion 70 serves to pull the solidified composite material upward.
  • the cooling unit 50 may be water cooling, air cooling, or complex cooling.
  • the cooling unit 50 is provided with a solidification interface thermometer 51 such as a thermocouple for determining the position of the solidification interface.
  • the lead unit 70 is installed above the cooling unit 50 at an appropriate distance from the cooling unit 50 in consideration of workability and cooling conditions.
  • the takeout part 70 includes a takeout roller 72 that pulls the composite material solidified by the cooling part 50 upward.
  • the withdrawal roller 72 may be arranged in a pair or more in order to perform the withdrawal operation efficiently.
  • the dispersion medium comprises a metal material such as copper, aluminum, iron, stainless steel that can be heated and supplied to the molten metal
  • the dispersion is made of a carbonaceous material such as carbon nanotubes, metal oxides, ceramic materials, etc. .
  • the electromagnet 32 When the temperature of the molten metal reaches an appropriate temperature, the electromagnet 32 is energized. Thus, Lorentz force is generated between the discharge tube 16 and the second injection tube 14 in the direction of the discharge tube 16. When the magnitude of this force is equal to the static pressure of the molten metal, the second injection tube 14 is opened. The molten metal will not pour down.
  • an inverted free surface is formed in which the aluminum molten metal surface at the inlet of the second injection pipe 14 faces the ground.
  • the carbon nanotubes can be supplied into the molten aluminum through the second injection pipe 14.
  • the molten metal temperature in the storage part 10 can be kept constant by measuring by the thermometer 11, such as a thermocouple, and controlling the electric current applied to the coil 34.
  • FIG. Since the magnitude of the Lorentz force is proportional to the product of the current value of the induced current induced from the coil 34 and the magnetic force, the Lorentz force is also controlled by inversely controlling the current value applied to the electromagnet 32 according to the melt temperature inside the storage unit 10. You can keep it constant.
  • the amount of aluminum that rises along the discharge tube 16 is proportional to the amount of the composite material drawn up by the drawer 70, the aluminum moves up horizontally along the reservoir 10 and rises along the discharge tube 16. It is mixed with the carbon nanotubes supplied through the two injection pipe (14).
  • the inner surface of the aluminum molten metal naturally rises due to the buoyancy action of the carbon nanotubes and is fixed to the solidification surface formed at the intermediate position of the cooling unit 50 as opposed to the conventional gravity system. .
  • the temperature of the cooling unit 50 is measured by a coagulation interface thermometer 51 such as a thermocouple to determine the position of the coagulation interface, and the control unit maintains and controls the extraction speed of the lead unit 70 and the carbon nanotube injection amount in a constant manner. .
  • the aluminum carbon nanotube composite material manufacturing apparatus has been described as an example, but this is merely illustrative, and the composite material manufacturing apparatus of the present invention may be used in other products other than the aluminum carbon nanotube composite material manufacturing apparatus.

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Abstract

본 발명은, 분산매를 공급하는 제1주입관과, 제1주입관과 연결되어 제1주입관을 통해 분산매를 공급받는 저장부와, 저장부와 연결되고 분산질을 공급하는 제2주입관과, 저장부와 제2주입관과 각각 연결되고 저장부로부터 유입되는 분산매와 제2주입관으로부터 유입되는 분산질이 혼합되어 배출되는 토출관과, 토출관에서 분산매와 분산질이 혼합되도록 제2주입관 내에서 액상의 자유표면을 아래로 향하게 하는 자유표면 반전부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합재료 제조장치
본 발명은 복합재료 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비중이 가벼운 분산질을 상대적으로 비중이 무거운 분산매 내부에 연속으로 균일하게 분산시킬 수 있는 복합재료 제조장치에 관한 것이다.
산업기술이 발달함에 따라 재료에 요구되는 특성이 점점 다양화되어 재료 자체의 물성만으로는 요구 특성을 만족하기 어려워 재료의 복합화에 대한 개발요구가 증대되어가고 있다.
일찍부터 열교환기나 히트 싱크 소재로는 동 및 알루미늄이 널리 이용되어 왔었는데 최근 장치의 고기능, 고효율화로 에너지밀도가 높아져 방열소재에 대해서도 경량화, 고강도화는 물론 더욱 높은 열전도도가 요구되고 있다.
경량재료인 알루미늄이 일찍부터 이러한 방열 재료로 주목받아 왔는데 방열용 구조재료로서 적당한 기계적 성질을 얻기 위해서는 합금화가 불가피하다. 이러한 합금화는 알루미늄 소재의 가공성이나 기계적 특성은 향상시킬 수 있지만 열전도도 및 전기전도도를 저하시키게 된다.
따라서 기계적 성질과 열전도도 및 전기전도도를 동시에 개선하기 위해서는 종래의 야금학적인 방법이 아닌 열적 특성 및 전기적 특성이 알루미늄보다 우수한 탄소나노튜브와 같은 나노물질과 복합화함으로써, 나노물질의 열적 성질 및 전기적 성질을 활용함과 동시에 분산강화에 의한 구조재의 기계적 성질을 개선하려는 기술이 대두되었다.
이와 같은 복합재료 제조방법으로는 일찍부터 분말야금법이 널리 쓰여 왔고 탄소나노튜브의 복합화에도 분말야금법이 적용되어 일정부분 성과를 보였다. 그러나 분말야금법은 복합재료의 수요증대에 대응하기에는 경제성과 스케일 업에 문제가 있어 주조법에 의한 복합화 기술에 관심이 모아지고 있다.
탄소나노튜브-알루미늄 복합재료를 통상의 주조법으로 제작하고자 할 경우 분산질인 탄소나노튜브를 분산매인 알루미늄 용탕에 침지시켜야 하는 문제를 우선적으로 해결하여야 하는데 탄소나노튜브-알루미늄계 복합재료에서는 분산질의 비중이 분산매 보다 작아 부력으로 인해 침지가 어렵다.
본 발명은 이와 같이 탄소나노튜브-알루미늄계 복합재료와 같이 분산질이 분산매 보다 가벼운 재료의 복합화에 관한 기술이다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 10-2010-0008733호(2010년 1월 26일 공개, 발명의 명칭 : 공유 결합 탄소나노튜브를 갖는 복합 소재로 구성된 히트싱크)에 개시되어 있다.
일반적인 탄소나노튜브는 알루미늄과 비교하여 비중이 가볍고 알루미늄에 대한 분산성이 낮아 알루미늄 용탕 중에 쉽게 혼입되지 않으므로, 분말야금법이나 알루미늄박에 탄소나노튜브를 적층시키는 기술이 적용되어 알루미늄 탄소나노튜브 복합재료를 양산하기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 비중이 가벼운 분산질을 상대적으로 비중이 무거운 분산매 내부에 균일하게 분산시킬 수 있는 복합재료 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 분산매를 공급하는 제1주입관; 상기 제1주입관과 연결되어 상기 제1주입관을 통해 분산매를 공급받는 저장부; 상기 저장부와 연결되고, 분산질을 공급하는 제2주입관; 상기 저장부와 상기 제2주입관과 각각 연결되고, 상기 저장부로부터 유입되는 분산매와 상기 제2주입관으로부터 유입되는 분산질이 혼합되어 배출되는 토출관; 및 상기 토출관에서 분산매와 분산질이 혼합되도록 상기 제2주입관 내에서 액상의 자유표면을 아래로 향하게 하는 자유표면 반전부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 저장부는 폐회로형 관재로 이루어지고, 상기 토출관은 상기 저장부와 연통되어 상기 저장부로부터 상측으로 연장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 자유표면 반전부는, 상기 저장부 내부에 유도전류를 공급하는 코일; 및 상기 제2주입관과 상기 토출관의 연결부위에 설치되는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 전자석은 상기 코일의 유도전류의 방향과 직교되는 방향으로 자기장이 형성되도록 설치하여 로렌츠 힘을 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 토출관에 설치되고 복합재료를 냉각시키는 냉각부; 및 상기 냉각부에서 배출되는 복합재료를 상측으로 끌어올리는 인출부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 복합재료 제조장치는 중력장 내에서 비중이 가벼운 분산질을 비중이 무거운 분산매의 하부에서 공급함으로써, 분산질이 분산매의 상부로 부력에 의해 함침되어 자연스럽게 이동함에 따라 분산질이 고르게 분포된 복합재료를 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 복합재료 제조장치는 분산매 내부에 분산질이 고르게 분산된 용탕을 상측으로 이동시키면서 연속적으로 냉각, 응고시키며 배출하므로 복합재료를 양산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 복합재료 제조장치의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치가 도시된 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치는 분산매를 공급하는 제1주입관(12)과, 제1주입관(12)과 연결되어 제1주입관(12)을 통해 분산매를 공급받는 저장부(10)와, 저장부(10)와 연결되고, 분산질을 공급하는 제2주입관(14)와, 저장부(10)와 제2주입관(14)과 각각 연결되고, 저장부(10)로부터 유입되는 분산매와 제2주입관(14)으로부터 유입되는 분산질이 혼합되어 배출되는 토출관(16)을 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치는 토출관(16)에서 분산매와 분산질이 혼합되도록 제2주입관(14) 내에서 액상의 자유표면을 아래로 향하게 하는 자유표면 반전부(30)를 포함한다.
자유표면 반전부(30)는 저장부(10) 내부에 유도전류를 공급하는 코일(34)과, 제2주입관(14)과 토출관(16)의 연결부에 로렌츠 힘을 발생시키기 위해 설치되는 전자석(32)을 포함한다.
저장부(10)는 'ㅁ' 또는 'O'모양의 폐회로형 관재로 이루어진다. 제1주입관(12)과 토출관(16)은 저장부(10)와 연통된 상태에서 저장부(10)로부터 상측으로 연장되며, 제2주입관(14)은 저장부(10)와 연통된 상태에서 저장부(10)로부터 하측으로 연장된다.
저장부(10)에는 관내 분산매의 온도를 측정하기 위한 한 개 이상의 열전대와 같은 온도계(11)가 적당한 위치에 부착되어 있다.
코일(34)은 저장부(10)가 관통하는 모양으로 이루어지며, 필요에 따라 한 개 이상의 코일(34)이 저장부(10)의 적당한 위치에 설치될 수 있다.
전자석(32)은 토출관(16)과 저장부(10)의 연결부위에 코일(34)의 유도전류의 방향과 직교되는 방향으로 자기장이 형성되도록 설치되고, 로렌츠 힘이 토출관(16) 방향으로 작용하도록 자극이 배치된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 제조장치는 토출관(16)을 따라 상승되는 분산매와 분산질이 혼합된 복합재료를 냉각시키는 냉각부(50)와, 냉각부(50)에서 배출되는 복합재료를 상측으로 끌어당기는 인출부(70)를 더 포함한다. 본 실시예에서 냉각부(50)에 의해 복합재료는 냉각되어 응고되므로, 인출부(70)는 응고된 복합재료를 상측으로 끌어당기는 역할을 한다.
냉각부(50)는 수냉이나 공냉 또는 복합 냉각 방식이어도 무방하며 냉각부(50)에는 응고계면의 위치를 파악하기 위한 열전대 등의 응고계면온도계(51)가 설치된다.
인출부(70)는 작업성과 냉각조건을 고려하여 냉각부(50)와 적당한 거리를 두고 냉각부(50)의 상방에 설치된다.
인출부(70)는 냉각부(50)에서 응고된 복합재료를 상측으로 끌어당기는 인출롤러(72)를 포함한다. 인출롤러(72)는 인출작업을 효율적으로 수행하기 위해 한 쌍 이상이 배치될 수 있다.
여기서, 분산매는 가열되어 용탕으로 공급될 수 있는 구리, 알루미늄, 철, 스테인레스강 등의 금속 재료를 포함하고, 분산질은 탄소나노튜브와 같은 탄소질 물질, 금속산화물, 세라믹 재료 등을 포함하여 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄-탄소나노튜브 복합재료 제조장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
제2주입관(14)을 닫은 상태에서 제1주입관(12)을 통해 알루미늄 용탕을 주입하고, 코일(34)에 통전하면 용탕 내에는 유도전류가 흘러서 용탕이 가열된다.
용탕의 온도가 적정온도에 도달하면 전자석(32)에 통전한다. 이로 인해 토출관(16)과 제2주입관(14) 사이에는 토출관(16)방향으로 로렌츠 힘이 발생하는데, 이 힘의 크기가 용탕의 정압과 같아지면 제2주입관(14)을 열어도 용탕은 아래로 쏟아지지 않게 된다.
따라서 제2주입관(14) 입구의 알루미늄 용탕액면이 지면을 향하는 반전된 자유표면이 형성된다.
이때부터 제2주입관(14)을 통하여 탄소나노튜브를 알루미늄 용탕 중으로 공급할 수 있게 된다.
저장부(10) 내의 용탕온도는 열전대 등의 온도계(11)로 계측하여 코일(34)에 가해지는 전류를 제어함으로써 일정하게 유지할 수 있다. 로렌츠 힘의 크기는 코일(34)로부터 유도되는 유도전류의 전류값과 자력의 곱에 비례하므로 저장부(10) 내부의 용탕 온도에 따라 전자석(32)에 가해지는 전류치를 반비례 제어함으로써 로렌츠 힘도 일정하게 유지할 수 있게 된다.
토출관(16)을 따라 올라오는 알루미늄의 양은 인출부(70)가 끌어올리는 복합재료의 양에 비례하므로, 저장부(10)를 따라 수평방향으로 이동하여 토출관(16)을 따라 상승하면서 제2주입관(14)을 통해 공급되는 탄소나노튜브와 혼합된다.
탄소나노튜브는 용탕의 반전 자유표면을 통해 주입되므로 통상의 중력계에서와는 반대로 탄소나노튜브의 부력 작용에 의해 알루미늄 용탕의 내부를 자연스럽게 상승하고 냉각부(50) 중간 위치에서 형성되고 있는 응고계면에 고착된다.
냉각부(50)의 온도를 열전대 등의 응고계면온도계(51)로 측정하여 응고계면의 위치를 파악하고, 인출부(70)의 인출속도와 탄소나노튜브 주입량을 연동하여 일정하게 제어하고 유지한다.
따라서 조업의 안정화와 알루미늄 용탕의 응고계면에 탄소나노튜브가 균일하게 분산된 탄소나노튜브-알루미늄 복합재료를 얻을 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 작동을 연속하여 진행하면 알루미늄 탄소나노튜브 복합재료를 연속하여 생산하는 양산작업을 행할 수 있게 된다.
이로써, 비중이 가벼운 분산질을 상대적으로 비중이 무거운 분산매 내부에 균일하게 분산시킬 수 있는 복합재료 제조장치를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 알루미늄 탄소나노튜브 복합재료 제조장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 알루미늄 탄소나노튜브 복합재료 제조장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 복합재료 제조장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 분산매를 공급하는 제1주입관;
    상기 제1주입관과 연결되어 상기 제1주입관을 통해 분산매를 공급받는 저장부;
    상기 저장부와 연결되고, 분산질을 공급하는 제2주입관;
    상기 저장부와 상기 제2주입관과 각각 연결되고, 상기 저장부로부터 유입되는 분산매와 상기 제2주입관으로부터 유입되는 분산질이 혼합되어 배출되는 토출관; 및
    상기 토출관에서 분산매와 분산질이 혼합되도록 상기 제2주입관 내에서 액상의 자유표면을 아래로 향하게 하는 자유표면 반전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저장부는 폐회로형 관재로 이루어지고, 상기 토출관은 상기 저장부와 연통되어 상기 저장부로부터 상측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자유표면 반전부는,
    상기 저장부 내부에 유도전류를 공급하는 코일; 및
    상기 제2주입관과 상기 토출관의 연결부위에 설치되는 전자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전자석은 상기 코일의 유도전류의 방향과 직교되는 방향으로 자기장이 형성되도록 설치하여 로렌츠 힘을 제어하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 토출관에 설치되고, 복합재료를 냉각시키는 냉각부; 및
    상기 냉각부에서 배출되는 복합재료를 상측으로 끌어올리는 인출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조장치.
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