WO2013174654A1 - Geberzylinder - Google Patents

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WO2013174654A1
WO2013174654A1 PCT/EP2013/059592 EP2013059592W WO2013174654A1 WO 2013174654 A1 WO2013174654 A1 WO 2013174654A1 EP 2013059592 W EP2013059592 W EP 2013059592W WO 2013174654 A1 WO2013174654 A1 WO 2013174654A1
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WO
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pressure chamber
piston
master cylinder
spring
sealing
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/059592
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English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Ortmann
Philippe Wagner
Julien Oster
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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Priority to DE112013002678.3T priority patent/DE112013002678A5/de
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B7/00—Systems in which the movement produced is definitely related to the output of a volumetric pump; Telemotors
    • F15B7/06—Details
    • F15B7/08—Input units; Master units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/204—Control means for piston speed or actuating force without external control, e.g. control valve inside the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D2025/081—Hydraulic devices that initiate movement of pistons in slave cylinders for actuating clutches, i.e. master cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0212—Details of pistons for master or slave cylinders especially adapted for fluid control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0257—Hydraulic circuit layouts, i.e. details of hydraulic circuit elements or the arrangement thereof
    • F16D2048/0263—Passive valves between pressure source and actuating cylinder, e.g. check valves or throttle valves

Definitions

  • the invention relates to a master cylinder for a hydraulic system, in particular in clutch release system, with the features of the preamble of claim 1.
  • Master cylinder for hydraulic systems are known in a variety of embodiments in the art.
  • master cylinder have a housing with a connection for a caster line, a piston which is axially displaceably mounted in the housing and having a piston seal which delimits a pressure chamber and a second seal which limits a wake on.
  • the piston is located at the connection for a line of a hydraulic system, in which by means of the master piston, a hydraulic pressure can be generated. Since the master cylinder is usually operated via an actuating pedal, the maximum pressure occurring in the system is directly proportional to the maximum force which the user can apply to the actuating pedal.
  • This maximum force depends, on the one hand, on the actual force which the user can apply purely physically to the operating pedal and, on the other, on the reaction force which the system opposes to the operating force of the user. Depending on the operating state, it is possible that particularly in abuse situations in the system very high pressures can occur, which can lead to damage to the system.
  • a master cylinder comprises a housing with a connection for a supply line, a piston which is mounted in the axially displaceable housing and by means of a first piston seal defining a pressure chamber, and a second seal which on the housing or on the piston on the Pressure chamber opposite side is arranged and limited a follow-up room.
  • an overload valve is arranged, which opens a fluid connection between the pressure chamber and the follow-up space when a predetermined pressure is exceeded.
  • the overload valve in the piston of the master cylinder.
  • This can be done with a master cylinder after the state the technology usually existing sealing ring carrier can be advantageously used as a housing or housing part for the pressure relief valve.
  • This sealing ring carrier consists in the donor cylinders of the prior art from a Einpressteil that is pressed into a corresponding bore in the piston and there is frictionally secured in a press fit. Between the Einpressteil and the piston body is the primary seal of the master cylinder, by means of which the pressure chamber is sealed. To provide a pressure relief valve, it now makes sense to make a central hole in the Einpressteil and form a sealing surface within this bore.
  • a sealing element is then provided which is pressed by means of a biasing force against a stop or the sealing seat and thus seals the piston in the force-free state. If the pressure in the piston exceeds a certain value, then the sealing element is moved away from the sealing surface or the stop against the biasing force until the sealing effect is released and the fluid through the Einpressteil in the piston and from there via preferably radial openings in the secondary space of the Donor cylinder can flow, so that the pressure in the system is reduced.
  • the secondary or follow-up chamber of the piston is in fluid communication with a reservoir for the hydraulic fluid with which the hydraulic system is filled, so that the fluid emerging from the pressure chamber of the cylinder via the overflow chamber of the cylinder and the overflow line into the Reservoir can drain.
  • Compression spring in particular a plate spring or a coil spring or by means of a second spring element (14.2) to produce in the form of a tension spring.
  • the sealing seat and the biasing force arise in different ways.
  • the plate spring can be used to press a plate-shaped sealing element against a sealing surface, as well as conical sealing elements with corresponding conical seals or sealing elements in a cylindrical shape with external seal are possible.
  • different springs such as disc springs, elastomer suspension or coil springs (as tension or compression springs) can be used.
  • the Einpressteil can be formed as a fully functional overload valve, ie supported with support for the biasing force, or the biasing force on the piston body, in which case the interference fit between injection body and piston body must be designed to absorb the reaction force to the biasing force.
  • the overload valve not to be arranged in the piston but in a parallel pressure chamber arranged parallel to the pressure chamber in the master cylinder, the parallel pressure chamber connecting the pressure chamber to the overflow chamber.
  • an intermediate sleeve extending in the direction of the longitudinal axis of the master cylinder or a housing wall can be arranged between them, by means of which the pressure chamber is delimited from the parallel pressure chamber.
  • the ring-shaped overload valve is then arranged in the then in particular ring-shaped parallel pressure chamber and actuated against the biasing force of a first or second spring element.
  • the overload valve is sealed radially and / or axially.
  • FIG. 1 shows a master cylinder from the prior art.
  • Figure 2 shows an insert with an overload valve in a master cylinder after
  • Figure 3 shows an alternative embodiment for an overload valve in a master piston according to the present invention
  • FIG. 4 again shows an alternative embodiment for an overload valve in one embodiment
  • FIG. 5 shows a detail of the embodiment in FIG. 4
  • FIG. 6 insert and a spring for use in the exemplary embodiment 4
  • Figure 7 shows another embodiment of an overload valve in a master cylinder piston according to the present invention
  • FIG. 8 shows an insert, a sealing element, a holding element, a spring and a
  • Sealing ring for the overload valve insert in the embodiment of Figure 7 9 shows a further embodiment of a master cylinder piston with a
  • Figure 10 shows another embodiment of an overload valve in a master cylinder piston according to the present invention
  • 1 1 shows a further embodiment of a master cylinder with an overload valve and a second spring element in the form of a tension spring
  • FIG 12 enlarged view acc. Figure 1 1 of overload valve and second
  • FIG. 1 shows a master cylinder 1 from the prior art.
  • the master cylinder 1 has a master cylinder housing 2, in which a piston 3 is axially displaceably guided.
  • the piston 3 is pressed via the piston rod 4, for example by a pedal (not shown) in the axial direction in the cylinder interior.
  • a back-up line 5 is connected to a back-up tank (not shown).
  • the piston has a piston seal 6, which is fastened by means of a piston insert 7 on the piston and defines a pressure chamber 8 in the cylinder.
  • a secondary piston seal 9 defines a follow-up space 10. From the pressure chamber 8, a pressure line (not shown) leads to a slave cylinder (not shown).
  • FIG. 2 shows a section of a slave cylinder 1 according to the present invention, which basically constructed analogously to the master cylinder of the prior art in Figure 1.
  • the piston insert 7 is further developed in this embodiment to an overload valve 1 1.
  • the overload valve 1 1 has a bore 12 which extends in the axial direction through the piston.
  • a sealing element 13 is pressed by a first spring element 14.1 in the manner of a compression spring against a sealing surface 15.
  • In the sealing surface 15 is a groove in which a sealing ring 16 is arranged for safe sealing of the overload valve in the closed state.
  • FIG. 3 shows a basically identical pressure relief valve in a master cylinder piston with the difference that the sealing element 13 is not constructed as a disk, as in FIG. 2, but as a cone with a corresponding conical sealing ring.
  • Figure 4 shows an overload valve similar to that in Figure 2, with the difference that the first spring element 14.1 is mounted on system elements 19 of the press-7, so that a closed power flow in the press-7 is realized, d. H. the spring force of the first spring element 14.1 is supported within the press-in part 7, so that the biasing force of the overload valve does not have to be absorbed by the press-in connection between press-in part 7 and piston 3, as in the embodiments in FIGS. 2 and 3, in which the first spring element supported directly on the piston.
  • FIG. 5 shows the press-fit part 7 from FIG. 4 in detail.
  • the first spring element 14.1 is laterally inserted through openings 20 in the press-in part 7, after the plate-shaped sealing element 13 has been pressed against the sealing surface.
  • Figures 6A and 6B show the first spring element 14.1 and the press-in part 7 in a single representation.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of an overload valve 1.
  • a coil spring as the first spring element 14.1 compression spring
  • the sealing surface is arranged laterally, so that the contact surface of the sealing element 13 and the sealing surface 15 in the embodiment in Figure 7A are not the same.
  • the sealing element 13 is substantially cylindrical in Figure 7 and has a circumferential groove in which a sealing element 13 is arranged in the form of a sealing ring.
  • a closure element 21, which serves as abutment for the first spring element 14.1 and is fixed in the openings 17 of the press-in part 7 by means of latching hooks 24. Since the support member 21 is made from the circumference fit with the bore in the interior of the piston 4, the locking connection can not be solved after pressing the press-7 in the piston 3, since the latching hooks 24 through the inner wall of the piston 3 at a movement be prevented from outside.
  • Figure 9 shows a similar embodiment as Figure 8, in which the Einpressteil is made more compact.
  • FIG. 10 likewise shows a similar embodiment to the variants shown in FIGS. 7 to 9 with an averted closure element 21 which is pressed into clip openings 26 on the press-in part 7.
  • These clip openings 26 have Quetschnoppen 25, which come into contact with the piston inside after pressing into the piston and thus also prevent subsequent opening and thus slipping out of the closure element 21 reliably.
  • Insert spring element 14.2 in the form of a tension spring, as shown in Figures 1 1 to 13.
  • Figure 1 1 shows a further embodiment of a master cylinder 1 with an overload valve 1 1 and a second spring element 14.2 in the form of a tension spring.
  • the overload valve 1 1 is arranged in the piston 3.
  • the master cylinder 1 also has a master cylinder housing 2, in which the piston 3 is guided axially displaceably and can be actuated via the piston rod 4.
  • the overflow line 5 is connected to the after-reservoir (not shown).
  • the piston 3 is also here, as in the prior art of Figure 1 with a piston seal. 6 provided, which is attached to the piston 3 and limits the pressure chamber 8 in the master cylinder housing 2.
  • the secondary piston seal 9 limits the follow-up space 10.
  • overload valve 1 1 and second spring element 14.2 which are arranged in the master cylinder 1, it is clear that the second spring element, 14.2 in the form of the tension spring at one end to a spring retaining ring 27 and at the other end to the Overload valve 1 1 via a form-fit (here via final turns, which engage the spring retaining ring 27 and the overload valve 1 1, is arranged, including the overload valve has a groove 1 1 .1 and the spring retaining a groove 27.1, in which the corresponding end of the second
  • the overload valve 1 1 is here sealed radially by means of a sealing ring 16 with respect to the press-in part 7, which is arranged in the piston 3.
  • the piston is sealed against the master cylinder housing 2 via the piston seals 6 and 9.
  • the spring retaining ring 27 is constructed in this way in that the fluid (not shown here) can reach the overload valve 1 1.
  • the B Eispiel the spring retaining ring 27 a central bore 27.2.
  • the operation of the overload valve 1 1 with second spring element 14.2 in the form of the tension spring is the same as in the pressure relief valve / valve 1 1 with the first spring element 14.1 in the form of a compression spring. If the resulting force on the overload valve by the pressure greater than the preload of the second spring element, the overload valve 1 1 moves in the illustrations acc. Figure 1 1 and 12 to the right. There is a transverse bore 7.1 (or a groove) in Einpressteil 7. Comes the seal 16 through this hole 7.1, the overload valve 1 1 leaking and liquid, not shown, passes from the primary side to the secondary side, whereby the pressure is reduced on the primary side.
  • FIG. 13 shows a schematic illustration with an indicated mode of action of an overload valve 11, which is arranged in a parallel pressure chamber 8.1, wherein the parallel pressure chamber 8.1 connects the pressure chamber 8 with the afterflow chamber 10.
  • the parallel pressure chamber 8.1 connects the pressure chamber 8 with the afterflow chamber 10.
  • intermediate sleeve 28 is arranged, through which the pressure chamber 8 is delimited from the parallel pressure chamber 8.1.
  • a first spring element 14.1 here compression spring
  • the piston 3 is sealed by a piston seal 6 (primary seal) and a piston seal 9 (secondary seal).
  • the sleeve 28 has an opening 28.1, so that fluid, indicated by the arrows, can flow from the pressure chamber 8 into the parallel pressure chamber 8.1.
  • the sleeve 28 is fastened here, for example via a retaining clip 30 on the master cylinder housing 2. And has a radially outwardly directed collar 28.2, which seals radially to the master cylinder housing 2 via a seal 31 (here O-ring).
  • the first spring 14.1 is in the form of a helical spring and bears with one end on the collar 28.2 and with the other end to the overload valve 1 1 (here an annular valve piston) under bias.
  • the master cylinder housing 2 has a groove 32 radially inward in the region in which the overflow line 5 opens. When the valve seal 29 passes through this groove 32, it leaks and the overload valve is therefore opened and the connection to the overflow space 10 is established.
  • the operation of the overload valve 1 1 is the same (regulated by a preload) as in the embodiments described above.
  • the overload valve can alternatively be created with a tension spring.
  • first spring element in the form of a compression spring second spring element in the form of a tension spring sealing surface

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Abstract

Vorliegende Erfindung betrifft einen Geberzylinder für ein hydraulisches System, insbesondere ein Kupplungsausrücksystem, mit einem Gehäuse, das einen Anschluss für eine Nachlaufleitung aufweist, einem Kolben mit einer Kolbendichtung, der im Gehäuse axial verschieblich gelagert ist und einen Druckraum begrenzt, und einer zweiten Dichtung, die im Gehäuse oder am Kolben auf der vom Druckraum abgewandten Seite angeordnet ist und einen Nachlaufraum begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Geberzylinder ein Überlastventil angeordnet ist, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks eine Fluidverbindung zwischen dem Druckraum und dem Nachlaufraum öffnet.

Description

Geberzylinder
Die Erfindung bezieht sich auf einen Geberzylinder für ein hydraulisches System, insbesondere in Kupplungsausrücksystem, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.
Geberzylinder für hydraulische Systeme sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt. Üblicherweise weisen derartige Geberzylinder ein Gehäuse mit einem Anschluss für eine Nachlaufleitung, einen Kolben, der im Gehäuse axial verschieblich gelagert ist und eine Kolbendichtung aufweist, die einen Druckraum gegrenzt und eine zweite Dichtung, die einen Nachlauf begrenzt, auf. Am Kolben befindet sich am Anschluss für eine Leitung eines hydraulischen Systems, in dem mittels des Geberkolbens ein hydraulischer Druck erzeugt werden kann. Da der Geberzylinder üblicherweise über ein Betätigungspedal betätigt wird, ist der im System maximal auftretende Druck direkt proportional zur maximalen Kraft, die der Benutzer auf das Betätigungspedal aufbringen kann. Diese Maximalkraft ist zum einen abhängig von der tatsächlich vorhandenen Kraft, die der Benutzer rein körperlich auf das Betätigungspedal aufbringen kann und zum anderen von der Reaktionskraft, die das System der Betätigungskraft des Benutzers entgegensetzt. Je nach Betriebszustand ist es dabei möglich, dass insbesondere bei Missbrauchssituationen im System sehr hohe Drücke auftreten können, die zu einer Beschädigung des Systems führen können.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Geberzylinder zur Verfügung zu stellen, mit dem auch in außergewöhnlichen Betriebszuständen eine Beschädigung des Systems sicher vermieden werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Geberzylinder nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Geberzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse mit einem Anschluss für eine Nachlaufleitung auf, einen Kolben, der im axial verschieblichen Gehäuse gelagert ist und mittels einer ersten Kolbendichtung einen Druckraum begrenzt, und einer zweiten Dichtung, die am Gehäuse oder am Kolben auf der vom Druckraum abgewandten Seite angeordnet ist und einen Nachlaufraum gegrenzt. Zwischen dem Druckraum und dem Nachlaufraum ist ein Überlastungsventill angeordnet, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks eine Fluidverbindung zwischen dem Druckraum und dem Nachlaufraum öffnet.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist es dabei möglich, das Überlastventil in den Kolben des Geberzylinders zu integrieren. Dazu kann der bei einem Geberzylinder nach dem Stand der Technik meist vorhandene Dichtringträger vorteilhaft als Gehäuse oder Gehäuseteil für das Überdruckventil genutzt werden. Dieser Dichtringträger besteht bei der Geberzylindern aus dem Stand der Technik aus einem Einpressteil, dass in eine entsprechende Bohrung im Kolben gepresst wird und dort in einen Presssitz kraftschlüssig befestigt wird. Zwischen dem Einpressteil und dem Kolbengrundkörper befindet sich die Primärdichtung des Geberzylinders, mittels derer der Druckraum gedichtet wird. Zur Bereitstellung eines Überdruckventils bietet es sich nun an, eine zentrale Bohrung in dem Einpressteil vorzunehmen und innerhalb dieser Bohrung eine Dichtfläche auszubilden. Komplementär zu der Dichtfläche wird dann ein Dichtelement vorgesehen, dass mittels einer Vorspannkraft gegen einen Anschlag oder den Dichtsitz gepresst wird und so im kraftfreien Zustand den Kolben abdichtet. Übersteigt der Druck im Kolben einen bestimmten Wert, so wird das Dichtelement gegen die Vorspannkraft von der Dichtfläche bzw. dem Anschlag wegbewegt, bis die Dichtwirkung aufgehoben wird und das Fluid durch das Einpressteil in den Kolben und von dort über vorzugsweise radiale Öffnungen in den Sekundärraum des Geberzylinders fließen kann, so dass der Druck im System abgebaut wird. Der Sekundär- bzw. Nachlaufraum des Kolbens steht dabei über eine Nachlauföffnung in Fluidverbindung mit einem Reservoir für das Hydraulikfluid, mit dem das hydraulische System befüllt ist, so dass das aus dem Druckraum des Zylinders austretende Fluid über den Nachlaufraum des Zylinders und die Nachlaufleitung in das Reservoir abfließen kann.
Es ist möglich, die Vorspannkraft mittels eines ersten Federelementes in Form einer
Druckfeder, insbesondere einer Tellerfeder oder einer Schraubenfeder oder mittels eines zweiten Federelementes (14.2) in Form einer Zugfeder zu erzeugen.
Für die Ausbildung des Dichtelements, des Dichtsitzes und der Vorspannkraft ergeben sich unterschiedlich Möglichkeiten. So kann beispielsweise die Tellerfeder genutzt werden, um ein plattenförmiges Dichtelement gegen eine Dichtfläche zu pressen, ebenso sind kegelförmige Dichtelemente mit entsprechenden Kegeldichtungen oder Dichtelemente in einer Zylinderform mit außen liegender Dichtung möglich. Für die Vorspannkraft können unterschiedliche Federn, wie beispielsweise Tellerfedern, Elastomerfederung oder Schraubenfedern (als Zug- oder Druckfedern) zum Einsatz kommen. Dabei kann das Einpressteil als komplett funktionsfähiges Überlastventil ausgebildet werden, d. h. mit Abstützung für die Vorspannkraft, oder die Vorspannkraft am Kolbenkörper abgestützt werden, wobei in diesem Fall der Presssitz zwischen Einpresskörper und Kolbenkörper zur Aufnahme der Reaktionskraft auf die Vorspannkraft ausgebildet sein muss. Gemäß einer weiteren Variante ist es möglich, dass das Überlastventil nicht im Kolben sondern in einem zum Druckraum parallel angeordneter Paralleldruckraum im Geberzylinder anzuordnen, wobei der Paralleldruckraum den Druckraum mit dem Nachlaufraum verbindet. Zur Trennung von Druckraum und Paralleldruckraum kann eine in Richtung zur Längsachse des Geberzylinders erstreckende Zwischenhülse oder eine Gehäusewand zwischen diesen angeordnet sein, durch welche der Druckraum von dem Paralleldruckraum abgegrenzt ist. In diesem Fall ist in dem dann insbesondere ringförmig ausgebildeten Paralleldruckraum das dann ringförmig ausgebildete Überlastventil angeordnet und entgegen der Vorspannkraft eines ersten oder zweiten Federelements betätigbar. Das Überlastventil ist dabei radial und/oder axial abgedichtet.
Weitere Merkmale, Merkmalskombinationen, Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Diese zeigen in:
Figur 1 Einen Geberzylinder aus dem Stand der Technik.
Figur 2 einen Einsatz mit einem Überlastventil in einem Geberzylinder nach der
vorliegenden Erfindung
Figur 3 eine alternative Ausführungsform für ein Überlastventil in einem Geberkolben gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 4 wieder eine alternative Ausführungsform für ein Überlastventil in einem
Geberzylinderkolben gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 5 ein Detail der Ausführungsform in Figur 4
Figur 6 Einsatz und eine Feder zur Verwendung in dem Ausführungsbeispiel 4
Figur 7 eine weitere Ausführungsform eines Überlastventils in einem Geberzylinderkolben gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 8 ein Einsatz, ein Dichtelement, ein Halteelement, eine Feder sowie einen
Dichtring für den Überlastventileinsatz in der Ausführungsform aus Figur 7 Figur 9 eine weitere Ausführungsform eines Geberzylinderkolbens mit einem
Überlastventil gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 10 eine weitere Ausführungsform eines Überlastventils in einem Geberzylinderkolben gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 1 1 eine weitere Ausführung eines Geberzylinders mit einem Überlastventil und einem zweiten Federelement in Form einer Zugfeder,
Figur 12 vergrößerte Darstellung gem. Figur 1 1 von Uberlastventil und zweitem
Federelement, die im Geberzylinder angeordnet sind,
Figur 13 ipdarstellung mit angedeuteter Wirkungsweise des Uberlastventils.
Figur 1 zeigt einen Geberzylinder 1 aus dem Stand der Technik. Der Geberzylinder 1 weist einen Geberzylindergehäuse 2, in dem axial verschieblich ein Kolben 3 geführt ist. Der Kolben 3 wird über die Kolbenstange 4 beispielsweise von einem Pedal (nicht gezeichnet) in axialer Richtung in den Zylinderinnenraum gedrückt. Eine Nachlaufleitung 5 ist mit einem Nachlaufbehälter (nicht gezeigt) verbunden. Der Kolben weist eine Kolbendichtung 6 auf, die mittels eines Kolbeneinsatzes 7 am Kolben befestigt ist und einen Druckraum 8 im Zylinder begrenzt. Eine sekundäre Kolbendichtung 9 begrenzt einen Nachlaufraum 10. Vom Druckraum 8 führt eine Druckleitung (nicht gezeichnet) zu einem Nehmerzylinder (nicht gezeichnet).
Figur 2 zeigt ein Ausschnitt aus einem Nehmerzylinder 1 gemäß der vorliegenden Erfindung, der grundsätzlich analog zum Geberzylinder aus dem Stand der Technik in Figur 1 aufgebaut. Der Kolbeneinsatz 7 ist in dieser Ausführungsform zu einem Überlastventil 1 1 weitergebildet. Das Überlastventil 1 1 weist eine Bohrung 12 auf, die sich in axialer Richtung durch den Kolben erstreckt. Ein Dichtelement 13 wird von einem ersten Federelement 14.1 in der Art einer Druckfeder gegen eine Dichtfläche 15 gepresst. In der Dichtfläche 15 befindet sich eine Nut, in der ein Dichtring 16 zur sicheren Dichtung des Überlastventils im geschlossenen Zustand angeordnet ist.
Wenn nun im Druckraum 8 durch die Bewegung des Kolbens ein Druck aufgebaut wird, so entsteht eine Druckkraft auf das Dichtelement 13, die der Kraft des ersten Federelements 14.1 entgegengerichtet ist. Beim Überschreiten einer vorbestimmten Druckkraft auf das Dichtele- ment wird dieses von der Dichtfläche weg in Richtung Federelement bewegt, so dass eine Fluidverbindung zwischen Druckraum 8 und Nachlaufraum 10 über die Öffnungen 17 im Kolbeneinpressteil und 18 im Kolben selbst hergestellt wird. Da der Nachlaufraum 10 über die Nachlaufleitung 5 mit einem Nachlaufreservoir verbunden ist, herrscht in diesem Umgebungsdruck, so dass der Überdruck im Druckraum 8 entsprechenden abgebaut wird.
Figur 3 zeigt ein prinzipiell gleich aufgebautes Überdruckventil in einem Geberzylinderkolben mit dem Unterschied, dass das Dichtelement 13 nicht als Scheibe, wie in Figur 2, sondern als Kegel mit einem entsprechenden kegelförmigen Dichtring aufgebaut ist.
Auch Figur 4 zeigt ein Überlastventil ähnlich dem in Figur 2, mit dem Unterschied, dass das erste Federelement 14.1 an Anlagenelementen 19 des Einpressteils 7 gelagert ist, so dass ein geschlossener Kraftfluss im Einpressteil 7 realisiert wird, d. h. die Federkraft des ersten Federelements 14.1 stützt sich innerhalb des Einpressteils 7 ab, so dass die Vorspannkraft des Überlastventils nicht von der Einpressverbindung zwischen Einpressteil 7 und Kolben 3 aufgenommen werden muss, wie bei den Ausführungsformen in Figur 2 und 3, in denen sich das erste Federelement direkt am Kolben abstützt.
Figur 5 zeigt das Einpressteil 7 aus Figur 4 im Detail. Das erste Federelement 14.1 wird seitlich durch Öffnungen 20 in das Einpressteil 7 eingeschoben, nachdem das plattenförmige Dichtelement 13 gegen die Dichtfläche gepresst wurde. So kann bei einfacher Montage ein geschlossener Kraftfluss gewährleitstet werden.
Figur 6A und 6B zeigen das erste Federelement 14.1 und das Einpressteil 7 in einzelner Darstellung.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Überlastventils 1 . Bei dieser Ausführungsform kommt im Unterschied zu den Ausführungsformen in den Figuren 2 bis 6 eine Schraubenfeder als erstes Federelement 14.1 (Druckfeder) zum Einsatz. Darüber hinaus ist bei der Ausführungsform in Figur 7 die Dichtfläche seitlich angeordnet, so dass die Anpressfläche des Dichtelements 13 und die Dichtfläche 15 bei der Ausführungsform in Figur 7A nicht gleich sind. Das Dichtelement 13 ist in Figur 7 im Wesentlichen zylinderförmig ausführt und weist eine umlaufende Nut auf, in der ein Dichtelement 13 in Form eines Dichtrings angeordnet ist. Durch ddas erste Federelement 14.1 wird das Dichtelement 13 an die Anschlagfläche 23 gepresst, der Dichtring (Dichtelement 13) liegt an der Dichtfläche 15 an und sorgt so für eine Abdichtung im geschlossenen Zustand. Prinzipiell ist auch eine umgekehrte Anordnung, d. h. die Dichtung am Einpressteil und Dichtfläche am Dichtelement möglich. Wenn nun der Druck im Druckraum des Geberzylinders steigt und die Druckkraft auf das Dichtelement 13 die Federkraft des ersten Federelementes 14.1 übersteigt, bewegt sich das Dichtelement 13 zurück, bis der Dichtring über die Nuten 22 auf der Innenwand des Einpressteils 7 geschoben wird, wodurch eine Fluidverbindung zwischen Raum 8 und Nachlaufraum 10 entsteht. In Figur 7B sind die Nuten 22 in der Detaildarstellung deutlich zu erkennen. Über die Öffnungen 17 und 18 fließt dann, wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen, das Hydraulikfluid in den Nachlaufraum ab. Am Ende des Einpressteils 7 befindet sich ein Verschlusselement 21 , das als Anlage für das erste Federelement 14.1 dient und mittels Rasthaken 24 in Öffnungen 17 des Einpressteils 7 festgelegt ist. Da das Halterungselement 21 vom Umfang her passgenau mit der Bohrung im Inneren des Kolbens 4 ausgeführt ist, kann nach dem Einpressen des Einpressteils 7 in den Kolben 3 die Rastverbindung nicht mehr gelöst werden, da die Rasthaken 24 durch die Innenwandung des Kolbens 3 an einer Bewegung nach außen gehindert werden.
Figur 9 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Figur 8, bei der das Einpressteil kompakter ausgeführt ist.
Figur 10 zeigt ebenfalls eine ähnliche Ausführungsform zu den in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Varianten mit einem abgewandten Verschlusselement 21 , das in Clipsöffnungen 26 am Einpressteil 7 eingepresst wird. Diese Clipsöffnungen 26 weisen Quetschnoppen 25 auf, die nach dem Einpressen in den Kolben zur Anlage an der Kolbeninnenseite gelangen und so ebenfalls ein nachträgliches Öffnen und somit ein Herausgleiten des Verschlusselementes 21 zuverlässig verhindern.
Anstelle der vorgenannt beschriebenen Varianten ist es auch möglich, ein zweites
Federelement 14.2 in Form einer Zugfeder einzusetzen, wie es in den Figuren 1 1 bis 13 dargestellt ist.
Figur 1 1 zeigt dabei eine weitere Ausführung eines Geberzylinders 1 mit einem Überlastventil 1 1 und einem zweiten Federelement 14.2 in Form einer Zugfeder. Auch hier ist das Überlastventil 1 1 im Kolben 3 angeordnet. Der Geberzylinder 1 weist ebenfalls ein Geberzylindergehäuse 2 auf, in dem axial verschieblich der Kolben 3 geführt und über die Kolbenstange 4 betätigbar ist. Die Nachlaufleitung 5 ist mit dem Nachlaufbehälter (nicht dargestellt) verbunden. Der Kolben 3 ist auch hier, wie im Stand der Technik nach Figur 1 mit einer Kolbendichtung 6 versehen, die am Kolben 3 befestigt ist und den Druckraum 8 im Geberzylindergehäuse 2 begrenzt. Die sekundäre Kolbendichtung 9 begrenzt den Nachlaufraum 10.
Aus der in Figur 12 vergrößerten Darstellung von Überlastventil 1 1 und zweitem Federelement 14.2, die im Geberzylinder 1 angeordnet sind, wird deutlich, dass das zweite Federelement, 14.2 in Form der Zugfeder an einem Ende an einem Federhaltering 27 und an dem anderen Ende an dem Überlastventil 1 1 über einen Formschluss (hier über endsetige Windungen, die am Federhaltering 27 und am Überlastventil 1 1 eingreifen, angeordnet ist, wozu das Überlastventil eine Nut 1 1 .1 und der Federhaltering eine Nut 27.1 aufweisen, in welchen das entsprechende Ende des zweiten Federelementes 14.2 sitzt. Das Überlastventil 1 1 ist hier radial mittels eines Dichtrings 16 gegenüber dem Einpressteil 7, welches im Kolben 3 angeordnet ist, abgedichtet. Der Kolben ist über die Kolbendichtungen 6 und 9 gegenüber dem Geberzylindergehäuse 2 abgedichtet. Der Federhaltering 27 ist so konstruiert, dass das Fluid (hier nicht dargestellt) bis zum Überlastventil 1 1 gelangen kann. Dazu weist hier zum Beispiel der Federhaltering 27 eine zentrische Bohrung 27.2.
Die Funktionsweise bei dem Überlastventil 1 1 mit zweitem Federelement 14.2 in Form der Zugfeder ist die gleiche wie bei dem Überdruckventil/Ventil 1 1 mit ersten Federelement 14.1 in Form einer Druckfeder. Wird die resultierende Kraft auf das Überlastventil durch den Druck größer als die Vorlast des zweiten Federelementes, bewegt sich das Überlastventil 1 1 in den Darstellungen gem. Figur 1 1 und 12 nach rechts. Dort befindet sich eine Quer-Bohrung 7.1 (oder eine Nut) im Einpressteil 7. Kommt der Dichtring 16 über diese Bohrung 7.1 ist das Überlastventil 1 1 undicht und nicht dargestellte Flüssigkeit gelangt von Primärseite in die Sekundärseite, wodurch der Druck auf Primärseite reduziert wird.
Alternativ ist es auch möglich, das Überlastventil 1 1 axial abzudichten.
Figur 13 zeigt eine Prinzipdarstellung mit angedeuteter Wirkungsweise eines Überlastventils 1 1 , welches in einem Paralleldruckraum 8.1 angeordnet ist, wobei der Paralleldruckraum 8.1 den Druckraum 8 mit dem Nachlaufraum 10 verbindet. Dazu ist zwischen Druckraum 8 und Paralleldruckraum 8.1 eine in Richtung zur Längsachse des Geberzylinders 1 erstreckende Zwischenhülse 28 angeordnet, durch welche der Druckraum 8 von dem Paralleldruckraum 8.1 abgegrenzt ist. In dem Paralleldruckraum 8.1 ist das entgegen der Vorspannkraft eines ersten Federelements 14.1 (hier Druckfeder) betätigbare Überlastventil 1 1 angeordnet und radial gegenüber dem Geberzylindergehäuse 2 und der Zwischenhülse 28 und axial über eine Überlastventildichtung 29 abgedichtet.
Der Kolben 3 ist über eine Kolbendichtung 6 (Primärdichtung) und eine Kolbendichtung 9 (Sekundärdichtung) abgedichtet. Die Hülse 28 weist einen Durchbruch 28.1 auf, damit Fluid, angedeutet durch die Pfeile, aus dem Druckraum 8 in den Paralleldruckraum 8.1 fließen kann. Die Hülse 28 wird hier beispielsweise über eine Halteklammer 30 am Geberzylindergehäuse 2 befestigt. Und weist einen radial nach außen gerichteten Bund 28.2 auf, der radial zum Geberzylindergehäuse 2 über eine Dichtung 31 (hier O-Ring) abdichtet. Die erste Feder 14.1 ist in Form einer Schraubenfeder ausgebildet und liegt mit einem Ende am Bund 28.2 und mit dem anderen Ende an dem Überlastventil 1 1 (hier ein ringförmiger Ventilkolben) unter Vorspannung an.
Das Geberzylindergehäuse 2 weist radial innen in dem Bereich, in den die Nachlaufleitung 5 mündet, eine Nut 32 auf. Wenn die Ventildichtung 29 über diese Nut 32 gelangt ist diese undicht und das Überlastventil daher geöffnet und die Verbindung zum Nachlaufraum 10 hergestellt.
Die Funktionsweise des Überlastventils 1 1 ist die Gleiche (durch eine Vorlast geregelt) wie bei den vorgenannt beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Das Überlastventil kann alternativ auch mit einer Zugfeder erstellt werden.
Bezuqszeichenliste Geberzylinder
Geberzylindergehäuse
Kolben
Kolbenstange
Nachlaufleitung
Kolbendichtung
Kolbeneinsatz / Einpressteil
Bohrung
Druckraum
Paralleldruckraum
Kolbendichtung
Nachlaufraum
Überlastventil
Nut
Bohrung
Dichtelement
erstes Federelement in Form einer Druckfeder zweites Federelement in Form einer Zugfeder Dichtfläche
Dichtring
Öffnungen
Öffnungen
Verschlussteil
Nuten
Anschlagfläche
Rasthaken
Quetschnoppen
Clipsöffnungen
Federhaltering
Nut
Bohrung
Zwischenhülse
Durchbruch
Bund Ventildichtung Halteklammer Dichtung Nut

Claims

Patentansprüche
1 . Geberzylinder (1 ) für ein hydraulisches System, insbesondere ein Kupplungsausrücksystem, mit einem Gehäuse (2), das einen Anschluss für eine Nachlaufleitung (5) aufweist, einem Kolben (3) mit einer Kolbendichtung (6), der im Gehäuse axial verschieblich gelagert ist und einen Druckraum (8) begrenzt, und einer zweiten Dichtung (9), die im Gehäuse (2) oder am Kolben (3) auf der dem Druckraum (8) abgewandten Seite angeordnet ist und einen Nachlaufraum (10) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Geberzylinder (1 ) ein Überlastventil (1 1 ) angeordnet ist, das bei Überschreiten eines vorbestimmten Drucks eine Fluidverbindung zwischen dem Druckraum (8) und dem Nachlaufraum (10) öffnet.
2. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Überlastventil (1 1 ) ein Dichtelement (13) aufweist, das mittels einer Vorspannkraft gegen einen Anschlag (23) oder eine Dichtfläche (15) gepresst wird.
3. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft mittels eines ersten Federelements (14.1 ), in Form einer Druckfeder, insbesondere einer Tellerfeder oder einer Schraubenfeder, oder mittels eines zweiten Federelementes (14.2) in Form einer Zugfeder erzeugt wird.
4. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Überlastventil eine im wesentlichen axiale Bohrung im Kolben (3) aufweist, wobei ein Ende der Bohrung zum Druckraum (8) geöffnet ist und am anderen Ende eine Dichtfläche (15) oder ein Anschlag (23) ausgebildet ist, an die das Dichtelement (13) gepresst wird, und auf der von dem Druckraum (8) abgewandten Seite des Dichtelements (13) eine oder mehrere Bohrungen (17,18) zur Bildung einer Verbindung zum Nachlaufraum (10) zur Kolbenaußenseite geführt sind und dass der Kolben (3) aus einem Kolbenkörper (3) und einem Einpressteil (7) gebildet wird, wobei der Kolben eine axiale Öffnung aufweist, in die das Einpressteil (7) eingepresst wird, wobei in dem Einpressteil (7) eine axiale Bohrung (12) zum Druckraum (8) gebildet wird und in einem dem Druckraum (8) abgewandten Bereich des Einpressteils (7) die Dichtfläche (15) ausgebildet ist.
5. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Federelement (14.1 ) an dem Kolbenkörper (3) oder an dem Ein- pressteil (7) einerseits und an dem Dichtelement (13) andererseits abgestützt ist oder dass das zweite Federelement (14.2) endseitig mit dem Überlastventil und einem Federhaltering verbunden ist.
6. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtelement (13) und der Dichtfläche (15) eine zusätzliche Dichtung (16), in Form eines Dichtrings oder einer Kegeldichtung angeordnet ist.
7. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (13) zumindest in Teilbereichen eine Kreiszylinderform aufweist und in einer kreiszylindrischen Bohrung (12) im Kolben (3) oder im Einpressteil (7) so geführt ist, das ein Spalt zwischen dem Außenumfang des Dichtelements (13) und der Innenseite der Bohrung (12) vorhanden ist, und ein Dichtring (16) in dem Spalt zwischen dem Dichtelement (13) und der Bohrung (12) angeordnet ist, wobei bei einer Bewegung des Dichtelements (13) gegen die Vorspannkraft das Dichtelement (13) aus dem Dichtring (16) oder das Dichtelement (13) mit dem Dichtring (16) aus der Bohrung (12) geführt wird, bis eine Fluidver- bindung zwischen Druckraum (8) und Nachlaufraum (10) entsteht.
8. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Druckraum (8) abgewandten Seite des Einpressteils (7) ein Verschlussteil (21 ) angeordnet ist, mittels dessen der Innenraum des Einpressteils (7) nach Einbringen des Dichtelements (13) und der des ersten Federelements (14.1 ) verschlossen wird.
9. Geberzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Überlastventil (1 1 ) in den Kolben (3) integriert ist oder dass ein zum Druckraum (8) parallel angeordneter Paralleldruckraum (8.1 ) im Geberzylinder (1 ) ausgebildet ist, in dem sich das Überlastventil (1 1 ) befindet, wobei der Paralleldruckraum (8.1 ) den Druckraum (8) mit dem Nachlaufraum (10) verbindet.
10. Geberzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Druckraum (8) und Paralleldruckraum (8.1 ) eine in Richtung zur Längsachse des Geberzylinders (1 ) erstreckende Zwischenhülse (28( oder eine Gehäusewand angeordnet ist, durch welche der Druckraum (8) von dem Paralleldruckraum (8.1 ) abgegrenzt ist und dass das in dem Paralleldruckraum (8.1 ) das entge- gen der Vorspannkraft des ersten oder zweiten Federelements (14.1 , 14.2) betätigbare Überlastventil (1 1 ) angeordnet und radial und/oder axial abgedichtet ist.
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