WO2013174400A1 - Elektrische maschine - Google Patents

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WO2013174400A1
WO2013174400A1 PCT/EP2012/002200 EP2012002200W WO2013174400A1 WO 2013174400 A1 WO2013174400 A1 WO 2013174400A1 EP 2012002200 W EP2012002200 W EP 2012002200W WO 2013174400 A1 WO2013174400 A1 WO 2013174400A1
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WO
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machine
shaft
annular disc
housing
contour
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PCT/EP2012/002200
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Michael Veeh
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Baumüller Nürnberg GmbH
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    • H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears

Definitions

  • the invention relates to an electrical machine with a machine housing and with a flange bearing plate with a shaft passage for a machine shaft.
  • electrical machine is in this case understood in particular an electric motor which can be coupled for example with a transmission.
  • the electric machine can also be a generator.
  • Such an electric machine usually has a machine housing and the shaft ends of the rotor (armature) supporting the machine shaft rotatably supporting bearing, which are received by the machine housing frontally covering end shields.
  • the designated as A-bearing (A- bearing plate) output side shaft end is usually on a
  • the machine shaft or the motor shaft of such an electric motor can be coupled via a transmission to a further unit, for example a pump.
  • a further unit for example a pump.
  • the use of such a servo-driven hydraulic pump (hydraulic unit) often requires a vertical arrangement or installation position of the electric motor with built-up motor shaft, which is guided over the shaft passage to the transmission.
  • the shaft bushing, at which the machine shaft exits the machine housing forms a certain weak point, as this liquid penetrate in the form of, for example, a lubricant from the transmission in the interior of the engine or machine housing, if the tightness of the shaft bushing, in particular after their life , is no longer guaranteed.
  • the avoidance of such liquids in the housing interior of the machine can also be caused by a suction due to thermal effects.
  • the invention has for its object to provide an electrical machine, in which the penetration of liquids, especially lubricants, avoided in the machine, but at least life-related leaks are reliably detected.
  • the electric machine has a machine housing, which encloses a machine interior, and a flange bearing shield with a shaft passage, in the region of which a leakage space communicating with at least one drain opening is provided.
  • the drainage openings are preferably located in the space between the machine and the flanged system, such as the transmission. In this way, liquids, in particular lubricants, can be specifically discharged and, in particular, leakages in the coupled system above the machine can be detected early.
  • annular disc is provided, which is located within the leakage space and is supported by the shaft shaft shaft.
  • the annular disc leaks, which flow along the machine shaft, purposefully discharged into the leakage chamber.
  • the annular disc rotates with the machine shaft, so that due to the consequent centrifugal effect leakages are particularly reliably conducted into the leakage chamber and discharged from there via the drain opening to the outside of the machine housing.
  • the preferably two or more drainage openings are suitably located in a space between the machine housing and the outside of the flange bearing shield facing away from the engine room.
  • the or each drain opening is provided in the flange bearing shield itself.
  • the or each drain opening is in the area between the engine room and the annular disc, so that in a vertical aligned machine shaft and below the shaft passage located inside the machine each drain opening is arranged in the longitudinal direction of the machine shaft below the annular disc.
  • a sloping or inclined outlet or step contour within the leakage chamber is particularly expedient, so that it opens out into a discharge-like manner starting from the position of the annular disc in the discharge opening.
  • this has an outer ring and an inner ring. While the outer ring is preferably made of an inelastic material, in particular of a steel sheet, the inner ring is designed to be elastic.
  • the annular disc is designed such that the inner ring facing away from the machine shaft ring outer edge rests with stationary machine on a housing contour within the leakage space and lifts in the rotary operation of the machine shaft of the housing contour.
  • the annular disc in particular its metallic outer ring, is bent in the region of its outer edge of the ring to form a preferably circumferential axial disc collar.
  • This pulley collar suitably engages with its collar outer edge in a housing groove of the housing contour within the leakage space.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that by providing at least one drain opening in the region of the interface between the machine housing of an electrical machine and one with these sem-coupled system, in particular a transmission, leakages occurring leaks and thus reliably prevents the one hand, the penetration of liquid, in particular of lubricants, via a shaft passage in the machine interior. On the other hand, leaks can be reliably detected.
  • a pressure equalization at the interface between the rotating machine and the mounted system is advantageously made possible in a flange bearing plate between the electric machine and a flanged system, such as a transmission, and there expelled from a leakage chamber discharge opening.
  • FIG. 1 shows a side view of an electrical machine with a view of a drainage opening for leaks
  • Fig. 2 shows the electrical machine in a longitudinal section along the
  • Fig. 3 shows a detail III of FIG. 2 on a larger scale with the opening out of a leakage chamber drain opening
  • Fig. 4 on the machine shaft shaft-fixed annular disc and their connection to a housing contour in a partially sectioned view.
  • the electric machine 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an electric motor in a vertical arrangement with a gearbox 3 coupled via an A-side flange bearing plate 3 and with this machine shaft 4 guided vertically.
  • the flange bearing plate 3 is provided with a machine housing 5 at the front connected, which encloses a machine interior 6.
  • the machine interior 6 takes in addition to the engine or motor shaft 4 against liquids to be protected components, in particular a brake system 7 and a transmitter system 8, on.
  • a brake system 7 On the flange bearing 3 opposite end face (B-side), the machine housing 5 is closed by means of a bearing plate 9.
  • the inside of the machine housing 5 in a B-side bearing 10 and an A-side bearing 1 1 rotatably mounted machine shaft 4 is led out of this transmission 2 via a shaft passage 12 via the flange bearing plate 3.
  • the shaft 4 can be coupled to an aggregate, for example a hydraulic pump, to the electromotive drive.
  • the flange bearing plate 3 forms, as it were, the mechanical interface between the electric machine 1 and the gearbox 2.
  • a geared internal space 13 is sealed in the representation according to FIG. 2 above the flange bearing plate 3 with a sealing element 14.
  • In the axial direction x above the sealing element 14 are within the transmission 2 more lubricant channels 15th
  • the annular disc 18 is in the region of the shaft leadthrough 12 and there in a space region 16a of the leakage space 16 which is relatively narrow in the axial direction. This widens over an oblique housing contour 19 of the flange bearing plate 3 in a similar manner large-volume space portion 16b of the leakage space 16.
  • the relatively narrow space portion 16a of the leakage space 16 extends in the radial direction y up to the slope-like housing contour 19 and there in the relatively wide and extending in the radial direction y to the drain opening 17 space region 16b, the drain opening 17 in the axial direction x below the shaft passage 12th and the local annular disc 18 is arranged.
  • Fig. 4 shows a preferred embodiment of the annular disc 18.
  • This has a rigid, for example made of stainless steel outer ring 18a and an elastic, for example, from a plastic-elastic plastic existing inner ring 18b.
  • This lies with the machine shaft 4 facing inner ring edge 20 within a U-shaped disk contour 21 of the outer ring 18a.
  • the annular disc 18 With the outside of the leg intermediate region of this U-shaped disk contour 21 of the outer ring 18a, the annular disc 18 is positively and / or non-positively connected to the machine shaft 4 and thus shaft-fixed.
  • the U-shaped disk contour 21 is followed by an inclined discharge contour 22 of the outer ring 18a.
  • the elastic inner ring 18b of the annular disc 18 is designed and arranged within the outer ring 18a, that the annular outer edge 27 of the inner ring 18b sealingly abuts in front of the housing groove 26 in the stationary machine 1 at the flange bearing plate 3 and at a local housing contour 28.
  • this annular outer edge 27 of the inner ring 18b lifts off from the housing contour 28 due to the rotation of the machine shaft 4, with the result that the annular disk 18 rotates with virtually no friction. Due to the seating of the disc collar 25 of the annular disc 18 in the housing groove 26 during operation of the machine 1 is an intrusion of liquid, in particular of lubricant in between the housing contour 28 and the annular disc 18 and from there along the machine shaft 4 in the machine interior 6 particularly reliably prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine (1) mit einem einen Maschineninnenraum (6) umschließenden Maschinengehäuse (5) und mit einem Flanschlagerschild (3) mit einer Wellendurchführung (12) für eine Maschinenwelle (4), wobei im Bereich der Wellendurchführung (12) ein mit mindestens einer Ablauföffnung (17) kommunizierender Leckageraum (16) vorgesehen ist.

Description

Beschreibung
Elektrische Maschine
Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem einen Maschinengehäuse und mit einem Flanschlagerschild mit einer Wellendurchführung für eine Maschinenwelle. Unter elektrische Maschine wird hierbei insbesondere ein Elektromotor verstanden, der beispielsweise mit einem Getriebe koppelbar ist. Die elektrische Maschine kann jedoch auch ein Generator sein.
Eine derartige elektrische Maschine weist üblicherweise ein Maschinengehäuse sowie die Wellenenden der den Rotor (Anker) tragenden Maschinenwelle drehbeweglich abstützende Lager auf, die vom das Maschinengehäuse stirnseitig abdeckenden Lagerschilden aufgenommen sind. Dabei ist das als A-Lager (A- Lagerschild) bezeichnete abtriebsseitige Wellenende in der Regel über ein
Flanschlagerschild mit einer Wellendurchführung nach Außen geführt.
Die Maschinenwelle bzw. die Motorwelle eines solchen Elektromotors, beispielsweise eines Drehstrom-Synchronmotors, kann über ein Getriebe an ein weiteres Aggregat, beispielsweise eine Pumpe, gekoppelt sein. Der Einsatz einer derartigen servobetriebenen Hydraulikpumpe (Hydroaggregat) erfordert häufig eine vertikale Anordnung oder Einbaulage des Elektromotors mit nach oben verbauter Motorwelle, die über die Wellendurchführung zum Getriebe geführt ist. Die Wellendurchführung, an der die Maschinenwelle aus dem Maschinengehäuse austritt, bildet einen gewissen Schwachpunkt, da hierüber Flüssigkeit in Form beispielsweise eines Schmierstoffes aus dem Getriebe in den Innenraum des Motor- bzw. Maschinengehäuses eindringen, wenn die Dichtheit der Wellendurchführung, insbesondere nach Ablauf deren Lebensdauer, nicht mehr sichergestellt ist. Das zu vermeidende Eindringen derartiger Flüssigkeiten in den Gehäuseinnenraum der Maschine kann auch durch eine Saugwirkung in Folge thermischer Effekte bedingt sein.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Maschine anzugeben, bei der ein Eindringen von Flüssigkeiten, insbesondere Schmierstoffen, in die Maschine vermieden, zumindest jedoch auch lebensdauerbedingte Undichtigkeiten zuverlässig erkannt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche.
Hierzu weist die elektrische Maschine ein Maschinengehäuse, das einen Maschi- neninnenraum umschließt, und ein Flanschlagerschild mit einer Wellendurchführung auf, in deren Bereich ein mit mindestens einer Ablauföffnung kommunizierender Leckageraum vorgesehen ist. Die Ablauföffnungen befinden sich dabei vorzugsweise im Bauraum zwischen der Maschine und dem angeflanschten System, beispielsweise dem Getriebe. Auf diese Weise können Flüssigkeiten, insbesondere Schmierstoffe, gezielt abgeleitet und insbesondere Undichtigkeiten im angekoppelten System oberhalb der Maschine frühzeitig erkannt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist eine Ringscheibe vorgesehen, die sich innerhalb des Leckageraums befindet und von der Maschinenwelle wellenfest getragen ist. Mittels der Ringscheibe werden Leckagen, die an der Maschinenwelle entlang fließen, gezieltes in den Leckageraum abgeführt. Während des Betriebs der Maschine rotiert die Ringscheibe mit der Maschinenwelle, so dass infolge des dadurch bedingten Schleudereffektes Leckagen besonders zuverlässig in den Leckageraum geleitet und von dort über die Ablauföffnung nach außerhalb des Maschinengehäuses abgeführt werden.
Die vorzugsweise zwei oder mehr Ablauföffnungen befinden sich geeigneterweise in einem Bauraum zwischen dem Maschinengehäuse und der dem Maschinenraum abgewandten Außenseite des Flanschlagerschildes. Besonders bevorzugt ist dabei die oder jede Ablauföffnung im Flanschlagerschild selbst vorgesehen. Entlang der Maschinenwelle befindet sich die oder jede Ablauföffnung im Bereich zwischen dem Maschinenraum und der Ringscheibe, so dass bei einer vertikal ausgerichteten Maschinenwelle und unterhalb der Wellendurchführung befindlichem Maschineninnenraum die jeweilige Ablauföffnung in Längsrichtung der Maschinenwelle unterhalb der Ringscheibe angeordnet ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass insbesondere bei vertikaler Einbaulage sich im Leckageraum sammelnde Flüssigkeit über die entsprechenden Ablauföffnungen zuverlässig und vollständig abfließen kann. Hierzu besonders zweckmäßig ist eine schräge oder geneigte Auslauf- oder Stufenkontur innerhalb des Leckageraums, so dass dieser ausgehend von der Position der Ringscheibe in die Ablauföffnung gefälleartige ausmündet.
In geeigneter Ausgestaltung der Ringscheibe weist diese einen Außenring und einen Innenring auf. Während der Außenring vorzugsweise aus einem unelastischen Werkstoff, insbesondere aus einem Stahlblech besteht, ist der Innenring elastisch ausgeführt. Die Ringscheibe ist dabei derart ausgestaltet, dass der Innenring mit dessen der Maschinenwelle abgewandten Ringaußenkante bei ruhender Maschine an einer Gehäusekontur innerhalb des Leckageraums anliegt und im rotatorischen Betrieb der Maschinenwelle von der Gehäusekontur abhebt.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung ist die Ringscheibe, insbesondere deren metallischer Außenring, im Bereich deren Ringaußenkante unter Bildung eines vorzugsweise umlaufenden axialen Scheibenkragens abgekröpft. Dieser Scheibenkragen greift geeigneterweise mit dessen Kragenaußenkante in eine Gehäusenut der Gehäusekontur innerhalb des Leckageraums ein.
Insbesondere in Verbindung mit der zweiteiligen Ausführung der Ringscheibe mit innenliegendem elastischem Innenring ist eine zuverlässige Dichtheit zwischen der Ringscheibe und der Wandung des Leckageraums sowie dort zur Maschinenwelle hin bei gleichzeitig besonders geringer Reibung der Ringscheibe während des Betriebs der Maschine erreicht.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch Bereitstellung mindestens einer Ablauföffnung im Bereich der Schnittstelle zwischen dem Maschinengehäuse einer elektrischen Maschine und einem mit die- sem gekoppelten System, insbesondere einem Getriebe, auftretende Leckagen abgeführt und somit einerseits das Eindringen von Flüssigkeit, insbesondere von Schmierstoffen, über eine Wellendurchführung in den Maschineninnenraum zuverlässig verhindert. Andererseits können Undichtigkeiten zuverlässig erkannt werden.
Zudem ist über die zweckmäßigerweise in einem Flanschlagerschild zwischen der elektrischen Maschine und einem angeflanschten System, beispielsweise einem Getriebe, angeordnete und dort aus einem Leckageraum ausmündende Ablauföffnung ein Druckausgleich an der Schnittstelle zwischen der drehenden Maschine und dem angebauten System ermöglicht.
Aufgrund der Vermeidung des Eindringens von Flüssigkeiten über die Wellendurchführung in den Maschineninnenraum werden dort angeordnete Bauelemente, beispielsweise ein Bremssystem oder ein optisches Gebersystem, gegen Kurzschlüsse oder vor anderen unerwünschten, Fehler verursachenden Einflüsse infolge eintretender Flüssigkeit zuverlässig geschützt. In Verbindung mit der geeigneterweise als Schleuderscheibe wirksamen wellenfesten Ringscheibe werden an der Maschinenwelle entlang geführte Flüssigkeiten von der Welle im Leckageraum gesammelt und von dort über die Ablauföffnung abgeführt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: in einer Seitenansicht eine elektrische Maschine mit Blick auf eine Ablauföffnung für Leckagen,
Fig. 2 die elektrische Maschine in einem Längsschnitt entlang der
Linie II-II in Fig. 1 mit einer wellenfesten Ringscheibe im Beriech einer Wellendurchführung,
Fig. 3 einen Ausschnitt III aus Fig. 2 in größerem Maßstab mit der aus einem Leckageraum ausmündenden Ablauföffnung, und Fig. 4 die auf der Maschinenwelle wellenfeste Ringscheibe und deren Anbindung an eine Gehäusekontur in teilweise geschnittener Darstellung.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten elektrischen Maschine 1 handelt es sich um einen Elektromotor in vertikaler Anordnung mit über ein A-seitiges Flanschlagerschild 3 angekoppeltem Getriebe 3 sowie über dieses vertikal hinaus geführter Maschinenwelle 4. Das Flanschlagerschild 3 ist mit einem Maschinengehäuse 5 stirnseitig verbunden, der einen Maschineninnenraum 6 umschließt.
Der Maschineninnenraum 6 nimmt zusätzlich zur Maschinen- bzw. Motorwelle 4 gegen Flüssigkeiten zu schützende Bauteile, insbesondere ein Bremssystem 7 sowie ein Gebersystem 8, auf. Auf der dem Flanschlagerschild 3 gegenüberliegenden Stirnseite (B-seitig) ist das Maschinengehäuse 5 mittels eines Lagerschildes 9 verschlossen.
Die innerhalb des Maschinengehäuses 5 in einem B-seitigen Lager 10 sowie einem A-seitigen Lager 1 1 drehgelagerte Maschinenwelle 4 ist über eine Wellendurchführung 12 über das Flanschlagerschild 3 das aus diesem Getriebe 2 herausgeführt. Dort kann die Welle 4 mit einem Aggregat, beispielsweise einer Hydraulikpumpe, zu deren elektromotorischen Antrieb gekoppelt werden.
Das Flanschlagerschild 3 bildet quasi die mechanische Schnittstelle zwischen der elektrischen Maschine 1 und dem Getriebe 2. Ein Getriebeinnenraum 13 ist in der Darstellung gemäß Fig. 2 oberhalb des Flanschlagerschildes 3 mit einem Dichtelement 14 abgedichtet. In Axialrichtung x oberhalb des Dichtelements 14 befinden sich innerhalb des Getriebes 2 weitere Schmierstoffkanäle 15.
Im Bereich der Wellendurchführung 12 befindet sich im Flanschlagerschild 3 ein Leckageraum 16, aus dem im Ausführungsbeispiel zwei Ablauföffnungen 17 aus- münden und hierzu die Wandung des Flanschlagerschildes 3 durchsetzen. Innerhalb dieses Leckageraums 17 wiederrum trägt die Maschinenwelle 4 eine Ringscheibe 18.
Wie aus Fig. 3 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, befindet sich die Ringscheibe 18 im Bereich der Wellendurchführung 12 und dort in einem in Axialrichtung x relativ schmalen Raumbereich 16a des Leckageraums 16. Dieser weitet sich über eine schräge Gehäusekontur 19 des Flanschlagerschildes 3 gefälleartig in einen vergleichsweise großvolumigen Raumbereich 16b des Leckageraums 16 auf. Der relativ schmale Raumbereich 16a des Leckageraums 16 erstreckt sich in Radialrichtung y bis zur gefälleartigen Gehäusekontur 19 und geht dort in den relativ breiten und sich in Radialrichtung y bis zur Ablauföffnung 17 erstreckenden Raumbereich 16b über, wobei die Ablauföffnung 17 in Axialrichtung x unterhalb der Wellendurchführung 12 und der dortigen Ringscheibe 18 angeordnet ist.
Aus dem Getriebe 2 über den Innenraum 13 und dort entlang der Maschinenwelle 4 ablaufenden Flüssigkeiten oder Schmierstoffe werden an der Ringscheibe 18 entlang in den Leckageraum 16 zwangsgeführt und können von dort über die Ablauföffnung 18 abfließen. Solche Leckagen werden somit als Indiz für eine Undichtigkeit, beispielsweise im Bereich des getriebeseitigen Dichtelements 14, erkannt, so dass das beispielsweise lebensdauerbedingt undichte Dichtelement 14 ausgetauscht werden kann.
Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Ringscheibe 18. Diese weist einen starren, beispielsweise aus Edelstahl bestehenden Außenring 18a und einen elastischen, beispielsweise aus einem plastisch-elastischen Kunststoff bestehenden Innenring 18b auf. Dieser liegt mit dessen der Maschinenwelle 4 zugewandten Ringinnenkante 20 innerhalb einer U-förmigen Scheibenkontur 21 des Außenrings 18a ein. Mit der Außenseite des Schenkelzwischenbereiches dieser U-förmigen Scheibenkontur 21 des Außenrings 18a ist die Ringscheibe 18 form- und/oder kraftschlüssig mit der Maschinenelle 4 und somit wellenfest verbunden. An die U-förmige Scheibenkontur 21 schließt sich eine geneigte Ablaufkontur 22 des Außenrings 18a an. An diese schräge Ablaufkontur 22 schließt sich über eine Abkröfpung 23 eine in Axialrichtung x verlaufende Kragenkontur als axialer Scheibenkragen 24 an. Die dadurch gebildete Ringaußenkante 25 des Außenrings 18a der Ringscheibe 18 greift in eine Gehäusenut 26 des Flanschlagerschildes 3 mit ausreichendem radialen und axialen Spiel für eine störungsfrei und insbesondere reibungsfreie Rotation der Ringscheibe 18 ein.
Der elastische Innenring 18b der Ringscheibe 18 ist derart gestaltet und innerhalb des Außenrings 18a angeordnet, dass die Ringaußenkante 27 des Innenrings 18b bei stehender Maschine 1 am Flanschlagerschild 3 bzw. an einer dortigen Gehäusekontur 28 in Radialrichtung y vor der Gehäusenut 26 dichtend anliegt.
Im Betrieb der Maschine 1 hebt diese Ringaußenkante 27 des Innenrings 18b aufgrund der Rotation der Maschinenwelle 4 von der Gehäusekontur 28 ab mit der Folge, dass die Ringscheibe 18 praktisch reibungsfrei rotiert. Aufgrund des Einsitzens des Scheibenkragens 25 der Ringscheibe 18 in der Gehäusenut 26 ist während des Betriebs der Maschine 1 ein Eindringen von Flüssigkeit, insbesondere von Schmiermittel in den zwischen der Gehäusekontur 28 und der Ringscheibe 18 und von dort entlang der Maschinenwelle 4 in den Maschineninnenraum 6 besonders zuverlässig verhindert.
Bezugszeichenliste
1 elektrische Maschine/Motor 17 Ablauföffnung
2 Getriebe 18 Ringscheibe
3 Flanschlagerschild 18a Außenring
4 Maschinen-/Motorwelle 18b Innenring
5 Maschinengehäuse 19 schräge Stufenkontur
6 Maschineninnenraum 20 Ringinnenkante
7 Bremssystem 21 U-förmige Scheibenkontur
8 Gebersystem 22 schräge Scheibenkontur
9 Lagerschild (B-seitig) 23 Abkröpfung
10 B-seitiges Lager 24 axialer Scheibenkragen 1 A-seitiges Lager 25 Scheibenaußenkante
12 Wellendurchführung 26 Gehäusenut
13 Getriebeinnenraum 27 Ringaußenkante
14 Dichtelement 28 Gehäusekontur
5 Schmiermittelkanal
16 Leckageraum x Axialrichtung
16a schmaler Raumbereich y Radialrichtung
16b breiter Raumbereich

Claims

Ansprüche
Elektrische Maschine (1 ) mit einem einen Maschineninnenraum (6) umschließenden Maschinengehäuse (5) und mit einem Flanschlagerschild (3) mit einer Wellendurchführung (12) für eine Maschinenwelle (4), wobei im Bereich der Wellendurchführung (12) ein mit mindestens einer Ablauföffnung (17) kommunizierender Leckageraum (16) vorgesehen ist.
Elektrische Maschine (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Maschinenwelle (4) eine innerhalb des Leckageraums (16) angeordnete wellenfeste Ringscheibe (18) trägt.
Elektrische Maschine (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablauföffnung (17) zwischen dem Maschinengehäuse (5) und der dem Maschineninnenraum (6) abgewandten Außenseite des Flanschlagerschilds (3), insbesondere im Bereich zwischen dem Maschineninnenraum (6) und der Ringscheibe (18), vorgesehen ist.
Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablauföffnung (17) im Flanschlagerschild (3) angeordnet ist.
Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit vertikal ausgerichteter Maschinenwelle (4) und unterhalb der Wellendurchführung (12) befindlichem Maschineninnenraum (6),
dadurch gekennzeichnet, dass die Ablauföffnung (17) in Längsrichtung der Maschinenwelle (4) unterhalb der Ringscheibe (18) angeordnet ist.
6. Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Leckageraum (16) über eine schräge Auslauf- oder Stufenkontur (19) in die Ablauföffnung (17) ausmündet.
7. Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringscheibe (18) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, im rotatorischen Betrieb der Maschinenwelle (4) an dieser entlanglaufende Flüssigkeit, insbesondere einen Schmierstoff, von der Wellendurchführung (12) in den Leckageraum (16) zu treiben.
8. Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringscheibe (18) einen aus einem unelastischen Werkstoff, insbesondere Metall, vorzugsweise aus einem Stahlblech, bestehenden Außenring (18a) und einem von diesem gehaltenen elastischen Innenring (18b) aufweist.
9. Elektrische Maschine (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringscheibe (18) derart ausgebildet und auf der Maschinenwelle (4) angeordnet ist, dass der elastische Innenring (18b) mit dessen der Maschinenwelle (4) abgewandten Ringaußenkante (27) an einer Gehäusekontur (28) des Leckageraums (16) anliegt und im rotatorischen Betrieb der Maschinenwelle (4) von der Gehäusekontur (28) abhebt.
10. Elektrische Maschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe (18), insbesondere deren Außenring (18a), im Bereich deren der Maschinenwelle (4) abgewandten Ringaußenkante (25) unter Bildung eines zumindest annähernd axialen Scheibenkragens (24) ab- gekröpft ist, der in eine zur Maschinenwelle (4) radial beabstandete Gehäusenut (26) eingreift.
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