WO2013168920A1 - 단말기 방수 검사장치 - Google Patents

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WO2013168920A1
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terminal
pressure
chamber space
waterproof
change
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PCT/KR2013/003709
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김동언
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Kim Dong Un
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    • G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof inspection apparatus of a terminal, and more particularly, to a waterproof terminal inspection apparatus that can be easily and quickly inspect whether the waterproof without causing damage to the terminal.
  • the general method of checking the waterproofness of the terminal is a method in which the terminal is settled in water for a predetermined time, taken out, and the terminal is disassembled to observe the trace and amount of water penetrated into the terminal.
  • This terminal waterproof test method is to take the loss of the terminal is not guaranteed waterproof. In other words, if the terminal is settled in the water for the waterproof test, the terminal that is not guaranteed to be waterproof is penetrated into the water, and the water penetrated inside is damaged by contacting the electronic components inside the terminal, thereby waterproofing the expensive terminal. You must bear in mind that inspection may require disposal.
  • the terminal should be settled in the water for a considerable time, and after removing it from the water takes a considerable time to disassemble, observe, and reassemble the terminal, there is a problem that the waterproof inspection speed is slow,
  • a through hole is formed in the case of the terminal (i.e., a mobile phone), and a raw rubber is inserted into the through hole, and the raw rubber is inserted into the needle, and then the air inside the terminal is sucked into the vacuum through the needle by an exhaust device.
  • the registered utility model No. 0274081 forms a through hole in the terminal case for waterproof inspection, and inserts raw rubber into the through hole.
  • the through hole and raw rubber make the appearance of the terminal coarse
  • Through-holes and raw rubbers introduced for waterproof inspections may cause water-proofing problems, and we cannot guarantee that the needles are inserted and removed from raw rubbers.
  • the inside of the terminal is close to vacuum by the waterproof test, and after the waterproof test, the force that draws the outside air by the internal and external pressure difference acts to create a gap over time, resulting in problems of waterproofness. There is a risk
  • the present invention has been made in order to solve the problem of the terminal waterproof inspection apparatus according to the prior art as described above, do not cause any damage to the terminal during the waterproof inspection process, and unnecessary configuration is not added to the terminal for waterproof inspection, It is an object of the present invention to provide a terminal waterproof inspection device that is reliable and quick inspection of waterproof inspection.
  • Terminal waterproof inspection apparatus for achieving the above object
  • Pressure means for changing a pressure in the chamber space
  • a load cell which contacts the surface of the terminal and detects a change in the pressing force of the terminal that expands or contracts in response to a change in pressure of the chamber space.
  • the sensing means The sensing means
  • the close cap characterized in that it comprises a pressure sensor for detecting a change in pressure in the close cap in response to the pressure change in the chamber space,
  • the sensing means The sensing means
  • a laser meter for detecting a change in distance from the terminal that expands or contracts in response to a change in pressure of the chamber space.
  • It further includes a cover for opening and closing the opening and closing of the body
  • the pressure means is characterized in that for supplying air to the chamber space through the air hole formed in the body or to suck the air in the chamber space.
  • the terminal waterproof inspection apparatus according to the present invention having such a configuration does not apply any processing to the terminal for inspecting the terminal and does not cause any damage, the reliability of waterproof inspection is high, and the waterproof waterproof inspection apparatus capable of rapid waterproof inspection is an industrial development. Is a very useful invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a waterproof inspection device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a state diagram for waterproof inspection using a load cell.
  • 3 is a state of the waterproof test using a close cap and a pressure sensor.
  • FIG. 4 is a state diagram for waterproof inspection using a laser measuring instrument.
  • chamber space 31 body
  • the terminal waterproof inspection apparatus according to the present invention, the chamber space 30, the pressure means 40 for changing the pressure of the chamber space 30, the chamber space 30 is accommodated, the chamber space 30 It comprises a detection means (60 or 70 or 80) for detecting whether or not the reaction of the terminal 10 according to the pressure change of the.
  • the chamber space 30 is a space sealed from the outside and accommodates the terminal 10, which is a waterproof test object, and the pressure is changed by the pressure means 40.
  • the body 31 is provided with an air hole 35 to supply air into the chamber space 30 or to suck the air inside the chamber space 30 to the outside to discharge to the outside,
  • the cover 37 is raised and lowered through the piston 39 to automatically open and close the receiving portion 33 of the body 31.
  • the pressure means 40 is a means for changing the pressure inside the chamber space 30, and supplies air into the chamber space 30 through the air hole 35 or supplies air in the chamber space 30. By suction and discharge, the pressure inside the chamber space 30 is changed.
  • the pressure of the chamber space 30 may be changed by supplying air into the chamber space 30 having constant volume or by suctioning and discharging the air, while maintaining the closed state of the chamber space 30. Increasing or decreasing the volume of) may change the pressure of the chamber space 30.
  • expensive equipment requiring considerable precision is required.
  • the sensing means 60 or 70 or 80 detects whether the terminal 10 responds to the pressure change of the chamber space 30 and checks whether the terminal 10 is waterproof.
  • whether the terminal 10 reacts to the pressure change of the chamber space 30 may be largely two types.
  • the second is a reaction with or without air movement in and out of the terminal 10 in response to the pressure change of the chamber space 30 depending on the waterproofness of the terminal 10.
  • the sensing means 60 or 70 or 80 detects whether or not deformation occurs by reacting the terminal 10 according to the pressure change of the chamber space 30 or whether there is movement of air inside or outside the terminal 10. To sense the waterproofness of the terminal 10.
  • a load cell 60 or a laser measuring device 80 is used, and inside and outside the terminal 10.
  • the load cell 60 is in contact with the surface of the terminal 10 and detects a change in the pressing force applied by the terminal 10 according to the deformation of the terminal 10.
  • the load cell 60 is preferably in contact with the central surface of the terminal 10 having a large deformation range.
  • the load cell 60 contacts the surface of the terminal 10 without changing the position of the load cell 60.
  • the load cell 60 is coupled to the coupling rod 61 so as to be movable up and down in a certain range, between the load cell 60 and the coupling rod 61, the spring 63 for holding the load cell 60 downward It may be desirable to intervene).
  • the close cap 71 surrounds the waterproof point 11, which may be a problem of waterproofing in the terminal 10, and is in close contact with the surface of the terminal 10.
  • the pressure sensor 73 is inside the close cap 71. It is provided in the in response to the pressure change in the chamber space 30 detects the pressure change inside the close cap 71.
  • the waterproof point 11 refers to a speaker hole for outputting sound from the terminal 10 or a port to which a terminal is connected for charging or data communication of the terminal 10.
  • the close cap 71 surrounds the waterproof point 11 of the terminal 10 and is in close contact with the surface of the terminal 10 so that the air in the chamber space 30 adheres to the close cap 71 when the pressure of the chamber space 30 changes. It does not flow into or out of the chamber space 30 of the air inside the close cap 71.
  • the pressure sensor 73 is the air inside the close cap 71 is leaked into the terminal 10 due to the expansion or contraction of the terminal 10 according to the pressure change of the chamber space 30 or the terminal ( 10) is introduced into the close cap 71 from the inside, it detects that the pressure inside the close cap 71 is changed.
  • the close cap 71 is preferably a deformation does not occur even if the pressure of the chamber space 30 changes, that is, there is no change in the internal space volume. Thus, the amount of air introduced into or out of the terminal space 10 that expands or contracts according to the pressure change of the chamber space 30 increases, which is advantageous for detecting the internal pressure change.
  • the close cap 71 may be used that the deformation occurs in accordance with the pressure change of the chamber space 30, in this case, it is necessary to use a precise data about the strain rate according to the pressure change of the chamber space 30, If the strain of the close cap 71 is similar to the strain of the terminal 10, the close cap 71 may be deformed at the same rate so that the close cap 71 may have a change in pressure in the chamber space 30. As it is difficult to generate air or discharge air, its use is prohibited.
  • the terminal 10 has a number of waterproof points 11, the waterproof point 11 is not covered by the close cap 71 should be sealed by attaching a tape.
  • the laser meter 80 includes a light emitting unit 81 for emitting a laser, a light receiving unit 83 for receiving the laser reflected from the terminal 10, and a laser reflected from the light emitting unit 81 and then reflected and received. And an arithmetic unit (not shown) that calculates a distance from the terminal 10 from the time of incidence at 83.
  • the laser measuring device 80 may detect a minute distance change of the terminal 10 according to the pressure change of the chamber space 30, and may cause damage such as scratches to the terminal during the waterproof inspection process because it is not in contact with the terminal 10. There is no concern.
  • the terminal 10 waterproof inspection apparatus is formed with a 'c' shaped inspection space 25 in front of the main body 20, the front lower portion of the main body 20
  • the user is provided with an operation button 21 for operating
  • the upper portion of the front of the main body 20 is provided with a monitor 23 for displaying the waterproof inspection status
  • the body 31 and the cover 3 is provided.
  • the main body 20 drives the cover 37 and the pressure means 40 according to the operation of the operation button 21, and measures the strength of the pressure sensed by the load cell 60 or the pressure sensor 73.
  • a controller (not shown) which receives the input, determines the waterproofness based on the input pressure strength, and displays various items necessary for the inspection on the monitor 23 is built in.
  • the monitor 23 displays the pressure of the chamber space 30 before the pressure of the chamber space 30 is changed, the pressing force of the load cell 60 or the pressure of the pressure sensor 73, and the pressure of the chamber space 30.
  • the pressure of the chamber space 30 and the pressing force of the load cell 60 or the pressure of the pressure sensor 73 are displayed over time.
  • various items necessary for the waterproof inspection of the terminal 10 are displayed on the monitor 23.
  • FIG. 2 shows a state in which the terminal 10 is not deformed due to a problem in waterproofing of the terminal 10 before the pressure change of the chamber space 30 or the pressure change of the chamber space 30 occurs.
  • the central drawing shows a case in which the pressure of the chamber space 30 is increased and there is no problem in the waterproofing of the terminal 10, so that the terminal 10 is contracted and deformed, and the lower view shows the chamber space 30.
  • the pressure of the terminal 10 is reduced, there is no problem in waterproofing of the terminal 10, and thus the terminal 10 is expanded and deformed.
  • FIG. 3 illustrates a case in which the pressure in the chamber space 30 is increased, the terminal 10 is contracted and deformed, and there is a problem in the waterproofing of the terminal 10, so that the air inside the terminal 10 is in close contact with the cap 71. And the pressure in the close contact cap 71 is increased accordingly, and the lower drawing shows that the pressure in the chamber space is reduced and the terminal 10 is expanded and deformed and there is a problem in waterproofing the terminal 10.
  • FIG. 71 illustrates a state in which air inside the terminal 10 flows out of the terminal 10 and thus the pressure inside the close cap 71 decreases.

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Abstract

본 발명은 단말기의 방수 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단말기의 손상을 유발하지 아니하면서 간편하고 신속하게 방수 여부를 검사할 수 있는 단말기 방수 검사장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 단말기 방수 검사장치는 단말기를 수용하는 챔버공간; 상기 챔버공간의 압력을 변화시키는 압력수단; 상기 챔버공간의 압력 변화에 따른 상기 단말기의 반응 여부를 감지하는 감지수단;을 포함하여 이루어진다.

Description

단말기 방수 검사장치
본 발명은 단말기의 방수 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단말기의 손상을 유발하지 아니하면서 간편하고 신속하게 방수 여부를 검사할 수 있는 단말기 방수 검사장치에 관한 것이다.
최근 IT 기술의 발전으로 휴대폰, PDA, MP3 등과 같은 각종 휴대용 단말기가 개발되고 있다.
휴대용 단말기는 소지하고 다니며 사용하게 되므로 물과 접촉되는 일이 언제든지 발생 될 수 있고, 내부에는 물에 취약한 전자부품들이 내장되어 있어, 방수성이 단말기의 품질을 좌우하는 주요한 요인이다.
단말기의 방수 여부를 검사하는 일반적인 방법은 단말기를 물에 일정시간 침전시킨 후 꺼내고 단말기를 분해하여 단말기 내부로 침투한 물의 흔적과 양을 관찰하는 방식이다.
이러한 단말기 방수 검사 방식은 방수성이 보장되지 않는 단말기의 손실을 감수해야 한다는 것이다. 즉, 방수성 검사를 위해 단말기를 물속에 침전시켜 놓으면 방수성이 보장되지 않는 단말기는 내부로 물이 침투되고, 내부로 침투된 물이 단말기 내부의 전자부품에 접촉되어 손상을 주어, 고가의 단말기를 방수 검사로 폐기처분해야 될 수도 있음을 감수해야 한다.
또한, 단말기를 물속에 상당 시간을 침전시켜야 하고, 물속에서 꺼낸 후에 단말기를 분해, 관찰, 재조립에 상당 시간이 소요되어, 방수 검사 속도가 더딘 문제가 있고,
검사자가 물의 침투 흔적을 관찰하여 방수성을 검사하는 방식이어서 방수 검사의 정확성이 보장되기 어렵고,
방수성이 보장되었던 단말기도 분해 후 재조립 과정에서 방수성에 문제가 발생될 수 있는 문제가 있다.
이처럼 방수 검사 과정에서 단말기의 손실을 감수해야 하는 문제를 해결하기 위해 등록 실용신안 제0274081호 "휴대폰 및 휴대폰의 방수 측정장치"는
단말기(즉, 휴대폰) 케이스에 관통홀을 형성하고, 상기 관통홀에는 생고무가 끼우고, 상기 생고무에는 바늘을 찔러 넣은 후에, 배기장치로 바늘을 통해 단말기 내부의 공기를 흡입하여 단말기 내부를 진공에 가까운 상태로 만든 후에 일정 시간 경과후에 압력 게이지로 바늘을 통해 단말기 내부의 압력을 계측하여,
단말기의 방수를 검사하는 기술을 제안하고 있다.
상기 압력 게이지에 압력의 변화가 있으면 단말기 내부로 외부 공기가 유입되는 것을 의미하므로 방수에 문제가 있는 것이다.
종래기술에 따른 상기 등록 실용신안 제0274081호는 방수 검사를 위해 단말기 케이스에 관통홀을 형성하고, 관통홀에 생고무를 끼워 넣는데, 관통홀과 생고무는 단말기에 전혀 불필요한 요소로서, 단말기의 생산성을 저하시키고 생산원가를 높이고,
관통홀과 생고무는 단말기의 외형을 조잡하게 하고,
방수 검사를 위해 도입한 관통홀과 생고무가 오히려 방수 문제를 유발할 수 있고, 생고무에서 바늘이 찔러 넣었다 뺀 부위가 방수성이 보장된다고 장담할 수 없고,
방수성이 보장되는 단말기의 경우 방수 검사로 단말기 내부가 진공에 가까운 상태로 있게 되어, 방수 검사 후에 내외부 압력차로 외부 공기를 내부로 끌어당기는 힘이 작용하여 시간 경과에 따라 틈새를 발생시켜 방수성에 문제가 있도록 할 위험이 있고,
단말기 내부의 공기를 빼낸 후에 압력 게이지를 통한 압력의 변화를 확인하기 위해 상당한 시간을 기다려야 하므로 방수 검사 속도가 더딘 문제가 있다.
본 발명은 위와 같이 종래기술에 따른 단말기 방수 검사장치가 갖는 문제를 해결하기 위해 안출된 발명으로서, 방수 검사 과정에서 단말기에 어떠한 손상도 주지 아니하고, 방수 검사를 위해 단말기에 불필요한 구성이 추가되지 아니하고, 방수 검사의 신뢰성이 높고, 신속한 검사가 가능한 단말기 방수 검사장치를 제공함을 목적으로 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 단말기 방수 검사장치는
단말기를 수용하는 챔버공간;
상기 챔버공간의 압력을 변화시키는 압력수단;
상기 챔버공간의 압력 변화에 따른 상기 단말기의 반응 여부를 감지하는 감지수단;을 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 감지수단은
상기 단말기 표면에 접촉되어, 상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 팽창 또는 수축하는 상기 단말기의 가압력의 변화를 감지하는 로드셀을 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 감지수단은
상기 단말기의 방수 포인트를 감싸며 단말기 표면에 밀착되는 밀착캡과,
상기 밀착캡 내부에 구비되어, 상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 상기 밀착캡 내부의 압력 변화를 감지하는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 감지수단은
상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 팽창 또는 수축하는 상기 단말기와의 거리변화를 감지하는 레이저 계측기를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 챔버공간을 갖는 바디와,
승하강하여 상기 바디의 개구부를 개폐하는 커버를 더 포함하고,
상기 압력수단은 상기 바디에 형성되는 에어홀을 통해 상기 챔버공간에 에어를 공급하거나 챔버공간의 에어를 흡입하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 단말기 방수 검사장치는 단말기 검사를 위해 단말기에 어떠한 가공도 가하지 아니하고 어떠한 손상도 주지 아니하고, 방수 검사의 신뢰도가 높고, 신속한 방수 검사가 가능한 단말기 방수 검사장치로서 산업발전에 매우 유용한 발명이다.
도 1 은 본 발명에 따른 방수 검사장치의 사시도.
도 2 는 로드셀을 이용하여 방수 검사하는 상태도.
도 3 은 밀착캡과 압력센서를 이용하여 방수 검사하는 상태도.
도 4 는 레이저 계측기를 이용하여 방수 검사하는 상태도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 단말기 11 : 방수 포인트
20 : 본체 21 : 조작버튼
23 : 모니터 25 : 검사공간부
30 : 챔버공간 31 : 바디
35 : 에어홀 37 : 커버
40 : 압력수단 60 : 로드셀
71 : 밀착캡 73 : 압력센서
80 : 레이저 계측기 81 : 발광부
83 : 수광부
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 단말기 방수 검사장치에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도면에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 단말기 방수 검사장치는 단말기(10)가 수용되는 챔버공간(30)과, 챔버공간(30)의 압력을 변화시키는 압력수단(40)과, 챔버공간(30)의 압력 변화에 따른 단말기(10)의 반응 여부를 감지하는 감지수단(60 or 70 or 80)을 포함하여 이루어진다.
상기 챔버공간(30)은 외부와 밀폐 차단된 공간으로서, 방수 검사 대상체인 단말기(10)를 수용하고, 상기 압력수단(40)에 의해 압력이 변화된다.
상기 챔버공간(30)을 단말기(10)를 집어넣어 안치시키고 검사 후에는 꺼낼 수 있도록 상부가 개방된 수용부(33)를 갖는 바디(31)와, 상기 바디(31)의 수용부(33)를 밀폐하여 덮어 외부와 차단하는 커버(37)에 의해 형성된다.
상기 바디(31)에는 상기 챔버공간(30) 내부로 에어를 공급하거나, 챔버공간(30) 내부의 공기를 외부로 흡입하여 외부로 배출할 수 있도록 하는 에어홀(35)이 형성되고,
상기 커버(37)는 피스톤(39)을 통해 승하강하여 상기 바디(31)의 수용부(33)를 자동으로 개폐한다.
상기 압력수단(40)은 상기 챔버공간(30) 내부의 압력을 변화시키는 수단으로서, 상기 에어홀(35)을 통해 챔버공간(30) 내부로 에어를 공급하거나 챔버공간(30) 내부의 공기를 흡입 배출하여, 챔버공간(30) 내부의 압력을 변화시킨다.
참고로, 부피가 일정한 챔버공간(30) 내부로 에어를 공급하거나 에어를 흡입 배출하여 챔버공간(30)의 압력을 변화시킬 수도 있지만, 챔버공간(30)의 밀폐 상태를 유지하면서 챔버공간(30)의 부피를 늘리거나 줄여 챔버공간(30)의 압력을 변화시킬 수도 있다. 다만, 챔버공간(30)의 밀폐 상태를 유지하면서 부피를 늘리거나 줄이기 위해서는 상당한 정밀성을 요구하는 고가의 장비가 필요하게 된다.
상기 감지수단(60 or 70 or 80)은 상기 챔버공간(30)의 압력변화에 따른 상기 단말기(10)의 반응 여부를 감지하여, 단말기(10)의 방수 여부를 체크한다.
여기서, 챔버공간(30)의 압력변화에 따른 단말기(10)의 반응 여부는 크게 두 종류가 있을 수 있다.
첫째는 단말기(10)의 방수성 유무에 따라 챔버공간(30)의 압력변화에 반응하여 단말기(10)가 팽창 또는 수축하는 변형이 있거나 변형이 없는 반응이고,
둘째는 단말기(10)의 방수성 유무에 따라 챔버공간(30)의 압력변화에 반응하여 단말기(10) 내외부의 공기 이동이 있거나 없는 반응이다.
첫째의 반응에서 챔버공간(30)의 압력변화에 반응하여 단말기(10)가 변형되는 때와 둘째의 반응에서 단말기(10) 내외부의 공기 이동이 없는 경우에는 단말기(10)의 방수성이 유지되는 경우이고, 변형이 없는 때와 내외부 공기의 이동이 있는 경우에는 단말기(10)의 방수성에 문제가 있는 경우이다.
단말기(10)의 방수성이 유지되는 때에는 챔버공간(30)의 압력이 변화하더라도 단말기(10) 내외부의 공기 이동이 없고 그에 따라 단말기(10) 내외부의 압력차가 발생되어 단말기(10)는 팽창(챔버공간(30) 압력 감소시) 또는 수축(챔버공간(30) 압력 증대시)하는 변형이 발생되고, 방수성에 문제가 있는 때에는 챔버공간(30)의 공기와 단말기(10) 내부의 공기가(즉, 단말기(10) 내외부의 공기가) 이동 혼합되어 챔버공간(30)의 압력이 변화하면 단말기(10) 내부의 압력도 함께 변화되어 단말기(10) 내외부의 압력차가 없어 단말기(10)의 변형이 발생되지 않는다.
상기 감지수단(60 or 70 or 80)은 이와 같이 챔버공간(30)의 압력 변화에 따라 단말기(10)가 반응하여 변형이 발생되는지 여부 또는 단말기(10) 내외부 공기의 이동이 있는지 여부를 감지하여, 단말기(10)의 방수성을 감지한다.
상기 챔버공간(30)의 압력 변화에 따른 상기 단말기(10)의 변형 여부를 감지하는 상기 감지수단(60)으로는 로드셀(60) 또는 레이저 계측기(80)를 이용하고, 상기 단말기(10) 내외부의 공기 이동 여부를 감지하는 감지수단(70)으로는 밀착캡(71) 및 압력센서(73)를 이용한다.
상기 로드셀(60)은 단말기(10)의 표면에 접촉되고, 단말기(10)의 변형에 따라 단말기(10)가 가하는 가압력의 변화를 감지한다.
상기 로드셀(60)은 변형 범위가 큰 단말기(10)의 중앙 표면에 접촉되는 것이 바람직하다.
또한, 방수 검사하는 단말기(10)의 종류가 바뀌거나 같은 종류의 단말기(10)인 경우에 두께의 오차가 있더라도 로드셀(60)의 위치 변경 작업 없이 로드셀(60)이 단말기(10) 표면에 접촉될 수 있도록, 로드셀(60)을 결합봉(61)에 일정범위에서 상하로 이동가능하게 결합시키고, 로드셀(60)과 결합봉(61) 사이에는 로드셀(60)을 하방으로 탄지하는 스프링(63)을 개재시키는 것이 바람직할 수 있다.
상기 밀착캡(71)은 상기 단말기(10)에서 방수 여부가 문제될 수 있는 방수 포인트(11)를 감싸며 단말기(10) 표면에 밀착되고, 상기 압력센서(73)는 상기 밀착캡(71) 내부에 구비되어 챔버공간(30)의 압력 변화에 반응하여 상기 밀착캡(71) 내부의 압력 변화를 감지한다.
여기서, 상기 방수 포인트(11)는 단말기(10)에서 소리를 출력하는 스피커홀이나 단말기(10)의 충전이나 데이터 통신을 위해 터미널이 연결되는 포트 등을 의미한다.
상기 밀착캡(71)은 단말기(10)의 방수 포인트(11)를 감싸며 단말기(10) 표면에 밀착되어 챔버공간(30)의 압력 변화시에 챔버공간(30)의 공기가 밀착캡(71)으로 유입되거나 밀착캡(71) 내부의 공기의 챔버공간(30)으로 유출되지 않도록 한다.
상기 압력센서(73)는 챔버공간(30)의 압력변화에 따른 상기 단말기(10)의 팽창 또는 수축으로 인해 상기 밀착캡(71) 내부의 공기가 상기 단말기(10) 내부로 유출되거나 상기 단말기(10) 내부에서 밀착캡(71)으로 유입되어, 밀착캡(71) 내부의 압력이 변화되는 것을 감지한다.
상기 밀착캡(71)은 챔버공간(30)의 압력이 변화하더라도 변형이 발생되지 않는, 즉, 내부 공간 부피에 변화가 없는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그래야 챔버공간(30) 압력 변화에 따라 팽창 또는 수축하는 단말기(10)에 의해 내부로 유입되거나 외부로 유출되는 공기의 양이 많아져 내부 압력 변화 감지에 유리하다.
상기 밀착캡(71)은 챔버공간(30)의 압력 변화에 따라 변형이 발생되는 것을 사용할 수도 있는데, 이때는 챔버공간(30)의 압력 변화에 따른 변형율에 대한 정밀한 데이터가 있는 것을 사용할 필요가 있고, 밀착캡(71)의 변형율이 단말기(10)의 변형률과 유사한 것을 사용하면 단말기(10)와 밀착캡(71)이 같은 비율로 변형되어 챔버공간(30)의 압력 변화가 있더라도 밀착캡(71)으로 공기의 유입 또는 배출이 발생되기 어려우므로 사용이 금지된다.
그리고 단말기(10)에는 여러 곳의 방수 포인트(11)가 있는데, 상기 밀착캡(71)이 감싸지 않는 방수 포인트(11)는 테이프를 붙이거나 하여 밀폐시켜 놓아야 한다. 방수 검사 속도를 높이기 위해 밀착캡(71)을 다수 구비하여 한 번에 여러 곳의 방수 포인트(11)에 대한 방수 검사를 수행하는 것이 바람직하다.
상기 레이저 계측기(80)는 레이저를 발산하는 발광부(81)와, 상기 단말기(10)에서 반사된 레이저를 입사 받는 수광부(83)와, 레이저가 발광부(81)에서 발산된 후에 반사되어 수광부(83)에 입사되는 시간으로부터 단말기(10)와의 거리를 연산하는 연산부(미도시)를 포함한다.
상기 레이저 계측기(80)는 챔버공간(30)의 압력 변화에 따른 단말기(10)의 미세한 거리변화를 감지할 수 있으며, 단말기(10)에 비접촉되므로 방수 검사 과정에서 단말기에 스크래치와 같은 손상을 입힐 우려가 없는 장점을 갖는다.
도1을 참조하면, 본 발명에 따른 단말기(10) 방수 검사장치는 본체(20)의 전방에 'ㄷ'자 모양의 검사공간부(25)가 형성되어 있고, 상기 본체(20)의 전방 하부에는 사용자가 조작하는 조작 버튼(21)이 구비되고, 본체(20) 전방의 상부에는 방수 검사 상황을 디스플레이하는 모니터(23)가 구비되고, 본체(20) 중앙의 상기 검사공간부(25)에는 상기 바디(31)와 커버(3)가 구비된다. 그리고 본체(20) 내부에는 상기 조작 버튼(21)의 조작에 따라 상기 커버(37)와 압력수단(40)을 구동시키고, 상기 로드셀(60) 또는 압력센서(73)가 감지하는 압력의 세기를 입력받고, 입력된 압력 세기로 방수성 유무를 판단하고, 모니터(23)에 검사에 필요한 각종 사항을 디스플레이시키는 컨트롤러(미도시)가 내장된다.
상기 모니터(23)에는 챔버공간(30)의 압력이 변화되기 전의 챔버공간(30) 압력과, 로드셀(60)의 가압력 또는 압력센서(73)의 압력을 표시하고, 챔버공간(30)의 압력이 변화되기 시작하면 시간 경과에 따른 챔버공간(30)의 압력과 로드셀(60)의 가압력 또는 압력센서(73)의 압력을 표시한다. 또한, 이외에서 단말기(10)의 방수 검사에 필요한 각종 사항들이 모니터(23)에 디스플레이 된다.
도2의 상부 도면은 챔버공간(30)의 압력 변화가 있기 전, 또는 챔버공간(30)의 압력변화가 있더라도 단말기(10)의 방수에 문제가 있어 단말기(10)의 변형이 없는 상태를 도시한 것이고, 중앙 도면은 챔버공간(30)의 압력이 증대된 경우로서 단말기(10)의 방수에 문제가 없어 단말기(10)가 수축 변형된 상태를 도시한 것이고, 하부 도면은 챔버공간(30)의 압력이 감소된 경우로서 단말기(10)의 방수에 문제가 없어 단말기(10)가 팽창 변형된 상태를 도시한 것이다.
도3의 상부 도면은 챔버공간(30)의 압력이 증대된 경우로서 단말기(10)가 수축 변형되고 단말기(10)의 방수에 문제가 있어 단말기(10) 내부의 공기가 밀착캡(71) 내부로 유입되고 그에 따라 밀착캡(71) 내부의 압력이 증가한 상태이고, 하부 도면은 챔벼공간의 압력이 감소된 경우로서 단말기(10)가 팽창 변형되고 단말기(10)의 방수에 문제가 있어 밀착캡(71) 내부의 공기가 단말기(10) 내부로 유출되고 그에 따라 밀착캡(71) 내부의 압력이 감소한 상태를 도시한 것이다.
참고로, 도2 및 도3에서 상기 단말기(10)의 변형은 다소 과장하여 도시하였다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 단말기 방수 검사장치에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 단말기를 수용하는 챔버공간;
    상기 챔버공간의 압력을 변화시키는 압력수단;
    상기 챔버공간의 압력 변화에 따른 상기 단말기의 반응 여부를 감지하는 감지수단;을 포함하여 이루어지는 단말기 방수 검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지수단은
    상기 단말기 표면에 접촉되어, 상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 팽창 또는 수축하는 상기 단말기의 가압력의 변화를 감지하는 로드셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 단말기 방수 검사장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지수단은
    상기 단말기의 방수 포인트를 감싸며 단말기 표면에 밀착되는 밀착캡과,
    상기 밀착캡 내부에 구비되어, 상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 상기 밀착캡 내부의 압력 변화를 감지하는 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 단말기 방수 검사장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지수단은
    상기 챔버공간의 압력 변화에 반응하여 팽창 또는 수축하는 상기 단말기와의 거리변화를 감지하는 레이저 계측기를 포함하는 것을 특징으로 하는 단말기 방수 검사장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버공간은 상기 단말기가 안치되어 수용되는 수용부를 갖는 바디와, 승하강되고 상기 바디의 수용부를 밀폐하는 커버가 형성하고,
    상기 압력수단은 상기 바디에 형성되는 에어홀을 통해 상기 챔버공간에 에어를 공급하거나 챔버공간의 에어를 흡입하는 것을 특징으로 하는 단말기 방수 검사장치.
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