JP2011080861A - 防水検査のための検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防水機器に不要な圧力センサなどを実装させず、簡易な装置により防水機器の防水検査が行える防水検査装置を提供する。
【解決手段】
圧力センサと、表示手段と、圧力センサからの信号に基づき防水機器の空間部内の圧力が所定圧力を超えたと判断したときは、該所定圧力を超えたことを上記表示手段に表示させる制御手段と、上記圧力センサと上記表示手段と上記制御手段とが実装され、上記防水機器の蓋部材により水密に覆われた上記防水機器の空間部に脱着されることが可能な電気基板と、を具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、防水性を備えた携帯機器に関する防水性の検査を行うための装置、詳しくはその携帯機器に装填され、防水性を判定するためのデータを記録し、判定する装置に関する。

近年、防水性を有する携帯機器が盛んに量産され利用されている。従って、これら携帯機器の防水性を簡便に保証するための装置、方法がますます要求されるようになっている。

引用文献１においては、防水機器の内部に圧力センサを備えさせ、試験器の中にこの防水機器を収納し、その後、試験機内を水の代わりに空気により加圧し、この防水機器内の気圧データを計測、記憶してこの防水機器の良否を判断している。

特開２００９−１２１９６５号公報

特開２００９−１２１９６５号公報に開示される防水機器は、その内部に圧力センサを有しており、そのため諸々の機構的、電気的構成の負荷が防水機器に要求される。例えば、機構的には余計なスペースを必要とし、電気的には余計な部品とソフトウエアなどが要求される。ユーザにとっては不要な仕様となってしまう。そのために防水機器の内部のスペース余裕や電気基板の設計自由度が阻害されたり、防水機器の小型化が阻害される恐れがある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な装置により防水機器の防水検査が行える防水検査装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に関わる防水検査装置は、防水機器を検査するための防水検査装置において、圧力センサと、表示手段と、上記圧力センサからの信号に基づき上記防水機器の空間部内の圧力が所定圧力を超えたと判断したときは、該所定圧力を超えたことを上記表示手段に表示させる制御手段と、上記圧力センサと上記表示手段と上記制御手段とが実装され、上記防水機器の蓋部材により水密に覆われた上記防水機器の空間部に挿入されることが可能な電気基板と、を具備している。

本発明によれば、防水機器を簡便に検査できる防止検査機器を提供することができる。

防水機器としてのデジタルカメラを倒立させカメラ斜め前面から見た斜視図である。 検査冶具の電気的構成の概略を示した電気ブロック図である。 デジタルカメラを検査チャンバに収納した概略図である。 本発明の検査装置が一次検査を行うときの説明をするためのフローチャートを示す図である。 本発明の検査装置が一次検査で測定した圧力−時間の結果を示すグラフである。 デジタルカメラに設けられた通気口とそこに配置された通気シートの構成を説明するための一部断面図である。 デジタルカメラに設けられた通気口とそこに配置された通気シート、及び密封テープの構成を説明するための一部断面図である。 本発明の検査装置が二次検査を行うときの説明をするためのフローチャートを示す図である。 本発明の検査装置が二次検査で測定した時間−圧力の結果を示すグラフである。

以下に、本発明の好ましい形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。

本発明の検査装置すなわち検査冶具２を使用する防水機器としてデジタルカメラを図１を用いて説明する。図１に示すように逆さま（倒立状態）に示された被検査品としてのデジタルカメラ１（以下、カメラ１という）は、カメラの前面には撮影レンズとしてのレンズ鏡枠１ｄと、被写体に光りを照射するストロボ発光窓１ｅと、カメラの外部とカメラの内部に通ずる通気口１ｆと、を有している。図１においては、レンズ鏡筒１ｄはバリアを前面に有し、該バリアが閉じられている非撮影時の沈胴状態にある。また、通気口１ｆは内部にはこの通気口１ｆを塞ぐように水は通さないが空気は通す通気シート１ｊが設けられている。この通気口１ｆは、カメラ使用中にカメラ内部で発生した熱を、空気を介して逃がすためのものである。この通気口１ｆが無いとカメラ筐体が膨らむなどの不都合が生じる恐れがあるため、これを防ぐためのものである。尚、図１中のＳ−Ｓで示す線分での断面を図６で示す。図６中の１ｉはカメラ外装部材1iであり、１ｆが上記通気口であり、ガメラ外装１ｉの内面に通気口１ｆを塞ぐように通気シート１ｊが設けられ、通気シート１ｊは通気シート１ｊの周囲に接着剤などが添着されカメラ外装１ｉの内面に固定されている。

カメラ底面には三脚用雌ネジ１ｈと、電池室蓋１ｂが設けられている。電池室蓋１ｂは図示せぬ回動軸によりカメラ本体に対し回動可能に設けられている。図１は電池室蓋１ｂが開状態であり、電池室１ａ内に電池あるいは防水検査装置である検査冶具２が着脱可能に装填される。電池室１ａの開口口元全周にはリブ状の突起１ｇが形成されている。電池室蓋１ｂの内面には電池室水密のためのゴムシール１ｃが設けられ、電池室蓋１ｂがカメラ本体に対し閉じられた状態（図１中の矢印Ｃ方向の回動）ではリブ状の突起１ｇがゴムシール１ｃに食い込み電池室１ａを水密状態すなわち防水状態としている。すなわち、このときカメラ１は全体が防水状態となっている。

検査装置としての検査冶具２は図２に示すように電気基板２ａを含み、電気基板２ａには、マイクロコンピュータ２ｂが実装され、さらに、電気基板２ａには電源スイッチ２ｅ（電源ＳＷ）、検査開始スイッチ（検査開始ＳＷ）２ｆ、時計回路２ｇ、表示手段としての良品表示点灯用ＬＥＤ２ｍ、表示手段としての不良品表示点灯用ＬＥＤ２ｎ、圧力センサ切替スイッチ２ｈ（気圧センサ切替ＳＷ）、バッテリである電源２ｄ（内蔵電池）、ＵＳＢコネクタ２ｋがマイクロコンピュータ２ｂに接続され実装されている。さらに、圧力センサＡ２ｉ（気圧センサ１）、圧力センサＢ２ｊ（気圧センサ２）はそれぞれ増幅器を兼ねたＡ／Dコンバータ２ｏ、２ｐを介してマイクロコンピュータ２ｂに接続され実装されている。

また、この検査冶具２は、防水検査後にカメラ１から取り出された後、後述するデータを利用する外部機器としてのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）６にＵＳＢコネクタ２ｋを介して接続され、データの解析が行われる。

マイクロコンピュータ２ｂにはプログラム記憶手段、記憶手段および記録手段として機能するフラッシュＲＯＭ２ｃが内蔵されていて、検査のためのプログラムが記憶されており、このプログラム実行後の圧力センサからの圧力データを記憶（記録）する。もちろんこれらはマイクロコンピュータ２ｂ外に外付けされたメモリを電気基板２ａに実装してもよい。

圧力センサは二つ実装されるが、圧力センサＡ２ｉは圧力検出の分解能は後述する圧力センサＢ２ｊより高いがその測定レンジは狭い。もう一つの圧力センサＢ２ｊはその逆となり圧力検出の分解能は比較して低いが測定レンジは広い。

また、この検査冶具２は、上記のごとく複数のスイッチ機能が設けられている。これら電源スイッチ２ｅ、検査開始スイッチ２ｆは一つのスイッチで代替でき、本願実施形態では一つのプッシュ式スイッチ２ｑとして、これを電気基板２ａに実装している。該プッシュ式のスイッチは押圧動作で電気基板２ａの各素子への電源供給の開始と同時に検査開始を行う。この押圧動作の解除では特にスイッチ機能は動作しない。また、圧力センサ切替スイッチ２ｈは機構的にスライドスイッチ式に構成され、圧力センサＡ２ｉと圧力センサＢ２ｊの切り替えを行い、リセットスイッチ機能をも有する。このリセットスイッチ機能は、圧力センサＡ２ｉから圧力センサＢ２ｊへ、及び逆への切り替えによりＬＥＤの点灯を停止し、電源２ｄから電気基板２ａへの電源供給を遮断する。これにより電気基板２ａのバッテリ消耗を防止する。

このプッシュ式スイッチ２ｑは、検査冶具２がカメラ１に装填され電池室蓋１ｂが閉じられるとプッシュボタン部が電池室蓋１ｂにより押圧され、電源２ｄが電気基板２に電力を供給する。また検査開始の信号をマイクロコンピュータ２ｂに指示する。またカメラ１が後述の検査チャンバ３から所定の検査期間を経過して取り出され、電池室蓋１ｂが開けられたとき、電池室蓋１ｂはプッシュボタン部の押圧を解除する。

図３は、検査冶具２が装填された複数のカメラ１を防水検査機である試験器の検査チャンバ３に収納した図を示している。検査チャンバ３は複数のカメラ１を収納でき、検査チャンバ３の内側と大気圧である外側との気圧遮断（隔離）を行う密閉構造を有する。検査チャンバには加圧器４が接続され、加圧器４は検査チャンバ内に空気を送るポンプを有していて検査チャンバ内に大気圧より高い気圧を掛け、この気圧を維持する。さらに検査チャンバ３には検査チャンバ３内の気圧をモニタ（監視）するための圧力計５（気圧ゲージ）が接続されている。

以上の構成によりカメラ１の防水性検査が容易かつ即座に行える。以下、本実施形態のこの防水検査機と検査冶具２を用いる検査の動作を示す図４の制御手段としてのフローチャート及び図５に沿って説明する。

初めに、カメラ自体の防水性を確認するために、図７に示されるように、カメラ１に設けた通気口１に密封テープ１kを貼着し、空気の流通を妨げる。この状態で検査を行う。

検査冶具２をカメラ１に装填する前に、まず、圧力センサＡ２ｉから測定データを得るために圧力センサ切替スイッチ２ｈにより圧力センサＡ２ｉを選択する。このとき、もし、良品表示点灯用ＬＥＤ２ｍ若しくは不良品表示点灯用ＬＥＤ２ｎが点灯していれば消灯される。（このときのフローチャートルーチンの説明は省略する。）その後、検査冶具２をカメラ１の電池室１ａに装填し、電池室蓋１ｂを閉める。そうすると、電池室蓋１ｂは検査冶具２のプッシュ式スイッチ２ｑを押圧し、これに連動する電源スイッチ２ｅがオンになる。そうするとこのスイッチは、電源供給のためのスイッチと検査開始のためのスイッチが兼用されているのでマイクロコンピュータ２ｂは電源２ｄの供給を受け、これと略同時にプログラムが起動し始め、マイクロコンピュータ２ｂのスリープ状態から起ち上がり記録データ（記憶データ、取得データ）のリセット、カウンタ等の初期化を行う（Ｓ０）。

Ｓ０からＳ１に移り、圧力センサＡ２ｉからのデータ取得回数Ｎをカウントするための回数を初期化する。すなわち、N＝０を設定する。次にＡ／Ｄコンバータ２ｏを介して得られた圧力センサＡ２ｉからの初期出力値である初期出力値データをフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する（Ｓ２）。このときはまだカメラ１が大気圧力中である。従って圧力センサＡ２ｉの出力値データは大気圧を示す。Ｓ３ではデータ取得を１回終えたのでN＝１をカウントする。そしてカメラ１は大気圧状態の検査チャンバ内に納められる。このようにして、複数台のカメラ１が検査チャンバ内に納められる。次にＳ２からＳ４に移り時計回路２ｇのタイマ（計時）を開始する。Ｓ４からS５に移り第１の所定時間が過ぎたかどうかを判別する。例えば５秒毎にデータをとるとすると、これが第１の所定時間となり、この第１の所定時間が経過していなければＳ５の判別を繰り返す。検査チャンバ内の各カメラ１に装填された検査冶具２はこの動作を行い、以降も各カメラ１の検査冶具２は同様に同じフローチャートに従って動作する。Ｓ５において上記第１の所定時間すなわち５秒が経過したらＳ６で圧力センサＡ２ｉの出力値データをモニタするが、この出力値データが上記初期出力値データの値と同じであれば、Ｓ７に移り、タイマにリセットをかけ、Ｓ４に戻る。検査準備状態ではこれが繰り返される。

規定の複数台のカメラ１が検査チャンバ内に納められ、最後のカメラ１が検査チャンバ内に納められて検査準備が完了し、検査チャンバ内に加圧器４で空気を送り込みチャンバ内の空気圧を高くする。つまりカメラ１が加圧されることになる。図５中における点Ｂがこの加圧開始時点となる。尚、図５中における点Ａから点Ｂは加圧前検査チャンバ内のゲージ圧０ｋＰａを示す。

検査チャンバ内が加圧されると、各カメラ１の筐体に圧力がかかり、カメラ１が防水仕様となっているため空気は各カメラ内には進入できない。そのためカメラ筐体はこの圧力のために若干の変形が生じる。そして各カメラ内の圧力が若干高まる。加圧器４は検査チャンバ内を所定の圧力、例えばゲージ圧７０ｋＰａまで加圧し、維持する。この間、Ｓ４からＳ７を繰り返していた検査冶具２動作が、上記加圧を受けることによりＳ６の判別、すなわち圧力センサＡ２ｉの出力値が上記初期出力値データより大きい（高い）と判断することになり、Ｓ８に進む。 図５は圧力センサＡ２ｉの出力値−時間の経過を示す図であり、この図５のＦ１のグラフを参照すると、図中のゲージ圧０ｋＰａの点Ａから点ＢまではフローチャートのＳ０からＳ７までの動作が行われる。加圧が始ると、点Ｂからゲージ圧１０ｋPa弱の点Ｃまで変化する。ここでは検査冶具２の圧力センサＡ２ｉは、カメラ筐体の変形のためカメラ筐体内部の空気が圧縮され圧力が若干高まり、この高い圧力を検出する。すなわち加圧の開始が検出されたことになる。ここで上記のようにＳ６からＳ８に進む。尚、点Ｂは正確に言うと図中の点Ｂより若干、上の値である。

カメラ筐体の変形が一定になると検査チャンバ内の圧力がさらに高められてもカメラ１の防水仕様のため検査チャンバ内の圧力変化を圧力センサＡ２ｉが検出することは無く、図５中点Cから略一定の圧力を検出する。Ｓ８に進むと、圧力センサＡ２ｉからの出力値データを１個目のデータと共に２個目のデータとしてフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する。次にＳ９に進み、圧力センサＡ２ｉから２個目のデータを得たのでＮ＝２をカウントし、次に進む。

次のＳ１０では、やはり同じ５秒毎にデータを採ることを目的としタイマをリセットし、Ｓ１１で時計回路２ｇのタイマの開始を行う。Ｓ１２ではこの５秒間を第２の所定時間とし、５秒の時間経過を待つため、タイマが５秒の計時をしたかの判別を繰り返す。

５秒が経過したらＳ１３に進み、圧力センサＡ２ｉからの出力値データを２個目のデータに引き続き３個目のデータとしてフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する。そしてＳ１４に進む。Ｓ１４では今Ｓ１３で読んだ圧力センサＡ２ｉの出力値データが閾値T（図５中点線で示す）、例えば１２ｋＰaを超えているかどうかを判別する。もし、図５中のグラフＦ２のように圧力センサＡ２ｉの出力値がこの閾値Tを超えていればカメラ１はその防水性に問題があると判断され、Ｓ１５に進み、検査冶具２上の不良品表示点灯用ＬＥＤ（気密不良ＬＥＤ）を点灯維持させる。その後、Ｓ１６に進む。この場合、図５に示すＦ２のようなグラフを示し、検査チャンバ内の高い空気圧力がカメラ内部に漏れていることを示している。

Ｓ１４で圧力センサＡ２ｉの出力値が閾値Tを超えていなければそのままＳ１６に進む。Ｓ１６では、取得（記憶）された圧力センサＡ２ｉの出力値データの個数が設定された個数、例えば図５の場合、２０個に達したかどうかを判別する。取得された個数がまだ設定された個数に達していなければＳ１０に戻り、タイマをリセットし第２の所定時間５秒を再度計時する。

圧力センサＡ２ｉの出力値データの個数が設定された個数、例えばＮ＝２０個に達したと判別したとき、検査は終了し、Ｓ１７に進む。Ｓ１７では、不良品表示点灯用ＬＥＤ（気密不良ＬＥＤ）が点灯していれば、防水性不良のカメラ１だと判断し、その点灯を維持したままＳ１９へ進み、ＨＡＬＴ状態（スリープ状態）となり検査冶具２の動作が終了する。

Ｓ１７で不良品表示点灯用ＬＥＤ２ｎ（気密性不良ＬＥＤ）が点灯していなければ、カメラ１は防水性が良いと判断し、Ｓ１８に進み、良品表示点灯用ＬＥＤ２ｍ（気密性良好ＬＥＤ）を点灯し、この点灯を維持したままＳ１９へ進み、ＨＡＬＴ状態（スリープ状態）となり検査冶具２の動作が終了する。

尚、防水性が良いと判断されたカメラ１に装填された検査冶具２の図中６のＦ１で示すグラフは加圧維持された検査チャンバ内でも閾値Ｔよりやや低い圧力を検出し続けることになる。そして検査終了前に検査チャンバ内に対する加圧を停止し（図中点Ｄ）、大気圧に戻すと、カメラ１の上記変形変位が戻りカメラ内の気圧も元の大気圧、すなわちゲージ圧０ｋＰａとなるとなる（図中点Ｅ）。

また、防水性が不良判断されたカメラ１に装填された検査冶具２の図中６のＦ２で示すグラフは、加圧維持された検査チャンバ内では最大加圧値、すなわちゲージ圧７０ｋＰａに漸近する。そして検査終了前に検査チャンバ内に対する加圧を停止（図中点Ｄ'）すると、急激に、カメラ１の上記変形変位が戻りカメラ内の気圧も元の大気圧に戻る。

この一次検査が終了したカメラ１を検査チャンバ３より取り出し、カメラ１の電池室蓋１ｂを開けると、不良品表示点灯用ＬＥＤ、若しくは良品表示点灯用ＬＥＤの点灯が確認出来る。

上記検査を一次検査とすると、この一次検査で防水性が良品であるとされたカメラ１が、次の二次検査にかけられることになる。二次検査として図６に示す断面図のように上記カメラ１に貼付した密封テープ１kを剥がし略同様の検査を行う。この二次検査は検査冶具２が装填された複数のカメラ１を検査チャンバに収納し、同様に外部と遮断（隔離）され、密封状態となる。検査チャンバ3内を加圧し、結果、各カメラ１に対し加圧し、どの程度の早さでカメラ内に空気が漏れるかどうかを判別する。これにより、通気シート１ｊ周辺の接着組立が正常に行われているかどうか、言い換えれば、通気口１としての機能が正常に機能するかを判断する。

二次検査では、検査チャンバ内のカメラ１が加圧されると、空気は通気口１よりカメラ内部に通気シート１ｊを通過して進入する。通気シート１ｊを含むカメラ１の防水機能が良品であれば、加圧された空気がカメラ内部に徐々に進入する。従って検査チャンバ内の空気圧とカメラ内部の空気圧とは所定時間後に同圧となる。これに対し通気口１の通気シート１ｊに何らかの不具合（不都合）、例えば、接着不良などがあると、カメラ内部の気圧は検査チャンバ内の空気圧とは急激に同圧になってしまい、カメラ１は不良品であることが判明する。すなわち、このカメラ１は修理が必要となる。

この二次検査は上記の一次検査と略同様に行われる。二次検査を図８の制御手段としてのフローチャートと図９のグラフとを基に説明する。

初めに一次検査を終えたカメラ１から検査冶具２を取り出し、圧力センサＢ２ｊから測定データを得るために圧力センサ切替スイッチ２ｈにより圧力センサＢ２ｊを選択する。そのとき点灯していたＬＥＤは消灯し、電源２ｄからの電気基板２ａの各素子への電力供給を遮断する。（このときのフローチャートルーチンの説明は省略する。）その後、再度、同じ検査冶具２をカメラ１の電池室１ａに装填し、電池室蓋１ｂを閉める。そうすると、電池室蓋１ｂは検査冶具２のプッシュ式スイッチ２ｑを押圧し、これに連動する電源スイッチ２ｅがオンになる。そうするとこのスイッチは、電源供給のためのスイッチと検査開始のためのスイッチが兼用されているのでマイクロコンピュータ２ｂは電源２ｄの供給を受け、これと略同時にプログラムが起動し始め、マイクロコンピュータ２ｂのスリープ状態から起ち上がり、前記と同様の初期化を行う（Ｓ０００）。以降、マイクロコンピュータ２ｂは圧力センサＢ２ｊからの出力のみをモニタする。

Ｓ０００からＳ００１に移り、圧力センサＢ２ｊからのデータ取得回数をカウントするための回数Nを初期化する。すなわち、Ｎ＝０を設定する。本二次検査では、検査チャンバ内のカメラ内部気圧が所定期間内、例えば８秒間を所定期間として、この期間に検査チャンバ内の気圧とカメラ内部の気圧が同気圧となったかどうかを判断する。そのため、検査チャンバ加圧前の圧力センサＢ２ｊからの出力値データの１個と加圧直後のその出力値データの１個（後述、図９中の点Ｂ２）と、後述する第２の所定時間を１秒として繰り返して得られ圧力センサＢ２ｊからの出力値データの８回とで合計１０個の出力値を得るようにした。

さて、検査チャンバ内の加圧前にＡ／Ｄコンバータ２ｐを介して得られた圧力センサＢ２ｊからの初期出力値である初期出力値データをフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する（Ｓ００２）。図９中の点Ａ２で示す。このときはまだカメラ１が大気圧力中である。従って圧力センサＢ２ｊの出力値データは大気圧を示す。すなわちゲージ圧は０ｋＰａである。Ｓ００３ではデータ取得を１回終えたのでＮ＝１をカウントする。そしてカメラ１は大気圧状態の検査チャンバ３内に納められる。このようにして、複数台のカメラ１が検査チャンバ３内に納められる。次にＳ００３からＳ００４に移り時計回路２ｇのタイマ（計時）を開始する。Ｓ００４からS００５に移り第１の所定時間が過ぎたかどうかを判別する。例えば１秒毎にデータをとるとすると、これが第１の所定時間となり、この所定時間が経過していなければＳ００５の判別を繰り返す。検査チャンバ３内の各カメラ１に装填された検査冶具２はこの動作を行い、以降も各カメラ１の検査冶具２は同様に同じフローチャートに従って動作する。Ｓ００５において上記所定時間すなわち１秒が経過したらＳ００６で圧力センサＢ２ｊの出力値データをモニタするが、この出力値データが上記初期出力値データの値と同じであれば、Ｓ００７に移り、タイマにリセットをかけ、Ｓ００４に戻る。検査準備状態ではこれが繰り返される。

規定の複数台のカメラ１が検査チャンバ３内に納められ、最後のカメラ１が検査チャンバ３内に納められて検査準備が完了し、検査チャンバ３内に加圧器で空気を送り込み検査チャンバ３内の空気圧を高くする。つまりカメラ１が加圧されることになる。図９中における点Ｂ２がこの加圧開始時点となる。尚、図９中における点Ｂ２は正確に言うと、若干、図のＢ２よりやや上側の値で記されることになる。検査冶具２はこのＢ２を検出することで検査チャンバ３内が加圧されたことを判断する。

検査チャンバ３内が加圧されると、各カメラ１の筐体に圧力がかかり、各カメラ内の圧力が徐々に高まる。加圧器は検査チャンバ３内を所定の圧力、例えばゲージ圧５０ｋＰａまで加圧し、維持する。この間、Ｓ００４からＳ００７を繰り返していた検査冶具２動作が、上記加圧を受けることによりＳ００６の判別、すなわち圧力センサＢ２ｊの出力値が上記初期出力値データより大きい（高い）と判断することになり、Ｓ００８に進む。図９は圧力センサＢ２ｊの出力値−時間の経過を示す図であり、この図９のＴ１のグラフを参照すると、図９中のゲージ圧０ｋＰａの点Ａ２から点Ｂ２まではフローチャートのＳ０００からＳ００７までの動作が行われる。加圧が始ると、点Ｂ２から点Ｃ２まで一次的に圧力センサＢ２ｊの出力が変化する。

Ｓ００８に進むと、圧力センサＢ２ｊからの出力値データを１個目のデータと共に２個目のデータとしてフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する。次にＳ００９に進み、圧力センサＢ２ｊから２個目のデータ取を得たのでN＝２をカウントし、次に進む。

次のＳ０１０では、やはり同じ１秒毎にデータを採ることを目的としタイマをリセットし、Ｓ０１１で時計回路２ｇのタイマの開始を行う。Ｓ０１２ではこの１秒間を第２の所定時間とし、１秒の時間経過を待つため、タイマが１秒の計時をしたのかの判別を繰り返す。

１秒が経過したらＳ０１３に進み、圧力センサＢ２ｊからの出力値データを２個目のデータに引き続き３個目のデータとしてフラッシュＲＯＭ２ｃに記憶する。そしてＳ０１４に進む。Ｓ０１４では今Ｓ０１３で読んだ圧力センサＢ２ｊの出力値データがチャンバ内設定気圧（図９中の二点鎖線で示す）に至ったかどうかを判別する。例えば５０ｋＰaに至ったかどうかを判別する。もし、図９中のグラフＴ２のように圧力センサＢ２ｊの出力値が上記所定期間内にチャンバ内設定気圧に至っていればカメラ１はその通気シート１ｊ周りに問題があると判断され、Ｓ０１５に進み、検査冶具２上の不良品表示点灯用ＬＥＤ（気密不良ＬＥＤ）を点灯維持させる。その後、Ｓ０１６に進む。この場合、図９に示す点Ｃ３に至るようなグラフを示し、検査チャンバ３内の高い空気圧力がカメラ内部に急速に漏れていることを示している。

Ｓ０１４で圧力センサＢ２ｊの出力値がチャンバ内設定気圧を超えていなければそのままＳ０１６に進む。Ｓ０１６では、取得（記憶）された圧力センサＢ２ｊの出力値データの個数が設定された個数、すなわち所定時間後、例えば図９の場合、取得データ個数Ｎである１０個目すなわち８秒後に達したかどうかを判別する。取得された個数がまだ設定された個数に達していなければ上記所定時間に至っていないと判別し、Ｓ０１０に戻り、タイマをリセットし第２の所定時間１秒を再度計時する。

圧力センサＢ２ｊの出力値データの個数が設定された個数、例えば１０個に達したと判別したとき、上記所定時間が経過したとして検査は終了し、Ｓ０１７に進む。Ｓ０１７では、不良品表示点灯用ＬＥＤ（気密不良ＬＥＤ）が点灯していれば、通気シート１ｊ周りの組み立てが不良のカメラ１だと判断し、その点灯を維持したままＳ０１９へ進み、ＨＡＬＴ状態（スリープ状態）となり検査冶具２の動作が終了する。また、Ｓ０１７で、不良品表示点灯用ＬＥＤ２ｎ（気密不良ＬＥＤ）が点灯していなければ、通気シート１ｊ周りの組み立てに問題はない良品のカメラ１だと判断し、Ｓ０１８に進み、良品表示点灯用ＬＥＤ２ｍを点灯し、この点灯を維持したままＳ０１９へ進み、ＨＡＬＴ状態となり検査冶具２の動作が終了する。

この二次検査が終了したカメラ１を監査チャンバより取り出し、カメラ１の電池室蓋１ｂを開けると、不良品表示点灯用ＬＥＤ、若しくは良品表示点灯用ＬＥＤの点灯が確認出来る。一次及び二次検査を良品として判別されたカメラ１が防水性において、合格品としてユーザに提供されることになる。

上記一次検査若しくは上記二次検査により検査冶具２に圧力センサからの出力値データが保存されている。これを利用するため電気基板２ａに実装されたＵＳＢコネクタ２ｋからパーソナルコンピュータ６などにデータを転送し、これらデータを詳しく分析することが出来る。防水機器が不良であったと判別されたときは、そのデータの傾向からどの部位が不良であるかという判定も可能である。

尚、上記一次検査若しくは上記二次検査にて、検査チャンバ３内に加圧される圧力はそのカメラ１の防水仕様によって決めればよいものである。高い防水仕様が求められるカメラであれば高い圧力をかければよい。また、説明中の閾値や第１、第２の所定時間、所定時間、データ取得回数などは適宜、求められる防水機器の仕様により決定すればよい。

尚、一次検査では圧力センサＡ２ｉの測定レンジは二次検査の圧力センサＢ２ｊのそれと比較して狭くてよい、また測定分解能において、圧力センサＡ２ｉに比較して圧力センサＢ２ｊのそれは粗くてよい。

尚、本願実施形態においては防水カメラに一次検査、二次検査を行ったが、通気口を設けない防水機器では本願実施形態説明の一次検査のみで防水性の評価が出来る。

以上のように、本発明によれば、不必要に防水機器に部品を実装することも無い。また、検査終了後、電池室蓋１ｂを開状態にすれば即座に防水性の良品、不良品を判別できる。

また、検査冶具２の電気基板２ａには複数の互いに異なる仕様の圧力センサを実装できるので、互いに防水性能の異なる仕様のカメラに適宜利用できるので検査冶具２の汎用性が期待出来る。

また、本発明によれば防水機器は、ユーザにとって不要な圧力センサが実装されていない防水機器が構成されるので、防水機器ユーザに適正な価格の防水機器を提供することができる。

また、本実施形態では検査冶具２は図１中にて電気基板２ａがケースなどの外装部材に覆われているが、カメラの電池室蓋１ｂが水密構造であるので、外装部材などで覆わず電気基板２ａのままで、カメラ電池室内に装填されても構わない。これにより検査冶具２そのものに防水性を求める必要も無く安価に製造出来る。

また、本発明の実施形態による検査冶具２ではＬＥＤが二つ配置されているが、一つのＬＥＤで複数の発色を行うＬＥＤを用いても構わない。

また、本願発明をカメラの電池室に検査冶具を収納（装填）させたが、これに限らずメモリーカードなどの記憶媒体が収納されるスロットなどに収納させてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内
において種々の変形や応用を実施し得ることが可能であることは勿論である。さらに、上
記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における
適宜な組み合わせによって、種々の発明が抽出され得る。例えば、上記一実施形態に示さ
れる全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄
で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構
成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１……カメラ
１ａ……電池室
１ｂ……電池室蓋
１ｃ……ゴムシール
１ｄ……レンズ鏡筒
１ｅ……ストロボ発光窓
１ｆ……通気口
１ｇ……突起
１ｈ……三脚用雌ネジ
１ｉ……外装部材
１ｊ……通気シート
１ｋ……密封テープ（密封部材）
２……検査冶具２
２ａ……電気基板
２ｂ……マイクロコンピュータ
２ｃ……フラッシュＲＯＭ
２ｄ……電源（内蔵電池、バッテリ）
２ｅ……電源スイッチ
２ｆ……検査開始スイッチ
２ｇ……時計回路
２ｈ……圧力センサ切替スイッチ
２ｉ……圧力センサＡ（第１の圧力センサ）
２ｊ……圧力センサＢ（第２の圧力センサ）
２ｋ……ＵＳＢコネクタ
２ｍ……良品表示点灯用ＬＥＤ
２ｎ……不良品表示点灯用ＬＥＤ
２ｏ……Ａ／Ｄコンバータ
２ｐ……Ａ／Ｄコンバータ
２ｑ……プッシュ式スイッチ
３……検査チャンバ
４……加圧器
５……圧力計

Claims (6)

1. 防水機器を検査するための防水検査装置において、
   圧力センサと、
   表示手段と、
   上記圧力センサからの信号に基づき上記防水機器の空間内の圧力が所定圧力を超えたと判断したときは、該所定圧力を超えたことを上記表示手段に表示させる制御手段と、
   上記圧力センサと上記表示手段と上記制御手段とが実装され、蓋部材により水密に覆われた上記防水機器の空間に挿入されることが可能な電気基板と、
   を具備したことを特徴とした防水検査装置。
2. 上記表示手段は発光部材からなることを特徴とした上記請求項１記載の防水検査装置。
3. 上記検査装置は、さらに、上記圧力センサからの出力変化を記録する記録手段をさらに有することを特徴とした上記請求項１記載の防水検査装置。
4. ． 上記検査装置は、さらに、上記記録手段の記録を外部機器に出力するためのコネクタ手段を有することを特徴とした上記請求項３記載の防水検査装置。
5. 上記検査装置は、さらに、上記圧力センサ（第１の圧力センサ）の圧力検出範囲より大きな圧力検出範囲を有した上記圧力センサとは異なるもう一つの圧力センサ（第２の圧力センサ）を有したことを特徴とした上記請求項１記載の防水検査装置。
6. 上記検査装置は、上記防水機器の上記空間の一部である電池室に装填可能であることを特徴とした上記請求項１記載の防水検査装置。

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