WO2013168204A1 - スパークテスタ - Google Patents

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WO2013168204A1
WO2013168204A1 PCT/JP2012/006281 JP2012006281W WO2013168204A1 WO 2013168204 A1 WO2013168204 A1 WO 2013168204A1 JP 2012006281 W JP2012006281 W JP 2012006281W WO 2013168204 A1 WO2013168204 A1 WO 2013168204A1
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inspected
wire
spark tester
electrode
electric wire
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PCT/JP2012/006281
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Inventor
将之 今西
藤原　覚
Original Assignee
三菱電線工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
    • G01R31/1227—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials
    • G01R31/1263—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of solid or fluid materials, e.g. insulation films, bulk material; of semiconductors or LV electronic components or parts; of cable, line or wire insulation
    • G01R31/1272—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of solid or fluid materials, e.g. insulation films, bulk material; of semiconductors or LV electronic components or parts; of cable, line or wire insulation of cable, line or wire insulation, e.g. using partial discharge measurements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
    • G01R31/59—Testing of lines, cables or conductors while the cable continuously passes the testing apparatus, e.g. during manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a spark tester and an electric wire inspection method using the spark tester.
  • a spark tester includes an electrode brush having a large number of bristle materials, and the electrode brush is provided along the longitudinal direction of an electric wire to be inspected having a traveling insulating film, and a predetermined inspection voltage is applied thereto.
  • a spark tester that detects a non-insulated portion of the insulating coating as a decrease in electrical resistance by bringing a bristle material into contact with the wire to be inspected, and further includes a vibrating means that vibrates the electrode brush.
  • FIG. 1 to 4 show a spark tester A according to the present embodiment.
  • the spark tester A is made of carbon or stainless steel having an ultrafine shape having a diameter of, for example, about 10 ⁇ m and a predetermined inspection voltage applied to an inspected electric wire W having an insulating coating 10 on its outer periphery. Whether or not there is a non-insulating portion (abnormal coating portion) such as a pinhole in the insulating coating 10 is detected based on whether or not there is a decrease in the electrical resistance when energized.
  • the spark tester A has a wire running means (not shown) that runs the wire W to be tested toward one of the longitudinal directions Na (in one longitudinal direction K), A pair of electrode brushes 2 having a large number (100 or more) of bristle materials 21 brought into contact with the wire to be inspected W traveling by the electric wire traveling means are provided.
  • the pair of electrode brushes 2 are provided at substantially the same position in the longitudinal direction Na so that the wire W to be inspected travels in the longitudinal direction K and sandwiches the travel locus straight line La and the tips of the bristle materials 21 face each other. Yes.
  • Each electrode brush 2 has a bristle material holding member 20 that holds and holds the base ends of a large number of bristle materials 21.
  • the bristle material holding member 20 is formed by bending a thin plate material made of a metal (for example, aluminum) excellent in conductivity into a U shape.
  • a large number of bristle materials 21 of each electrode brush 2 are gathered in parallel and substantially in the shape of a cross section, and are formed into a rectangular flake-like flat brush shape. Moreover, it can be said that a bristle material gathering part is the rectangular shape along the longitudinal direction Na by front view. In the drawing, the bristle material 21 and the electric wire W to be inspected are shown larger than the actual size for easy viewing.
  • the spark tester A includes a vibrating means 3 that vibrates the electrode brush 2 as shown in FIG.
  • the vibrating means 3 includes a linear guide 5 that holds the electrode brush 2 in a linearly reciprocating manner, and a vibrator 6 that vibrates the electrode brush 2 in a linear reciprocating manner along the linear guide 5.
  • the linear guide 5 includes a guide member 51 provided on a base (main frame) (not shown) and a slide member 52 attached to the guide member 51 so as to be linearly reciprocable.
  • the slide member 52 and the vibrator 6 are connected to each other via a plate spring-like connecting member 61, thereby converting the vibration of the vibrator 6 into a straight-forward reciprocating movement of the slide member 52, and the electrode brush 2 is moved in the longitudinal direction Na.
  • the vibrator 6 is configured so that the amplitude and the vibration frequency can be changed.
  • the vibrator 6 may be provided for each electrode brush 2. Thereby, the moving direction of one electrode brush 2 by vibration and the moving direction of the other electrode brush 2 by vibration may always be different, or they may be made random.
  • one vibrator 6 may be provided for the pair of electrode brushes 2 and 2. Thereby, you may always make the moving direction of the two electrode brushes 2 by a vibration the same direction.
  • the spark tester A includes an electrode position adjusting mechanism 7 for adjusting the angle of the bristle material 21 of the electrode brush 2 with respect to the electric wire W to be inspected.
  • the electrode position adjusting mechanism 7 includes a brush holding member 22 having a holder portion 22a for holding the bristle material holding member 20 of the electrode brush 2 with a fixing means such as a screw, and the brush holding member 22 approaches and separates from the electric wire W to be inspected. And a positioning adjustment bolt 24 that is reciprocated by advancing and retreating in the direction of movement.
  • the brush holding member 22 and the adjustment bolt 24 are attached to the slide member 52.
  • the angle close to a right angle to the electric wire W to be inspected is, as shown in FIG. 6, an angle ⁇ between the travel locus straight line La and the bristle shaft center Q perpendicular to the tip surface 21a of the bristle material 21, or It means that the angle ⁇ between the ridgeline (outer edge) 90 of the electric wire W to be inspected and the bristle shaft center Q is an angle of 60 degrees or more and 120 degrees or less. If the tip of the bristle material 21 is brought into contact with the electric wire W to be inspected at an angle of less than 60 degrees or an angle of more than 120 degrees, the tip of the bristle material 21 may not be inserted into the pinhole. There is a possibility that inspection may be lost due to the decrease.
  • the spark tester A according to the present embodiment includes a pair of electrode brushes 2 and 2 and a plurality of sets (5 sets) thereof. That is, a plurality of inspection lines are provided so that a plurality of wires to be inspected W can be inspected substantially simultaneously.
  • the spark tester A is provided on each of the traveling upstream side and the traveling downstream side of the pair of electrode brushes 2 in the traveling locus straight line La (inspection line) of the electric wire W to be inspected.
  • a plurality of guide sheaves (guide rollers) 8 that regulate the vibration of the electric wire W to be inspected due to vibration are provided. Specifically, a total of six guide sheaves 8 are provided, three on each of the traveling upstream side and the traveling downstream side of the pair of electrode brushes 2.
  • the plurality of guide sheaves 8 are arranged in a staggered manner in the vicinity of the electrode brush 2 across the travel locus straight line La. Accordingly, the guide sheaves 8 are configured to prevent the inspected wires W from dropping from the guide sheaves 8 or the twisted or shaken of the inspected wires W due to the shake.
  • Each guide sheave 8 has a guide outer circumferential groove having a U-shaped cross section.
  • the outer circumferential groove for the guide is gradually narrowed from the groove opening side to the bottom side, various types of shapes are formed as compared with the case where it is formed into a flat groove shape, that is, when the groove width is constant. It can correspond to the to-be-inspected electric wire W of the size. That is, one type of guide sheave 8 can be used for various types of electric wires W to be inspected, and therefore the frequency of replacement of the guide sheave 8 can be reduced.
  • the guide outer peripheral groove is formed in a V-shaped cross section
  • the electric wire to be inspected W is often greatly inclined and twisted along the V-shaped inclined surface
  • the guide-use outer guide groove having a U-shaped cross section is used.
  • the electric wire W to be inspected can be run in a stable posture.
  • the detection interval (also referred to as sampling period or scan time) for reading the electrical resistance during energization is set to be relative to the tip of the bristle material 21 and the electric wire W to be inspected. Even if the speed is set short, that is, even if the time during which one bristle member 21 is in contact with one non-insulated portion is shortened by vibrating, the guide sheave 8 causes the electric wire W to be inspected. Since the vehicle travels in a stable posture, the detection accuracy does not decrease, and the non-insulating part can be detected with higher accuracy. Specifically, the non-insulated portion can be detected with high accuracy even when a detector having a scan time (sampling period) of 0.1 ms or less is used.
  • the spark tester A includes an operation unit 9 that can turn on and off the application of an inspection voltage for each set of electrode brushes 2. As a result, maintenance and setup work can be performed efficiently and easily.
  • the electric wire W to be inspected is a rectangular wire having a rectangular cross section, and the bristle material of the electrode brush 2 on both side surfaces Wa and Wa parallel to the width direction.
  • the electrode brush 2 may be provided so that the bristle material 21 is in contact with both side surfaces Wb, Wb parallel to the thickness direction.
  • Both the electrode brushes 2 and 2 may be provided on one inspection line. That is, four electrode brushes 2 may be provided on one inspection line.
  • the vibration means 3 may be provided so as to vibrate the electrode brush 2 in the width direction Nb of the inspected wire W as shown in FIG. That is, you may provide the linear guide and vibrator for width direction vibration. Furthermore, the vibration means 3 may be provided so as to vibrate the electrode brush 2 in the thickness direction Nc of the electric wire W to be inspected. That is, you may provide the linear guide and vibrator for thickness direction vibrations.
  • the electrode brush 2 is linearly reciprocated in the longitudinal direction Na and the width direction Nb, or in the longitudinal direction Na and the thickness direction Nc, or in the longitudinal direction Na, the width direction Nb, and the thickness direction Nc. May be provided.
  • the electrode brush 2 may be formed in an annular shape surrounding the outer periphery of the round wire or in a spiral shape with the travel locus straight line La as the center line. Good. Further, the electrode brush 2 may be arranged so that the bristle material 21 of the electrode brush 2 is in contact with the entire circumference of 360 degrees of a round line in a cross-sectional shape when viewed from the direction along the longitudinal direction Na.
  • the vibration means 3 may be provided so that the electrode brush 2 vibrates the round wire to be inspected W in the radial direction. That is, a linear guide and a vibrator for radial vibration may be provided. Further, the vibration means 3 may be provided so that the electrode brush 2 vibrates the round wire to be inspected W in the tangential direction. That is, a linear guide and a vibrator for tangential vibration may be provided. The electrode brush 2 is provided to vibrate linearly in the longitudinal direction Na and the radial direction, or in the longitudinal direction Na and the tangential direction, or in the longitudinal direction Na, the radial direction, and the tangential direction. Also good.
  • the electrode brush 2 is connected to the travel locus straight line La of the inspected electric wire W regardless of whether the inspected electric wire W is a flat wire or the inspected electric wire W is a round wire having a circular cross section.
  • the vibration means 3 may be provided so as to vibrate with a predetermined inclination angle. That is, a linear guide for vibration and a vibrator may be provided. And you may comprise so that it may test
  • the position of the electrode brush 2, specifically, the angle and distance with respect to the wire to be inspected W and the travel locus straight line La are adjusted by the electrode position adjusting mechanism 7.
  • an inspection voltage (DC 24 V) is applied to each electrode brush 2 by the operation unit 9 and vibration of each electrode brush 2 is started by the vibration means 3 (the linear guide 5 and the vibrator 6). It runs in one longitudinal direction K.
  • the electrode brush 2 vibrates linearly in the longitudinal direction Na by the vibration means 3. Moreover, as shown in FIG. 2, when the straight line advances in one longitudinal direction K like the one electrode brush 2 (2A), the tip of the bristle material 21 bends in the opposite (other longitudinal direction) side. Further, as in the case of the other electrode brush 2 (2B), when straightly proceeding in the other longitudinal direction, the tip of the bristle material 21 bends in the opposite (longitudinal direction K) side. That is, the electrode brush 2 linearly reciprocates in the longitudinal direction Na and repeats the movement in one longitudinal direction K and the other longitudinal direction, so that the bristle material 21 is in the longitudinal other direction side and the longitudinal one direction K side of the electric wire W to be inspected. Bends alternately.
  • the tip of the bristle 21 ′ is in the traveling direction K side of the wire W to be inspected during the inspection. Since the bent state continues, it is distorted and deformed. If it deform
  • the electrode brush 2 is vibrated in the longitudinal direction Na. Therefore, the tip always comes into contact with the electric wire W to be inspected, and a small non-insulated portion can be reliably detected.
  • the vibration means 3 causes the electrode brush 2 to vibrate in the width direction Nb of the electric wire W to be inspected or vibrates the electrode brush 2 in the thickness direction Nc of the electric wire W to be inspected.
  • the tip of the bristle material 21 comes into contact with the wire to be inspected W at various angles (directions) within an angle close to a right angle due to vibration, so that the detection accuracy is improved. be able to.
  • the electrode brush when the electrode brush is fixed, the number of times that one bristle material 21 approaches and detects the non-insulated portion of the traveling wire W to be inspected is one, but the spark according to the present embodiment According to the tester A, the number of times increases due to vibration, and as a result, it is possible to detect the non-insulating part with higher accuracy and stability.
  • the electric wire W to be inspected is a flat wire
  • the outer diameter of the wire having a thickness dimension J of 0.02 mm to 1.0 mm and a width dimension E of 0.2 mm to 4.0 mm is round. Of 0.09 mm to 1.8 mm can be inspected with high accuracy.
  • the spark tester A since the deformation of the bristle material 21 is prevented, the life of the electrode brush 2 is extended, and the inspection can be continuously performed over a long period of time. In addition, the replacement work of the electrode brush 2 and the maintenance and inspection work of whether or not it is deformed are reduced.
  • spark tester A can be changed in design, and may be a vibration mechanism using an eccentric cam as a vibration source in place of the vibrator 6.
  • the vibrator 6 may be directly attached to the electrode brush 2.
  • a configuration in which seven or more guide sheaves 8 are provided in one inspection line may be employed.
  • the lock member such as a nut for locking the adjustment bolt 24 of the electrode position fixing mechanism for fixing the electrode brush 2 after the position adjustment, the pressing member for fixing the brush holding member 22, and the like are not particularly limited.
  • the spark tester A causes the inspected wire W having the insulating coating 10 to travel in the longitudinal direction Na of the inspected wire W, and applies the inspection voltage to the traveling inspected wire W.
  • the spark tester A detects the abnormality of the insulating coating 10 by bringing the applied hair material 21 of the electrode brush 2 into contact with the vibration means 3 that vibrates the electrode brush 2, so that deformation of the hair material 21 can be prevented.
  • a small non-insulating portion such as a pinhole that can detect only the tip of the bristle material 21.
  • the abnormality detection accuracy can be improved and the deterioration of the abnormality detection accuracy due to long-term use can be prevented, and there is almost no possibility of inspection omission, and a stable quality electric wire can be provided as a product.
  • the vibration means 3 includes a linear guide 5 that holds the electrode brush 2 in a linear reciprocating manner and a vibrator 6 that linearly reciprocates the electrode brush 2 along the linear guide 5, the electrode brush 2 vibrates irregularly. Can be prevented. Also, the detection accuracy can be stabilized. Furthermore, control such as change (setting) of the amplitude and vibration frequency can be easily accommodated for various types of electric wires W to be inspected.
  • the linear guide 5 is provided along the longitudinal direction Na of the electric wire W to be inspected and the electrode brush 2 is configured to reciprocate linearly in the longitudinal direction Na, the bristle material 21 is deformed so as to follow the traveling direction K.
  • the tip of the bristle material 21 can be surely brought into contact with the wire to be inspected W and the life of the electrode brush 2 can be reliably extended.
  • the tip of the bristle material 21 of the electrode brush 2 can be brought into contact with the electric wire W to be inspected at an angle close to a right angle by the electrode position adjusting mechanism 7, so that a small pinhole can be reliably detected.
  • the tip of the material 21 can be brought into contact with the electric wire W to be inspected.
  • the tip of the bristle material 21 contacts the wire to be inspected W at various angles (directions) within an angle close to a right angle, the detection accuracy can be improved.
  • a plurality of guide sheaves 8 are arranged in a staggered manner on the travel locus straight line La of the inspected wire W on the upstream side and the downstream side of the travel from the electrode brush 2 to suppress the shake of the inspected wire W due to the vibration of the vibration means 3. Because it is installed, it prevents vibration of the wire under test W from escaping from the tip of the bristle material 21 due to vibration, or prevents the wire under test W from running so as to be buried in a large number of bristle material 21. Thus, abnormality detection can be performed reliably. In addition, stable abnormality detection accuracy can be obtained.
  • the present invention is useful for a spark tester and a method for inspecting an electric wire using the spark tester.
  • Electrode brush 3 Vibrating means 5 Linear guide 6 Vibrator 7
  • Electrode position adjusting mechanism 8 Guide sheave 10 Insulation coating 21 Hair material A Spark tester W Inspected wire Na Longitudinal direction La Traveling track straight line

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Relating To Insulation (AREA)
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Abstract

　スパークテスタ（Ａ）は、多数本の毛材（21）を有する電極ブラシ（２）とそれを振動させる振動手段（３）とを備える。

Description

スパークテスタ
　本発明は、スパークテスタ及びそれを用いた電線の検査方法に関する。
　従来のスパークテスタでは、絶縁被膜を有する被検査電線を長手方向に走行させると共に、その走行する被検査電線に所定の検査電圧を印加した電極ブラシの毛材を接触させ、その通電時の電気抵抗の低下の有無によって、絶縁被覆にピンホール等の非絶縁部（異常被膜部）が存在するか否かを検出していた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－１５６９３５号公報
　本発明のスパークテスタは、多数本の毛材を有する電極ブラシを備え、該電極ブラシを、走行する絶縁被膜を有する被検査電線の長手方向に沿って設けると共に、所定の検査電圧を印加した該毛材を、該被検査電線に接触させることにより、該絶縁被膜の非絶縁部を電気抵抗の低下として検出するスパークテスタであって、上記電極ブラシを振動させる振動手段をさらに備える。
実施形態に係るスパークテスタの要部の第１の断面平面図である。 実施形態に係るスパークテスタの要部の正面図である。 実施形態に係るスパークテスタの要部の側面図である。 実施形態に係るスパークテスタ全体の正面図である。 実施形態に係るスパークテスタの要部の第２の断面平面図である。 作用説明図である。 比較例の作用を説明するための第１の簡略正面図である。 比較例の作用を説明するための第２の簡略平面図である。
　以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
　図１～４は、本実施形態に係るスパークテスタＡを示す。
　本実施形態に係るスパークテスタＡは、図１に示すように、外周に絶縁被膜10を有する被検査電線Ｗに、所定の検査電圧を印加した直径が例えば約１０μｍの極細形状のカーボン製又はステンレス製の毛材21を接触させ、その通電時の電気抵抗の低下の有無によって、絶縁被覆10にピンホール等の非絶縁部（異常被膜部）が存在するか否かを検出する。
　また、本実施形態に係るスパークテスタＡは、図２に示すように、被検査電線Ｗをその長手方向Ｎａの一方（長手一方向Ｋに）に向かって走行させる不図示の電線走行手段と、その電線走行手段によって走行する被検査電線Ｗに接触させる毛材21を多数本（１００本以上）有する一対の電極ブラシ２とを備える。
　一対の電極ブラシ２は、被検査電線Ｗが長手一方向Ｋに走行する予定の走行軌跡直線Ｌａを挟み且つ毛材21の先端が対向するように、長手方向Ｎａの略同一位置に設けられている。
　各電極ブラシ２は、多数本の毛材21の基端部を挟持して保持する毛材保持部材20を有する。毛材保持部材20は、導電性に優れた金属（例えばアルミニウム）製の薄板材をＵ字状に折曲げられて形成されている。
　各電極ブラシ２の多数本の毛材21は、平行且つ横断面略一文字状に集められ、矩形薄片状の平筆型に形成されている。また、毛材集合部は正面視で長手方向Ｎａに沿った長方形状とも言える。なお、図面では、毛材21や被検査電線Ｗは、見やすくするため、実際よりも大きく図示している。
　本実施形態に係るスパークテスタＡは、図３に示すように、電極ブラシ２を振動させる振動手段３を備える。
　振動手段３は、電極ブラシ２を直線往復移動自在に保持するリニアガイド５と、リニアガイド５に沿って電極ブラシ２を直線往復振動させるバイブレータ６とを有する。
　リニアガイド５は、不図示の基台（メインフレーム）に設けられた案内部材51と、案内部材51に直線往復移動自在に取り付けられたスライド部材52とを備える。スライド部材52とバイブレータ６とは、板バネ状の連結部材61を介して連結されており、それによって、バイブレータ６の振動をスライド部材52の直進往復移動に変換し、電極ブラシ２を長手方向Ｎａに直線往復振動させるように構成されている。なお、バイブレータ６は、振幅や振動周波数を変更可能に構成されている。
　バイブレータ６は各電極ブラシ２毎に設けられていてもよい。これにより、振動による一方の電極ブラシ２の移動方向と、振動による他方の電極ブラシ２の移動方向とを常に相違させる、或いは、それらをランダムにしてもよい。
　また、１つのバイブレータ６が１対の電極ブラシ２，２に対して設けていてもよい。これにより、振動による２つの電極ブラシ２の移動方向とを常に同一方向にさせてもよい。
　本実施形態に係るスパークテスタＡは、図２及び３に示すように、電極ブラシ２の毛材21の被検査電線Ｗに対する角度を調整するための電極位置調整機構７を備える。
　電極位置調整機構７は、電極ブラシ２の毛材保持部材20をネジ止め等の固定手段で保持するホルダ部22ａを有するブラシ保持部材22と、ブラシ保持部材22を被検査電線Ｗに接近及び離間する方向への進退によって往復移動させる位置決め用の調整ボルト24とを備える。ブラシ保持部材22及び調整ボルト24はスライド部材52に付設されている。また、各電極ブラシ２に対応して、上流側部を移動させるための上流位置用の調整ボルト24（24Ａ）と、下流側部を移動させるための下流位置用の調整ボルト24（24Ｂ）とが設けられている。これらの各調整ボルト24Ａ，24Ｂを進退させてブラシ保持部材22を移動させることにより、毛材21の先端を被検査電線Ｗに、直角に近い角度をもって接触させることが可能となる。
　ここで、被検査電線Ｗに直角に近い角度とは、図６に示すように、走行軌跡直線Ｌａと毛材21の先端面21ａと直交する毛材軸心Ｑの間の角度α、或いは、被検査電線Ｗの稜線（外縁）90と毛材軸心Ｑの間の角度θが６０度以上１２０度以下の角度であることをいう。毛材21の先端を被検査電線Ｗに６０度未満の角度又は１２０度を越える角度をもって接触させると、毛材21の先端がピンホールの中に差し込まれない場合があり、そのために検出精度が低下して検査漏れが発生する虞がある。
　本実施形態に係るスパークテスタＡでは、図４に示すように、複数列（５列）の走行軌跡（予定）直線Ｌａのそれぞれに対応するように、一対の電極ブラシ２，２が設けられている。従って、本実施形態に係るスパークテスタＡは、一対の電極ブラシ２，２を１組として、それを複数組（５組）備えている。つまり、複数本の被検査電線Ｗを略同時に検査可能なように複数の検査ラインが設けられている。
　本実施形態に係るスパークテスタＡは、被検査電線Ｗの走行軌跡直線Ｌａ（検査ライン）における、１組の電極ブラシ２よりも走行上流側及び走行下流側のそれぞれに設けられ、振動手段３の振動による被検査電線Ｗの振れを規制する複数のガイドシーブ（ガイドローラ）８を備える。具体的には、ガイドシーブ８は、１組の電極ブラシ２よりも走行上流側及び走行下流側のそれぞれに３つずつ、合計で６つ配設されている。
　複数のガイドシーブ８は、電極ブラシ２の近傍で、走行軌跡直線Ｌａを挟んで千鳥状に配設されている。これにより、振れによる被検査電線Ｗのガイドシーブ８からの脱落、或いは、被検査電線Ｗの捩じれや振れが、ガイドシーブ８同士で相互に防止するように構成されている。
　各ガイドシーブ８には、ガイド用外周溝が横断面Ｕ字状に形成されている。このようにガイド用外周溝が溝開口側から底側に、緩やかに溝幅が狭まっているので、平溝状に形成した場合、つまり、溝幅一定の場合に比べて、様々な種類の形状や大きさの被検査電線Ｗに対応することができる。つまり、１種類のガイドシーブ８によって様々な種類の被検査電線Ｗに対応することができ、従って、ガイドシーブ８の交換の頻度を少なくすることができる。また、ガイド用外周溝が横断面Ｖ字状に形成されている場合、被検査電線ＷがＶ字斜面に沿って大きく傾いて捩じれることが多いのに対し、横断面Ｕ字状のガイド用外周溝では、自然にセンタリングされやすく、被検査電線Ｗを安定した姿勢で走行させることができる。
　また、電極ブラシ２を振動させずに固定した場合に比べて、通電時の電気抵抗を読み取る検出間隔（サンプリング周期やスキャンタイムともいう。）を、毛材21の先端と被検査電線Ｗの相対速度を考慮して短く設定しても、つまり、振動させることで１本の毛材21が１箇所の非絶縁部に接触している時間が短くなっても、ガイドシーブ８により被検査電線Ｗが安定した姿勢で走行するので、検出精度が低下することはなく、非絶縁部をより高精度に検出することができる。具体的には、スキャンタイム（サンプリング周期）が０.１ｍｓ以下の検出器を用いても、非絶縁部を高精度に検出することができる。
　本実施形態に係るスパークテスタＡは、１組の電極ブラシ２毎に、検査電圧の印加をＯＮ―ＯＦＦ可能な操作部９を備える。これにより保守や段取り作業等を効率良く容易に行なえるようにしている。
　なお、本実施形態に係るスパークテスタＡでは、図１に示すように、被検査電線Ｗを横断面が矩形の平角線とし、幅方向に平行な両側面Ｗａ，Ｗａに電極ブラシ２の毛材21を接触させているが、厚さ方向に平行な両側面Ｗｂ，Ｗｂに毛材21が接触するように電極ブラシ２を設けてもよい。さらに、幅方向に平行な両側面Ｗａ，Ｗａに接触する毛材21を有する一対の電極ブラシ２，２と、厚さ方向に平行な両側面Ｗｂ，Ｗｂに接触する毛材21を有する一対の電極ブラシ２，２との両方を１つの検査ラインに設けてもよい。つまり、１つの検査ラインに４つの電極ブラシ２を設けてもよい。
　被検査電線Ｗが横断面が矩形の平角線の場合、図５に示すように、電極ブラシ２を、被検査電線Ｗの幅方向Ｎｂに振動させるように振動手段３を設けてもよい。つまり、幅方向振動用のリニアガイド及びバイブレータを設けてもよい。さらに、電極ブラシ２を、被検査電線Ｗの厚み方向Ｎｃに振動させるように振動手段３を設けてもよい。つまり、厚み方向振動用のリニアガイド及びバイブレータを設けてもよい。そして、電極ブラシ２を、振動手段３にて、長手方向Ｎａ及び幅方向Ｎｂ、又は、長手方向Ｎａ及び厚み方向Ｎｃ、又は、長手方向Ｎａ、幅方向Ｎｂ、及び厚み方向Ｎｃにそれぞれ直線往復振動するように設けてもよい。
　被検査電線Ｗが横断面が円形の丸線の場合、電極ブラシ２を、丸線の外周を包囲するような円環状、或いは、走行軌跡直線Ｌａを中心線とした螺旋状に形成してもよい。さらに、電極ブラシ２を、長手方向Ｎａに沿った方向から見て、横断面形状で丸線の３６０度全周に電極ブラシ２の毛材21が接触するように配設してもよい。
　また、この場合、電極ブラシ２を、丸線の被検査電線Ｗを半径方向に振動させるように振動手段３を設けてもよい。つまり、半径方向振動用のリニアガイド及びバイブレータを設けてもよい。さらに、電極ブラシ２を、丸線の被検査電線Ｗを接線方向に振動させるように振動手段３を設けてもよい。つまり、接線方向振動用のリニアガイド及びバイブレータを設けてもよい。そして、電極ブラシ２を、振動手段３にて、長手方向Ｎａ及び半径方向、又は、長手方向Ｎａ及び接線方向、又は、長手方向Ｎａ、半径方向、及び接線方向に直線往復振動するように設けてもよい。
　被検査電線Ｗが平角線の場合及び被検査電線Ｗが横断面が円形の丸線の場合のいずれの場合であっても、電極ブラシ２を、被検査電線Ｗの走行軌跡直線Ｌａに対して所定の傾斜角度をもって振動するように振動手段３を設けてもよい。つまり、傾斜振動用リニアガイド及びバイブレータを設けてもよい。そして、上述の振動方向と夫々組み合わせて検査するように構成してもよい。
　次に、本実施形態に係るスパークテスタＡを用いた電線の検査方法について図２～４に基づいて説明する。
　まず、電極ブラシ２の位置、具体的には、被検査電線Ｗや走行軌跡直線Ｌａに対する角度や距離を電極位置調整機構７によって調整する。
　次いで、操作部９によって各電極ブラシ２に検査電圧（ＤＣ２４Ｖ）を印加すると共に、振動手段３（リニアガイド５及びバイブレータ６）による各電極ブラシ２の振動を開始し、そして、被検査電線Ｗを長手一方向Ｋに走行させる。
　このとき、振動手段３によって、電極ブラシ２は長手方向Ｎａに直線往復振動する。また、図２に示すように、一方の電極ブラシ２（２Ａ）のように長手一方向Ｋに直進すると、毛材21の先端は反対（長手他方向）側に撓る。また、他方の電極ブラシ２（２Ｂ）のように、長手他方向に直進すると、毛材21の先端は反対（長手一方向Ｋ）側に撓る。つまり、電極ブラシ２が、長手方向Ｎａに直線往復振動し、長手一方向Ｋ及び長手他方向の移動を繰り返すことで、毛材21が被検査電線Ｗの長手他方向側と長手一方向Ｋ側へ交互に撓る。
　ここで、図７に示す比較例のように、電極ブラシ２’が振動せずに固定されていると、毛材21'の先端は、検査の間、被検査電線Ｗの進行方向Ｋ側に撓った状態が続くため、クセ付けされて変形してしまう。このように変形してしまうと、毛材21'の先端が被検査電線Ｗに接触しなくなり、毛材21'の先端以外の中間部が被検査電線Ｗに接触するようになり、毛材21'の先端でしか検出できないような小さな非絶縁部の検出ができなくなる。
　しかしながら、本実施形態に係るスパークテスタＡによれば、図２に示すように、電極ブラシ２を長手方向Ｎａに振動させるため、毛材21の先端が円弧状に撓んだ状態でクセ付けされず、先端が常に被検査電線Ｗに接触し、小さな非絶縁部を確実に検出することができる。
　また、図８に示す比較例のように、電極ブラシ２’が固定されていると、毛材21'は、走行する被検査電線Ｗの勢いによって弾かれて、毛材21'の先端が被検査電線Ｗから逃げるように外方へ弯曲突出した状態でクセ付けされ、それによって小さな非絶縁部の検出ができなくなる虞がある。
　しかしながら、図５に示すように、振動手段３を、被検査電線Ｗの幅方向Ｎｂに電極ブラシ２を振動させるように、或いは、被検査電線Ｗの厚み方向Ｎｃに電極ブラシ２を振動させるように設けることにより図８に示したような変形を防止でき、より確実に小さな非絶縁部を検出することができる。
　また、本実施形態に係るスパークテスタＡによれば、毛材21の先端が、振動により直角に近い角度内の様々な角度（方向）をもって被検査電線Ｗに接触するので、検出精度を向上させることができる。
　さらに、電極ブラシが固定されている場合は、走行中の被検査電線Ｗの非絶縁部に１本の毛材21が接近して検知する回数が１回であるが、本実施形態に係るスパークテスタＡによれば、その回数が振動によって多くなり、その結果、より高精度に安定した非絶縁部の検出を行うことができる。具体的には、被検査電線Ｗが平角線であれば、厚み寸法Ｊが０．０２ｍｍ～１．０ｍｍ、幅寸法Ｅが０．２ｍｍ～４．０ｍｍのもの、丸線であれば、外径が０．０９ｍｍ～１．８ｍｍのものを高精度に検査することができる。
　また、本実施形態に係るスパークテスタＡによれば、上記の通り、毛材21の変形が防止されるので、電極ブラシ２の寿命が延び、長期間にわたって連続的に検査を行なうことができるのに加え、電極ブラシ２の交換作業及び変形しているか否かの保守点検作業が軽減される。
　なお、本実施形態に係るスパークテスタＡは、設計変更可能であって、バイブレータ６に代わる振動源として偏芯カムを用いた振動機構としてもよい。バイブレータ６を直接的に電極ブラシ２に取り付けた構成であってもよい。１つの検査ラインにおいてガイドシーブ８を７つ以上設けた構成であってもよい。
　また、位置調整後の電極ブラシ２を固定するための電極位置固定機構の調整ボルト24をロックするナット等のロック部材やブラシ保持部材22を固定する押さえ部材等は特に限定されるものではない。
　以上に説明した通り、本実施形態に係るスパークテスタＡは、絶縁被膜10を有する被検査電線Ｗを、被検査電線Ｗの長手方向Ｎａに走行させ、走行する被検査電線Ｗに、検査電圧を印加した電極ブラシ２の毛材21を接触させて、絶縁被膜10の異常を検出するスパークテスタＡであり、電極ブラシ２を振動させる振動手段３を付設したので、毛材21の変形を防止でき、毛材21の先端しか検知できないようなピンホール等の小さな非絶縁部を確実に検出することができる。また、電極ブラシの長寿命化を図ることができ、加えて、変形した電極ブラシ２の交換及び変形したか否かの保守や点検作業を軽減することができる。さらに、異常検出精度を向上させると共に長期間の使用による異常検出精度の低下を防止することができ、検査漏れが起こる虞が殆ど無く、安定した品質の電線を製品として提供することができる。
　振動手段３は、電極ブラシ２を直線往復移動自在に保持するリニアガイド５とリニアガイド５に沿って電極ブラシ２を直線往復振動させるバイブレータ６とを有するので、電極ブラシ２が不規則に振動するのを防止することができる。また、検出精度を安定させることができる。さらに、振幅や振動周波数の変更（設定）等の制御を様々な種類の被検査電線Ｗに容易に対応させることができる。
　リニアガイド５を被検査電線Ｗの長手方向Ｎａに沿って設け、電極ブラシ２が長手方向Ｎａに直線往復振動するように構成したので、走行方向Ｋに倣うように毛材21が変形するのを防止することができ、確実に毛材21の先端を被検査電線Ｗにより確実に接触させることができると共に、電極ブラシ２の寿命を確実に延ばすことができる。
　電極位置調整機構７により、電極ブラシ２の毛材21の先端を、被検査電線Ｗに直角に近い角度をもって接触させることができるので、小さなピンホールを確実に検知することができるように、毛材21の先端を被検査電線Ｗに接触させることができる。また、磨耗等により毛材21が短くなっても容易に調整することができ、電極ブラシ２の交換作業を削減することができる。さらに、毛材21の先端が、直角に近い角度内の様々な角度（方向）をもって被検査電線Ｗに接触するので、検出精度を向上させることができる。
　被検査電線Ｗの走行軌跡直線Ｌａにおいて、電極ブラシ２よりも走行上流側及び走行下流側に、振動手段３の振動による被検査電線Ｗの振れを抑制するガイドシーブ８を千鳥状に複数個配設したので、振動によって、被検査電線Ｗが毛材21の先端から逃げるように振れるのを、或いは、被検査電線Ｗが多数本の毛材21の中に埋もれるように走行するのを防止し、確実に異常検出を行なうことができる。また、安定した異常検出精度を得ることができる。
　本発明は、スパークテスタ及びそれを用いた電線の検査方法について有用である。
２　電極ブラシ
３　振動手段
５　リニアガイド
６　バイブレータ
７　電極位置調整機構
８　ガイドシーブ
10　絶縁被膜
21　毛材
Ａ　スパークテスタ
Ｗ　被検査電線
Ｎａ　長手方向
Ｌａ　走行軌跡直線

Claims (15)

  1. 　多数本の毛材（21）を有する電極ブラシ（２）を備え、該電極ブラシ（２）を、走行する絶縁被膜（10）を有する被検査電線（Ｗ）の長手方向（Ｎａ）に沿って設けると共に、所定の検査電圧を印加した該毛材（21）を、該被検査電線（Ｗ）に接触させることにより、該絶縁被膜（10）の非絶縁部を電気抵抗の低下として検出するスパークテスタであって、
    　上記電極ブラシ（２）を振動させる振動手段（３）をさらに備えたスパークテスタ。
  2. 　請求項１に記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記振動手段（３）は、上記電極ブラシ（２）を直線往復移動自在に保持するリニアガイド（５）と、該リニアガイド（５）に沿って上記電極ブラシ（２）を直線往復振動させるバイブレータ（６）と、を有するスパークテスタ。
  3. 　請求項２に記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記リニアガイド（５）が上記被検査電線（Ｗ）の上記長手方向（Ｎａ）に沿って設けられ、且つ上記電極ブラシ（２）が上記長手方向（Ｎａ）に直線往復振動するように構成されたスパークテスタ。
  4. 　請求項２又は３に記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記リニアガイド（５）は、直線往復移動自在に設けられたスライド部材（52）を備えると共に、該スライド部材（52）と上記バイブレータ（６）とは、連結部材（61）を介して連結されており、
    　上記振動手段（３）は、上記バイブレータ（６）の振動を上記スライド部材（52）の直進往復移動に変換し、上記電極ブラシ（２）を直線往復振動させるように構成されたスパークテスタ。
  5. 　請求項２乃至４のいずれかに記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記電極ブラシ（２）は、上記被検査電線（Ｗ）の走行軌跡直線（Ｌａ）を挟むように一対設けられており、
    　上記バイブレータ（６）は、上記一対の電極ブラシ（２）のそれぞれに設けられているスパークテスタ。
  6. 　請求項２乃至４のいずれかに記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記電極ブラシ（２）は、上記被検査電線（Ｗ）の走行軌跡直線（Ｌａ）を挟むように一対設けられており、
    　上記バイブレータ（６）は、上記一対の電極ブラシ（２）に対して１つ設けられているスパークテスタ。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかに記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記電極ブラシ（２）の毛材（21）の上記被検査電線（Ｗ）に対する角度を調整するための電極位置調整機構（７）をさらに備えたスパークテスタ。
  8. 　上記電極位置調整機構（７）は、上記電極ブラシ（２）を保持するホルダ部（22ａ）を有するブラシ保持部材（22）と、該ブラシ保持部材（22）を上記被検査電線（Ｗ）に接近及び離間する方向への進退によって往復移動させる位置決め用の調整ボルト（24）とを備えたスパークテスタ。
  9. 　請求項１乃至４のいずれかに記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記被検査電線（Ｗ）の走行軌跡直線（Ｌａ）における、上記電極ブラシ（２）よりも走行上流側及び走行下流側に設けられた、上記振動手段（３）の振動による上記被検査電線（Ｗ）の振れを規制する複数のガイドシーブ（８）をさらに備えたスパークテスタ。
  10. 　請求項９に記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記複数のガイドシーブは、上記走行軌跡直線（Ｌａ）を挟んで千鳥状に配設されているスパークテスタ。
  11. 　請求項１０に記載されたスパークテスタにおいて、
    　上記複数のガイドシーブのガイド用外周溝が横断面Ｕ字状に形成されているスパークテスタ。
  12. 　請求項１乃至１１のいずれかに記載されたスパークテスタを用いた電線の検査方法であって、
    　絶縁被膜（10）を有する被検査電線（Ｗ）に、上記走行軌跡直線（Ｌａ）を走行させると共に、上記毛材（21）に、所定の検査電圧を印加して、該被検査電線（Ｗ）に接触させる電線の検査方法。
  13. 　請求項１２に記載された電線の検査方法において、
    　上記被検査電線（Ｗ）が平角線である電線の検査方法。
  14. 　請求項１３に記載された電線の検査方法において
    　上記毛材（21）を、上記平角線の被検査電線（Ｗ）の幅方向に平行な側面（Ｗａ）に接触させる電線の検査方法。
  15. 　請求項１３又は１４に記載された電線の検査方法において、
    　上記平角線の被検査電線（Ｗ）の厚み寸法（Ｊ）が０．０２ｍｍ～１．０ｍｍで、且つ幅寸法（Ｅ）が０．２ｍｍ～４．０ｍｍである電線の検査方法。
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