CN110164624B - 应用于极细同轴线的押出生产系统及押出生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于极细同轴线的押出生产系统及押出生产方法，包括：基台、冷却机构、测径机构、火花检测机构以及间隔滚轮；冷却机构设于基台的一侧且用于对极细同轴线进行冷却，基台包括：底座和背座，测径机构和间隔滚轮均安装于底座的上表面，间隔滚轮位于测径机构和火花检测机构之间；火花检测机构包括：壳体、安装板、多条铁球串以及微型振动马达，壳体与背座固定安装，且极细同轴线横向贯穿于壳体的两侧，多条铁球串安装于安装板上且外接高压电源，极细同轴线穿过多条铁球串之间，微型振动马达安装于安装板上且带动安装板、铁球串轻微振动。本发明具有极细同轴线与铁球串接触更为充分、检测精度更高的效果。

Description

应用于极细同轴线的押出生产系统及押出生产方法

技术领域

本发明涉及线缆制作技术领域，尤其是涉及一种应用于极细同轴线的押出生产系统及押出生产方法。

背景技术

随着科技的发展，高频显示产品逐渐的进入市场，由于高频信号的传输的高要求性，使用传统的线材传输会导致高频显示器的显示画面变形，进而传统的线材已无法满足目前的高频信号的传输，进而大多的高频信号传输都选择极细同轴线来实现，现有的极细同轴线通过多层线体构成，由外到内依次包括外皮层、屏蔽线层、绝缘层和导体层，通过屏蔽线层可以实现导体层传输高频信号时防止电磁干扰。

在极细同轴电线生产中，其中有一道工序需要在金属导体表面包覆一层高温绝缘层塑料，通常称之为“押出”，现有的押出工艺是：金属导体常压状态下在牵引的作用下通过绝缘层机头眼模，此时通过螺杆旋转推进将熔融状态的绝缘料通过机头和眼模均匀的包覆在金属导体表面，包覆成形后的电线表面绝缘层再进入水槽进行冷却定型成为同轴电线。现检索到一篇公开号为CN208077689U的中国实用新型专利公开了一种具有冷却机构的线缆押出生产线，包括放线机构、矫直机构、挤塑机构、冷却机构、测径机构、滚印机构、储线机构、计米机构以及收线机构。

火花检测机是生产电线电缆时用于检测质量的设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，现检索到一篇公开号为CN207164189U的中国实用新型专利公开了一种火花试验机，属于电线电缆检测设备领域，上盖上部设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器右侧设置有警报灯，所述上盖的左右两侧分别设置有开口，电线从中穿过，所述上盖下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有底座，所述底座前端安装有控制面板，所述上盖内部设置有导电横梁，所述导电横梁上缠绕有铁球串，所述铁球串的下方设置有电线，所述上盖内部的开口处旁边设置有固定块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在火花检测的过程中，由于极细同轴线的尺寸非常细小，穿过火花试验机的过程中，且以确保极细同轴线的的外表面和铁球串充分接触，从而存在检测误差，故而有待进行。

发明内容

本发明的目的一是提供一种应用于极细同轴线的押出生产系统，具有极细同轴线与铁球串接触更为充分、检测精度更高的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于极细同轴线的押出生产系统，包括：基台、冷却机构、测径机构、火花检测机构以及间隔滚轮；

所述冷却机构设于所述基台的一侧且用于对极细同轴线进行冷却，所述基台包括：底座和背座，所述背座垂直于所述底座的上表面，所述测径机构和所述间隔滚轮均安装于所述底座的上表面，所述间隔滚轮位于所述测径机构和所述火花检测机构之间；

所述火花检测机构包括：壳体、安装板、多条铁球串以及微型振动马达，所述壳体与所述背座固定安装，且极细同轴线横向贯穿于所述壳体的两侧，所述安装板安装于所述壳体内，多条所述铁球串安装于所述安装板上且外接高压电源，极细同轴线穿过多条所述铁球串之间，所述微型振动马达安装于所述安装板上且带动所述安装板、所述铁球串轻微振动。

通过采用上述技术方案，将普通的火花检测机原理和现有的押出生产系统相结合，冷却后的极细同轴线先穿过所述测径机构以进行尺寸检测，再缠绕间隔滚轮一圈后穿过火花检测机构中，马上进行火花检测，无需将极细同轴线收卷好后再搬运到检测室中另外进行火花检测，大大提升了工作效率和生产效率；开启微型振动马达可以带动安装板和铁球串轻微振动，与那种铁球串不动的方式相比，极细同轴线与铁球串接触更为充分，从而只要极细同轴线有漏铜破皮等情况，都会和带电的铁球串相接触而产生火花，检测精度更高；同时在微型振动马达带动铁球串轻微振动的同时，难免会导致极细同轴线也会产生轻微振动，而间隔滚轮的设计刚好可以避免这种抖动会传递到测径机构中极细同轴线上，从而不会影响到测径机构的测量精度。

本发明进一步设置为，所述安装板包括：竖板和横板，所述竖板和所述壳体的内侧壁相贴合且通过螺钉锁紧，所述横板设于所述竖板的顶部，多条所述铁球串均固定于所述横板的下表面，所述微型振动马达安装于所述横板的上表面。

通过采用上述技术方案，竖板可以使该安装板和壳体固定装配，而且横板的设计可以为多条铁球串和微型振动马达提供稳定的安装位置，结构设计简单、稳定，安装、拆卸容易，方便维护。

本发明进一步设置为，所述微型振动马达设置有两个且对称布置。

通过采用上述技术方案，两个微型振动马达同时工作时可以使铁球串振动得更为明显一点，以使极细同轴线与铁球串接触更为充分，而且对称布置两个微型振动马达可以使整个火花检测机构的重心更为统一。

本发明进一步设置为，所述壳体包括：架框、保护罩以及侧板，所述架框与所述背座相连接，两块所述侧板分别设于所述架框两侧，所述侧板的外侧设置有供极细同轴线放入且穿过的缺口，所述保护罩的顶部铰接于所述架框的上沿。

通过采用上述技术方案，翻开保护罩便于工作人员检查火花检测机构的运行状态，而且翻开保护罩后，可以直接从缺口的外侧将极细同轴线放入缺口中，以实现极细同轴线穿过壳体的效果，与在侧板上开孔供极细同轴线穿过的方式相比，放入过程中更为方便、简单，扣上保护罩可以防止工作人员误触碰接通高压电源的铁球串，更加安全。

本发明进一步设置为，所述缺口的上边沿处设置有斜向上布置的外翻边，所述缺口的下边沿处设置有斜向下布置的外翻边，所述外翻边与所述缺口的边沿之间圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在极细同轴线穿过壳体时，圆弧过渡设计的外翻边可以防止缺口的上、下边沿刮伤极细同轴线，对极细同轴线具有良好的保护作用。

本发明进一步设置为，所述保护罩的底部设置有磁吸件，所述磁吸件与所述架框的下沿磁吸固定。

通过采用上述技术方案，配合磁吸件与架框的下沿之间通过磁力吸合固定，从而保护罩盖上之后结构更为牢固，保护罩不易晃动，尤其是避免微型振动马达工作时所带来的轻微抖动，结构简单、实用。

本发明进一步设置为，所述火花检测机构还包括：与所述微型振动马达、所述铁球串电连接的控制箱，所述控制箱用于控制所述微型振动马达启、闭，所述控制箱用于控制所述铁球串是否通电，所述底座的正面设置有供所述控制箱容置的腔室。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作该押出生产系统时，可以通过控制箱方便快捷地控制铁球串是否通电、控制微型振动马达是否开启，操作极为方便，而且腔室的设计可以为供控制箱放置，一定程度上可以保护控制箱，而且避免控制箱放置于其他地方占用地方，节省空间。

本发明进一步设置为，所述测径机构靠近所述冷却机构的一侧间隔布置有导向机构，所述导向机构包括：支架、两根竖辊以及两根纵辊，所述纵辊均转动安装于所述支架上，所述竖辊自由转动且其转动轴线竖向布置，所述纵辊自由转动且其转动轴线纵向布置，极细同轴线从两根所述竖辊之间、两根所述纵辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，在极细同轴线进入测径机构之前，可能由于重力作用，极细同轴线会微微下垂，两根竖辊可以对极细同轴线前后方向进行限位，两根纵辊可以对极细同轴线上下方向进行限位，以确保进入测径机构中的极细同轴线水平布置，且刚好对准测径机构的检测口，间接提升了该押出生产系统的测径精度。

本发明进一步设置为，两根所述竖辊之间错位布置，两根所述纵辊之间错位布置，所述支架上设置有供所述竖辊滑动装配的第一滑槽，所述支架上设置有供所述纵辊滑动装配的第二滑槽，所述竖辊、所述纵辊滑动调整至预期位置后锁紧固定。

通过采用上述技术方案，在生产不同尺寸的极细同轴线时，需要调整两根竖辊之间和两根纵辊之间的间距，错位布置的两根竖辊可以提供较大的操作空间，以便驱使竖辊沿第一滑槽滑动后再将竖辊锁紧于支架上，错位布置的两根纵辊可以提供较大的操作空间，以便驱使纵辊沿第二滑槽滑动后再将纵辊锁紧于支架上，结构牢固且方便调节间距。

本发明的目的二是提供一种应用于极细同轴线的押出生产方法，具有极细同轴线与铁球串接触更为充分、检测精度更高的优点。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于极细同轴线的押出生产方法，基于上述的押出生产系统，所述押出生产方法包括：

向所述冷却机构中不断加入冷水，以对成型的极细同轴线进行冷却；

冷却后的极细同轴线穿过所述测径机构以进行尺寸检测；

极细同轴线缠绕所述间隔滚轮一圈后穿过所述火花检测机构中进行火花检测，使所述铁球串接通高压电源，并开启所述微型振动马达以带动所述安装板抖动，从而带动多条所述铁球串轻微振动以确保和极细同轴线充分接触。

通过采用上述技术方案，在上述押出生产系统具有上述诸多优势的基础上，该押出生产方法同样具有上述优势，即：操作方便、极细同轴线与铁球串接触更为充分、检测精度更高、生产效率高。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，将普通的火花检测机原理和现有的押出生产系统相结合，冷却后的极细同轴线先穿过所述测径机构以进行尺寸检测，再缠绕间隔滚轮一圈后穿过火花检测机构中，马上进行火花检测，无需将极细同轴线收卷好后再搬运到检测室中另外进行火花检测，大大提升了工作效率和生产效率；开启微型振动马达可以带动安装板和铁球串轻微振动，与那种铁球串不动的方式相比，极细同轴线与铁球串接触更为充分，从而只要极细同轴线有漏铜破皮等情况，都会和带电的铁球串相接触而产生火花，检测精度更高；同时在微型振动马达带动铁球串轻微振动的同时，难免会导致极细同轴线也会产生轻微振动，而间隔滚轮的设计刚好可以避免这种抖动会传递到测径机构中极细同轴线上，从而不会影响到测径机构的测量精度；

其二，在极细同轴线穿过壳体时，圆弧过渡设计的外翻边可以防止缺口的上、下边沿刮伤极细同轴线，对极细同轴线具有良好的保护作用。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中火花检测机构的结构示意图；

图3是本发明实施例一中安装板、微型振动马达和铁球串之间的装配关系示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是本发明实施例二的流程示意图。

附图标记：1、基台；11、底座；111、腔室；12、背座；2、冷却机构；3、测径机构；4、火花检测机构；41、壳体；411、架框；412、保护罩；4121、磁吸件；413、侧板；4131、缺口；414、外翻边；42、安装板；421、竖板；422、横板；43、微型振动马达；44、铁球串；45、控制箱；5、间隔滚轮；6、导向机构；61、支架；611、第一滑槽；612、第二滑槽；62、竖辊；63、纵辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种应用于极细同轴线的押出生产系统，包括：基台1、冷却机构2、测径机构3、火花检测机构4以及间隔滚轮5。该押出生产系统的其他机构如：放线机构、矫直机构、挤塑机构、滚印机构、储线机构、计米机构、收线机构等均与公开号为CN208077689U的中国实用新型专利中所公开的技术一致，且均为现有技术，在本实施例和附图中不再铺开描述和示出。

冷却机构2设于基台1的一侧且用于对极细同轴线进行冷却，基台1包括：底座11和背座12，背座12垂直于底座11的上表面，测径机构3和间隔滚轮5均安装于底座11的上表面，间隔滚轮5位于测径机构3和火花检测机构4之间。

火花检测机构4包括：壳体41、安装板42、多条铁球串44以及微型振动马达43，壳体41与背座12固定安装，且极细同轴线横向贯穿于壳体41的两侧，安装板42安装于壳体41内，多条铁球串44安装于安装板42上且外接高压电源，极细同轴线穿过多条铁球串44之间，微型振动马达43安装于安装板42上且带动安装板42、铁球串44轻微振动。

壳体41包括：架框411、保护罩412以及侧板413，架框411与背座12相连接，两块侧板413分别设于架框411两侧，侧板413的外侧设置有供极细同轴线放入且穿过的缺口4131，保护罩412的顶部铰接于架框411的上沿。翻开保护罩412便于工作人员检查火花检测机构4的运行状态，而且翻开保护罩412后，可以直接从缺口4131的外侧将极细同轴线放入缺口4131中，以实现极细同轴线穿过壳体41的效果，与在侧板413上开孔供极细同轴线穿过的方式相比，放入过程中更为方便、简单，扣上保护罩412可以防止工作人员误触碰接通高压电源的铁球串44，更加安全。

缺口4131的上边沿处设置有斜向上布置的外翻边414，缺口4131的下边沿处设置有斜向下布置的外翻边414，外翻边414与缺口4131的边沿之间圆弧过渡，在极细同轴线穿过壳体41时，圆弧过渡设计的外翻边414可以防止缺口4131的上、下边沿刮伤极细同轴线，对极细同轴线具有良好的保护作用。

保护罩412的底部设置有两块磁吸件4121，磁吸件4121具体为磁铁，磁吸件4121与架框411的下沿磁吸固定，配合磁吸件4121与架框411的下沿之间通过磁力吸合固定，从而保护罩412盖上之后结构更为牢固，保护罩412不易晃动，尤其是避免微型振动马达43工作时所带来的轻微抖动，结构简单、实用。

火花检测机构4还包括：与微型振动马达43、铁球串44电连接的控制箱45，控制箱45用于控制微型振动马达43启、闭，控制箱45用于控制铁球串44是否通电，底座11的正面设置有供控制箱45容置的腔室111。工作人员在操作该押出生产系统时，可以通过控制箱45方便快捷地控制铁球串44是否通电、控制微型振动马达43是否开启，操作极为方便，而且腔室111的设计可以为供控制箱45放置，一定程度上可以保护控制箱45，而且避免控制箱45放置于其他地方占用地方，节省空间。

结合图2和图3所示，安装板42包括：竖板421和横板422，竖板421和壳体41的内侧壁相贴合且通过螺钉锁紧，横板422设于竖板421的顶部，多条铁球串44均固定于横板422的下表面，微型振动马达43安装于横板422的上表面。竖板421可以使该安装板42和壳体41固定装配，而且横板422的设计可以为多条铁球串44和微型振动马达43提供稳定的安装位置，结构设计简单、稳定，安装、拆卸容易，方便维护。

微型振动马达43设置有两个且对称布置，两个微型振动马达43同时工作时可以使铁球串44振动得更为明显一点，以使极细同轴线与铁球串44接触更为充分，而且对称布置两个微型振动马达43可以使整个火花检测机构4的重心更为统一。

结合图2和图4所示，测径机构3靠近冷却机构2的一侧间隔布置有导向机构6，导向机构6包括：支架61、两根竖辊62以及两根纵辊63，纵辊63均转动安装于支架61上，竖辊62自由转动且其转动轴线竖向布置，纵辊63自由转动且其转动轴线纵向布置，极细同轴线从两根竖辊62之间、两根纵辊63之间穿过。

在极细同轴线进入测径机构3之前，可能由于重力作用，极细同轴线会微微下垂，两根竖辊62可以对极细同轴线前后方向进行限位，两根纵辊63可以对极细同轴线上下方向进行限位，以确保进入测径机构3中的极细同轴线水平布置，且刚好对准测径机构3的检测口，间接提升了该押出生产系统的测径精度。

两根竖辊62之间错位布置，两根纵辊63之间错位布置，支架61上设置有供竖辊62滑动装配的第一滑槽611，支架61上设置有供纵辊63滑动装配的第二滑槽612，竖辊62、纵辊63滑动调整至预期位置后锁紧固定。

在生产不同尺寸的极细同轴线时，需要调整两根竖辊62之间和两根纵辊63之间的间距，错位布置的两根竖辊62可以提供较大的操作空间，以便驱使竖辊62沿第一滑槽611滑动后再将竖辊62锁紧于支架61上（在竖辊62的转轴上设置螺纹杆，再将螺纹杆插入第一滑槽611中并伸出，然后用螺母旋紧实现锁紧固定），错位布置的两根纵辊63可以提供较大的操作空间，以便驱使纵辊63沿第二滑槽612滑动后再将纵辊63锁紧于支架61上（在纵辊63的转轴上设置螺纹杆，再将螺纹杆插入第二滑槽612中并伸出，然后用螺母旋紧实现锁紧固定），结构牢固且方便调节间距。

本实施例的实施原理为：将普通的火花检测机原理和现有的押出生产系统相结合，冷却后的极细同轴线先穿过测径机构3以进行尺寸检测，再缠绕间隔滚轮5一圈后穿过火花检测机构4中，马上进行火花检测，无需将极细同轴线收卷好后再搬运到检测室中另外进行火花检测，大大提升了工作效率和生产效率；开启微型振动马达43可以带动安装板42和铁球串44轻微振动，与那种铁球串44不动的方式相比，极细同轴线与铁球串44接触更为充分，从而只要极细同轴线有漏铜破皮等情况，都会和带电的铁球串44相接触而产生火花，检测精度更高；同时在微型振动马达43带动铁球串44轻微振动的同时，难免会导致极细同轴线也会产生轻微振动，而间隔滚轮5的设计刚好可以避免这种抖动会传递到测径机构3中极细同轴线上，从而不会影响到测径机构3的测量精度。

实施例二：

参照图2和图5，为本发明公开的一种应用于极细同轴线的押出生产方法，基于实施例一中所描述的押出生产系统，押出生产方法包括：S1.向冷却机构2（结合图1所示）中不断加入冷水，以对成型的极细同轴线进行冷却；S2.冷却后的极细同轴线穿过测径机构3以进行尺寸检测；S3.极细同轴线缠绕间隔滚轮5一圈后穿过火花检测机构4中进行火花检测，使铁球串44接通高压电源，并开启微型振动马达43以带动安装板42抖动，从而带动多条铁球串44轻微振动以确保和极细同轴线充分接触。该押出生产方法同样具有操作方便、极细同轴线与铁球串44接触更为充分、检测精度更高、生产效率高等优点。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，包括：基台(1)、冷却机构(2)、测径机构(3)、火花检测机构(4)以及间隔滚轮(5)；

所述冷却机构(2)设于所述基台(1)的一侧且用于对极细同轴线进行冷却，所述基台(1)包括：底座(11)和背座(12)，所述背座(12)垂直于所述底座(11)的上表面，所述测径机构(3)和所述间隔滚轮(5)均安装于所述底座(11)的上表面，所述间隔滚轮(5)位于所述测径机构(3)和所述火花检测机构(4)之间；

所述火花检测机构(4)包括：壳体(41)、安装板(42)、多条铁球串(44)以及微型振动马达(43)，所述壳体(41)与所述背座(12)固定安装，且极细同轴线横向贯穿于所述壳体(41)的两侧，所述安装板(42)安装于所述壳体(41)内，多条所述铁球串(44)安装于所述安装板(42)上且外接高压电源，极细同轴线穿过多条所述铁球串(44)之间，所述微型振动马达(43)安装于所述安装板(42)上且带动所述安装板(42)、所述铁球串(44)轻微振动。

2.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述安装板(42)包括：竖板(421)和横板(422)，所述竖板(421)和所述壳体(41)的内侧壁相贴合且通过螺钉锁紧，所述横板(422)设于所述竖板(421)的顶部，多条所述铁球串(44)均固定于所述横板(422)的下表面，所述微型振动马达(43)安装于所述横板(422)的上表面。

3.根据权利要求2所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述微型振动马达(43)设置有两个且对称布置。

4.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述壳体(41)包括：架框(411)、保护罩(412)以及侧板(413)，所述架框(411)与所述背座(12)相连接，两块所述侧板(413)分别设于所述架框(411)两侧，所述侧板(413)的外侧设置有供极细同轴线放入且穿过的缺口(4131)，所述保护罩(412)的顶部铰接于所述架框(411)的上沿。

5.根据权利要求4所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述缺口(4131)的上边沿处设置有斜向上布置的外翻边(414)，所述缺口(4131)的下边沿处设置有斜向下布置的外翻边(414)，所述外翻边(414)与所述缺口(4131)的边沿之间圆弧过渡。

6.根据权利要求4所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述保护罩(412)的底部设置有磁吸件(4121)，所述磁吸件(4121)与所述架框(411)的下沿磁吸固定。

7.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述火花检测机构(4)还包括：与所述微型振动马达(43)、所述铁球串(44)电连接的控制箱(45)，所述控制箱(45)用于控制所述微型振动马达(43)启、闭，所述控制箱(45)用于控制所述铁球串(44)是否通电，所述底座(11)的正面设置有供所述控制箱(45)容置的腔室(111)。

8.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，所述测径机构(3)靠近所述冷却机构(2)的一侧间隔布置有导向机构(6)，所述导向机构(6)包括：支架(61)、两根竖辊(62)以及两根纵辊(63)，所述纵辊(63)均转动安装于所述支架(61)上，所述竖辊(62)自由转动且其转动轴线竖向布置，所述纵辊(63)自由转动且其转动轴线纵向布置，极细同轴线从两根所述竖辊(62)之间、两根所述纵辊(63)之间穿过。

9.根据权利要求8所述的应用于极细同轴线的押出生产系统，其特征在于，两根所述竖辊(62)之间错位布置，两根所述纵辊(63)之间错位布置，所述支架(61)上设置有供所述竖辊(62)滑动装配的第一滑槽(611)，所述支架(61)上设置有供所述纵辊(63)滑动装配的第二滑槽(612)，所述竖辊(62)、所述纵辊(63)滑动调整至预期位置后锁紧固定。

10.一种应用于极细同轴线的押出生产方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任一项中所述的押出生产系统，所述押出生产方法包括：

向所述冷却机构(2)中不断加入冷水，以对成型的极细同轴线进行冷却；

冷却后的极细同轴线穿过所述测径机构(3)以进行尺寸检测；

极细同轴线缠绕所述间隔滚轮(5)一圈后穿过所述火花检测机构(4)中进行火花检测，使所述铁球串(44)接通高压电源，并开启所述微型振动马达(43)以带动所述安装板(42)抖动，从而带动多条所述铁球串(44)轻微振动以确保和极细同轴线充分接触。

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