WO2013156170A2 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN Download PDF

Info

Publication number
WO2013156170A2
WO2013156170A2 PCT/EP2013/052126 EP2013052126W WO2013156170A2 WO 2013156170 A2 WO2013156170 A2 WO 2013156170A2 EP 2013052126 W EP2013052126 W EP 2013052126W WO 2013156170 A2 WO2013156170 A2 WO 2013156170A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pourable
degassing
substance
castable
positions
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/052126
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013156170A3 (de
Inventor
Ralf Hedrich
Original Assignee
Hedrich Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hedrich Gmbh filed Critical Hedrich Gmbh
Publication of WO2013156170A2 publication Critical patent/WO2013156170A2/de
Publication of WO2013156170A3 publication Critical patent/WO2013156170A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
    • B29B7/325—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting

Definitions

  • the invention relates to a method for checking gas leaks in a system for the metered delivery of pourable substances, in particular in a casting resin plant. Furthermore, the invention relates to a gas leakage checking device of a system for the metered delivery of pourable substances, in particular a G manharzstrom, and a corresponding system itself with such a gas leakage verification device. From the prior art a variety of such systems for the metered delivery of pourable materials, in particular cast resin plants is known.
  • Resin component and a hardener component stored in separate storage containers and each mixed together shortly before the actual casting process.
  • the exact metering and mixing of the individual components takes place via corresponding metering devices, for example metering pumps with a cylinder-piston unit, and downstream mixing units, for example continuous mixers.
  • metering devices for example metering pumps with a cylinder-piston unit
  • downstream mixing units for example continuous mixers.
  • Buffer elements control valves and dosing of one or more forms supplied in metered quantities.
  • Castings is the degassing of the individual casting resin components of crucial importance.
  • the moisture or gas-laden starting materials are dried or degassed before potting, so that the electrical and
  • Humidity or gas are negatively influenced.
  • the monitoring of the degree of degassing of the individual cast resin components or of the component mixture is typically carried out via a visual
  • Control in which, for example, a window in the reservoir on a possible bubble formation in the casting resin components due to existing moisture or gas is respected.
  • the physical properties measurable with this device include i.a. the flow velocity and the density of the medium and the
  • Run-time differences and intensities of the sound wave can then be the
  • Sound velocity and the acoustic attenuation in the medium are determined, from which in turn can determine the flow rate, the concentration and density of the medium and the concentration of a substance contained therein.
  • Moisture is avoided.
  • a subsequent re-enrichment of the castable material with gas can be carried out in particular via gas leaks, which may be present in the parts under vacuum or other components of the system, which are in contact with the material to be degassed or degassed.
  • Object of the present invention is therefore to provide a method and a
  • Device for monitoring gas leaks in a system for the metered delivery of pourable materials, in particular cast resin plants specify that provide the plant operator in a technically simple manner detailed information on the presence of leakage, the position of the leakage and the leak rate of gas leakage. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and a gas leakage verification device with the
  • Degassed state of the castable substance is measured at least two different positions in the system with at least one sensor and that the measured at the two or more positions degassing conditions are compared.
  • Degassing state is sufficient, is sufficient. Accordingly, the sensor need only be suitable for distinguishing different degassing states. Furthermore, it is sufficient if the degassing state at the at least two different positions in the system with only one sensor
  • Measuring position no sensor adjustment is necessary to calibrate the otherwise at least two sensors at least relative to each other such that they provide a qualitative differentiation between low and high degassing states with sufficiently equal accuracy.
  • At least two sensors may be provided for the simultaneous measurement at the at least two measuring positions.
  • This has the advantage on the one hand that the parallel measured degassing states directly, i. immediately after the simultaneous measurement can be compared.
  • the system can be equipped according to the advantageous embodiment described herein before operation with multiple sensors to simultaneously measure the degassing at the corresponding, at least two different measuring positions during operation.
  • the location of a possible leakage is the more accurate, the more measuring points are provided at different positions in the system.
  • a possibly existing leakage can be precisely localized by means of a nested measurement between every two measuring positions with ever smaller distance between the measuring positions.
  • one of the at least two measuring positions is in a reservoir for the pourable material or in a recirculation line of the plant or in a potting or - based on the conveying direction of the plant - before a continuous degasser or - based on the conveying direction - after a continuous degasser or based on the conveying direction of the plant - before a mixing unit for the pourable materials or - based on the conveying direction - for a mixing unit for the pourable materials.
  • Each further of the at least two measuring positions is correspondingly arranged at a different location within the system, i. at a location different from the first measuring position.
  • the method as a so-called on-line method, d. H. while the system is running. That way is
  • the sensor for measuring the degassing state is an ultrasonic sensor with a transmitter and a receiver for ultrasonic waves, as is known, for example, from DE 10 2009 048 646 A1.
  • Such sensors are particularly suitable for flowing, liquid or soft materials, especially for those media in which trapped gas bubbles are distributed. Furthermore, these sensors are characterized by their particular robustness under rough
  • the transmitter generates at one location in the castable material an acoustic wave which, after propagation through the pourable substance, is detected by the receiver at another location, wherein the measurement of the wave propagation characteristics, in particular of transit time differences and / or sound intensities , the speed of sound in the castable material and / or the acoustic damping of the castable material is determined.
  • a sensor can sometimes be arranged within a storage container in order to locally measure the degassing state of the pourable substance there. It is also conceivable, the degree of degassing of the castable material before and after a
  • the senor according to a further advantageous embodiment of the invention prior to the measurement at a known value of degassing and / or density and / or temperature and / or volume Mass flow and / or the
  • the invention relates to a gas leakage checking device of a system for the metered delivery of pourable materials, in particular a gas leakage verification device for carrying out the method described above. At least two sensors for measuring the
  • a corresponding device with at least two sensors thus advantageously allows the simultaneous measurement of the degassing state at two different positions within the system.
  • a device for comparing the degassing states measured at the at least two positions.
  • Comparing device can in particular allow an automatic, sensor-controlled determination of the leakage position. It is conceivable, for example, that the comparison device with a negative difference between the
  • Degassing state at the one measuring position and the degassing state at the at least second, further downstream of the conveying direction of the system located measuring position outputs a signal that information on the presence of leakage between the at least two measuring positions in the system and / or the leak rate and / or the measured Contains degassing conditions.
  • pourable materials in particular in a G manharzstrom, is designed such that it engages in the ongoing operation of the casting and this
  • the at least two sensors according to a further advantageous embodiment of the Gas leakage inspection device according to the invention ultrasonic sensors with a transmitter and a receiver for sound waves, in particular
  • Sound velocity and / or acoustic attenuations of the pourable substance of the transmitter at a location in the castable material generates an acoustic wave, which detects the receiver after propagation through the pourable material in another location.
  • the at least two sensors are advantageous for this purpose.
  • Flow rate of the pourable substance and / or to determine the concentration of a substance contained in the castable substance Flow rate of the pourable substance and / or to determine the concentration of a substance contained in the castable substance.
  • the senor can also be calibrated in an advantageous manner.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a discontinuously operating system for the metered dispensing of pourable substances, in particular casting resin components and casting resins, and
  • Fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of a
  • pourable materials in particular of cast resin components and casting resins.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of a discontinuous processing plant for the metered delivery of pourable materials, which is sometimes referred to as a batch plant.
  • a batch plant which is sometimes referred to as a batch plant.
  • two different casting resin components a resin component and a
  • Static mixer unit 1 the two piston metering pumps 3 are synchronized with one another via a synchronization device 22, so that hardener and resin component are always mixed and applied in exactly matched proportions.
  • Castings is the degassing of the individual casting resin components of
  • the degassing is carried out in the thin-film degasser 1 of the Essentially consists of a reservoir for stocking one of the two G manharzkomponenten and is provided with a tight-fitting lid, so that the interior of the reservoir via a vacuum pump 18 which is connected via vacuum valves 19 and corresponding pipe to the reservoir, can be evacuated. Inside the storage container there is a screw conveyor which removes the casting resin component from the bottom of the container
  • Discharge surfaces supplies By passing the cast resin components over the oblique degassing surface, a thin layer of the respective components is formed thereon, whereby the vacuum contained in the cast resin component causes the gas components contained in the cast resin component to escape due to the vacuum present in the reservoir.
  • the embodiment of a batch system shown here has a circulation device, which u.a. from a circulation valve 23 and
  • Circulation lines 24 branch one end between each of the
  • Circulation line be promoted in a circle, which makes it a permanent
  • the degassing state of the pourable material at least two
  • At least one sensor 31, 32, 33, 34, 35 is measured and that measured at the at least two positions 31 a, 32 a, 33 a, 34 a, 35 a
  • Degassing conditions are compared.
  • a positioning according to the piston metering pump 3 is also conceivable. For each line of the 2-line system shown in the present exemplary embodiment, a separate monitoring of the degassing state can take place.
  • a total of seven sensors 31, 32, 33, 34 are placed.
  • the two sensors designated by ES 1 are each placed in the storage container 1 for one of the two casting resin components, the two denoted by ES 2
  • the designated ES 3 sensor 33 is - based on the conveying direction of the system - after the static mixer 1 1 and before the pouring valve 1 second arranged.
  • Degassing state which allows a differentiation between a lower and a higher degassing state is sufficient. Furthermore, it is sufficient if, according to the method according to the invention, the degassing state is measured successively at the respective positions 31 a, 32 a, 33 a, 34 a. Of course, it is also possible that, as shown in the embodiment, depending on a sensor 31, 32, 33, 34 at said positions 31 a, 32 a, 33 a, 34 a is arranged, so that a simultaneous measurement of the degassing state can take place.
  • Conveyance of the plant located measuring position is closed to the presence of leakage between the at least two measuring positions in the system.
  • the localization of a possible leakage is the more accurate the more measuring points are present at different positions in the system.
  • a possible leakage can be precisely localized by means of a nested measurement between every two measuring positions with an increasingly smaller distance between the measuring positions. Therefore, it is also conceivable that in addition to the mentioned as well as the measuring positions 31 a, 32 a, 33 a, 34 a, 35 a shown in FIGS. 1 and 2, further measuring positions are arranged within the system.
  • Figure 2 shows a schematic representation of an embodiment of a
  • Feed container 6 filled.
  • a conveyor is arranged, with which the pourable gassable substance to be degassed thin layer on the wall of
  • Degassing device is applied, so that there is a degassing comes.
  • the thus degassed G cordharzkomponente is then conveyed into the well under vacuum storage tank 1 and further processed as in the embodiment shown in Figure 1 via Kolbendosierpumpen 3, static mixer 1 1 and pouring device 1 3.
  • a sensor 35 - in relation to the conveying direction of the system - in front of the thin-film continuous degassing device 5 is arranged.
  • Degassing state also carried out a quantitative measurement.
  • the respective sensors 31, 32, 33, 34, 35 are calibrated in an advantageous manner prior to placement in the system.
  • the individual cast resin components or the cast resin are measured at known values of the variables to be measured, whereby an alignment of the sensors 31, 32, 33, 34, 35 with each other and an adjustment of the parameters to the
  • the sensors calibrated in this way can be integrated into the casting installation at different measuring positions 31 a, 32 a, 33 a, 34 a.
  • the sensors 31, 32, 33, 34, 35 can also, according to an advantageous embodiment of the invention, also be used to measure the density and / or the temperature and / or the volume Mass flow and / or the flow rate of the castable substance and / or the concentration of a substance contained in the castable substance can be used.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage. Dabei ist es vorgesehen, dass der Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage mit mindestens einem Sensor (31, 32, 33, 34, 35) gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere einer Gießharzanlage, insbesondere eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei mindestens zwei Sensoren (31, 32, 33, 34, 35) zur Messung des Entgasungszustands des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage vorgesehen sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere eine Gießharzanlage, mit einer solchen Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung.

Description

Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von Gas-Leckagen in Gießharzanlagen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung von Gasleckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere einer Gießharzanlage, sowie eine entsprechende Anlage selbst mit einer solchen Gas- Leckagen-Überprüfungsvorrichtung. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von derartigen Anlagen zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere Gießharzanlagen bekannt.
Vornehmlich dienen diese Anlagen für die Produktion von Gussteilen,
insbesondere von Gießharzteilen . Dabei werden verschiedene Gießharzkomponenten, vornehmlich eine
Harzkomponente sowie eine Härterkomponente, in separaten Vorratsbehältern bevorratet und jeweils kurzfristig vor dem eigentlichen Gießvorgang miteinander vermischt. Die exakte Dosierung und Zumischung der einzelnen Komponenten erfolgt über entsprechende Dosiereinrichtungen, beispielsweise Dosierpumpen mit Zylinder-Kolben-Einheit, und nachgeschalteten Mischeinheiten, beispielsweise Durchlaufmischer. Nach dem Zusammenfügen der Gießharzkomponenten zu einem reaktionsfähigen Gießharz wird das fertige Gemisch u.a. über
Pufferelemente, Steuerventile und Dosierköpfe einer oder mehreren Formen in dosierten Mengen zugeführt.
Für die Qualität des Gemisches und dementsprechend für die Qualität der
Gießlinge ist die Entgasung der einzelnen Gießharzkomponenten von entscheidender Bedeutung. Hierzu werden bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen die mit Feuchtigkeit bzw. Gas beladenen Ausgangsmaterialien vor dem Verguss getrocknet bzw. entgast, damit die elektrischen und
mechanischen Eigenschaften des Vergussteils nicht durch Restanteile an
Feuchtigkeit bzw. Gas negativ beeinflusst werden.
Zur Entgasung der einzelnen Komponenten werden u.a. vakuumbasierte Verfahren eingesetzt, um den vorhandenen Anteil an Feuchtigkeit bzw. Gas in den
Komponenten zu reduzieren bzw. zu entziehen. Hierzu sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus EP 0 206 309 A2 oder CH 685754 A5, sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich arbeitende Entgasungsanlagen bekannt. Weiterhin bekannt ist, dass die Entgasung entweder für das Komponentengemisch während bzw. nach der Komponentenmischung in sogenannten 1 -Linien-Anlagen oder vor der Mischung, für beide Komponenten getrennt, in sogenannten 2-Linien- Anlagen durchgeführt wird.
Die Überwachung des Entgasungsgrades der einzelnen Gießharzkomponenten bzw. des Komponentengemischs erfolgt typischerweise über eine visuelle
Kontrolle, bei der beispielsweise über ein Sichtfenster im Vorratsbehälter auf eine eventuelle Bläschenbildung in den Gießharzkomponenten aufgrund vorhandener Feuchtigkeit bzw. Gas geachtet wird.
Darüber hinaus aus ist DE 10 2009 048 646 A1 ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zur Bestimmung bestimmter physikalischer Eigenschaften eines Mediums, beispielsweise einer Flüssigkeit oder eines weichen Materials, bekannt. Die mit dieser Vorrichtung messbaren physikalischen Eigenschaften betreffen u.a. die Strömungsgeschwindigkeit und die Dichte des Mediums sowie die
Konzentration einer im Medium enthaltenen Substanz. Kern des Verfahrens bzw. der Vorrichtung bildet ein Sensor mit einem Piezoschallerzeuger, der eine
Oberflächenwelle erzeugt, welche an einer Schnittstelle zwischen Sensor und
Medium teilweise in das Medium auskoppelt und sich dort als Volumenschallwelle weiter ausbreitet. An einer weiteren Schnittstelle zwischen Medium und Sensor koppelt diese Volumenschallwelle teilweise wieder als Oberflächenwelle in die Sensoreinheit ein und wird dort von einem Empfänger detektiert. Aus
Laufzeitunterschieden und Intensitäten der Schallwelle kann dann die
Schallgeschwindigkeit und die akustische Dämpfung im Medium bestimmt werden, woraus sich wiederum die Strömungsgeschwindigkeit, die Konzentration und Dichte des Mediums sowie die Konzentration einer darin enthaltenen Substanz ermitteln lassen.
Zur Gewährleistung der erforderlichen Vergussqualität ist es desweiteren
unbedingt notwendig, dass nach dem Entgasen eine erneute Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des Komponentengemisches mit Gas bzw.
Feuchtigkeit vermieden wird. Eine nachträgliche Wiederanreicherung des gießfähigen Materials mit Gas kann insbesondere über Gas-Leckagen erfolgen, die möglicherweise in den unter Vakuum stehenden Teilen oder anderen Bauteilen der Anlage, die mit dem zu entgasenden bzw. entgasten Material in Kontakt stehen, vorhanden sind.
Neben der Bestimmung des Entgasungsgrades ist es somit außerdem erforderlich, die Anlage hinsichtlich möglicher Gas-Leckagen oder anderer Gaslastquelle, beispielsweise Gaseinschlüssen, zu überwachen. Im Kontext der nachfolgend beschriebenen Erfindung werden unter dem Begriff Gas-Leckagen jegliche
Leckagen in der Anlage subsumiert, über die von außen Gase, insbesondere Luft oder Dampf, und Feuchtigkeit ins Innere der Anlage gelangen können und dadurch zu einer Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des
Komponentengemisches mit Gas bzw. Feuchtigkeit führen.
Ein bekanntes Verfahren zur Beurteilung, ob sich beispielsweise in unter Vakuum stehenden Bauteilen der Anlage, insbesondere in den Rohrleitungen,
Gaseinschlüsse befinden, besteht darin, bei geschlossenen Ventilen einen
Prüfdruck auf die Leitungen zu geben und anschließend den Rückhub des Kolbens der Dosiereinrichtung zu bestimmen. Da Flüssigkeiten in guter Näherung nicht komprimiert werden, deutet ein großer Rückhub des Kolbens auf das
Vorhandensein von Gasblasen im Leitungssystem hin. Nachteilig kann
bei diesem Verfahren jedoch nicht die Position eines möglicherweise vorhandenen Lecks oder eines Gaseinschlusses bestimmt werden. Weiterhin sind für dieses Verfahren hohe Drücke notwendig, um ein belegbares Resultat zu erzielen, was jedoch besondere, technische Anforderungen an die Anlage stellt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zur Überwachung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere Gießharzanlagen, anzugeben, die dem Anlagenbetreiber in technisch einfacher Weise detaillierte Informationen auf das Vorliegen einer Leckage, die Position der Leckage sowie die Leckrate der Gasleckage liefern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, dass der
Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen in der Anlage mit mindestens einem Sensor gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden.
Bei der Messung des Entgasungszustands des gießfähigen Stoffes ist es primär nicht erforderlich, den absoluten Wert des Entgasungszustandes, d. h.
beispielweise die Konzentration der im gießfähigen Stoff enthaltenen Gasbläschen, zu bestimmen. Eine qualitative Messung des Entgasungszustandes, die eine Differenzierung zwischen einem niedrigeren und einem höheren
Entgasungszustand zulässt, ist ausreichend. Dementsprechend muss der Sensor lediglich dazu geeignet sein, verschiedene Entgasungszustände zu unterscheiden. Weiterhin ist es ausreichend, wenn der Entgasungszustand an den mindestens zwei unterschiedlichen Positionen in der Anlage mit nur einem Sensor
nacheinander gemessen wird, um anschließend die an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände miteinander zu vergleichen. Neben Kostenvorteilen, hat die Verwendung nur eines Sensors den zusätzlichen Vorteil, dass für die vergleichende Messung an mindestens zwei unterschiedlichen
Messposition kein Sensorabgleich notwendig ist, um die andernfalls mindestens zwei Sensoren zumindest relativ zueinander derart zu kalibrieren, dass sie eine qualitative Differenzierung zwischen niedrigen und höheren Entgasungszuständen mit hinreichend gleicher Genauigkeit liefern.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können jedoch auch mindestens zwei Sensoren zur gleichzeitigen Messung an den mindestens zwei Messpositionen vorgesehen sein. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die parallel gemessenen Entgasungszustände direkt, d.h. unmittelbar nach der gleichzeitig erfolgten Messung verglichen werden können. Zum anderen bieten sich mehrere, d. h. mindestens zwei Sensoren vor allem dann an, wenn die Sensoren zur
Messung des Entgasungszustandes fest in die Anlage integriert sind, weil sie etwa mit dem gießfähigen Stoff in direkten Kontakt treten müssen und daher in die unter Vakuum stehende Anlage eingebunden sind. Ein schneller und einfacher Wechsel des Sensors zwischen verschiedenen Messpositionen ist dann nicht ohne weiteres möglich. Umgekehrt kann die Anlage gemäß der hier beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltung vor dem Betrieb mit mehreren Sensoren ausgestattet werden, um während des Betriebes den Entgasungszustand an den entsprechenden, mindestens zwei unterschiedlichen Messpositionen gleichzeitig zu messen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass bei einer negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen Messposition und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage geschlossen wird.
Dabei wird die Lokalisierung einer möglichen Leckage umso genauer, je mehr Messpunkte an unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorgesehen sind. Insbesondere lässt sich eine möglicherweise vorhandene Leckage durch eine geschachtelte Messung zwischen je zwei Messpositionen mit immer kleiner werdendem Abstand zwischen den Messpositionen präzise lokalisieren. In vorteilhafter Weise liegt eine der mindestens zwei Messpositionen in einem Vorratsbehälter für den gießfähigen Stoff oder in einer Umwälzleitung der Anlage oder in einer Vergussleitung oder - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - vor einem Durchlaufentgaser oder - bezogen auf die Förderrichtung - nach einem Durchlaufentgaser oder - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - vor einer Mischeinheit für die gießfähigen Stoffe oder - bezogen auf die Förderrichtung - nach einer Mischeinheit für die gießfähigen Stoffe.
Selbstverständlich sind auch noch andere Messpositionen innerhalb der Anlage denkbar. Jede weitere der mindestens zwei Messpositionen ist entsprechend an einem jeweils anderen Ort innerhalb der Anlage angeordnet d.h. an einem zur ersten Messposition verschiedenen Ort.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verfahren als sogenanntes Online-Verfahren, d. h. während des laufenden Betriebes der Anlage durchgeführt wird. Auf diese Weise ist
gewährleistet, dass während des Gießprozesses der Entgasungszustand und das Vorliegen möglicher Gas-Leckagen in der Anlage permanent überwacht werden, um gegebenenfalls rechtzeitig in den Gießprozess eingreifen zu können, wenn die Qualität des Gemisches und damit die Qualität der Gießlinge beeinträchtigt zu werden droht. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Sensor zur Messung des Entgasungszustandes ein Ultraschallsensor mit einem Sender und einem Empfänger für Ultraschallwellen, wie er beispielsweise aus DE 10 2009 048 646 A1 bekannt ist. Derartige Sensoren eignen sich in besonders vorteilhafter Weise für strömende, flüssige oder weiche Materialien, insbesondere auch für solche Medien, in denen eingeschlossene Gasblasen verteilt sind. Weiterhin zeichnen sich diese Sensoren durch ihre besondere Robustheit unter rauen
Bedingungen, wie sie mitunter in Gießharzanlagen herrschen, aus. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erzeugt der Sender an einem Ort in dem gießfähigen Stoff eine akustische Welle, die nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff vom Empfänger an einem anderen Orte detektiert wird, wobei aus der Messung der Wellenausbreitungseigenschaften, insbesondere aus Laufzeitunterschieden und/oder Schallintensitäten, die Schallgeschwindigkeit im gießfähigen Stoff und/oder die akustische Dämpfung des gießfähigen Stoffes bestimmt wird.
Weiterhin kann es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass aus der gemessenen Schallgeschwindigkeit und/oder der gemessenen akustischen Dämpfung der Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder der Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz bestimmt wird. Denkbar sind aber auch andere
Messgrößen, die die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften des gießfähigen Stoffes betreffen. Auf diese Weise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur eine Online-Überwachung von Gas-Leckagen in der Anlage, sondern zudem auch eine lokale Messung der zuvor genannten physikalischen Größen des gießfähigen Stoffes ermöglicht. So lassen sich beispielsweise lokal die Gasblasen- bzw. die Feuchtekonzentration in der Gießharzanlage online
überwachen, um eine bestimmte Entgasungsqualität und damit eine ausreichend hohe Qualität des Gießprozesses zu gewährleisten, insbesondere auch dann, wenn keine Gas-Leckagen vorliegen, aber beispielsweise die
Entgasungseinrichtung ausgefallen ist.
So kann mitunter ein Sensor innerhalb eines Vorratsbehälters angeordnet sein, um dort lokal den Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes zu messen. Denkbar ist auch, den Entgasungsgrad des gießfähigen Stoffes vor und nach einer
entsprechenden Entgasungseinrichtung zu bestimmen, um beispielsweise auf den Ausfall der Entgasungseinrichtung zurückschließen zu können, wenn die Messung ergibt, dass der Entgasungszustand vor und hinter der Entgasungsanlage - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - im Wesentlichen gleich groß ist. Erfolgt eine derartige Überwachungsmessung zudem online, so kann darüber hinaus in vorteilhafter Weise in den laufenden Gießprozess rechtzeitig eingegriffen werden, um den Gießprozess entweder zu stoppen oder entsprechende
Maßnahmen zu ergreifen, damit die Qualität des Gießprozesses wieder
gewährleistet ist.
Um neben qualitativen Messungen auch quantitative Messungen der genannten physikalischen Größen zu ermöglichen, wird der Sensor nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vor der Messung bei einem bekannten Wert des Entgasungsgrades und/oder der Dichte und/oder der Temperatur und/oder des Volumens- bzw. Massenstroms und/oder der
Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder der Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz kalibriert. Zur Kalibrierung bzw. Eichung des wenigstens einen Sensors werden zunächst die einzelnen
Gießharzkomponenten bzw. das Gießharz bei bekannten Werten der zuvor genannten Größen vermessen, wodurch ein Abgleich der Sensoren untereinander und ein Abgleich der Parameter an das vorhandene Gießharzsystem ermöglicht wird. Anschließend können die derart geeichten Sensoren an verschiedenen Positionen in die Gießanlage integriert werden, um dort lokal die genannten Messgrößen zu bestimmen. Der Vergleich der einzelnen Messwerte ermöglicht es sodann, ein eventuelles Leck im System zu lokalisieren. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere eine Gas- Leckagen-Überprüfungsvorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens. Dabei sind mindestens zwei Sensoren zur Messung des
Entgasungszustandes des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei
unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorgesehen. Eine entsprechende Vorrichtung mit mindestens zwei Sensoren ermöglicht somit in vorteilhafter Weise die gleichzeitige Messung des Entgasungszustands an zwei unterschiedlichen Positionen innerhalb der Anlage.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch eine Einrichtung zum Vergleichen der an den mindestens zwei Positionen gemessenen Entgasungszustände vorgesehen. Eine derartige
Vergleichseinrichtung kann insbesondere eine automatisch, sensorgesteuerte Bestimmung der Leckageposition ermöglichen. Denkbar ist beispielsweise, dass die Vergleichseinrichtung bei einer negativen Differenz zwischen dem
Entgasungszustand an der einen Messposition und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition ein Signal ausgibt, dass Informationen auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage und/oder die Leckrate und/oder die gemessenen Entgasungszustände enthält.
Darüber hinaus ist auch denkbar, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überprüfung von Gasleckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von
gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage, derart ausgebildet ist, dass sie in den laufenden Betrieb der Gießanlage eingreift und diese
beispielsweise bei Vorliegen einer Leckage stoppt oder die Einleitung
entsprechender Maßnahmen triggert, damit die Qualität des Gießprozesses wieder gewährleistet ist.
Wie zuvor bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind die mindestens zwei Sensoren nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung Ultraschallsensoren mit einem Sender und einem Empfänger für Schallwellen, insbesondere
Ultraschallwellen. Hierzu kann es insbesondere vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der
Schallgeschwindigkeit und/oder akustischen Dämpfungen des gießfähigen Stoffes der Sender an einem Ort im gießfähigen Stoff eine akustische Welle erzeugt, die der Empfänger nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff an einem anderen Ort detektiert.
Weiterhin sind die wenigstens zwei Sensoren in vorteilhafter Weise dazu
ausgebildet und bestimmt, aus der Schallgeschwindigkeit und/oder der akustischen Dämpfung den Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder den Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die
Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/ oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz zu bestimmen.
Denkbar sind aber auch andere Messgrößen, die die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften des gießfähigen Stoffes betreffen.
Zur Durchführung von quantitativen Messungen der genannten Messgrößen, ist der Sensor in Vorteilhafter Weise zudem kalibrierbar.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen: Fig . 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer diskontinuierlich arbeitenden Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere von Gießharzkomponenten und Gießharzen, und
Fig . 2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer
kontinuierlich arbeitenden Anlage zur dosierten Abgabe von
gießfähigen Stoffen, insbesondere von Gießharzkomponenten und Gießharzen .
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer diskontinuierlich arbeitenden Aufbereitungsanlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, die mitunter auch als Batchanlage bezeichnet wird . Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel einer solchen Batchanlage werden zwei verschiedene Gießharzkomponenten, eine Harzkomponente sowie eine
Härterkomponente, als Vorgemische jeweils in einen sogenannten Dünnschicht- Entgaser 1 als Vorratsbehälter bevorratet und jeweils kurzfristig vor dem
eigentlichen Gießvorgang in einem Statikmischer 1 1 miteinander vermischt. Die exakte Dosierung und Zumischung der einzelnen Komponenten erfolgt über je eine Kolbendosierpumpe 3 pro Komponente sowie der nachgeschalteten
Statikmischereinheit 1 1 . In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Kolbendosierpumpen 3 über eine Synchronisierungseinrichtung 22 miteinander synchronisiert, so dass Härter und Harzkomponente stets in exakt aufeinander abgestimmten Verhältnissen gemischt und appliziert werden . Nach dem
Zusammenfügen der einzelnen Komponenten wird das reaktionsfähige Gießharz- Gemisch über ein Gießventil 1 2 und eine Gießvorrichtung 1 3 einer oder mehreren Formen zugeführt, aus der das zu vergießende Bauteil entsteht.
Für die Qualität des Gemisches und dementsprechend für die Qual ität der
Gießlinge ist die Entgasung der einzelnen Gießharzkomponenten von
entscheidender Bedeutung . In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der
Batchanlage erfolgt die Entgasung in dem Dünnschicht-Entgaser 1 der im Wesentlichen aus einem Vorratsbehälter zu Bevorratung jeweils einer der beiden Gießharzkomponenten besteht und mit einem dicht schließenden Deckel versehen ist, so dass der Innenraum des Vorratsbehälters über eine Vakuumpumpe 18, die über Vakuumventile 19 und entsprechende Rohrleitung mit dem Vorratsbehälter verbunden ist, evakuierbar ist. Im Inneren des Vorratsbehälters befindet sich eine Schneckenfördereinrichtung, die die Gießharzkomponente vom Boden des
Vorratsbehälters nach oben fördert und seitlich angeordneten Ablauf- bzw.
Entgasungsflächen zuführt. Indem die Gießharzkomponenten über die schräg verlaufenden Entgasungsfläche geleitet werden, bildet sich auf diesen eine dünne Schicht der jeweiligen Komponenten aus, wobei es durch das im Vorratsbehälter vorliegende Vakuum zu einem Entweichen der in der Gießharzkomponente enthaltenen Gaskomponenten kommt.
Weiterhin weist das hier gezeigte Ausführungsbeispiel einer Batchanlage eine Umwälzeinrichtung auf, die u.a. aus einem Zirkulationsventil 23 und
entsprechenden Zirkulations- bzw. Umwälzleitungen 24 bestehen . Die Zirkulationsbzw. Umwälzleitungen 24 zweigen einen Ends jeweils zwischen den der
Kolbendosierpumpen 3 nachgeschalteten Rückschlagventilen 21 und den
Absperrventilen 30 des Statikmischers 1 1 ab und münden andern Ends in den Vorratsbehälter 1 1 . Auf diese Weise kann der gießfähige Stoff durch die
Umwälzleitung im Kreis gefördert werden, wodurch es zu einer ständigen
Durchmischung und Homogenisierung der Komponenten kommt. Insbesondere werden eventuell enthaltene Füllstoffe in der Schwebe gehalten und zudem in vorteilhafter Weise der Entgasungsprozess gefördert.
Zur Gewährleistung der erforderlichen Vergussqualität ist es daher unbedingt notwendig, dass nach dem Entgasen eine erneute Anreicherung der einzelnen Komponenten bzw. des Komponentengemisches mit Gas bzw. Feuchtigkeit vermieden wird . Eine nachträgliche Wiederanreicherung des gießfähigen Materials mit Gas kann insbesondere über Gasleckagen erfolgen, die möglicherweise in den unter Vakuum stehenden Teilen oder anderen Bauteilen der Anlage, die mit dem zu entgasenden bzw. entgasten Material in Kontakt stehen, vorhanden sind. Um eventuell vorhandene Gasleckagen bzw. Gasanschlüsse innerhalb der Anlage zu überprüfen, ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass der Entgasungszustand des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei
unterschiedl ichen Positionen 31 a, 32a, 33a, 34a, 35a in der Anlage mit
mindestens einem Sensor 31 , 32, 33, 34, 35 gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen 31 a, 32a, 33a, 34a, 35a gemessenen
Entgasungszustände miteinander verglichen werden . In vorteilhafter Weise liegt eine der mindestens zwei Messpositionen 31 a, 32a, 33a, 34a im Vorratsbehälter 1 , in der Umwälzleitung 24, in der Vergussleitung bzw. Gießleitung 36 des reaktionsfähigen Gemisches, der Mischeinheit 1 1 oder - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - nach der Mischeinheit 1 1 . Denkbar ist auch eine Positionierung nach der Kolbendosierpumpe 3. Dabei kann für jede Linie der im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigten 2-Linien-Anlage eine separate Überwachung des Entgasungszustandes erfolgen .
Vorliegend sind insgesamt sieben Sensoren 31 , 32, 33, 34 platziert. Dabei sind die beiden mit ES 1 bezeichneten Sensoren 31 jeweils im Vorratsbehälter 1 für eine der beiden Gießharzkomponenten platziert, die beiden mit ES 2 bezeichneten
Sensoren 32 in der Umwälzleitung 24 und die mit ES 4 bezeichneten Sensoren 34 zwischen Rückschlagventil 21 und Abzweigung der Umwälzleitung 24. Der mit ES 3 bezeichnete Sensor 33 ist - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - nach dem Statikmischer 1 1 und vor dem Gießventil 1 2 angeordnet.
Bei der Messung des Entgasungszustandes an der jeweil igen Position 31 a, 32a, 33a, 34a ist es primär nicht erforderlich, den absoluten Wert des
Entgasungszustandes zu bestimmen . Eine qualitative Messung des
Entgasungszustandes, die eine Differenzierung zwischen einem niedrigeren und einem höheren Entgasungszustand zulässt, ist ausreichend . Ferner reicht es aus, wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Entgasungszustand an den jeweiligen Positionen 31 a, 32a, 33a, 34a nacheinander gemessen wird . Selbstverständlich ist es auch möglich, dass, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, je ein Sensor 31 , 32, 33, 34 an den genannten Positionen 31 a, 32a, 33a, 34a angeordnet ist, so dass eine gleichzeitige Messung des Entgasungszustandes erfolgen kann .
Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass bei einer negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen Messposition und dem
Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der
Fördereinrichtung der Anlage gelegenen Messposition auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen in der Anlage geschlossen wird .
Dabei wird die Lokal isierung einer möglichen Leckage umso genauer je mehr Messpunkte an unterschiedlichen Positionen in der Anlage vorhanden sind .
Insbesondere lässt sich eine mögl icherweise vorhandene Leckage durch eine geschachtelte Messung zwischen je zwei Messpositionen mit immer kleiner werdendem Abstand zwischen den Messpositionen präzise lokalisieren . Daher ist es auch denkbar, dass neben den genannten sowie den in Figur 1 und 2 gezeigten Messpositionen 31 a, 32a, 33a, 34a, 35a noch weitere Messpositionen innerhalb der Anlage angeordnet sind .
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer
kontinuierlich arbeitenden Gießharzanlage. Diese arbeitet im Wesentlichen nach dem gleichen Verfahren wie das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Batch-Anlage. Allerd ings erfolgt hier die Entgasung der jeweiligen
Gießharzkomponenten nicht innerhalb des Vorratsbehälters 1 , sondern jeweils in einer sogenannten Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung 5. Diese wird einen Ends mit der zu entgasenden Gießharzkomponente aus einem
Aufgabebehälter 6 befüllt. Innerhalb der evakuierten Dünnschicht- Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 ist ein Förderwerk angeordnet, mit dem der zu entgasende g ießfähige Stoff dünnschichtig auf die Wandung der
Entgasungsvorrichtung aufgebracht wird , so dass es dort zu einer Entgasung kommt. Die so entgaste Gießharzkomponente wird sodann in den ebenso unter Vakuum stehenden Vorratsbehälter 1 gefördert und im weiteren wie bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel über Kolbendosierpumpen 3, Statikmischer 1 1 und Gießvorrichtung 1 3 weiterverarbeitet.
Auch bei der kontinuierlich arbeitenden Anlage gemäß Figur 2 sind jeweils
Sensoren 31 , 32, 33, 34 zur Bestimmung des Entgasungszustandes in den
Vorratsbehältern 1 , stromab der Dosierpumpen 3, innerhalb der Umwälzleitungen 24 sowie stromab des Statikmischers 1 1 angeordnet. Darüber hinaus ist jeweils ein Sensor 35 - bezogen auf die Förderrichtung der Anlage - vor der Dünnschicht- Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 angeordnet.
Auf diese Weise kann insbesondere festgestellt werden, ob die Dünnschicht- Durchlaufentgasungsvorrichtung 5 ggf. fehlerhaft arbeitet. Dies ist insbesondere dann der Fall , wenn der mit dem Sensor 35 gemessene Entgasungszustand der Gießharzkomponente in etwa gleich dem m it dem Sensor 31 gemessene
Entgasungszustand im Vorratsbehälter 1 ist.
Selbstverständlich kann neben einer qualitativen Messung des
Entgasungszustandes auch eine quantitative Messung erfolgen . Hierzu werden die jeweiligen Sensoren 31 , 32, 33, 34, 35 in vorteilhafter Weise vor der Platzierung in der Anlage kalibriert. Zur Kalibrierung bzw. Eichung der Sensoren 31 -35 werden zunächst die einzelnen Gießharzkomponenten bzw. das Gießharz bei bekannten Werten der zu messenden Größen vermessen, wodurch ein Abgleich der Sensoren 31 , 32, 33, 34, 35 untereinander und ein Abgleich der Parameter an das
vorhandene Gießharzsystem ermöglicht wird . Anschl ießend können die derart geeichten Sensoren an verschiedenen Messpositionen 31 a, 32a, 33a, 34a in die Gießanlage integriert werden . Neben der Messung des Entgasungszustandes können d ie Sensoren 31 , 32, 33, 34, 35 darüber hinaus nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auch zur Messung der Dichte und/oder der Temperatur und/oder des Volumen- Massenstroms und/oder der Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder der Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz verwendet werden.
Bezugszeichenliste
1 Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter
3 Kolbendosierpumpe
5 Dünnschicht-Durchlaufentgasungsvorrichtung
6 Aufgabebehälter
1 1 Statikmischer
1 2 Gießventil für reaktionsfähige Gießmasse
1 3 Gießvorrichtung für reaktionsfähige Gießmasse mit mindestens einer Form
1 8 Vakuumpumpvorrichtung
1 9 Vakuumabsperrventil
21 Rückschlagventil
22 Synchronisierungsvorrichtung
23 Zirkulationsventile
24 Zirkulationsleitung/Umwälzleitung
30 Absperrventile für Statikmischer
31 Entgasungssensor ES 1 im Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter
32 Entgasungssensor ES 2 in Zirkulationsleitung
33 Entgasungssensor ES 3 in reaktionsfähiger Gießmasse
34 Entgasungssensor ES 4 in Gießleitung
35 Entgasungssensor ES 5 in Zulaufleitung für Entgasungsvorrichtung
31 a Position des Sensors ES 1 im Dünnschicht-Entgaser/Vorratsbehälter
32a Position des Sensors ES 2 in Zirkulationsleitung
33a Position des Sensors ES 3 in reaktionsfähiger Gießmasse
34a Position des Sensors ES 4 in Gießleitung
35a Position des Sensors ES 5 in Zulaufleitung für Entgasungsvorrichtung
36 Gießleitung/Vergussleitung für reaktionsfähige Gießmasse

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Überprüfung von Gas-Leckagen in einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere in einer Gießharzanlage, dadurch gekennzeichnet, dass der Entgasungszustand des gießfähigen
Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage mit mindestens einem Sensor (31 , 32, 33, 34, 35) gemessen wird und dass die an den mindestens zwei Positionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) gemessenen Entgasungszustände miteinander verglichen werden .
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer
negativen Differenz zwischen dem Entgasungszustand an der einen
Messposition (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) auf das Vorliegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage geschlossen wird . 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine der
mindestens zwei Messpositionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) a. in einem Vorratsbehälter (1 ) für den gießfähigen Stoff oder b. in einer Umwälzleitung (24) für den gießfähigen Stoff oder c. in einer Vergussleitung (36) für den gießfähigen Stoff oder d . in Förderrichtung vor einem Durchlaufentgaser (5) für den gießfähigen Stoff oder e. in Förderrichtung nach einem Durchlaufentgaser (5) für den
gießfähigen Stoff oder f. in Förderrichtung vor einer Mischeinheit (1 1 ) für die gießfähigen Stoffe oder g. in Förderrichtung nach einer Mischeinheit (1 1 ) für die gießfähigen Stoffe angeordnet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Sensoren (31 , 32, 33, 34, 35) zur gleichzeitigen
Messung an den mindestens zwei Messpositionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) vorgesehen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als online-Verfahren während des Betriebes der Anlage durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (31 , 32, 33, 34, 35) ein Ultraschallsensor mit einem Sender und einem Empfänger für Schallwellen, insbesondere
Ultraschallwellen, ist.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sender an einem Ort in dem gießfähigen Stoff eine akustische Welle erzeugt, die nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff vom Empfänger an einem anderen Ort detektiert wird, wobei aus der Messung der
Wellenausbreitungseigenschaften, insbesondere aus Laufzeitunterschieden und/oder Schallintensitäten, die Schallgeschwindigkeit im gießfähigen Stoff und/oder die akustische Dämpfung des gießfähigen Stoffes bestimmt wird. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass aus der
Schallgeschwindigkeit und/oder der akustischen Dämpfung der
Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder der Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (31 , 32, 33, 34, 35) vor der Messung bei einem bekannten Wert des Entgasungsgrads und/oder der Dichte und/oder der Temperatur und/oder des Volumen- bzw. Massenstroms und/oder der
Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder der
Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz kalibriert wird.
0. Gas-Leckagen-Überprüfungsvorrichtung einer Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere einer Gießharzanlage, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Sensoren (31 , 32, 33, 34, 35) zur Messung des Entgasungszustands des gießfähigen Stoffes an mindestens zwei unterschiedlichen Positionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage vorgesehen sind.
1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Einrichtung zum Vergleichen der an den mindestens zwei Positionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) gemessenen Entgasungszustände vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Vergleichseinrichtung bei einer negativen Differenz zwischen dem
Entgasungszustand an der einen Messposition (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) und dem Entgasungszustand an der mindestens zweiten, weiter stromab der Förderrichtung der Anlage gelegenen Messposition (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) ein Signal ausg ibt, dass Infornnationen auf das Vorl iegen einer Leckage zwischen den mindestens zwei Messpositionen (31 a, 32a, 33a, 34a, 35a) in der Anlage und/oder die Leckrate und/oder die gemessenen
Entgasungszustände enthält.
1 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Sensoren (31 , 32, 33, 34, 35) Ultraschallsensoren mit einem Sender und einem Empfänger für Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen, sind .
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Bestimmung der Schallgeschwindigkeit im gießfähigen Stoff und/oder akustischen Dämpfung des gießfähigen Stoffes der Sender an einem Ort im gießfähigen Stoff eine akustische Welle erzeugt, die der an einen anderen Ort angeordnete Empfänger nach Ausbreitung durch den gießfähigen Stoff detektiert.
1 5. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
wenigstens zwei Sensoren (31 , 32, 33, 34, 35) dazu ausgebildet und bestimmt sind, aus der Schallgeschwindigkeit im gießfähigen Stoff und/oder der akustischen Dämpfung des gießfähigen Stoffes den Entgasungszustand und/oder die Dichte und/oder die Temperatur und/oder den Volumen- bzw. Massenstrom und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des gießfähigen Stoffes und/oder die Konzentration einer im gießfähigen Stoff enthaltenen Substanz zu bestimmen .
1 6. Anlage zur dosierten Abgabe von gießfähigen Stoffen, insbesondere
Gießharzanlage, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 5.
PCT/EP2013/052126 2012-04-17 2013-02-04 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN WO2013156170A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012103307.2 2012-04-17
DE102012103307A DE102012103307A1 (de) 2012-04-17 2012-04-17 Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von Gas-Leckagen in Gießharzanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013156170A2 true WO2013156170A2 (de) 2013-10-24
WO2013156170A3 WO2013156170A3 (de) 2013-12-27

Family

ID=47666136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/052126 WO2013156170A2 (de) 2012-04-17 2013-02-04 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012103307A1 (de)
WO (1) WO2013156170A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016120872A1 (de) * 2016-11-02 2018-05-03 Kraussmaffei Technologies Gmbh Dosierbaustein
DE102018119714B3 (de) 2018-08-14 2020-01-16 Hedrich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Inlinerestgas- und Inlinerestfeuchtebestimmung an pastösen Massen und viskosen Flüssigkeiten
DE102018119715B3 (de) 2018-08-14 2020-01-16 Hedrich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Restgas- und Restfeuchtebestimmung an chargenweise aufbereiteten pastösen Massen und viskosen Flüssigkeiten
DE102018009190A1 (de) * 2018-11-23 2020-05-28 Hedrich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum dauerhaft exakten Dosieren insbesondere von abrasiven Massen
DE102021117163A1 (de) 2021-07-02 2023-01-05 Scheugenpflug Gmbh Ausbring-Vorrichtung mit einem Gas-Sensor sowie Verfahren für ihren Betrieb

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0206309A2 (de) 1985-06-27 1986-12-30 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co.KG Giessanlage für die Verarbeitung von Giessharz
CH685754A5 (de) 1991-07-19 1995-09-29 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung von Giessharz.
DE102009048646A1 (de) 2009-09-30 2011-03-31 Sensaction Ag Verfahren zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eines Mediums und Vorrichtung zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eines Mediums

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1471239A (fr) * 1966-01-29 1967-03-03 Automatisme Cie Gle Dispositif pour la détection des fuites dans les bouteilles de gaz liquéfié ou comprimé et application à un appareil industriel
DE4119415A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Huebers Verfahrenstech Verfahren zum transport und zur aufbereitung von und zur beschickung einer giessanlage mit giessharz, sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
JP3560858B2 (ja) * 1999-07-12 2004-09-02 株式会社東芝 樹脂注型装置
WO2001067050A1 (en) * 2000-03-09 2001-09-13 Nest International N.V. Simultaneous determination of multiphase flowrates and concentrations
DE102008005516B4 (de) * 2007-07-31 2018-05-03 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Dialysierflüssigkeitskreislauf, Dialysegerät mit Dialysierflüssigkeitskreislauf, Verfahren zur Erkennung von Luft in einer einen Dialysierflüssigkeitskreislauf durchströmenden Dialysierflüssigkeit sowie Verwendung eines Gassensors in einem Dialysierflüssigkeitskreislauf

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0206309A2 (de) 1985-06-27 1986-12-30 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co.KG Giessanlage für die Verarbeitung von Giessharz
CH685754A5 (de) 1991-07-19 1995-09-29 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung von Giessharz.
DE102009048646A1 (de) 2009-09-30 2011-03-31 Sensaction Ag Verfahren zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eines Mediums und Vorrichtung zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eines Mediums

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012103307A1 (de) 2013-10-17
WO2013156170A3 (de) 2013-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013156170A2 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG VON GAS-LECKAGEN IN GIEßHARZANLAGEN
DE102006001866C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abgabe eines Fluides aus einem Tank
EP3625639B1 (de) Verfahren und mischanlage zur batchbasierten fertigung eines fliessfähigen beschichtungsmaterials
DE102014012784A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Integritätsprüfung eines Filterelements
DE102016201933B4 (de) Messanordnung zur Überwachung der Bebunkerung eines Großschiffs
DE102015105685B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des Vorhandenseins von Flüssigkeit in einem Gasstrom
DE102009028067B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur spektrometrischen Analyse eines Getränks
DE102012008274A1 (de) Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung für Gasmessgeräte, Verfahren zum Prüfen von Gas-Messgeräten sowie Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten
DE102006010560A1 (de) Vakuumdruckgussanlage und Verfahren zum Betrieb
DE102006031969B4 (de) Verfahren zum Steuern einer Durchflussmesseinrichtung und Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten
EP2074390B1 (de) Verfahren zur bestimmung des massedurchflusses eines auf einem rotationsfüller angeordneten coriolis-massedurchflussmessgeräts
DE112011102854T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren eines Durchflussmessgeräts
DE102010008511B4 (de) Flüssigkeitsmengenmessgerät und Verfahren zum Bestimmen einer volumetrischen Messgröße
DE102005025382B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung von freiem und gelöstem Gas in Wasser
DE102018119715B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Restgas- und Restfeuchtebestimmung an chargenweise aufbereiteten pastösen Massen und viskosen Flüssigkeiten
DE102006027344A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Leckrate eines geschlossenen Gassystems
EP2468391B1 (de) Vorrichtung zum Ermitteln der Zumischrate eines Zumischers in einer Löschleitung
DE19947992C2 (de) Verfahren und Messanlage zur Überprüfung eines Durchflussmessers im eingebauten Zustand
EP2457643A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Zumischrate eines Zumischers in einer Löschleitung
DE112019002384T5 (de) Verfahren zur abdichtbarkeitsbewertung und dergleichen und vorrichtung einer künstlichen standardundichtigkeit
DE102012104022A1 (de) Verfahren zum Überprüfen einer Dichtigkeitsmessung und Leckmessgerät mit einem Lecksimulator
DE102018119714B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Inlinerestgas- und Inlinerestfeuchtebestimmung an pastösen Massen und viskosen Flüssigkeiten
EP2467682B1 (de) Messanordnung für eine flüssigkeit, insbesondere zur verwendung in einer milchannahmeanordnung, und verfahren zum betrieb einer milchannahmeanordnung
DE10334857A1 (de) Dosiersystem mit Differenzdruckmessung
DE102016102794B4 (de) Verfahren und Prüfvorrichtung zum Prüfen von Fahrzeug-Medienleitungen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13702801

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13702801

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2