WO2013150209A1 - Cloison de pied milieu affaiblie en y et renforcee en z - Google Patents

Cloison de pied milieu affaiblie en y et renforcee en z Download PDF

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WO2013150209A1 PCT/FR2013/050612 FR2013050612W WO2013150209A1 WO 2013150209 A1 WO2013150209 A1 WO 2013150209A1 FR 2013050612 W FR2013050612 W FR 2013050612W WO 2013150209 A1 WO2013150209 A1 WO 2013150209A1
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central
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Inventor
Gregory Bouquin
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Peugeot Citroen Automobiles Sa
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    • B62D21/157—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body for side impacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D25/2036—Floors or bottom sub-units in connection with other superstructure subunits the subunits being side panels, sills or pillars

Definitions

  • the invention relates to the field of the automobile, and more specifically to the stiffening of the boxes of motor vehicles to make them more resistant to shocks, including side impacts.
  • the body of a motor vehicle having two rows of seats generally comprises, between the two rows (that is to say behind the front row of seats) a central crossbar, which connects longitudinal members delimiting the floor of the body, and a pair of central uprights called B-pillars or solidarity feet of the longitudinal members to the right of the central crossbar.
  • Each foot is hollow, to receive equipment such as a seat belt retractor or electrical wiring for example for a window lifter or threshold lighting of a rear side door.
  • equipment such as a seat belt retractor or electrical wiring for example for a window lifter or threshold lighting of a rear side door.
  • the main function of the middle foot is to ensure recovery of effort in the event of side impact or overturning of the vehicle.
  • it is known to stiffen it locally by means of reinforcements, cf. eg. French patent FR 2946607.
  • a first objective is to provide the body of a motor vehicle, at the junction between a center pillar and a spar, a component providing some shock absorption.
  • a second objective is to define privileged paths of effort at this same junction.
  • a third objective is to improve the shock behavior of the body with equivalent weight, or to maintain this behavior by lightening the box.
  • a fourth objective is to improve the transverse compressibility of the middle pillar while locally increasing its rigidity in a vertical direction. It is proposed, in the first place, a partition wall of the bottom foot of a motor vehicle body, which comprises a metal section U horizontal section, provided with a longitudinal wall and two transverse walls facing each wall cross section being pierced by at least two pairs of superimposed holes, separated by a continuous central web of material extending from a lower edge to an upper edge of the transverse wall.
  • this partition Interposed to the right of a central cross member, between a foot and a spar of a motor vehicle body, this partition has the advantage of providing, during a side impact, a good transverse compressibility through the two pairs of holes that constitute areas of weakness, which absorbs some of the impact energy, while having a good vertical stiffness, thanks to the central strip of material, which limits the deformation of the spar and thus increases the shock resistance thereof.
  • the holes on the side of the longitudinal wall are oblong in a transverse direction
  • the holes located opposite the longitudinal wall are oblong in a vertical direction
  • each transverse wall has an angled fold in line with the central strip of material
  • each transverse wall has an angled fold in line with the central strip of material
  • each transverse wall comprises, opposite the longitudinal wall, an inner edge provided with an angled recess pierced with a hole for the passage of screws for attachment to a spar;
  • the partition is made integrally in a steel sheet. It is proposed, secondly, a motor vehicle body, which comprises a spar, a central cross member and a center pillar mounted on the spar to the right of the central cross member, and a partition as presented above, interposed between the middle foot and the spar.
  • the spar is, for example, in the form of a U-shaped cross-section profile, comprising a longitudinal inner wall, a lower wall and an upper wall extending substantially horizontally on either side of the inner wall.
  • the partition may for example be fixed by screwing on the inner wall of the spar, and by welding on the bottom wall and on the upper wall of the spar.
  • Figure 1 is a partial perspective view showing, from the outside, a motor vehicle body, centered on the vicinity of a junction between a central pillar and a central beam;
  • Figure 2 is a partial perspective view showing the body of Figure 1 seen from the inside;
  • Figure 3 is a perspective detail view showing a midfoot partition
  • Figure 4 is a partial sectional view showing the body of Figures 1 and 2;
  • Figure 5 is a perspective view illustrating the assembly of the various components of the body, including the foot, the spar and the partition.
  • Figures 1, 2, 4 and 5 is partially shown a body 1 of a particular motor vehicle, such as a sedan, comprising two rows of seats separated by a central structure 2 reinforcement.
  • This structure 2 comprises a middle foot 3 connecting a spar 4 to a side stretcher (not shown) which, given the taut lines of the majority of modern vehicles, can be integrated into a pillar of the windshield of the vehicle.
  • an axis X defining a longitudinal, horizontal direction coinciding with the general direction of movement of the vehicle
  • a Y axis defining a transverse, horizontal direction, which with the X axis defines a horizontal XY plane
  • a Z axis defining a vertical direction, perpendicular to the horizontal XY plane.
  • the middle foot 3 which is preferably made by stamping a sheet of steel, has at its bottom part an enlarged T-shaped profile for its connection to the spar 4.
  • the spar 4 is in the form of a hollow metal profile (preferably steel) open and has in cross section (along YZ) a U-shaped profile opening towards the outside of the vehicle. More specifically, the spar 4 comprises an inner wall 5 both longitudinal and vertical (that is to say parallel to the XZ plane), as well as a lower wall 6 and an upper wall 7 which both extend substantially longitudinally and horizontally (parallel to the XY plane), on both sides of the inner wall.
  • the central structure 2 further comprises a central beam 8, which extends from one spar 4 to the other and thus forms a strut which limits the deformability of the passenger compartment in the event of a side impact.
  • the central beam 8 supports a sliding rail 9 of a front seat (not shown), via a shoe 10 fixed to the cross member 8, in the vicinity of its junction with the spar 4.
  • the foot 3 is hollow on the inside of the vehicle, and defines above the spar a housing 11 adapted to accommodate a seat belt retractor 12, which is mounted on the spar 4 by means of a bracket 13 fixed on this one.
  • the central structure 2 further comprises a partition 14 of the lower midfoot (dashed in FIGS. 1 and 2), received in a recessed reserve 15 delimited jointly externally by the central foot 3, and internally by the spar 4, at the right of the transom 8 central.
  • This partition 14 is provided (or consists, as in the example shown) of a metal section U horizontal section, which comprises a longitudinal wall 16 (along XZ) and two transverse walls 17 (along YZ) opposite.
  • This profile is for example made integrally in a steel sheet, by cutting, folding and / or stamping.
  • the longitudinal wall 16 is cut with openings 18 having a function of lightening the partition 14.
  • each transverse wall 17 is pierced with at least two pairs of superimposed holes, namely a pair of external holes 19 situated on the side of the longitudinal wall 16 and a pair internal holes, located opposite the longitudinal wall 16, on the side of an inner edge 21 of the transverse wall 17.
  • the outer holes 19 are oblong in the transverse direction (i.e., along Y), while the inner holes are oblong in the vertical direction (ie ie following Z).
  • each transverse wall 17 respectively have, vertically above the central material strip 22, a lower right-angle fold and a right-angled fold-over 26. superior.
  • each transverse wall 17 comprises, on its inner edge 21, a fold 27 in the inner bracket pierced with a hole 28 for the passage of a screw 29 for attachment to the spar 4 in the manner described below.
  • the assembly of the central reinforcing structure 2 is carried out as follows (see FIG.
  • the crossbar 8, the rail 9, the shoe 10, the winder 12 and the bracket 13 being assumed preassembled and fixed on the spar 4, we first place the partition 14 to the right of the spar 4 by positioning the holes 28 in the corresponding hole axis 30 formed in the inner wall of the spar 4.
  • the partition 14 thus fixed on the spar 4, it remains to mount the middle foot 3 on the spar 4 by covering the partition 14, which is ultimately interposed between the central foot 3 and the spar 4, right of the crossbar 8 Central.
  • This structure 2 central reinforcement has the following advantages.
  • the holes 19, 20 formed in the transverse walls 17 of the partition 14 allow to lighten it, to the benefit of the total mass of the body 1.
  • the two pairs of holes 19, 20 constitute zones of weakness which give the partition 14 good transverse compressibility (along Y) during a side impact, the partition 14 absorbing by its compression a part of the energy of the shock.
  • the central web 22 of material gives the partition 14 a good vertical stiffness (along Z), which limits its vertical compressibility.
  • the partition 14 being fitted into the spar 4, of which it is complementary in shape, it constitutes for it a stiffener and gives it good resistance to vertical compression.

Abstract

Cloison (14) de bas de pied (3) milieu d'une caisse (1) de véhicule automobile, qui comprend un profilé métallique à section horizontale en U, muni d'une paroi (16) longitudinale et de deux parois (17) transversales en regard, chaque paroi (17) transversale étant percée d'au moins deux paires de trous (19, 20) superposés, séparées par une bande (22) centrale continue de matière qui s'étend d'un bord (23) inférieur à un bord (24) supérieur de la paroi (17) transversale.

Description

CLOISON DE PIED MILIEU AFFAIBLIE EN Y ET RENFORCEE EN Z
L'invention a trait au domaine de l'automobile, et plus précisément à la rigidification des caisses de véhicules automobiles en vue de les rendre plus résistantes aux chocs, et notamment aux chocs latéraux.
La caisse d'un véhicule automobile ayant deux rangées de sièges comprend généralement, entre les deux rangées (c'est-à-dire derrière la rangée de sièges avant) une traverse centrale, qui relie des longerons délimitant le plancher de caisse, et une paire de montants centraux appelés montants B ou pieds milieux solidaires des longerons au droit de la traverse centrale.
Chaque pied milieu est creux, pour pouvoir recevoir des équipements tels qu'un enrouleur de ceinture de sécurité ou un câblage électrique par exemple pour un lève-vitre ou un éclairage de seuil d'une porte latérale arrière.
Le pied milieu a pour principale fonction d'assurer une reprise d'effort en cas de choc latéral ou de retournement subi par le véhicule. Afin d'améliorer la tenue du pied milieu à l'effort sans en accroître substantiellement la masse, il est connu de le raidir localement au moyen de renforts, cf. par ex. le brevet français FR 2946607.
On sait toutefois qu'il n'est pas suffisant de raidir la caisse pour protéger les passagers de l'habitacle, mais qu'il est préférable d'autoriser une déformation programmée de certains composants, de sorte à absorber une partie de l'énergie du choc tout en constituant des voies d'effort privilégiées vers des composants structurels dimensionnés pour résister aux déformations.
Un premier objectif est de munir la caisse d'un véhicule automobile, au niveau de la jonction entre un pied milieu et un longeron, d'un composant assurant une certaine absorption des chocs.
Un deuxième objectif est de définir des voies d'effort privilégiées à cette même jonction.
Un troisième objectif est d'améliorer le comportement aux chocs de la caisse à masse équivalente, ou à maintenir ce comportement en allégeant la caisse.
Un quatrième objectif est d'améliorer la compressibilité transversale du pied milieu tout en augmentant localement sa rigidité suivant une direction verticale. Il est proposé, en premier lieu, une cloison de bas de pied milieu d'une caisse de véhicule automobile, qui comprend un profilé métallique à section horizontale en U, muni d'une paroi longitudinale et de deux parois transversales en regard, chaque paroi transversale étant percée d'au moins deux paires de trous superposés, séparées par une bande centrale continue de matière qui s'étend d'un bord inférieur à un bord supérieur de la paroi transversale.
Interposée au droit d'une traverse centrale, entre un pied milieu et un longeron d'une caisse de véhicule automobile, cette cloison présente l'avantage d'offrir, lors d'un choc latéral, une bonne compressibilité transversale grâce aux deux paires de trous qui constituent des zones de faiblesse, ce qui permet d'absorber une partie de l'énergie du choc, tout en présentant une bonne raideur verticale, grâce à la bande centrale de matière, ce qui limite la déformation du longeron et accroît ainsi la résistance aux chocs de celui-ci.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
les trous situés du côté de la paroi longitudinale sont oblongs suivant une direction transversale ;
les trous situés à l'opposé de la paroi longitudinale sont oblongs suivant une direction verticale ;
le bord inférieur de chaque paroi transversale présente un repli en équerre à l'aplomb de la bande centrale de matière ;
le bord supérieur de chaque paroi transversale présente un repli en équerre à l'aplomb de la bande centrale de matière ;
chaque paroi transversale comprend, à l'opposé de la paroi longitudinale, un bord interne muni d'un repli en équerre percé d'un trou pour le passage de vis de fixation à un longeron ;
la cloison est réalisée de manière monobloc dans une tôle d'acier. Il est proposé, en deuxième lieu, une caisse de véhicule automobile, qui comprend un longeron, une traverse centrale et un pied milieu monté sur le longeron au droit de la traverse centrale, ainsi qu'une une cloison telle que présentée ci-dessus, interposée entre le pied milieu et le longeron.
Le longeron se présente par exemple sous forme d'un profilé à section transversale en U, comprenant une paroi intérieure longitudinale, une paroi inférieure et une paroi supérieure s'étendant sensiblement horizontalement de part et d'autre de la paroi intérieure. Dans ce cas, la cloison peut par exemple être fixée par vissage sur la paroi intérieure du longeron, et par soudage sur la paroi inférieure et sur la paroi supérieure du longeron.
II est proposé, en troisième lieu, un véhicule automobile comprenant une telle caisse.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode préféré de réalisation, faite ci- après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective partielle montrant, de l'extérieur, une caisse de véhicule automobile, centrée sur le voisinage d'une jonction entre un pied milieu et une traverse centrale ;
la figure 2 est une vue en perspective partielle montrant la caisse de la figure 1 vue par l'intérieur ;
la figure 3 est une vue de détail en perspective montrant une cloison de bas de pied milieu ;
la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant la caisse des figures 1 et 2 ;
la figure 5 est une vue en perspective illustrant l'assemblage des différents composants de la caisse, notamment le pied milieu, le longeron et la cloison.
Sur les figures 1, 2, 4 et 5 est partiellement représentée une caisse 1 d'un véhicule automobile particulier, tel qu'une berline, comprenant deux rangées de sièges séparées par une structure 2 centrale de renfort. Cette structure 2 comprend un pied 3 milieu reliant un longeron 4 à un brancard latéral (non représenté) qui, compte tenu des lignes tendues de la majorité des véhicules modernes, peut être intégré à un montant de la baie de pare-brise du véhicule.
On définit par rapport à la caisse 1 un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir :
un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec la direction générale de déplacement du véhicule, un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Comme cela est visible sur la figure 1, le pied 3 milieu, qui est de préférence réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier, présente à sa partie inférieure un profil élargi en T pour son raccordement au longeron 4.
Le longeron 4 se présente sous forme d'un profilé métallique (de préférence en acier) creux ouvert et présente en section transversale (suivant YZ) un profil en U s'ouvrant vers l'extérieur du véhicule. Plus précisément, le longeron 4 comprend une paroi 5 intérieure à la fois longitudinale et verticale (c'est-à-dire parallèle au plan XZ), ainsi qu'une paroi 6 inférieure et une paroi 7 supérieure qui s'étendent toutes deux sensiblement longitudinalement et horizontalement (parallèlement au plan XY), de part et d'autre de la paroi 5 intérieure.
La structure 2 centrale comprend en outre une traverse 8 centrale, qui s'étend d'un longeron 4 à l'autre et forme ainsi une jambe de force qui limite la déformabilité de l'habitacle en cas de choc latéral.
Comme on le voit notamment sur les figures 1 et 2, la traverse 8 centrale supporte un rail 9 de coulissement d'un siège avant (non représenté), par l'intermédiaire d'un sabot 10 fixé sur la traverse 8, au voisinage de sa jonction avec le longeron 4.
Le pied 3 est creux du côté intérieur du véhicule, et définit au- dessus du longeron un logement 11 propre à accueillir un enrouleur 12 de ceinture de sécurité, lequel est monté sur le longeron 4 par l'intermédiaire d'une équerre 13 fixée sur celui-ci.
La structure 2 centrale comprend en outre une cloison 14 de bas de pied milieu (en pointillés sur les figures 1 et 2), reçue dans une réserve 15 en creux délimitée conjointement extérieurement par le pied 3 milieu, et intérieurement par le longeron 4, au droit de la traverse 8 centrale.
Cette cloison 14 est munie (ou est constituée, comme dans l'exemple illustré) d'un profilé métallique à section horizontale en U, qui comprend une paroi 16 longitudinale (suivant XZ) et deux parois 17 transversales (suivant YZ) en regard. Ce profilé est par exemple réalisé de manière monobloc dans une tôle d'acier, par découpage, pliage et/ou emboutissage. Selon un exemple particulier de réalisation, illustré sur les figures (et plus particulièrement visible sur la figure 3), la paroi 16 longitudinale est découpée d'ajours 18 ayant une fonction d'allégement de la cloison 14.
Par ailleurs, comme on le voit bien sur la figure 3, chaque paroi 17 transversale est percée d'au moins deux paires de trous superposés, à savoir une paire de trous 19 externes, situés du côté de la paroi 16 longitudinale, et une paire de trous 20 internes, situés à l'opposé de la paroi 16 longitudinale, du côté d'un bord 21 interne de la paroi 17 transversale.
Ces deux paires de trous 19, 20 sont séparées par une bande 22 centrale continue de matière qui s'étend d'un bord 23 inférieur à un bord 24 supérieur de la paroi 17 transversale.
Selon un mode de réalisation préféré illustré sur les figures, les trous 19 externes sont oblongs suivant la direction transversale (c'est- à-dire suivant Y), tandis que les trous 20 internes sont oblongs suivant la direction verticale (c'est-à-dire suivant Z).
Comme on le voit sur la figure 3, le bord 23 inférieur et le bord 24 supérieur de chaque paroi 17 transversale présentent respectivement, à l'aplomb de la bande 22 centrale de matière, un repli 25 en équerre inférieur et un repli 26 en équerre supérieur.
En outre, chaque paroi 17 transversale comprend, sur son bord 21 interne, un repli 27 en équerre intérieur percé d'un trou 28 pour le passage d'une vis 29 de fixation au longeron 4 selon des modalités exposées ci-dessous.
L'assemblage de la structure 2 centrale de renfort est réalisé comme suit (cf. la figure 5).
La traverse 8, le rail 9, le sabot 10, l'enrouleur 12 et l'équerre 13 étant supposés préassemblés et fixés sur le longeron 4, on commence par placer la cloison 14 au droit du longeron 4 en positionnant les trous 28 dans l'axe de trous 30 correspondants formés dans la paroi 5 intérieure du longeron 4.
Puis on fixe la cloison 14 sur le longeron 4 au moyen des vis 29 traversant les trous 28, 30, et d'écrous 31 boulonnés sur les vis 29. Il est préférable, pour rigidifier cette fixation, de la compléter en soudant (par exemple par soudage électrique) les replis 25, 26 en équerre inférieurs et supérieurs respectivement sur la paroi 6 inférieure et sur la paroi 7 supérieure du longeron 4.
La cloison 14 ainsi fixée sur le longeron 4, il reste à monter le pied 3 milieu sur le longeron 4 en recouvrant la cloison 14, laquelle se trouve in fine interposée entre le pied 3 milieu et le longeron 4, au droit de la traverse 8 centrale.
Cette structure 2 centrale de renfort présente les avantages suivants.
Premièrement, les trous 19, 20 formés dans les parois 17 transversales de la cloison 14 permettent d'alléger celle-ci, au bénéfice de la masse totale de la caisse 1.
Deuxièmement, les deux paires de trous 19, 20 constituent des zones de faiblesse qui confèrent à la cloison 14 une bonne compressibilité transversale (suivant Y) lors d'un choc latéral, la cloison 14 absorbant par sa compression une partie de l'énergie du choc.
Troisièmement, la bande 22 centrale de matière confère à la cloison 14 une bonne raideur verticale (suivant Z), qui limite sa compressibilité verticale. La cloison 14 étant emboîtée dans le longeron 4, dont elle est complémentaire en forme, elle constitue pour celui-ci un raidisseur et lui confère une bonne résistance à la compression verticale.
Il en résulte pour la structure 2 centrale de renfort, d'abord une meilleure capacité d'absorption de l'énergie d'un choc latéral en début de choc, ensuite une meilleure capacité de transmission des efforts en fin de choc aux éléments structurels (essentiellement la traverse 8) conçus pour résister aux efforts de compression et/ou de flambage, au bénéfice de la préservation de l'habitacle et de la sécurité de ses occupants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cloison (14) de bas de pied (3) milieu d'une caisse (1) de véhicule automobile, qui comprend un profilé métallique à section horizontale en U, muni d'une paroi (16) longitudinale et de deux parois (17) transversales en regard, caractérisé en ce que chaque paroi (17) transversale est percée d'au moins deux paires de trous (19, 20) superposés, séparées par une bande (22) centrale continue de matière qui s'étend d'un bord (23) inférieur à un bord (24) supérieur de la paroi (17) transversale.
2. Cloison (14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trous (19) situés du côté de la paroi (16) longitudinale sont oblongs suivant une direction transversale.
3. Cloison (14) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les trous (20) situés à l'opposé de la paroi (16) longitudinale sont oblongs suivant une direction verticale.
4. Cloison (14) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (23) inférieur de chaque paroi (17) transversale présente un repli (25) en équerre à l'aplomb de la bande (22) centrale de matière.
5. Cloison (14) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord (24) supérieur de chaque paroi (17) transversale présente un repli (26) en équerre à l'aplomb de la bande (22) centrale de matière.
6. Cloison (14) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque paroi (17) transversale comprend, à l'opposé de la paroi (16) longitudinale, un bord (21) interne muni d'un repli (27) en équerre percé d'un trou (28) pour le passage de vis (29) de fixation à un longeron (4).
7. Cloison (14) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée de manière monobloc dans une tôle d'acier.
8. Caisse (2) de véhicule automobile, qui comprend un longeron (4), une traverse (8) centrale et un pied (3) milieu monté sur le longeron (4) au droit de la traverse (8) centrale, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une cloison (14) selon l'une des revendications précédentes, interposée entre le pied (3) milieu et le longeron (4).
9. Caisse (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce que, le longeron (4) se présentant sous forme d'un profilé à section transversale en U et comprenant une paroi (5) intérieure longitudinale, une paroi (6) inférieure et une paroi (7) supérieure s'étendant sensiblement horizontalement de part et d'autre de la paroi (5) intérieure, la cloison (14) est fixée par vissage sur la paroi (5) intérieure du longeron (4), et par soudage sur la paroi (6) inférieure et sur la paroi (7) supérieure du longeron (4).
10. Véhicule automobile comprenant une caisse (2) selon la revendication 8 ou la revendication 9.
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