WO2013150166A1 - Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación - Google Patents
Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013150166A1 WO2013150166A1 PCT/ES2013/070217 ES2013070217W WO2013150166A1 WO 2013150166 A1 WO2013150166 A1 WO 2013150166A1 ES 2013070217 W ES2013070217 W ES 2013070217W WO 2013150166 A1 WO2013150166 A1 WO 2013150166A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- panels
- panel
- reinforced
- roof
- termination
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 2
- 239000011518 fibre cement Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000261585 Hadrobregmus pertinax Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
- E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
- E04D13/1618—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for fixing the insulating material between the roof covering and the upper surface of the roof purlins or rafters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1681—Insulating of pre-existing roofs with or without ventilating arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
- E04F15/182—Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
Definitions
- Insulating construction panel with easy adhesion and high mechanical resistance, and its application in new and rehabilitation works.-
- the object of the present invention is a construction panel that combines very good thermal insulating, waterproofing and mechanical resistance properties, with a great ease of adhesion to different materials, conceived to be used in the finishing or conditioning of light floor and wall coverings. , especially fiber cement or metal plates, which can now be preserved, and also, in its reinforced panel variant, forming a new structural support of said roofs.
- the different systems of application of the panel in the corresponding rehabilitation and new project works are also object of invention.
- the panel In its basic format, it is a lightweight sandwich structure panel with extruded polystyrene insulating core and with the possibility of presenting lateral recesses for the tongue and groove coupling between panels, having as a novelty the material that covers it by its two outer faces, It is a cementitious mortar of high adhesion reinforced with fiberglass, which makes it an excellent support for mortars, coatings and tiling of all kinds, being able to be placed practically on any surface, whether vertical, horizontal or inclined supports.
- the panel can be presented armed with a series of pultruded rods of suitable material that cross its core longitudinally, just below both sides of the outer reinforcement faces, giving it greater strength and bearing capacity, which transforms it into a structural panel for sloping roofs.
- a new construction panel is thus available with all the advantages of the sandwich panel with extruded polystyrene core, that is, a lightweight, insulating, water resistant panel, high mechanical resistance and easy processing and handling, but with a novel External termination of reinforced cementitious adhesive that improves its insulating and waterproofing qualities, and gives it a high adhesion capacity, multiplying its applications, both in rehabilitation works, especially in the isolation of corrugated plate covers with the possibility of offer decorative finishes in substitution of tiles, according to the new application system, such as, in its format of reinforced panel, in new construction works of light roofs, acting as a supporting structure, with the same possibilities of unique finishing.
- the technical field of the invention is that of construction in general, both as regards the roof structures, as well as the structural elements for the finishing or rehabilitation of the different parts of the buildings. STATE OF THE TECHNIQUE.-
- the sandwich panels respond to a prefabricated product consisting of an insulating core of polymeric material coated externally by sheets or plates of any resistant material, usually wood or wood agglomerate, but also plaster, fiber cement, asphalt layer or metallic coating, which usually carries means of assembly or coupling between adjacent panels incorporated on its perimeter edges.
- any resistant material usually wood or wood agglomerate, but also plaster, fiber cement, asphalt layer or metallic coating, which usually carries means of assembly or coupling between adjacent panels incorporated on its perimeter edges.
- a type of panel formed by a wooden structure or sandwich board with extruded polystyrene insulating core, with different finishes at the bottom to be visible on the ceiling of the interior space of the building is widely used in the construction of habitable roofs. the cover.
- this type of panels has the disadvantage of being incompatible with the pre-existing roofs of corrugated fibrocement (uralite) or metal plates when it comes to performing rehabilitation and insulation works, since these plates do not support the weight or the fixing means of the panel boards, so it is necessary to completely replace the roofs. In any case, in these works of conditioning of light covers it is frequent to have to completely replace the cover plates, with the consequent cost, since it is necessary to introduce insulating elements below them.
- corrugated fibrocement uralite
- a reinforced panel version has been created, by inserting reinforcement rods into its polystyrene core, which cross it longitudinally below both sides of the reinforcing faces, in order of being able to be used as a sustainable cover base, in replacing the usual corrugated plates, and being able to offer an exterior termination similar to that of the standard panels.
- the panel in question both in its simple form and in its armed version, is considered an invention, at least at the national level, because although sandwich panels with polystyrene core are already known in various construction applications, in this In this case, the fiberglass reinforced cementitious coating on both sides of the panel and the built-in reinforcement create a new structure to be applied advantageously in the works.
- the insulating construction panel of easy adhesion and mechanical resistance that serves as the basis for the present invention, is a sandwich panel consisting of an extruded polystyrene core of varying thickness depending on its application, reinforced in both sides by different layers of different materials, usually boards or agglomerates of wood, sheet metal, and with the possibility of presenting stepped and complementary recesses in their lateral sides to allow the tongue and groove coupling between panels, characterized in this case because the two outer layers of said polystyrene core are constituted by a cementitious mortar of high adhesion with a network of fiberglass incorporated.
- This reinforced adhesive material created on both sides of the panel covering provides an adhesion capacity that adds to the good physical properties of its extruded polystyrene core, low weight (light panel), very low thermal conductivity (heat insulating) , very low water absorption (insulating) and high resistance to bending and compression stress (resistant), now being able to receive any plaster or tiling, such as sealing putties, plasters, paints, ceramic tiles, tiles, etc., and be able to be placed on all types of surfaces without practically the need for mechanical means, which makes it possible to use them in the rehabilitation or conditioning of light roofs of corrugated fibrocement or metal plates, which are structures that until now could not be preserved in these works, since that due to their low weight is supported without problem by these fragile covers and can be strongly adhered to them by Glued putties, without abusing aggressive mechanical fasteners that could break them apart, creating a base that sustains any roof finish, well the traditional tile, which is also secured on the panel by foams and glued putties,
- This adherent quality of the panel means that it can also be used in the regularization, insulation and waterproofing of walls and floors, according to appropriate methods described below.
- the standard panel described can be assembled, by inserting into its core of extruded polystyrene a series of pultruded rods that cross it longitudinally below both sides of the outer reinforcing faces, parallel to them.
- These rods are made of a mineral fiber-based material, such as a combination of polyester and fiberglass, but they can also be replaced by small diameter bars of carbon steel or stainless steel.
- This reinforcement considerably increases its mechanical resistance, in terms of bearing capacity, making it a structural panel for the construction of light roofs, being able to act as a support base on the roof slab in advantageous replacement, mainly due to its handling in the installation and its insulating-waterproofing capacity in service, of the usual fiber-cement or metal floorboards or plates used for that purpose, and with the same finishing means as the covers of plates with standard panels, particularly in regard to waterproof decorative coatings used in replacement of the traditional tiles.
- the component panels are fixed to the wave or channel ridges of the corrugated or corrugated plates of this type of roof, usually fiber cement (uralite) or metal plates, by gluing by means of special elastomeric putty cords and mechanical anchoring by means of expansion screws. length suitable, formed a network of panels as a covering of the roof's supporting plate.
- the joints of the panel framework are sealed in both directions with fiberglass felt tapes fixed by special elastomeric putty in order to form a watertight support base for placement by bonding with polyurethane foam of the different types of tiles.
- This traditional tile roof can be replaced by an innovative decorative waterproofing coating termination, in which case the sealing of the joint junction is no longer necessary, because a layer of approximately 1 mm thick of a layer is applied on the panel framework Elastic waterproofing reinforced with an agglomerate of fiberglass threads bonded together by a binder, in order to seal all the interstices of the joint joints between panels and form a cover finish layer in the chosen waterproofing color.
- this waterproofing layer is an aqueous emulsion based on acrylic polymers or elastomeric resins, with high strength additives and pigments that give it a certain color, such as red tile. b) Conditioning system of walls and walls with standard panels.
- the component panels are fixed to the wall or wall by glued by means of a mortar made of adhesive powder mixed with water and mechanically fixed by means of perforating screws or rivets, forming a network of panels whose joints are sealed with self-adhesive tapes and plaster, in order to form a base waterproof for the application of different finishes, such as paint or tiling.
- Pavement conditioning system with standard panels.
- the component panels are fixed to the pavement by glued by means of a mortar made of adhesive powder mixed with water and mechanically fixed by means of perforating screws or rivets, forming a network of panels on which a layer of mixed cement glue cement is applied as a glue base. a ceramic tile finish, or a layer of self-leveling reinforced paste with mineral fiber fabric for a termination of carpet or vinyl coverings. d) Roof construction system with reinforced panels. -
- the component panels are mechanically fixed on the structural slab of the sloping roof of the building, by hooks in the case of metal profiles or concrete beams, or by perforating screws for the case of wooden beams, through in between adjacent panels by the tongue-and-groove coupling edge until the wooden beam is perforated, forming a framework of panels as the base of the roof.
- finishing layers can be applied as in the case of standard panels for conditioning of corrugated roofs; in particular, a tile termination, which requires the sealing of the joints between panels with glass fiber felt tapes, adhered by elastomeric putties or a decorative waterproofing coating termination, according to the technique and products already described.
- Figure 1 Perspective view of the standard panel, where the outer layers of cementitious material with built-in fiberglass are appreciated.
- Figure 2 Perspective view of the reinforced panel, with pultruded rods below both faces of coating.
- Figure 3 Perspective view of the light roof conditioning system with tile termination using standard panels, where the means for fixing the panels to the corrugated plate are appreciated.
- Figure 4 Perspective view of the light roof conditioning system with reinforced elastic lining termination based on standard panels, where the three component layers of the lining can be seen.
- Figure 5 Detailed view of the mechanical fixing system of a standard panel to a corrugated roof plate.
- Figure 6 Perspective view of the wall and wall conditioning system using standard panels, where the sealing strips between panels can be seen.
- Figure 7 Perspective view of the pavement conditioning system using standard panels, where the intermediate position of the panels between the different system components can be seen.
- Figure 8 Perspective view of the construction system of a building roof using reinforced panels, placed directly on a slab of metal trusses or profiles, with a reinforced elastic lining termination.
- Figure 9 Detailed view of the mechanical fastening system using hooks of two reinforced coplanar panels to a metal profile or concrete beam
- Figure 10 Detailed view of the mechanical fastening system by means of perforating screws from two coplanar reinforced panels to a wooden beam, where appreciate the passage of the screw through the tongue and groove coupling edge between panels.
- the described construction panel consists of a sandwich structure with extruded polystyrene core (1) and outer faces (2) covered by a cementitious mortar reinforced with a fiberglass net, of such so that on a first very fine layer of mortar (3) the fiberglass fabric (4) of a grid weave is deposited around 5 mm of thread separation, which is in turn covered by a second very fine layer of mortar.
- this standard panel has no secret, starting from simple panels of extruded polystyrene cut to size, on which the layers of mortar and fiberglass fabric are applied in a process train until setting.
- the panel can be presented with a greater thickness and stepped recesses on its lateral sides for tongue and groove coupling, provided with a reinforcement of pultruded rods (5) of mineral fiber-based material, or even small-diameter steel bars, which gives it greater resistance to bending stresses and bearing capacity.
- This reinforcement is implanted in the panel below both sides of the cementitious outer reinforcement layer, by opening longitudinal channels that once the rods are housed along them and retained with putty or cement, are closed with the same layer
- the standard panel of less thickness and without reinforcement, is intended for conditioning and finishing works of inclined roofs of corrugated plates (6), walls (12) and pavement floors (13), and the thicker reinforced panel, to New construction of light roofs, where supported by rafters or floor slabs (14) must act as a supporting base for the roof or a decorative waterproof coating.
- rafters or floor slabs (14) must act as a supporting base for the roof or a decorative waterproof coating.
- the panels are placed, which are installed parallel to the ridge.
- the fixation can be by means of gluing with special elastomeric putty (7) on the wave crests or channels (6) of the cover plate, or by riveting, although in very exposed areas or covered of large dimensions the fixation can be made by gluing and riveted simultaneously. To adjust the size of the panels, they are cut using a saw.
- expansion screws (1 1) of suitable length are used, which is pierced by the screw.
- One of the possible terminations of the paneled roof is the traditional tile placement. Once the joints between the panels are sealed with a fiberglass tape bonded with putty based on elastomers (8), the tiles are placed, which are adhered with polyurethane foam.
- Standard panels can also be placed on walls or vertical walls (12) as a regularization layer.
- the placement is done by fixing the panels with specific mortars for bonding expanded polystyrene sheets to walls and partitions, ensuring that the surface is clean, free of dust, grease, oils and also be rough.
- the standard panels also serve to regulate the surface and improve thermal insulation in pavements (13).
- a layer of adhesive is applied with which the panels will be glued, then proceed to its mechanical fixation to the support, in order to obtain a firm, resistant and insulating base for placement of any coating. It is convenient to leave about 10 mm around the perimeter, which will then be sealed with a polyurethane elastomeric putty-glue, before the installation of a skirting board.
- panels armed with pultruded rods can be used to replace roofs that need to be changed, or as a new construction enclosure, with the advantage that they are an excellent thermal insulation with a very low weight.
- the installation of the reinforced panels is carried out directly on the beams, but in this case using screw-type mechanical fasteners (16), such as self-drilling screws or bolts, which cross adjoining panels by the tongue and groove coupling edge until the wooden beam is drilled.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, constituidos por un núcleo aislante de poliestireno extruido reforzado en ambas caras por sendas capas de un mortero cementoso de fácil adherencia con una red de fibra de vidrio incorporada, con la posibilidad de llevar insertadas una serie de varillas pultrusionadas de material a base de fibra mineral, o barras metálicas, que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior, paralelamente a éstas. Permite crear sistemas de acondicionamiento y acabado de suelos, muros y cubiertas, especialmente las de placas de fibrocemento o metálicas, sin necesidad ahora de tener que ser restituidas, y también, en su variante de panel armado, sistemas estructurales de cubiertas ligeras.
Description
DESCRIPCION
Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación.-
El objeto de la presente invención es un panel de construcción que combina unas muy buenas propiedades termoaislantes, impermeabilizantes y de resistencia mecánica, con una gran facilidad de adherencia a distintos materiales, concebido para ser utilizado en el acabado o acondicionamiento de cubiertas ligeras suelos y muros, especialmente placas de fibrocemento o metálicas, que ahora pueden ser conservadas, y también, en su variante de panel armado, formando un nuevo soporte estructural de dichas de cubiertas. Es objeto asimismo de invención los diferentes sistemas de aplicación del panel en las correspondientes obras de rehabilitación y de nuevo proyecto.
En su formato básico, se trata de un panel ligero de estructura tipo sándwich con núcleo aislante de poliestireno extruido y con la posibilidad de presentar rebajes laterales para el acoplamiento machihembrado entre paneles, teniendo como novedad el material que le recubre por sus dos caras exteriores, que es un mortero cementoso de alta adherencia reforzado con fibra de vidrio, lo que le convierte en un excelente soporte para morteros, revestimientos y alicatados de toda clase, pudiendo colocarse prácticamente sobre cualquier superficie, ya sean soportes verticales, horizontales o inclinados. Opcionalmente el panel puede presentarse armado con una serie de varillas pultrusionadas de material adecuado que atraviesan su núcleo longitudinalmente, justo por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior, confiriéndole una mayor resistencia y capacidad portante, lo que le transforma en un panel estructural para cubiertas inclinadas.
Se dispone así de un nuevo panel de construcción con todas las ventajas del panel sándwich con núcleo de poliestireno extrudido, es decir, un panel ligero, aislante, resistente al agua, de alta resistencia mecánica y de fácil procesado y manipulación, pero con una novedosa terminación exterior de adhesivo cementoso reforzado que mejora sus cualidades aislantes e impermeabilizantes, y le confiere una alta capacidad adherente, multiplicando sus aplicaciones, tanto en obras de rehabilitación, especialmente en el aislamiento de cubiertas de placas onduladas con posibilidad de
ofrecer acabados decorativos en sustitución de tejas, según sistema de aplicación también novedoso, como, en su formato de panel armado, en obras de nueva construcción de cubiertas ligeras, al actuar de estructura sustentante, con las mismas posibilidades de acabado singular.
El campo técnico de la invención es el de la construcción en general, tanto en lo relativo a las estructuras de cubierta, como a los elementos estructurales para el acabado o rehabilitación de las diferentes partes de los edificios. ESTADO DE LA TÉCNICA.-
Una práctica cada vez más extendida en el sector de la construcción es recurrir a los paneles tipo sándwich como elementos estructurales para el acabado o rehabilitación de las diferentes partes de los edificios, especialmente en lo referente a cubiertas inclinadas y cerramientos ligeros.
Los paneles sándwich responden a un producto prefabricado constituido por un núcleo aislante de material polimérico revestido exteriormente por sendas láminas o placas de cualquier material resistente, normalmente madera o aglomerado de madera, pero también escayola, fibrocemento, capa asfáltica o revestimiento metálico, que suele llevar incorporado en sus bordes perimetrales medios de ensamblaje o acoplamiento entre paneles adyacentes. Entre ellos son muy utilizados en la construcción de cubiertas habitables un tipo de panel formado por una estructura de madera o tablero sándwich con núcleo aislante de poliestireno extruido, con diferentes acabados por su parte inferior para quedar a la vista en el techo del espacio interior de la cubierta.
La utilización de este tipo de paneles aislantes como base sustentante de cubiertas de edificios es una buena opción constructiva para las obra nuevas y de rehabilitación, ya que siendo paneles ligeros, con un peso que oscila entre los 15 y 30 Kg por m2, lo que contribuye a aligerar el peso soportado por la estructura, presentan una alta capacidad portante, que llega a superar los 1000 Kg por m2, y además proporcionan el aislamiento térmico necesario para poder prescindir de materiales adicionales aislantes. Sin embargo, la madera no es un material para quedar
expuesto a la intemperie, por lo que requieren de estructuras de impermeabilización adicional una vez colocados, como placas onduladas entre los paneles y el tejado.
Adicionalmente, este tipo de paneles presentan el inconveniente de ser incompatibles con los tejados preexistentes de placas onduladas de fibrocemento (uralita) o metálicas cuando se trata de realizar obras de rehabilitación y aislamiento, ya que estas placas no soportan el peso ni los medios de fijación de los tableros de los paneles, por lo que es necesario la sustitución completa de los tejados. En cualquier caso, en dichas obras de acondicionamiento de cubiertas ligeras es frecuente el tener que reemplazar por completo las placas de cubierta, con el consiguiente coste, dado que hay que introducir elementos aislantes por debajo de las mismas. Pues bien, ha sido pensando en resolver esta problemática como ha surgido el panel que da origen a la presente invención, que es un panel sándwich con núcleo de poliestireno extruido, lo que ya es conocido, pero sustituyendo el recubrimiento de madera o aglomerado de madera de sus dos caras exteriores, que es como normalmente son utilizados esta clase de paneles, por sendas capas de un mortero cementoso de alta adherencia reforzado con tejido de fibra de vidrio, consiguiéndose así una base perfecta para adhesivos, morteros, revestimientos y alicatados de topo tipo, lo cual no sólo posibilita el poder utilizar el nuevo panel en el aislamiento e impermeabilización de cubiertas ligeras sin necesidad de tener que retirar las placas onduladas, al ser un panel muy ligero y resistente, que puede fijarse a dichas placas por medios principalmente químicos, y a su vez poder recibir por esos mismos medios una capa de acabado tipo teja por ejemplo, o un recubrimiento decorativo sustitutivo de la teja, sino que abre todo un abanico de posibilidades constructivas, al poder ser utilizado igualmente en el aislamiento y acabado de otros soportes estructurales, como pavimentos, muros y paramentos, según diferentes sistemas de rehabilitación que también son reivindicados de invención.
Además, a partir de este panel simple o estándar se ha creado una versión de panel armado, mediante la inserción de varillas de refuerzo en su núcleo de poliestireno, que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo, con el fin de poder ser utilizado como base sustentante de cubierta, en
sustitución de las habituales placas onduladas, y poder ofrecer una terminación exterior similar a la de los paneles estándar.
El panel en cuestión, tanto en su forma simple como en su versión armada, se considera una invención, por lo menos en el ámbito nacional, porque si bien los paneles tipo sándwich con núcleo de poliestireno son ya conocidos en diversas aplicaciones constructivas, en este caso, el recubrimiento cementoso reforzado con fibra de vidrio por ambos lados del panel y la armadura incorporada, crean una nueva estructura para ser aplicado de forma ventajosa en las obras.
De hecho, una búsqueda de patentes publicadas con efecto en España realizada en la base de datos Invenes de la OEPM revela la inexistencia de paneles de estas características aplicados como elementos constructivos. Son conocidas varias patentes relativas a paneles aislantes para muros y cubiertas de estructura tipo sándwich con núcleo de material polimérico, en particular poliestireno extruido, la mayoría de ellas modelos de utilidad centrados en los mecanismos de fijación a la estructura soporte o de unión entre paneles para conseguir una mayor impermeabilidad y evitar la rotura de los puentes térmicos, como es el caso de los modelos de utilidad con número de publicación ES1062413U "Panel aislante para cubiertas ligeras y cerramientos con sistema de rotura de puente térmico", ES1035852U "Tablero caliente impermeable", o ES1048024U "Placa de revestimiento aislante e impermeabilizante aplicable sobre cubiertas", pero ninguno de los paneles patentados prevé que las capas de refuerzo sean de material cementoso, y menos aún con armaduras de refuerzo, que son elementos singulares de la presente invención.
LA INVENCIÓN.-
Como ya se ha indicado, el panel de construcción aislante, de fácil adherencia y resistencia mecánica que sirve de base a la presente invención, es un panel tipo sándwich constituido por un núcleo de poliestireno extruido de espesor variable en función de su aplicación, reforzado en ambos lados por sendas capas de diferentes materiales, normalmente tableros o aglomerados de madera, chapa metálica, y con la posibilidad de presentar rebajes escalonados y complementarios en sus lados laterales para permitir el acoplamiento machihembrado entre paneles, caracterizado en este caso porque las dos capas exteriores de dicho núcleo de poliestireno están
constituidas por un mortero cementoso de alta adherencia con una red de fibra de vidrio incorporada.
Este material adhesivo reforzado creado en las dos caras de recubriendo del panel, le proporciona una capacidad de adherencia que se suma a las buenas propiedades físicas de su núcleo de poliestireno extruido, de bajo peso (panel ligero), muy baja conductividad térmica (termoaislante), muy baja absorción de agua (hidroaislante) y alta resistencia a esfuerzos de flexión y compresión (resistente), al poder ahora recibir cualquier revoque o alicatado, como masillas de sellado, enfoscados, pinturas, baldosas de cerámica, azulejos, etc., y poder colocarse sobre todo tipo de superficie sin prácticamente necesidad de medios mecánicos, lo que posibilita su utilización en la rehabilitación o acondicionamiento de cubiertas ligeras de placas ondulas de fibrocemento o metálicas, que son estructuras que hasta ahora no podían ser conservadas en estas obras, ya que debido su poco peso es soportado sin problema por estas cubiertas frágiles y puede quedar fuertemente adherido a ellas por masillas de pegado, sin abusar de agresivas fijaciones mecánicas que podrían resquebrajarlas, creando una base sustentante de cualquier acabado de tejado, bien la teja tradicional, que queda igualmente aseguradas sobre el panel por espumas y masillas de pegado, como revestimientos impermeables con terminaciones decorativas especialmente desarrollados para esta finalidad.
Dicha cualidad adherente del panel, hace que también pueda ser utilizado en la regularización, aislamiento e impermeabilización de muros y suelos, según métodos apropiados más abajo descritos.
Cabe decir también que la capa cementosa de ambos lados del panel, con su pegado sobre otros soportes de construcción, mejora sus características aislantes e impermeabilizantes. En particular, las ventajas de este panel sencillo, son las siguientes:
• Puede aplicarse sobre cualquier tipo de superficie, y permite recibir cualquier tipo de material de revoque o alicatado.
• Es termoaislante e impermeable al agua.
• Tiene una elevada resistencia mecánica frente a esfuerzos de flexión y compresión.
• Es ligero y estable.
• De fácil procesado y manipulación
Opcionalmente el panel estándar descrito puede presentarse armado, mediante la inserción en su núcleo de poliestireno extruido de una serie de varillas pultrusionadas que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior, paralelamente a ellas. Estas varillas son de un material a base de fibra mineral, como un combinado de poliéster y fibra de vidrio, pero también pueden sustituirse por barras de pequeño diámetro de acero al carbono o acero inoxidable.
Esta armadura incrementa considerablemente su resistencia mecánica, en cuanto a capacidad portante, convirtiéndole en un panel estructural para la construcción de cubiertas ligeras, al poder actuar como base sustentante sobre el forjado de cubierta en sustitución ventajosa, principalmente por su manipulación en la instalación y su capacidad aislante-impermeabilizante en servicio, de las habituales entarimados o placas de fibrocemento o metálicas utilizados para ese fin, y con los mismos medios de acabado que las cubiertas de placas con paneles estándar, particularmente en lo referido a los recubrimientos decorativos impermeables utilizados en sustitución de las tradicionales tejas.
También son reivindicados de invención los sistemas de aplicación del panel estándar en obras de acondicionamiento de cubiertas onduladas, muros y pavimentos, y en su variante de panel armado, en obras de construcción de cubiertas ligeras, ya que todas ellas incluyen técnicas y productos novedosos para este fin.
Estos sistemas constructivos basados en los paneles en cuestión, son los siguientes: a) Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con paneles estándar.-
Los paneles componentes quedan fijados a las crestas de onda o canal de las placas onduladas o acanaladas de este tipo de cubiertas, normalmente placas de fibrocemento (uralita) o metálicas, por pegado mediante cordones de masilla elastomérica especial y anclaje mecánico mediante tornillos de expansión de longitud
adecuada, formado un entramado de paneles como revestimiento de la placa sustentante de la cubierta.
En el caso de una terminación con teja, las juntas del entramado de paneles van selladas en ambas direcciones con cintas de fieltro de fibra de vidrio fijado mediante masilla elastomérica especial a fin de formar una base sustentante estanca para la colocación por pegado con espuma de poliuretano de los diferentes tipos de tejas.
Este tejado tradicional de teja puede sustituirse por una innovadora terminación de revestimiento impermeabilizante decorativo, en cuyo caso el sellado de la unión de las juntas ya no es necesario, porque sobre el entramado de paneles va aplicada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico reforzado con un aglomerado de hilos de fibra de vidrio unidos entre si por un ligante, a fin de sellar todos los intersticios de las juntas de unión entre paneles y formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido. Como realización preferente, esta capa de impermeabilizante es una emulsión acuosa a base de polímeros acrílicos o resinas elastoméricas, con aditivos y pigmentos de alta resistencia que le confieren un determinado color, como, por ejemplo, rojo teja. b) Sistema de acondicionamiento de muros y paramentos con paneles estándar.-
Los paneles componentes quedan fijados al muro o paramento por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formando un entramado de paneles cuyas juntas van selladas con cintas autoadhesivas y emplastecidas, a fin de formar una base estanca para la aplicación de diferentes terminaciones, como pintura o alicatado. c) Sistema de acondicionamiento de pavimentos con paneles estándar.-
Los paneles componentes quedan fijados al pavimento por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formado un entramado de paneles sobre la que va aplicada una capa de cemento cola de ligantes mixtos como base de pegado de una terminación de baldosas de cerámica, o una capa de pasta autonivelante reforzada
con tejido de fibra mineral para una terminación de revestimientos tipo moqueta o vinílicos. d) Sistema de construcción de cubiertas con paneles armados. -
Los paneles componentes quedan fijados mecánicamente sobre el forjado estructural de la cubierta inclinada de la edificación, por ganchos para el caso de perfiles metálicos o vigas de hormigón, o mediante tornillos perforantes para el caso de vigas de madera, pasantes en entre paneles contiguos por la arista de acoplamiento machihembrado hasta perforar la viga de madera, formando un entramado de paneles como base sustentante de la cubierta.
Sobre esta base de paneles armados se pueden aplicar las mismas capas de acabado que en el caso de los paneles estándar de acondicionamiento de cubiertas onduladas; en particular, una terminación de teja, lo que requiere el sellado de las junta entre paneles con cintas de fieltro de fibra de vidrio, adheridas mediante masillas elastoméricas o una terminación de revestimiento impermeabilizante decorativo, según la técnica y productos ya descritos. Como vemos, se dispone ahora de unas nuevas de técnicas de acabado y acondicionamiento de suelos, muros y cubiertas ligeras de edificios basadas en un novedoso panel de construcción de muy buenas prestaciones físicas, al ser ligero, aislante, impermeable y resistente, y alta capacidad adherente para poder integrase fácilmente y de forma segura en todos esos elementos constructivos, que opcionalmente puede presentarse armado con varillas pultrusionadas para tener una mayor capacidad portante y tener también aplicación como base estructural de cubiertas ligeras, en sustitución de las tradicionales placas onduladas o similares.
Planos y dibujos. -
Para un mejor entendimiento del panel objeto de invención y de la forma en que en su presentación estándar o variante armada es utilizado en sistemas constructivos, se acompaña al final de la presente memoria descriptiva las siguientes figuras:
Figura 1 : Vista en perspectiva del panel estándar, donde se aprecian las capas exteriores de material cementoso con fibra de vidrio incorporada.
Figura 2: Vista en perspectiva del panel armado, con las varillas pultrusionadas por debajo de ambas caras de recubrimiento.
Figura 3: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación teja utilizando paneles estándar, donde se aprecian los medios de fijación de los paneles a la placa ondulada.
Figura 4: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación revestimiento elástico reforzado en base a paneles estándar, donde se aprecian las tres capas componentes del revestimiento. Figura 5: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica de un panel estándar a una placa ondulada de cubierta.
Figura 6: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de muros y paramentos utilizando paneles estándar, donde se aprecian las bandas de sellado entre paneles.
Figura 7: Vista en perspectiva del sistema de acondicionamiento de pavimentos utilizando paneles estándar, donde se aprecia la posición intermedia de los paneles entre los distintos componentes del sistema.
Figura 8: Vista en perspectiva del sistema de construcción de una cubierta de edificación utilizando paneles armados, colocados directamente sobre un forjado de cerchas o perfiles metálicos, con una terminación de revestimiento elástico reforzado. Figura 9: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica mediante ganchos de dos paneles armados coplanarios a un perfil metálico o viga de hormigón
Figura 10: Vista en detalle del sistema de fijación mecánica mediante tornillos perforantes de dos paneles armados coplanarios a una viga de madera, donde se
aprecia el paso del tornillo por la arista de acoplamiento machihembrado entre paneles.
MODO DE EJECUCIÓN.-
En los dibujos de las referidas figuras puede observarse que el panel de construcción descrito consiste en una estructura sándwich con núcleo de poliestireno extruido (1 ) y caras exteriores (2) revestidas por un mortero cementoso reforzado con una red de fibra de vidrio, de tal forma que sobre una primera finísima capa de mortero (3) queda depositado el tejido de fibra de vidrio (4) de trama cuadricular entorno a los 5 mm de separación de hilos, que queda a su vez recubierto por una segunda finísima capa de mortero.
La fabricación de este panel estándar no tiene secreto, al partirse de paneles simples de poliestireno extruido cortados a medida, sobre los que se aplica en un tren de proceso las capas de mortero y tejido de fibra de vidrio hasta el fraguado.
Como variante, el panel se puede presentar con un mayor grosor y rebajes escalonados en sus lados laterales para acoplamiento machihembrado, provisto de una armadura de varillas pultrusionadas (5) de material a base de fibra mineral, o incluso barras de acero de pequeño diámetro, lo que le confiere una mayor resistencia frete a esfuerzos de flexión y capacidad portante.
Esta armadura es implantada en el panel por debajo de ambos lados de la capa cementosa de refuerzo exterior, mediante la apertura de unos canales longitudinales que una vez las varillas son alojadas a lo largo de mismos y retenidas con masilla o cemento, son cerrados con la misma capa.
El panel estándar, de menor espesor y sin armadura, se destina a obras de acondicionamiento y acabado de cubiertas inclinadas de placas onduladas (6), paramentos (12) y suelos de pavimento (13), y el panel armado, más grueso, a obras de nueva construcción de cubiertas ligeras, donde apoyado en las vigas o perfiles de forjado (14) debe actuar como base sustentante del tejado o de un recubrimiento impermeable decorativo.
Partiendo de paneles estándar y armados prefabricados, los pormenores técnicos de los sistemas constructivos en base a ellos creados se describen a continuación en referencia a los dibujos. a) Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con paneles estándar
(Figuras 3, 4 y 5).-
En primer lugar es recomendable realizar una limpieza de la placa de cubierta, y posteriormente impermeabilizar los puntos singulares de la cubierta, como puede ser el canalón, utilizando para ello productos de impermeabilización especiales. A continuación se procede a la colocación de los paneles, que se instalan paralelos a la cumbrera. La fijación puede ser mediante pegado con masilla elastomérica especial (7) sobre las crestas de onda o canales (6) de la placa de cubierta, o mediante remachado, aunque en zonas muy expuestas o cubiertas de grandes dimensiones se puede realizar la fijación por pegado y remachado simultáneamente. Para ajustar el tamaño de los paneles, se cortan mediante una sierra.
Para el remachado de paneles a la placa de cubierta se utilizan tornillos de expansión (1 1 ) de longitud adecuada, que es atravesada por el tornillo.
Una de las terminaciones posibles de la cubierta revestida de paneles es la colocación tradicional de teja. Una vez selladas las juntas entre paneles con una cinta de fibra de vidrio adherida con masilla a base de elastomeros (8), se procede a la colocación de las tejas, las cuales se adhieren con espuma de poliuretano.
Cuando se opta por la terminación con revestimiento elástico armado, no es necesario el sellado de las uniones. En este caso se realiza la aplicación de una mano de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico (9) sobre el que en fresco se coloca un fieltro de fibra de vidrio (10) como armadura. Se impregna bien, procurando que no queden burbujas y una vez seco se procede a la aplicación de una o dos manos del impermeabilizante elástico (9), hasta formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido.
Sobre esta terminación de revestimiento elástico, una vez seca, se realiza el pegado de láminas o bandas mineraloplásticas especiales con aspecto pizarra, para posteriormente, una vez pegados y secas, aplicar un barniz de protección. b) Sistema de acondicionamiento de muros y paramentos con paneles estándar (Figura 6).-
Los paneles estándar también pueden colocarse en muros o paramentos verticales (12) como capa de regularización. La colocación se realiza fijando los paneles con morteros específicos para el pegado de planchas de poliestireno expandido a muros y tabiques, procurando que la superficie esté limpia, libre de polvo, grasas, aceites y además ser rugosa.
Una vez seco el mortero, se realiza una fijación mecánica de los paneles mediante tornillos perforantes o remaches, para posteriormente sellar las juntas de unión con cinta de fibra de vidrio colocada con masilla elastomérica (8). Una vez colocados y fijados mecánicamente se procede a la colocación de cinta en las uniones de los paneles. Las juntas entre paneles se emplastecen y lijan, limpiando el polvo y terminando finalmente con una pintura adecuada. c) Sistema de acondicionamiento de pavimentos con paneles estándar (Figura 7).-
Los paneles estándar sirven igualmente para la regularización de la superficie y mejora del aislamiento térmico en pavimentos (13). Sobre el soporte limpio, seco y firme, se aplica una capa de adhesivo con el que se realizará el pegado de los paneles, para luego proceder a su fijación mecánica al soporte, a fin de obtener una base firme, resistente y aislante para la colocación de cualquier revestimiento. Es conveniente dejar unos 10 mm en todo el perímetro, que posteriormente se sellará con una masilla-pegamento elastomérico de poliuretano, antes de la colocación de un rodapié.
Una vez instalados los paneles, pueden terminarse con la colocación de baldosas de cerámica que serán pegadas con un cemento cola flexible específico. Otra posibilidad es regularizar la superficie con una capa de pasta autonivelante, la cual puede
armarse con tejido de fibra mineral, y sobre esta capa proceder a la colocación de revestimientos tipo moqueta o vinílicos. d) Sistema de construcción de cubiertas con paneles armados (Figuras 8, 9 y 10).-
Por sus características, los paneles armados con varillas pultrusionadas pueden ser utilizados en sustitución de cubiertas que necesiten ser cambiadas, o como cerramiento en obra nueva, con la ventaja de que son un excelente aislamiento térmico con un peso muy reducido.
En el caso de estructuras de metal (14) que presenten signos de deterioro se procederá al tratamiento de las mismas antes de la colocación de los paneles. Para ello, en primer lugar, se lijan bien las perfilarías y se limpian para eliminar el polvo. A continuación se aplica una capa de imprimación con un producto reconvertidor del óxido en protección del hierro, o una imprimación anticorrosiva para toda clase de superficies de hierro y aceros. Una vez seca la imprimación, se aplican dos capas de esmalte sintético. La estructura queda así en condiciones de recibir las placas de cerramiento y asilamiento, que son ancladas a las cerchas o perfiles metálicos mediante ganchos adecuados (15).
La terminación de la cubierta con teja o revestimiento impermeabilizante decorativo, sigue la misma técnica que para los paneles estándar, tal y como se muestra en la figura 8 para el caso del revestimiento sintético.
Los referidos paneles estructurales son igualmente válidos para estructuras de hormigón y de madera, tanto en obra nueva como en el caso de rehabilitación.
En rehabilitación de cubiertas con forjado de hormigón, una vez retirada la cubierta existente se realiza una inspección visual del estado de la estructura, principalmente por si ha habido problemas de filtraciones. En este caso es muy probable que el hormigón que forma la estructura pueda tener signos de corrosión. La preparación consistirá en la limpieza, eliminación del hormigón deteriorado, limpieza de las armaduras con un cepillo de acero y protección de las mismas con una capa revestimiento anticorrosivo. Una vez seco, se debe recomponer la sección de la pieza
que se está reparando con mortero específico, siendo también recomendable proteger la estructura con pintura.
Una vez rehabilitada la estructura de hormigón, o en el caso de obra nueva, la instalación de los paneles armados se realiza directamente sobre la estructura, utilizando como en el caso anterior fijaciones mecánicas tipo gancho (15).
En rehabilitación de cubiertas con forjado de vigas de madera, una vez retirada la cubierta existente se realiza una inspección visual del estado de la estructura, principalmente por si ha habido problemas de filtraciones, y si la madera está deteriorada o tiene algún problema de carcoma. Si la madera está deteriorada y requiere reposiciones en su sección, se utilizan maderas epoxi para recomponerlas, disponibles en versiones líquida o pastosa, según el tipo de aplicación que se requiera. En general, para la reposición con este tipo de maderas se usan refuerzos de fibra de vidrio como las varillas armasin. Una vez hechas las reposiciones, es conveniente que las vigas de madera queden protegidas con bernices especiales.
Una vez rehabilitada la estructura de madera, o en el caso de obra nueva, la instalación de los paneles armados se realiza directamente sobre las vigas, pero en este caso utilizando fijaciones mecánicas tipo tornillo (16), como tornillos autoperforantes o tirafondos , que atraviesan paneles contiguos por la arista de acoplamiento machihembrado hasta perforar a la viga de madera.
Claims
1. Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, del tipo de paneles sándwich constituidos por un núcleo aislante de poliestireno extruido (1 ) de espesor variable en función de su aplicación, reforzado en ambas caras por sendas capas de diferentes materiales, como pueden ser tableros o aglomerados de madera, chapa metálica o capa asfáltica, y con la posibilidad de presentar rebajes escalonados y complementarios en sus lados laterales para permitir el acoplamiento machihembrado entre paneles, caracterizado porque las dos capas exteriores (2) del núcleo de poliestireno están constituidas por un mortero cementoso de fácil adherencia (3) con una red de fibra de vidrio (4) incorporada.
2. Panel de construcción aislante de alta adherencia y resistencia mecánica, según primera reivindicación, caracterizado porque el núcleo de poliestireno extruido (1 ) del panel lleva insertadas una serie de varillas pultrusionadas (5) que le atraviesan longitudinalmente por debajo de ambos lados de las caras de refuerzo exterior (2), paralelamente a éstas.
3. Panel de construcción aislante de alta adherencia y resistencia mecánica, según segunda reivindicación, caracterizado porque las varillas (5) que arman el núcleo de poliestireno extruido del panel son de un material a base de fibra mineral, como un combinado de poliéster y fibra de vidrio.
4. Panel de construcción aislante de alta adherencia y resistencia mecánica, según tercera reivindicación, caracterizado porque las varillas (5) que arman el núcleo de poliestireno extruido del panel son barras de acero al carbono o acero inoxidable.
5. Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras utilizando el panel estándar objeto de la primera reivindicación, caracterizado porque los paneles componentes quedan fijados a las crestas de onda o canal (6) de las placas onduladas o acanaladas de este tipo de cubiertas, ya sean placas de fibrocemento -uralita- o metálicas, por pegado mediante cordones de espuma de poliuretano (7) y/o anclaje mecánico mediante tornillos de expansión (1 1 ) de longitud adecuada, formado un entramado de paneles como revestimiento de la placa sustentante de la cubierta.
6. Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación teja, según quinta reivindicación, caracterizado porque las juntas del entramado de paneles van selladas en ambas direcciones con cintas de fibra de vidrio adheridas con masilla elastomérica (8) a fin de formar una base sustentante estanca para la colocación por pegado con espuma de poliuretano de los diferentes tipos de tejas.
7. Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación revestimiento elástico reforzado, según quinta reivindicación, caracterizado porque sobre el entramado de paneles va aplicada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico (9) reforzado con un aglomerado de hilos de fibra de vidrio (10), a fin de sellar todos los intersticios de las juntas de unión entre paneles y formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido.
8. Sistema de acondicionamiento de cubiertas ligeras con terminación revestimiento elástico reforzado, según anterior reivindicación, caracterizado porque el impermeabilizante elástico (9) es una emulsión acuosa a base de polímeros acrílicos o resinas elastoméricas, con aditivos y pigmentos de alta resistencia que le confieren un determinado color.
9. Sistema de acondicionamiento de muros y paramentos utilizando el panel estándar objeto de la primera reivindicación, caracterizado porque los paneles componentes quedan fijados al muro o paramento (12) por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formando un entramado de paneles cuyas juntas van selladas con cintas de fibra de vidrio adheridas con emplaste sintético especial que permita acabados lisos (8) y emplastecidas, a fin de formar una base estanca para la aplicación de diferentes terminaciones, como pintura o alicatado.
10. Sistema de acondicionamiento de pavimentos utilizando el panel estándar objeto de la primera reivindicación, caracterizado porque los paneles componentes quedan fijados al pavimento (13) por pegado mediante mortero de adhesivo en polvo amasado con agua y fijación mecánica mediante tornillos perforantes o remaches, formado un entramado de paneles sobre la que va aplicada una capa de cemento cola de ligantes mixtos como base de pegado de una terminación de baldosas de cerámica, o una capa de pasta autonivelante reforzada con tejido de fibra mineral para una terminación de revestimientos tipo moqueta o vinílicos.
11. Sistema de construcción de cubiertas utilizando el panel armado objeto de la segunda o tercera reivindicación en su variante de panel con rebajes escolanados laterales para acoplamiento machihembrado y coplanario entre paneles, caracterizado porque los paneles componentes quedan fijados mecánicamente sobre el forjado estructural (14) de la cubierta inclinada de la edificación, por ganchos (15) para el caso de perfiles metálicos o vigas de hormigón, o mediante tornillos perforantes (16) para el caso de vigas de madera, pasantes en entre paneles contiguos por la arista de acoplamiento machihembrado hasta perforar la viga de madera, formando un entramado de paneles como base sustentante de la cubierta.
12. Sistema de construcción de cubiertas con terminación teja, según onceava reivindicación, caracterizado porque las juntas del entramado de paneles armados van selladas en ambas direcciones con cintas autoadhesivas (8) a fin de formar una base sustentante estanca para la colocación por pegado con espuma de poliuretano de los diferentes tipos de tejas.
13. Sistema de construcción de cubiertas con terminación revestimiento elástico reforzado, según onceava reivindicación, caracterizado porque sobre el entramado de paneles armados va aplicada una capa de aproximadamente 1 mm de espesor de un impermeabilizante elástico (9) reforzado con un aglomerado de hilos de fibra de vidrio (10), a fin de sellar todos los intersticios de las juntas de unión entre paneles y formar una capa de acabado de la cubierta en el color de impermeabilizante elegido.
14. Sistema de construcción de cubiertas con terminación revestimiento elástico reforzado, según anterior reivindicación, caracterizado porque el impermeabilizante elástico (3) es una emulsión acuosa a base de polímeros acrílicos o resinas elastoméricas, con aditivos y pigmentos de alta resistencia que le confieren un determinado color.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESP201200352 | 2012-04-03 | ||
| ES201200352A ES2432823B1 (es) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013150166A1 true WO2013150166A1 (es) | 2013-10-10 |
Family
ID=49300042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2013/070217 WO2013150166A1 (es) | 2012-04-03 | 2013-04-03 | Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2432823B1 (es) |
| WO (1) | WO2013150166A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700044982A1 (it) * | 2017-04-26 | 2018-10-26 | Massimiliano Sabatini | Pannello composito per coperture di edifici e simili |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2534730B1 (es) * | 2013-10-25 | 2015-11-18 | Juan Carlos Del Campo Toribio | Nichos modulares funerarios de paneles ligeros sin estructura |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578915A (en) * | 1984-03-12 | 1986-04-01 | National Gypsum Company | Exterior wall |
| US4965977A (en) * | 1990-02-13 | 1990-10-30 | White Daniel R | Insulated panelized roofing system |
| US4996803A (en) * | 1989-08-10 | 1991-03-05 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Roofing systems and insulation attachment method |
| ES1061336U (es) * | 2005-09-30 | 2006-02-01 | Teais, S.L. | Panel de aislamiento reforzado para la construccion. |
| ES1064034U (es) * | 2006-07-28 | 2007-02-01 | Teais, S.A. | Bloque de poliestireno expandido con anclajes de refuerzo para cerramientos de construccion. |
| ES1076129U (es) * | 2011-11-14 | 2012-02-07 | Teais, S.A. | Panel curvable para aislamiento termico de construcciones singulares. |
-
2012
- 2012-04-03 ES ES201200352A patent/ES2432823B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-04-03 WO PCT/ES2013/070217 patent/WO2013150166A1/es active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578915A (en) * | 1984-03-12 | 1986-04-01 | National Gypsum Company | Exterior wall |
| US4996803A (en) * | 1989-08-10 | 1991-03-05 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Roofing systems and insulation attachment method |
| US4965977A (en) * | 1990-02-13 | 1990-10-30 | White Daniel R | Insulated panelized roofing system |
| ES1061336U (es) * | 2005-09-30 | 2006-02-01 | Teais, S.L. | Panel de aislamiento reforzado para la construccion. |
| ES1064034U (es) * | 2006-07-28 | 2007-02-01 | Teais, S.A. | Bloque de poliestireno expandido con anclajes de refuerzo para cerramientos de construccion. |
| ES1076129U (es) * | 2011-11-14 | 2012-02-07 | Teais, S.A. | Panel curvable para aislamiento termico de construcciones singulares. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700044982A1 (it) * | 2017-04-26 | 2018-10-26 | Massimiliano Sabatini | Pannello composito per coperture di edifici e simili |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2432823A1 (es) | 2013-12-05 |
| ES2432823B1 (es) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3186454B1 (en) | Prefabricated demising walls | |
| US7854099B2 (en) | System for attaching prefabricated architectural panels | |
| RU2655550C2 (ru) | Интегрированная пеностекольная плита, эффективная для обеспечения водо- и огнестойкости, теплоизоляции и отделки | |
| EP2422025B1 (en) | Thermal isolation and facade finishing panel, its production and installation processes | |
| FI88424B (fi) | Byggnad uppvisande en pao yttersidan anordnad belaeggning eller fasad, som innehaoller ett mineralfiberskikt | |
| JP6281713B2 (ja) | 高断熱の建物を構築する方法ならびにその方法により構築された建物 | |
| KR102239566B1 (ko) | 방수구조 | |
| KR100512119B1 (ko) | 단열보드를 이용한 외단열 시공 방법 | |
| EP2305910A1 (en) | Panel for providing curtain walls | |
| ES2432823B1 (es) | Panel de construcción aislante de fácil adherencia y alta resistencia mecánica, y su aplicación en obras nuevas y de rehabilitación | |
| KR100718006B1 (ko) | 단열재를 이용한 3차원 입체 지붕재 | |
| JP6146244B2 (ja) | 外部床の防水構造および防水工法 | |
| US20190257108A1 (en) | Insulating and storm-resistant panels | |
| CN205530900U (zh) | 复合结构屋脊 | |
| CN209975897U (zh) | 一种轻钢建筑防水女儿墙 | |
| EP3688247B1 (en) | Device for thermal external facade insulation of roof edges | |
| EP3059354B1 (en) | Structural module and method for mounting structural modules | |
| CN219061034U (zh) | 井干式木屋 | |
| FI62169C (fi) | Utvaendigt nedborstad byggnadsbeklaednad | |
| CN220133148U (zh) | 一种建筑保温墙板 | |
| RU2602256C1 (ru) | Способ бескаркасной постройки монолитных сэндвич-ротонд в полевых условиях | |
| DE202007012963U1 (de) | Bausätze für Garagen und Gebäudeeinheiten einzel oder modular aus hochwärmedämmende Sandwichelemente | |
| Binz et al. | HiPTI-High Performance Thermal Insulation, Annex 39 to IEA/ECBCS-Implementing Agreement. Vacuum insulation in the building sector. Systems and applications | |
| EP3091138A1 (en) | A cladding system and a method for cladding a wall surface | |
| CZ201766A3 (cs) | Dodatečné podkrokevní lepené zateplení šikmé střechy na montážní zámky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13772624 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13772624 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |