WO2013147487A1 - 밸브 연결용 플랜지 구조 - Google Patents

밸브 연결용 플랜지 구조 Download PDF

Info

Publication number
WO2013147487A1
WO2013147487A1 PCT/KR2013/002484 KR2013002484W WO2013147487A1 WO 2013147487 A1 WO2013147487 A1 WO 2013147487A1 KR 2013002484 W KR2013002484 W KR 2013002484W WO 2013147487 A1 WO2013147487 A1 WO 2013147487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flange
split
valve connection
cut
flanges
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/002484
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신수진
Original Assignee
성도밸브(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 성도밸브(주) filed Critical 성도밸브(주)
Publication of WO2013147487A1 publication Critical patent/WO2013147487A1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K49/00Means in or on valves for heating or cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Definitions

  • the present invention relates to a flange structure for the valve connection, and more particularly, to form a divided structure of the flange provided on both sides of the flange-type valve fastened on the pipeline to control the fluid transported through the external pipeline, It relates to a flange structure of a flanged valve to facilitate the transfer of and facilitate assembly.
  • a pipeline consisting of pipes is used as an example for transporting various fluids.
  • the fluid needs to block its supply or to appropriately adjust the flow rate in some cases.
  • a valve is provided at a predetermined position of the pipeline to open or close the flow of fluid moving therein or to adjust the flow rate.
  • the valve installed in the conduit is coupled by a flange so as to maintain a close connection with the conduit. That is, flanges having bolt holes are formed at both sides of the valve and end portions of the pipe lines, and the bolt holes formed in the flanges are matched with each other, and then the bolts are tightened to firmly connect the connection parts, thereby leaking moving fluid. Prevent it.
  • the size of the flange used for this is also very large.
  • the diameter of the flange is large, it reaches about 3M to 4M.
  • the weight of the flange itself is not only high but also the volume is large so that the transportation is not easy when the flange is moved from the manufacturer to the installation site. have.
  • an object of the present invention is to facilitate the storage, transport and installation of large flanges by dividing the large valve connecting flange having a diameter of a certain size, the flange
  • An object of the present invention is to provide a flange structure for valve connection that prevents deformation of the structure.
  • the flange structure for connecting a valve of the present invention includes two split flanges cut with respect to the center of the flange and a cutout joint for mutual coupling in a state in which each cut portion of the two split flanges is cut back. And a split flange supporter attached to one side of each of the two split flanges.
  • each split flange cut portion of the present invention is formed in a straight or male and female structure.
  • the male and female coupling type is formed of any one of a square, a circular protrusion, and an inclined protrusion of an uneven structure.
  • the cross section of the split flange supporter has an inverse citron channel structure.
  • the split flange supporter of the present invention is composed of a transverse support and a longitudinal support that is vertically coupled to the transverse support, thereby preventing deformation of the split flange.
  • each of the transverse support is attached symmetrically with respect to the flange cut, the longitudinal support to be attached symmetrically with respect to the center of the flange.
  • the present invention by cutting a large diameter flange divided into two parts, it is easy to store, pack, transport, and install, and a separate channel-shaped support is provided on each cut flange, thereby transferring the process. It is effective in preventing the deformation of the flange structure on the back.
  • 1a to 1c is a view showing the entire coupling structure of the flange structure for valve connection according to the invention
  • FIG. 2 is a view showing the structure of a flange body according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing an example of a support structure attached to one side of the split flange of the present invention
  • FIG. 4 is a view showing the structure of a cutout joint member for connecting the split flange of the present invention
  • 5 and 6 are views illustrating cut portions of the split flange of the present invention and various shapes of the cut portions.
  • Figure 1a to 1c is a view showing the entire coupling structure of the valve connecting flange according to the present invention
  • Figure 1a is a plan view in a fully coupled state of the valve connecting flange
  • Figure 1b is a side cross-sectional view of Figure 1a
  • 1C is a detailed view of portion A of FIG. 1B.
  • Figure 2 is a view showing the structure of the flange body for valve connection according to the invention
  • Figure 3 is a view showing the structure of the support is attached to one side of the split flange
  • Figure 4 shows the structure of the cut joint member One drawing.
  • the present invention is a flange structure in which a large diameter flange is partitioned so as to be easily moved from a manufacturer to an installation site, and the storage and packaging of the divided flanges 11 and 13 in a divided state; A series of means is provided for facilitating transfer and preventing deformation.
  • the valve connection flange structure includes two split flanges 11 and 13 cut based on the central portion 12 of the valve connection flange, and two cut flanges 11 and 13 cut.
  • each split flange ( 11 and 13 is configured to include a split flange support 50 to prevent deformation.
  • valve body flange body 10 of the present invention is cut in the form of half the flange body 10 through the center portion 12 in the center, the reference numeral 19 in FIG. 12) the cutting line passing through.
  • the flange coupling bolt holes 15 are formed on the valve body 10 for valve connection according to the shape at regular intervals, and the split flanges are formed at the adjacent portions of the cut portions by using the cut portion fitting members 30.
  • a plurality of cut through-holes 17 for joining 11 and 13 are formed.
  • the cutout coupling through holes 17 formed on the flange body 10 are formed on the cutout joint member 30 coupled thereto, and the number of cutout coupling through holes 17 is cut.
  • the lines 19 are arranged to be symmetrical with each other.
  • the cut through-hole 17 for the coupling portion of the present invention is to be formed on the outer side, two on the inner side, four on the inner side, respectively, based on the cutting line 19 It is formed symmetrically.
  • a flange coupling bolt hole 15 is formed on the flange body 10 along the shape of the valve body flange body 10 at regular intervals.
  • the flange coupling bolt hole 15 is usually formed relatively larger than the size of the through hole 17 for coupling the split flange cut portion.
  • the split flange supporter 50 of the present invention has a longitudinal support 53 which is vertically coupled to a transverse support 51 and an intermediate point of the transverse support 51 as shown in FIGS. 1A and 3. )
  • the transverse support 51 is installed in parallel with the cutting line 19 at a predetermined distance in the radial direction from the cutting line 19 passing through the flange center 12, on both sides of the flange main body 10 Screwed through the through-hole formed in the.
  • the lateral supports 51 are symmetrically attached to the cutting line 19 passing through the flange center 12, and each of the longitudinal supports 53 is symmetric about the center 12 of the flange. Is attached.
  • the transverse support 51 and the longitudinal support 53 as shown in Figures 1b and 3, the cross-sectional structure is formed in the channel structure of the inverted (U) shape, the flange body 10 Coupling with is made by a separate support fastening member 20 as shown in Figure 1c.
  • the support fastening member 20 includes a bolt 21, a nut 23, and a bush 25 inserted into the through hole.
  • the split flanges 11 and 13 are coupled to each other by using the cutout joint member 30 when installed in the field.
  • the cutting part joint member 30 of the present invention when viewed in a planar structure, the shape of the trapezoidal form both ends of the structure is rounded, a plurality of fastening holes 31 A plurality of symmetrical lines are formed on the center line 32. That is, the cutout joint member 30 is the outer surface 34 is located on the outer side of the flange, the inner surface 35 is located on the inner side of the flange.
  • the width of the outer surface 34 is formed to a size smaller than the width of the inner surface (35).
  • the central line 32 of the cut-away joint member 30 is positioned at the same position as the cut line 19 of the two split flanges 11 and 13.
  • the cutouts of the split flanges 11 and 13 of the present invention can be formed in a straight or male-featured structure.
  • 5 and 6 are views illustrating the shape of the cut portion of the split flange in the flange structure for valve connection of the present invention.
  • the cutting surface is not formed in a straight line can be a male and female coupling type that combines the male and female, in this case has the advantage that can maintain a stable coupling relationship without the side sliding occurs when the cut portion is combined.
  • the male and female coupling type may be formed of any one of a square shape (b of FIG. 6), a circular protrusion (c of FIG. 6), an inclined protrusion (d of FIG. 6) of the uneven structure.
  • the flange for valve connection of the present invention is divided into two parts based on the center of the flange body, and each support flange has a support having a channel cross-sectional structure for preventing deformation on the divided flange.
  • the packaging and transportation of the large flange is easy to solve the conventional inconvenience caused by the transfer from the manufacturer to the installation site.
  • the volume is reduced at the time of conveyance by splitting the flange, so that a larger amount of flange can be conveyed at one time, thereby reducing the freight cost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

본 고안은 밸브 연결용 플랜지 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부 관로를 통해 이송되는 유체를 제어하기 위해 관로상에 체결되는 플랜지형 밸브의 양측에 구비되는 플랜지를 분할된 구조로 형성함으로써, 플랜지의 이송을 용이하게 하고 조립이 용이한 플랜지형 밸브의 플랜지 구조에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명의 밸브 연결용 플랜지는, 플랜지의 중심부를 기준으로 절단된 두 개의 분할 플랜지와, 상기 절단된 두 개의 분할 플랜지의 각 절단부를 맞댄 상태에서 상호 결합시키는 체결부재와 및 상기 절단된 두 개의 각 분할 플랜지의 일측에 각각 부착되어 각 분할 플랜지의 변형을 방지하는 분할 플랜지 지지대를 포함하여, 플랜지의 이송 및 설치가 용이하도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

밸브 연결용 플랜지 구조
본 발명은 밸브 연결용 플랜지 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부 관로를 통해 이송되는 유체를 제어하기 위해 관로상에 체결되는 플랜지형 밸브의 양측에 구비되는 플랜지를 분할된 구조로 형성함으로써, 플랜지의 이송을 용이하게 하고 조립이 용이하도록 한 플랜지형 밸브의 플랜지 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 유체(流體)를 이송하기 위한 일예로서 파이프로 구성된 관로가 사용되고 있는데, 이와 같이 유체는 경우에 따라 그 공급을 차단하거나 또는 유량을 적절히 조절할 필요가 있다. 이를 위해 관로의 소정위치에는 그 내부로 이동하는 유체의 흐름을 개폐하거나 또는 유량을 조절하기 위한 밸브가 설치된다. 이때, 상기 관로에 설치되는 밸브는 관로와의 긴밀한 체결관계를 유지할 수 있도록 플랜지에 의해 결합한다. 즉, 밸브의 양 측면과 관로의 단부에 각각 볼트구멍을 갖는 플랜지를 형성하고, 상기 각 플랜지에 형성한 볼트구멍을 서로 일치시킨 후, 볼트 체결하여 연결부위를 견고하게 결합함으로써 이동중인 유체가 누수되는 것을 방지한다.
또한, 관로에 밸브를 설치하기 위해서는 밸브의 설치위치에 해당하는 관로를 소정길이 절개한 후, 절개된 단부에 플랜지를 용접 등의 방법으로 접합한 다음, 관로에 형성된 플랜지의 볼트구멍과 밸브의 위치가 일치된 상태에서 볼트 체결하여 결합시킨다.
그러나, 상기와 같은 역할을 하는 플랜지에 있어서, 특히 밸브가 설치되는 관로의 직경이 매우 큰 경우, 이에 사용되는 플랜지의 크기도 매우 커지게 된다. 예컨대, 플랜지의 직경이 큰 경우에는 약 3M∼4M 에 이르게 되며, 이 경우 플랜지 자체의 중량도 많이 나갈 뿐만 아니라 부피도 커서 플랜지를 제조처로부터 설치 현장으로까지 이동시킬 경우 운송이 용이하지 않은 문제점이 있다.
또한, 플랜지의 직경이 큰 경우에는 이동시 적절한 크기로 포장을 하여 이송시킬 필요가 있는데, 포장이 용이하지 않게 되고, 적재공간을 많이 점유함으로 인해 한정된 공간에 효율적으로 적재하지 못하여 운송비 상승을 초래하게 되는 요인으로도 작용하게 된다.
이와 함께, 직경이 큰 플랜지의 경우, 이송중 변형이 발생될 확률이 높아 실제 현장 설치시 규격이 변형됨으로 인해 작업에 어려움을 겪게 되는 현상도 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일정크기 이상의 직경을 갖는 대형 밸브 연결용 플랜지를 분할함에 의해 대형 플랜지의 보관과 이송 및 설치를 용이하게 하고, 플랜지 구조의 변형을 방지하는 밸브 연결용 플랜지 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밸브 연결용 플랜지 구조는, 플랜지의 중심부를 기준으로 절단된 두 개의 분할 플랜지와, 상기 절단된 두 개의 분할 플랜지의 각 절단부를 맞댄 상태에서 상호 결합시키는 절단부 이음부재와, 상기 절단된 두 개의 각 분할 플랜지의 일측에 각각 부착되는 분할 플랜지 지지대를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 각 분할 플랜지 절단부의 절단면은 직선형 또는 암수 결합형의 구조로 형성되게 하는 것이 바람직하다.
상기 암수 결합형은 요철 구조의 각형, 원형 돌기형, 경사 돌기형 중 어느 하나로 형성되도록 한다.
또한, 상기 분할 플랜지 지지대의 단면은 역 유자형의 채널 구조로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 분할 플랜지 지지대는 횡방향 지지대와, 상기 횡방향 지지대에 수직으로 결합되는 종방향 지지대로 구성되게 하여, 분할 플랜지의 변형을 방지되게 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 횡방향 지지대는 플랜지 절단부를 기준으로 대칭되게 부착되고, 상기 종방향 지지대는 플랜지의 중심부를 기준으로 대칭되게 부착되도록 한다.
본 발명에 따르면, 직경이 큰 대형 플랜지를 절단하여 두 개의 파트로 분할함에 의해 보관과 포장, 이송 및 설치가 용이하며, 절단된 각 분할 플랜지상에 별도의 채널 형상의 지지대가 구비됨으로써, 이송과정 등에서의 플랜지 구조의 변형발생을 방지하는 효과를 발휘한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 밸브 연결용 플랜지 구조의 전체 결합 구조를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 플랜지 본체의 구조를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 분할 플랜지의 일측에 부착되는 지지대 구조의 일예를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 분할 플랜지를 연결하기 위한 절단부 이음부재의 구조를 도시한 도면,
도 5와 6은 본 발명의 분할 플랜지의 절단부와, 상기 절단부의 다양한 형상을 예시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 밸브 연결용 플랜지 구조에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 따른 밸브 연결용 플랜지의 전체 결합 구조를 도시한 도면으로, 도 1a는 밸브 연결용 플랜지의 전체 결합된 상태에서의 평면도이고, 도 1b는 상기 도 1a의 측단면도, 도 1c는 상기 도 1b의 A부 상세도이다.
또한, 도 2는 본 발명에 따른 밸브 연결용 플랜지 본체 구조를 도시한 도면이고, 도 3은 분할 플랜지의 일측에 부착되는 지지대의 구조를 도시한 도면이며, 도 4는 절단부 이음부재의 구조를 도시한 도면이다.
상기 도면을 함께 참조하면, 본 발명은 특히 직경이 큰 대형 플랜지를 제조처에서부터 설치 현장까지 용이하게 이동할 수 있도록 분할시킨 플랜지 구조로서, 분할된 상태의 분할 플랜지(11,13)의 보관과 포장 및 이송을 용이하게 함과 동시에 변형을 방지하기 위한 일련의 수단을 구비하고 있다.
즉, 본 발명의 밸브 연결용 플랜지 구조는, 밸브 연결용 플랜지의 중심부(12)를 기준으로 절단된 두 개의 분할 플랜지(11,13)와, 상기 절단된 두 개의 분할 플랜지(11,13)의 각 절단부(도 5의 11a,13a)를 서로 맞댄 상태에서 상호 결합시키는 절단부 이음부재(30)와, 상기 절단된 두 개의 각 분할 플랜지(11,13)의 일측면상에 각각 부착되어 각 분할 플랜지(11,13)를 지지하여 변형을 방지하는 분할 플랜지 지지대(50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기한 구성에서, 본 발명의 밸브 연결용 플랜지 본체(10)는 가운데의 중심부(12)를 통과하여 플랜지 본체(10)를 반분하는 형태로 절단되며, 도 2에서의 부호 19가 플랜지의 중심부(12)를 지나는 절단선을 나타낸다.
또한, 본 발명의 밸브 연결용 플랜지 본체(10) 상에는 그 형상을 따라 일정 간격으로 플랜지 결합용 볼트구멍(15)이 형성되며, 절단부의 인접부에는 절단부 이음부재(30)를 이용하여 분할 플랜지(11,13)를 결합시키기 위한 절단부 결합용 관통공(17)이 다수개 형성된다.
즉, 상기 플랜지 본체(10)상에 형성되는 절단부 결합용 관통공(17)은 이에 결합되는 절단부 이음부재(30)상에도 동일하게 형성되며, 각 절단부 결합용 관통공(17)의 수는 절단선(19)을 기준으로 서로 대칭되게 배열되도록 한다.
예컨대, 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 상기 절단부 결합용 관통공(17)은 외곽측에 2개, 내측부상에 4개가 각각 형성되도록 하고, 절단선(19)을 기준으로 대칭되게 형성되어 있다.
또한, 밸브 연결용 플랜지 본체(10)의 형상을 따라 플랜지 본체(10)상에 플랜지 결합용 볼트구멍(15)이 일정 간격으로 형성되어 있다. 상기 플랜지 결합용 볼트구멍(15)은 통상 상기 분할 플랜지 절단부 결합용 관통공(17)의 크기보다는 상대적으로 더 크게 형성된다.
본 발명의 상기 분할 플랜지 지지대(50)는 도 1a와 도 3에 도시된 바와 같이 횡방향 지지대(51)와, 상기 횡방향 지지대(51)의 중간 임의 지점에 수직으로 결합되는 종방향 지지대(53)로 이루어진다.
상기 횡방향 지지대(51)는 플랜지 중심부(12)를 통과하는 절단선(19)으로부터 반경방향으로 일정거리 들어간 위치에 절단선(19)과 평행하게 설치되며, 양측 단부에서 플랜지 본체(10)상에 형성된 관통공을 통해 나사결합된다.
또한, 상기 각 횡방향 지지대(51)는 플랜지 중심부(12)를 지나는 절단선(19)을 기준으로 대칭되게 부착되고, 상기 각 종방향 지지대(53)는 플랜지의 중심부(12)를 기준으로 대칭되게 부착된다.
또한, 상기 횡방향 지지대(51)와 종방향 지지대(53)는 도 1b와 도 3에 도시된 바와 같이, 단면 구조가 역 유(U)자 형상의 채널 구조로 형성되며, 플랜지 본체(10)와의 결합은 도 1c에 도시된 바와 같이 별도의 지지대 체결부재(20)에 의해 이루어진다. 상기 지지대 체결부재(20)는 볼트(21)와 너트(23) 및 관통공의 내부로 삽입되는 부쉬(25) 등을 포함한다.
본 발명의 분할 플랜지(11,13)를 포장 및 이송한 후, 현장에서 설치할 시에는 절단부 이음부재(30)를 이용하여 분할 플랜지(11,13)를 결합시킨다.
본 발명의 상기 절단부 이음부재(30)는 도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 평면 구조를 보았을 때 그 형상이 사다리꼴 형태에서 양측이 하부 일부가 라운드 처리된 구조를 이루며, 다수의 체결공(31)이 중앙선(32)을 기준으로 대칭되게 복수개 형성되어 있다. 즉 상기 절단부 이음부재(30)는 플랜지의 외곽측에 외곽면(34)이 위치하고, 플랜지의 내측부에 내측면(35)이 위치하게 된다.
또한, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 외곽면(34)의 폭이 내측면(35)의 폭보다는 작은 크기로 형성된다.
그리고, 상기 절단부 이음부재(30)의 중안선(32)은 두 개의 분할 플랜지(11,13)의 절단선(19)과 동일한 위치가 되도록 한다.
한편, 본 발명의 분할 플랜지(11,13)의 절단부는 그 형상이 직선형이나 또는 암수 결합형의 구조로 형성되게 할 수 있다.
도 5와 6은 본 발명의 밸브 연결용 플랜지 구조에 있어서, 분할 플랜지의 절단부의 형상을 예시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 플랜지 절단부(도 5의 A부)에 있어서, 절단면이 일직선형(도 6의 a)인 경우, 가공이 용이한 장점이 있으나, 측방향으로의 미끄러짐에 의해 안정적인 결합을 이루지 못하는 단점이 있다.
이와 달리, 절단면이 일직선으로 형성되지 않고 암수가 결합하는 형태인 암수 결합형으로 할 수 있으며, 이 경우에는 절단부 결합시 측방향으로의 미끄럼이 발생되지 않고 안정적인 결합관계를 유지할 수 있는 장점을 갖는다.
상기 암수 결합형의 예로서는, 요철구조의 각형(도 6의 b), 원형 돌기형(도 6의 c), 경사 돌기형(도 6의 d) 중 어느 하나의 구조로 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 밸브 연결용 플랜지는 플랜지 본체 중심부를 기준으로 두 개의 파트로 절단하여 분할하고, 절단된 각 분할 플랜지상에는 형상의 변형을 방지하기 위한 채널 단면 구조를 갖는 지지대가 구비되어, 대형 플랜지의 포장 및 운송이 용이하여 제조처로부터 설치 현장까지의 이송에 따른 종래의 불편함을 해소할 수 있다.
또한, 플랜지의 분할에 의해 이송시 부피가 줄어들어 1회 이송시 보다 많은 양의 플랜지를 이송할 수 있어 이송에 따른 운임비 절감도 도모할 수 있게 된다.
*부호의 설명*
10 : 플랜지 본체 11,13 : 분할 플랜지
12 : 플랜지 중심부 15 : 플랜지 결합용 볼트구멍
17 : 절단부 결합용 관통공 19 : 절단선
20 : 지지대 체결부재 30 : 절단부 이음부재
31 : 체결공 33 : 라운드부
34 : 외곽부 35 : 내측부
40 : 체결볼트 50 : 분할 플랜지 지대
51 : 횡방향 지지대 53 : 종방향 지지대

Claims (6)

  1. 플랜지의 보관 및 이송이 용이하도록 구성된 밸브 연결용 플랜지 구조로서,
    플랜지의 중심부를 기준으로 절단된 두 개의 분할 플랜지와,
    상기 절단된 두 개의 분할 플랜지의 각 절단부를 맞댄 상태에서 상호 결합시키는 절단부 이음부재와,
    상기 절단된 두 개의 각 분할 플랜지의 일측에 각각 부착되는 분할 플랜지 지지대를 포함하는 밸브 연결용 플랜지 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 분할 플랜지 절단부의 절단면은 직선형 또는 암수 결합형의 구조로 형성되는 밸브 연결용 플랜지 구조.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 암수 결합형은 요철 구조의 각형, 원형 돌기형, 경사 돌기형 중 어느 하나로 형성되는 밸브 연결용 플랜지 구조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 분할 플랜지 지지대의 단면은 역 유자형의 채널 구조인 것을 특징으로 하는 밸브 연결용 플랜지 구조.
  5. 청구항 1 또는 4에 있어서,
    상기 분할 플랜지 지지대는 횡방향 지지대와, 상기 횡방향 지지대에 수직으로 결합되는 종방향 지지대로 이루어지는 밸브 연결용 플랜지 구조.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 각 횡방향 지지대는 플랜지 절단부를 기준으로 대칭되게 부착되고, 상기 종방향 지지대는 플랜지의 중심부를 기준으로 대칭되게 부착되는 밸브 연결용 플랜지 구조.
PCT/KR2013/002484 2012-03-28 2013-03-26 밸브 연결용 플랜지 구조 WO2013147487A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0031678 2012-03-28
KR1020120031678A KR101334936B1 (ko) 2012-03-28 2012-03-28 밸브 연결용 플랜지 구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013147487A1 true WO2013147487A1 (ko) 2013-10-03

Family

ID=49260669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/002484 WO2013147487A1 (ko) 2012-03-28 2013-03-26 밸브 연결용 플랜지 구조

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101334936B1 (ko)
WO (1) WO2013147487A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101960492B1 (ko) * 2018-08-08 2019-03-20 주식회사 우리스틸 무용접 파이프 이음구

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694165A (ja) * 1992-09-16 1994-04-05 Yuuc Sangyo Kk ウォールカバー
JPH07280148A (ja) * 1994-04-12 1995-10-27 Kubota Corp 管のフランジ継手部構造
JP2000304164A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Hiroyuki Teruyama スラブ貫通穴の目地詰め用具
KR101212120B1 (ko) * 2012-07-24 2012-12-13 황장선 이중배관

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694165A (ja) * 1992-09-16 1994-04-05 Yuuc Sangyo Kk ウォールカバー
JPH07280148A (ja) * 1994-04-12 1995-10-27 Kubota Corp 管のフランジ継手部構造
JP2000304164A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Hiroyuki Teruyama スラブ貫通穴の目地詰め用具
KR101212120B1 (ko) * 2012-07-24 2012-12-13 황장선 이중배관

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130109710A (ko) 2013-10-08
KR101334936B1 (ko) 2013-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7080864B2 (en) Apparatus for shipping and storing elongated members
US7617585B2 (en) Clamp block assemblies and methods
EP0291622B1 (en) Conveyor rail
WO2018012743A1 (ko) 커플링
WO2013147487A1 (ko) 밸브 연결용 플랜지 구조
WO2019177229A1 (ko) 무용접 조립식 배관 플랜지 연결구
CN110678684B (zh) 用于以可回转的方式支撑液压管线的支撑组件
KR20210023950A (ko) 관형지지물
JP7306619B2 (ja) さや管内への本管搬送装置
US20060196032A1 (en) Pipe casing method and apparatus
CN205978972U (zh) 哈夫节
US8888144B2 (en) Misalignment connector utilizing interleaved bearings
US6302452B1 (en) Pipe connector system with interchangeable connector assemblies
US3610392A (en) Inflatable tube conveyor
US9897244B1 (en) Grout reinforced piggable pipeline connector
CN211344286U (zh) 一种聚偏氟乙烯柔性复合高压输送管
US2650111A (en) Expansion joint enclosure
CN212718429U (zh) 一种易于连接的天然气管道
KR101687367B1 (ko) 체인형 이송 장비
CN210344620U (zh) 一种耐高温输送管道
JPH0544336Y2 (ko)
CN102367897A (zh) 石油管道用密封法兰
US5590690A (en) Centering support for double-containment pipe assembly
JP2767027B2 (ja) 廃棄物投下装置
CN210318948U (zh) 一种港口石油化工用输送管道

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13768103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13768103

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1