WO2013143749A1 - Halter zur befestigung einer komponente an einer brennkraftmaschine, lagerbuchse für solch einen halter und brennstoffeinspritzanlage - Google Patents

Halter zur befestigung einer komponente an einer brennkraftmaschine, lagerbuchse für solch einen halter und brennstoffeinspritzanlage Download PDF

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WO2013143749A1
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bearing bush
damping element
holder
bushing part
bush
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PCT/EP2013/052771
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Andreas Rehwald
Matthias Maess
Goekhan Guengoer
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Robert Bosch Gmbh
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025—Common rails
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    • F02M2200/306—Fuel-injection apparatus having mechanical parts, the movement of which is damped using mechanical means
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    • Y10T403/45—Flexibly connected rigid members
    • Y10T403/451—Rigid sleeve encompasses flexible bushing

Definitions

  • Holder for mounting a component to an internal combustion engine, bearing bush for such a holder and fuel injection system
  • the invention relates to a holder for fastening at least one component, in particular a fuel distributor, to an internal combustion engine. Specifically, the invention relates to the field of fuel injection systems of internal combustion engines.
  • 117 B2 is an insulating holder for connecting a
  • Fuel distributor rail of a fuel injection system for the direct injection of fuel with an internal combustion engine known.
  • mutually facing, serving as Vorthesesbesky clamping elements are provided, each having a
  • Damper ring is assigned from an elastomer. About one between the
  • the bias voltage is limited.
  • the limitation is adjustable over the defined gap. When screwing the gap is bridged and the annular elastomer components are biased. About the axial stiffness and the predetermined gap height, the clamping force or the bias of the
  • Elastomer components are adjusted. Once the metal sleeves go to block, the additional bolt preload is no longer introduced into the elastomer components, but into the metal components. As a result, the elastomer components are protected against overstretching and failure at too high tightening torques.
  • the elastomeric material may move tangentially to the rigid metal surface at the interfaces between the elastomeric members and the metal sleeves. This effect leads to a strong abrasion of the elastomer at the contact surfaces and thus to a high risk of failure of the
  • Holder according to the invention with the features of claim 8 and the fuel injection system according to the invention with the features of claim 13 have the advantage that an improved vibration damping over the life is guaranteed.
  • the illustrated disadvantages of the prior art can be avoided.
  • a decoupling between the component, in particular of the fuel distributor, and the internal combustion engine can be ensured in an advantageous manner.
  • noise emissions can be reduced.
  • the fuel distributor can be configured as a fuel distributor strip.
  • the fuel distributor serves as a common fuel storage for several high pressure injectors. The connected to the fuel distributor
  • Injectors inject during operation the necessary for the combustion process
  • Fuel under high pressure in combustion chambers of the internal combustion engine is previously compressed via a high-pressure pump and conveyed quantity-controlled via a high-pressure line into the fuel distributor.
  • the fuel distributor can be excited to oscillations in the audible frequency range. This is mainly due to noise sources in the injectors, which are part of a fuel injection system.
  • the structure-borne sound propagates here, for example, from the injection valves via rail cups, the fuel distributor and holder on the mounting structure, from where disturbing noises are emitted, the under
  • the mounting structure is usually the cylinder head of the internal combustion engine. In this case, however, a connection of the fuel distributor via spacers or other connecting elements is possible.
  • the generation of vibrations in the audible frequency range can be avoided or at least reduced in an advantageous manner by the bearing bush according to the invention. This can be ensured over the life of a reliable reduction of the structure-borne sound transmission. Especially in the interior of the vehicle urgent noise can thus be avoided.
  • the bearing bush can be configured as a component in which the
  • the inner sleeve part and the outer sleeve part can be advantageously made of two nested metal sleeves, which are inserted into a mold. Subsequently, a plastic, in particular an elastomeric plastic, are introduced into the mold, so that a gap between the inner sleeve part and the outer sleeve part is filled.
  • a plastic in particular an elastomeric plastic
  • Damping element are firmly connected to each other, have the joints in this Design a particularly high wear resistance.
  • the elastically deformable damping element is initially not under tension. Even when assembled, the damping element does not necessarily have bolting forces
  • the damping element prevents metallic contact between the inner sleeve part and the outer sleeve part, so that a
  • a layer thickness of the elastically deformable damping element can be specified smaller than 1 mm.
  • the damping element is integrally connected to the inner female part and that the damping element is integrally connected to the outer female part. It is also advantageous that the damping element is integrally connected to the outer female part.
  • Damping element is connected by vulcanization with the inner female part and that the damping element is connected by vulcanization with the outer female part.
  • the damping element may be formed on the basis of at least one elastomer or a rubber.
  • the outer bushing part has a shoulder at the through recess, that the inner bushing part has at the through recess a shoulder which is assigned to the shoulder of the outer bushing part, and in that the inner bushing part overlaps the shoulder of the inner bushing part the
  • Damping element is supported on the shoulder of the outer sleeve part. In this way, an advantageous contour of the damping element forming
  • Elastomer layer or the like can be specified.
  • Damping element can be defined here by the described manufacturing process. By paragraphs between the socket parts an impermissibly high relative movement of the sleeve parts against each other under axial load limited be so that excessive shear in the damping element, in particular the elastomer layer, and thus their failure is prevented.
  • the inner bushing part and the outer bushing part have support contours matched to one another on the 5 through-cut recess.
  • additional axial cross-sectional changes can be specified, through which the axial contact surfaces between the metallic socket parts and the layer, in particular elastomer layer, designed damping element, increase in total.
  • the protection of the damping element against shearing o abrasion under the introduction of operating force can be further increased.
  • the support contours are preferably designed in a ring shape about a longitudinal axis of the bearing bush.
  • the mutually adapted support contours can in this case advantageously a groove and a groove associated with rib or lamella and / or each other
  • the groove, rib, lamella or the heels are in this case preferably configured annularly on the sleeve parts.
  • several such support contours can be provided in the longitudinal direction.
  • the support contours can be designed differently or repetitive.
  • Socket part of the bearing bush connected to the holding body wherein an advantageous joining concept is used. This can be dispensed with brazing for connection, in which there is the problem that, for example, an elastomer can be destroyed at a passage through the soldering oven 5.
  • the bushings can be pressed with respect to a reference 0 or can be set with respect to a reference. As a result, good flatness of the holder with respect to a reference plane can be achieved. This in turn results in the advantage that an optionally occurring additional preload of the damping elements due to the assembly in uneven holder positions is at least largely avoided.
  • this joining method is particularly suitable in combination with solid, in particular cast, female parts of the bearing bush.
  • the outer bushing part of the bearing bush is caulked to the holding body.
  • the outer socket part can also be pressed and caulked.
  • a pressing in with subsequent caulking can take place. This has the advantage that smaller pressing lengths can be realized.
  • a preferably thinner holding portion of the holding body can be pressed onto an outer step on the bearing bush.
  • the material in the region of the upper edge can be plastically deformed over the top of the holding portion of the holding body.
  • the outer bushing part of the bearing bush is connected to the holding body via a screw.
  • the screw can be configured in particular as a mother.
  • Another advantageous connection can be realized by laser welding. It is advantageous that the outer bushing part of the bearing bush is welded to the holding body.
  • the laser welding can also be done in combination with a pressing. When laser welding is taken to ensure that the local heat input does not lead to destruction of the elastically deformable material of the damping element. In contrast to welding by means of a continuous furnace, the local heat input can be well limited during laser welding.
  • Laser seams can be executed both on the upper side and on the underside. Optionally, a line seam can be used.
  • Vibrations of the fuel distributor can be attenuated more, whereby the sound radiation decreases from the surface of the fuel distributor.
  • the vibration load of the fuel distributor and the high-pressure injectors due to the vibration load of the internal combustion engine decreases, as well as the
  • Vibration transmission is attenuated in this direction. This results in advantages in terms of the design and reliability of these components. Due to the vulcanization process, the elastomer layer or a comparable layer, from which the damping element is formed, adheres particularly well to the metallic socket parts. As a result, tangential relative movements are avoided. Furthermore, the risk of cracking at the contact surface and the risk of abrasion is reduced.
  • Screw bias resulting load acts on the damping element, since the fuel distributor is positively connected via the outer sleeve part with the damping element. This results in a special wear-resistant design and there is a much lower risk of failure than under strong bias. Compared to the use of biasing elements and insulators inserted, the number of components can also be reduced.
  • the shape of the damping element can be carried out as desired within production engineering possibilities.
  • the elastically deformable damping element is advantageously formed from a rubber.
  • rubber is to be understood generally.
  • rubber is to be understood as meaning both natural rubber and synthetic variants.
  • Another possibility is the design of the damping element made of a polymer material. In this case, in particular thermoplastic elastomers come into question. It is also possible
  • damping element is made of a pure thermoplastic, then there are poor damping properties, but for a better durability and thus long-term durability.
  • a cohesive connection between the metallic bushing parts and the elastically deformable damping element by vulcanization is possible in an advantageous embodiment in rubber.
  • FIG. 2 shows a bushing in an excerpt, schematic sectional view according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a fuel injection system and an internal combustion engine in an excerpt, schematic sectional view according to a third embodiment of the invention.
  • Fig. 5 shows a holder with a bearing bush in an abstract, schematic
  • Fig. 6 shows a holder with a bearing bush in an excerpt, schematic
  • Fig. 1 shows a holder 1 with a bearing bush 2 in a partial, schematic sectional view according to a first embodiment of the invention.
  • the holder 1 has a fastening means 3, which is configured in this embodiment as a screw 3.
  • the fastening means 3 has a head 4 and a bolt (screw bolt) 5. With the fastening means 3, the bearing bush 2 is attached to a mounting structure 6. In the cultivation structure 6 is in this
  • the bearing bush 2 has an inner bushing part 7 and an outer bushing part 8. Furthermore, the bearing bush 2 has an elastically deformable damping element 9.
  • the bush parts 7, 8 are each formed of a metallic material.
  • the socket parts 7, 8 may also be formed from the same metallic material.
  • the elastically deformable damping element 9 is preferably made of a rubber, that is to say an elastomer layer.
  • the damping element 9 may be formed of a synthetic rubber. Due to the configuration of a rubber, the layer which forms the elastically deformable damping element 9, on the one hand cohesively with the inner female part 7 and on the other hand cohesively with the outer
  • the elastically deformable damping element 9 is arranged between the inner bushing part 7 and the outer bushing part 8 such that it is configured on the one hand as a thin layer and on the other hand there is no direct contact between the inner bushing part 7 and the outer bushing part 8.
  • the inner bushing part 7 is arranged along a longitudinal axis 10 of the bearing bush 2 within the outer bushing part 8.
  • the inner sleeve part 7 protrudes along the longitudinal axis 10 on one or both sides of the outer sleeve part 8.
  • Damping element 9 is applied during assembly of the holder 1 to the mounting structure 6 with no bias, because the head 4 of the screw 3 is completely supported on an upper side 11 of the inner female part 7, wherein the inner female part 7 in turn with its bottom 12 at a contact surface 13 of the mounting structure 6 is supported. This also simplifies assembly, since deviations of the actual torque of the screw 3 from a desired torque have no effect on the damping element 9.
  • the holder 1 has a holding body 14 shown in extracts.
  • the bushing 2 is suitably connected to the holding body 14. Possible embodiments for the connection of the bearing bush 2 with the holding body 14 are described with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the outer socket part 8 has a continuous recess 20.
  • Through recess 20 may be configured in particular as a stepped bore 20.
  • the outer bushing part 8 has a shoulder 21 on the continuous recess 20.
  • the inner bushing part 7 has a shoulder 22 on the continuous recess 20.
  • the shoulder 22 of the inner sleeve 7 is the shoulder 21 of the outer
  • the bush parts 7, 8 are positioned to each other, wherein at the through-hole 20, a gap between the two bush parts 7, 8 remains.
  • This gap is filled with the material for the damping element 9, in particular the rubber.
  • an injection of the material in the gap is possible.
  • the damping element 9 is located in particular between paragraphs 21, 22, so that the inner bushing part 7 is supported with its shoulder 22 via the damping element 9 on the shoulder 21 of the outer bushing part 8. Relative movements occurring during operation between the outer bushing part 8 and the inner bushing part 7 are effectively limited by the cooperation at the shoulders 21, 22. Since the damping element 9 preferably
  • Embodiment of the damping element 9 made of a rubber the damping element can be connected by vulcanization with the inner female part 7 and by vulcanization with the outer female part 8.
  • Fig. 2 shows a bearing bush 2 in an excerpt, schematic sectional view according to a second embodiment.
  • the support contour 24 of the outer bushing part 8 is designed as a groove 24 in this embodiment.
  • the support contour 23 of the inner bushing part 7 is configured as a rib 23 assigned to the groove 24. In this way, a corresponding shaping of the layer 9 is predetermined, which forms the elastically deformable damping element 9. The absorption of mechanical loads is thereby improved. This results in an improved cohesion of the components of the bearing bush 2.
  • the support contours 23, 24 are preferably designed symmetrically with respect to the longitudinal axis 10.
  • the support contour 23 can also be designed as a lamella. Furthermore, the
  • Support contours 23, 24 also be designed as paragraphs.
  • Fig. 3 shows a fuel injection system 30 with a fuel distributor 31 and holders 1, 1A, 1B in an excerptive, schematic sectional view according to a third embodiment.
  • the fuel injection system 30 is here at a
  • the holders 1, 1A, 1B have holding bodies 14, 14A, 14B, on each of which a holding section 32, 32A, 32B is configured.
  • the holders 1, 1A, 1B also have bearing bushes 2, 2A, 2B.
  • the longitudinal axes 10, 10A, 10B of the bearing bushes 2, 2A, 2B are parallel to each other and each perpendicular to the
  • Fastening means 3 (Fig. 1), which are not shown for simplicity of illustration in FIG.
  • other components 31 can also be connected as a fuel distributor 31 to the internal combustion engine 6 or to another mounting structure 6.
  • one or more holders 1, 1A, 1B can be used.
  • the mounting structure 6 the
  • Longitudinal axes 10, 10A, 10B also be arranged in a different manner to each other.
  • the bushings 2, 2A, 2B are in the respective holding portion 32, 32A, 32B of
  • Einpressiana a
  • Fig. 4 shows a holder 1 with a bearing bush 2 in a partial, schematic sectional view.
  • the bearing bush 2 can in this case be configured, for example, according to the first exemplary embodiment described with reference to FIG. 1 or the second exemplary embodiment described with reference to FIG. 2.
  • the bearing bush 2 is shown in Fig. 4 only schematically.
  • Bearing bush 2 is connected to the holding portion 32 of the holding body 14. In this case, the bearing bush 2 can be pressed into the holding section 32. As a result, the outer bushing part 8 of the bearing bush 2 is connected by pressing with the holding portion 32. Further, in this embodiment, a caulking member 35 is provided.
  • Stemming element 35 can be configured as a segmented or annular caulking element.
  • the caulking element 35 is inserted at a joint between the outer sleeve part 8 of the bearing bush 2 and the holding portion 32.
  • the outer sleeve part 8 of the bearing bush 2 is caulked to the holding body 14.
  • the pressing of the bearing bush 2 in the holding body 14 may also be omitted.
  • the outer sleeve part 8 has an outer annular shoulder 36, on which the holding portion 32 is supported during caulking.
  • Fig. 5 shows the holder 1 shown in Fig. 4 with a bearing bush 2 according to a fifth embodiment.
  • a screw 40 is provided.
  • the screw 40 is as an annular screw 40th
  • the screw 40 may be configured as a nut (nut).
  • the outer bushing part 8 of the bearing bush 2 has an external thread 41, onto which the screw element 40 is screwed.
  • the holding section 32 is supported on the one hand on an annular shoulder 36.
  • the holding portion 32 is urged by the screw member 40.
  • the outer sleeve part 8 of Bearing bush 2 connected to the holding body 14 by a screw 40.
  • the screw 40 preferably has a recess 42 in the form of an annular groove 42. By the puncture 42, the effective clamping length of the screw 40 can be increased.
  • Fig. 6 shows the holder 1 shown in Fig. 4 with a bearing bush 2 according to a sixth embodiment.
  • the outer sleeve part 8 of the bearing bush 2 is welded to the holding body 14 by laser welding.
  • the holding body 14 is supported, on the one hand, on the annular shoulder 36 of the outer bushing part 8.
  • one or more welds 43, 44 can be generated.
  • the welds 43, 44 may extend in a circumferential direction about the longitudinal axis 10. This can be annular
  • Welds 43, 44 are configured. However, other embodiments are conceivable. In particular, by laser welding, a variety of

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Abstract

Eine Lagerbuchse (2) dient für einen Halter (1), der zur Befestigung einer Komponente (31), insbesondere eines Brennstoffverteilers (31), an einer Anbaustruktur (6) dient. Die Lagerbuchse (2) weist ein inneres Buchsenteil (7), das aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist, und ein äußeres Buchsenteil (8), das aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist, sowie ein elastisch verformbares Dämpfungselement (9) auf. Das äußere Buchsenteil (8) weist eine durchgehende Ausnehmung (20) auf, in der das innere Buchsenteil (7) angeordnet ist. Das Dämpfungselement (9) ist zwischen dem inneren Buchsenteil (7) und dem äußeren Buchsenteil (8) angeordnet. Ferner ist ein Halter (1) mit solch einer Lagerbuchse (2) angegeben. Außerdem ist eine Brennstoffeinspritzanlage (30) mit einem Brennstoffverteiler (31) und zumindest einem Halter (1, 1A, 1 B) angegeben, der zum Befestigen des Brennstoffverteilers (31) an einer Brennkraftmaschine (6) dient.

Description

Beschreibung
Titel
Halter zur Befestigung einer Komponente an einer Brennkraftmaschine, Lagerbuchse für solch einen Halter und Brennstoffeinspritzanlage
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Halter zur Befestigung zumindest einer Komponente, insbesondere eines Brennstoffverteilers, an einer Brennkraftmaschine. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen.
Aus der US 7,682, 117 B2 ist ein isolierender Halter zur Verbindung einer
Brennstoffverteilerleiste einer Brennstoffeinspritzanlage zur direkten Einspritzung von Brennstoff mit einer Brennkraftmaschine bekannt. Hierbei sind einander zugewandte, als Vorspannungsbegrenzer dienende Spannelemente vorgesehen, denen jeweils ein
Dämpfungsring aus einem Elastomer zugeordnet ist. Über einen zwischen den
Spannelementen vorgesehenen Spalt ist der axiale Vorspannweg bei der Befestigung begrenzt. Bei dem aus der US 7,682,1 17 B2 bekannten Halter können somit zwei ringförmige
Elastomerbauteile zur Dämpfung in Kombination mit zwei Metallhülsen zum Einsatz kommen, wobei die Vorspannung begrenzt ist. Die Begrenzung ist hierbei über den definierten Spalt einstellbar. Bei der Verschraubung wird der Spalt überbrückt und die ringförmigen Elastomerbauteile werden vorgespannt. Über die axiale Steifigkeit und über die vorgegebene Spalthöhe kann die Klemmkraft beziehungsweise die Vorspannung der
Elastomerbauteile eingestellt werden. Sobald die Metallhülsen auf Block gehen, wird die zusätzliche Schraubenvorspannung nicht mehr in die Elastomerbauteile eingeführt, sondern in die Metallbauteile. Dadurch werden die Elastomerbauteile vor Überdehnung und vor Versagen bei zu hohen Anzugsmomenten geschützt.
Das aus der US 7,682, 117 B2 bekannte Funktionsprinzip zur Trennung von Vorspannung und Schraubenvorspannkraft hat allerdings mehrere Nachteile. Die Elastomerbauteile sehen konzeptbedingt eine hohe Vorspannung beziehungsweise Vordehnung, um die axiale Mindestklemmkraft sicherzustellen. Dies hat bereits eine wesentliche Vorbelastung der Elastomerbauteile nach der Montage zur Folge. Auf Grund der Einzelteiltoleranzen, insbesondere Höhenmaße, der Elastomerbauteile und der Metallhülsen stellen sich außerdem toleranzbedingte Streuungen der Vordehnungen in den Elastomerbauteilen ein. Vor allem dünne Elastomerbauteile sind hierbei sehr sensibel bezüglich dieser
Toleranzkette, wodurch ein Auslegungsspielraum verloren geht. Die toleranzbedingt am stärksten vorgespannten Maximum-Grenzmuster sind besonders rissgefährdet, während die entsprechenden Minimum-Grenzmuster eine geringe Klemmkraft bezüglich der Brennkraftmaschine zur Folge haben. Ebensowenig ist es möglich, beliebig nachgiebige Elastomerbauteile zu verwenden, da diese höhere quasi-statische Verschiebungen des Brennstoffverteilers und der Einspritzventile bezüglich der Einleitung von Betriebskräften zur Folge haben, was wiederum zu erhöhtem Verschleiß an den Dichtungen der
Einspritzventile führen würde. Als weiterer Nachteil kann sich das Elastomermaterial an den Grenzschichten zwischen den Elastomerbauteilen und den Metallhülsen tangential zur starren Metalloberfläche bewegen. Dieser Effekt führt zu einer starken Abrasion des Elastomers an den Kontaktflächen und damit zu einem hohen Ausfallrisiko der
Elastomerbauteile.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Lagerbuchse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , der
erfindungsgemäße Halter mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und die erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 13 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Schwingungsdämpfung über die Lebensdauer gewährleistet ist. Speziell können die dargestellten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Hierbei kann in vorteilhafter Weise eine schwingungstechnische Entkoppelung zwischen der Komponente, insbesondere des Brennstoffverteilers, und der Brennkraftmaschine gewährleistet werden. Hierdurch können Geräuschemissionen verringert werden. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte
Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Lagerbuchse, des im Anspruch 8 angegebenen Halters und der im Anspruch 13 angegebenen Brennstoffeinspritzanlage möglich. Ein vorteilhafter Einsatzbereich besteht für gemischverdichtende, fremdgezündete
Brennkraftmaschinen. Ein bevorzugter Anwendungsbereich besteht für die
Benzindirekteinspritzung. Hierbei kann der Brennstoffverteiler als Brennstoffverteilerleiste ausgestaltet sein. Der Brennstoffverteiler dient als gemeinsamer Brennstoffspeicher für mehrere Hochdruck-Einspritzventile. Die mit dem Brennstoffverteiler verbundenen
Einspritzventile spritzen im Betrieb den zum Verbrennungsvorgang erforderlichen
Brennstoff unter hohem Druck in Brennräume der Brennkraftmaschine ein. Der Brennstoff wird hierfür zuvor über eine Hochdruckpumpe verdichtet und mengengesteuert über eine Hochdruckleitung in den Brennstoffverteiler gefördert. Im Betrieb ergibt sich das Problem, dass der Brennstoffverteiler zu Schwingungen im hörbaren Frequenzbereich angeregt werden kann. Dies geschieht vor allem durch Geräuschquellen in den Einspritzventilen, die Bestandteil einer Brennstoffeinspritzanlage sind. Der Körperschall breitet sich hierbei beispielsweise von den Einspritzventilen über Railtassen, den Brennstoffverteiler und Halter auf die Anbaustruktur aus, von wo störende Geräusche abgestrahlt werden, die unter
Umständen sogar bis ins Innere des Fahrzeugs gelangen können. Die Anbaustruktur ist in der Regel der Zylinderkopf der Brennkraftmaschine. Hierbei ist jedoch auch eine Anbindung des Brennstoffverteilers über Distanzhülsen oder über weitere Verbindungselemente möglich. Die Erzeugung von Schwingungen im hörbaren Frequenzbereich kann in vorteilhafter Weise durch die erfindungsgemäße Lagerbuchse vermieden oder zumindest verringert werden. Hierbei kann über die Lebensdauer eine zuverlässige Reduktion der Körperschallübertragung gewährleistet werden. Speziell ins Innere des Fahrzeugs dringende Geräusche können somit vermieden werden. In vorteilhafter Weise kann die Lagerbuchse als Bauteil ausgestaltet sein, bei dem die
Einzelteile miteinander verbunden sind. Dies vereinfacht die Handhabung und die Montage. Außerdem ergibt sich dadurch bauartbedingt eine definierte Positionierung des inneren Buchsenteils, des äußeren Buchsenteils und des Dämpfungselements zueinander. Diese Ausgestaltung ermöglicht auch vorteilhafte Verbindungen der Lagerbuchse mit dem
Haltekörper des Halters.
Das innere Buchsenteil und das äußere Buchsenteil können in vorteilhafter Weise aus zwei ineinander liegenden Metallhülsen hergestellt sein, die in eine Form eingelegt werden. Anschließend kann ein Kunststoff, insbesondere ein Elastomerkunststoff, in die Form eingeleitet werden, so dass ein Zwischenraum zwischen dem inneren Buchsenteil und dem äußeren Buchsenteil ausgefüllt wird. Durch besondere Fertigungsverfahren, wie z.B. durch Vulkanisieren, kann in vorteilhafter Weise erreicht werden, dass sich der Werkstoff für das Dämpfungselement, insbesondere die Elastomerpartition, stoffschlüssig mit den
Metalloberflächen verbindet. Nach der Entformung bilden die fest miteinander verbundenen Buchsenteile und das Dämpfungselement somit ein Bauteil aus den metallischen
Buchsenteilen und dem Dämpfungselement. Da die Kontaktflächen zwischen den metallischen Werkstoffen und dem elastisch verformbaren Werkstoff des
Dämpfungselements fest miteinander verbunden sind, weisen die Fügestellen bei dieser Ausgestaltung eine besonders hohe Verschleißfestigkeit auf. Außerdem steht das elastisch verformbare Dämpfungselement zunächst nicht unter Vorspannung. Auch im montierten Zustand muss das Dämpfungselement nicht notwendigerweise Schraubenkräfte
aufnehmen, da der Kraftschluss zwischen einem Befestigungsmittel, insbesondere einer Schraube, auf die Brennkraftmaschine komplett über das innere Buchsenteil geführt werden kann.
In vorteilhafter Weise verhindert das Dämpfungselement einen metallischen Kontakt zwischen dem inneren Buchsenteil und dem äußeren Buchsenteil, so dass eine
vollständige elastische Isolation zwischen der Komponente, insbesondere des
Brennstoffverteilers, und der Brennkraftmaschine, gewährleistet ist. Eine isolierende Wirkung in allen räumlichen Richtungen kann dadurch erzielt werden, dass der Werkstoff für das elastisch verformbare Dämpfungselement eine hohe Materialdämpfung aufweist. Dadurch kann auch bei einer sehr kleinen Schichtdicke des Dämpfungselements, die beispielsweise im Bereich von einigen Zehntel Millimeter liegen kann, eine deutliche
Isolationswirkung erzielt werden. Somit kann eine Schichtdicke des elastisch verformbaren Dämpfungselements kleiner als 1 mm vorgegeben sein.
Somit ist es vorteilhaft, dass das Dämpfungselement stoffschlüssig mit dem inneren Buchsenteil verbunden ist und dass das Dämpfungselement stoffschlüssig mit dem äußeren Buchsenteil verbunden ist. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass das
Dämpfungselement durch Vulkanisieren mit dem inneren Buchsenteil verbunden ist und dass das Dämpfungselement durch Vulkanisieren mit dem äußeren Buchsenteil verbunden ist. In vorteilhafter Weise kann das Dämpfungselement auf der Basis zumindest eines Elastomers oder eines Gummis ausgebildet sein. Hierbei ist eine kleine Schichtdicke des
Dämpfungselements realisierbar.
Vorteilhaft ist es ferner, dass das äußere Buchsenteil an der durchgehenden Ausnehmung einen Absatz aufweist, dass das innere Buchsenteil an der durchgehenden Ausnehmung einen Absatz aufweist, der dem Absatz des äußeren Buchsenteils zugeordnet ist, und dass das innere Buchsenteil an dem Absatz des inneren Buchsenteils über das
Dämpfungselement an dem Absatz des äußeren Buchsenteils abgestützt ist. Auf diese Weise kann eine vorteilhafte Kontur der das Dämpfungselement bildenden
Elastomerschicht oder dergleichen vorgegeben werden. Die Kontur des
Dämpfungselements kann hierbei durch den beschriebenen Herstellungsprozess definiert werden. Durch die Absätze zwischen den Buchsenteilen kann eine unzulässig hohe Relativbewegung der Buchsenteile gegeneinander unter axialer Belastung begrenzt werden, so dass eine übermäßige Scherung in dem Dämpfungselement, insbesondere der Elastomerschicht, und somit deren Versagen verhindert ist.
Vorteilhaft ist es auch, dass das innere Buchsenteil und das äußere Buchsenteil an der 5 durchgehenden Ausnehmung aneinander angepasste Stützkonturen aufweisen. Hierdurch können zusätzlich axiale Querschnittswechsel vorgegeben werden, durch die sich die axialen Kontaktflächen zwischen den metallischen Buchsenteilen und dem als Schicht, insbesondere Elastomerschicht, ausgestalteten Dämpfungselement, in der Summe vergrößern. Hierdurch kann der Schutz des Dämpfungselements gegenüber scherenden o Abrieb unter Betriebskrafteinleitung weiter erhöht werden.
Die Stützkonturen sind vorzugsweise ringförmig um eine Längsachse der Lagerbuchse ausgestaltet. Die aneinander angepassten Stützkonturen können hierbei in vorteilhafter Weise eine Nut und eine der Nut zugeordnete Rippe oder Lamelle und/oder einander
5 zugeordnete Absätze aufweisen. Die Nut, Rippe, Lamelle oder die Absätze sind hierbei vorzugsweise ringförmig an den Buchsenteilen ausgestaltet. Hierbei können mehrere solcher Stützkonturen in Längsrichtung vorgesehen sein. Die Stützkonturen können hierbei unterschiedlich oder auch sich wiederholend ausgestaltet sein. o Zur Ausgestaltung des Halters wird die Lagerbuchse in vorteilhafter Weise mit dem
Haltekörper des Halters verbunden. Hierbei ist in vorteilhafter Weise das äußere
Buchsenteil der Lagerbuchse mit dem Haltekörper verbunden, wobei ein vorteilhaftes Fügekonzept zum Einsatz kommt. Hierdurch kann auf ein Hartlöten zur Verbindung verzichtet werden, bei dem das Problem besteht, das beispielsweise ein Elastomer bei 5 einer Passage durch den Lötofen zerstört werden kann.
Vorteilhaft ist es, dass das äußere Buchsenteil der Lagerbuchse in den Haltekörper eingepresst ist. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass beim Einsatz mehrerer
Lagerbuchsen die Lagerbuchsen bezüglich einer Referenz eingepresst werden können 0 oder bezüglich einer Referenz eingestellt werden können. Dadurch kann eine gute Ebenheit des Halters in Bezug zu einer Referenzebene erzielt werden. Hierdurch ergibt sich wiederum der Vorteil, dass eine gegebenenfalls auftretende zusätzliche Vorbelastung der Dämpfungselemente auf Grund der Montage bei unebenen Halterpositionen zumindest weitgehend vermieden wird. Um eine ausreichende Presslänge zu erzielen, eignet sich5 diese Fügeverfahren vor allem in Kombination mit massiven, insbesondere gegossenen, Buchsenteilen der Lagerbuchse. Vorteilhaft ist es auch, dass das äußere Buchsenteil der Lagerbuchse mit dem Haltekörper verstemmt ist. Hierbei kann das äußere Buchsenteil auch eingepresst und verstemmt sein. In vorteilhafter Weise kann ein Einpressen mit nachfolgendem Verstemmen erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass kleinere Presslängen realisierbar sind. Hierbei kann ein vorzugsweise dünnerer Halteabschnitt des Haltekörpers bis auf eine äußere Stufe auf die Lagerbuchse aufgepresst werden. Durch Aufpressen eines Stempels kann das Material im Bereich der oberen Kante plastisch über die Oberseite des Halteabschnitts des Haltekörpers hinweg verformt werden. Hierdurch ist eine zuverlässige Befestigung von Lagerbuchsen mit kleineren Presslängen möglich.
Vorteilhaft ist es ferner, dass das äußere Buchsenteil der Lagerbuchse mit dem Haltekörper über ein Schraubelement verbunden ist. Das Schraubelement kann insbesondere als Mutter ausgestaltet sein. Hierfür kann das äußere Buchsenteil der Lagerbuchse ein
Außengewinde aufweisen. Zur Erhöhung der effektiven Klemmlänge ist es vorteilhaft, dass das Schraubelement, insbesondere die Mutter, eine ringförmige Nut, aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Verbindung kann durch Laserschweißen realisiert werden. Hierbei ist es vorteilhaft, dass das äußere Buchsenteil der Lagerbuchse mit dem Haltekörper verschweißt ist. Das Laserschweißen kann auch in Kombination mit einem Verpressen erfolgen. Beim Laserschweißen wird darauf geachtet, dass der lokale Wärmeeintrag nicht zu einer Zerstörung des elastisch verformbaren Materials des Dämpfungselements führt. Im Unterschied zum Schweißen mittels eines Durchlaufofens kann beim Laserschweißen der lokale Wärmeeintrag gut begrenzt werden. Lasernähte können hierbei sowohl auf der Oberais auch auf der Unterseite ausgeführt werden. Gegebenenfalls kann eine Strichnaht verwendet werden.
Somit lassen sich zahlreiche Vorteile erzielen.
Die Geräuschübertragung von einem Brennstoffverteiler in die Anbaustruktur, insbesondere in die Brennkraftmaschine, nimmt gegenüber einer starren Verschraubung ab.
Schwingungen des Brennstoffverteilers können stärker gedämpft werden, wodurch die Schallabstrahlung von der Oberfläche des Brennstoffverteilers abnimmt. Die Schwingungsbelastung des Brennstoffverteilers und der Hochdruck-Einspritzventile auf Grund der Schwingungsbelastung der Brennkraftmaschine nimmt ab, da auch die
Schwingungsübertragung in diese Richtung gedämpft wird. Dadurch entstehen Vorteile hinsichtlich der Auslegung und Zuverlässigkeit dieser Komponenten. Durch den Vulkanisationsprozess haftet die Elastomerschicht oder eine vergleichbare Schicht, aus der das Dämpfungselement gebildet ist, besonders gut an den metallischen Buchsenteilen. Dadurch werden tangentiale Relativbewegungen vermieden. Ferner wird das Risiko der Rissbildung an der Kontaktfläche und das Risiko einer Abrasion verringert.
Gegenüber der Verwendung von Vorspannelementen beziehungsweise Hülsen, die eine Vorspannung begrenzen, und zwischen diesen eingelegten Isolatoren ist eine
Ausgestaltung möglich, bei der im montierten Zustand keine aus der
Schraubenvorspannung resultierende Belastung auf das Dämpfungselement wirkt, da der Brennstoffverteiler über das äußere Buchsenteil formschlüssig mit dem Dämpfungselement verbunden ist. Dadurch ergibt sich eine besonderes verschleißfeste Ausgestaltung und es stellt sich ein wesentlich niedrigeres Ausfallrisiko dar als unter starker Vorspannung. Gegenüber der Verwendung von Vorspannelementen und eingelegten Isolatoren kann die Anzahl der Bauteile außerdem reduziert werden.
Außerdem kann die Form des Dämpfungselements im Rahmen fertigungstechnischer Möglichkeiten beliebig ausgeführt werden.
Das elastisch verformbare Dämpfungselement ist in vorteilhafter Weise aus einem Gummi gebildet. Der Begriff des Gummis ist hierbei allgemein zu verstehen. Unter dem Begriff des Gummis sind sowohl ein Naturkautschuk als auch synthetische Varianten zu verstehen. Möglich ist auch die Ausgestaltung des Dämpfungselements aus einem Polymerwerkstoff. Hierbei kommen insbesondere thermoplastische Elastomere in Frage. Möglich ist auch der
Einsatz von reinen Thermoplasten. Wenn das Dämpfungselement aus einem reinen Thermoplast hergestellt ist, dann ergeben sich zwar schlechte Dämpfungseigenschaften, dafür aber eine bessere Haltbarkeit und somit Dauerbeständigkeit. Eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den metallischen Buchsenteilen und dem elastisch verformbaren Dämpfungselement durch Vulkanisieren ist bei einer Ausgestaltung aus Gummi in vorteilhafter Weise möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende
Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Halter mit einer Lagerbuchse zur Befestigung einer Komponente an einer Brennkraftmaschine in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung
entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Lagerbuchse in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine Brennstoffeinspritzanlage und eine Brennkraftmaschine in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 einen Halter mit einer Lagerbuchse in einer auszugsweisen, schematischen
Schnittdarstellung entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 5 einen Halter mit einer Lagerbuchse in einer auszugsweisen, schematischen
Schnittdarstellung entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 6 einen Halter mit einer Lagerbuchse in einer auszugsweisen, schematischen
Schnittdarstellung entsprechend einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Halter 1 mit einer Lagerbuchse 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Der Halter 1 weist ein Befestigungsmittel 3 auf, das in diesem Ausführungsbeispiel als Schraube 3 ausgestaltet ist. Das Befestigungsmittel 3 weist einen Kopf 4 und einen Bolzen (Schraubenbolzen) 5 auf. Mit dem Befestigungsmittel 3 wird die Lagerbuchse 2 an einer Anbaustruktur 6 befestigt. Bei der Anbaustruktur 6 handelt es sich in diesem
Ausführungsbeispiel um eine Brennkraftmaschine 6, insbesondere einen Zylinderkopf 6 der Brennkraftmaschine 6.
Die Lagerbuchse 2 weist ein inneres Buchsenteil 7 und ein äußeres Buchsenteil 8 auf. Ferner weist die Lagerbuchse 2 ein elastisch verformbares Dämpfungselement 9 auf.
Die Buchsenteile 7, 8 sind jeweils aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Hierbei können die Buchsenteile 7, 8 auch aus dem gleichen metallischen Werkstoff gebildet sein. Das elastisch verformbare Dämpfungselement 9 ist vorzugsweise aus einem Gummi, das heißt einer Elastomerschicht, gebildet. Speziell kann das Dämpfungselement 9 aus einem synthetischen Gummi gebildet sein. Durch die Ausgestaltung aus einem Gummi kann die Schicht, die das elastisch verformbare Dämpfungselement 9 bildet, einerseits stoffschlüssig mit dem inneren Buchsenteil 7 und andererseits stoffschlüssig mit dem äußeren
Buchsenteil 8 verbunden sein. Das elastisch verformbare Dämpfungselement 9 ist so zwischen dem inneren Buchsenteil 7 und dem äußeren Buchsenteil 8 angeordnet, dass es zum einen als dünne Schicht ausgestaltet ist und zum anderen nirgends ein direkter Kontakt zwischen dem inneren Buchsenteil 7 und dem äußeren Buchsenteil 8 besteht.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das innere Buchsenteil 7 entlang einer Längsachse 10 der Lagerbuchse 2 innerhalb des äußeren Buchsenteils 8 angeordnet. Je nach
Ausgestaltung ist es auch denkbar, dass das innere Buchsenteil 7 entlang der Längsachse 10 auf einer oder beiden Seiten aus dem äußeren Buchsenteil 8 heraussteht.
Das zwischen den Buchsenteilen 7, 8 angeordnete elastisch verformbare
Dämpfungselement 9 wird bei der Montage des Halters 1 an die Anbaustruktur 6 mit keiner Vorspannung beaufschlagt, denn der Kopf 4 der Schraube 3 stützt sich vollständig an einer Oberseite 11 des inneren Buchsenteils 7 ab, wobei sich das innere Buchsenteil 7 wiederum mit seiner Unterseite 12 an einer Anlagefläche 13 der Anbaustruktur 6 abstützt. Somit vereinfacht sich auch eine Montage, da Abweichungen des Ist-Drehmoments der Schraube 3 von einem Soll-Drehmoment keine Auswirkung auf das Dämpfungselement 9 haben.
Der Halter 1 weist einen auszugsweise dargestellten Haltekörper 14 auf. Die Lagerbuchse 2 ist auf geeignete Weise mit dem Haltekörper 14 verbunden. Mögliche Ausgestaltungen für die Verbindung der Lagerbuchse 2 mit dem Haltekörper 14 sind anhand der Fig. 3 bis 6 beschrieben.
Das äußere Buchsenteil 8 weist eine durchgehende Ausnehmung 20 auf. Die
durchgehende Ausnehmung 20 kann insbesondere als Stufenbohrung 20 ausgestaltet sein.
Das äußere Buchsenteil 8 weist an der durchgehenden Ausnehmung 20 einen Absatz 21 auf. Das innere Buchsenteil 7 weist an der durchgehenden Ausnehmung 20 einen Absatz 22 auf. Der Absatz 22 des inneren Buchsenteils 7 ist dem Absatz 21 des äußeren
Buchsenteils 8 zugeordnet. Bei der Herstellung der Lagerbuchse 2 werden die Buchsenteile 7, 8 zueinander positioniert, wobei an der durchgehenden Ausnehmung 20 ein Spalt zwischen den beiden Buchsenteilen 7, 8 verbleibt. Dieser Spalt wird mit dem Werkstoff für das Dämpfungselement 9, insbesondere dem Gummi, aufgefüllt. Insbesondere ist ein Einspritzen des Werkstoffs in den Spalt möglich. Das Dämpfungselement 9 befindet sich dann insbesondere zwischen den Absätzen 21 , 22, so dass sich das innere Buchsenteil 7 mit seinem Absatz 22 über das Dämpfungselement 9 an dem Absatz 21 des äußeren Buchsenteils 8 abstützt. Im Betrieb auftretende Relativbewegungen zwischen dem äußeren Buchsenteil 8 und dem inneren Buchsenteil 7 sind durch die Zusammenwirkung an den Absätzen 21 , 22 wirksam begrenzt. Da das Dämpfungselement 9 vorzugsweise
stoffschlüssig mit den Buchsenteilen 7, 8 verbunden ist, ergibt sich eine wirksame
Begrenzung einer Relativbewegung zwischen den Buchsenteilen 7, 8. Bei der
Ausgestaltung des Dämpfungselements 9 aus einem Gummi kann das Dämpfungselement durch Vulkanisieren mit dem inneren Buchsenteil 7 sowie durch Vulkanisieren mit dem äußeren Buchsenteil 8 verbunden sein.
Fig. 2 zeigt eine Lagerbuchse 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel weisen das innere Buchsenteil 7 und das äußere Buchsenteil 8 an der durchgehenden
Ausnehmung 20 aneinander angepasste Stützkonturen 23, 24 auf. Die Stützkontur 24 des äußeren Buchsenteils 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Nut 24 ausgestaltet. Die Stützkontur 23 des inneren Buchsenteils 7 ist als eine der Nut 24 zugeordnete Rippe 23 ausgestaltet. Hierdurch wird eine entsprechende Ausformung der Schicht 9 vorgegeben, die das elastisch verformbare Dämpfungselement 9 bildet. Die Aufnahme von mechanischen Lasten wird hierdurch verbessert. Somit ergibt sich ein verbesserter Zusammenhalt der Bestandteile der Lagerbuchse 2. Die Stützkonturen 23, 24 sind vorzugsweise symmetrisch bezüglich der Längsachse 10 ausgestaltet.
Die Stützkontur 23 kann auch als Lamelle ausgestaltet sein. Ferner können die
Stützkonturen 23, 24 auch als Absätze ausgestaltet sein.
Fig. 3 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 30 mit einem Brennstoffverteiler 31 und Haltern 1 , 1A, 1 B in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel. Die Brennstoffeinspritzanlage 30 ist hierbei an einer
Brennkraftmaschine 6 befestigt. Die Befestigung wird hierbei über die Halter 1 , 1A, 1 B gewährleistet. Die Halter 1 , 1A, 1 B weisen Haltekörper 14, 14A, 14B auf, an denen jeweils ein Halteabschnitt 32, 32A, 32B ausgestaltet ist. Die Halter 1 , 1A, 1 B weisen außerdem Lagerbuchsen 2, 2A, 2B auf. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Längsachsen 10, 10A, 10B der Lagerbuchsen 2, 2A, 2B parallel zueinander und jeweils senkrecht zu der
Anlagefläche 13 der Brennkraftmaschine 6 orientiert. Die Befestigung erfolgt über
Befestigungsmittel 3 (Fig. 1), die zur Vereinfachung der Darstellung in der Fig. 3 nicht gezeigt sind. Entsprechend der anhand der Fig. 3 veranschaulichten Befestigung können auch andere Komponenten 31 als ein Brennstoffverteiler 31 mit der Brennkraftmaschine 6 oder einer anderen Anbaustruktur 6 verbunden werden. Hierbei können ein oder mehrere Halter 1 , 1A, 1 B zum Einsatz kommen. Je nach Ausgestaltung der Anbaustruktur 6 können die
Längsachsen 10, 10A, 10B auch auf andere Weise zueinander angeordnet sein.
Die Lagerbuchsen 2, 2A, 2B sind in den jeweiligen Halteabschnitt 32, 32A, 32B der
Haltekörper 14, 14A, 14B eingepresst. Hierbei ist über die Einpresstiefe ein
Toleranzausgleich bezüglich der Anlagefläche 13 möglich. Hierdurch können die
unterschiedlichen Abstände der Halteabschnitte 32, 32A, 32B zur Anlagefläche 13 ausgeglichen werden. Hierdurch ist eine Herstellung mit größeren Toleranzen möglich.
Fig. 4 zeigt einen Halter 1 mit einer Lagerbuchse 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung. Die Lagerbuchse 2 kann hierbei beispielsweise entsprechend dem anhand der Fig. 1 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel oder dem anhand der Fig. 2 beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel ausgestaltet sein. Zur Vereinfachung der Darstellung ist die Lagerbuchse 2 in der Fig. 4 nur schematisch dargestellt. Die
Lagerbuchse 2 ist mit dem Halteabschnitt 32 des Haltekörpers 14 verbunden. Hierbei kann die Lagerbuchse 2 in den Halteabschnitt 32 eingepresst sein. Dadurch ist das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 durch Einpressen mit dem Halteabschnitt 32 verbunden. Ferner ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Stemmelement 35 vorgesehen. Das
Stemmelement 35 kann als segment- oder ringförmiges Stemmelement ausgestaltet sein. Das Stemmelement 35 wird an einer Fügestelle zwischen das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 und den Halteabschnitt 32 eingefügt. Hierdurch ist das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 mit dem Haltekörper 14 verstemmt. Bei dieser Ausgestaltung kann das Einpressen der Lagerbuchse 2 in den Haltekörper 14 gegebenenfalls auch entfallen.
In vorteilhafter Weise weist das äußere Buchsenteil 8 einen äußeren ringförmigen Absatz 36 auf, an dem sich der Halteabschnitt 32 beim Verstemmen abstützt.
Fig. 5 zeigt den in Fig. 4 dargestellten Halter 1 mit einer Lagerbuchse 2 entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Schraubelement 40 vorgesehen. Das Schraubelement 40 ist als ringförmiges Schraubelement 40
ausgestaltet. Insbesondere kann das Schraubelement 40 als Mutter (Schraubmutter) ausgestaltet sein. Das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 weist ein Außengewinde 41 auf, auf das das Schraubelement 40 aufgeschraubt ist. Der Halteabschnitt 32 stützt sich einerseits an einem ringförmigen Absatz 36 ab. Andererseits wird der Halteabschnitt 32 von dem Schraubelement 40 beaufschlagt. Hierdurch ist das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 mit dem Haltekörper 14 durch ein Schraubelement 40 verbunden. Das Schraubelement 40 weist vorzugsweise einen Einstich 42 in Form einer ringförmigen Nut 42 auf. Durch den Einstich 42 kann die effektive Klemmlänge des Schraubelements 40 erhöht werden.
Fig. 6 zeigt den in Fig. 4 dargestellten Halter 1 mit einer Lagerbuchse 2 entsprechend einem sechsten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist das äußere Buchsenteil 8 der Lagerbuchse 2 mit dem Haltekörper 14 durch Laserschweißen verschweißt. Hierbei stützt sich der Haltekörper 14 einerseits an dem ringförmigen Absatz 36 des äußeren Buchsenteils 8 ab. Durch Laserschweißen können ein oder mehrere Schweißnähte 43, 44 erzeugt werden. Die Schweißnähte 43, 44 können sich in einer Umfangsrichtung um die Längsachse 10 erstrecken. Dadurch können ringförmige
Schweißnähte 43, 44 ausgestaltet werden. Allerdings sind auch andere Ausgestaltungen denkbar. Insbesondere können durch Laserschweißen auch eine Vielzahl von
Schweißpunkten 43, 44 erzeugt werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims

Ansprüche
1. Lagerbuchse (2) für einen Halter (1), der zur Befestigung
einer Komponente (31), insbesondere eines Brennstoffverteilers (31), an einer
Anbaustruktur (6) dient, mit einem inneren Buchsenteil (7), das zumindest im Wesentlichen aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist, einem äußeren Buchsenteil (8), das zumindest im Wesentlichen aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist, und einem elastisch verformbaren Dämpfungselement (9), wobei das äußere Buchsenteil (8) eine durchgehende Ausnehmung (20) aufweist, wobei das innere Buchsenteil (7) zumindest abschnittsweise innerhalb der durchgehenden Ausnehmung (20) angeordnet ist und wobei das Dämpfungselement (9) zwischen dem inneren Buchsenteil (7) und dem äußeren Buchsenteil (8) angeordnet ist.
2. Lagerbuchse nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (9) stoffschlüssig mit dem inneren Buchsenteil (7) verbunden ist und/oder dass das Dämpfungselement (9) stoffschlüssig mit dem äußeren Buchsenteil (8) verbunden ist.
3. Lagerbuchse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (9) durch Vulkanisieren mit dem inneren Buchsenteil (7) verbunden ist und/oder dass das Dämpfungselement (9) durch Vulkanisieren mit dem äußeren Buchsenteil (8) verbunden ist.
4. Lagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dämpfungselement (9) auf der Basis zumindest eines Elastomers und/oder eines Gummis ausgebildet ist.
5. Lagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Buchsenteil (8) an der durchgehenden Ausnehmung (20) einen Absatz (21) aufweist, dass das innere Buchsenteil (7) an der durchgehenden Ausnehmung (20) einen Absatz (22) aufweist, der dem Absatz (21) des äußeren Buchsenteils (8) zugeordnet ist, und dass das innere Buchsenteil (7) an dem Absatz (22) des inneren Buchsenteils (7) über das Dämpfungselement (9) an dem Absatz (21) des äußeren Buchsenteils (8) abgestützt ist.
6. Lagerbuchse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das innere Buchsenteil (7) und das äußere Buchsenteil (8) an der durchgehenden Ausnehmung (20) aneinander angepasste Stützkonturen (23, 24) aufweisen.
7. Lagerbuchse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aneinander angepassten Stützkonturen (23, 24) eine Nut (24) und eine der Nut (24) zugeordnete Rippe (23) oder Lamelle (23) und/oder einander zugeordnete Absätze (21 , 22) aufweisen.
8. Halter (1) zur Befestigung einer Komponente (31), insbesondere eines
Brennstoffverteilers (31), an einer Anbaustruktur (6), insbesondere einer
Brennkraftmaschine (6), mit einem Haltekörper (14) und zumindest einer Lagerbuchse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Lagerbuchse (2) mit dem Haltekörper (14) verbunden ist und wobei die Lagerbuchse (2) durch ein Befestigungsmittel (3), das sich durch das innere Buchsenteil (7) der Lagerbuchse (2) erstreckt, mit der Anbaustruktur (6) verbindbar ist.
9. Halter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Buchsenteil (8) der Lagerbuchse (2) in den Haltekörper (14) eingepresst ist.
10. Halter nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Buchsenteil (8) der Lagerbuchse (2) mit dem Haltekörper (14) verstemmt ist.
1 1. Halter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Buchsenteil (8) der Lagerbuchse (2) mit dem Halterkörper (14) durch ein Schraubelement (40) verbunden ist.
12. Halter nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das äußere Buchsenteil (8) der Lagerbuchse (2) mit dem Haltekörper (14) durch Laserschweißen verschweißt ist.
13. Brennstoffeinspritzanlage (30) mit einem Brennstoffverteiler (31) und zumindest einem Halter (1 , 1A, 1 B) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, der zum Befestigen des
Brennstoffverteilers (31) an einer Brennkraftmaschine (6) dient.
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