WO2013132573A1 - エンジニアリングツール - Google Patents

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WO2013132573A1
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WO
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data
programmable logic
logic controller
field
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/055547
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English (en)
French (fr)
Inventor
良司 小野
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/056—Programming the PLC
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/10—Plc systems
    • G05B2219/13—Plc programming
    • G05B2219/13004—Programming the plc

Definitions

  • the present invention relates to an engineering tool.
  • a field network mainly used for transmitting and receiving control signals and data between a programmable logic controller and a field device such as a remote input / output device is used.
  • transmission / reception of control signals and data is realized by periodically updating the internal memory of the programmable logic controller and the internal memory of the field device on the network as a shared memory.
  • control signals and data are transmitted and received between a master node (hereinafter referred to as a master) and a slave node (hereinafter referred to as a slave).
  • a master a master node
  • a slave node hereinafter referred to as a slave
  • the master is generally connected to a programmable logic controller.
  • the slave is connected to the field device or configured integrally with the field device.
  • field devices include remote input / output devices, A / D converters, counters, and temperature controllers.
  • Each master and slave is assigned a unique station number within the field network.
  • Programmable logic controller reads and writes data on field devices via field network shared memory (link device). Allocation of data on field devices to link devices is called network range allocation. In addition, assignment to a device that can read and write a program (sequence program) on the programmable logic controller of the link device is called a refresh parameter.
  • the program on the programmable logic controller reads and writes devices on the programmable logic controller. Since the device is assigned to any data on any field device by the refresh parameter and network range assignment, reading / writing to the device, that is, reading / writing to data on the field device is performed.
  • the program on the programmable logic controller can read / write data on the field device, but it recognizes which device on the programmable logic controller reads / writes to which data on which field device. In order to do so, it is necessary to grasp the contents of network range assignment and refresh parameter settings, and the work required for recognition is enormous, and intuitive understanding is not possible. In other words, it is impossible to imagine field devices and data to be read / written from the device name and number.
  • label programming As a method to compensate for these drawbacks.
  • label names are assigned to devices on the programmable logic controller. Instead of a programmable logic controller device, a label name can be written in an instruction argument or the like in the program (see Patent Document 1).
  • the label information includes a correspondence between a label name (label name) that can be used by a user during programming and a programmable logic controller device corresponding to the label name.
  • the user still needs to know which device on the programmable logic controller is to read and write to which data on which field device from the network range assignment and refresh parameter settings.
  • the user must create a name that can recognize which device on the programmable logic controller reads and writes to which data on which field device.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain an engineering tool capable of generating a label used for a program without the user's hand.
  • the present invention is implemented in a computer connected to a plurality of field devices via a field network and connected to a programmable logic controller constituting a programmable logic controller system.
  • a network range assignment setting unit for holding a network range assignment indicating a correspondence between the shared memory shared above and each data stored in each of the plurality of field devices, and a plurality of fields.
  • a station name setting unit for setting a station name for each of the devices, a refresh parameter setting unit for holding a refresh parameter indicating a correspondence between a device on the programmable logic controller and a shared memory, network range assignment, and a refresh parameter.
  • the label information generation unit that generates label information configured as a combination of the label name composed of the station name and the data name and the device name, and in the sequence program created using the label name as an argument
  • a program creation / conversion unit that converts the created label program into a format that can be processed by a programmable logic controller.
  • the engineering tool according to the present invention does not need to create a label name while confirming field device specifications, network range assignment, and refresh parameters, and reduces preparation work for programming using labels. There is an effect.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a programmable logic controller system to which an engineering tool according to an embodiment is applied.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the embodiment of the engineering tool.
  • FIG. 3 is a diagram showing a user operation and an operation of the engineering tool when using the programmable logic controller system.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating an example of a field device data list.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating an example of a field device data list.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a setting example of network range assignment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of setting refresh parameters.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of label information.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration example of label names.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a part of a program.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a program in which label names are replaced with corresponding devices.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of another PLC system using the engineering tool according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a setting example of network range assignment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of setting refresh parameters.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a field device data list.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of label information generated when the engineering tool according to the embodiment is applied to another PLC system.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a program in which label names are replaced with corresponding devices.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a programmable logic controller system (PLC system) to which the engineering tool according to the embodiment is applied.
  • the PLC system 500 includes a programmable logic controller 401 and field devices 402 and 403.
  • a node (master) 404 serving as a master is connected to the programmable logic controller 401.
  • Each of the field devices 402 and 403 is connected to slave nodes (slaves) 405 and 406.
  • the master 404 and the slaves 405 and 406 are connected to each other via the field network 407. That is, the programmable logic controller 401 is connected to the field network 407 via the master 404.
  • the field device 402 is connected to the field network 407 via the slave 405.
  • the field device 403 is connected to the field network 407 via the slave 406.
  • the station number of the master 404 is 1, the station number of the slave 405 is 2, and the station number of the slave 406 is 3.
  • the programmable logic controller 401 and the field devices 402 and 403 communicate with each other via the field network 407.
  • the programmable logic controller 401 reads and writes data on the field devices 402 and 403 using the link device 107 that is a shared memory of the field network 407.
  • the device 108 on the programmable logic controller 401 is read and written.
  • a computer 409 on which the engineering tool 301 is mounted is connected to the programmable logic controller 401 when the programmable logic controller 401 is set.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the embodiment of the engineering tool.
  • the computer 409 is a general computer including a control unit 41, a storage unit 42, an input unit 43, a display unit 44, and a communication unit 45.
  • the control unit 41 includes a CPU (Central Processing Unit) 411, a RAM (Random Access Memory) 412, a ROM (Read Only Memory) 413, and the like, and programs stored in the ROM 413 and the storage unit 42 are stored in the RAM 412.
  • the CPU 411 executes as a work area using the storage unit 42, thereby realizing an operation as a computer.
  • the storage unit 42 is an HDD (Hard Disk Disk Drive), for example, and stores a program for the engineering tool 301.
  • the input unit 43 is an input device such as a keyboard or a pointing device.
  • the display unit 44 is a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display).
  • the communication unit 45 has a communication function with the programmable logic
  • the engineering tool 301 includes a network range assignment setting unit 32, a refresh parameter setting unit 33, a data acquisition unit 34, a station name setting unit 35, a label information generation unit 36, and a program creation / conversion unit 37.
  • Each functional unit of the engineering tool 301 is configured on the CPU 411 when the CPU 411 executes the engineering tool program.
  • the network range assignment 302 indicates which part of the link device 107 (shown in FIG. 1) in which the data 106 1 and 106 2 (shown in FIG. 1) on the field devices 402 and 403 (shown in FIG. 1) is a shared memory of the field network 407. This is data indicating whether it is assigned to
  • the network range assignment setting unit 32 displays a setting screen of the network range assignment 302 on the display unit 44 and holds contents set by a user operation via the input unit 43.
  • the network range allocation setting unit 32 may have a function of assisting (complementing) part or all of the settings of the network range allocation 302.
  • the refresh parameter 303 is data indicating which part of the link device 107 (described in FIG. 1) is assigned to which of the devices (described in FIG. 1) that can be read and written by the program on the programmable logic controller 401 (described in FIG. 1). It is.
  • the refresh parameter setting unit 33 displays a setting screen for the refresh parameter 303 on the display unit 44 and holds contents set by a user operation via the input unit 43. Note that the refresh parameter setting unit 33 may have a function of assisting (complementing) part or all of the setting of the refresh parameter 303.
  • the data acquisition unit 34 communicates with the programmable logic controller 401 (described in FIG. 1) via the communication unit 45, and the data 106 1 , 106 2 from the field devices 402 and 403 (described in FIG. 1) via the programmable logic controller 401.
  • the field device data list 304 as the list information (shown in FIG. 1) is acquired.
  • the data acquisition unit 34 includes a plurality of field device data lists 304 (304 1 , 304 2 ) corresponding to each data (data 106 1 , 106 2 ) of each field device (field devices 402, 402). ) To get.
  • the station name setting unit 35 sets a station name 305 that is data indicating the name of each node (master 404, slave 405, 406) included in the field network 407 (shown in FIG. 1), and holds the station name 305.
  • the station name 305 may be manually set by the user, or the station name is set by a method such as automatically generating from the station number uniquely assigned to each of the master 404 and slaves 405 and 406 in the field network 407.
  • the unit 35 may set automatically.
  • the label information generation unit 36 includes a network range allocation 302 from the network range allocation setting unit 32, a refresh parameter 303 from the refresh parameter setting unit 33, a field device data list 304 from the data acquisition unit 34, and a station name setting unit 35 to a station. Each name 305 is acquired, and label information 306 is generated based on the acquired information.
  • the program creation / conversion unit 37 creates a program (sequence program) to be executed by the programmable logic controller 401 (shown in FIG. 1) and converts a label name included in the program into a device name.
  • the user operates the input unit 43 to set the network range assignment 302 and the refresh parameter 303 in the network range assignment setting unit 32 and the refresh parameter setting unit 33, respectively.
  • the data acquisition unit 34 When setting the network range assignment 302, the data acquisition unit 34 reads the data 106 1 and 106 2 of each of the field devices 402 and 403 connected to the slaves 405 and 406 as the field device data list 304.
  • the timing at which the data acquisition unit 34 reads the field device data list 304 is not limited when the user sets the network range assignment 302, and the data acquisition unit 34 is operated by operating the input unit 43 in advance. It may be read, or the data acquisition unit 34 may automatically read at an arbitrary timing, or the data acquisition unit 34 may hold it in advance.
  • the field device data list 304 includes data names and data numbers or data addresses for some or all of the data 106 1 , 106 2 of the field devices 402, 403. In addition to these, the field device data list 304 may include a description of data.
  • FIG. 3 is a diagram showing a user operation and an operation of the engineering tool when using the PLC system.
  • the user operates the input unit 43 to set the network range assignment 302 by the network range assignment setting unit 32 (step S801).
  • the data acquisition unit 34 includes the field device data list 304 (304 1 , 304 2) indicating the data names, data numbers, or data addresses of the data in the data 106 1 , 106 2 of the field device 402 and the field device 403. ) Is read (step S802).
  • FIG. 4A and 4B are diagrams illustrating an example of the field device data list 304.
  • FIG. The field device data list 304 1 field device 402 shown in FIG. 4A the data name of the data included in the data 106 1 with the field device 402 (data numbers 0-3) includes commentary.
  • the field device data list 304 2 field device 403 shown in Figure 4B the data name of the data contained in the data 106 2 having a field device 403 (data numbers 0-1) includes commentary.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a setting example of the network range assignment 302.
  • the data (data numbers 0 to 3) possessed by the field device 402 in the RWr0 to RWr3 in the link device 107 is the data (data number 0 to 3) possessed by the field device 403 in the RWr8 to RWr9 in the link device 107.
  • Data numbers 0 to 1) are assigned respectively.
  • the network range assignment 302 set by the network range assignment setting unit 32 by the user operating the input unit 43 is held in the network range assignment setting unit 32 (step S803).
  • the station name setting unit 35 sets the station name in the field devices 402 and 403 (slave 405 and 406) (step S804).
  • the station name “A / D” is assigned to the field device 402 (slave 405)
  • the station name “counter” is assigned to the field device 403 (slave 406).
  • the station name 305 set by the station name setting unit 35 by the user operating the input unit 43 is held in the station name setting unit 35 (step S805).
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a setting example of the refresh parameter 303.
  • RWr0 to RWr3 in the link device 107 include W100 to W103 in the device 108 included in the programmable logic controller 401, and RWr8 to RWr9 in the link device 107 include W200 to W201 in the device 108 included in the programmable logic controller 401.
  • the refresh parameter 303 set by the refresh parameter setting unit 33 by the user operating the input unit 43 is held in the refresh parameter setting unit 33 (step S807).
  • the label information generation unit 36 includes a network range allocation 302 held in the network range allocation setting unit 32, a field device data list 304 read into the data acquisition unit, a station name 305 set in the station name setting unit 35, and a refresh In accordance with the refresh parameter 303 held in the parameter setting unit 33, label information 306 is generated (step S808).
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of label information.
  • the label information 306 is configured as a set of a label name 3061 and a device name 3062.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration example of label names.
  • the label name 3061 is configured as a set of a station name 361 and a data name 362.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a part of a program using label information generated by the label information generation unit.
  • a label name 3061 can be written in an instruction argument in the program. Since the label name 3061 includes the station name 361 and the data name 362, the user can identify the field devices 402 and 403 in which the data 106 1 and 106 2 exist from the label name 3061, the data 106 1 , 106 2 can recognize whether the data of the field device 402 and 403 the throat.
  • the program creation / conversion unit 37 replaces the label name 3061 with the corresponding device 108 when converting the program into a format that can be processed by the programmable controller 401 (step S810).
  • FIG. 10 is a diagram showing an example in which the label name of the program shown in FIG. 9 is replaced with a corresponding device.
  • the label name 3061 (A / D $ digital output 1) is replaced with the corresponding device 108 (W100) on the programmable controller 401. Therefore, the program 1501 in which the label name 3061 (A / D $ digital output 1) is replaced with the device 108 (W100) is processed by the programmable logic controller 401 as an instruction to output the data number 0 of the station number 2 corresponding to W100. .
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of another PLC system using the engineering tool according to the embodiment.
  • the PLC system 600 includes one programmable logic controller 1201 and three field devices 1202, 1203, 1204.
  • a node (master) 1205 serving as a master is connected to the programmable controller 1201.
  • Nodes (slaves) 1206, 1207, and 1208 that are slaves are connected to the field devices 1202, 1203, and 1204, respectively.
  • the master 1205 and the slaves 1206, 1207, and 1208 are connected to each other via the field network 1209. That is, the programmable logic controller 1201 is connected to the field network 1209 via the master 1205.
  • the field device 1202 is connected to the field network 1209 via the slave 1206.
  • the field device 1203 is connected to the field network 1209 via the slave 1207.
  • the field device 1204 is connected to the field network 1209 via the slave 1208.
  • the station number of the master 1205 is 1, the station number of the slave 1206 is 2, the station number of the slave 1207 is 3, and the station number of the slave 1208 is 4.
  • the master 1205 and the slaves 1206, 1207, and 1208 transmit and receive control signals and data, so that the programmable logic controller 1201 and the field devices 1202, 1203, and 1204 communicate via the field network 1209.
  • a computer 409 on which the engineering tool 301 is mounted is connected to the programmable logic controller 1201 when the programmable logic controller 1201 is set.
  • the field device 1202 is a field device of the same type as the field device 403 of the PLC system 500.
  • the field device 1204 is the same type of field device as the field device 402 of the PLC system 500.
  • the field device 1203 is the same type as the field device 403 of the PLC system 500 and a different type of field device.
  • the user operates the engineering tool 301 in the same procedure as the procedure shown in FIG.
  • the network range assignment setting unit 32 and the refresh parameter setting unit 33 that are set by operating the input unit 43 and held in the network range assignment setting unit 32 and the refresh parameter 303 may not be the same as those in the PLC system 500. .
  • FIG. 12 is a diagram showing a setting example of the network range assignment 302.
  • the data (data number 0 to 3) of the field device 1204 (station number 4) is stored in RWr0 to RWr3 in the link device 107, and the field device 1203 is stored in RWr5 to RWr6 in the link device 107.
  • Data (data numbers 0 to 1) of (station number 3) is assigned to RWr8 to RWr9 of the link device 107 with data (data numbers 0 to 1) of the field device 1202 (station number 2).
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a setting example of the refresh parameter 303.
  • RWr0 to RWr3 in the link device 107 are provided in W300 to W103 in the device 108 included in the programmable logic controller 1201, and RWr5 to RWr6 in the link device 107 are provided in the programmable logic controller 1201.
  • RWr8 to RWr9 of the link device 107 are associated with W100 to W101 of the device 108 included in the programmable logic controller 1201, respectively, to W200 to W201 of the device 108.
  • Field device data list 304 that is read from the field device 1202 by the data acquisition unit 42, since a field device field device 402 the same type of PLC system 500 is similar to the field device data list 304 1 shown in FIG. 4A . That is, the field device data list 304 2 field device 1202, the data name of the data with the field devices 1202 (data number 0-1), include commentary.
  • Field device data list 304 that is read from the field device 1204 by the data acquisition unit 42, since a field device field device 403 the same type of PLC system 500 is similar to the field device data list 3042 shown in FIG. 4B . That is, the field device data list 304 1 field device 1204, the data name of the data with the field devices 1024 (data number 0-3), include commentary.
  • the field device data list 304 read from the field device 1203 by the data acquisition unit 42 is the same as that of the field device 1204 because the field device 1203 is the same type as the field device 1202 and a different type.
  • FIG. 14 is a diagram showing a list of field device data read from the field device by the data acquisition unit.
  • the user operates the input unit 43 to connect the slave 1208 connected to the field device 1204 that is the same type as the field device 402 of the PLC system 500 to the same station as the slave 405 connected to the field device 402 of the PLC system 500.
  • the user operates the input unit 43 to connect the slave 1206 connected to the field device 1202 that is the same type as the field device 404 of the PLC system 500 to the slave 406 connected to the field device 403 of the PLC system 500.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of label information generated when the engineering tool according to the embodiment is applied to another PLC system.
  • the data name included in the label information 306 includes all items of the label information 306 in the PLC system 500.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a program in which a label name of a program using label information generated by the label information generation unit is replaced with a corresponding device.
  • the label name 3061 (A / D $ digital output 1) is replaced with the corresponding device 108 (W300) on the programmable controller 1201. Therefore, the program 1502 is processed as an instruction to output the data number 0 of the station number 4 corresponding to W300. Since the field device 1204 is the same type as the field device 402 in the PLC system 500, the program 1101 shown in FIG.
  • the label used for the program is generated without the manual work of the user, and the field device in which the data corresponding to the label exists from the name, the data type, Therefore, it is not necessary to create the label name while checking the field device specifications, network range assignment, and refresh parameters, and to set the label. Preparation for programming using the label Work is reduced.
  • the label name can be generated from the station name and data name and does not depend on the number and configuration of connected field devices, station numbers, network range assignment, and refresh parameters, the program can be used between different systems. Even so, it is not necessary to change the program (change the label), and it is only necessary to set the same station name in the setting, and the amount of work for diverting the program can be reduced.
  • the engineering tool according to the present invention is useful for reducing preparation work in programming using labels, and is particularly suitable for application to a PLC system in which a program may be diverted. Yes.

Abstract

　複数のフィールド機器の各々が格納するデータの一覧を取得するデータ取得部（３４）と、プログラマブルロジックコントローラ及び各フィールド機器が共有する共有メモリと、各フィールド機器が格納する各データとの対応を示すネットワーク範囲割付を保持するネットワーク範囲割付設定部（３２）と、各フィールド機器に局名を設定する局名設定部（３５）と、プログラマブルロジックコントローラ上のデバイスと共有メモリとの対応を示すリフレッシュパラメータを保持するリフレッシュパラメータ設定部（３３）と、ネットワーク範囲割付とリフレッシュパラメータとに基づいて、局名及びデータの名称で構成されるラベル名称とデバイスの名称との組として構成されるラベル情報を生成するラベル情報生成部（３６）と、ラベル名称を用いて作成されたシーケンスプログラム中のラベル名称を対応するデバイスの名称に変換するプログラム作成・変換部（３７）とを備える。

Description

エンジニアリングツール
　本発明は、エンジニアリングツールに関する。
　従来、プログラマブルロジックコントローラシステムでは、プログラマブルロジックコントローラと、リモート入出力機器などのフィールド機器との間で、制御信号及びデータの送受信を行うことを主な目的としたフィールドネットワークが用いられる。フィールドネットワークでは、プログラマブルロジックコントローラの内部メモリと、ネットワーク上のフィールド機器の内部メモリとを共有するメモリとして定期的に更新することで、制御信号及びデータの送受信を実現する。
　フィールドネットワークでは、マスタとなるノード（以下、マスタ）と、スレーブとなるノード（以下、スレーブ）との間で制御信号及びデータの送受信を行う。
　マスタは、一般にプログラマブルロジックコントローラに接続される。
　スレーブは、フィールド機器に接続されるか、又はフィールド機器と一体に構成される。フィールド機器の種類としては、例えば、リモート入出力機器、Ａ／Ｄ変換器、カウンタ、温度調節器などがある。
　マスタ及びスレーブには、それぞれ、フィールドネットワークの中で一意な局番が付与される。
　プログラマブルロジックコントローラは、フィールドネットワークの共有メモリ（リンクデバイス）を介して、フィールド機器上のデータを読み書きする。フィールド機器上のデータのリンクデバイスへの割り当てを、ネットワーク範囲割付と呼ぶ。また、リンクデバイスのプログラマブルロジックコントローラ上のプログラム（シーケンスプログラム）が読み書きできるデバイスへの割り当てを、リフレッシュパラメータと呼ぶ。
　プログラマブルロジックコントローラ上のプログラムでは、プログラマブルロジックコントローラ上のデバイスを読み書きする。リフレッシュパラメータ及びネットワーク範囲割付によって、当該デバイスがいずれかのフィールド機器上のいずれかのデータに割り当てられているため、デバイスへの読み書きが、すなわちフィールド機器上のデータへの読み書きとなる。
　このようにして、プログラマブルロジックコントローラ上のプログラムから、フィールド機器上のデータへの読み書きが可能となるが、プログラマブルロジックコントローラ上のどのデバイスがどのフィールド機器上のどのデータへの読み書きとなるかを認識するには、ネットワーク範囲割付及びリフレッシュパラメータの設定内容を把握する必要があり、認識するまでに要する作業が多大であるとともに、直感的な理解ができない。換言すると、デバイスの名称、番号から読み書きしたいフィールド機器、データを想像し得ない。
　このような欠点を補う手法として、ラベルプログラミングがある。ラベルプログラミングでは、プログラマブルロジックコントローラ上のデバイスに、ラベル名称を割り当てる。プログラム中の命令引数などに、プログラマブルロジックコントローラのデバイスではなく、ラベル名称を記載できる（特許文献１参照）。
　ラベル情報には、ユーザがプログラミングの際に使うことができるラベルの名称（ラベル名称）と、ラベル名称に対応するプログラマブルロジックコントローラのデバイスとの対応関係が含まれる。
　ユーザが、ラベル名称としてプログラマブルロジックコントローラ上のどのデバイスが、どのフィールド機器上のどのデータへの読み書きとなるかを認識できるような名称を設定することで、直感的な理解ができないという課題は解消されるように見える。
特開２００６－１４６５２６号公報
　しかしながら、上記従来の技術によれば、依然として以下のような課題がある。
　まず、ユーザは依然として、プログラマブルロジックコントローラ上のどのデバイスが、どのフィールド機器上のどのデータへの読み書きとなるかを、ネットワーク範囲割付及びリフレッシュパラメータの設定内容から把握する必要がある。
　また、ユーザは、プログラマブルロジックコントローラ上のどのデバイスが、どのフィールド機器上のどのデータへの読み書きとなるかを認識できるような名称を作成しなければならない。
　さらに、システム中で使用されているフィールド機器の数や種類がシステムごとに異なり、ネットワーク範囲割付及びリフレッシュパラメータの設定も異なることから、ラベルを用いて作成されたプログラムを異なるシステム間で流用する際には、ネットワーク範囲割付及びリフレッシュパラメータの設定及びラベル情報の設定をプログラム（ラベル）を流用可能であるように計画しながら実施する必要がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プログラムに使用するラベルがユーザの手を介さずに生成できるエンジニアリングツールを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、フィールドネットワークを介して複数のフィールド機器に接続されてプログラマブルロジックコントローラシステムを構成するプログラマブルロジックコントローラに接続されるコンピュータに実装され、プログラマブルロジックコントローラが実行するシーケンスプログラムの作成時に用いられるエンジニアリングツールであって、複数のフィールド機器の各々が格納するデータの一覧を取得するデータ取得部と、プログラマブルロジックコントローラ及び複数のフィールド機器がフィールドネットワーク上で共有する共有メモリと、複数のフィールド機器の各々が格納する各データとの対応を示すネットワーク範囲割付を保持するネットワーク範囲割付設定部と、複数のフィールド機器の各々に局名を設定する局名設定部と、プログラマブルロジックコントローラ上のデバイスと、共有メモリとの対応を示すリフレッシュパラメータを保持するリフレッシュパラメータ設定部と、ネットワーク範囲割付とリフレッシュパラメータとに基づいて、局名及びデータの名称で構成されるラベル名称とデバイスの名称との組として構成されるラベル情報を生成するラベル情報生成部と、引数にラベル名称を用いて作成されたシーケンスプログラム中のラベル名称を対応するデバイスの名称に変換して、作成されたシーケンスプログラムをプログラマブルロジックコントローラで処理可能な形式に変換するプログラム作成・変換部と、を備えることを特徴とする。
　本発明にかかるエンジニアリングツールは、フィールド機器の諸元、ネットワーク範囲割付、リフレッシュパラメータを確認しながらラベル名称を作成する作業を行わなくて良く、ラベルを使用したプログラミングの際の準備作業が軽減されるという効果を奏する。
図１は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールが適用されるプログラマブルロジックコントローラシステムの構成例を示す図である。 図２は、エンジニアリングツールの実施の形態の構成を示す図である。 図３は、プログラマブルロジックコントローラシステムを使用する際のユーザの操作と、エンジニアリングツールの動作とを示す図である。 図４Ａは、フィールド機器データ一覧の一例を示す図である。 図４Ｂは、フィールド機器データ一覧の一例を示す図である。 図５は、ネットワーク範囲割付の設定例を示す図である。 図６は、リフレッシュパラメータの設定例を示す図である。 図７は、ラベル情報の一例を示す図である。 図８は、ラベル名称の構成例を示す図である。 図９は、プログラムの一部の一例を示す図である。 図１０は、ラベル名称を対応するデバイスに置換したプログラムの一例を示す図である。 図１１は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールを用いた別のＰＬＣシステムの構成例を示す図である。 図１２は、ネットワーク範囲割付の設定例を示す図である。 図１３は、リフレッシュパラメータの設定例を示す図である。 図１４は、フィールド機器データ一覧の一例を示す図である。 図１５は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールを別のＰＬＣシステムに適用した場合に生成されるラベル情報の一例を示す図である。 図１６は、ラベル名称を対応するデバイスに置換したプログラムの一例を示す図である。
　以下に、本発明にかかるエンジニアリングツールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態．
　図１は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールが適用されるプログラマブルロジックコントローラシステム（ＰＬＣシステム）の構成例を示す図である。ＰＬＣシステム５００は、プログラマブルロジックコントローラ４０１及びフィールド機器４０２、４０３を備える。プログラマブルロジックコントローラ４０１には、マスタとなるノード（マスタ）４０４が接続される。フィールド機器４０２、４０３の各々は、スレーブとなるノード（スレーブ）４０５、４０６が接続される。マスタ４０４、スレーブ４０５及び４０６は、フィールドネットワーク４０７を介して互いに接続されている。すなわち、プログラマブルロジックコントローラ４０１は、マスタ４０４を介してフィールドネットワーク４０７に接続される。また、フィールド機器４０２は、スレーブ４０５を介してフィールドネットワーク４０７に接続される。また、フィールド機器４０３は、スレーブ４０６を介してフィールドネットワーク４０７に接続される。ここで、マスタ４０４の局番は１、スレーブ４０５の局番は２、スレーブ４０６の局番は３である。
　マスタ４０４とスレーブ４０５、４０６とが制御信号及びデータの送受信を行うことにより、プログラマブルロジックコントローラ４０１とフィールド機器４０２、４０３とがフィールドネットワーク４０７を介して通信を行う。プログラマブルロジックコントローラ４０１は、フィールドネットワーク４０７の共有メモリであるリンクデバイス１０７を用いて、フィールド機器４０２、４０３上のデータを読み書きする。プログラマブルロジックコントローラ４０１上のプログラムでは、プログラマブルロジックコントローラ４０１上のデバイス１０８を読み書きする。
　プログラマブルロジックコントローラ４０１には、エンジニアリングツール３０１を実装するコンピュータ４０９が、プログラマブルロジックコントローラ４０１の設定の際に接続される。
　図２は、エンジニアリングツールの実施の形態の構成を示す図である。コンピュータ４０９は、制御部４１、記憶部４２、入力部４３、表示部４４及び通信部４５を備えた一般的なコンピュータである。制御部４１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１１、ＲＡＭ(Random Access Memory)４１２、ＲＯＭ(Read Only Memory)４１３などを有して構成され、ＲＯＭ４１３や記憶部４２に格納されているプログラムを、ＲＡＭ４１２や記憶部４２をワークエリアとしてＣＰＵ４１１が実行することによってコンピュータとしての動作を実現する。記憶部４２は、例えばＨＤＤ(Hard Disk Drive)であり、エンジニアリングツール３０１のプログラムを記憶する。入力部４３は、キーボードやポインティングデバイスなどの入力装置である。表示部４４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置である。通信部４５は、プログラマブルロジックコントローラ４０１との通信機能を有する。
　エンジニアリングツール３０１は、ネットワーク範囲割付設定部３２、リフレッシュパラメータ設定部３３、データ取得部３４、局名設定部３５、ラベル情報生成部３６及びプログラム作成・変換部３７を有する。エンジニアリングツール３０１の各機能部は、ＣＰＵ４１１がエンジニアリングツールプログラムを実行することによってＣＰＵ４１１上に構成される。
　ネットワーク範囲割付３０２は、フィールド機器４０２、４０３（図１記載）上のデータ１０６１、１０６２（図１記載）が、フィールドネットワーク４０７の共有メモリであるリンクデバイス１０７（図１記載）のどの部分へ割り当てられるか示すデータである。ネットワーク範囲割付設定部３２は、ネットワーク範囲割付３０２の設定画面を表示部４４に表示させ、入力部４３を介したユーザの操作によって設定された内容を保持する。なお、ネットワーク範囲割付設定部３２は、ネットワーク範囲割付３０２の設定の一部又は全部を補助（補完）する機能を備えていても良い。
　リフレッシュパラメータ３０３は、プログラマブルロジックコントローラ４０１（図１記載）上のプログラムが読み書きできるデバイス１０８（図１記載）のうちのどれにリンクデバイス１０７（図１記載）のどの部分が割り当てられるかを示すデータである。リフレッシュパラメータ設定部３３は、リフレッシュパラメータ３０３の設定画面を表示部４４に表示させ、入力部４３を介したユーザの操作によって設定された内容を保持する。なお、リフレッシュパラメータ設定部３３は、リフレッシュパラメータ３０３の設定の一部又は全部を補助（補完）する機能を備えていても良い。
　データ取得部３４は、通信部４５を介してプログラマブルロジックコントローラ４０１（図１記載）と通信し、プログラマブルロジックコントローラ４０１を経由してフィールド機器４０２、４０３（図１記載）からデータ１０６１、１０６２（図１記載）の一覧情報としてのフィールド機器データ一覧３０４を取得する。後述するように、データ取得部３４は、各フィールド機器（フィールド機器４０２、４０２）の各々のデータ（データ１０６１、１０６２）に対応して複数のフィールド機器データ一覧３０４（３０４１、３０４２）を取得する。
　局名設定部３５は、フィールドネットワーク４０７（図１記載）に含まれる各ノード（マスタ４０４、スレーブ４０５、４０６）の名称を示すデータである局名３０５を設定し、局名３０５を保持する。局名３０５は、ユーザが手動で設定しても良いし、フィールドネットワーク４０７の中でマスタ４０４及びスレーブ４０５、４０６の各々に一意に付与されている局番から自動生成するなどの方法で局名設定部３５が自動的に設定しても良い。
　ラベル情報生成部３６は、ネットワーク範囲割付設定部３２からネットワーク範囲割付３０２を、リフレッシュパラメータ設定部３３からリフレッシュパラメータ３０３を、データ取得部３４からフィールド機器データ一覧３０４を、局名設定部３５から局名３０５をそれぞれ取得し、取得したこれらの情報に基づいてラベル情報３０６を生成する。プログラム作成・変換部３７は、プログラマブルロジックコントローラ４０１（図１記載）に実行させるプログラム（シーケンスプログラム）の作成と、プログラム中に含まれるラベル名称をデバイス名に変換する処理とを行う。
　ユーザは、入力部４３を操作してネットワーク範囲割付３０２及びリフレッシュパラメータ３０３を、ネットワーク範囲割付設定部３２及びリフレッシュパラメータ設定部３３にそれぞれ設定する。
　ネットワーク範囲割付３０２を設定する際に、データ取得部３４は、スレーブ４０５、４０６に接続されているフィールド機器４０２、４０３の各々のデータ１０６１、１０６２をフィールド機器データ一覧３０４として読み込む。なお、データ取得部３４がフィールド機器データ一覧３０４を読み込むタイミングは、ユーザがネットワーク範囲割付３０２の設定の際に限定されることはなく、事前に入力部４３を操作することによってデータ取得部３４に読み込ませても良いし、データ取得部３４が任意のタイミングで自動的に読み込んでも良いし、データ取得部３４が予め保持していても良い。
　フィールド機器データ一覧３０４は、フィールド機器４０２、４０３の持つ一部又は全てのデータ１０６１、１０６２について、データ名称とデータ番号又はデータアドレスとを含む。フィールド機器データ一覧３０４は、これらに加えてデータの解説を含んでも良い。
　図３は、ＰＬＣシステムを使用する際のユーザの操作と、エンジニアリングツールの動作とを示す図である。まずユーザは、入力部４３を操作し、ネットワーク範囲割付設定部３２によりネットワーク範囲割付３０２の設定を行う（ステップＳ８０１）。このとき、データ取得部３４には、フィールド機器４０２及びフィールド機器４０３のデータ１０６１、１０６２中の各データのデータ名称やデータ番号又はデータアドレスなどがフィールド機器データ一覧３０４（３０４１、３０４２）として読み込まれる（ステップＳ８０２）。
　図４Ａ、図４Ｂは、フィールド機器データ一覧３０４の一例を示す図である。図４Ａに示すフィールド機器４０２のフィールド機器データ一覧３０４１には、フィールド機器４０２の持つデータ１０６１に含まれるデータ（データ番号０～３）のデータ名称、解説が含まれている。図４Ｂに示すフィールド機器４０３のフィールド機器データ一覧３０４２には、フィールド機器４０３の持つデータ１０６２に含まれているデータ（データ番号０～１）のデータ名称、解説が含まれている。
　図５は、ネットワーク範囲割付３０２の設定例を示す図である。図５に示す設定例では、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ０～ＲＷｒ３にフィールド機器４０２の持つデータ（データ番号０～３）が、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ８～ＲＷｒ９にフィールド機器４０３の持つデータ（データ番号０～１）がそれぞれ割り付けられている。
　ユーザが入力部４３を操作することによってネットワーク範囲割付設定部３２で設定されたネットワーク範囲割付３０２は、ネットワーク範囲割付設定部３２に保持される（ステップＳ８０３）。
　次に、ユーザは入力部４３を操作し、局名設定部３５でフィールド機器４０２、４０３（スレーブ４０５、４０６）に局名を設定する（ステップＳ８０４）。ここでは、フィールド機器４０２（スレーブ４０５）に局名「Ａ／Ｄ」を、フィールド機器４０３（スレーブ４０６）に局名「カウンタ」を付与する。ユーザが入力部４３を操作することによって局名設定部３５で設定された局名３０５は、局名設定部３５に保持される（ステップＳ８０５）。
　次に、ユーザは入力部４３を操作し、リフレッシュパラメータ設定部３３を用いてリフレッシュパラメータ３０３の設定を行う（ステップＳ８０６）。図６は、リフレッシュパラメータ３０３の設定例を示す図である。リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ０～ＲＷｒ３がプログラマブルロジックコントローラ４０１が備えるデバイス１０８の内のＷ１００～Ｗ１０３に、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ８～ＲＷｒ９がプログラマブルロジックコントローラ４０１が備えるデバイス１０８の内のＷ２００～Ｗ２０１にそれぞれ対応付けられる。ユーザが入力部４３を操作することによってリフレッシュパラメータ設定部３３で設定されたリフレッシュパラメータ３０３は、リフレッシュパラメータ設定部３３に保持される（ステップＳ８０７）。
　ラベル情報生成部３６は、ネットワーク範囲割付設定部３２に保持されたネットワーク範囲割付３０２、データ取得部に読み込まれたフィールド機器データ一覧３０４、局名設定部３５に設定された局名３０５、及びリフレッシュパラメータ設定部３３に保持されたリフレッシュパラメータ３０３に従い、ラベル情報３０６を生成する（ステップＳ８０８）。図７は、ラベル情報の一例を示す図である。ラベル情報３０６は、ラベル名称３０６１とデバイス名３０６２との組として構成される。図８は、ラベル名称の構成例を示す図である。ラベル名称３０６１は、局名３６１とデータ名称３６２との組として構成される。
　ユーザは、ラベル情報生成部３６が生成したラベル情報３０６（ラベル名称３０６１）を用いてプログラム作成・変換部３７によりプログラミングを行う（ステップＳ８０９）。図９は、ラベル情報生成部が生成したラベル情報を用いたプログラムの一部の一例を示す図である。プログラム中の命令引数などに、プログラマブルロジックコントローラ４０１のデバイス１０８ではなくラベル名称３０６１を記載できる。ラベル名称３０６１には、局名３６１及びデータ名称３６２が含まれているため、ユーザはラベル名称３０６１からデータ１０６１、１０６２の存在するフィールド機器４０２、４０３がどれであるかと、データ１０６１、１０６２がフィールド機器４０２、４０３のどのデータであるかを認識できる。
　プログラム作成・変換部３７は、プログラムをプログラマブルコントローラ４０１で処理可能な形式に変換する際に、ラベル名称３０６１をそれに対応するデバイス１０８に置き換える（ステップＳ８１０）。図１０は、図９に示したプログラムのラベル名称を対応するデバイスに置換した一例を示す図である。ＰＬＣシステム５００においては、ラベル名称３０６１（Ａ／Ｄ＄デジタル出力１）はプログラマブルコントローラ４０１上での対応するデバイス１０８（Ｗ１００）に置き換えられる。従って、ラベル名称３０６１（Ａ／Ｄ＄デジタル出力１）をデバイス１０８（Ｗ１００）に置き換えたプログラム１５０１は、Ｗ１００に対応する局番２のデータ番号０を出力する命令としてプログラマブルロジックコントローラ４０１によって処理される。
　図１１は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールを用いた別のＰＬＣシステムの構成例を示す図である。ＰＬＣシステム６００は、１台のプログラマブルロジックコントローラ１２０１及び３台のフィールド機器１２０２、１２０３、１２０４を備える。プログラマブルコントローラ１２０１にはマスタとなるノード（マスタ）１２０５が接続される。フィールド機器１２０２、１２０３、１２０４には、それぞれスレーブとなるノード（スレーブ）１２０６、１２０７、１２０８が接続される。マスタ１２０５、スレーブ１２０６、１２０７、１２０８は、互いにフィールドネットワーク１２０９を介して接続されている。すなわち、プログラマブルロジックコントローラ１２０１は、マスタ１２０５介してフィールドネットワーク１２０９に接続される。また、フィールド機器１２０２は、スレーブ１２０６を介してフィールドネットワーク１２０９に接続される。また、フィールド機器１２０３は、スレーブ１２０７を介してフィールドネットワーク１２０９に接続される。また、フィールド機器１２０４は、スレーブ１２０８を介してフィールドネットワーク１２０９に接続される。マスタ１２０５の局番は１、スレーブ１２０６の局番は２、スレーブ１２０７の局番は３、スレーブ１２０８の局番は４である。マスタ１２０５とスレーブ１２０６、１２０７、１２０８とが制御信号及びデータの送受信を行うことにより、プログラマブルロジックコントローラ１２０１とフィールド機器１２０２、１２０３、１２０４とがフィールドネットワーク１２０９を介して通信を行う。
　プログラマブルロジックコントローラ１２０１には、エンジニアリングツール３０１を実装するコンピュータ４０９がプログラマブルロジックコントローラ１２０１の設定の際に接続される。
　フィールド機器１２０２は、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０３と同型のフィールド機器である。また、フィールド機器１２０４は、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０２と同型のフィールド機器である。フィールド機器１２０３は、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０３とは同種で別型のフィールド機器である。
　ユーザは、図３に示した手順にと同様の手順でエンジニアリングツール３０１を操作する。なお、入力部４３を操作することによってネットワーク範囲割付設定部３２及びリフレッシュパラメータ設定部３３で設定し、各々に保持させるネットワーク範囲割付３０２及びリフレッシュパラメータ３０３は、ＰＬＣシステム５００と同じでなくても良い。
　図１２は、ネットワーク範囲割付３０２の設定例を示す図である。図１２に示す設定例では、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ０～ＲＷｒ３にフィールド機器１２０４（局番４）の持つデータ（データ番号０～３）が、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ５～ＲＷｒ６にフィールド機器１２０３（局番３）の持つデータ（データ番号０～１）が、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ８～ＲＷｒ９にフィールド機器１２０２（局番２）の持つデータ（データ番号０～１）がそれぞれ割り付けられている。
　図１３は、リフレッシュパラメータ３０３の設定例を示す図である。図１３に示す設定例では、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ０～ＲＷｒ３がプログラマブルロジックコントローラ１２０１が備えるデバイス１０８の内のＷ３００～Ｗ１０３に、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ５～ＲＷｒ６がプログラマブルロジックコントローラ１２０１が備えるデバイス１０８の内のＷ２００～Ｗ２０１に、リンクデバイス１０７の内のＲＷｒ８～ＲＷｒ９がプログラマブルロジックコントローラ１２０１が備えるデバイス１０８の内のＷ１００～Ｗ１０１にそれぞれ対応付けられている。
　データ取得部４２によってフィールド機器１２０２から読み込まれるフィールド機器データ一覧３０４は、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０２と同型のフィールド機器であることから、図４Ａに示したフィールド機器データ一覧３０４１と同様である。すなわち、フィールド機器１２０２のフィールド機器データ一覧３０４２には、フィールド機器１２０２の持つデータ（データ番号０～１）のデータ名称、解説が含まれる。データ取得部４２によってフィールド機器１２０４から読み込まれるフィールド機器データ一覧３０４は、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０３と同型のフィールド機器であることから、図４Ｂに示したフィールド機器データ一覧３０４２と同様である。すなわち、フィールド機器１２０４のフィールド機器データ一覧３０４１には、フィールド機器１０２４の持つデータ（データ番号０～３）のデータ名称、解説が含まれる。また、データ取得部４２によってフィールド機器１２０３から読み込まれるフィールド機器データ一覧３０４は、フィールド機器１２０３がフィールド機器１２０２と同種で別型であることから、フィールド機器１２０４のものと同様となる。図１４は、データ取得部によってフィールド機器から読み込まれるフィールド機器データ一覧を示す図である。フィールド機器１２０３に対応したフィールド機器データ一覧３０４３には、フィールド機器１２０３の持つデータ（データ番号０～１）のデータ名称、解説が含まれる。
　ユーザは、入力部４３を操作することにより、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０２と同型であるフィールド機器１２０４に接続されたスレーブ１２０８に、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０２に接続されたスレーブ４０５と同じく局名「Ａ／Ｄ」を設定する。同様に、ユーザは、入力部４３を操作することにより、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０４と同型であるフィールド機器１２０２に接続されたスレーブ１２０６に、ＰＬＣシステム５００のフィールド機器４０３に接続されたスレーブ４０６と同じく局名「カウンタ」を設定する。フィールド機器１２０３には、局名「カウンタ２」を設定する。
　図１５は、実施の形態にかかるエンジニアリングツールを別のＰＬＣシステムに適用した場合に生成されるラベル情報の一例を示す図である。ラベル情報３０６に含まれるデータ名称は、ＰＬＣシステム５００におけるラベル情報３０６の項目を全て含んでいる。また、それらのラベル情報に対応するデータ１０６１、１０６２の存在するフィールド機器１２０４、１２０２と、データ１０６１、１０６２の種類とは、いずれもＰＬＣシステム５００と同種（同型のフィールド機器の同じデータ番号）である。
　プログラム作成・変換部３７がプログラムをプログラマブルコントローラ１２０１で処理可能な形式に変換する際に、ラベル名称３０６１はそれに対応するデバイス１０８に置き換えられる。図１６は、ラベル情報生成部が生成したラベル情報を用いたプログラムのラベル名称を対応するデバイスに置換したプログラムの一例を示す図である。ＰＬＣシステム６００においては、ラベル名称３０６１（Ａ／Ｄ＄デジタル出力１）はプログラマブルコントローラ１２０１上での対応するデバイス１０８（Ｗ３００）に置き換えられる。従って、プログラム１５０２は、Ｗ３００に対応する局番４のデータ番号０を出力する命令として処理される。フィールド機器１２０４は、ＰＬＣシステム５００におけるフィールド機器４０２と同型であることから、図９に示したプログラム１１０１をＰＬＣシステム５００のプログラマブルロジックコントローラ４０１で実行する場合と、ＰＬＣシステム６００のプログラマブルロジックコントローラ１２０１で実行する場合とで、処理内容は同じとなる。このため、ユーザは、ＰＬＣシステム５００のプログラマブルロジックコントローラ４０１用に作成したプログラム１１０１を、使用しているラベルを一切変更することなく、ＰＬＣシステム６００のプログラマブルロジックコントローラ１２０１で動作させることができる。
　このように、本実施の形態によれば、プログラムに使用するラベルがユーザの手作業によらずに生成され、かつ、その名称からラベルに対応するデータの存在するフィールド機器と、データの種類とを判断することができるため、フィールド機器の諸元、ネットワーク範囲割付、リフレッシュパラメータを確認しながらラベル名称を作成し、ラベルを設定する作業を行わなくて良く、ラベルを使用したプログラミングの際の準備作業が軽減される。
　また、ラベル名称を局名及びデータ名称から生成することができ、接続されているフィールド機器の数や構成、局番、ネットワーク範囲割付やリフレッシュパラメータに依存しないため、異なるシステム間でプログラムを流用する場合であっても、プログラムの変更（ラベルの変更）を要さず、設定においても局名のみを同一とすればよく、プログラム流用のための作業量を軽減できる。
　以上のように、本発明にかかるエンジニアリングツールは、ラベルを使用したプログラミングの際の準備作業が軽減されるに有用であり、特に、プログラムの流用する可能性のあるＰＬＣシステムへの適用に適している。
　３２　ネットワーク範囲割付設定部
　３３　リフレッシュパラメータ設定部
　３４　データ取得部
　３５　局名設定部
　３６　ラベル情報生成部
　３７　プログラム作成・変換部
　４１　制御部
　４２　記憶部
　４３　入力部
　４４　表示部
　１０６１、１０６２、１０６３　データ
　１０７　リンクデバイス
　１０８　デバイス
　３０１　エンジニアリングツール
　３０２　ネットワーク範囲割付
　３０３　リフレッシュパラメータ
　３０４、３０４１、３０４２、３０４３　フィールド機器データ一覧
　３０５、３６１　局名
　３０６　ラベル情報
　３６２　データ名称
　４０１、１２０１　プログラマブルロジックコントローラ
　４０２、４０３、１２０２、１２０３、１２０４　フィールド機器
　４０４、１２０５　マスタ
　４０５、４０６、１２０６、１２０７、１２０８　スレーブ
　４０７、１２０９　フィールドネットワーク
　４１１　ＣＰＵ
　４１２　ＲＡＭ
　４１３　ＲＯＭ
　５００、６００　ＰＬＣシステム
　４０９　コンピュータ
　３０６１　ラベル名称
　３０６２　デバイス名

Claims (1)

  1. 　フィールドネットワークを介して複数のフィールド機器に接続されてプログラマブルロジックコントローラシステムを構成するプログラマブルロジックコントローラに接続されるコンピュータに実装され、前記プログラマブルロジックコントローラが実行するシーケンスプログラムの作成時に用いられるエンジニアリングツールであって、
    　前記複数のフィールド機器の各々が格納するデータの一覧を取得するデータ取得部と、
    　前記プログラマブルロジックコントローラ及び前記複数のフィールド機器が前記フィールドネットワーク上で共有する共有メモリと、前記複数のフィールド機器の各々が格納する各データとの対応を示すネットワーク範囲割付を保持するネットワーク範囲割付設定部と、
    　前記複数のフィールド機器の各々に局名を設定する局名設定部と、
    　前記プログラマブルロジックコントローラ上のデバイスと、前記共有メモリとの対応を示すリフレッシュパラメータを保持するリフレッシュパラメータ設定部と、
    　前記ネットワーク範囲割付と前記リフレッシュパラメータとに基づいて、前記局名及び前記データの名称で構成されるラベル名称と前記デバイスの名称との組として構成されるラベル情報を生成するラベル情報生成部と、
    　引数に前記ラベル名称を用いて作成された前記シーケンスプログラム中の前記ラベル名称を対応する前記デバイスの名称に変換して、前記作成された前記シーケンスプログラムを前記プログラマブルロジックコントローラで処理可能な形式に変換するプログラム作成・変換部と、
    　を備えることを特徴とするエンジニアリングツール。
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