WO2013129133A1 - 筒内圧センサ付き燃料噴射弁 - Google Patents

筒内圧センサ付き燃料噴射弁 Download PDF

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Definitions

  • a fuel injection valve that directly injects fuel into a combustion chamber of an engine from a front end of the valve housing is attached to an injection valve mounting hole provided in the engine, and the in-cylinder pressure for detecting the pressure of the combustion chamber is installed in the valve housing.
  • the present invention relates to an improvement of a fuel injection valve with an in-cylinder pressure sensor in which a sensor is provided and signal transmission means for transmitting the output signal to the outside is connected to the in-cylinder pressure sensor.
  • a lead wire is connected to the in-cylinder pressure sensor as signal transmission means for transmitting the output signal of the in-cylinder pressure sensor to the outside, and this is connected to an injection valve mounting hole of the engine. It is pulled out to the outside while being wired inside one side of the fuel injection valve.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the in-cylinder pressure sensor is configured such that the signal transmission means connected to the in-cylinder pressure sensor does not vibrate in the injection valve mounting hole and can maintain its durability.
  • An object of the present invention is to provide a fuel injection valve with a valve.
  • a fuel injection valve for directly injecting fuel into a combustion chamber of an engine from a front end of the valve housing portion is mounted in an injection valve mounting hole provided in the engine.
  • an in-cylinder pressure sensor for detecting the pressure in the combustion chamber is provided, and a signal transmission means for transmitting the output signal to the outside is connected to the in-cylinder pressure sensor.
  • a cylindrical in-cylinder pressure sensor having a front end facing the combustion chamber and a rear end inner peripheral surface of the in-cylinder pressure sensor are fitted and connected to the outer peripheral surface of the valve housing portion accommodated in the injection valve mounting hole.
  • the second feature of the present invention is that an insulating layer covering the signal circuit cylinder is formed on the outer periphery of the fuel injection valve.
  • a support ring that abuts against a rear end surface of the in-cylinder pressure sensor is hermetically fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the insulating layer, and the support ring is attached to the in-cylinder pressure sensor.
  • the third feature is that the welding is performed on the rear end of the head.
  • a cylindrical in-cylinder pressure sensor with the front end facing the combustion chamber on the outer peripheral surface of the valve housing portion accommodated in the injection valve mounting hole of the fuel injection valve, and the in-cylinder pressure
  • an insulating layer covering the signal circuit cylinder is formed on the outer periphery of the fuel injection valve, so that the signal circuit cylinder is protected by the insulating layer.
  • the body can be reliably prevented from contacting the inner surface of the injection valve mounting hole.
  • a support ring that abuts the rear end surface of the in-cylinder pressure sensor is hermetically fitted to the outer peripheral surface of the front end portion of the insulating layer, and this support ring is entirely attached to the rear end of the in-cylinder pressure sensor.
  • FIG. 1 is a cutaway side view of an essential part showing a fuel injection valve with an in-cylinder pressure sensor according to the present invention mounted on an engine.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part 2 of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. (First embodiment)
  • Electromagnetic fuel injection valve 2 ... Valve housing part 7 ... Injection valve mounting hole 10 . Tube Internal pressure sensor 11 . Signal circuit cylinder 23 ... Insulating layer 25 . Signal transmission means 28 ... Support ring 30 ... Full circumference welding
  • a fuel injection valve I capable of directly injecting fuel into the combustion chamber Ec and a fuel distribution pipe D for distributing fuel to the fuel injection valve I are attached to the cylinder head Eh of the engine E.
  • the combustion chamber Ec side is the front and the fuel distribution pipe D side is the rear.
  • the fuel injection valve I is formed by sequentially connecting a cylindrical valve housing part 2, an intermediate connecting part 3, an electromagnetic coil part 4 and a fuel introduction cylinder part 5 coaxially from the front end to the rear end thereof.
  • the part 4 is energized, the valve in the valve housing part 2 is opened and the fuel introduction cylinder part 5 directly injects the fuel introduced from the fuel distribution pipe D into the combustion chamber Ec.
  • the outer diameter of the valve housing part 2, the intermediate connecting part 3 and the electromagnetic coil part 4 is increased in this order, and a coupler projecting to one side of the rear part of the electromagnetic coil part 4 is provided. 6 is formed.
  • the cylinder head Eh is provided with an injection valve mounting hole 7 that opens in the ceiling surface of the combustion chamber Ec, into which the valve housing portion 2 and the intermediate connecting portion 3 are inserted, and the front end surface of the electromagnetic coil portion 4 is
  • the fuel injection valve I is attached to the cylinder head Eh so as to contact the outer surface of the cylinder head Eh.
  • the outer periphery of the valve housing portion 2 is fitted with a cylindrical in-cylinder pressure sensor 10 having a front end facing the combustion chamber Ec, and an inner periphery of a rear end portion of the in-cylinder pressure sensor 10.
  • a cylindrical signal circuit cylinder 11 that is electrically connected to each other is fitted, and the in-cylinder pressure sensor 10 is coupled to the valve housing portion 2 and the entire circumference weld 12 at the inner peripheral edge of the front end.
  • An annular seal groove 13 is formed on the outer periphery of the intermediate portion of the in-cylinder pressure sensor 10, and a seal member 14 that is in close contact with the inner peripheral surface of the injection valve mounting hole 7 is attached thereto.
  • the in-cylinder pressure sensor 10 is composed of, for example, a piezoelectric element.
  • the rear end of the signal circuit cylinder 11 extends to the rear end of the valve housing part 2, and the rear end of the electromagnetic coil part 4 passes through one side of the intermediate coupling part 3 and the electromagnetic coil part 4.
  • a signal conductor 15 extending to the vicinity is connected.
  • the electromagnetic coil unit 4 includes a synthetic resin bobbin 17 fitted on the outer periphery of a fixed core 16 that sucks and opens a valve in the valve housing unit 2, a coil 18 wound around the bobbin 17, and these bobbin 17 and a magnetic coil housing 19 that houses the coil 18.
  • a terminal support 20 is integrally formed at the rear end of the bobbin 17, and the terminal support 20 connects a pair of power supply terminals 21 that connect both ends 18 a of the winding of the coil 18 and the signal conductor.
  • the signal terminal 22 for connecting 15 terminals is held.
  • a synthetic resin insulating layer 23 is formed on the outer peripheral surfaces of the coil housing 19 and the signal circuit cylinder 11 so as to continuously cover them.
  • the coupler 6 projecting to one side is integrally formed at the rear portion of the insulating layer 23 covering the electromagnetic coil portion 4.
  • the base portion of the signal terminal 22 is embedded, and the connection end portions thereof are disposed in the connection port of the coupler 6.
  • the connection end portion of the signal terminal 22 is disposed at an intermediate portion between the connection end portions of the pair of power supply terminals 21.
  • the signal circuit cylinder 11, the signal conductor 15 and the signal terminal 22 constitute a signal transmission means 25 for transmitting the output signal of the in-cylinder pressure sensor 10 to the outside.
  • An annular recess 27 facing the rear end surface of the in-cylinder pressure sensor 10 is formed on the outer periphery of the front end portion of the insulating layer 23, and a metal (for example, made of stainless steel) that abuts the rear end surface of the in-cylinder pressure sensor 10 in the annular recess 27.
  • the support ring 28 made of the material is hermetically fitted to the outer peripheral surface of the insulating layer 23 with an adhesive 29, and the contact portion between the support ring 28 and the in-cylinder pressure sensor 10 is joined by the entire circumference weld 30.
  • the fuel injection valve I directly injects fuel into the combustion chamber Ec from the fuel injection hole opened at the front end of the valve housing portion 2 at a predetermined timing.
  • the cylinder pressure sensor 10 is a pressure in the combustion chamber Ec. And is compressed in the axial direction and outputs a voltage signal corresponding to the amount of distortion.
  • the output signal is connected to the signal terminal 22 through the signal circuit cylinder 11 and the signal conductor 15 (not shown).
  • the pressure in the combustion chamber Ec that is, the in-cylinder pressure is calculated and used for knocking control and the like.
  • the signal circuit cylinder 11 fitted to the outer peripheral surface of the valve housing portion 2 does not vibrate even when it receives the vibration of the engine E, even if it is accommodated in the injection valve mounting hole 7, The inner surface of the attachment hole 7 is not touched, and the durability can be maintained.
  • the signal circuit cylinder 11 since the outer peripheral surface of the signal circuit cylinder 11 is covered with the insulating layer 23, the signal circuit cylinder 11 is protected by the insulating layer 23, and the inner surface of the injection valve mounting hole 7 of the signal circuit cylinder 11 is protected. Can be reliably prevented.
  • the cylindrical in-cylinder pressure sensor 10 has a front end inner peripheral edge coupled to the valve housing portion 2 by an all-around welding 12, and a rear end portion hermetically fitted to an insulating layer 23 on the outer periphery of the signal circuit cylinder 11. Since it is coupled to the ring 28 by the all-around welding 30, the in-cylinder pressure sensor 10 is supported at two locations on the front and rear ends, and the support strength can be increased. Moreover, since the in-cylinder pressure sensor 10 and the valve housing portion 2 are hermetically coupled by the all-around welding 12, it is possible to prevent the high-pressure gas in the combustion chamber Ec from entering between them.

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Abstract

筒内圧センサ付き燃料噴射弁において、エンジン（Ｅ）に設けられる噴射弁取り付け孔（７）に，弁ハウジング部（２）の前端よりエンジン（Ｅ）の燃焼室（Ｅｃ）に燃料を直接噴射する燃料噴射弁（Ｉ）を装着し，この燃料噴射弁（Ｉ）の，噴射弁取り付け孔（７）に収容される弁ハウジング部（２）の外周面に，前端を燃焼室（Ｅｃ）に臨ませる円筒状の筒内圧センサ（１０）と，この筒内圧センサ（１０）の後端部内周面と嵌合接続される円筒状の信号回路筒体（１１）とを嵌合，固定した。これにより、筒内圧センサに接続される信号伝達手段が噴射弁取り付け孔で振動せず，その耐久性を保持し得る筒内圧センサ付き燃料噴射弁を提供することができる。

Description

筒内圧センサ付き燃料噴射弁
　本発明は，エンジンに設けられる噴射弁取り付け孔に，弁ハウジングの前端よりエンジンの燃焼室に燃料を直接噴射する燃料噴射弁を装着し，この弁ハウジングに，燃焼室の圧力を検出する筒内圧センサを付設し，この筒内圧センサに，その出力信号を外部に伝達する信号伝達手段を接続した，筒内圧センサ付き燃料噴射弁の改良に関する。
　かゝる筒内圧センサ付き燃料噴射弁は，特許文献１に開示されるように既に知られている。
日本特開平９－５３４８３号公報
　上記特許文献１に記載の筒内圧センサ付き燃料噴射弁では，筒内圧センサの出力信号を外部に伝達する信号伝達手段として，筒内圧センサにリード線を接続し，これをエンジンの噴射弁取り付け孔内で燃料噴射弁の一側方に配線しながら外部に引き出すようにしている。
  こうしたものでは，撓み性を有するリード線がエンジンの振動を受けて振動し，噴射弁取り付け孔の内面に接触して損傷する虞がある。
　本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，筒内圧センサに接続される信号伝達手段が噴射弁取り付け孔で振動せず，その耐久性を保持し得るようにした前記筒内圧センサ付き燃料噴射弁を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために，本発明は，エンジンに設けられる噴射弁取り付け孔に，弁ハウジング部の前端よりエンジンの燃焼室に燃料を直接噴射する燃料噴射弁を装着し，この弁ハウジング部に，燃焼室の圧力を検出する筒内圧センサを付設し，この筒内圧センサに，その出力信号を外部に伝達する信号伝達手段を接続した，筒内圧センサ付き燃料噴射弁において，前記燃料噴射弁の，前記噴射弁取り付け孔に収容される弁ハウジング部の外周面に，前端を前記燃焼室に臨ませる円筒状の筒内圧センサと，この筒内圧センサの後端部内周面と嵌合接続される，前記信号伝達手段の一部としての円筒状の信号回路筒体とを嵌合，固定したことを第１の特徴とする。
  また本発明は，第１の特徴に加えて，前記燃料噴射弁の外周に，前記信号回路筒体を被覆する絶縁層を形成したことを第２の特徴とする。
  さらに本発明は，第２の特徴に加えて，前記絶縁層の前端部外周面に，前記筒内圧センサの後端面に当接する支持リングを気密に嵌合し，この支持リングを前記筒内圧センサの後端に溶接したことを第３特徴とする。
  本発明の第１の特徴によれば，燃料噴射弁の，噴射弁取り付け孔に収容される弁ハウジング部の外周面に，前端を燃焼室に臨ませる円筒状の筒内圧センサと，この筒内圧センサの後端部内周面と嵌合接続される，信号伝達手段の一部としての円筒状の信号回路筒体とを嵌合，固定したことで，両者共円筒状をなす筒内圧センサ及び信号回路筒体の相互嵌合，接続時には，特別な位置決めは不要となり，組立性が良好となる。しかも，弁ハウジング部の外周面に嵌合した信号回路筒体は，エンジンの振動を受けても振動することがないので，噴射弁取り付け孔内に収容されていても，噴射弁取り付け孔内面に触れることはなく，その耐久性を維持することができる。
  本発明の第２の特徴によれば，燃料噴射弁の外周に，信号回路筒体を被覆する絶縁層を形成したことで，絶縁層によって，信号回路筒体を保護しつゝ，信号回路筒体の噴射弁取り付け孔内面への接触を確実に防ぐことができる。
  本発明の第３の特徴によれば，絶縁層の前端部外周面に，筒内圧センサの後端面に当接する支持リングを気密に嵌合し，この支持リングを筒内圧センサの後端に全周溶接により結合したことで，筒内圧センサの支持強度を高めることができると共に，支持リングと絶縁層及び筒内圧センサとの各間のシール状態を確保できる。
図１は本発明に係る筒内圧センサ付き燃料噴射弁をエンジンに装着した状態で示す要部破断側面図である。（第１の実施の形態） 図２は図１の２部拡大図である。（第１の実施の形態） 図３は図１の３－３線拡大断面図である。（第１の実施の形態）
Ｅ・・・・・エンジン
Ｅｃ・・・・燃焼室
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
２・・・・・弁ハウジング部
７・・・・・噴射弁取り付け孔
１０・・・・筒内圧センサ
１１・・・・信号回路筒体
２３・・・・絶縁層
２５・・・・信号伝達手段
２８・・・・支持リング
３０・・・・全周溶接
　本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
第１の実施の形態
　先ず，図１において，エンジンＥのシリンダヘッドＥｈには，燃焼室Ｅｃに燃料を直接噴射し得る燃料噴射弁Ｉと，この燃料噴射弁Ｉに燃料を分配する燃料分配管Ｄとが取り付けられる。以下，燃料噴射弁Ｉにおいて，燃焼室Ｅｃ側を前，燃料分配管Ｄ側を後とする。燃料噴射弁Ｉは，その前端から後端に向けてそれぞれ円筒状の弁ハウジング部２，中間連結部３，電磁コイル部４及び燃料導入筒部５を同軸上に順次連ねて構成され，電磁コイル部４に通電したとき，弁ハウジング部２内の弁を開いて，燃料導入筒部５が燃料分配管Ｄから導入した燃料を燃焼室Ｅｃに直接噴射するようになっている。
  この燃料噴射弁Ｉでは，弁ハウジング部２，中間連結部３及び電磁コイル部４の順で外径が大となっており，その電磁コイル部４の後部に，その一側方に突出するカプラ６が形成される。
  シリンダヘッドＥｈには，燃焼室Ｅｃの天井面に開口する噴射弁取り付け孔７が設けられており，これに弁ハウジング部２及び中間連結部３が嵌挿され，電磁コイル部４の前端面がシリンダヘッドＥｈの外面に当接するようにして燃料噴射弁ＩはシリンダヘッドＥｈに取り付けられる。
  図１及び第２に示すように，弁ハウジング部２の外周には，前端を燃焼室Ｅｃに臨ませる円筒状の筒内圧センサ１０と，この筒内圧センサ１０の後端部内周に嵌合して電気的接続される円筒状の信号回路筒体１１とが嵌合され，筒内圧センサ１０は，その前端内周縁で弁ハウジング部２と全周溶接１２により結合される。筒内圧センサ１０の中間部外周には環状のシール溝１３が形成されており，これに，噴射弁取り付け孔７の内周面に密接するシール部材１４が装着される。筒内圧センサ１０は，例えば圧電素子で構成される。
  信号回路筒体１１の後端は，弁ハウジング部２の後端部まで延びており，その後端には，中間連結部３及び電磁コイル部４の一側方を経て電磁コイル部４の後端近傍まで延びる信号導線１５が接続される。
  電磁コイル部４は，弁ハウジング部２内の弁を吸引開弁する固定コア１６の外周に嵌装される合成樹脂製のボビン１７と，このボビン１７に巻装されるコイル１８と，これらボビン１７及びコイル１８を収容する磁性体のコイルハウジング１９とで構成される。ボビン１７の後端部には端子支持部２０が一体に形成されており，この端子支持部２０によって，前記コイル１８の巻線の両端末１８ａを接続する一対の給電端子２１と，前記信号導線１５の端末を接続する信号端子２２とが保持される。
  前記コイルハウジング１９及び信号回路筒体１１の外周面には，それらを連続して被覆する合成樹脂製の絶縁層２３がモールド成形される。
  図１及び図３に示すように，電磁コイル部４を被覆する絶縁層２３の後部には，その一側方へ突出する前記カプラ６が一体成形され，このカプラ６に，前記給電端子２１及び信号端子２２の基部が埋設されると共に，それらの接続端部がカプラ６の接続口内に配置される。図示例では，信号端子２２の接続端部は，一対の給電端子２１の接続端部の中間部に配置される。
  以上において，前記信号回路筒体１１，信号導線１５及び信号端子２２は，筒内圧センサ１０の出力信号を外部に伝達する信号伝達手段２５を構成する。
  前記絶縁層２３の前端部外周には，筒内圧センサ１０の後端面が臨む環状凹部２７が形成されており，この環状凹部２７において，筒内圧センサ１０の後端面に当接する金属（例えばステレス製）製の支持リング２８が絶縁層２３の外周面に接着剤２９を介して気密に嵌合されると共に，この支持リング２８と筒内圧センサ１０との当接部は全周溶接３０により結合される。
  次に，この実施形態の作用について説明する。
　エンジンＥ中，燃料噴射弁Ｉは，その弁ハウジング部２前端に開口する燃料噴孔より燃料を燃焼室Ｅｃに所定のタイミングで直接噴射し，また筒内圧センサ１０は，燃焼室Ｅｃ内の圧力を受けて軸方向に圧縮され，その歪み量に応じた電圧信号を出力し，その出力信号は，信号回路筒体１１及び信号導線１５を通して，信号端子２２に接続される電子制御ユニット（図示せず）へと伝達され，そこで燃焼室Ｅｃの圧力，即ち筒内圧が演算され，ノッキング制御等に利用される。
  ところで，シリンダヘッドＥｈに設けられる噴射弁取り付け孔７に収容される，燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング部２の外周面に，前端を燃焼室Ｅｃに臨ませる円筒状の筒内圧センサ１０と，この筒内圧センサ１０の後端部内周面と嵌合接続される円筒状の信号回路筒体１１とが嵌合，固定されるので，両者共円筒状をなす筒内圧センサ１０及び信号回路筒体１１の相互嵌合，接続時には，特別な位置決めは不要となり，組立性が良好となる。しかも，弁ハウジング部２の外周面に嵌合した信号回路筒体１１は，エンジンＥの振動を受けても振動することがないので，噴射弁取り付け孔７内に収容されていても，噴射弁取り付け孔７内面に触れることはなく，その耐久性を維持することができる。
  しかも，信号回路筒体１１の外周面は絶縁層２３によって被覆されるので，この絶縁層２３によって，信号回路筒体１１を保護しつゝ，信号回路筒体１１の噴射弁取り付け孔７内面への接触を確実に防ぐことができる。
  また円筒状の筒内圧センサ１０は，その前端部内周縁が弁ハウジング部２に全周溶接１２により結合され，後端部が，信号回路筒体１１外周の絶縁層２３に気密に嵌合した支持リング２８に全周溶接３０により結合されるので，筒内圧センサ１０は，前後両端の二箇所で支持されることになり，その支持強度を高めることができる。しかも，筒内圧センサ１０及び弁ハウジング部２間は全周溶接１２により気密に結合されているから，その間への燃焼室Ｅｃの高圧ガスの侵入を防ぐことができる。
  以上，本発明の実施形態について説明したが，本発明はそれに限定されることなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。

Claims (3)

  1.   エンジン（Ｅ）に設けられる噴射弁取り付け孔（７）に，弁ハウジング部（２）の前端よりエンジン（Ｅ）の燃焼室（Ｅｃ）に燃料を直接噴射する燃料噴射弁（Ｉ）を装着し，この弁ハウジング部（２）に，燃焼室（Ｅｃ）の圧力を検出する筒内圧センサ（１０）を付設し，この筒内圧センサ（１０）に，その出力信号を外部に伝達する信号伝達手段（２５）を接続した，筒内圧センサ付き燃料噴射弁において，
      前記燃料噴射弁（Ｉ）の，前記噴射弁取り付け孔（７）に収容される弁ハウジング部（２）の外周面に，前端を燃焼室（Ｅｃ）に臨ませる円筒状の筒内圧センサ（１０）と，この筒内圧センサ（１０）の後端部内周面と嵌合接続される，前記信号伝達手段（２５）の一部としての円筒状の信号回路筒体（１１）とを嵌合，固定したことを特徴とする，筒内圧センサ付き燃料噴射弁。
  2.   請求項１記載の筒内圧センサ付き燃料噴射弁において，
    　前記燃料噴射弁（Ｉ）の外周に，前記信号回路筒体（１１）を被覆する絶縁層（２３）を形成したことを特徴とする，筒内圧センサ付き燃料噴射弁。
  3.   請求項２記載の筒内圧センサ付き燃料噴射弁において，
      前記絶縁層（２３）の前端部外周面に，前記筒内圧センサ（１０）の後端面に当接する支持リング（２８）を気密に嵌合し，この支持リング（２８）を前記筒内圧センサ（１０）の後端に溶接したことを特徴とする，筒内圧センサ付き燃料噴射弁。
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