WO2013121243A2 - Способ получения рециклированной резины - Google Patents
Способ получения рециклированной резины Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013121243A2 WO2013121243A2 PCT/IB2012/000666 IB2012000666W WO2013121243A2 WO 2013121243 A2 WO2013121243 A2 WO 2013121243A2 IB 2012000666 W IB2012000666 W IB 2012000666W WO 2013121243 A2 WO2013121243 A2 WO 2013121243A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rubber
- crumb
- sheet
- devulcanizer
- rollers
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- FRVCGRDGKAINSV-UHFFFAOYSA-L iron(2+);octadecanoate Chemical compound [Fe+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O FRVCGRDGKAINSV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- AYCIIDWZDWOICG-UHFFFAOYSA-N o-ethyl ethylsulfanylmethanethioate;zinc Chemical compound [Zn].CCOC(=S)SCC AYCIIDWZDWOICG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/28—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic compounds containing nitrogen, sulfur or phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Definitions
- the invention relates to methods for recovering rubber waste into a new crude rubber suitable for the production of quality products. It can be most widely used in enterprises for the processing of worn tires.
- the original rubber mixture for tires consists of many scarce and expensive components, so the cost of 1 kg of such a mixture is about 2000 euros.
- the known " method of recycling rubber waste (a. From. USSR ⁇ N ° 1016202, class B29H 19/00, publ. 05/07/1983), comprising mixing rubber crumb with a devulcanizer, consisting of a 50% solution of disulfidisooctylphenol in spindle oil.
- a devulcanizer consisting of a 50% solution of disulfidisooctylphenol in spindle oil.
- the resulting recyclate cannot be used as a rubber compound suitable for the manufacture of products, therefore it is used as an additive to the rubber compound.
- There is also known a method for recycling rubber waste (patent of the Russian Federation - 4339, class B29B 17/00, publ.
- the objective of the present invention is to simplify and reduce the cost of the process.
- Another objective is to increase the physical and mechanical properties of the recyclizate.
- a method for producing recycled rubber which involves mixing crumbs of worn tires with a devulcanizer containing carbochain rubber and altax (MBTS) until the rubber waste is completely de-vulcanized via sulfuric intermolecular bonds, and in accordance with the present invention, it is added to the devulcanizer before being mixed with zinc stearate in an amount of 25%, then a sheet is obtained from the devulcanizing mixture and cut into plates of equal mass and area, which are laid evenly along the length and width of the belt feeder rolls and then roll them into a sheet thinner than 1 mm, at the same time filling its surface uniformly with a batcher of rubber crumb in the ratio of parts of the devulcanizer-crumb 5:95, after which the resulting sheet is again passed through the rollers several times, folding it no less than twice after each passage through the rollers.
- MBTS carbochain rubber and altax
- a synergistic mixture of thiazole (altax) -zinc stearate is used as an activator for the recovery of rubber wastes, forming an intramolecular complex that interacts with polymer polymer chains at the sites of rupture of sulfur bonds and, at elevated temperatures, provides an additional spatial network due to polysulfide accelerator suspensions.
- tire crumb of natural grain composition is used after grinding in a roller mill and purification from textile and metal cord.
- a devulcanizing modifier is made up of the following ingredients: Carbose rubber - May 1.5. parts, altax (MBTS) - May 4,5. parts and mix them.
- Zinc stearate was added to the resulting mixture in an amount of 2.2 May. parts or 25% of the total mass of the modifier.
- This mixture is rolled into a sheet and cut into plates of equal mass and area, which are laid evenly along the length and width of the roller feeder belt, then rolled again into a sheet thinner than 1 mm, which ensures uniform distribution of ingredients over the area and volume of the devulcanizer.
- rubber crumb is poured in the ratio of the parts of the devulcanizer-crumb 5:95, after which the resulting sheet they are again passed through the rollers several times, folding it at least twice after each passage through the rollers.
- the devulcanizer including the above-mentioned ingredients, allows the rubber crumb to be degraded by sulfuric intermolecular bonds and ensures the restoration of these bonds during vulcanization in the manufacturing process.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Предложен способ получения рециклированной резины, включающий перемешивание крошки гоношенных автопокрышек с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук и альтакс (MBTS) до полной девулканизации резиновых отходов по серным межмолекулярным связям, в котором в девулканизатор перед его перемешиванием с крошкой добавляют стеарат цинка в количестве 25%, затем из девулканизирующей смеси получают лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя валыдев и далее раскатывают их в лист тоньше 1 мм, одновременно равномерно с помощью дозатора наполняя его поверхность резиновой крошкой в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95, после чего полученный лист несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы. Это позволяет снизить стоимость производства рециклизата и поднять его физико- механические характеристики на 25-30% в сравнении с лучшими известными решениями.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЦИКЛИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ
Изобретение относится к способам восстановления отходов резины в новую сырую резину, пригодную для производства качественных изделий. Оно может быть наиболее широко использовано на предприятиях по переработке изношенных автопокрышек.
В мире за один год скапливается 20 млн. тонн изношенных автопокрышек. Лишь 5 млн. тонн из них утилизируется: резиновая крошка сжигается на электростанциях и в цементных печах, а резиновый порошок с частицами мельче 200 микрометров идет в виде добавок в новую резиновую смесь. Оставшиеся 15 млн. тонн автопокрышек вывозятся в отвалы.
Исходная резиновая смесь для автопокрышек состоит из многих дефицитных и дорогих компонентов, поэтому стоимость 1 кг такой смеси около 2000 евро.
Задача рециклизации резины существует столько же лет, сколько существуют автопокрышки, однако восстановить из крошки измельченных автопокрышек резиновую смесь, на 100 % пригодную для производства новых автопокрышек, не удается. Пока возврат изношенной резины в новый цикл осуществляется в виде добавок в смесь резинового порошка с частицами мельче 0,2 мм.
Попытки механохимическим методом восстановить свойства резины из крошки постепенно совершенствуются и уже имеются одиночные результаты получения рециклизата с пределом прочности на растяжение приближающимся к половине упомянутой прочности резины автопокрышек. Причем восстановление качества резины зависит не только от состава девулканизирующей смеси, но и от способа перемешивания ее с крошкой, а также от крупности крошки.
Известен "способ рециклизации отходов резины (а. с. СССР ~N°1016202, кл. В29Н 19/00, опубл. 07.05.1983 г.), включающий перемешивание резиновой крошки с девулканизатором, состоящим из 50% раствора дисульфидизооктилфенола в веретенном масле. Полученный рециклизат не может быть использован как годная для производства изделий резиновая смесь, поэтому его используют как добавку к резиновой смеси. Известен также способ рециклизации резиновых отходов (патент РФ - 4339, кл. В29В 17/00, опубл. 15.06.1994 г.), в котором в качестве девулканизатора
используют пастообразную смесь 2-меркаптобензтиазола, уротропина, стеарата железа и гликоля. Паста вводится в резиновую крошку на смесительном оборудовании, затем на новую смесь воздействуют электромагнитным полем высокой частоты метрового диапазона. Рециклизат достигает прочности на растяжение до 7,6 МПа. Однако эта величина при других низких физико- механических параметрах не позволяет использовать его как самостоятельную готовую для производства изделий смесь.
Известен также способ рециклизации резины (патент РФ N°2121484, кл. C08J 11/10, опубл. 10.1 1.1998 г.), включающий изготовление пасты из карбоцепного каучука, альтакса, сульфенамида, оксида цинка, стеариновой кислоты, канифоли и органической перекиси. Последующее перемешивание пасты с резиновой крошкой производят на смесительном оборудовании. Размер частиц крошки находится в пределах 0-1,5 мм. Недостатками способа являются сложность девулканизатора, его высокая стоимость и необходимость введения его в смесь в количестве 30% от массы крошки. Кроме того полученный рециклизат имеет прочность на растяжение не более 7-8 МПа. Наличие в девулканизаторе органической перекиси требует определенной последовательности ввода в листовальный смеситель составляющих его ингредиентов.
Известен принимаемый за прототип способ рециклизации резиновых отходов (патент США М.5770632, кл. C08J 11/04, опубл. 23.06.1998 г.), включающий перемешивание резиновой крошки с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук, окись цинка, стеариновую кислоту, диэтилдитиокарбонат цинка и сульфенамид -тетрабутил-2-бензотиазол (тиазол или альтакс). В этом способе крошку и смесь перемешивают на валковой мельнице с одновременным доизмельчением крошки в общем объеме смеси. Процесс отличается сложностью и недостаточной эффективностью. В результате требуется добавка девулканизатора в количестве 6-8%, и рециклизат имеет максимальный предел прочности на растяжение 12 МПа при относительном удлинении 353%, что не достаточно для получения качественных изделий. Задачей настоящего изобретения является упрощение и удешевление процесса.
Ещё одной задачей является повышение физико-механических свойств рециклизата.
Обе задачи решаются в способе получения рециклированной резины, который включает перемешивание крошки изношенных автопокрышек с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук и альтакс (MBTS) до полной девулканизации резиновых отходов по серным межмолекулярным связям, причем в соответствии с настоящим изобретением в девулканизатор перед его перемешиванием с крошкой добавляют стеарат цинка в количестве 25%, затем из девулканизирующей смеси получают лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя вальцев и далее раскатывают их в лист тоньше 1 мм, одновременно наполняя его поверхность равномерно с помощью дозатора резиновой крошкой в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95, после чего полученный лист несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы.
Кроме того, в предлагаемом изобретении в качестве активатора регенерации резиновых отходов использована синергическая смесь «тиазол (альтакс)-стеарат цинка», образующая внутримолекулярный комплекс, взаимодействующий с полимерными цепями каучука в местах разрыва серных связей, а при повышенных температурах дающая дополнительную пространственную сетку за счет полисульфидных подвесок ускорителя. Таким образом, при введении нового компонента и его взаимодействии с другими компонентами создаются новые дополнительные связи и упрочняется рециклизат.
Для осуществления способа используют шинную крошку естественного грансостава после измельчения на валковой мельнице и очищения от текстильного и металлического корда. Затем составляют девулканизирующий модификатор из следующих ингредиентов: карбоцепной каучук - 1,5 мае. частей, альтакс (MBTS) - 4,5 мае. частей и перемешивают их. К полученной смеси добавляют стеарат цинка в количестве 2,2 мае. частей или 25% от общей массы модификатора. Эту смесь раскатывают в лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя вальцев, затем снова раскатывают их в лист тоньше 1 мм, что обеспечивает равномерное распределение ингредиентов по площади и объему девулканизатора. На полученный тонкий лист с помощью вибродозатора насыпают резиновую крошку в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95, после чего полученный лист
несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы.
Эти операции существенно проще, чем в прототипе, а стоимость девулканизатора в 1,5 раза ниже благодаря простоте его состава. Рентабельность заявляемого способа повышается и за счет меньшего количества добавки девулканизатора относительно массы крошки (5%).
Девулканизатор, включающий упомянутые ингредиенты, позволяет деструктурировать резиновую крошку по серным межмолекулярным связям и обеспечивает восстановление этих связей при вулканизации в процессе изготовления изделий.
Заявленные в способе операции, их последовательность и параметры позволяют получать из шинной крошки резиновые изделия, имеющие предел прочности на растяжение до 15 МПа при относительном удлинении 340% и более и твердости по Шору 60-64. Такие характеристики позволяют добавлять полученный рециклизат в количестве 80% в шинную смесь для производства новых автопокрышек.
Таким образом, отличительные признаки настоящего изобретения являются необходимыми и достаточными для решения поставленных задач.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения рециклированной резины, включающий перемешивание крошки изношенных автопокрышек с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук и альтакс (MBTS) до полной девулканизации резиновых отходов по серным межмолекулярным связям, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что в девулканизатор перед его перемешиванием с крошкой добавляют в качестве активатора стеарат цинка в количестве 25%, затем из девулканизирующей смеси получают лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя вальцев и далее раскатывают их в лист тоньше 1 мм, одновременно наполняя его поверхность равномерно с помощью дозатора резиновой крошкой в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95, после чего полученный лист несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300036A EE05745B1 (et) | 2011-03-31 | 2012-03-29 | Meetod taaskasutatava kummi saamiseks |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1100177A HU229788B1 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Recycled composition and process for preparation of it and production of regenarated, vulcanised gum |
| HUP1100177 | 2011-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013121243A2 true WO2013121243A2 (ru) | 2013-08-22 |
| WO2013121243A3 WO2013121243A3 (ru) | 2014-01-03 |
Family
ID=89990237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2012/000666 WO2013121243A2 (ru) | 2011-03-31 | 2012-03-29 | Способ получения рециклированной резины |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EE (1) | EE05745B1 (ru) |
| HU (1) | HU229788B1 (ru) |
| WO (1) | WO2013121243A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083109A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | OZERNOVS, Olegs | Method for devulcanization of rubber and devulcanization catalyst for such purpose |
| WO2018094527A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Multy Home Limited Partnership | Process for making shaped articles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111073089B (zh) * | 2019-12-09 | 2022-02-08 | 江苏中宏环保科技有限公司 | 一种无迁移低门尼反弹再生胶及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1016202A1 (ru) | 1981-09-10 | 1983-05-07 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Композици дл переработки резиновых отходов |
| RU2014339C1 (ru) | 1991-11-15 | 1994-06-15 | Шаховец Сергей Евгеньевич | Способ регенерации вулканизованных эластомерных отходов |
| US5770632A (en) | 1994-06-25 | 1998-06-23 | Sekhar; Balachandra Chakkinggal | Reclaiming of elastomeric materials |
| RU2121484C1 (ru) | 1996-09-10 | 1998-11-10 | Галанов Олег Петрович | Модификатор регенерации резиновых отходов |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006252328A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-02-07 | Elastomer Technologies Ltd. | Improvements in and relating to the recycling of natural and synthetic rubbers |
-
2011
- 2011-03-31 HU HU1100177A patent/HU229788B1/hu active IP Right Revival
-
2012
- 2012-03-29 WO PCT/IB2012/000666 patent/WO2013121243A2/ru unknown
- 2012-03-29 EE EEP201300036A patent/EE05745B1/et unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1016202A1 (ru) | 1981-09-10 | 1983-05-07 | Киевский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновых И Латексных Изделий | Композици дл переработки резиновых отходов |
| RU2014339C1 (ru) | 1991-11-15 | 1994-06-15 | Шаховец Сергей Евгеньевич | Способ регенерации вулканизованных эластомерных отходов |
| US5770632A (en) | 1994-06-25 | 1998-06-23 | Sekhar; Balachandra Chakkinggal | Reclaiming of elastomeric materials |
| RU2121484C1 (ru) | 1996-09-10 | 1998-11-10 | Галанов Олег Петрович | Модификатор регенерации резиновых отходов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083109A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | OZERNOVS, Olegs | Method for devulcanization of rubber and devulcanization catalyst for such purpose |
| WO2018094527A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Multy Home Limited Partnership | Process for making shaped articles |
| US11795310B2 (en) | 2016-11-24 | 2023-10-24 | Multy Home Limited Partnership | Process for making shaped articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU229788B1 (en) | 2014-07-28 |
| EE201300036A (et) | 2014-02-17 |
| EE05745B1 (et) | 2015-04-15 |
| WO2013121243A3 (ru) | 2014-01-03 |
| HUP1100177A2 (en) | 2012-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2909240B1 (en) | Devulcanizing agent for production of reclaim rubber powder | |
| CN113150578B (zh) | 一种新型改性裂解炭黑及其制备方法 | |
| US8304458B2 (en) | Method and chemical composition for reclaiming of cured elastomer materials | |
| CA2577028A1 (en) | Improvements in and relating to the recycling of natural and synthetic rubbers | |
| WO2013121243A2 (ru) | Способ получения рециклированной резины | |
| CN103819733A (zh) | 汽车密封条用环保综合促进剂预分散母胶粒及其制备 | |
| CN1086715C (zh) | 关于橡胶物料的再生和改进 | |
| TW202300575A (zh) | 鞋製程中之廢鞋材處理及回收其再生膠之方法與再生鞋材 | |
| CN102775662A (zh) | 一种轮胎垫带胶料 | |
| RU2477729C2 (ru) | Способ получения рециклированной резины | |
| RU2482963C2 (ru) | Способ получения резинового рециклизата | |
| CN101845161B (zh) | 一种交联聚烯烃混合物橡胶的混炼时的投料方法 | |
| EP3771727B1 (de) | Gummimodifizierte bitumen, verfahren zur herstellung und dessen verwendung im asphalt | |
| CN101602236A (zh) | 橡胶飞边的机械再生方法 | |
| CN103865100B (zh) | 一种橡胶加工助剂及其制备方法 | |
| WO2021141750A1 (en) | Method for preparing a recycled rubber-based elastomer | |
| JP2006348179A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| KR101334700B1 (ko) | 폐합성고무를 이용한 재생고무 제조방법 | |
| TWI817422B (zh) | 鞋製程中之廢鞋材處理及回收其再生膠之方法與再生鞋材 | |
| EP3743465B1 (en) | Recycling of vulcanized rubber products | |
| RU2731902C1 (ru) | Активатор вулканизации и способ его получения (варианты) | |
| CN101326227A (zh) | 改进和涉及回收天然与合成橡胶 | |
| Beirakh | A decisive breakthrough in the field of recovering rubber waste | |
| RU2477730C2 (ru) | Девулканизатор резиновых отходов | |
| Rajendran | Process-design for devulcanization of whole truck tire rubber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12868736 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |