WO2013121131A1 - Récipient aplati comprenant un fond voûté à assise carrée - Google Patents

Récipient aplati comprenant un fond voûté à assise carrée Download PDF

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WO2013121131A1
WO2013121131A1 PCT/FR2013/050257 FR2013050257W WO2013121131A1 WO 2013121131 A1 WO2013121131 A1 WO 2013121131A1 FR 2013050257 W FR2013050257 W FR 2013050257W WO 2013121131 A1 WO2013121131 A1 WO 2013121131A1
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plane
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Laurent Penet
Pierrick Protais
Michel Boukobza
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to the field of containers obtained by blow molding or stretch blow molding from a blank (for example a preform or an intermediate container) made of plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
  • a blank for example a preform or an intermediate container
  • plastic material such as PET (polyethylene terephthalate).
  • the invention relates more particularly to flat containers, that is to say to the containers having in section a flattened shape, typically oval or rectangular.
  • This type of container is particularly suitable for certain applications (especially cosmetics) in which the content has a high viscosity, a pressure on the container body promoting the flow of the contents.
  • the stability of the container is inversely proportional to its ease of handling. It is a compromise between these two constraints that the solution outlined in the aforementioned document, which proposes on the one hand to maintain the ratio W / D (where W is the large width of the container, and D its small width) between 1 , 2 and 1.8, and secondly to provide the bottom of the container rounded chamfers (sic) whose diameter is smaller in the small width of the container that in its great width.
  • a first simple solution could be to increase the blowing pressure, but manufacturers face the need to control the energy consumption of machines, forcing the blowing pressure down.
  • a second simple solution could be to increase the blowing time (and thus increase the cycle time) to promote a better impression of the bottom, but this solution also faces the procedural constraints, which aim to reduce the cycle time. to increase production rates.
  • the invention aims to provide a flat container capable of filling one or more (and preferably all) of the following objectives: good stability;
  • a plastic container provided with a flattened body and a bottom in the extension of the body at a lower end thereof, the bottom comprising:
  • a peripheral seat defining:
  • a height H of the cheek and a width L of the laying plane are such that:
  • a transverse extension A of the laying plane and a transverse extension B of the body, measured near the bottom, are such that:
  • this container offers a better compromise between ergonomics and stability.
  • a small dimension A2 of the laying plane and a small dimension B2 of the body in the vicinity of the bottom are such that:
  • the small dimension A2 of the laying plane and the small dimension B2 of the body in the vicinity of the bottom are such that:
  • the laying plane has, parallel to the large dimension, a maximum width L1 and, parallel to the small dimension, a minimum width L2 such that:
  • the cheek has, parallel to the large dimension, a height H1 maximum and, parallel to the small dimension, a height
  • H2 minimum such as:
  • the width L M of the laying plane is such that:
  • C M is the distance from point M to an axis of the container.
  • Figure 1 is a perspective view from below of a plastic container, inset, on an enlarged scale, the bottom of the container;
  • FIG. 1 is a bottom view of the bottom of the container of Figure 1;
  • Figure 3 is a detailed sectional view of the container of Figure 2, according to the sectional plane III-III;
  • Figure 4 is a detail view in section of the container of Figure 3, according to the sectional plane IV-IV;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4, according to an alternative embodiment.
  • Figure 1 a container 1 formed by stretching, in a mold in the cavity of the container 1, a plastic preform such as PET (polyethylene terephthalate).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the container 1 comprises a body 2 which extends along a main axis X and extends, on a lower side, by a bottom 3, and, on an upper side, opposite the bottom 3, by a shoulder 4 itself. even extended by a neck 5 defining a drinking.
  • the body 2 has in section a flattened shape, in this case substantially oval. This shape extends to the bottom 3, whose contour is substantially the same as the body 2 in section.
  • the container 1 At the junction between the body 2, at the lower end thereof, and the bottom 3, the container 1 has an external connection fillet 6 having a low radius radius arc profile (less than or equal to 2 mm). ).
  • the bottom 3 comprises a peripheral seat 7 which defines a plane 8 of continuous laying, substantially perpendicular to the main axis X of the container 1, and by which the latter can lie flat on a flat surface (in particular the upper surface of a table or conveyor belt, within a handling machine on a container production line).
  • the laying plane 8 is bounded transversely outwards (that is to say opposite to the axis X of the container) by an external perimeter 9 defined internally by the fillet 6.
  • the laying plane 8 having an oval contour, A is not constant, and has a maximum, called large dimension and noted A1 and a minimum, called small dimension and noted A2, whose ratio is strictly greater than 1:
  • B is also noted a transverse extension (or width) of the body 2, measured perpendicularly to the main axis X of the container, in the vicinity of the bottom 3, that is to say at a distance from the lower laying plane 8 or equal to one fifth of the total height of the body 2.
  • the body 2 having in section an oval contour like the bottom 3, B is not constant, and has a maximum B1, called large body size and a minimum B2, called small body dimension, whose ratio is strictly greater than 1:
  • the seat 7 comprises an inner annular cheek 10 which extends axially towards the interior of the container 1 in the extension of the plane 8 laying, substantially perpendicular to it.
  • the laying plane 8 is connected to the cheek 10 by an internal fillet 11 having a low-radius (less than or equal to about 2 mm) arc-shaped profile, or a medium radius (between about 2 mm and 5 mm). .
  • the laying plane 8 is delimited transversely towards the interior
  • the bottom 3 further comprises a concave arch 13, concavity facing outwardly of the container 1.
  • This arch 13 extends from the seat 7, in the extension of the cheek 10, to a central zone of the bottom defining a pin 14 which extends axially projecting inwardly of the container 1.
  • H a height of the cheek 10 (coincides with an internal height of the seat 7), measured axially between the laying plane 8 and the junction of the cheek 10 with the roof 13;
  • L a width of the laying plane 8 (coincides with a width of the seat 7), measured radially between the inner perimeter 12 and the outer perimeter 9.
  • the bottom 3 is dimensioned as follows:
  • the height H of the cheek 10 and the width L of the laying plane 8 are such that:
  • transverse extension A of the bottom 3 and the transverse extension B of the body 2 in the vicinity of the bottom 3 are such that:
  • the A1 / B1 and A2 / B2 ratios can be dimensioned separately; they can be substantially identical:
  • the ratio A2 / B2 is greater than or equal to 0.90, and for example substantially equal to 0.95, as illustrated in FIG. A2
  • This dimensioning which moves the outer perimeter 9 of the laying plane 8 outwards, that is to say opposite the axis X, gives the container 1 a substantially cylindrical shape in the vicinity of the bottom 3. This results in an increase in the stability of the container 1 in the plane of the small dimension A2.
  • the ratio A1 / B1 may also be greater than or equal to 0.90, and for example substantially equal to 0.95, as illustrated in FIG. 4:
  • the ratios A1 / B1 may be different, the ratio
  • A1 / B1 being preferably lower than the ratio A2 / B2:
  • the ratio A2 / B2 being maintained greater than or equal to 0.90, and for example approximately equal to 0.95 as illustrated in FIG. 3, the ratio A1 / B1 is then less than 0.90, and for example substantially equal to 0.89, as illustrated in FIG. 4:
  • the width L of the laying plane 8 is not constant along its perimeter 9, but has a maximum noted L1, measured in parallel. to the large dimension A1, and a minimum, noted L2, measured parallel to the small dimension A2, whose ratio is strictly greater than 1:
  • the laying plane 8 is wider parallel to the large dimension A1 than parallel to the small dimension A2. This greater relative width of the laying plane 8 in the larger dimension contributes to a good blowing of the bottom 3 in this direction, minimizing the risk of occurrence of distortions (or flatness defects) on the laying plane 8.
  • the narrowness of the laying plane 8 in the small dimension gives it a quasi-linear character which reduces the risk of hyperstatism of the seat 7 and therefore increases the stability of the container 1.
  • the ratio L1 / L2 is between 1 and 3:
  • this ratio is about 2: r- 2
  • the height H of the cheek 10 is not constant along the perimeter 9 of the laying plane 8, but has a minimum, noted H1, measured parallel to the large A1 dimension of the laying plane, and a maximum, denoted H2, measured parallel to the small dimension A2, whose ratio is strictly less than 1:
  • the ratio H1 / H2 is between 0.5 and 1:
  • this ratio is approximately 0.95:
  • the ratio A1 / A2 is strictly greater than 1.8:
  • the ratio A1 / A2 is about 1.9:
  • the width of the laying plane 8 at all points remains low compared to the distance to the axis X of the container 1. This ensures a more homogeneous formation of the seat 7 during the blowing of the container 1, the material being distributed more uniformly on the periphery of the laying plane 8. This results in better blowing of the container 1 and a better stability thereof.
  • the bottom 3 of the container 1 is formed by a stretch-blow molding process comprising a boxing operation, within a mold provided with a lateral wall defining an impression corresponding to the body 2 of the container 1 and a mold base movable relative to the wall, so as to cause an over-stretching of the bottom 3, conducive to good rigidity and a good impression of it.

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Abstract

Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) aplati et d'un fond (3) dans le prolongement du corps (2), le fond (3) comprenant : - une assise (7) périphérique définissant : o un plan (8) de pose dont le contour présente en plan une grande dimension A1 et une petite dimension A2 strictement supérieure à la petite dimension, et o une joue (10) annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan (8) de pose; - une voûte (13) concave qui s'étend à partir de l'assise (7) vers une zone (14) centrale; dans ce récipient : - une hauteur H de la joue (10) et une largeur L du plan (8) de pose sont telles que : 0,5≤ L/H ≤1,5 - une extension transversale A du plan (8) de pose et une extension transversale B du corps (2), mesurée au voisinage du fond (3), sont telles que : A/B ≥0,85

Description

Récipient aplati comprenant un fond voûté à assise carrée
L'invention a trait au domaine des récipients obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir d'une ébauche (par exemple une préforme ou un récipient intermédiaire) en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate).
L'invention se rapporte plus particulièrement aux récipients plats, c'est-à-dire aux récipients présentant en section une forme aplatie, typiquement ovale ou rectangulaire. Ce type de récipient est particulièrement adapté à certaines applications (notamment cosmétiques) dans lesquelles le contenu présente une viscosité élevée, une pression sur le corps du récipient favorisant l'écoulement du contenu.
Mais ce type de récipient n'est pas limité aux applications cosmétiques, et, pour des raisons d'ergonomie, il est également employé dans le conditionnement des boissons, la section aplatie offrant en effet une meilleure prise en main, comme cela est expliqué dans la demande internationale WO 2007/127789 (The Coca Cola Company) ou son équivalent américain US 2010/0000963.
Cet avantage en termes d'ergonomie s'accompagne toutefois d'un inconvénient mécanique : l'instabilité, due à l'aplatissement du récipient qui accroît le risque de basculement dans un plan axial parallèle à la petite largeur du récipient.
La stabilité du récipient est inversement proportionnelle à sa facilité de prise en main. C'est un compromis entre ces deux contraintes que vise la solution exposée dans le document précité, qui propose d'une part de maintenir le rapport W/D (où W est la grande largeur du récipient, et D sa petite largeur) entre 1,2 et 1,8, et d'autre part de munir le fond du récipient de chanfreins arrondis (sic) dont le diamètre soit plus petit dans la petite largeur du récipient que dans sa grande largeur.
En réalité, cette solution n'apporte qu'une réponse partielle au problème d'instabilité dont sont affectés les récipients plats. Dans la pratique, on constate que l'instabilité naturelle (due à la forme plate) d'un tel récipient se double fréquemment d'une instabilité due à des défauts de forme sur le fond. En effet, lors du formage d'un récipient plat celui-ci est plus étiré dans le sens de la grande largeur que dans le sens de la petite largeur. Cette variation du taux d'étirage peut induire sur le fond des défauts de planéité dont il est souhaitable de s'affranchir.
Une première solution simple pourrait consister à augmenter la pression de soufflage, mais les constructeurs se heurtent aux nécessités de maîtriser la consommation énergétique des machines, contraignant la pression de soufflage à la baisse.
Une deuxième solution simple pourrait consister à augmenter le temps de soufflage (et donc augmenter le temps de cycle) pour favoriser une meilleure prise d'empreinte du fond, mais cette solution se heurte également aux contraintes processuelles, qui visent à diminuer le temps de cycle pour augmenter les cadences de production.
Il reste par conséquent à optimiser la forme du fond.
L'invention vise à proposer un récipient plat susceptible de remplir un ou plusieurs (et de préférence l'ensemble) des objectifs suivants : bonne stabilité ;
bon compromis entre ergonomie et stabilité ;
bonne soufflabilité ;
- absence (ou quasi-absence) de défauts de planéité sur le fond.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un récipient en matière plastique, muni d'un corps aplati et d'un fond dans le prolongement du corps à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond comprenant :
une assise périphérique définissant :
o un plan de pose dont le contour présente en plan une grande dimension A1 et une petite dimension A2 strictement supérieure à la petite dimension, et
o une joue annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan de pose ;
- une voûte concave qui s'étend à partir de l'assise vers une zone centrale.
Dans ce récipient :
une hauteur H de la joue et une largeur L du plan de pose sont telles que :
0,5 < ½ < 2,5 une extension transversale A du plan de pose et une extension transversale B du corps, mesurée au voisinage du fond, sont telles que :
A
≥0.85
Ainsi dimensionné, ce récipient offre un meilleur compromis entre ergonomie et stabilité.
Diverses caractéristiques peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
une petite dimension A2 du plan de pose et une petite dimension B2 du corps au voisinage du fond sont telles que :
A2
-— > 0,90
B2
- la petite dimension A2 du plan de pose et la petite dimension B2 du corps au voisinage du fond sont telles que :
A2
-—≥ 0,95
B2
le plan de pose présente, parallèlement à la grande dimension, une largeur L1 maximum et, parallèlement à la petite dimension, une largeur L2 minimum telles que :
Ll
Γ2> 1
- la largeur L1 maximum et la largeur L2 minimum du plan de pose sont telles que :
Ll la largeur L1 maximum et la largeur L2 minimum du plan de pose sont telles que :
Ll la joue présente, parallèlement à la grande dimension, une hauteur H1 maximum et, parallèlement à la petite dimension, une hauteur
H2 minimum telles que :
Hl la hauteur H1 minimum et la hauteur H2 maximum de la joue sont telles que :
Hl
0,5<-< l la hauteur H1 minimum et la hauteur H2 maximum de la joue sont telles que :
Hl
55 s 0.95
la grande dimension A1 et la petite dimension du plan de pose sont telles que :
Al
— > 1.5
et, de préférence :
Al en tout point M d'un périmètre externe du plan de pose, la largeur LM du plan de pose est telle que :
15 C] [ 5
où CM est la distance du point M à un axe du récipient.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode préféré de réalisation, faite ci- après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective par-dessous d'un récipient en matière plastique, détaillant en encart, à échelle agrandie, le fond du récipient ;
- la figure 2 est une vue de dessous du fond du récipient de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de détail en section du récipient de la figure 2, selon le plan de coupe lll-lll ;
la figure 4 est une vue de détail en section du récipient de la figure 3, selon le plan de coupe IV-IV ;
la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, selon une variante de réalisation.
Sur la figure 1 est représenté un récipient 1 formé par étirage soufflage, au sein d'un moule à l'empreinte du récipient 1, d'une préforme en matière plastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate).
Le récipient 1 comprend un corps 2 qui s'étend suivant un axe X principal et se prolonge, d'un côté inférieur, par un fond 3, et, d'un côté supérieur, opposé au fond 3, par une épaule 4 elle-même prolongée par un col 5 définissant un buvant. Le corps 2 présente en section une forme aplatie, en l'espèce sensiblement ovale. Cette forme s'étend jusqu'au fond 3, dont le contour est sensiblement le même que le corps 2 en section.
A la jonction entre le corps 2, à l'extrémité inférieure de celui-ci, et le fond 3, le récipient 1 présente un congé 6 externe de raccordement ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm).
Le fond 3 comprend une assise 7 périphérique qui définit un plan 8 de pose continu, sensiblement perpendiculaire à l'axe X principal du récipient 1, et par lequel celui-ci peut reposer à plat sur une surface plane (notamment la surface supérieure d'une table ou d'une bande transporteuse, au sein d'une machine de manutention sur une ligne de production de récipients).
Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'extérieur (c'est-à-dire à l'opposé de l'axe X du récipient) par un périmètre 9 externe défini intérieurement par le congé 6.
On note A une extension transversale du plan 8 de pose, mesurée perpendiculairement à l'axe X principal du récipient 1 au niveau du périmètre 9 externe. Le plan 8 de pose ayant un contour ovale, A n'est pas constante, et présente un maximum, appelé grande dimension et noté A1 et un minimum, appelé petite dimension et noté A2, dont le rapport est strictement supérieur à 1 :
Al
Des exemples plus précis de ce rapport seront fournis ci-après. On note par ailleurs B une extension transversale (ou largeur) du corps 2, mesurée perpendiculairement à l'axe X principal du récipient, au voisinage du fond 3, c'est-à-dire à une distance du plan 8 de pose inférieure ou égale au cinquième de la hauteur totale du corps 2. Le corps 2 ayant en section un contour ovale comme le fond 3, B n'est pas constante, et présente un maximum B1, appelé grande dimension du corps et un minimum B2, appelé petite dimension du corps, dont le rapport est strictement supérieur à 1 :
Bl
2> 1
L'assise 7 comprend une joue 10 annulaire interne qui s'étend axialement vers l'intérieur du récipient 1 dans le prolongement du plan 8 de pose, sensiblement perpendiculairement par rapport à celui-ci. Le plan 8 de pose se raccorde à la joue 10 par un congé 11 interne ayant un profil en arc de cercle à faible rayon (inférieur ou égal à 2 mm environ), ou à rayon moyen (compris entre 2 mm et 5 mm environ).
Le plan 8 de pose est délimité transversalement vers l'intérieur
(c'est-à-dire en direction de l'axe X du récipient) par un périmètre 12 interne, défini extérieurement par le congé 11 interne.
Le fond 3 comprend en outre une voûte 13 concave, à concavité tournée vers l'extérieur du récipient 1. Cette voûte 13 s'étend depuis l'assise 7, dans le prolongement de la joue 10, jusqu'à une zone centrale du fond définissant un pion 14 qui s'étend axialement en saillie vers l'intérieur du récipient 1.
On note :
H une hauteur de la joue 10 (confondue avec une hauteur interne de l'assise 7), mesurée axialement entre le plan 8 de pose et la jonction de la joue 10 avec la voûte 13 ;
L une largeur du plan 8 de pose (confondue avec une largeur de l'assise 7), mesurée radialement entre le périmètre 12 interne et le périmètre 9 externe.
Le fond 3 est dimensionné de la manière suivante :
d'une part, la hauteur H de la joue 10 et la largeur L du plan 8 de pose sont tels que :
0,5 < ^ < 2,5
H
d'autre part, l'extension A transversale du fond 3 et l'extension B transversale du corps 2 au voisinage du fond 3 sont telles que :
A
≥0.85
Ce dimensionnement accroît de manière notable la stabilité du récipient 1.
Les rapports A1/B1 et A2/B2 peuvent être dimensionnés séparément ; ils peuvent être sensiblement identiques :
Al _ A2
BÏ= B2
Selon un mode préféré de réalisation, le rapport A2/B2 est supérieur ou égal à 0,90, et par exemple sensiblement égal à 0,95, comme illustré sur la figure 3 : A2
B2
et par exemple :
A2
B2
Ce dimensionnement, qui déporte le périmètre 9 externe du plan 8 de pose vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé de l'axe X, confère au récipient 1 une forme sensiblement cylindrique au voisinage du fond 3. Il en résulte un accroissement de la stabilité du récipient 1 dans le plan de la petite dimension A2.
Le rapport A1/B1 peut également être supérieur ou égal à 0,90, et par exemple sensiblement égal à 0,95, comme illustré sur la figure 4 :
Al
Έ > 0,90
et par exemple :
Al
BÏ
En variante, les rapports A1/B1 peuvent être différents, le rapport
A1/B1 étant de préférence inférieur au rapport A2/B2 :
Al A2
BÏ< B2
Ainsi, le rapport A2/B2 étant maintenu supérieur ou égal à 0,90, et par exemple environ égal à 0,95 comme illustré sur la figure 3, le rapport A1/B1 est alors inférieur à 0,90, et par exemple sensiblement égal à 0,89, comme illustré sur la figure 4 :
et par exemple :
Al
BÏ
Cela permet de maintenir une bonne stabilité du récipient 1 dans le plan de la petite dimension A2 (rapport A2/B2 élevé), tout en maintenant une bonne soufflabilité du récipient (rapport A1/B1 relativement plus faible) dans le plan de la grande dimension A1 , où l'étirage est plus difficile mais où la stabilité du récipient 1 est naturellement meilleure.
Selon un mode préféré de réalisation, illustré sur les figures 2, 3 et 4, la largeur L du plan 8 de pose n'est pas constante le long de son périmètre 9, mais présente un maximum noté L1, mesuré parallèlement à la grande dimension A1 , et un minimum, noté L2, mesuré parallèlement à la petite dimension A2, dont le rapport est strictement supérieur à 1 :
Ll
Γ2> 1
En d'autres termes, le plan 8 de pose est plus large parallèlement à la grande dimension A1 que parallèlement à la petite dimension A2. Cette plus grande largeur relative du plan 8 de pose dans la plus grande dimension contribue à une bonne soufflabilité du fond 3 dans cette direction, minimisant le risque d'apparition de distorsions (ou défauts de planéité) sur le plan 8 de pose.
En outre, l'étroitesse du plan 8 de pose dans la petite dimension confère à celui-ci un caractère quasi-linéique qui diminue les risques d'hyperstatisme de l'assise 7 et accroît par conséquent la stabilité du récipient 1.
De préférence, le rapport L1/L2 est compris entre 1 et 3 :
Ll Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 1, ce rapport est égal à 2 environ : r-2
Par ailleurs, selon un mode préféré de réalisation, illustré sur les figures 3 et 4, la hauteur H de la joue 10 n'est pas constante le long du périmètre 9 du plan 8 de pose, mais présente un minimum, noté H1, mesuré parallèlement à la grande dimension A1 du plan de pose, et un maximum, noté H2, mesuré parallèlement à la petite dimension A2, dont le rapport est strictement inférieur à 1 :
Hl
De préférence, le rapport H1/H2 est compris entre 0,5 et 1 :
Hl
0,5<-< l
Selon un mode particulier de réalisation, illustré sur les figures 3 et 4, ce rapport est de 0,95 environ :
Hl
— = 0.95 Ainsi, la joue 10 est plus haute dans le plan de la petite dimension A2 que dans celui de la grande dimension A1. Cette caractéristique contribue notamment :
- à une meilleure soufflabilité du fond 3 dans le plan de la grande dimension A1, en minimisant la quantité de matière nécessitant un étirage axial ;
- à une meilleure rigidité de la voûte 13, grâce à la variation de hauteur de son périmètre externe (à sa jonction avec la joue 10) ;
- à une plus grande rigidité de l'assise 7 parallèlement à la petite dimension A2, au bénéfice de sa stabilité dans cette direction.
Il est ainsi envisageable, sans compromettre la stabilité, d'aplatir le récipient 1 au-delà d'un rapport A1/A2 (ou B1/B2) supérieur à 1,5, au bénéfice de l'ergonomie. De préférence, le rapport A1/A2 (ou B1/B2) est strictement supérieur à 1,8 :
Al Ainsi, selon un mode particulier de réalisation, illustré notamment sur la figure 2, le rapport A1/A2 est d'environ 1,9 :
Al
— - 19
A2 _ '
Les variations, évoquées ci-dessus, de la largeur L du plan 8 de pose et/ou de la hauteur H de la joue 10 peuvent s'exprimer par une variation du rapport L/H le long du périmètre 9, avec, de préférence :
L2 Ll
H2 < HÏ
Cette inégalité traduit notamment le fait que :
- à hauteur H constante (Hl = H2), le plan 8 de pose est plus large dans la grande dimension (Ll > L2) ;
- à largeur L du plan 8 de pose constante (Ll = L2), la joue 10 est plus haute dans la petite dimension (H2 > Hl).
On peut également dimensionner, en tout point M du périmètre 9 externe du plan 8 de pose, la largeur du plan 8 de pose, notée LM, en fonction de la distance, notée CM, du point M à l'axe X du récipient 1, avec de préférence :
J_< LM < 1
15 C] [ 5 Ainsi, la largeur du plan 8 de pose en tout point demeure faible au regard de la distance à l'axe X du récipient 1. Cela garantit une formation plus homogène de l'assise 7 lors du soufflage du récipient 1, la matière se répartissant plus uniformément sur la périphérie du plan 8 de pose. Il en résulte une meilleure soufflabilité du récipient 1 et une meilleure stabilité de celui-ci.
Selon un mode préféré de réalisation, le fond 3 du récipient 1 est formé par un procédé d'étirage soufflage comprenant une opération de boxage, au sein d'un moule muni d'une paroi latérale définissant une empreinte correspondant au corps 2 du récipient 1, et d'un fond de moule mobile par rapport à la paroi, de sorte à provoquer un surétirage du fond 3, propice à une bonne rigidité et à une bonne prise d'empreinte de celui-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) aplati et d'un fond (3) dans le prolongement du corps (2) à une extrémité inférieure de celui-ci, le fond (3) comprenant :
une assise (7) périphérique définissant :
o un plan (8) de pose dont le contour présente en plan une grande dimension A1 et une petite dimension A2 strictement supérieure à la petite dimension, et
o une joue (10) annulaire interne sensiblement perpendiculaire au plan (8) de pose ;
une voûte (13) concave qui s'étend à partir de l'assise (7) vers une zone (14) centrale ;
caractérisé en ce que :
- une hauteur H de la joue (10) et une largeur L du plan (8) de pose sont telles que :
0,5 < ^ < 2,5
H
une extension transversale A du plan (8) de pose et une extension transversale B du corps (2), mesurée au voisinage du fond (3), sont telles que :
A
≥0.85
2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une petite dimension A2 du plan (8) de pose et une petite dimension B2 du corps (2) au voisinage du fond (3) sont telles que :
A2
-— > 0,90
B2
3. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la petite dimension A2 du plan (8) de pose et la petite dimension B2 du corps (2) au voisinage du fond (3) sont telles que :
A2
-—≥ 0,95
B2
4. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce le plan (8) de pose présente, parallèlement à la grande dimension, une largeur L1 maximum et, parallèlement à la petite dimension, une largeur L2 minimum telles que : Ll
Γ2> 1
5. Récipient (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la largeur L1 maximum et la largeur L2 minimum du plan (8) de pose sont telles que :
Ll
6. Récipient (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur L1 maximum et la largeur L2 minimum du plan (8) de pose sont telles que :
Ll
7. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la joue (10) présente, parallèlement à la grande dimension, une hauteur H1 maximum et, parallèlement à la petite dimension, une hauteur H2 minimum telles que :
Hl
8. Récipient (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la hauteur H1 minimum et la hauteur H2 maximum de la joue (10) sont telles que :
Hl
0,5<-< l
9. Récipient (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la hauteur H1 minimum et la hauteur H2 maximum de la joue (10) sont telles que :
Hi
-30.95
10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la grande dimension A1 et la petite dimension du plan (8) de pose sont telles que :
Al
11. Récipient (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la grande dimension A1 et la petite dimension du plan (8) de pose sont telles que :
Al
— > 1.8
12. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en tout point M d'un périmètre (9) externe du plan (8) de pose, la largeur LM du plan (8) de pose est telle que :
15 C][ 5
où CM est la distance du point M à un axe (X) du récipient (1).
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