WO2013117853A1 - Pièce de support de turbomachine a structure hybride - Google Patents

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WO2013117853A1 PCT/FR2013/050239 FR2013050239W WO2013117853A1 WO 2013117853 A1 WO2013117853 A1 WO 2013117853A1 FR 2013050239 W FR2013050239 W FR 2013050239W WO 2013117853 A1 WO2013117853 A1 WO 2013117853A1
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support
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Robin MANDEL
Wouter Balk
Nicolas Christian Raymond Leblond
Jean-Yves Picart
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Safran
Snecma
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    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/123—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and extending along the attachment surface
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    • F02C7/25—Fire protection or prevention
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced

Definitions

  • the present invention relates to the general field of parts of a turbomachine which are used as covering supports or equipment supports.
  • the invention relates more precisely to the parts that are used in a turbojet to provide support for engine components carrying a flammable fluid (such as kerosene or oil) or an oxidizer (such as air), as well as those supporting components of the electronic equipment of the turbojet engine (such as the electronic engine of the turbojet or ECU for "Engine Control Unit” or the electronic calculator of the thrust reverser or TRCU for "Thrust Reverser Control Unit”).
  • a flammable fluid such as kerosene or oil
  • an oxidizer such as air
  • Such support pieces are subject to strict fire protection regulations declared in the fan compartment of the turbojet engine. Indeed, the civil regulations require that these support parts must withstand a fire for a long enough time to prevent the fall of the supported component and thus prohibit any worsening of the fire in the fan compartment of the turbojet engine.
  • the structural composite materials envisaged for producing the turbomachine support parts do not have sufficient mechanical strength when they are subjected to the heat of a flame representative of a turbojet fan compartment fire.
  • a turbomachine support part comprising a main structure made of composite material and a secondary reinforcing structure made of metallic material and integrated with the main structure, the secondary structure having a geometric shape and dimensions capable of imparting mechanical strength to the support piece in the event of destruction of the main structure.
  • geometric shape and dimensions capable of imparting a mechanical strength to the support part in the event of destruction of the main structure it is meant in particular that the secondary structure has a geometric profile substantially identical to that of the main structure and a sufficient thickness to allow it to stand alone to the mechanical loads to which the piece is subjected at the end of a fire.
  • the support piece according to the invention is thus defined as being a hybrid piece with a main structure made of composite material making it possible to lighten the overall mass of the piece, and a secondary structure of metal reinforcement which makes it possible to guarantee a mechanical resistance to the room when a fire damages the main structure of composite material.
  • the support piece according to the invention has both a lighter weight overall mass compared to an all-metal part and a structure able to meet the requirements of the regulations in terms of protection in case of fire.
  • the secondary structure of the support piece can be integrated into the main structure by comoulage. Alternatively, it can be integrated into the main structure by mounting the secondary structure in a groove of the main structure.
  • the groove of the main structure in which the secondary structure is mounted can advantageously be practiced on the surface of the main structure.
  • the secondary metal structure can be used to guarantee the electrical conductivity of the support piece, which makes it easier to fulfill the requirements for grounding of the electronic equipment of the turbomachine (ECU or TRCU) supported by such a part.
  • the support piece may further comprise means for securing the support piece on a rigid structure of the turbomachine, these means being associated with the main and secondary structures.
  • the main structure may be made of a composite material comprising a fibrous reinforcement of carbon fibers densified by a thermosetting or thermoplastic matrix, and the secondary structure of stainless steel or titanium.
  • the invention also relates to a turbomachine comprising at least one support piece as defined above.
  • a turbomachine comprising at least one support piece as defined above.
  • FIG. 1 is a perspective and exploded view of an example of a support piece according to the invention
  • FIG. 2 is a cutaway view of the support part of Figure 1 assembly.
  • FIG. 3 is a sectional view of a support part according to the invention according to another embodiment.
  • the invention is applicable to any part used in a turbojet to provide a covering support or equipment, including engine components carrying a flammable fluid or an oxidizer, and components of the electronic equipment of the turbojet (as the ECU or TRCU).
  • FIGS. 1 and 2 An example of such a support piece is shown in FIGS. 1 and 2.
  • This substantially elongated support piece 10 has a bridge shape and can be used in particular to support a component 11 of an electronic equipment of the turbojet engine such as the ECU or the TRCU.
  • the support piece 10 comprises a main structure 20 made of composite material and a secondary reinforcement structure 30 made of metallic material and integrated with the main structure, the secondary structure having a geometric shape and dimensions capable of conferring a mechanical resistance to the support piece in case of destruction of the main structure.
  • the main structure may be made of a composite material comprising a fibrous reinforcement of carbon fibers densified by a thermosetting matrix (of the epoxy type) or by a thermoplastic matrix (of the PEEK type for Poly (ether ether ketone)) .
  • Epoxy thermosetting matrices have a great simplicity of implementation, and excellent properties in fatigue, creep, as well as good thermal stability.
  • PEEK thermoplastic matrices have not only good mechanical properties (and in particular a high resistance to fatigue), but also excellent temperature resistance.
  • the secondary structure of reinforcement it can be made of stainless steel or titanium. Indeed, these two materials have the advantage of having good fire resistance.
  • the main structure 20 and the secondary structure 30 and each have a substantially identical form of bridge with fastening tabs, respectively 21 and 31, at both ends.
  • the ends 21, 31 of the two structures are provided with holes, 22 and 32, respectively, which are aligned with each other and intended to be traversed by screws 40 to ensure that the support piece is fixed to a rigid structure 12 of the turbomachine.
  • the central portion 23, 33 of the main and secondary structures located between the ends 21, 31 is provided with holes, respectively 24, 34, which are aligned with each other and intended to be traversed by screws 40 to ensure that the component 11 of the electronic equipment of the turbojet engine on the support part.
  • bores 32, 34 made in the secondary reinforcement structure have a greater diameter than those 22, 24 practiced in the main structure.
  • the main structure of composite material participates in supporting the load exerted by the component 11 of the electronic equipment.
  • the secondary structure 30 has a geometric shape and dimensions that are capable of conferring a mechanical strength to the support part in the event of destruction of the main structure 20, in particular by fire.
  • the secondary reinforcing structure has a geometric profile identical to that of the main structure. In particular, it extends between the two ends of the main structure.
  • the secondary structure has a sufficient thickness (opposite the metal material used for its manufacture and the load exerted by the component 11 of the electronic equipment) to allow, at least for a minimum duration, to support the load alone. exerted by this component in case of destruction of the main structure of composite material.
  • the secondary reinforcement structure 30 is integrated with the main structure 10 by mounting the secondary structure in a groove 25 (or trench) of the main structure. More specifically, the groove 25 of the main structure is formed at the surface facing the rigid structure 12 of the turbojet engine on which is mounted the support member. In this way, the secondary reinforcing structure also serves to guarantee the electrical conductivity of the support piece.
  • the secondary metal structure is mounted in the groove 25 of the main structure and held there, on the one hand by the screws 40 which pass through these two structures, and on the other hand by a mastic-type adhesive paste usually used for the interfaces. composite / metal.
  • Such an assembly of the secondary reinforcing structure of metal material in a groove on the surface of the main structure also makes it easier to fulfill the requirements for setting the mass of the electronic equipment of the turbojet engine supported by the support member 10. Indeed, as shown in Figure 2, this grounding can be performed by a conductive clamp 50 which is in particular in contact with the secondary metal structure.
  • the secondary structure 30 'of the support member 10' is integrated with the main structure 20 'by comolding.
  • the secondary structure is molded inside the main structure during the molding step of the fiber preform for the manufacture of the main structure of composite material.
  • the reinforcement piece may have a shape different from that shown in Figures 1 to 3.

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Abstract

Pièce de support (10) pour habillage ou équipement de turbomachine comprenant une structure principale (20) réalisée en matériau composite et une structure secondaire de renfort (30) réalisée en matériau métallique et intégrée à la structure principale, la structure secondaire présentant une forme géométrique et des dimensions aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale.

Description

Pièce de support de turbomachine à structure hybride
Arrière-plan de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine général des pièces d'une turbomachine qui sont utilisées comme supports d'habillage ou supports d'équipement.
L'invention concerne plus précisément les pièces qui sont utilisées dans un turboréacteur pour assurer un support de composants du moteur transportant un fluide inflammable (comme du kérosène ou de l'huile) ou un comburant (comme de l'air), ainsi que celles supportant des composants des équipements électroniques du turboréacteur (comme le calculateur électronique du turboréacteur ou ECU pour « Engine Control Unit » ou le calculateur électronique de l'inverseur de poussée ou TRCU pour « Thrust Reverser Control Unit »).
De telles pièces de support sont soumises à une stricte réglementation en matière de protection contre un incendie déclaré dans le compartiment fan du turboréacteur. En effet, la réglementation civile impose que ces pièces de support doivent résister à un feu pendant un temps suffisamment long pour éviter la chute du composant supporté et ainsi interdire toute aggravation du feu dans le compartiment fan du turboréacteur.
Par ailleurs, la réduction de masse d'un turboréacteur est devenue un objectif prioritaire pour les motoristes. Les pièces formant supports d'habillage et supports d'équipements représentent en particulier une opportunité de gain de masse non négligeable. Le recours aux matériaux composites structuraux, et notamment aux matériaux composites à matrice organique thermodurcissable ou thermoplastique, permet de répondre à ce problème. En effet, par rapport aux matériaux métalliques, de tels matériaux présentent une tenue mécanique suffisante pour supporter les charges avec une moindre masse.
Cependant, les matériaux composites structuraux envisagés pour réaliser les pièces de support de turbomachine n'ont pas une tenue mécanique suffisante quand ils sont soumis à la chaleur d'une flamme représentative d'un feu de compartiment fan de turboréacteur. Objet et résumé de l'invention
Il est donc souhaitable de pouvoir disposer de pièces de support pour turbomachine présentant un gain de masse par rapport aux pièces en matériau métallique et qui sont capables de satisfaire aux critères de la réglementation civile en matière de protection en cas d'incendie.
A cet effet, selon l'invention, il est proposé une pièce de support de turbomachine comprenant une structure principale réalisée en matériau composite et une structure secondaire de renfort réalisée en matériau métallique et intégrée à la structure principale, la structure secondaire présentant une forme géométrique et des dimensions aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale.
Par « forme géométrique et dimensions aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale », on entend notamment que la structure secondaire possède un profil géométrique sensiblement identique à celui de la structure principale et une épaisseur suffisante pour lui permettre de tenir seule aux charges mécaniques auxquelles la pièce est soumise à l'issue d'un feu.
La pièce de support selon l'invention est ainsi définie comme étant une pièce hybride avec une structure principale en matériau composite permettant d'alléger la masse globale de la pièce, et une structure secondaire de renfort en métal qui permet de garantir une tenue mécanique à la pièce lorsqu'un feu endommage la structure principale en matériau composite. De la sorte, la pièce de support selon l'invention présente à la fois une masse globale allégée par rapport à une pièce entièrement métallique et une structure apte à répondre aux exigences de la réglementation en matière de protection en cas d'incendie.
La structure secondaire de la pièce de support peut être intégrée à la structure principale par comoulage. Alternativement, elle peut être intégrée à la structure principale par montage de la structure secondaire dans une rainure de la structure principale.
Dans le second cas, la rainure de la structure principale dans laquelle la structure secondaire est montée peut avantageusement être pratiquée en surface de la structure principale. De la sorte, la structure secondaire métallique peut servir à garantir la conductivité électrique de la pièce de support, ce qui permet de remplir plus facilement les exigences de mise à la masse des équipements électroniques de la turbomachine (ECU ou TRCU) supportés par une telle pièce.
La pièce de support peut comprendre en outre des moyens pour assurer une fixation de la pièce de support sur une structure rigide de la turbomachine, ces moyens étant conjoints aux structures principale et secondaire.
La structure principale peut être réalisée en matériau composite comprenant un renfort fibreux en fibres de carbone densifié par une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, et la structure secondaire en acier inoxydable ou en titane.
L'invention concerne également une turbomachine comprenant au moins une pièce de support telle que définie précédemment. Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en perspective et en éclaté d'un exemple de pièce de support conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en écorché de la pièce de support de la figure 1 assemblée ; et
- la figure 3 est une vue en coupe d'une pièce de support conforme à l'invention selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée de l'invention
L'invention est applicable à toute pièce utilisée dans un turboréacteur pour assurer un support d'habillage ou d'équipements, et notamment de composants du moteur transportant un fluide inflammable ou un comburant, et de composants des équipements électroniques du turboréacteur (comme l'ECU ou le TRCU).
Un exemple d'une telle pièce de support est représenté sur les figures 1 et 2. Cette pièce de support 10 sensiblement allongée présente une forme de pontet et peut être notamment utilisée pour supporter un composant 11 d'un équipement électronique du turboréacteur tel que l'ECU ou le TRCU.
Selon l'invention, la pièce de support 10 comprend une structure principale 20 réalisée en matériau composite et une structure secondaire de renfort 30 réalisée en matériau métallique et intégrée à la structure principale, la structure secondaire présentant une forme géométrique et des dimensions aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale.
A titre d'exemple, la structure principale peut être réalisée en matériau composite comprenant un renfort fibreux en fibres de carbone densifié par une matrice thermodurcissable (de type époxyde) ou par une matrice thermoplastique (de type PEEK pour Poly(ether ether ketone)). Les matrices thermodurcissables de type époxyde présentent une grande simplicité de mise en oeuvre, et d'excellentes propriétés en fatigue, fluage, ainsi qu'une bonne stabilité thermique. De même, les matrices thermoplastique de type PEEK présentent non seulement de bonnes propriétés mécaniques (et en particulier une forte résistance à la fatigue), mais également une excellente tenue en température.
Quant à la structure secondaire de renfort, elle peut être réalisée en acier inoxydable ou en titane. En effet, ces deux matériaux présentent l'avantage de posséder une bonne résistance au feu.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, la structure principale 20 et la structure secondaire 30 ont ainsi chacune une forme sensiblement identique de pontet avec des pattes de fixation, respectivement 21 et 31, à leurs deux extrémités.
Les extrémités 21, 31 des deux structures sont munies de perçages, respectivement 22 et 32, qui sont alignés entre eux et destinés à être traversés par des vis 40 pour assurer une fixation de la pièce de support sur une structure rigide 12 de la turbomachine.
De même, la partie centrale 23, 33 des structures principale et secondaire située entre les extrémités 21, 31 est munie de perçages, respectivement 24, 34, qui sont alignés entre eux et destinés à être traversés par des vis 40 pour assurer une fixation du composant 11 de l'équipement électronique du turboréacteur sur la pièce de support.
On notera que les perçages 32, 34 réalisés dans la structure secondaire de renfort ont un diamètre plus grand que ceux 22, 24 pratiqués dans la structure principale. Ainsi, dans un fonctionnement normal, seule la structure principale en matériau composite participe à supporter la charge exercée par le composant 11 de l'équipement électronique.
Selon l'invention, la structure secondaire 30 présente une forme géométrique et des dimensions qui sont aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale 20, notamment par le feu. En particulier, comme représenté sur la figure 1, la structure secondaire de renfort présente un profil géométrique identique à celui de la structure principale. Notamment, elle s'étend entre les deux extrémités de la structure principale. De plus, la structure secondaire présente une épaisseur suffisante (en regard du matériau métallique utilisé pour sa fabrication et de la charge exercée par le composant 11 de l'équipement électronique) pour permettre, au moins pendant une durée minimum, de supporter seule la charge exercée par ce composant en cas de destruction de la structure principale en matériau composite.
A titre d'exemple, pour une charge exercée par le composant 11 de l'équipement électronique pesant 15kg et soumise à une accélération de 4g, on pourra réaliser une structure secondaire en acier inoxydable ayant une largeur de 10mm et une épaisseur de 2mm environ.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la structure secondaire de renfort 30 est intégrée à la structure principale 10 par montage de la structure secondaire dans une rainure 25 (ou tranchée) de la structure principale. Plus précisément, la rainure 25 de la structure principale est pratiquée au niveau de la surface en regard de la structure rigide 12 du turboréacteur sur laquelle est montée la pièce de support. De la sorte, la structure secondaire de renfort sert également à garantir la conductivité électrique de la pièce de support.
La structure secondaire en métal est montée dans la rainure 25 de la structure principale et y maintenue, d'une part par les vis 40 qui traversent ces deux structures, et d'autre part par une pâte adhésive de type mastic usuellement utilisée pour les interfaces composite/métal.
Un tel assemblage de la structure secondaire de renfort en matériau métallique dans une rainure en surface de la structure principale permet également de remplir plus facilement les exigences de mise à la masse de l'équipement électronique du turboréacteur supporté par la pièce de support 10. En effet, comme représenté sur la figure 2, cette mise à la masse peut être réalisée par une pince 50 conductrice qui est notamment en contact avec la structure secondaire métallique.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la structure secondaire 30' de la pièce de support 10' est intégrée à la structure principale 20' par comoulage. A cet effet, la structure secondaire est moulée à l'intérieur de la structure principale lors de l'étape de moulage de la préforme fibreuse destinée à la fabrication de la structure principale en matériau composite.
Bien entendu, de manière plus générale, la pièce de renfort pourra avoir une forme différente de celle représentée sur les figures 1 à 3.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce de support (10 ; 10') de turbomachine comprenant une structure principale (20) réalisée en matériau composite et une structure secondaire de renfort (30) réalisée en matériau métallique et intégrée à la structure principale, la structure secondaire présentant une forme géométrique et des dimensions aptes à conférer une tenue mécanique à la pièce de support en cas de destruction de la structure principale.
2. Pièce de support selon la revendication 1, dans laquelle la structure secondaire est intégrée à la structure principale par comoulage.
3. Pièce de support selon la revendication 1, dans laquelle la structure secondaire est intégrée à la structure principale par montage de la structure secondaire dans une rainure de la structure principale.
4. Pièce de support selon la revendication 3, dans laquelle la rainure est pratiquée en surface de la structure principale.
5. Pièce de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des moyens (40) pour assurer une fixation de la pièce de support sur une structure rigide de la turbomachine, ces moyens étant conjoints aux structures principale et secondaire.
6. Pièce de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la structure principale est réalisée en matériau composite comprenant un renfort fibreux en fibres de carbone densifié par une matrice thermodurcissable ou thermoplastique, et la structure secondaire est réalisée en acier inoxydable ou en titane.
7. Turbomachine comprenant au moins une pièce de support (10 ; 10') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
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