WO2013097703A1

WO2013097703A1 - 一种喷墨墨盒、墨盒组、墨盒组装机检测方法

Info

Publication number: WO2013097703A1
Application number: PCT/CN2012/087425
Authority: WO
Inventors: 聂冰; 贾志铮; 梁月丹
Original assignee: 珠海纳思达企业管理有限公司
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-07-04
Also published as: US9545795B2; EP2799239A1; PL2799239T3; US20140307014A1; EP2799239A4; US20170080717A1; EP2799239B1; US9757950B2; ES2575410T3; JP3195128U

Abstract

一种喷墨墨盒，多个喷墨墨盒（1、2、3、4、5）可拆卸地安装在喷墨打印机上；喷墨打印机包括光接收器（6）和共线连接的多个设备电触点；喷墨墨盒包括：容器电触点（82）；信息存储装置（83）；光发射部和控制部（84）；控制部（84）接收到喷墨打印机发出控制任一光发射部发光的信息时都控制所述的光发射部发光。还提供一种包括多个喷墨墨盒的墨盒组以及一种装机检测方法。由此防止墨盒由光发射部的制造误差而引起的装机检测错误的现象产生。

Description

一种喷墨墨盒、墨盒组、墨盒组装机检测方法技术领域

本发明涉及喷墨记录装置的喷墨技术领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在彩色喷墨记录装置上的喷墨墨盒、喷墨墨盒组以及喷墨墨盒装机检测方法。背景技术

彩色喷墨打印机根据需要设置了一组墨盒，各种不同颜色的墨水装入到不同的墨盒内，所有的墨盒安装在打印机上。为了保证喷墨打印机的正常打印，防止出现因墨盒安装在错误的位置而出现打印偏差，通常需要在墨盒装机时检测墨盒是否正确地安装在喷墨打印机中的适当位置。图 1为现有技术墨盒装机检测原理示意图，如图 1所示，假设喷墨打印机设置有四个墨盒，每个墨盒分别安装在对应的墨盒安装位置上；墨盒 a对应的正确位置为位置 A、墨盒 b对应的正确位置为位置^ 墨盒 c对应的正确位置为位置 C、墨盒 d对应的正确位置为位置 D。

墨盒的芯片上设置有一光发射部，如 LED灯，喷墨打印机的壳体上固定设置有一可接收光发射部发出光线的光接收部。被检测的墨盒的光发射部将被点亮，并且光接收部与墨盒应在的正确位置对准，如果光接收部在该位置能够接收到达到设定阈值的光量，则表明被检测墨盒已经正确安装；如果光量未达到设定阈值，则表明墨盒尚未安装到正确位置，提示安装错误。例如，如图 1所示，当检测墨盒 b时，墨盒 b上的光发射部被点亮发光，且光接收部与墨盒 b应在的正确位置 B对准，若光接收部在该位置能够接收到达到阈值的光量，则表明墨盒 b安装位置正确。接着，墨盒 a-d整体在喷墨打印机中的滑架的带动下，沿图 1中所示的箭头方向移动，使得位置 C对准光接收部，并点亮墨盒 c，按照上述方法检测墨盒 c是否正确安装。如此类推，直至所有墨盒都被检测完毕即可。

然而，在实际的检测过程中，经常会出现墨盒虽然装载在正确的位置上却由于光接收器未接收到足够的光量而被判断为未安装在正确或适当的位置上的情况，归根宄底，出现上述问题的根本原因是因为在实际生产过程中，由于不可避免的制造误差，使得每个 LED灯发出的光量都会有所差异，故当被检测墨盒的 LED灯发出的光量较小时，由于发出的光线为散射光，容易出现到达光接收部的光量未达到阈值，从而出现即使墨盒已正确安装到位但光接收部却判断墨盒未安装的现象。

另外，从喷墨打印机角度来看，该喷墨打印机只能适配专用墨盒，对于没有安装 LED灯且不能响应点亮等指令的非专用墨盒均不适配，由此限制了用户的墨盒选择范围，增加了用户的使用成本；而从专用墨盒的角度来看，专用墨盒的生产成本较高，并且因 LED灯设置、芯片自身功能等因素限制使得专用墨盒很可能成为一次性产品，即用完之后专用墨盒将会被丢弃，这不仅增加了用户的使用成本，并且专用墨盒的丢弃还会造成如 LED灯等可回收利用资源的浪费，还很容易造成环境污染。发明内容

本发明的目的在于提供一种无需改变墨盒结构、并可解决上述光接收器接收光量未达到阈值的喷墨墨盒、墨盒组以及利用上述喷墨墨盒进行装机检测的装机检测方法，并且还提高喷墨墨盒的通用性。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种喷墨墨盒，且多个该喷墨墨盒可拆卸地安装在所述喷墨打印机上，其中，所述喷墨打印机包括用于接收光的光接收器、共线连接的数个设备电触点，其中，所述喷墨墨盒包括：与所述相对应的设备电触点电连接的容器电触点；至少存储所述墨盒的相关信息的信息存储装置；朝向所述光接收器发光的光发射部和根据所述喷墨打印机发出控制光发射部发光的发光指令而控制所述光发射部发光的控制部，特征在于，所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光。

所述发光指令由墨盒识别信息与光发射部状态控制信息组成。

所述信息存储装置存储墨盒识别信息。

所述喷墨墨盒还包括一墨盒芯片，且所述容器电触点及所述信息存储装置均设置在所述墨盒芯片上。

所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光，具体为: 所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，只根据发光指令中的光发射部状态控制信息对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识别信息。

所述墨盒设有一墨盒装机检测模块，其中，所述墨盒装机检测模块包括所述光发射部及控制部，其中，所述墨盒装机检测模块经总线接收所述喷墨打印机的多个发光指令，并解析各个发光指令，根据解析结果开启或关闭所述光发射部。

所述墨盒装机检测模块还设有存储多个墨盒识别信息的存储单元。

所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光，具体为: 所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，获取所述发光指令的所述墨盒识别信息以及光发射部状态控制信息，并将所述发光指令与所述存储单元存储的多个墨盒识别信息对比，若所述多个墨盒识别信息中包括所述发光指令包括的墨盒识别信息，则根据所述发光指令开启或关闭所述光发射部。

所述墨盒装机检测模块与所述墨盒芯片集成为一体。

一种喷墨墨盒组，包括多个如权利要求 1所述的墨盒，其特征在于：所述喷墨墨盒组的各个喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述喷墨墨盒组的任何一个光发射部发光的发光指令时，分别控制各自的光发射部发光。

所述各个喷墨墨盒的控制部包括信息读写控制单元和发光控制单元；所述信息读写控制单元在接收到所述喷墨打印机发出的并与所述墨盒识别信息相匹配的装机应答指令时，作出响应；所述发光控制单元在接收到所述喷墨打印机发出的任一发光指令时，控制所述光发射部发光。

一种根据上述的喷墨墨盒的装机检测方法，多个所述喷墨墨盒可拆卸地安装在喷墨打印机上；所述喷墨打印机通过设置在其上的数个设备电触点分别与所述多个喷墨墨盒通信，所述数个设备电触点共线连接，且所述喷墨打印机上还设置有用于接收光的光接收器；所述喷墨墨盒包括：与所述相对应的设备电触点电连接的容器电触点；至少存储该喷墨墨盒的相关信息的信息存储装置；朝向所述光接收器发光的光发射部和根据喷墨打印机发出控制光发射部发光的发光指令而控制所述光发射部发光的控制部，其特征在于：所述装机检测方法包括以下步骤：步骤 1 : 所述喷墨打印机发出控制多个所述喷墨墨盒的光发射部发光的发光指令；步骤 2 : 所述喷墨墨盒的控制部接受到任一所述发光指令后，均控制各自的光发射部发光。

所述步骤 2具体为：所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，只根据发光指令中的光发射部状态控制信息对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识别信息。

所述步骤 2具体为：所述墨盒预先存储多个墨盒识别信息，所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，获取所述发光指令包括的墨盒识别信息和光发射部状态控制信息，并将所述发光指令的墨盒识别信息与所述多个墨盒识别信息对比，若所述多个墨盒识别信息中包括所述发光指令包括的墨盒识别信息，则根据所述发光指令开启或关闭所述光发射部。

采用本发明的喷墨墨盒、墨盒组以及墨盒组装机检测方法可充分保证打印机的墨盒的装机检测稳定性，防止喷墨墨盒由光发射部的制造误差而引起的装机检测错误的现象产生，并提高墨盒的通用性，扩大用户对与喷墨记录装置适配的墨盒的选择范围。

附图说明

图 1为现有技术墨盒装机检测原理示意图。

图 2a为本发明实施例墨盒组的外观示意图。

图 2b为本发明实施例芯片的结构示意图。

图 3a为本发明实施例喷墨打印机控制电路发送的发光指令的示意图，图

3b为喷墨墨盒的发光控制模块所理解的发光指令示意图。

图 4a— 4d为本发明实施例墨盒组装机检测示意图。

图 5为本发明实施例墨盒与打印机控制电路之间的通信示意图。

图 6为本发明实施例墨盒组的装机检测流程示意图。

图 7为本发明另一实施例提供的墨盒组主体的结构示意图；

图 8为本发明另一实施例提供的墨盒组主体的壳体的结构示意图；图 9为本发明另一实施例提供的墨盒装机检测指令的结构示例；图 10为本发明另一实施例提供的一种墨盒装机检测模块的结构示意图；图 1 1 为本发明另一实施例提供的墨盒装机检测模块与喷墨记录装置的控制电路交互方式示意图；

图 12a为本发明另一实施例提供的墨盒装机检测流程中装机应答流程的示意图；

图 12b为本发明另一实施例提供的墨盒装机检测流程中发光检测流程的示意图；

图 13 为本发明另一实施例提供的另一种墨盒装机检测模块在墨盒装机检测流程中发光检测流程的示意图。图中， 1-5墨盒， 6 光接收器， 7电传导线， 8芯片， 81基板， 82容器电触点， 83记忆元件， 841读写控制模块， 842发光控制模块， 22墨盒装机检测模块， A-E墨盒容纳区域， 21 1壳体， 221光发射部， 84、 222控制部， 2221接收单元， 2222处理单元， 2223控制单元， 2224存储单元。具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本发明分别从两个不同的角度对本发明进行完整的描述：

实施例一：

本发明主要提及一种安装到喷墨打印机上的喷墨墨盒组，其包括多个可拆卸地安装在喷墨打印机上的喷墨墨盒；多个喷墨墨盒是指两个或者两个以上的喷墨墨盒。

上述喷墨打印机除了包括上述墨盒组外，还包括以下部件：滑架，其可在喷墨打印机内部来回移动，移动方向与纸张输入方向相垂直，且其上还形成有墨盒安装部分以装载上述墨盒组；光接收器，固设在喷墨打印机一侧的壳体上，墨盒组装入打印机后，上述滑架会带动上述墨盒组中的各个墨盒逐个与光接收器相对应以进行装机检测，且该光接收器与喷墨打印机的控制电路相连接，以将接收到的光量转换为电信号发送至控制部分而由控制电路进行判断；数个设备电触点，其经由一电传导线 7而与控制电路电连接，即上述数个设备电触点是共线连接，即数个设备电触点是利用一条通信总线连接起来的。

相对应于喷墨打印机的结构，每个喷墨墨盒上设置有：与相对应的设备电触点电连接的容器电触点；至少存储该喷墨墨盒相关信息的信息存储装置，其中上述相关信息中包括墨盒识别信息，每个墨盒的识别信息都不相同；朝向光接收器发光的光发射部和控制上述光发射部发光的控制部，其中，控制部包括信息读写控制单元和发光控 ^单元，在接收到喷墨打印机发出的控制上述喷墨墨盒组任何一个喷墨墨盒的光发射部发光的发光指令时，发光控制单元控制该喷墨墨盒的光发射部发光；而在接收到喷墨打印机发出的墨盒装机应答指令时，信息读写控制单元则在判断上述应答指令中墨盒识别信息与自身的识别信息相匹配时才会返回一应答信号至打印机中，即作出响应，否则，无需响应。另外，上述光发射部既可发出可见光，也可发出不可见光。

显然，根据上述墨盒结构可知，每个墨盒的控制部当收到打印机发出的控制某个墨盒上的光发射部发光的指令时都会控制其上的光发射部发光，即每次打印机发出一控制某个墨盒的光发射部发光的指令时，所有墨盒上的光发射部都会被点亮，这样，即使某个墨盒的光发射部发出的光量较小，在其它墨盒的光线补强作用下，也能保证其能够被打印机正确识别。

为对本发明的技术方案描述得更加清楚，现对本发明实施例中的墨盒及墨盒组的结构进行说明。

在本实施例中， "墨盒组"指安装在同一台喷墨打印机上不同类型的墨盒的组合，如不同容量、不同颜色等。图 2a 则为墨盒组的外观示意图。如图 2a 所示，墨盒组包括一个墨盒 Al、墨盒 B2、墨盒 C3、墨盒 D4、墨盒 E5。上述墨盒 A 与墨盒 B、 C、 D、 E仅仅是在储存的墨水类型上相互不同，其它设置，如内部结构等，都是一样的，本实施例中，墨盒 A 〜E是根据所装载的墨水而进行区分的，也就是说，关于墨盒 A 的结构说明可以用于墨盒 B、 C、 D、 E，为此，以下只详细说明墨盒 A 的结构，关于墨盒13、 C、 D、 E的详细说明将被省去。

本实施例中，墨盒组可拆卸地安装在喷墨打印机上。该喷墨打印机同样具有前述的滑架、光接收器 6、数个设备电触点、电传导线 7等部件，且同前所述，数个设备电触点经由电传导线 7而与控制电路电连接，即上述数个设备电触点是共线连接，电传导线 7相当于一总线。

如图 2b所示，为了保证更好地打印质量，墨盒 A上还设有存储墨盒相关信息并与打印机之间相互通信的芯片 8。具体地，芯片基板 81上包括：容器电触点 82，与上述相应的设备电触点电连接，从而使墨盒经由设备电触点而与打印机相连接，由于上述数个设备电触点是共线连接，也就是说，分别经由各自的容器电触点 82而与上述数个设备电触点的数个墨盒也是共线连接，另外，本实施例中，墨盒芯片上设有 4个容器电触点， 4个容器电触点分别对应的信号是 GNd、 Vcc、 CLK、 Data ；信息存储装置，即记忆元件 83，存储墨盒 a 单独的、相关的所有信息，其中包括有墨盒 a 中的墨水的颜色；光发射部，可朝向上述光接收器而发光，具体地，在本实施例中，其为 LED灯；控制部 84，控制部 84包括读写控制模块 841和发光控制模块 842，可根据打印机所发送的指令而对上述信息存储装置或光发射部进行控制。

如图 2a所示，在本实施例中，墨盒 A装载的是黑色墨水，墨盒 B、 C、 D、 E装载的是彩色墨水，如靛青色、洋红色等墨水。考虑到黑色墨水的消耗量较大，墨盒 A 的尺寸相比墨盒^ C、 D、 E设置得较大，也就是说，墨盒 A 与墨盒13、 C、 D、 E可根据不同的具体需求而设置成不同的尺寸，但是大体上还是具有相同的结构及外观。本领域普通技术人员应理解，上述墨盒 A— E的尺寸也可以设置成相同大小。

由于数个墨盒均经由容器电触点、设备电触点、电传导线 7而与打印机的控制电路相连接，即上述数个墨盒的芯片均共线连接，也就是说，上述墨盒组的数个控制部经由上述电传导线 7而与上述控制电路连接，每个喷墨墨盒的控制部都可以接收打印机控制电路发出的所有指令信息，每个喷墨墨盒的控制部都可以接收到打印机发出的给任何一个喷墨墨盒的控制光发射部发光的指令信息，如当打印机发出以控制墨盒 B的光发射部发光的发光指令时，墨盒 A 、 C、 D、 E上的控制部也可以接收到上述发光指令。

对于打印机而言，墨盒的装机检测过程包括两部分：（1 ) 装入判断阶段：打印机通过依次发送墨盒装机应答指令而根据是否接受到相应的应答而判断是否所有墨盒均已装入打印机中，如果是，则进行下一阶段，否则，提示用户墨盒未完全装入；（2 ) 装入正确判断阶段：在确认所有墨盒均已完全装入后，通过依次发送控制各个墨盒的光发射部发光的发光指令而依次控制上述多个光发射部（LED灯），以根据所接收的光量来判断墨盒是否装载在正确的位置，其中，上述墨盒装机应答指令一般是由各个墨盒的识别信息组成，而发光指令则一般由墨盒的识别信息与光发射部的状态控制信息组成，显然，装机应答指令与发光指令互不相同。

相对应地，本实施例中每个控制部内部都包括：控制芯片读写的读写控制模块 841和控制光发射部发光的发光控制模块 842。一般来说，每个墨盒的信息存储装置上都会存储墨盒的识别信息。相对应地，当墨盒组安装在打印机后，打印机发出墨盒装机应答指令时，只有当某个墨盒的识别信息与打印机所发送的识别代码相匹配的时候，该墨盒的读写控制模块 841才会返回一应答信号至打印机，即作出响应，则此时打印机会认为该墨盒已装入，否则无应答信号返回打印机，打印机会认为该墨盒未装入；而当打印机发出墨盒发光指令时，上述墨盒的发光控制模块则会控制其上的光发射部发光。

如前所述，喷墨打印机内部设有判断墨盒是否装入并安装在正确位置的装机检测过程， δΡ, 打印机会逐个检测各个墨盒，并且只有在各个墨盒处得到相应的应答信号且光接收器接收到相当的光量时，打印机才会认为墨盒已装入并装载在正确的位置，才能完成初始化处理，否则打印机会提示报错。同样，如前所述，现有技术中存在墨盒的光发射部由于制造误差而发出不同程度的光线而使得墨盒明明安装在正确的位置上却被判断为安装错误的情况。

为了解决现有技术所存在的问题，并满足墨盒的装机检测过程，本实施例基于数个光发射部共线连接且读写控制模块及发光控制模块相互独立的情况，提出：各个墨盒控制部均可在接收到打印机发出的任意一个控制光发射部发光的发光指令后点亮位于上述各个墨盒上的光发射部，即不管打印机发出的发光指令使针对墨盒组中的哪一个墨盒，上述墨盒组中的各个墨盒的发光控制模块都会控制其上的光发射部发光，也就是使得墨盒组的数个光发射部同时被点亮或熄灭。其具体的操作为：位于不同墨盒的各个控制部在接收到打印机的发光指令时，忽略其发光指令中的墨盒识别信息，直接控制光发射部的点亮或熄灭，也就是说，不管在检测哪个墨盒时，上述数个墨盒的数个光发射部都会被同时点亮或熄灭；确切地说，不管在检测哪个墨盒时，上述各个控制部只要接收到打印机发出的发光指令就会点亮相应的光发射部。也就是说，在本实施例中，每个墨盒的发光控制模块只需要根据发光指令中的光发射部状态控制信息对墨盒对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识别信息，即在本实施例中，发光控制模块与读写控制模块相互独立。

显然，在采用上述光发射部发光控制方式时，发光控制模块与打印机之间仅存在单向通信，即发光控制模块只能接受打印机的指令而控制光发射部的点亮 /熄灭，无需向打印机返回相关信息，而向打印机返回应答信号的动作由上述读写控制模块所执行，如图 5所示，即为本实施例的控制器与打印机之间的通信示意图。另外，读写控制模块也可接收并响应打印机所发送的读写指令，而允许打印机对墨盒的芯片进行读写操作。

在本实施例中，上述墨盒识别信息为根据墨盒所装载的不同颜色的墨水而设置的颜色 ID。

如图 3a 所示，打印机控制电路所发送的驱动光发射部发光的指令信息格式为：颜色 ID (或称类型识别码）代码 +状态（如 0N、 OFF, ca LL等）代码。例如，假设墨盒、 B分别代码黑色（K)及黄色墨盒（Y) , 其代码分别是 110、 101， 0N、 OFF的代码是 000、 100，则指令 " 110000 "、 " 110100 "、 " 101000"、 " 101100"分别表示 "墨盒 A亮"、 "墨盒 A灭"、 "墨盒 B亮"、 "墨盒 B灭"。如前所述，在本实施例中，上述控制部的发光控制模块忽略上述颜色 ID代码，也就是说，上述控制部的发光控制模块不会给控制电路发出响应信号，而是直接驱动光发射部（LED灯）发光，不管其所接收的是 "墨盒 A亮" 的指令，还是 "墨盒 B亮"的指令，换句话说，在本发明中，发光控制模块理解打印机控制电路所发送的信息如图 3b所示，完全忽略其前三位的颜色 ID, 只需要根据后三位的 LED灯状态代码对 LED灯进行检测即可。同理，控制光发射部熄灭的方式也类似。为此，当墨盒采用上述发光控制方法后，上述发光控制模块仅仅只需要根据发光指令的光发射部状态信息而点亮 /熄灭光发射部即可。但是，如果不向打印机返回应答信号，则打印机的控制电路会认为墨盒未装入而无法完成初始化处理，为此，在本技术方案中，读写控制模块不仅在芯片读写阶段对读写操作进行控制，还需要在装机检测阶段负责根据打印机的墨盒装机应答指令而向打印机返回应答信号。

图 4a -4d为本实施例中墨盒组进行装机检测的示意图，图 6为本实施例中墨盒组进行装机检测的流程图。

1、将包括数个墨盒的墨盒组装载在喷墨打印机上；

2、喷墨打印机依次发出针对数个墨盒的墨盒装机应答指令，则相应地，上述数个墨盒的读写控制模块依次向打印机返回应答信号以表示其已装入，若某个应答指令未获得应答信号，则表示某个墨盒未安装，打印机停止检测，提示用户装入墨盒；

3、在判断所有墨盒均已装入后，滑架在打印机马达的驱动下，带动位于其上的墨盒来回移动，当移动至上述墨盒 a 与光接收器相对应处时，滑架停止移动；

4、如图 4a所示，打印机控制电路发出控制墨盒 A的发光指令，则墨盒 A 〜 E的控制部的发光控制模块经由电传导线而获取上述发光指令，并且根据上述发光指令而直接控制位于上述各个墨盒的光发射部发光，本实施例中光发射部为 LED灯，如图 4b所示；

5、此时，光接收器判断是否接收到足够多的光量，当光接收器接收的光量大于阈值时，控制电路即判断墨盒 A装入并装载正确的位置上，否则，若光接收器未接收到光或接收到的光量低于阈值时，控制电路会认为墨盒 a 未装入或已装入但未位于正确的位置，提示错误，检测过程中止； 6、接着，如图 4c所示，打印机驱动滑架向前移动至墨盒 B与光接收器相对应，当滑架移动至墨盒 B与光接收器相对应处时，控制电路发出控制墨盒 B 的发光指令，同样地，墨盒 A、 C、 D、 E的控制部的发光控制模块获取上述发光指令而直接控制位于上述各个墨盒的 LED灯发光（如图 4d所示）、当光接收器接收的光量大于阈值时，控制电路即判断墨盒装入并装载在正确的位置上，反之，则判断墨盒装载错误；

7、重复上述步骤，直至检测到墨盒(、 D、 E均被判断装入到正确的位置上后，检测过程结束。

显然，从上述实施过程可知，不管打印机发出的发光指令是控制墨盒组的哪一个墨盒的 LED灯点亮 /熄灭，上述墨盒组的数个 LED灯都会被点亮或熄灭，也就是说，上述墨盒组的各个墨盒的控制部（发光控制模块）在接收到打印机发出的任一发光指令时都会分别控制各自的光发射部发光。这样，在进行装机检测过程中，即使某个 LED灯的发光亮度较小时，可以由相邻墨盒的 LED灯发出的散射光线进行一定程度的补足，从而使其满足检测所需要的光量阈值，而不会出现明明安装在正确的位置上却因为 LED灯的光发射量小而导致打印机判断墨盒未装入在正确的位置上。

综上所述，采用上述技术方案可充分保证上述墨盒的装机检测稳定性，防止墨盒由于 LED灯的制造误差而引起的装机检测错误的现象产生。实施例二

本发明设置一墨盒装机检测模块，该墨盒装机检测模块与墨盒组主体或墨盒主体的连接方式是可拆卸方式。墨盒装机检测模块和喷墨记录装置之间基于总线通信。当喷墨记录装置初始化时，由该墨盒装机检测模块替代专用墨盒，响应喷墨记录装置发出的与墨盒装机检测相关的全部或部分指令，这使得本发明既满足了喷墨记录装置固有的墨盒装机检测需求，也使得不具备装机检测相关指令响应能力的墨盒，能与所述喷墨记录装置适配，因此提高了墨盒的通用性，扩大了用户对与喷墨记录装置适配的墨盒的选择范围，降低了用户使用成本。进一步的，由于墨盒装机检测模块可被重复利用，因此提高了资源利用率，并降低了成本。

具体地，为了更清楚的描述技术方案，本实施例中可能采取与实施例一不同的符号标记或名词描述，如多个墨盒分别采用 a-e来表示，但是，其所代表的含义是相同的，仅仅为了对不同实施例的结构进行区分。

本实施例中喷墨记录装置可具体为：喷墨打印机、喷墨传真机、喷墨复印机等。喷墨记录装置可包括：喷墨记录装置主体和墨盒组；墨盒组可拆卸式安装在喷墨记录装置主体上。

喷墨记录装置主体可包括：控制电路、光接收器和滑架。控制电路用于对喷墨记录装置的工作过程进行整体控制；光接收器与控制电路连接，用于在墨盒装机检测过程中进行光接收；滑架用于承载墨盒组移动，以保证墨盒组上包括的各墨盒能逐一被移动到与光接收器相对的位置。

墨盒组可拆卸式安装在所述滑架上，并与所述控制电路电连接。墨盒组可包括：墨盒组主体和墨盒装机检测模块 22，墨盒装机检测模块 22可拆卸式安装在墨盒组主体上。

墨盒组主体包括：可拆卸式安装在所述壳体内的至少二个墨盒。墨盒装机检测模块 22以及各墨盒与喷墨记录装置主体的控制电路之间，基于总线通信。

墨盒组主体的一种可选结构如图 7所示，包括：壳体 21 1以及可拆卸式安装在壳体 21 1内的 5个墨盒，不妨表示为：墨盒 a、墨盒 b、墨盒 c、墨盒 d和墨盒 e。壳体 211的结构如图 8所示，包括有 5个墨盒的容纳区域，墨盒3、墨盒 b、墨盒 c、墨盒 d和墨盒 e，分别可拆卸式相应安装在各个墨盒容纳区域内。各墨盒中，不同墨盒的规格可以相同或不同。

墨盒装机检测模块 22的结构如图 10所示，包括：相互连接的光发射部 221和控制部 222。光发射部 221用于提供光源。该光源可包括：可见光源或不可见光源，与实施例一相同。

在本实施例中，控制部 222用于经总线接收喷墨记录装置发送的多个墨盒装机检测指令，解析所述墨盒装机检测指令，根据所述处理单元的解析结果，开启或关闭所述光发射部。本领域普通技术人员应理解，本实施例中的墨盒装机检测指令与实施例一的发光指令是相同的意思，均表示喷墨打印机发出以控制墨盒的光发射部发光或熄灭的指令。

控制部 222可包括：接收单元 2221、处理单元 2222和控制单元 2223。接收单元 2221 可用于经总线接收喷墨记录装置发送的多个墨盒装机检测指令；任一所述墨盒装机检测指令包括：发光控制指令和墨盒标识信息，所述墨盒标识信息与需响应所述发光控制指令的墨盒对应；所述发光控制指令包括：开启指令或关闭指令。本领域普通技术人员应理解，本实施例中的发光控制指令与墨盒标识信息与实施例一中的光发射部的状态控制信息和墨盒识别信息，均为表示控制光发射部状态的代码和区分各个墨盒的代码。

处理单元 2222可用于解析所述墨盒装机检测指令。

控制单元 2223可用于根据所述处理单元的解析结果，开启或关闭所述光发射部。

此外，所述控制部 222还包括：存储单元 2224，存储单元 2224可用于存储多个墨盒标识信息。

所述接收单元 2221还用于在接收所述墨盒装机检测指令之前，接收所述喷墨记录装置发送的墨盒装机应答请求，所述墨盒装机应答请求包括需响应所述墨盒装机应答请求的墨盒的墨盒标识信息。

所述处理单元 2222 还用于将所述墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息与所述预设标识信息进行比较。

所述控制单元 2223 还用于如果比较结果表示所述预设标识信息包括所述墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，则向所述喷墨记录装置发送墨盒装机应答响应。

所述存储单元可为一存储介质，如 R0M、 FLASH等；或者，所述存储单元可与控制部的其他单元，如处理单元等集成为一逻辑运算电路。

墨盒装机检测模块 22进行墨盒装机检测方法例如：经总线接收喷墨记录装置发送的多个墨盒装机检测指令；解析各所述墨盒装机检测指令；根据解析结果开启或关闭所述光发射部。

本实施例中，每个墨盒可包括墨盒主体和墨盒芯片，各墨盒的墨盒芯片以及墨盒装机检测模块，与所述控制电路之间可基于总线通信。

本实施例中，由于墨盒装机检测模块存储有所述预设墨盒信息，因此，墨盒装机检测模块除了进行发光检测流程的响应处理之外，墨盒装机检测模块还可替代墨盒进行装机应答流程的响应处理。该情形下，墨盒装机检测的流程涉及的是墨盒装机检测模块，与喷墨记录装置的控制电路之间的双向交互，交互方法示例如图 11所示。

具体的，墨盒装机检测模块进行装机应答响应处理的原理如图 12a所示，包括：

步骤 91a: 墨盒装机检测模块的控制部，经总线接收所述喷墨记录装置的控制电路发送的多个墨盒装机应答请求，任一所述墨盒装机应答请求包括：墨盒标识信息，该墨盒标识信息与需响应所述墨盒装机应答请求的墨盒对应。

所述墨盒标识信息为需响应所述墨盒装机应答请求的墨盒的任一标识信息，如墨盒 ID、墨盒墨水颜色标识、墨盒类型标识等。

步骤 92a: 所述控制部将所述墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，与预先存储的多个墨盒标识信息进行比较。

在实际应用中，可将墨盒组包括的各墨盒的墨盒标识信息，作为所述预设标识信息。

步骤 93a: 如果预先存储的所述多个墨盒标识信息，包括所述墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，则所述控制部向所述喷墨记录装置的控制电路发送墨盒装机应答响应。

以图 7为例，所述预设标识信息可为：墨盒 a、墨盒 b、墨盒 c、墨盒 d 和墨盒 e这 5个墨盒各自的墨盒标识信息。所述控制电路发送的墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，可为墨盒、墨盒 b、墨盒 c、墨盒 d和墨盒 e这 5个墨盒各自的墨盒标识信息。现有技术中，是由这 5个墨盒分别响应所述墨盒装机应答请求；且任一墨盒，在墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，包括有自身的墨盒标识信息时，才会向所述控制电路发送墨盒装机应答响应。本实施例是由墨盒检测模块统一响应所述墨盒装机应答请求；且响应触发条件是：只要所述预设标识信息包括有所述墨盒装机应答请求中的墨盒标识信息，就会向所述控制电路发送墨盒装机应答响应。

当喷墨记录装置接收到与所述墨盒装机应答请求中各墨盒标识信息，对应的墨盒装机应答响应之后，则继续执行发光检测流程；否则输出报错信息，不继续执行发光检测流程。

本实施例中，所述发光检测流程具体为：所述处理单元 2222，具体可用于获取所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息和发光控制指令，并将所述墨盒装机检测指令与所述存储单元存储的多个墨盒标识信息逐个对比，得到对比结果。所述控制单元 2223，具体可用于在所述对比结果表示所述存储单元存储的多个墨盒标识信息，包括所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息时，根据所述发光控制指令开启或关闭所述光发射部。

如果所述光发射部的数量为多个，可选的，所述存储单元 2224还用于存储有多个光发射部和所述多个墨盒标识信息之间的映射关系；所述控制单元 2223具体用于在所述对比结果表示所述存储单元存储的多个墨盒标识信息，包括所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息时，根据所述发光控制指令和所述映射关系，开启或关闭与所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息对应的光发射部。

该替换的可选方案中，盒装机检测模块进行发光检测流程处理的原理如图 12b所示，包括：

步骤 91b : 所述控制部经总线接收喷墨记录装置的控制电路发送的多个墨盒装机检测指令，任一所述墨盒装机检测指令包括：发光控制指令和墨盒标识信息，所述墨盒标识信息与需响应所述发光控制指令的墨盒对应；所述发光控制指令包括：开启指令或关闭指令。

步骤 92b : 获取所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息和发光控制指令，并将所述墨盒装机检测指令与所述存储单元存储的多个墨盒标识信息逐个对比，得到对比结果。

步骤 93b : 在所述对比结果表示所述存储单元存储的多个墨盒标识信息，包括所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息时，根据所述发光控制指令开启或关闭所述光发射部。

如果所述发光控制指令为开启指令，所述控制部开启所述光发射部；如果所述发光控制指令为关闭指令，所述控制部关闭所述光发射部。

所述控制部每接收到一墨盒装机检测指令，重复执行上述步骤 92b -93b o 可选的，所述光发射部的数量可为一个或多个。如果所述光发射部的数量为多个，所述控制部可预先存储有多个光发射部和所述多个墨盒标识信息之间的映射关系；在所述对比结果表示所述存储单元存储的多个墨盒标识信息，包括所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息时，根据所述发光控制指令和所述映射关系，开启或关闭与所述墨盒装机检测指令包括的墨盒标识信息对应的光发射部。

通过上述分析可知，本实施例无需改变喷墨记录装置的装机检测流程，而是由墨盒装机检测模块替代墨盒，响应墨盒装机检测的整体流程。这使得本实施例既满足了喷墨记录装置固有的墨盒装机检测需求，也使得不具备所述墨盒装机检测指令响应能力的墨盒，能与所述喷墨记录装置适配，因此提高了墨盒的通用性，扩大了用户对与喷墨记录装置适配的墨盒的选择范围，并降低了用户使用成本。进一步的，由于墨盒装机检测模块可被重复利用，因此提高了资源利用率，降低了成本。

此外，本领域普通技术人员可以理解，对于单个墨盒而言，该墨盒可包括墨盒主体和墨盒芯片，所述墨盒装机检测模块可拆卸式安装在所述墨盒主体上；或者，所述墨盒装机检测模块与所述墨盒芯片集成为一体，并可拆卸式安装在所述墨盒主体上。由于墨盒设置有所述墨盒装机检测模块，因此提高了墨盒的通用性；此外，由于所述墨盒装机检测模块可重复利用，因此提高了墨盒的生产效率，并降低了墨盒的生长成本及用户的使用成本。

此外，本领域普通技术人员可以理解，上述墨盒装机检测模块也可不设置存储单元，仅包括接收单元、处理单元及控制单元。采用这样的结构时，处理单元在在解析所述墨盒装机检测指令过程中，可忽略该墨盒装机检测指令中包括的墨盒标识信息；控制单元仅根据所述发光控制指令进行所述光发射部的开关控制，其具体的装机检测过程流程图如图 13所示。而当光发射部的数量为多个时，控制单元 2223可具体用于，根据所述处理单元的对比结果或所获取的发光控制指令，同时开启或关闭多个所述光发射部。而此时装机应答响应处理过程则由墨盒芯片进行处理，具体为：各墨盒芯片接收所述墨盒标识信息，判断接收到所述墨盒标识信息是否为自身的墨盒标识信息，如果是，则向喷墨记录装置发送墨盒装机应答响应，否则不发送墨盒装机应答响应。

另外，本实施例还提供一种喷墨墨盒组。在该喷墨墨盒组中，墨盒装机检测模块可与任一墨盒的墨盒芯片集成为一体，其余墨盒仅设有墨盒芯片。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个单元中，也可以是各个功能单元单独物理存在，或者是两个或两个以上功能单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：鼠 RAM, 磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

权利要求书、一种喷墨墨盒，且多个该喷墨墨盒可拆卸地安装在所述喷墨打印机上，其中，所述喷墨打印机包括用于接收光的光接收器、共线连接的数个设备电触点，其中，所述喷墨墨盒包括：与所述相对应的设备电触点电连接的容器电触点；至少存储所述墨盒的相关信息的信息存储装置；朝向所述光接收器发光的光发射部和根据所述喷墨打印机发出控制光发射部发光的发光指令而控制所述光发射部发光的控制部，其特征在于，所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光。、根据权利要求 1所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述发光指令由墨盒识别信息与光发射部状态控制信息组成。、根据权利要求 1所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述墨盒的相关信息包括墨盒识别信息。、根据权利要求 1至 3中任一所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述喷墨墨盒还包括一墨盒芯片，且所述容器电触点及所述信息存储装置设置在所述墨盒芯片上。、根据权利要求 1至 4中任一所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光，具体为：所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，只根据发光指令中的光发射部状态控制信息对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识自力 U I曰、。、根据权利要求 1至 4任一所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述墨盒设有一墨盒装机检测模块，其中，所述墨盒装机检测模块包括所述光发射部及所述控制部，其中，所述墨盒装机检测模块经总线接收所述喷墨打印机的多个发光指令，并根据所述多个发光指令开启或关闭所述光发射部。、根据权利要求 6所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述墨盒装机检测模块还设有存储多个墨盒识别信息的存储单元。、根据权利要求 7所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光，具体为：所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，获取所述发光指令的所述墨盒识别信息以及光发射部状态控制信息，并将所述发光指令与所述存储单元存储的多个墨盒识别信息对比，若所述多个墨盒识别信息中包括所述发光指令包括的墨盒识别信息，则根据所述发光指令开启或关闭所述光发射部。、根据权利要求 8所述的喷墨墨盒，其特征在于，所述墨盒装机检测模块与所述墨盒芯片集成为一体。0、一种喷墨墨盒组，包括多个如权利要求 1-5任一所述的墨盒，其特征在于：所述喷墨墨盒组的各个喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述喷墨墨盒组的任何一个光发射部发光的发光指令时，分别控制各自的光发射部发光。

1、根据权利要求 10所述的喷墨墨盒组，其特征在于：所述喷墨墨盒的控制部接收到所述喷墨打印机发出的控制所述多个喷墨墨盒的任一光发射部发光的发光指令时，均控制所述光发射部发光，具体为：所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，只根据发光指令中的光发射部状态控制信息对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识别信息。

2、一种根据权利要求 1所述的喷墨墨盒的装机检测方法，多个所述喷墨墨盒可拆卸地安装在喷墨打印机上；所述喷墨打印机通过设置在其上的数个设备电触点分别与所述多个喷墨墨盒通信，所述数个设备电触点共线连接，且所述喷墨打印机上还设置有用于接收光的光接收器；所述喷墨墨盒包括：与所述相对应的设备电触点电连接的容器电触点；至少存储该喷墨墨盒的相关信息的信息存储装置；朝向所述光接收器发光的光发射部和根据喷墨打印机发出控制光发射部发光的发光指令而控制所述光发射部发光的控制部，其特征在于：所述装机检测方法包括以下步骤: 步骤 1 : 所述喷墨打印机发出控制多个所述喷墨墨盒的光发射部发光的发光指令；步骤 2 : 所述喷墨墨盒的控制部接受到任一所述发光指令后，均控制各自的光发射部发光。

、如权利要求 12所述的装机检测方法，其特征在于，所述步骤 2具体为：所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，只根据发光指令中的光发射部状态控制信息对光发射部进行控制，而忽略发光指令中的墨盒识别信息。

、如权利要求 12所述的装机检测方法，其特征在于，所述步骤 2具体为：所述墨盒预先存储多个墨盒识别信息，所述控制部接收到所述喷墨打印机的发光指令时，获取所述发光指令包括的墨盒识别信息和光发射部状态控制信息，并将所述发光指令的墨盒识别信息与所述多个墨盒识别信息对比，若所述多个墨盒识别信息中包括所述发光指令包括的墨盒识别信息，则根据所述发光指令开启或关闭所述光发射部。