WO2013091833A2 - Device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure, fuel energy conversion device, and method for producing a device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure - Google Patents

Device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure, fuel energy conversion device, and method for producing a device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure Download PDF

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Markus FRIEDERICH
Thomas Lanzl
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Rehau Ag + Co
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    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the invention relates to a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure, comprising a medium receiving plastic media container, at least one connected to the media container valve connection element and at least one connectable with the valve connection element valve element, wherein the media container a outwardly projecting collar having a Kragenauswandung and a collar inner wall and wherein the upper end of the collar defines the free cross-section of an opening of the media container.
  • the valve connection element is arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by a collar inner wall of the valve connection element.
  • Such a device is known for example from DE 26 31 449 A1.
  • a portion of the valve element penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall.
  • one or more seals are provided in the region of a flange between the latter and the valve element designated as a stopper.
  • the disadvantage here is that due to the dimensioning of the one or more seals at the level of the flange of the neck, only a very small, circular peripheral area a seal between the valve element and the media container can be achieved. This is particularly disadvantageous at pressures that are well above 100 bar.
  • the use of a plastic material for the media container is not disclosed in this document.
  • the invention is therefore based on the object, a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure so seizuentwi- disgust that this ensures an improved and lasting tightness with a smaller number of sealing elements.
  • a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure comprising: a medium receiving the media container made of a crosslinked thermoplastic material, preferably from crosslinked! Polyethylene, at least one valve connection element connected to the media container, at least one valve element connectable to the valve connection element, wherein the media container has an outwardly projecting, preferably integrally formed, collar having a collar outer wall and a collar inner wall, the upper end of the collar having the free cross section of a collar Defined opening of the media container, wherein the valve connection element arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by an inner wall of the valve connection element, and wherein at the upper end of the collar, the opening umrahmender, preferably with the collar an angle in the range of 20 ° up to 170 °, preferably from 35 ° to 120 °, particularly preferably from 75 ° to 95 °, enclosing, flange, preferably integrally, is formed, wherein the flange
  • cross-linked polyethylene has proved to be particularly advantageous.
  • crosslinking of the polyethylene under elevated temperature by free-radical peroxides has proved to be advantageous.
  • a silane crosslinking of polyethylene (PE-Xb) or radiation crosslinking of polyethylene (PE-Xc) can also be used.
  • the degree of crosslinking of the thermoplastic or of the polyethylene can be determined according to the 5% to 95%, preferably 15% to 90% and particularly preferably 50% to 85%.
  • the valve element is also referred to as an on-tank valve (OTV for short).
  • the pressurized medium may in particular be hydrogen (H 2 ).
  • the device then serves to store and dispense liquid and / or gaseous hydrogen under pressure.
  • the valve element may have a further compression section which penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall, wherein the outer diameter of the further compression section before the valve element assembly is greater than the diameter of the collar inner wall, so that during assembly of the valve element both between the further compression section and the collar inner wall as well as between the collar outer wall and a further partial region of the inner wall of the valve connecting element lying opposite the outer wall of the collar, a further permanent interference fit arises. Due to the provision according to the invention of a cross-linked thermoplastic for the media container, the press fit formed by the excess of the further compression section relative to the inner diameter of the inner collar of the collar and the shear and / or compressive stress associated therewith are permanently retained. By providing a further flat sealing region, the tightness of a corresponding device is further improved and possible leakage flows are avoided.
  • Compression portion and the diameter of the collar inner wall with respect to the diameter of the collar inner wall in a range between 0.005 and 0.04, preferably between 0.01 and 0.025, more preferably between 0.013 and 0.018.
  • This quotient which can be labeled as an oversize, has an optimized value for these areas. These optimized values ensure acceptable assembly forces of the valve element with a further press fit that permanently ensures tightness.
  • a sealing element preferably an O-ring, which seals the valve connection element against the valve element. This is particularly advantageous when the valve connection element and the valve element are formed from a metallic material.
  • the sealing element can be fixed in position by a support element (eg a support ring).
  • the support element prevents a change in position of the sealing element into the gap between the valve element and the valve connection element in or during the use of the device.
  • the support element can also prevent the sealing element from becoming detached from its receptacle (eg a circumferential annular groove within the valve element) on the valve element.
  • the support element is preferably located in the same receptacle as the sealing element.
  • the valve element may be constructed in several parts, wherein the
  • Compression section and / or the further compression section can be arranged on a separate, sleeve-shaped first segment of the valve element.
  • the sealing element is preferably arranged on a separate second segment of the valve element.
  • the sealing element can then advantageously be easier to change or maintain without having to loosen the first segment.
  • the further compression section may have a cylindrical or frusto-conical geometry.
  • a cylindrical geometry has proven to be particularly preferred in the manufacture of such a device, since the tolerances to be met here can be most easily realized and adhered to.
  • a cylindrical geometry has a uniform further press fit and a uniform compressive stress distribution along the entire contact surface (sealing surface) between the further compression section and the collar inner wall.
  • the respective outer diameter of the further compression section before the valve element assembly is greater than the respective diameter of the inner collar wall, which then corresponds or then lies opposite in the assembled state.
  • the collar can be provided a screw connection between the valve element and the valve connection element.
  • the press seats can be relatively easily realized.
  • the valve element can also be pressed.
  • At least one of the subregions of the inner wall of the valve connection element has at least one defined irregularity.
  • This irregularity causes a punctiform and / or linear increase in the compressive stress and enables a further improvement in the sealing effect.
  • This irregularity may be, in particular, a surface irregularity.
  • Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined herringbone pattern, ribs or other formations on the inner wall or one or more recesses in the inner wall.
  • the collar or the collar outer wall or the flange or the flange underside may have at least one defined te have irregularity.
  • the irregularity causes a punctiform and / or linear increase of the compressive stress and allows a further improvement of the sealing effect.
  • This irregularity may be, in particular, a surface irregularity.
  • Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined herringbone pattern, ribs or other formations or recesses on or in the collar outer wall and / or the flange underside.
  • the media container outside the region of the collar with the valve connection element is firmly connected.
  • the media container by means of a screw and / or by means of an adhesive layer is firmly connected to the valve connection element.
  • the media container may be surrounded by a, preferably wound or braided, reinforcing layer.
  • a reinforcing layer is absolutely necessary.
  • the reinforcing layer may be filaments in the form of z. As threads or fibers.
  • the filaments can be formed from carbon, glass, polyamide, mineral materials or a combination of the aforementioned materials.
  • Part of the invention is further a fuel energy conversion device with a fuel cell unit, at least one media connection line, at least one pressure reducer and at least one device according to the invention.
  • the media connection line can connect the device to the fuel cell unit in the medium-conducting manner and the pressure reducer can be arranged in the direction of the medium flow in front of the fuel cell unit.
  • the fuel energy conversion device can, for example, in a motor vehicle or as a stationary Power supply device and / or energy storage device can be applied.
  • part of the invention is a motor vehicle with a device according to the invention and a motor vehicle with a fuel energy conversion device according to claim 13.
  • part of the invention is a method for producing a device according to the invention for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure, in particular according to one of claims 1 to 12, comprising the following steps:
  • thermoplastic material of the media container at least in the region of the collar and / or collar in connection or at the same time as the forming of the end portion.
  • reshaping and cross-linking occur within one
  • Temperierofens Forming and cross-linking therefore take place at a temperature which is elevated in relation to the room temperature.
  • the forming tool is the valve element, so that the forming takes place by the assembly of the valve element. In this case, further forming tools can be saved and also realize an optimal seal between the respective valve element and the media container, since corresponding tolerances of the valve element can be compensated directly.
  • FIG. 1 shows an axial longitudinal section through a device according to the invention prior to assembly of the valve element
  • FIG. 2 shows an axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element
  • FIG. 3 shows a detailed representation from FIG. 2 of the axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a fuel energy conversion device according to the invention
  • FIG. 5 shows an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention prior to assembly of the valve element, an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention after assembly of the valve element.
  • FIGS. 1 to 3 show an axial longitudinal section through a device according to the invention before and after assembly of the valve element 3.
  • the inventive device for storing and dispensing liquid and / or In this case, gaseous media under pressure has a plastic media container 1 accommodating the medium.
  • the media container 1 is preferably produced by a blow molding process or by a rotational process or by a thermoforming process.
  • a valve connection element 2 is connected with the media container 1, a valve connection element 2 is connected.
  • the device furthermore has a valve element 3 that can be connected to the valve connection element 2 (see FIG. 1).
  • the media container 1 has an outwardly projecting integrally formed collar 4 with a collar outer wall 5 and a collar inner wall 6.
  • the upper end 7 of the collar 4 defines the free cross section of an opening 8 of the medium container 1.
  • the valve connection element 2 is arranged in the region of this opening 8 and the collar outer wall 5 enclosed by an inner wall 9 of the valve connection element 2.
  • an opening 3 framing with the collar an angle ⁇ of about 90 ° ein sensibleder flange 31 is formed.
  • the flange underside 32 is in this case a partial area 33 of the inner wall 9 opposite.
  • the valve element 3 has a compression portion 10 a, which is opposite to the flange top 34.
  • the valve element 3 also has a further compression portion 10b, which penetrates the opening 8 and is enclosed by the collar inner wall 6 (see Fig. 2).
  • the outer diameter D of the further Verpressungsabitess 10b is greater than the diameter d of the collar inner wall 6 (see Fig. 1) before the valve element assembly.
  • the media container 1 consists of a crosslinked thermoplastic, in this embodiment of crosslinked polyethylene of the type PE-Xa.
  • a sealing element 11 in the form of an O-ring 11 is provided, which seals the valve connection. element 2 directly against the valve element 3 seals.
  • the O-ring 11 is fixed in position by a support ring (not shown here).
  • the support ring prevents the O-ring 11 from being pushed into the gap between the valve element 3 and the valve connection element 2 or the O-ring falling out of its circumferential annular groove within the valve element 3.
  • the support ring is located in the same circumferential annular groove.
  • Compression section 10a and in the region of the collar outer wall 5 no separate sealing element is provided.
  • the further compression section 10b has a cylindrical geometry.
  • a screw connection 12 is provided between the valve element 3 and the valve connection element 2 (see FIGS. 2 and 3).
  • the inner wall 9 of the valve connection element 2 has in the subregions 33 and 35 a defined irregularity in the form of a herringbone pattern (not shown here in detail).
  • the media container 1 is fixedly connected to the valve connection element 2 outside the region of the collar 4. In this case, the media container 1 is fixedly connected to the valve connection element 2 by means of a screw connection 13a and by means of an adhesive layer 13b.
  • the media container 1 is surrounded by a braided reinforcing layer 14.
  • the reinforcing layer 14 has filaments of threads or fibers, for example.
  • the filaments are formed in this embodiment of carbon. Conceivable further materials of the filaments are glass, polyamide, mineral materials or combinations of all the aforementioned materials.
  • the valve element 3 shown in Figures 1 to 3 is integrally formed of a metallic material. In principle, the valve element 3 is also referred to as an on-tank valve (OTV for short).
  • a method for producing a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure as shown in FIGS. 1 to 3 comprises the following steps: Providing a media container 1 produced in a molding process, preferably a blow molding process,
  • thermoplastic material of the media container 1 at least in the region of the collar 31 and / or collar 4 in connection or at the same time as the forming of the end portion.
  • FIG. 4 shows a fuel energy conversion device according to the invention with a fuel cell unit 15, a media connection line 16, a pressure reducer 17 and a device 18 according to the invention.
  • the media connection line 16 connects the device 18 to the fuel cell unit 15 in a media-conducting manner. That is to say, via the media connection line 16 that in FIG Device 18 according to the invention stored medium, preferably hydrogen, can flow to the fuel cell.
  • a pressure reducer 17 is arranged upstream of the fuel cell unit 15 in the medium flow direction.
  • the electrical energy converted in the fuel cell unit 15 from the fuel (in this case hydrogen) is supplied via electrical connecting lines 20 to an electrical consumer 19 (eg electric motor) or an energy store 19 (e.g. B. a traction battery).
  • the fuel-energy conversion device according to the invention can also be provided as a stationary energy supply device.
  • FIGS. 5 and 6 shows a further embodiment of a device according to the invention for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure. In contrast to the device shown in Fig.
  • valve element 3 is constructed in several parts.
  • the first compression section 10a and the further compression section 10b are arranged on a separate first segment 3a of the valve element 3.
  • the media container 1 is also made of a crosslinked thermoplastic material, preferably also made of crosslinked polyethylene.
  • the outer diameter D of the further compression section 10b of the first segment 3a of the valve element 3 is larger than the diameter d of the collar inner wall 6 before the valve element assembly, so that during assembly of the first segment 3a of the valve element 3 both between the further compression section 10b and the collar inner wall 6 as also between the collar outer wall 5 and the inner wall 9 of the valve connection element 2, a permanent interference fit arises.
  • the compression portion 10 a is also arranged on the separate first segment 3 a of the valve element 3.
  • a sealing element 11 is arranged on a separate second segment 3b of the valve element 3.
  • the media container 1 is surrounded by a preferably braided reinforcing layer 14.
  • the reinforcing layer 14 has filaments, e.g. As threads or fibers on. The filaments are formed in this embodiment of glass or a glass material.
  • Both the first segment 3a and the second segment 3b of the valve element 3 can be connected to the valve connection element 2 by means of a screw connection 12a, 12b.
  • a first screw connection 12a between the first segment 3a is above the collar 4 and the valve connection element 2 and a second screw connection 12b between the second segment 3b of the valve element 3 and the valve connection element 2.
  • the first segment 3 a of the valve element 3 has a key receptacle 26 for an Allen key, by means of which the first segment 3 a can be connected to the valve connection element 2 via the first screw 12 a.
  • the second segment 3b of the valve connection element 3 has an extension 25 of the media-carrying valve feedthrough, via which the medium can be removed and supplied via the valve connection element 3 or 3b.
  • the extension 25 is designed such that it penetrates or passes through a continuous recess of the first segment 3 a of the valve connection element 3 and protrudes into the media container 1 in the mounted state of the device so that a thermal load on the device, in particular during refueling of the device Media container 1, is reduced.
  • the extension 25 projects beyond the first segment 3 a into the media container 1.
  • the lower end 27 of the extension 25 at least with a distance greater than or equal to the outer diameter D of the compression portion 10a of the first segment 3a of the valve connection element 3 from the first segment 3a spaced.

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Abstract

The invention relates to a device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure, to a fuel energy conversion device, and to a method for producing a device for storing and dispensing liquid and/or gaseous media under pressure. The device is characterised by a smaller number of sealing elements and a simultaneously improved and durable guarantee of sealing.

Description

Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Device for storing and dispensing liquid and / or gaseous
Medien unter Druck sowie Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck Pressurized media and fuel energy conversion apparatus and method of making a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck, aufweisend einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter aus Kunststoff, mindestens ein mit dem Medienbehälter verbundenes Ventilanschlusselement und mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement verbindbares Ven- tilelement, wobei der Medienbehälter einen nach außen vorstehenden Kragen mit einer Kragenauswandung und einer Krageninnenwandung aufweist und wobei das obere Ende des Kragens den freien Querschnitt einer Öffnung des Medienbehälters definiert. Das Ventilanschlusselement ist im Bereich dieser Öffnung angeordnet und die Kragenaußenwandung von einer Krageninnenwandung des Ventilanschlusselements umschlossen. The invention relates to a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure, comprising a medium receiving plastic media container, at least one connected to the media container valve connection element and at least one connectable with the valve connection element valve element, wherein the media container a outwardly projecting collar having a Kragenauswandung and a collar inner wall and wherein the upper end of the collar defines the free cross-section of an opening of the media container. The valve connection element is arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by a collar inner wall of the valve connection element.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 26 31 449 A1 bekannt. Hierbei durchdringt ein Abschnitt des Ventilelements die Öffnung und wird von der Krageninnenwandung umschlossen. Um zu verhindern, dass das flüssige und / oder gasförmige Medium unter Druck aus dem Inneren des metallischen Medienbehälters entweichen kann, ist hierbei vorgesehen, dass im Bereich eines Flansches zwischen diesem und dem als Stopfen bezeichneten Ventilelement eine oder mehrere Dichtungen vorgesehen sind. Nachteilig ist hierbei, dass aufgrund der Dimensionierung der einen oder der mehreren Dichtungen in Höhe des Flansches des Halses lediglich ein sehr geringer, kreisförmig umlaufenden Bereich eine Abdichtung zwischen dem Ventilelement und dem Medienbehälter erzielt werden kann. Dies ist insbesondere nachteilig bei Drücken, die weit oberhalb von 100 bar liegen. Die Anwendung eines Kunststoffmaterials für den Medienbehälter ist in dieser Druckschrift nicht offenbart. Such a device is known for example from DE 26 31 449 A1. In this case, a portion of the valve element penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall. In order to prevent the liquid and / or gaseous medium from escaping under pressure from the interior of the metallic media container, it is provided that one or more seals are provided in the region of a flange between the latter and the valve element designated as a stopper. The disadvantage here is that due to the dimensioning of the one or more seals at the level of the flange of the neck, only a very small, circular peripheral area a seal between the valve element and the media container can be achieved. This is particularly disadvantageous at pressures that are well above 100 bar. The use of a plastic material for the media container is not disclosed in this document.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck derart weiterzuentwi- ekeln, dass diese bei einer geringeren Anzahl von Dichtelementen eine verbesserte und dauerhafte Dichtheit gewährleistet. The invention is therefore based on the object, a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure so weiterzuentwi- disgust that this ensures an improved and lasting tightness with a smaller number of sealing elements.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck, aufweisend: einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetzten! Polyethylen, - mindestens ein mit dem Medienbehälter verbundenes Ventilanschlusselement, mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement verbindbares Ventilelement, wobei der Medienbehälter einen nach außen vorstehenden, vorzugsweise einstückig angeformten, Kragen mit einer Kragenaußenwandung und einer Krageninnenwandung aufweist, wobei das obere Ende des Kragens den freien Querschnitt einer Öffnung des Medienbehälters definiert, wobei das Ventilanschlusselement im Bereich dieser Öffnung angeordnet und die Kragenaußenwandung von einer Innenwandung des Ventilanschlusselements umschlossen ist, und wobei an das obere Ende des Kragens ein die Öffnung um- rahmender, vorzugsweise mit dem Kragen einen Winkel im Bereich von 20° bis 170°, bevorzugt von 35° bis 120°, besonders bevorzugt von 75° bis 95°, einschließender, Flansch , vorzugsweise einstückig, angeformt ist, wobei die Flanschunterseite einem Teilbereich der Innenwandung gegenüberliegt, und wobei das Ventilelement einen Verpressungsabschnitt aufweist, der der Flanschoberseite gegenüberliegt, so dass bei der Montage des Ventilele- ments sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt und der Flanschoberseite als auch zwischen der Flanschunterseite und dem Teilbereich der Innenwandung des Ventilanschlusselements ein dauerhafter Presssitz entsteht, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet. Durch das Vorsehen eines vernetzten thermoplastischen Kunststoffes bleibt der gebildete Presssitz, und die hiermit verbundenen Schub- und Druckspannungen, dauerhaft erhalten. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei die Verwendung von vernetz- tem Polyethylen erwiesen. Es hat sich hierbei insbesondere die Vernetzung des Polyethylens unter erhöhter Temperatur durch radikal bildende Peroxide (PE-Xa) als vorteilhaft erwiesen. Darüber hinaus kann auch eine silanische Vernetzung von Polyethylen (PE-Xb) oder eine Strahlenvernetzung von Polyethylen (PE-Xc) angewendet werden. Der Vernet- zungsgrad des thermoplastischen Kunststoffs bzw. des Polyethylens kann gemäß der vor- liegenden Erfindung 5% bis 95%, bevorzugt 15% bis 90% und besonders bevorzugt 50% bis 85% betragen. Prinzipiell bezeichnet man das Ventilelement auch als On-Tank-Valve (kurz OTV). Das unter Druck stehende Medium kann insbesondere Wasserstoff (H2) sein. Die Vorrichtung dient dann zur Speicherung und Abgabe von flüssigem und / oder gasförmigem Wasserstoff unter Druck. This object is achieved by a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure, comprising: a medium receiving the media container made of a crosslinked thermoplastic material, preferably from crosslinked! Polyethylene, at least one valve connection element connected to the media container, at least one valve element connectable to the valve connection element, wherein the media container has an outwardly projecting, preferably integrally formed, collar having a collar outer wall and a collar inner wall, the upper end of the collar having the free cross section of a collar Defined opening of the media container, wherein the valve connection element arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by an inner wall of the valve connection element, and wherein at the upper end of the collar, the opening umrahmender, preferably with the collar an angle in the range of 20 ° up to 170 °, preferably from 35 ° to 120 °, particularly preferably from 75 ° to 95 °, enclosing, flange, preferably integrally, is formed, wherein the flange underside a portion of the inner wall opposite, and wherein the valve element is a Compression section has, which is opposite to the flange top, so that during assembly of the Ventilele- ment both between the compression and the flange top and between the flange bottom and the portion of the inner wall of the valve connection element creates a permanent interference fit, which seals against the pressurized medium , By providing a crosslinked thermoplastic material of the formed press fit, and the associated thrust and compressive stresses, permanently. In this case, the use of cross-linked polyethylene has proved to be particularly advantageous. In particular, crosslinking of the polyethylene under elevated temperature by free-radical peroxides (PE-Xa) has proved to be advantageous. In addition, a silane crosslinking of polyethylene (PE-Xb) or radiation crosslinking of polyethylene (PE-Xc) can also be used. The degree of crosslinking of the thermoplastic or of the polyethylene can be determined according to the 5% to 95%, preferably 15% to 90% and particularly preferably 50% to 85%. In principle, the valve element is also referred to as an on-tank valve (OTV for short). The pressurized medium may in particular be hydrogen (H 2 ). The device then serves to store and dispense liquid and / or gaseous hydrogen under pressure.
Das Ventilelement kann einen weiteren Verpressungsabschnitt aufweisen, der die Öffnung durchdringt und von der Krageninnenwandung umschlossen ist, wobei der Außendurchmesser des weiteren Verpressungsabschnitts vor der Ventilelement- montage größer als der Durchmesser der Krageninnenwandung ist, so dass bei der Montage des Ventilelements sowohl zwischen dem weiteren Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung als auch zwischen der Kragenaußenwandung und einem der Kragenaußenwandung gegenüberliegenden weiteren Teilbereich der Innenwandung des Ventilanschlusselements ein weiterer dauerhafter Presssitz ent- steht. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen eines vernetzten thermoplastischen Kunststoffes für den Medienbehälter bleibt auch hier der durch das Übermaß des weiteren Verpressungsabschnitts gegenüber dem Innendurchmesser der Krageninnenwandung gebildete Presssitz und die hiermit verbundene Schub- und / oder Druckspannung dauerhaft erhalten. Durch das Vorsehen eines weiteren flächigen Dichtungsbereiches wird die Dichtheit einer entsprechenden Vorrichtung weiter verbessert und mögliche Leckageströmungen vermieden. The valve element may have a further compression section which penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall, wherein the outer diameter of the further compression section before the valve element assembly is greater than the diameter of the collar inner wall, so that during assembly of the valve element both between the further compression section and the collar inner wall as well as between the collar outer wall and a further partial region of the inner wall of the valve connecting element lying opposite the outer wall of the collar, a further permanent interference fit arises. Due to the provision according to the invention of a cross-linked thermoplastic for the media container, the press fit formed by the excess of the further compression section relative to the inner diameter of the inner collar of the collar and the shear and / or compressive stress associated therewith are permanently retained. By providing a further flat sealing region, the tightness of a corresponding device is further improved and possible leakage flows are avoided.
Für den Fall eines Vorsehens eines weiteren Verpressungsabschnitts liegt der Quotient aus der Differenz des Außendurchmessers des weiteren In the case of providing a further compression section, the quotient of the difference of the outer diameter of the other
Verpressungsabschnitts und des Durchmessers der Krageninnenwandung in Bezug zu dem Durchmesser der Krageninnenwandung in einem Bereich zwischen 0,005 und 0,04, vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,025, weiter vorzugsweise zwischen 0,013 und 0,018. Dieser als Übermaß bezeichenbare Quotient weist für diese Bereiche einen optimierten Wert auf. Diese optimierten Werte gewährleisten akzep- table Montagekräfte des Ventilelements bei einem die Dichtheit dauerhaft gewährleistenden weiteren Presssitz. Oberhalb des Kragens kann ein Dichtungselement, vorzugsweise ein O-Ring, vorgesehen sein, welches das Ventilanschlusselement gegen das Ventilelement abdichtet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Ventilanschlusselement und das Ventilelement aus einem metallischen Werkstoff gebildet sind. Derartige Werkstoffe neigen bei den Einsatztemperaturen der Vorrichtung nicht zum Kriechen, so dass durch die direkte Abdichtung dieses metallischen Ventilanschlusselements gegen das metallische Ventilelement mittels eines Dichtelements eine zusätzliche dauerhafte Dichtung gewährleistet ist. Das Dichtelement kann durch ein Stützelement (z. B. einen Stützring) lagefixiert sein. Das Stützelement verhindert eine Lageveränderung des Dichtelements hinein in den Spalt zwischen Ventilelement und Ventilanschlusselement im oder während des Gebrauchs der Vorrichtung. Das Stützelement kann zudem ein Lösen des Dichtelements aus seiner Aufnahme (z. B. eine umlaufende Ringnut innerhalb des Ventilelements) an dem Ventilelement verhindern. Das Stützelement befindet sich vorzugsweise in derselben Aufnahme wie das Dichtelement. Compression portion and the diameter of the collar inner wall with respect to the diameter of the collar inner wall in a range between 0.005 and 0.04, preferably between 0.01 and 0.025, more preferably between 0.013 and 0.018. This quotient, which can be labeled as an oversize, has an optimized value for these areas. These optimized values ensure acceptable assembly forces of the valve element with a further press fit that permanently ensures tightness. Above the collar may be provided a sealing element, preferably an O-ring, which seals the valve connection element against the valve element. This is particularly advantageous when the valve connection element and the valve element are formed from a metallic material. Such materials do not tend to creep at the operating temperatures of the device, so that an additional permanent seal is ensured by the direct sealing of this metallic valve connection element against the metallic valve element by means of a sealing element. The sealing element can be fixed in position by a support element (eg a support ring). The support element prevents a change in position of the sealing element into the gap between the valve element and the valve connection element in or during the use of the device. The support element can also prevent the sealing element from becoming detached from its receptacle (eg a circumferential annular groove within the valve element) on the valve element. The support element is preferably located in the same receptacle as the sealing element.
Das Ventilelement kann mehrteilig aufgebaut sein, wobei der The valve element may be constructed in several parts, wherein the
Verpressungsabschnitt und / oder der weitere Verpressungsabschnitt an einem separaten, hülsenförmigen ersten Segment des Ventilelements angeordnet sein kön- nen. Compression section and / or the further compression section can be arranged on a separate, sleeve-shaped first segment of the valve element.
Für den Fall eines mehrteiligen Aufbaus des Ventilelements ist das Dichtungselement vorzugsweise an einem separaten zweiten Segment des Ventilelements angeordnet. Das Dichtungselement kann dann vorteilhaft leichter gewechselt bzw. gewartet werden ohne das erste Segment lösen zu müssen. In the case of a multi-part construction of the valve element, the sealing element is preferably arranged on a separate second segment of the valve element. The sealing element can then advantageously be easier to change or maintain without having to loosen the first segment.
Durch die Ausbildung eines dauerhaften Presssitzes bzw. von zwei dauerhaften Presssitzen bei der Montage des Ventilelements kann im Bereich des oder der Verpressungsabschnitte kein separates Dichtungselement vorgesehen sein. In vor- teilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung auf ein zusätzliches Dichtungselement, im Gegensatz zu Vorrichtungen des Standes der Technik, in diesen Bereichen vollständig verzichtet werden. Dies hat insbeson- dere Vorteile im Hinblick auf Wartungsarbeiten an einer entsprechenden Vorrichtung und, wie vorstehend erläutert, auf die dauerhafte Dichtheit einer derartigen Vorrichtung. Der weitere Verpressungsabschnitt kann eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Geometrie aufweisen. Insbesondere eine zylindrische Geometrie hat sich bei der Fertigung einer derartigen Vorrichtung als besonders bevorzugt erwiesen, da die hierbei einzuhaltenden Toleranzen am einfachsten realisiert und eingehalten werden können. Zudem weist eine zylindrische Geometrie einen gleichmäßigen weite- ren Presssitz und eine gleichmäßige Druckspannungsverteilung entlang der gesamten Kontaktfläche (Dichtfläche) zwischen dem weiteren Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung auf. Im Fall einer kegelstumpfförmigen Geometrie ist der jeweilige Außendurchmesser des weiteren Verpressungsabschnittes vor der Ventilelementmontage größer als der jeweilige - im Montagezustand dann korrespondie- rende bzw. dann gegenüberliegende - Durchmesser der Krageninnenwandung. Due to the formation of a permanent press fit or of two permanent press fits during the assembly of the valve element, no separate sealing element can be provided in the area of the or of the compression sections. In an advantageous manner, the inventive design of the device makes it possible to completely dispense with an additional sealing element, in contrast to devices of the prior art, in these areas. This has in particular dere advantages in terms of maintenance on a corresponding device and, as explained above, on the permanent tightness of such a device. The further compression section may have a cylindrical or frusto-conical geometry. In particular, a cylindrical geometry has proven to be particularly preferred in the manufacture of such a device, since the tolerances to be met here can be most easily realized and adhered to. In addition, a cylindrical geometry has a uniform further press fit and a uniform compressive stress distribution along the entire contact surface (sealing surface) between the further compression section and the collar inner wall. In the case of a frusto-conical geometry, the respective outer diameter of the further compression section before the valve element assembly is greater than the respective diameter of the inner collar wall, which then corresponds or then lies opposite in the assembled state.
Oberhalb des Kragens kann eine Verschraubung zwischen dem Ventilelement und dem Ventilanschlusselement vorgesehen sein. Mittels des Einschraubens des Ventilelements bzw. der Segmente des Ventilelements können die Presssitze relativ einfach realisiert werden. Alternativ kann das Ventilelement auch eingepresst werden. Above the collar can be provided a screw connection between the valve element and the valve connection element. By means of screwing the valve element or the segments of the valve element, the press seats can be relatively easily realized. Alternatively, the valve element can also be pressed.
Vorzugsweise weist mindestens einer der Teilbereiche der Innenwandung des Ventilanschlusselements mindestens eine definierte Unregelmäßigkeit auf. Diese Unre- gelmäßigkeit bewirkt eine punktuelle und / oder linienförmige Erhöhung der Druckspannung und ermöglicht eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung. Diese Unregelmäßigkeit kann insbesondere eine Oberflächenunregelmäßigkeit sein. Beispielhaft für eine definierte Oberflächenunregelmäßigkeit sind gezielt eingestellte Rauheitswerte, ein definiert eingebrachte Fischgrätmuster, Rippen oder andere Ausfor- mungen auf der Innenwandung oder eine bzw. mehrere Ausnehmungen in der Innenwandung. Alternativ oder in Kombination kann der Kragen bzw. die Kragenaußenwandung oder der Flansch bzw. die Flanschunterseite mindestens eine definier- te Unregelmäßigkeit aufweisen. Die Unregelmäßigkeit bewirkt eine punktuelle und / oder linienförmige Erhöhung der Druckspannung und ermöglicht eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung. Diese Unregelmäßigkeit kann insbesondere eine Oberflächenunregelmäßigkeit sein. Beispielhaft für eine definierte Oberflächenun- regelmäßigkeit sind gezielt eingestellte Rauheitswerte, ein definiert eingebrachtes Fischgrätmuster, Rippen oder andere Ausformungen oder Ausnehmungen auf oder in der Kragenaußenwandung und / oder der Flanschunterseite. Preferably, at least one of the subregions of the inner wall of the valve connection element has at least one defined irregularity. This irregularity causes a punctiform and / or linear increase in the compressive stress and enables a further improvement in the sealing effect. This irregularity may be, in particular, a surface irregularity. Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined herringbone pattern, ribs or other formations on the inner wall or one or more recesses in the inner wall. Alternatively or in combination, the collar or the collar outer wall or the flange or the flange underside may have at least one defined te have irregularity. The irregularity causes a punctiform and / or linear increase of the compressive stress and allows a further improvement of the sealing effect. This irregularity may be, in particular, a surface irregularity. Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined herringbone pattern, ribs or other formations or recesses on or in the collar outer wall and / or the flange underside.
Vorzugweise ist der Medienbehälter außerhalb des Bereiches des Kragens mit dem Ventilanschlusselement fest verbunden. Um sich den Vorteil der oder des möglichst flächig anliegenden Presssitze(s) zu erhalten, ist es besonders vorteilhaft, die Verbindung zwischen dem Medienbehälter und dem Ventilanschlusselement nur außerhalb des Bereiches des Kragens zu realisieren. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Medienbehälter mittels einer Schraubverbindung und / oder mittels einer Klebstoff schicht mit dem Ventilanschlusselement fest verbunden ist. Preferably, the media container outside the region of the collar with the valve connection element is firmly connected. In order to obtain the advantage of or of the press area (s) lying as flat as possible, it is particularly advantageous to realize the connection between the media container and the valve connection element only outside the region of the collar. For this purpose, it can be provided that the media container by means of a screw and / or by means of an adhesive layer is firmly connected to the valve connection element.
Der Medienbehälter kann von einer, vorzugsweise gewickelten oder geflochtenen, Armierungsschicht umgeben sein. Insbesondere zur Realisierung von Drücken des Mediums innerhalb des Medienbehälters im Bereich von mehreren 100 bar ist eine Armierungsschicht zwingend erforderlich. Die Armierungsschicht kann Filamente in Form von z. B. Fäden oder Fasern aufweisen. Die Filamente können aus Kohlenstoff, Glas, Polyamid, Mineralwerkstoffen oder einer Kombination der vorgenannten Werkstoffe gebildet sein. Teil der Erfindung ist ferner eine Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit einer Brennstoffzelleneinheit, mindestens einer Medienverbindungsleitung, mindestens einem Druckminderer und mindestens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei kann die Medienverbindungsleitung die Vorrichtung mit der Brennstoffzelleneinheit medienleitend verbinden und der Druckminderer kann in Medienflussrich- tung vor der Brennstoffzelleneinheit angeordnet sein. Die Kraftstoffenergieumwand- lungsvorrichtung kann beispielsweise in einem Kraftfahrzeug oder als stationäre Energieversorgungsvorrichtung und/oder Energiespeichervorrichtung angewendet werden. The media container may be surrounded by a, preferably wound or braided, reinforcing layer. In particular, for the realization of pressures of the medium within the media container in the range of several 100 bar, a reinforcing layer is absolutely necessary. The reinforcing layer may be filaments in the form of z. As threads or fibers. The filaments can be formed from carbon, glass, polyamide, mineral materials or a combination of the aforementioned materials. Part of the invention is further a fuel energy conversion device with a fuel cell unit, at least one media connection line, at least one pressure reducer and at least one device according to the invention. In this case, the media connection line can connect the device to the fuel cell unit in the medium-conducting manner and the pressure reducer can be arranged in the direction of the medium flow in front of the fuel cell unit. The fuel energy conversion device can, for example, in a motor vehicle or as a stationary Power supply device and / or energy storage device can be applied.
Weiterhin Teil der Erfindung ist ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Vor- richtung und ein Kraftfahrzeug mit einer Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung nach Anspruch 13. Furthermore, part of the invention is a motor vehicle with a device according to the invention and a motor vehicle with a fuel energy conversion device according to claim 13.
Weiterhin Teil der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasför- migen Medien unter Druck, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend die folgenden Schritte: Furthermore, part of the invention is a method for producing a device according to the invention for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure, in particular according to one of claims 1 to 12, comprising the following steps:
Bereitstellen eines in einem Formgebungsverfahren, vorzugsweise einem Blas- formungsverfahren, hergestellten Medienbehälters, Providing a media container produced in a molding process, preferably a blow molding process,
Anordnen des Ventilanschlusselements an dem Medienbehälter, Arranging the valve connection element on the media container,
Umformen des Endabschnitts des oberen Endes des Kragens in einen die Öffnung umrahmenden, vorzugsweise mit dem Kragen einen Winkel im Bereich von 20° bis 170° einschließenden, Flansch mittels eines Umformwerkzeuges, so dass ein Formschluss zwischen dem Ventilanschlusselement und dem Medienbehälter entsteht, und Forming the end portion of the upper end of the collar in a framing the opening, preferably with the collar an angle in the range of 20 ° to 170 ° enclosing, flange by means of a forming tool, so that a positive connection between the valve connection element and the media container is formed, and
Vernetzen des thermoplastischen Kunststoffes des Medienbehälters zumindest im Bereich des Bundes und / oder Kragens im Anschluss oder zeitgleich zu dem Umformen des Endabschnitts. Crosslinking of the thermoplastic material of the media container at least in the region of the collar and / or collar in connection or at the same time as the forming of the end portion.
Vorzugsweise erfolgen das Umformen und die Vernetzung innerhalb eines Preferably, reshaping and cross-linking occur within one
Temperierofens. Das Umformen und die Vernetzung erfolgen daher bei einer ge- genüber der Raumtemperatur erhöhten Temperatur. Weiter vorzugsweise ist das Umformwerkzeug das Ventilelement, so dass das Umformen durch die Montage des Ventilelements erfolgt. Hierbei lassen sich weitere Umformwerkzeuge einsparen und zudem eine optimale Dichtung zwischen dem jeweiligen Ventilelement und dem Medienbehälter realisieren, da entsprechende Toleranzen des Ventilelements unmittelbar ausgeglichen werden. Temperierofens. Forming and cross-linking therefore take place at a temperature which is elevated in relation to the room temperature. Further preferably, the forming tool is the valve element, so that the forming takes place by the assembly of the valve element. In this case, further forming tools can be saved and also realize an optimal seal between the respective valve element and the media container, since corresponding tolerances of the valve element can be compensated directly.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen erläutert. Es zeigen: einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements, In the following the invention will be explained with reference to exemplary embodiments illustrative drawings. FIG. 1 shows an axial longitudinal section through a device according to the invention prior to assembly of the valve element, FIG.
Fig. 2 einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements, 2 shows an axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element,
Fig. 3 eine Detaildarstellung aus Fig. 2 des axialen Längsschnittes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kraftstoff- enerergieumwandlungsvorrichtung, FIG. 3 shows a detailed representation from FIG. 2 of the axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element, FIG. 4 shows a schematic illustration of a fuel energy conversion device according to the invention,
Fig. 5 einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements, einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements. 5 shows an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention prior to assembly of the valve element, an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention after assembly of the valve element.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein axialer Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor und nach der Montage des Ventilelements 3 dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck weist dabei einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter 1 aus Kunststoff auf. Der Medienbehälter 1 ist vorzugsweise in einem Blasformungsverfahren oder in einem Rotationsverfahren oder in einem Ther- moumformverfahren hergestellt. Mit dem Medienbehälter 1 ist ein Ventilanschluss- element 2 verbunden. Die Vorrichtung weist ferner ein mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbares Ventilelement 3 auf (vgl. Fig. 1). Der Medienbehälter 1 weist einen nach außen vorstehenden einstückig angeformten Kragen 4 mit einer Kragenaußenwandung 5 und einer Krageninnenwandung 6 auf. Das obere Ende 7 des Kragens 4 definiert den freien Querschnitt einer Öffnung 8 des Medienbehälters 1. Das Ventilanschlusselement 2 ist im Bereich dieser Öffnung 8 angeordnet und die Kragenaußenwandung 5 von einer Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 umschlossen. An das obere Ende 7 des Kragens 4 ist ein die Öffnung 3 umrahmender mit dem Kragen einen Winkel α von etwa 90° einschließender Flansch 31 angeformt. Die Flanschunterseite 32 liegt hierbei einem Teilbereich 33 der Innen- wandung 9 gegenüber. Das Ventilelement 3 weist einen Verpressungsabschnitt 10a auf, der der Flanschoberseite 34 gegenüberliegt. Bei der Montage des Ventilelements 3 entsteht sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt 10a und der Flanschoberseite 34 als auch zwischen der Flanschunterseite 32 und dem Teilbereich 33 der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ein dauerhafter Presssitz, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet (vgl. Fig. 2). Das Ventilelement 3 weist ferner einen weiteren Verpressungsabschnitt 10b auf, der die Öffnung 8 durchdringt und von der Krageninnenwandung 6 umschlossen ist (vgl. Fig. 2). Der Außendurchmesser D des weiteren Verpressungsabschnitts 10b ist vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser d der Krageninnenwandung 6 (vgl. Fig. 1). Bei bzw. nach der Montage des Ventilelements 3 (vgl. Fig. 2 und Fig. 3) entsteht somit sowohl zwischen dem weiteren Verpressungsabschnitt 10b und der Krageninnenwandung 6 als auch zwischen der Kragenaußenwandung 5 und dem der Kragenaußenwandung 6 gegenüberliegenden weiteren Teilbereich 35 der Innenwandung 9 ein weiterer dauerhafter Presssitz. Der Medienbehälter 1 besteht aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, in diesem Ausführungsbeispiel aus vernetztem Polyethylen des Typs PE-Xa. Oberhalb des Kragens ist ein Dichtelement 11 in Form eines O-Rings 11 vorgesehen, welches das Ventilanschluss- element 2 gegen das Ventilelement 3 unmittelbar abdichtet. Der O-Ring 11 ist durch einen Stützring (hier nicht näher dargestellt) lagefixiert. Der Stützring verhindert ein Hereindrücken des O-Rings 11 in den Spalt zwischen Ventilelement 3 und Ventilanschlusselement 2 bzw. ein Herausfallen des O-Rings aus seiner umlaufenden Ringnut innerhalb des Ventilelements 3. Der Stützring befindet sich hierbei in derselben umlaufenden Ringnut. Der Quotient (D - d) / d aus der Differenz (D - d) des Außendurchmessers D des weiteren Verpressungsabschnitts 10b und des Durchmessers d der Krageninnenwandung 6 in Bezug zu (= Division durch) dem Durchmesser d der Krageninnenwandung 6 liegt in einem Bereich zwischen 0,013 und 0,018. Im Bereich des weiteren Verpressungsabschnitts 10b sowie des FIGS. 1 to 3 show an axial longitudinal section through a device according to the invention before and after assembly of the valve element 3. The inventive device for storing and dispensing liquid and / or In this case, gaseous media under pressure has a plastic media container 1 accommodating the medium. The media container 1 is preferably produced by a blow molding process or by a rotational process or by a thermoforming process. With the media container 1, a valve connection element 2 is connected. The device furthermore has a valve element 3 that can be connected to the valve connection element 2 (see FIG. 1). The media container 1 has an outwardly projecting integrally formed collar 4 with a collar outer wall 5 and a collar inner wall 6. The upper end 7 of the collar 4 defines the free cross section of an opening 8 of the medium container 1. The valve connection element 2 is arranged in the region of this opening 8 and the collar outer wall 5 enclosed by an inner wall 9 of the valve connection element 2. At the upper end 7 of the collar 4, an opening 3 framing with the collar an angle α of about 90 ° einschließender flange 31 is formed. The flange underside 32 is in this case a partial area 33 of the inner wall 9 opposite. The valve element 3 has a compression portion 10 a, which is opposite to the flange top 34. During assembly of the valve element 3, a permanent press fit is produced both between the compression section 10a and the flange top side 34 and between the flange underside 32 and the section 33 of the inner wall 9 of the valve connection element 2 (see FIG ). The valve element 3 also has a further compression portion 10b, which penetrates the opening 8 and is enclosed by the collar inner wall 6 (see Fig. 2). The outer diameter D of the further Verpressungsabschnitts 10b is greater than the diameter d of the collar inner wall 6 (see Fig. 1) before the valve element assembly. During or after the assembly of the valve element 3 (see Fig. 2 and Fig. 3) thus arises both between the further compression portion 10b and the collar inner wall 6 and between the collar outer wall 5 and the collar outer wall 6 opposite further portion 35 of the inner wall another permanent press fit. The media container 1 consists of a crosslinked thermoplastic, in this embodiment of crosslinked polyethylene of the type PE-Xa. Above the collar, a sealing element 11 in the form of an O-ring 11 is provided, which seals the valve connection. element 2 directly against the valve element 3 seals. The O-ring 11 is fixed in position by a support ring (not shown here). The support ring prevents the O-ring 11 from being pushed into the gap between the valve element 3 and the valve connection element 2 or the O-ring falling out of its circumferential annular groove within the valve element 3. The support ring is located in the same circumferential annular groove. The quotient (D - d) / d of the difference (D - d) of the outer diameter D of the further crimping portion 10b and the diameter d of the collar inner wall 6 with respect to (= divide by) the diameter d of the collar inner wall 6 is in a range between 0.013 and 0.018. In the region of the further compression section 10b and the
Verpressungsabschnitts 10a und im Bereich der Kragenaußenwandung 5 ist kein separates Dichtungselement vorgesehen. Der weitere Verpressungsabschnitt 10b weist eine zylindrische Geometrie auf. Oberhalb des Kragens 4 ist eine Verschrau- bung 12 zwischen dem Ventilelement 3 und dem Ventilanschlusselement 2 (vgl. Fig. 2 und 3) vorgesehen. Die Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 weist in den Teilbereichen 33 und 35 eine definierte Unregelmäßigkeit in Form eines Fischgrätmusters (hier nicht näher dargestellt) auf. Der Medienbehälter 1 ist außerhalb des Bereiches des Kragens 4 mit dem Ventilanschlusselement 2 fest verbunden. Hierbei ist der Medienbehälter 1 mittels einer Schraubverbindung 13a und mittels einer Klebstoffschicht 13b mit dem Ventilanschlusselement 2 fest verbunden. Der Medienbehälter 1 ist von einer geflochtenen Armierungsschicht 14 umgeben. Die Armierungsschicht 14 weist Filamente z.B. aus Fäden oder Fasern auf. Die Filamente sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Kohlenstoff gebildet. Denkbare weitere Werkstoffe der Filamente sind Glas, Polyamid, Mineralwerkstoffe oder auch Kombinationen aller vorgenannten Werkstoffe. Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ventilelement 3 ist einstückig aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet. Prinzipiell bezeichnet man das Ventilelement 3 auch als On-Tank- Valve (kurz OTV). Ein Verfahren zur Herstellung einer in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasför- migen Medien unter Druck umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellung eines in einem Formgebungsverfahren, vorzugsweise einem Blasformungsverfahren, hergestellten Medienbehälters 1 , Compression section 10a and in the region of the collar outer wall 5 no separate sealing element is provided. The further compression section 10b has a cylindrical geometry. Above the collar 4, a screw connection 12 is provided between the valve element 3 and the valve connection element 2 (see FIGS. 2 and 3). The inner wall 9 of the valve connection element 2 has in the subregions 33 and 35 a defined irregularity in the form of a herringbone pattern (not shown here in detail). The media container 1 is fixedly connected to the valve connection element 2 outside the region of the collar 4. In this case, the media container 1 is fixedly connected to the valve connection element 2 by means of a screw connection 13a and by means of an adhesive layer 13b. The media container 1 is surrounded by a braided reinforcing layer 14. The reinforcing layer 14 has filaments of threads or fibers, for example. The filaments are formed in this embodiment of carbon. Conceivable further materials of the filaments are glass, polyamide, mineral materials or combinations of all the aforementioned materials. The valve element 3 shown in Figures 1 to 3 is integrally formed of a metallic material. In principle, the valve element 3 is also referred to as an on-tank valve (OTV for short). A method for producing a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure as shown in FIGS. 1 to 3 comprises the following steps: Providing a media container 1 produced in a molding process, preferably a blow molding process,
Anordnen des Ventilanschlusselements 2 an dem Medienbehälter 1 , Arranging the valve connection element 2 on the media container 1,
Umformen des Endabschnitts des oberen Endes 7 des Kragens 4 in einen die Öffnung 3 umrahmenden, vorzugsweise mit dem Kragen 4 einen Winkel α im Bereich von 20° bis 170° einschließenden, Flansch 31 mittels eines Umform- werkzeuges, so dass ein Formschluss zwischen dem Ventilanschlusselement 2 und dem Medienbehälter 1 entsteht, und Forming the end portion of the upper end 7 of the collar 4 in a surrounding the opening 3, preferably with the collar 4 an angle α in the range of 20 ° to 170 ° enclosing, flange 31 by means of a forming tool, so that a positive connection between the valve connection element 2 and the media container 1 is formed, and
Vernetzung des thermoplastischen Kunststoffes des Medienbehälters 1 zumindest im Bereich des Bundes 31 und / oder Kragens 4 im Anschluss oder zeitgleich zu dem Umformen des Endabschnitts. Crosslinking of the thermoplastic material of the media container 1 at least in the region of the collar 31 and / or collar 4 in connection or at the same time as the forming of the end portion.
Hierbei können das Umformen und die Vernetzung innerhalb eines Temperierofens erfolgen. Vorzugsweise ist das Umformwerkzeug das Ventilelement 3, so dass das Umformen durch die Montage des Ventilelements 3 erfolgt. Die Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit einer Brennstoffzelleneinheit 15, einer Medienverbindungsleitung 16, einem Druckminderer 17 und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 18. Die Medienverbindungsleitung 16 verbindet die Vorrichtung 18 medienleitend mit der Brennstoffzelleneinheit 15. Das heißt, dass über die Medienverbindungsleitung 16 das in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 gespeicherte Medium, vorzugsweise Wasserstoff, zur Brennstoffzelle fließen kann. Da das unter Druck stehende Medium innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 unter einem stark erhöhten Druck (in diesem Ausführungsbeispiel Wasserstoff mit 750 bar) steht, ist in Medienflussrich- tung vor der Brennstoffzelleneinheit 15 ein Druckminderer 17 angeordnet. Die in der Brennstoffzelleneinheit 15 aus dem Kraftstoff (in diesem Fall Wasserstoff) umgewandelte elektrische Energie wird über elektrische Verbindungsleitungen 20 einem elektrischen Verbraucher 19 (z. B. Elektromotor) oder einem Energiespeicher 19 (z. B. eine Traktionsbatterie) zugeführt. Die erfindungsgemäße Kraftstoffenergieum- wandlungsvorrichtung kann auch als stationäre Energieversorgungseinrichtung vorgesehen sein. Das in den Figuren 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung ist hier das Ventilelement 3 mehrteilig aufgebaut. Der erste Verpressungsabschnitt 10a und der weitere Verpressungsabschnitt 10b sind dabei an einem separaten ersten Segment 3a des Ventilelements 3 angeordnet. Der Medienbehälter 1 besteht ebenfalls aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise ebenfalls aus vernetztem Polyethylen. Der Außendurchmesser D des weiteren Verpressungsabschnitts 10b des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 ist vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser d der Krageninnenwandung 6, so dass bei der Montage des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 sowohl zwischen dem weiteren Verpressungsabschnitt 10b und der Krageninnenwandung 6 als auch zwischen der Kragenaußenwandung 5 und der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ein dauerhafter Presssitz entsteht. Der Verpressungsabschnitt 10a ist ebenfalls an dem separaten ersten Segment 3a des Ventilelements 3 angeordnet. Bei der Montage des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 wird somit sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt 10a und der Flanschoberseite 34 als auch zwischen der Flanschunterseite 32 und dem Teilbereich 33 der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ein dauerhafter Presssitz gebildet, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet. Ein Dichtungselement 11 ist an einem separaten zweiten Segment 3b des Ventilelements 3 angeordnet. Der Medienbehälter 1 ist von einer vorzugsweise geflochtenen Armierungsschicht 14 umgeben. Die Armierungsschicht 14 weist Filamente, z. B. Fäden oder Fasern, auf. Die Filamente sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Glas bzw. einem Glaswerkstoff gebildet. Sowohl das erste Segment 3a als auch das zweite Segment 3b des Ventilelements 3 sind mittels einer Verschrau- bung 12a, 12b mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbar. Hierzu ist oberhalb des Kragens 4 eine erste Verschraubung 12a zwischen dem ersten Segment 3a und dem Ventilanschlusselement 2 und eine zweite Verschraubung 12b zwischen dem zweiten Segment 3b des Ventilelements 3 und dem Ventilanschlusselement 2 vorgesehen. Das erste Segment 3a des Ventilelements 3 weist eine Schlüsselaufnahme 26 für einen Innensechskantschlüssel auf, mittels welchem das erste Seg- ment 3a über die erste Verschraubung 12a mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbar ist. Das zweite Segment 3b des Ventilanschlusselements 3 weist eine Verlängerung 25 der medienführenden Ventildurchführung auf, über welche das Medium über das Ventilanschlusselement 3 bzw. 3b ab- und zugeführt werden kann. Die Verlängerung 25 ist so ausgebildet, dass diese eine durchgehende Aus- nehmung des ersten Segments 3a des Ventilanschlusselements 3 durchdringt bzw. durchfasst und im montierten Zustand der Vorrichtung soweit in den Medienbehälter 1 hineinragt, dass eine thermische Belastung der Vorrichtung, insbesondere bei der Betankung des Medienbehälters 1 , verringert ist. Hierzu ragt die Verlängerung 25 über das erste Segment 3a hinaus in den Medienbehälter 1 hinein. Vor- zugsweise ist im montierten Zustand der Vorrichtung das untere Ende 27 der Verlängerung 25 mindestens mit einem Abstand größer oder gleich des Außendurchmessers D des Verpressungsabschnitts 10a des ersten Segments 3a des Ventilanschlusselements 3 von dem ersten Segment 3a beabstandet. Here, the forming and the networking can take place within a tempering furnace. Preferably, the forming tool is the valve element 3, so that the forming takes place by the assembly of the valve element 3. FIG. 4 shows a fuel energy conversion device according to the invention with a fuel cell unit 15, a media connection line 16, a pressure reducer 17 and a device 18 according to the invention. The media connection line 16 connects the device 18 to the fuel cell unit 15 in a media-conducting manner. That is to say, via the media connection line 16 that in FIG Device 18 according to the invention stored medium, preferably hydrogen, can flow to the fuel cell. Since the pressurized medium within the device 18 according to the invention is under a greatly increased pressure (in this embodiment hydrogen at 750 bar), a pressure reducer 17 is arranged upstream of the fuel cell unit 15 in the medium flow direction. The electrical energy converted in the fuel cell unit 15 from the fuel (in this case hydrogen) is supplied via electrical connecting lines 20 to an electrical consumer 19 (eg electric motor) or an energy store 19 (e.g. B. a traction battery). The fuel-energy conversion device according to the invention can also be provided as a stationary energy supply device. The embodiment illustrated in FIGS. 5 and 6 shows a further embodiment of a device according to the invention for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure. In contrast to the device shown in Fig. 1 to 3 here the valve element 3 is constructed in several parts. The first compression section 10a and the further compression section 10b are arranged on a separate first segment 3a of the valve element 3. The media container 1 is also made of a crosslinked thermoplastic material, preferably also made of crosslinked polyethylene. The outer diameter D of the further compression section 10b of the first segment 3a of the valve element 3 is larger than the diameter d of the collar inner wall 6 before the valve element assembly, so that during assembly of the first segment 3a of the valve element 3 both between the further compression section 10b and the collar inner wall 6 as also between the collar outer wall 5 and the inner wall 9 of the valve connection element 2, a permanent interference fit arises. The compression portion 10 a is also arranged on the separate first segment 3 a of the valve element 3. During assembly of the first segment 3a of the valve element 3, a permanent press fit is thus formed both between the compression section 10a and the flange top side 34 and between the flange underside 32 and the section 33 of the inner wall 9 of the valve connection element 2, which seals against the medium under pressure , A sealing element 11 is arranged on a separate second segment 3b of the valve element 3. The media container 1 is surrounded by a preferably braided reinforcing layer 14. The reinforcing layer 14 has filaments, e.g. As threads or fibers on. The filaments are formed in this embodiment of glass or a glass material. Both the first segment 3a and the second segment 3b of the valve element 3 can be connected to the valve connection element 2 by means of a screw connection 12a, 12b. For this purpose, a first screw connection 12a between the first segment 3a is above the collar 4 and the valve connection element 2 and a second screw connection 12b between the second segment 3b of the valve element 3 and the valve connection element 2. The first segment 3 a of the valve element 3 has a key receptacle 26 for an Allen key, by means of which the first segment 3 a can be connected to the valve connection element 2 via the first screw 12 a. The second segment 3b of the valve connection element 3 has an extension 25 of the media-carrying valve feedthrough, via which the medium can be removed and supplied via the valve connection element 3 or 3b. The extension 25 is designed such that it penetrates or passes through a continuous recess of the first segment 3 a of the valve connection element 3 and protrudes into the media container 1 in the mounted state of the device so that a thermal load on the device, in particular during refueling of the device Media container 1, is reduced. For this purpose, the extension 25 projects beyond the first segment 3 a into the media container 1. Preferably, in the installed state of the device, the lower end 27 of the extension 25 at least with a distance greater than or equal to the outer diameter D of the compression portion 10a of the first segment 3a of the valve connection element 3 from the first segment 3a spaced.

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck aufweisend: Device for storing and dispensing pressurized liquid and / or gaseous media:
- einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter (1 ) aus einem vernetzen - A medium receiving media container (1) from a network
thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen,  thermoplastic, preferably cross-linked polyethylene,
- mindestens ein mit dem Medienbehälter (1) verbundenes Ventilanschlusselement (2),  at least one valve connection element (2) connected to the media container (1),
- mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement (2) verbindbares Ventilelement (3, 3a, 3b), wobei der Medienbehälter (1) einen nach außen vorstehenden Kragen (4) mit einer Kragenaußenwandung (5) und einer Krageninnenwandung (6) aufweist, wobei das obere Ende (7) des Kragens (4) den freien Querschnitt einer Öffnung (8) des Medienbehälters (1) definiert, wobei das Ventilanschlusselement (2) im Bereich dieser Öffnung (8) angeordnet und die Kragenaußenwandung (5) von einer Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) umschlossen ist, und wobei an das obere Ende (7) des Kragens (4) ein die Öffnung (3) umrahmender, vorzugsweise mit dem Kragen (4) einen Winkel (a) im Bereich von 20° bis 170° einschließender, Flansch (31) angeformt ist, wobei die Flanschunterseite (32) einem Teilbereich (33) der Innenwandung (9) gegenüberliegt, wobei das Ventilelement (3, 3a) einen Verpressungsabschnitt (10a) aufweist, der der Flanschoberseite (34) gegenüberliegt, so dass bei der Montage des Ventilelements (3) sowohl zwischen dem Verpressungs- abschnitt (10a) und der Flanschoberseite (34) als auch zwischen der Flanschunterseite (32) und dem Teilbereich (33) der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselement (2) ein dauerhafter Presssitz entsteht, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet. - At least one with the valve connection element (2) connectable valve element (3, 3a, 3b), wherein the media container (1) has an outwardly projecting collar (4) with a collar outer wall (5) and a collar inner wall (6), wherein the upper End (7) of the collar (4) defines the free cross section of an opening (8) of the medium container (1), wherein the valve connection element (2) in the region of this opening (8) and arranged the collar outer wall (5) of an inner wall (9). the valve connection element (2) is enclosed, and wherein at the upper end (7) of the collar (4) an opening (3) framing, preferably with the collar (4) an angle (a) in the range of 20 ° to 170 ° enclosing, flange (31) is formed, wherein the flange underside (32) opposite to a portion (33) of the inner wall (9), wherein the valve element (3, 3a) has a Verpressungsabschnitt (10a) which is opposite to the flange top (34), so that during assembly of the valve element (3) both between the Verpressungs- section (10a) and the flange top (34) and between the flange bottom (32) and the portion (33) of the inner wall (9) of the valve connection element (2) a permanent interference fit is created, which seals against the pressurized medium.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (3, 3a) einen weiteren Verpressungsabschnitt (10b) aufweist, der die Öffnung (8) durchdringt und von der Krageninnenwandung (6) umschlossen ist, wobei der Außendurchmesser (D) des weiteren Verpressungsabschnitts (10b) vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser (d) der Krageninnenwandung (6) ist, Apparatus according to claim 1, characterized in that the valve element (3, 3a) has a further Verpressungsabschnitt (10b) which penetrates the opening (8) and is enclosed by the collar inner wall (6), wherein the outer diameter (D) of the further Verpressungsabschnitts (10b) is larger than the diameter (d) of the collar inner wall (6) before the valve element mounting,
so dass bei der Montage des Ventilelements (3) sowohl zwischen dem weiteren Verpressungsabschnitt (10b) und der Krageninnenwandung (6) als auch zwischen der Kragenaußenwandung (5) und einem der Kragenaußenwandung (6) gegenüberliegenden weiteren Teilbereich (35) der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselements (2) ein weiterer dauerhafter Presssitz entsteht.. such that during the assembly of the valve element (3) both between the further compression portion (10b) and the collar inner wall (6) and between the collar outer wall (5) and a further outer portion (35) of the inner wall (9) opposite the outer collar wall (6) the valve connection element (2) creates a further permanent interference fit.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (3) mehrteilig aufgebaut ist, wobei der Verpressungsabschnitt (10a) und/oder der weitere Verpressungsabschnitt (10b) an einem separaten, hülsenförmi- gen ersten Segment (3a) des Ventilelements (3) angeordnet sind. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the valve element (3) is constructed in several parts, wherein the compression section (10a) and / or the further compression section (10b) on a separate, sleeve-shaped first segment (3a) of the Valve element (3) are arranged.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Kragens (4) ein Dichtungselement (11), vorzugsweise ein O-Ring (11) vorgesehen ist, welches das Ventilanschlusselement (2) gegen das Ventilelement (3) abdichtet. Device according to one of the preceding claims, characterized in that above the collar (4) a sealing element (11), preferably an O-ring (11) is provided, which seals the valve connection element (2) against the valve element (3).
Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (1 1) an einem separaten zweiten Segment (3b) des Ventilelements (3) angeordnet ist. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the sealing element (1 1) on a separate second segment (3b) of the valve element (3) is arranged.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verpressungsabschnitte (10a, 10b) und/oder der Kragenaußenwandung (5) kein separates Dichtungselement vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the Verpressungsabschnitte (10a, 10b) and / or the collar outer wall (5) no separate sealing element is provided.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Verpressungsabschnitt (10b) eine zylindrische oder kegelstumpfför- mige Geometrie aufweist. 7. Device according to one of the preceding claims 2 to 6, characterized in that the further compression section (10b) has a cylindrical or frustoconical geometry.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Kragens (4) eine Verschraubung (12, 12a, 12b) zwischen dem Ventilelement (3, 3a, 3b) und dem Ventilanschlusselement (2) vorgesehen ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that above the collar (4) is provided a screw connection (12, 12a, 12b) between the valve element (3, 3a, 3b) and the valve connection element (2).
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Teilbereiche (33, 35) der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) mindestens eine definierte Unregelmäßigkeit aufweist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the partial regions (33, 35) of the inner wall (9) of the valve connection element (2) has at least one defined irregularity.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1) außerhalb des Bereichs des Kragens (4) mit dem Ventilan- Schlusselement (2) fest verbunden ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the media container (1) outside the region of the collar (4) with the Ventilan- closing element (2) is firmly connected.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1 ) mittels einer Schraubverbindung (13a) und/oder mittels einer Klebstoffschicht (13b) mit dem Ventilanschlusselement (2) fest verbunden ist. 11. The device according to claim 10, characterized in that the media container (1) by means of a screw connection (13a) and / or by means of an adhesive layer (13b) with the valve connection element (2) is firmly connected.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1) von einer, vorzugsweise gewickelten oder geflochtenen, Armierungsschicht (14) umgeben ist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the media container (1) by a, preferably wound or braided, reinforcing layer (14) is surrounded.
13. Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit 13. Fuel energy conversion device with
- einer Brennstoffzelleneinheit (15),  a fuel cell unit (15),
- mindestens einer Medien-Verbindungsleitung (16),  at least one media connection line (16),
- mindestens einem Druckminderer (17) und  - At least one pressure reducer (17) and
- mindestens einer Vorrichtung (18) nach einem der vorstehenden Ansprü- che 1 bis 12, wobei die Medien-Verbindungsleitung (16) die Vorrichtung (18) mit der Brennstoffzelleneinheit (15) medienleitend verbindet und der Druckminderer (17) in Medienflussrich- tung vor der Brennstoffzelleneinheit (15) angeordnet ist. - At least one device (18) according to any one of the preceding Ansprü- che 1 to 12, wherein the media connection line (16) the device (18) to the fuel cell unit (15) media conductively connects and the pressure reducer (17) in the direction of media flow before the fuel cell unit (15) is arranged.
14. Kraftfahrzeug mit einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12 oder mit einer Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung nach Anspruch 13. 14. Motor vehicle with a device according to one of the preceding claims 1 to 12 or with a fuel energy conversion device according to claim 13.
15. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend die folgenden Schritte: 15. A method for producing a device for storing and dispensing pressurized liquid and / or gaseous media according to any one of claims 1 to 12, comprising the following steps:
- Bereitstellen eines in einem Formgebungsverfahren, vorzugsweise einem Blasfor- mungsverfahren, hergestellten Medienbehälters (1), Providing a media container (1) produced in a molding process, preferably a blow molding process,
- Anordnen des Ventilanschlusselements (2) an dem Medienbehälter (1), Arranging the valve connection element (2) on the medium container (1),
- Umformen des Endabschnitts des obere Endes (7) des Kragens (4) in einen die Öffnung (3) umrahmenden, vorzugsweise mit dem Kragen (4) einen Winkel (a) im Bereich von 20° bis 170° einschließenden, Flansch (31), mittels eines Umform- werkzeuges, so dass ein Formschluss zwischen dem Ventilanschlusselement (2) und dem Medienbehälter (1) entsteht, und - Forming the end portion of the upper end (7) of the collar (4) in an opening (3) framing, preferably with the collar (4) an angle (a) in the range of 20 ° to 170 ° enclosing flange (31) , By means of a forming tool, so that a positive connection between the valve connection element (2) and the media container (1) is formed, and
- Vernetzung des thermoplastischen Kunststoffes des Medienbehälters (1) zumindest im Bereich des Bunds (31) und/oder Kragens (4) im Anschluss oder zeitgleich zu dem Umfomen des Endabschnitts. - Crosslinking of the thermoplastic material of the media container (1) at least in the region of the collar (31) and / or collar (4) in connection or at the same time to the Umfomen the end portion.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen und die Vernetzung innerhalb eines Temperierofens erfolgen. 16. The method according to claim 15, characterized in that the forming and the crosslinking take place within a tempering furnace.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformwerkzeug das Ventilelement (3, 3a) ist, so dass das Umformen durch die Montage des Ventilelements (3, 3a) erfolgt. 17. The method according to any one of claims 15 or 16, characterized in that the forming tool is the valve element (3, 3a), so that the forming takes place by the assembly of the valve element (3, 3a).
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