DE202012101004U1 - Apparatus for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure and fuel energy conversion apparatus - Google Patents

Apparatus for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure and fuel energy conversion apparatus Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck aufweisend: – einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter (1) aus einem vernetzen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen, – mindestens ein mit dem Medienbehälter (1) verbundenes Ventilanschlusselement (2), – mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement (2) verbindbares Ventilelement (3, 3a, 3b), wobei der Medienbehälter (1) einen nach außen vorstehenden Kragen (4) mit einer Kragenaußenwandung (5) und einer Krageninnenwandung (6) aufweist, wobei das obere Ende (7) des Kragens (4) den freien Querschnitt einer Öffnung (8) des Medienbehälters (1) definiert, wobei das Ventilanschlusselement (2) im Bereich dieser Öffnung (8) angeordnet und die Kragenaußenwandung (5) von einer Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) umschlossen ist, und wobei das Ventilelement (3, 3a) einen Verpressungsabschnitt (10) aufweist, der die Öffnung (8) durchdringt und von der Krageninnenwandung (6) umschlossen ist, und wobei der Außendurchmesser (D) des Verpressungsabschnitts (10) vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser (d) der Krageninnenwandung (6) ist, so dass bei der Montage des Ventilelements (3) sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt (10) und der Krageninnenwandung (6) als auch zwischen der Kragenaußenwandung (5) und der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselement (2) ein dauerhafter Presssitz entsteht, der das unter Druck stehende Medium abdichtet.A device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure, comprising: - a media container (1) made of a crosslinked thermoplastic material, preferably made of crosslinked polyethylene, which receives the medium, - at least one valve connection element (2) connected to the media container (1) - At least one valve element (3, 3a, 3b) that can be connected to the valve connection element (2), the media container (1) having an outwardly protruding collar (4) with an outer collar wall (5) and an inner collar wall (6), the The upper end (7) of the collar (4) defines the free cross section of an opening (8) of the media container (1), the valve connection element (2) being arranged in the area of this opening (8) and the collar outer wall (5) from an inner wall (9 ) of the valve connection element (2) is enclosed, and wherein the valve element (3, 3a) has a compression section (10) which penetrates the opening (8) and is supported by the collar inner wall (6) is enclosed, and wherein the outer diameter (D) of the compression section (10) before the valve element assembly is greater than the diameter (d) of the collar inner wall (6), so that during assembly of the valve element (3) both between the compression section (10) and the inner wall of the collar (6) as well as between the outer wall of the collar (5) and the inner wall (9) of the valve connection element (2) creates a permanent press fit which seals the pressurized medium.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck aufweisend einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter aus Kunststoff, mindestens ein mit dem Medienbehälter verbundenes Ventilanschlusselement und mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement verbindbares Ventilelement, wobei der Medienbehälter einen nach außen vorstehenden Kragen mit einer Kragenaußenwandung und einer Krangeninnenwandung aufweist. Das obere Ende des Kragens definiert dabei den freien Querschnitt einer Öffnung des Medienbehälters, wobei das Ventilanschlusselement im Bereich dieser Öffnung angeordnet und die Kragenaußenwandung von einer Innenwandung des Ventilanschlusselementes umschlossen ist. The invention relates to a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure comprising a plastic media container accommodating the medium, at least one valve connection element connected to the media container and at least one valve element connectable to the valve connection element, the media container projecting outwardly Collar having a collar outer wall and a Krangeninnenwandung. The upper end of the collar defines the free cross section of an opening of the media container, wherein the valve connection element is arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by an inner wall of the valve connection element.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 115 343 B1 bekannt. Hierbei durchdringt ein Abschnitt des Ventilelements die Öffnung und wird von der Krageninnenwandung umschlossen. Um zu verhindern, dass das flüssige und/oder gasförmige Medium unter Druck aus dem Inneren des Medienbehälters aus Kunststoff entweichen kann, ist hierbei vorgesehen, dass im Bereich dieses Abschnittes O-Ring Dichtungen zwischen diesem Abschnitt und der Krageninnenwandung vorgesehen sind. Aufgrund der Verformungseigenschaften der O-Ringe soll ein Austreten des Mediums dauerhaft verhindern werden. Nachteilig ist hierbei, dass aufgrund der Dimensionierung der O-Ringe diese nur in einem sehr geringen, kreisförmig umlaufenden Bereich eine Abdichtung zwischen dem Abschnitt des Ventilelements und der Krageninnenwandung erzielen. Dem Dokument ist daher zu entnehmen, dass zur Vergrößerung dieser Dichtfläche mindestens ein zweiter O-Ring erforderlich ist, um eine dauerhafte Mediendichtheit zu gewährleisten. Die O-Ringe dichten zudem gegenüber der Krageninnenwandung des Medienbehälters, so dass eine dauerhafte Dichtheit der O-Ringe gegenüber einem Kunststoffmaterial gewährleistet sein muss, dessen Langzeitverformungen mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Undichtigkeiten führen. Such a device is for example from the EP 2 115 343 B1 known. In this case, a portion of the valve element penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall. In order to prevent the liquid and / or gaseous medium from escaping under pressure from the interior of the media container made of plastic, it is provided that in the region of this section O-ring seals are provided between this section and the collar inner wall. Due to the deformation properties of the O-rings, leakage of the medium should be permanently prevented. The disadvantage here is that due to the dimensioning of the O-rings they achieve a seal between the portion of the valve element and the collar inner wall only in a very small, circular peripheral area. It can therefore be seen from the document that, to increase this sealing surface, at least one second O-ring is required in order to ensure permanent media tightness. The O-rings also seal against the collar inner wall of the media container, so that a permanent tightness of the O-rings must be ensured compared to a plastic material, the long-term deformations with high probability lead to leaks.

Die Druckschrift EP 0 821 194 B1 schlägt demgegenüber vor, dass ein Klemmring in das Ventilaufnahmeelement einschraubbar ist, welcher in einen kegelstumpfartigen Abschnitt übergeht. Der letztgenannte kegelstumpfartige Abschnitt presst dann die Innenwandung des Halsstückes eines Medienbehälters, welche mit einer zum Abschnitt korrespondierenden Anschrägung versehen ist, gegen die Innenwandung des Ventilaufnahmeelements. Nachteilig ist hierbei, dass die Anschrägung des kegelstumpfartigen Abschnittes und die Anschrägung der Innenwandung des Kragens sehr exakt aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine ausreichende Dichtheit dahingehend zu gewährleisten, dass das unter Druck stehende Medium nicht zwischen dem Klemmring und der Innenwandung des Ventilanschlusselementes und infolgedessen zwischen der Innenwandung des Ventilanschlusselementes und der Kragenaußenwandung vorbei diffundiert bzw. vorbeifließt und aus dem Medienbehälter austritt. Die Erzielung einer dauerhaften Dichtheit ist insbesondere dann erschwert, wenn es sich – wie bei dem hier beschriebenen Liner – um einen einfachen Kunststoff-Medienbehälter handelt. Aufgrund der zwischen dem Kragen aus Kunststoff und dem kegelstumpfartigen Abschnitt anliegenden Schub-/ Druckspannung neigt dieses Material in Folge dessen dazu der anliegenden Schub-/ Druckspannung auszuweichen. Man spricht hierbei vom so genannten Fließen oder Kriechen des Kunststoffes. Dies hat zur Folge, dass die Verpressung nach und nach gelockert wird (relaxiert) und somit zwangsläufig eine Undichtheit entsteht. Die EP 0 821 194 B1 führt deswegen ferner aus, dass zur Verbesserung der Abdichtung in der Kontaktfläche zwischen dem Abschnitt des Klemmrings und der Krageninnenwandung ein hochelastisches Dichtmittel vorgesehen ist. Erst dann ist sichergestellt, dass insbesondere der kritische Übergangsbereich zwischen dem kegelstumpfartigen Abschnitt und dem Gewindeabschnitt des Klemmrings dauerhaft dicht ist. The publication EP 0 821 194 B1 suggests, in contrast, that a clamping ring can be screwed into the valve receiving element, which merges into a truncated cone-like portion. The latter frusto-conical portion then presses the inner wall of the neck portion of a media container, which is provided with a bevel corresponding to the portion, against the inner wall of the valve receiving member. The disadvantage here is that the chamfer of the frustoconical portion and the chamfer of the inner wall of the collar must be very precisely coordinated to ensure sufficient tightness to the effect that the pressurized medium is not between the clamping ring and the inner wall of the valve connection element and consequently between the inner wall of the valve connection element and the collar outer wall diffuses past or flows past and exits from the media container. Achieving a permanent tightness is particularly difficult if it - as in the case of the liner described here - is a simple plastic media container. Due to the applied between the collar made of plastic and the truncated cone-like section shear / compressive stress tends this material to avoid the applied thrust / compressive stress. This is referred to as the so-called flow or creep of the plastic. This has the consequence that the compression is gradually relaxed (relaxed) and thus inevitably creates a leak. The EP 0 821 194 B1 Further, therefore, that a highly elastic sealant is provided to improve the sealing in the contact surface between the portion of the clamping ring and the collar inner wall. Only then is it ensured that in particular the critical transition region between the frustoconical portion and the threaded portion of the clamping ring is permanently sealed.

Nachteilig am Stand der Technik ist daher, dass insbesondere zur dauerhaften Gewährleistung einer Dichtheit zwischen dem Ventilanschlusselement und dem Kragen des Medienbehälters aufwändige und insbesondere zusätzliche Dichtelement notwendig sind. A disadvantage of the prior art is therefore that in particular for the permanent guarantee of a tightness between the valve connection element and the collar of the media container complex and in particular additional sealing element are necessary.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck derart weiterzuentwickeln, dass diese bei einer geringeren Anzahl von Dichtelementen eine verbesserte und dauerhafte Dichtheit gewährleistet. The invention is therefore based on the object, a device for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure in such a way that it ensures an improved and permanent tightness with a smaller number of sealing elements.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck aufweisend:

  • – einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen,
  • – mindestens ein mit dem Medienbehälter verbundenes Ventilanschlusselement,
  • – mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement verbindbares Ventilelement,
wobei der Medienbehälter einen nach außen vorstehenden Kragen mit einer Kragenaußenwandung einer Krageninnenwandung aufweist, wobei das obere Ende des Kragens den freien Querschnitt einer Öffnung des Medienbehälters definiert, wobei das Ventilanschlusselement im Bereich dieser Öffnung angeordnet und die Kragenaußenwandung von einer Innenwandung des Ventilanschlusselementes umschlossen ist, und wobei das Ventilelement einen Verpressungsabschnitt aufweist, der die Öffnung durchdringt und von der Krageninnenwandung umschlossen ist, und wobei der Außendurchmesser des Verpressungsabschnitts vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser der Krageninnenwandung ist, sodass bei der Montage des Ventilelements sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung als auch zwischen der Kragenaußenwandung und der Innenwandung des Ventilanschlusselementes ein dauerhafter Presssitz entsteht, der das unter Druck stehende Medien abdichtet. Durch das Vorsehen eines vernetzten thermoplastischen Kunststoffes bleibt der durch das Übermaß des Verpressungsabschnittes gegenüber dem Innendurchmesser der Krageninnenwandung gebildete Presssitz und die hiermit verbundene Schub- und/oder Druckspannung dauerhaft erhalten, da ein derart vernetzter thermoplastischer Kunststoff keine bzw. vernachlässigbar geringe Fließvorgänge (Kriechen) zeigt und sich weitgehend rein elastisch verhält. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei die Verwendung von vernetztem Polyethylen erwiesen. Als Vernetzung hat sich hierbei insbesondere die Vernetzung des Polyethylens unter erhöhter Temperatur durch radikal bildende Peroxide (PE-Xa) als vorteilhaft erwiesen. Darüber hinaus kann auch eine silanische Vernetzung von Polyethylen (PE-Xb) oder eine Strahlenvernetzung von Polyethylen (PE-Xc) angewendet werden. Der Vernetzungsgrad des thermoplastischen Kunststoffs bzw. des Polyethylens kann gemäß der vorliegenden Erfindung 5% bis 95%, bevorzugt 15% bis 90% und besonders bevorzugt 50% bis 85% betragen. Prinzipiell bezeichnet man das Ventilelement auch als On-Tank-Valve (kurz OTV). Das unter Druck stehende Medium kann insbesondere Wasserstoff (H2) sein. Die Vorrichtung dient dann zur Speicherung und Abgabe von flüssigem und/oder gasförmigem Wasserstoff unter Druck. This object is achieved according to the invention by a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure:
  • A medium receiving medium container of a cross-linked thermoplastic, preferably of cross-linked polyethylene,
  • At least one valve connection element connected to the media container,
  • At least one valve element which can be connected to the valve connection element,
wherein the media container has an outwardly projecting collar with a collar outer wall of a collar inner wall, wherein the upper end of the collar has the free cross section an opening of the media container, wherein the valve connection element is arranged in the region of this opening and the collar outer wall is enclosed by an inner wall of the valve connection element, and wherein the valve element has a compression portion which penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall, and wherein the outer diameter of the compression portion before the valve element assembly is greater than the diameter of the collar inner wall, so that during assembly of the valve element both between the compression portion and the collar inner wall and between the collar outer wall and the inner wall of the valve connection element creates a permanent interference fit, which seals the pressurized media. By providing a crosslinked thermoplastic material, the interference fit formed by the excess of the compression section relative to the inner diameter of the collar inner wall and the shear and / or compressive stress associated therewith are permanently retained since such a crosslinked thermoplastic material exhibits no or negligibly small flow processes (creep) and behaves largely purely elastic. In this case, the use of crosslinked polyethylene has proved to be particularly advantageous. Crosslinking of the polyethylene at elevated temperature by radical-forming peroxides (PE-Xa) has proved to be advantageous in particular as crosslinking. In addition, a silane crosslinking of polyethylene (PE-Xb) or radiation crosslinking of polyethylene (PE-Xc) can also be used. The degree of crosslinking of the thermoplastic or of the polyethylene can according to the present invention be 5% to 95%, preferably 15% to 90% and particularly preferably 50% to 85%. In principle, the valve element is also referred to as an on-tank valve (OTV for short). The pressurized medium may in particular be hydrogen (H 2 ). The device then serves to store and dispense liquid and / or gaseous hydrogen under pressure.

An der Kragenaußenwandung kann, vorzugsweise im Bereich des oberen Endes, mindestens ein Rastelement angeordnet sein, das mit einem an der Innenwandung des Ventilanschlusselements ausgebildeten Rastgegenelement derart zusammenwirkt, dass bei der Montage des Ventilelements eine Verschiebung des Kragens relativ zu dem Ventilanschlusselement behindert ist. Insbesondere kann an der Kragenaußenwandung, vorzugsweise im Bereich des oberen Endes, mindestens ein Rastelement angeordnet sein, das mit einem an der Innenwandung des Ventilanschlusselements ausgebildeten Rastgegenelement derart zusammenwirkt, dass bei der Montage des Ventilelements eine Verschiebung des Kragens relativ zu dem Ventilanschlusselement verhindert ist. Vorteilhafterweise kann der Presssitz weiter verstärkt werden, da dann zwar höhere Montagekräfte notwendig sind um das Ventilelement zu montieren, diese höheren Montagekräfte jedoch nicht zu einem nachteiligen Verschieben des Kragens führen können, da eine Verschiebung des Kragens aufgrund der Rastelement-Rastgegenelement-Paarung behindert bzw. verhindert ist. Das Rastelement kann insbesondere von der Kragenaußenwandung abstehen, so dass das Rastelement aufgrund des in den Kragen eingeführten Verpressungsabschnitts des Ventilelements nicht mehr aus dem Rastgegenelement zurückweichen kann. Alternativ kann das Rastgegenelement von der Innenwandung des Ventilanschlusselementes abstehen und das Rastelement durch eine Ausnehmung in der Kragenaußenwandung oder einen Durchgang im Kragen, der sich bis zur Kragenaußenwandung erstreckt, gebildet sein in welche oder in welchen das Rastgegenelement eingreifen kann. Das Rastelement ist vorzugsweise einstückig mit dem Kragen ausgebildet, beispielsweise aus diesem mechanisch ausgebildet (z.B. durch Fräsen) oder bereits bei der Herstellung des Medienbehälters ausgebildet. At the collar outer wall, at least one latching element can be arranged, preferably in the region of the upper end, which interacts with a latching counter element formed on the inner wall of the valve connection element in such a way that displacement of the collar relative to the valve connection element is impeded during assembly of the valve element. In particular, at least one latching element can be arranged on the outer wall of the collar, preferably in the area of the upper end, which cooperates with a latching counter element formed on the inner wall of the valve connection element such that displacement of the collar relative to the valve connection element is prevented during assembly of the valve element. Advantageously, the interference fit can be further enhanced, since then higher assembly forces are necessary to mount the valve element, but these higher assembly forces can not lead to an adverse displacement of the collar, as a displacement of the collar due to the locking element-locking counter-element pairing obstructed or is prevented. The latching element can protrude in particular from the collar outer wall, so that the latching element can no longer retreat from the latching counter-element due to the compression section of the valve element inserted into the collar. Alternatively, the locking counter-element protrude from the inner wall of the valve connecting element and the locking element by a recess in the collar outer wall or a passage in the collar, which extends to the collar outer wall, formed in which or in which the locking counter-element can engage. The latching element is preferably formed integrally with the collar, for example mechanically formed therefrom (for example by milling) or already formed during the production of the media container.

Das Ventilelement kann mehrteilig aufgebaut sein. Das Ventilelement kann aus mehreren Segmenten bestehen. Der Verpressungsabschnitt kann insbesondere an einem separaten ersten Segment des Ventilelements angeordnet sein. Das separate erste Segment kann insbesondere hülsenförmig ausgebildet sein. Der mehrteilige Aufbau ist vorteilhaft für den Fall einer Wartung oder Reparatur der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da ggf. nur ein Teil bzw. ein Segment des Ventilelements ausgetäuscht oder gewartet werden muss. The valve element can be constructed in several parts. The valve element may consist of several segments. The compression section can in particular be arranged on a separate first segment of the valve element. The separate first segment may in particular be sleeve-shaped. The multi-part structure is advantageous for the case of maintenance or repair of the device according to the invention, since possibly only a part or a segment of the valve element has to be replaced or maintained.

Als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass oberhalb des Kragens ein Dichtungselement, vorzugsweise ein O-Ring vorgesehen ist, welches das Ventilanschlusselement gegen das Ventilelement abdichtet. As an advantageous embodiment of the invention can be provided that a sealing element, preferably an O-ring is provided above the collar, which seals the valve connection element against the valve element.

Vorteilhafterweise erfolgt die Abdichtung somit zwischen dem Ventilanschlusselement und dem Ventilelement und nicht zwischen dem Ventilanschlusselement und der Außenwandung des Kragens bzw. zwischen dem Ventilelement und der Innenwandung des Kragens. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Ventilanschlusselement und das Ventilelement aus einem metallischen Werkstoff gebildet sind. Derartige Werkstoffe neigen bei den Einsatztemperaturen der Vorrichtung nicht zum Kriechen, sodass durch die direkte Abdichtung dieses metallischen Ventilanschlusselements gegen das metallische Ventilelement mittels eines Dichtelements eine zusätzliche dauerhafte Dichtung gewährleistet ist. Das Dichtelement kann durch ein Stützelement (z.B. einen Stützring) lagefixiert sein. Das Stützelement verhindert eine Lageveränderung des Dichtelements hinein in den Spalt zwischen Ventilelement und Ventilanschlusselement im oder während des Gebrauch der Vorrichtung. Das Stützelement kann zudem ein Lösen des Dichtelements aus seiner Aufnahme (z.B. umlaufende Ringnut innerhalb des Ventilelements) an dem Ventilelement verhindern. Das Stützelement befindet sich vorzugsweise in derselben Aufnahme wie das Dichtelement. Advantageously, the seal thus takes place between the valve connection element and the valve element and not between the valve connection element and the outer wall of the collar or between the valve element and the inner wall of the collar. This is particularly advantageous when the valve connection element and the valve element are formed from a metallic material. Such materials do not tend to creep at the operating temperatures of the device, so that an additional permanent seal is ensured by the direct sealing of this metallic valve connection element against the metallic valve element by means of a sealing element. The sealing element can be fixed in position by a support element (eg a support ring). The support element prevents a change in position of the sealing element into the gap between the valve element and valve connection element in or during the use of the device. In addition, the support element can prevent the sealing element from becoming detached from its receptacle (for example circumferential annular groove inside the valve element) on the valve element. The support element is preferably located in the same receptacle as the sealing element.

Für den Fall eines mehrteiligen Aufbaus des Ventilelementes ist das Dichtungselement vorzugsweise an einem separaten zweiten Segment des Ventilelements angeordnet. Das Dichtungselement kann dann vorteilhaft leichter gewechselt bzw. gewartet werden. In the case of a multi-part construction of the valve element, the sealing element is preferably arranged on a separate second segment of the valve element. The sealing element can then advantageously be easier to change or maintain.

Vorzugsweise liegt der Quotient aus der Differenz des Außendurchmessers des Verpressungsabschnitts und des Durchmessers der Krageninnenwandung in Bezug zu dem Durchmesser der Krageninnenwandung in einem Bereich zwischen 0,001 und 0,2, vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,15, weiter vorzugsweise zwischen 0,02 und 0,1, weiter vorzugsweise zwischen 0,04 und 0,08, weiter vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,07. Preferably, the quotient of the difference between the outer diameter of the compression section and the diameter of the collar inner wall with respect to the diameter of the collar inner wall in a range between 0.001 and 0.2, preferably between 0.01 and 0.15, more preferably between 0.02 and 0.1, more preferably between 0.04 and 0.08, more preferably between 0.05 and 0.07.

Dieser als Übermaß bezeichenbare Quotient weist für diese Bereiche einen optimierten Wert auf. Diese optimierten Werte gewährleisten akzeptable Montagekräfte des Ventilelements bei einem die Dichtheit dauerhaft gewährleistenden Presssitz. This quotient, which can be labeled as an oversize, has an optimized value for these areas. These optimized values ensure acceptable assembly forces of the valve element with a permanent tight fit.

Durch die Ausbildung eines dauerhaften Presssitzes bei der Montage des Ventilelements sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung als auch zwischen der Kragenaußenwandung und der Innenwandung des Ventilanschlusselementes kann im Bereich des Verpressungsabschnittes und/oder der Kragenaußenwandung kein separates Dichtungselement vorgesehen sein. Due to the formation of a permanent press fit during assembly of the valve element both between the compression section and the collar inner wall and between the collar outer wall and the inner wall of the valve connection element, no separate sealing element can be provided in the region of the compression section and / or the collar outer wall.

In vorteilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung in diesem Bereich auf ein zusätzliches Dichtungselement, im Gegensatz zu Vorrichtungen des Standes der Technik, vollständig verzichtet werden. Advantageously, can be completely dispensed with by the inventive design of the device in this area on an additional sealing element, in contrast to devices of the prior art.

Der Verpressungsabschnitt kann eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Geometrie aufweisen. Insbesondere eine zylindrische Geometrie hat sich bei der Fertigung derartiger Vorrichtungen als besonders bevorzugt erwiesen, da die hierbei einzuhaltenden Toleranzen am einfachsten realisiert und eingehalten werden können. Zudem weist eine zylindrische Geometrie einen gleichmäßigen Presssitz und eine gleichmäßige Druckspannungsverteilung entlang der gesamten Kontaktfläche (Dichtfläche) zwischen Verpressungsabschnitt und Krageninnenwandung auf. Im Fall einer kegelstumpfförmigen Geometrie ist der jeweilige Außendurchmesser des Verpressungsabschnitts vor der Ventilelementmontage größer als der jeweilige – im Montagezustand dann korrespondierende bzw. dann gegenüberliegende – Durchmesser der Krageninnenwandung. The compression section may have a cylindrical or frusto-conical geometry. In particular, a cylindrical geometry has proven to be particularly preferred in the manufacture of such devices, since the tolerances to be met here can be most easily realized and adhered to. In addition, a cylindrical geometry has a uniform interference fit and a uniform compressive stress distribution along the entire contact surface (sealing surface) between the compression section and collar inner wall. In the case of a frusto-conical geometry, the respective outside diameter of the compression section before valve element mounting is greater than the respective diameter of the inside wall of the collar - in the assembled state then corresponding or then opposite one another.

Das Ventilanschlusselement kann mindestens eine definierte Unregelmäßigkeit aufweisen. Diese Unregelmäßigkeit bewirkt eine punktuelle und/oder linienförmige Erhöhung der Druckspannung und ermöglicht eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung. Diese Unregelmäßigkeit kann insbesondere eine Oberflächenunregelmäßigkeit sein. Beispielhaft für eine definierte Oberflächenunregelmäßigkeit sind gezielt eingestellte Rauheitswerte, ein definiert eingebrachtes Fischgrätmuster, Rippen oder andere Ausformungen auf der Innenwandung oder Ausnehmungen in der Innenwandung. The valve connection element can have at least one defined irregularity. This irregularity causes a punctiform and / or linear increase of the compressive stress and allows a further improvement of the sealing effect. This irregularity may be, in particular, a surface irregularity. Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined introduced herringbone pattern, ribs or other formations on the inner wall or recesses in the inner wall.

Alternativ oder in Kombination kann auch der Kragen bzw. die Kragenaußenwandung mindestens eine definierte Unregelmäßigkeit aufweisen. Diese Unregelmäßigkeit bewirkt eine punktuelle und/oder linienförmige Erhöhung der Druckspannung und ermöglicht eine weitere Verbesserung der Dichtwirkung. Diese Unregelmäßigkeit kann insbesondere eine Oberflächenunregelmäßigkeit sein. Beispielhaft für eine definierte Oberflächenunregelmäßigkeit sind gezielt eingestellte Rauheitswerte, ein definiert eingebrachtes Fischgrätmuster, Rippen oder andere Ausformungen oder Ausnehmungen auf oder in der Kragenaußenwandung und/oder Krageninnenwandung. Alternatively or in combination, the collar or the collar outer wall can also have at least one defined irregularity. This irregularity causes a punctiform and / or linear increase of the compressive stress and allows a further improvement of the sealing effect. This irregularity may be, in particular, a surface irregularity. Exemplary of a defined surface irregularity are selectively set roughness values, a defined introduced herringbone pattern, ribs or other formations or recesses on or in the collar outer wall and / or collar inner wall.

Vorzugsweise ist der Medienbehälter außerhalb des Bereiches des Kragens mit dem Ventilanschlusselement fest verbunden. Um sich den Vorteil eines möglichst flächig anliegenden Presssitzes zu erhalten, ist es besonders vorteilhaft, die Verbindung zwischen dem Medienbehälter und dem Ventilanschlusselement nur außerhalb des Bereichs des Kragens zu realisieren. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Medienbehälter mittels einer Schraubverbindung und/oder mittels einer Klebstoffschicht mit dem Ventilanschlusselement fest verbunden ist. Preferably, the media container outside the region of the collar with the valve connection element is firmly connected. In order to obtain the advantage of an as far as possible compressive press fit, it is particularly advantageous to realize the connection between the media container and the valve connection element only outside the region of the collar. For this purpose, it can be provided that the media container is firmly connected to the valve connection element by means of a screw connection and / or by means of an adhesive layer.

Der Medienbehälter kann von einer, vorzugsweise gewickelten oder geflochtenen, Armierungsschicht umgeben sein. Insbesondere zur Realisierung von Drücken des Mediums innerhalb des Medienbehälters im typischen Bereich von mehreren hundert bar ist eine Armierungsschicht zwingend erforderlich. Die Armierungsschicht kann Filamente in Form von z.B. Fäden oder Fasern aufweisen. Die Filamente können aus Kohlenstoff, Glas, Polyamid, Mineralwerkstoffen oder einer Kombination der vorgenannten Werkstoffe gebildet sein. The media container may be surrounded by a, preferably wound or braided, reinforcing layer. In particular for the realization of pressures of the medium within the medium container in the typical range of several hundred bar, a reinforcing layer is absolutely necessary. The reinforcing layer may comprise filaments in the form of e.g. Having threads or fibers. The filaments can be formed from carbon, glass, polyamide, mineral materials or a combination of the aforementioned materials.

Teil der Erfindung ist ferner eine Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit einer Brennstoffzelleneinheit, mindestens einer Medienverbindungsleitung, mindestens einem Druckminderer und mindestens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei kann die Medienverbindungsleitung die Vorrichtung mit der Brennstoffzelleneinheit medienleitend verbinden und der Druckminderer kann in Medienflussrichtung vor der Brennstoffzelleneinheit angeordnet sein. Part of the invention is further a fuel energy conversion device with a fuel cell unit, at least one Media connection line, at least one pressure reducer and at least one device according to the invention. In this case, the media connection line can connect the device to the fuel cell unit in a media-conducting manner, and the pressure reducer can be arranged in the direction of media flow in front of the fuel cell unit.

Weiterhin Teil der Erfindung ist ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und ein Kraftfahrzeug mit einer Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung nach Anspruch 16. Furthermore, part of the invention is a motor vehicle with a device according to the invention and a motor vehicle with a fuel energy conversion device according to claim 16.

Ein Verfahren zur Montage einer Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck umfasst folgende Schritte, wobei die Vorrichtung Folgendes aufweist: einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen, mindestens ein Ventilanschlusselement, mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement verbindbares Ventilelement, wobei der Medienbehälter einen nach außen vorstehenden Kragen mit einer Kragenaußenwandung und einer Krageninnenwandung aufweist und das obere Ende des Kragens den freien Querschnitt einer Öffnung des Medienbehälters definiert, wobei das Ventilanschlusselement im Bereich dieser Öffnung angeordnet und die Kragenaußenwandung dabei von einer Innenwandung des Ventilanschlusselementes umschlossen wird, und wobei das Ventilelement einen Verpressungsabschnitt aufweist, der die Öffnung durchdringt und von der Krageninnenwandung umschlossen ist, und wobei der Verpressungsabschnitt aufgrund eines Übermaßes in die Öffnung eingepresst wird, sodass sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt und der Krageninnenwandung als auch zwischen der Kragenaußenwandung und dem Ventilanschlusselement ein dauerhafter Presssitz entsteht, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet. A method for assembling a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure comprises the following steps, the device comprising: a medium receiving medium container of a crosslinked thermoplastic, preferably of cross-linked polyethylene, at least one valve connection element, at least a valve element connectable to the valve connecting element, wherein the media container has an outwardly projecting collar with a collar outer wall and a collar inner wall and the upper end of the collar defines the free cross section of an opening of the media container, wherein the valve connecting element arranged in the region of this opening and the collar outer wall of an inner wall of the valve connecting element is enclosed, and wherein the valve element has a compression portion which penetrates the opening and is enclosed by the collar inner wall, un d wherein the compression portion is pressed into the opening due to an oversize so that a permanent press fit is created between the compression portion and the collar inner wall as well as between the collar outer wall and the valve connection element, which seals against the pressurized medium.

Die vorgenannten vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können selbstredend auch für das vorstehende Verfahren Verwendung finden. The aforementioned advantageous embodiments of the device according to the invention can of course also be used for the above method.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained with reference to exemplary embodiments illustrative drawings. Show it:

1 einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements, 1 an axial longitudinal section through a device according to the invention prior to assembly of the valve element,

2 einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements, 2 an axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element,

3 eine Detaildarstellung des axialen Längsschnittes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements aus 2, 3 a detailed representation of the axial longitudinal section through a device according to the invention after assembly of the valve element 2 .

4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung, 4 a schematic representation of a fuel energy conversion device according to the invention,

5 einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements, 5 an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention prior to assembly of the valve element,

6 einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements, 6 an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention after assembly of the valve element,

7a, b, c einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements, 7a , b, c show an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention prior to assembly of the valve element,

8 einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements. 8th an axial longitudinal section through a further embodiment of a device according to the invention after assembly of the valve element.

In den 1 bis 3 ist ein axialer Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor und nach der Montage des Ventilelements 3 dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck weist dabei einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter 1 aus Kunststoff auf. Der Medienbehälter 1 ist vorzugsweise in einem Blasformverfahren oder in einem Rotationsverfahren oder in einem Thermoumformverfahren hergestellt. Mit dem Medienbehälter 1 ist ein Ventilanschlusselement 2 verbunden. Die Vorrichtung weist ferner ein mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbares Ventilelement 3 auf (vgl. 1). Der Medienbehälter 1 weist dabei einen nach außen vorstehenden Kragen 4 mit einer Kragenaußenwandung 5 und einer Krageninnenwandung 6 auf. Das obere Ende 7 des Kragens 4 definiert den freien Querschnitt einer Öffnung 8 des Medienbehälters. Das Ventilanschlusselement 2 ist im Bereich dieser Öffnung 8 angeordnet und die Kragenaußenwandung 5 von einer Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 umschlossen. Das Ventilelement 3 weist einen Verpressungsabschnitt 10 auf. Dieser ist dafür vorgesehen, die Öffnung 8 zu durchdringen und von der Krageninnenwandung 6 umschlossen zu werden. Der Medienbehälter 1 besteht aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, in diesem Ausführungsbeispiel aus vernetztem Polyethylen des Typs PE-Xa. Der Außendurchmesser D des Verpressungsabschnitts 10 ist vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser d der Krageninnenwandung 6 (vgl. 1). Bei bzw. nach der Montage des Ventilelements 3 (vgl. 2 und 3) entsteht somit sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt 10 und der Krageninnenwandung 6 als auch zwischen der Kragenaußenwandung 5 und der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ein dauerhafter Presssitz, der das unter Druck stehende Medium abdichtet. Oberhalb des Kragens ist ein Dichtelement 11 in Form eines O-Rings 11 vorgesehen, welches das Ventilanschlusselement 2 gegen das Ventilelement 3 abdichtet. Der O-Ring 11 ist durch einen Stützring (hier nicht näher dargestellt) lagefixiert. Der Stützring verhindert ein herein drücken des O-Rings 11 in den Spalt zwischen Ventilelement 3 und Ventilanschlusselement 2 bzw. ein herausfallen des O-Ring aus seiner umlaufenden Ringnut innerhalb des Ventilelements 3. Der Stützring befindet sich in derselben umlaufenden Ringnut. In the 1 to 3 is an axial longitudinal section through a device according to the invention before and after the assembly of the valve element 3 shown. The device according to the invention for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure in this case has a medium container receiving the medium 1 made of plastic. The media container 1 is preferably produced in a blow molding process or in a rotational process or in a thermoforming process. With the media container 1 is a valve connection element 2 connected. The device further includes an with the valve connection element 2 connectable valve element 3 on (cf. 1 ). The media container 1 has an outwardly projecting collar 4 with a collar outer wall 5 and a collar inner wall 6 on. The upper end 7 of the collar 4 defines the free cross-section of an opening 8th of the media container. The valve connection element 2 is in the area of this opening 8th arranged and the collar outer wall 5 from an inner wall 9 of the valve connection element 2 enclosed. The valve element 3 has a compression section 10 on. This is intended for the opening 8th to penetrate and from the collar inside wall 6 to be enclosed. The media container 1 consists of a cross-linked thermoplastic, in this embodiment of cross-linked polyethylene of the type PE-Xa. The outer diameter D of the compression section 10 is greater than the diameter d of the collar inner wall before the valve element assembly 6 (see. 1 ). During or after assembly of the valve element 3 (see. 2 and 3 ) thus arises both between the compression section 10 and the collar inside wall 6 as well as between the collar outer wall 5 and the inner wall 9 of the valve connection element 2 a permanent press fit, which seals the pressurized medium. Above the collar is a sealing element 11 in the form of an O-ring 11 provided, which the valve connection element 2 against the valve element 3 seals. The O-ring 11 is fixed in position by a support ring (not shown here). The support ring prevents in pressing the O-ring 11 in the gap between the valve element 3 and valve connection element 2 or a fall out of the O-ring from its circumferential groove inside the valve element 3 , The support ring is located in the same circumferential annular groove.

Der Quotient (D – d) / d aus der Differenz (D – d) des Außendurchmessers D des Verpressungsabschnitts 10 und des Durchmessers d der Krageninnenwandung 6 in Bezug zu (= Division durch) dem Durchmesser d der Krageninnenwandung 6 liegt in einem Bereich zwischen 0,04 und 0,08. Im Bereich des Verpressungsabschnitts 10 und im Bereich der Kragenaußenwandung 5 ist kein separates Dichtungselement vorgesehen. Der Verpressungsabschnitt 10 weist eine zylindrische Geometrie auf. Oberhalb des Kragens 4 ist eine Verschraubung 12 zwischen dem Ventilelement 3 und dem Ventilanschlusselement 2 (vgl. 3) vorgesehen. Die Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 weist eine definierte Unregelmäßigkeit in Form eines Fischgrätmusters (hier nicht näher dargestellt) auf. Der Medienbehälter 1 ist außerhalb des Bereichs des Kragens 4 mit dem Ventilanschlusselement 2 fest verbunden. Hierbei ist der Medienbehälter 1 mittels einer Schraubverbindung 13a und mittels einer Klebstoffschicht 13b mit dem Ventilanschlusselement 2 fest verbunden. Der Medienbehälter 1 ist von einer gewickelten bzw. geflochtenen Armierungsschicht 14 umgeben. Die Armierungsschicht 14 weist Filamente z.B. aus Fäden oder Fasern auf. Die Filamente sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Kohlenstoff gebildet. Denkbare weitere Werkstoffe der Filamente sind Glas, Polyamid, Mineralwerkstoffe oder auch eine Kombination aller vorgenannten Werkstoffe. Das in den 1 bis 3 dargestellte Ventilelement 3 ist einstückig aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet. Die das Medium aus dem Medienbehälter 1 nach außen führenden Durchführungen durch das Ventilelement 3 liegen außerhalb der axialen Schnittebene der 1 bis 3, so dass diese hier nicht erkennbar sind. Prinzipiell bezeichnet man das Ventilelement 3 auch als On-Tank-Valve (kurz OTV). The quotient (D - d) / d from the difference (D - d) of the outer diameter D of the compression section 10 and the diameter d of the collar inner wall 6 in relation to (= division by) the diameter d of the collar inner wall 6 lies in a range between 0.04 and 0.08. In the area of the compression section 10 and in the area of the collar outer wall 5 no separate sealing element is provided. The compression section 10 has a cylindrical geometry. Above the collar 4 is a screw connection 12 between the valve element 3 and the valve connection element 2 (see. 3 ) intended. The inner wall 9 of the valve connection element 2 has a defined irregularity in the form of a herringbone pattern (not shown here). The media container 1 is outside the range of the collar 4 with the valve connection element 2 firmly connected. Here is the media container 1 by means of a screw connection 13a and by means of an adhesive layer 13b with the valve connection element 2 firmly connected. The media container 1 is of a wound braiding layer 14 surround. The reinforcing layer 14 has filaments of threads or fibers, for example. The filaments are formed in this embodiment of carbon. Conceivable further materials of the filaments are glass, polyamide, mineral materials or a combination of all the aforementioned materials. That in the 1 to 3 illustrated valve element 3 is integrally formed of a metallic material. The the medium from the media container 1 leading out through the valve element 3 lie outside the axial section plane of the 1 to 3 so that these are not recognizable here. In principle, one designates the valve element 3 also as an on-tank valve (OTV for short).

Ein Verfahren zur Montage einer in den 1 bis 3 und 5 bis 8 dargestellten Vorrichtung umfasst eine Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck wobei die Vorrichtung folgendes aufweist:

  • – einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter (1) aus Kunststoff,
  • – mindestens ein Ventilanschlusselement (2),
  • – mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement (2) verbindbares Ventilelement (3, 3a),
wobei der Medienbehälter (1) einen nach außen vorstehenden Kragen (4) mit einer Kragenaußenwandung (5) und einer Krageninnenwandung (6) aufweist und das obere Ende (7) des Kragens (4) den freien Querschnitt einer Öffnung (8) des Medienbehälters (1) definiert, wobei das Ventilanschlusselement (2) im Bereich dieser Öffnung (8) angeordnet und die Kragenaußenwandung (5) dabei von einer Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) umschlossen wird, und wobei das Ventilelement (3, 3a) einen Verpressungsabschnitt (10) aufweist, der die Öffnung (8) durchdringt und von der Krageninnenwandung (6) umschlossen ist, und wobei der Medienbehälter (1) aus einem vernetzen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen, besteht und der Verpressungsabschnitt (10) aufgrund eines Übermaßes in die Öffnung (8) eingepresst wird, so dass sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt (10) und der Krageninnenwandung (6) als auch zwischen der Kragenaußenwandung (5) und dem Ventilanschlusselement (2) ein dauerhafter Presssitz entsteht, der gegen das unter Druck stehende Medium abdichtet. A method of mounting a in the 1 to 3 and 5 to 8th The device shown comprises a device for storing and dispensing liquid and / or gaseous media under pressure, the device comprising:
  • A medium receiving medium container ( 1 ) made of plastic,
  • At least one valve connection element ( 2 )
  • At least one with the valve connection element ( 2 ) connectable valve element ( 3 . 3a )
the media container ( 1 ) an outwardly projecting collar ( 4 ) with a collar outer wall ( 5 ) and a collar inner wall ( 6 ) and the upper end ( 7 ) of the collar ( 4 ) the free cross-section of an opening ( 8th ) of the media container ( 1 ), wherein the valve connection element ( 2 ) in the area of this opening ( 8th ) and the collar outer wall ( 5 ) thereby from an inner wall ( 9 ) of the valve connection element ( 2 ) is enclosed, and wherein the valve element ( 3 . 3a ) a compression section ( 10 ) having the opening ( 8th ) penetrates and from the collar inner wall ( 6 ) and wherein the media container ( 1 ) consists of a crosslinked thermoplastic, preferably of crosslinked polyethylene, and the compression section ( 10 ) due to an oversize in the opening ( 8th ) is pressed in, so that both between the compression section ( 10 ) and the collar inner wall ( 6 ) as well as between the collar outer wall ( 5 ) and the valve connection element ( 2 ) creates a permanent interference fit, which seals against the pressurized medium.

Die 4 zeigt eine erfindungsgemäße Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit einer Brennstoffzelleneinheit 15, einer Medienverbindungsleitung 16, einem Druckminderer 17 und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 18. Die Medienverbindungsleitung 16 verbindet die Vorrichtung 18 medienleitend mit der Brennstoffzelleneinheit 15. Das heißt, dass über die Medienverbindungsleitung 16 das in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 gespeicherte Medium, vorzugsweise Wasserstoff, zur Brennstoffzelle fließen kann. Da das unter Druck stehende Medium innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 18 unter einem stark erhöhten Druck (in diesem Ausführungsbeispiel Wasserstoff mit 750 bar) steht, ist in Medienflussrichtung vor der Brennstoffzelleneinheit 15 ein Druckminderer 17 angeordnet. Die in der Brennstoffzelle aus dem Kraftstoff (in diesem Fall Wasserstoff) umgewandelte elektrische Energie wird über elektrische Verbindungsleitungen 20 einem elektrischen Verbraucher 19 (z.B. ein Elektromotor) oder einem Energiespeicher 19 (z.B. Traktionsbatterie) zugeführt. The 4 shows a fuel energy conversion device according to the invention with a fuel cell unit 15 , a media connection line 16 , a pressure reducer 17 and a device according to the invention 18 , The media connection line 16 connects the device 18 media-conducting with the fuel cell unit 15 , That is, over the media connection line 16 that in the device according to the invention 18 stored medium, preferably hydrogen, can flow to the fuel cell. As the pressurized medium within the device according to the invention 18 under a greatly increased pressure (in this embodiment hydrogen at 750 bar) is in the direction of media flow in front of the fuel cell unit 15 a pressure reducer 17 arranged. The converted in the fuel cell from the fuel (in this case, hydrogen) electrical energy is via electrical connection lines 20 an electrical consumer 19 (Eg an electric motor) or an energy storage 19 (eg traction battery) supplied.

Das in den 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und / oder gasförmigen Medien unter Druck. Die Vorrichtung weist auf: einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter 1 aus Kunststoff, mindestens ein mit dem Medienbehälter 1 verbundenes Ventilanschlusselement 2, mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbares Ventilelement 3, 3a, 3b. That in the 5 and 6 illustrated embodiment shows a further embodiment of a device according to the invention for storing and dispensing of liquid and / or gaseous media under pressure. The device comprises: a medium receiving medium container 1 made of plastic, at least one with the media container 1 connected valve connection element 2 at least one with the valve connection element 2 connectable valve element 3 . 3a . 3b ,

Der Medienbehälter 1 weist einen nach außen vorstehenden Kragen 4 mit einer Kragenaußenwandung 5 und einer Krageninnenwandung 6 auf. Das obere Ende 7 des Kragens 4 definiert den freien Querschnitt einer Öffnung 8 des Medienbehälters, wobei das Ventilanschlusselement 2 im Bereich dieser Öffnung 8 angeordnet und die Kragenaußenwandung 5 von einer Innenwandung 9 des Ventilanschlusselementes 2 umschlossen ist. Das Ventilelement 3, 3a weist einen Verpressungsabschnitt 10 auf, der die Öffnung 8 durchdringt und von der Krageninnenwandung 6 umschlossen ist. Das Ventilelement 3 ist mehrteilig aufgebaut. Der Verpressungsabschnitt 10 ist dabei an einem separaten ersten Segment 3a des Ventilelements 3 angeordnet. Ferner besteht der Medienbehälter 1 aus einem vernetzten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen. Der Außendurchmesser D des Verpressungsabschnitts 10 des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 ist vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser d der Krageninnenwandung 6, so dass bei der Montage des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt 10 und der Krageninnenwandung 6 als auch zwischen der Kragenaußenwandung 5 und der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ein dauerhafter Presssitz entsteht, der das unter Druck stehende Medium abdichtet. Oberhalb des Kragens 4 ist ein Dichtelement 11, vorzugsweise ein O-Ring 11 vorgesehen, welches das Ventilanschlusselement 2 gegen das Ventilelement 3, 3b abdichtet. Das Dichtungselement 11 ist an einem separaten zweiten Segment 3b des Ventilelements 3 angeordnet. Der Quotient (D – d) / d aus der Differenz (D – d) des Außendurchmessers D des Verpressungsabschnitts 10 des ersten Segments 3a des Ventilelements 3 und des Durchmessers d der Krageninnenwandung 6 in Bezug zu dem Durchmesser d der Krageninnenwandung 6 liegt in einem Bereich zwischen 0,04 und 0,08. Der Medienbehälter 1 ist von einer, vorzugsweise gewickelten oder geflochtenen, Armierungsschicht 14 umgeben. Die Armierungsschicht 14 weist Filamente, z. B. Fäden oder Fasern auf. Die Filamente sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Glas bzw. einem Glaswerkstoff gebildet. Sowohl das erste Segment 3a als auch das zweite Segment 3b des Ventilelements 3 sind mittels einer Verschraubung 12a, 12b mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbar. Hierzu ist oberhalb des Kragens 4 eine erste Verschraubung 12a zwischen dem ersten Segment 3a und dem Ventilanschlusselement 2 und eine zweite Verschraubung 12b zwischen dem zweiten Segment 3b des Ventilelements 3 und dem Ventilanschlusselement 2 vorgesehen. Das erste Segment 3a des Ventilelements 3 weist eine Schlüsselaufnahme 26 für einen Innensechskantschlüssel auf, mittels welchem das erste Segment 3a über die Verschraubung 12a mit dem Ventilanschlusselement 2 verbindbar ist. The media container 1 has an outwardly projecting collar 4 with a collar outer wall 5 and a collar inner wall 6 on. The upper end 7 of the collar 4 defines the free cross-section of an opening 8th the media container, wherein the valve connection element 2 in the area of this opening 8th arranged and the collar outer wall 5 from an inner wall 9 of the valve connection element 2 is enclosed. The valve element 3 . 3a has a compression section 10 on, the opening 8th penetrates and from the collar inside wall 6 is enclosed. The valve element 3 is composed of several parts. The compression section 10 is on a separate first segment 3a of the valve element 3 arranged. Furthermore, there is the media container 1 from a cross-linked thermoplastic, preferably from cross-linked polyethylene. The outer diameter D of the compression section 10 of the first segment 3a of the valve element 3 is greater than the diameter d of the collar inner wall before the valve element assembly 6 so that when assembling the first segment 3a of the valve element 3 both between the compression section 10 and the collar inside wall 6 as well as between the collar outer wall 5 and the inner wall 9 of the valve connection element 2 a permanent interference fit is created, which seals the pressurized medium. Above the collar 4 is a sealing element 11 , preferably an O-ring 11 provided, which the valve connection element 2 against the valve element 3 . 3b seals. The sealing element 11 is on a separate second segment 3b of the valve element 3 arranged. The quotient (D - d) / d from the difference (D - d) of the outer diameter D of the compression section 10 of the first segment 3a of the valve element 3 and the diameter d of the collar inner wall 6 in relation to the diameter d of the collar inner wall 6 lies in a range between 0.04 and 0.08. The media container 1 is of a, preferably wound or braided, reinforcing layer 14 surround. The reinforcing layer 14 has filaments, z. As threads or fibers. The filaments are formed in this embodiment of glass or a glass material. Both the first segment 3a as well as the second segment 3b of the valve element 3 are by means of a screw connection 12a . 12b with the valve connection element 2 connectable. This is above the collar 4 a first screw connection 12a between the first segment 3a and the valve connection element 2 and a second screw 12b between the second segment 3b of the valve element 3 and the valve connection element 2 intended. The first segment 3a of the valve element 3 has a key holder 26 for a hexagon key, by means of which the first segment 3a over the screw connection 12a with the valve connection element 2 is connectable.

Das zweite Segment 3b des Ventilanschlusselements 3 weist eine Verlängerung 25 der medienführenden Ventildurchführung auf, über welche das Medium über das Ventilanschlusselement 3 bzw. 3b abgeführt werden kann. Die Verlängerung 25 ist so ausgebildet, dass diese eine durchgehende Ausnehmung des ersten Segments 3a des Ventilanschlusselements 3 durchdringt bzw. durchfasst und im montierten Zustand der Vorrichtung soweit in den Medienbehälter 1 hineinragt, dass eine thermische Belastung der Vorrichtung, insbesondere bei der Betankung des Medienbehälters 1, verringert ist. Hierzu ragt die Verlängerung 25 über das erste Segment 3a hinaus in den Medienbehälter hinein. Vorzugsweise ist im montierten Zustand der Vorrichtung das untere Ende 27 der Verlängerung 25 mindestens mit einem Abstand größer/gleich des Außendurchmessers D des ersten Segments 3a des Ventilanschlusselements 3 von dem ersten Segment 3a beabstandet. The second segment 3b of the valve connection element 3 has an extension 25 the media-carrying valve passage, via which the medium via the valve connection element 3 respectively. 3b can be dissipated. The extension 25 is formed so that it has a continuous recess of the first segment 3a of the valve connection element 3 permeates or passes through and in the mounted state of the device as far as into the media container 1 protrudes that a thermal load on the device, especially when refueling the media container 1 , is reduced. For this extends the extension 25 over the first segment 3a out into the media container. Preferably, in the assembled state of the device, the lower end 27 the extension 25 at least with a distance greater than / equal to the outer diameter D of the first segment 3a of the valve connection element 3 from the first segment 3a spaced.

In den 7a, 7b und 7c sind axiale Längsschnitte durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der Montage des Ventilelements 3 dargestellt. Ergänzend zu den bereits zu 1 beschriebenen Elementen sind an der Kragenaußenwandung 5 im Bereich des oberen Endes 7 mehrere Rastelemente 40 angeordnet (vgl. Detaildarstellung in 7b). Die Rastelemente 40 wirken mit an der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselements 2 ausgebildeten Rastgegenelement 41 derart zusammen, dass bei der Montage des Ventilelements 3 eine Verschiebung des Kragens 4 relativ zu dem Ventilanschlusselement 2 behindert oder verhindert ist. Vorteilhafterweise kann der Presssitz weiter verstärkt werden, da dann zwar höhere Montagekräfte notwendig sind um das Ventilelement 3 zu montieren, diese höheren Montagekräfte jedoch nicht zu einem nachteiligen Verschieben des Kragens 4 führen können, da eine Verschiebung des Kragens 4 aufgrund der Rastelement-Rastgegenelement-Paarung behindert oder verhindert ist. Das Rastelement 40 steht von der Kragenaußenwandung 5 ab, so dass das Rastelement 40 aufgrund des in die Öffnung 8 des Kragens 4 eingeführten Verpressungsabschnitts 10 des Ventilelements 3 nicht mehr aus dem Rastgegenelement 41 (beispielsweise einer umlaufenden Ringnut) zurückweichen kann. Alternativ kann das Rastgegenelement von der Innenwandung 9 des Ventilanschlusselementes 2 abstehen und das Rastelement z.B. durch eine Ausnehmung in der Kragenaußenwandung 5 oder einen Durchgang im Kragen 4, der sich bis zur Kragenaußenwandung 5 erstreckt, gebildet sein in welche oder in welchen das Rastgegenelement eingreifen kann. Das Rastelement 40 ist einstückig mit dem Kragen 4 und dem Medienbehälter 1 ausgebildet, beispielsweise aus diesem mechanisch ausgebildet (z.B. durch Fräsen) oder bereits bei der Herstellung des Medienbehälters 1 ausgebildet. In the 7a . 7b and 7c are axial longitudinal sections through a further embodiment of a device according to the invention prior to assembly of the valve element 3 shown. In addition to the already too 1 described elements are on the collar outer wall 5 in the area of the upper end 7 several locking elements 40 arranged (see detail in 7b ). The locking elements 40 interact with on the inner wall 9 of the valve connection element 2 trained detent counter element 41 together so that during assembly of the valve element 3 a shift of the collar 4 relative to the valve connection element 2 obstructed or prevented. Advantageously, the press fit can be further enhanced, since then higher assembly forces are necessary to the valve element 3 to mount, these higher assembly forces but not to a disadvantageous displacement of the collar 4 can cause, as a shift of the collar 4 is hindered or prevented due to the locking element-locking counter-element pairing. The locking element 40 stands from the collar outer wall 5 off, so that the locking element 40 because of in the opening 8th of the collar 4 introduced compression section 10 of the valve element 3 no longer from the locking counter-element 41 (For example, a circumferential annular groove) can retreat. Alternatively, the locking counter-element of the inner wall 9 of the valve connection element 2 protrude and the locking element, for example by a recess in the collar outer wall 5 or a passage in the collar 4 that goes up to the collar outer wall 5 extends, be formed in which or in which the locking counter-element can engage. The locking element 40 is integral with the collar 4 and the media container 1 formed, for example, from this mechanically formed (eg by Milling) or already in the production of the media container 1 educated.

Die 8 zeigt einen axialen Längsschnitt durch die in 7a, 7b, 7c dargestellte weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Montage des Ventilelements 3. Das Rastelement 40 steht von der Kragenaußenwandung 5 ab, so dass das Rastelement 40 aufgrund des in die Öffnung 8 des Kragens 4 eingeführten Verpressungsabschnitts 10 des Ventilelements 3 nicht mehr aus dem Rastgegenelement 41 zurückweichen kann. Bei der Montage des Ventilelements 3 kommt es aufgrund des Übermaßes zu einer Druckkraft, welche eine Verschiebung des Kragens 4 relativ zu dem Ventilanschlusselement 2 in Richtung Medienbehälter 1 bewirkt, die schlimmstenfalls dazu führt, dass der Kragen 4 in den Medienbehälter 1 gedrückt wird. Durch das Vorsehen einer Rastelement-Rastgegenelement-Paarung verhindert das Ventilelement 3 bei seiner Montage somit selbst, dass der Kragen 4 verschoben werden kann, indem es ein Lösen der Rastelement-Rastgegenelement-Paarung verhindert. The 8th shows an axial longitudinal section through the in 7a . 7b . 7c illustrated further embodiment of a device according to the invention after assembly of the valve element 3 , The locking element 40 stands from the collar outer wall 5 off, so that the locking element 40 because of in the opening 8th of the collar 4 introduced compression section 10 of the valve element 3 no longer from the locking counter-element 41 can retreat. When mounting the valve element 3 Due to the excess, it comes to a compressive force, which is a shift of the collar 4 relative to the valve connection element 2 in the direction of the media container 1 causes, in the worst case, that the collar 4 in the media container 1 is pressed. By providing a locking element-detent mating pair prevents the valve element 3 at its assembly thus itself, that the collar 4 can be moved by preventing release of the locking element-locking counter-element pairing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2115343 B1 [0002] EP 2115343 B1 [0002]
  • EP 0821194 B1 [0003, 0003] EP 0821194 B1 [0003, 0003]

Claims (17)

Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck aufweisend: – einen das Medium aufnehmenden Medienbehälter (1) aus einem vernetzen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus vernetztem Polyethylen, – mindestens ein mit dem Medienbehälter (1) verbundenes Ventilanschlusselement (2), – mindestens ein mit dem Ventilanschlusselement (2) verbindbares Ventilelement (3, 3a, 3b), wobei der Medienbehälter (1) einen nach außen vorstehenden Kragen (4) mit einer Kragenaußenwandung (5) und einer Krageninnenwandung (6) aufweist, wobei das obere Ende (7) des Kragens (4) den freien Querschnitt einer Öffnung (8) des Medienbehälters (1) definiert, wobei das Ventilanschlusselement (2) im Bereich dieser Öffnung (8) angeordnet und die Kragenaußenwandung (5) von einer Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) umschlossen ist, und wobei das Ventilelement (3, 3a) einen Verpressungsabschnitt (10) aufweist, der die Öffnung (8) durchdringt und von der Krageninnenwandung (6) umschlossen ist, und wobei der Außendurchmesser (D) des Verpressungsabschnitts (10) vor der Ventilelementmontage größer als der Durchmesser (d) der Krageninnenwandung (6) ist, so dass bei der Montage des Ventilelements (3) sowohl zwischen dem Verpressungsabschnitt (10) und der Krageninnenwandung (6) als auch zwischen der Kragenaußenwandung (5) und der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselement (2) ein dauerhafter Presssitz entsteht, der das unter Druck stehende Medium abdichtet. Device for the storage and delivery of liquid and / or gaseous media under pressure comprising: - a medium container receiving the medium ( 1 ) of a cross-linked thermoplastic, preferably of cross-linked polyethylene, - at least one with the media container ( 1 ) connected valve connection element ( 2 ), - at least one with the valve connection element ( 2 ) connectable valve element ( 3 . 3a . 3b ), wherein the media container ( 1 ) an outwardly projecting collar ( 4 ) with a collar outer wall ( 5 ) and a collar inner wall ( 6 ), the upper end ( 7 ) of the collar ( 4 ) the free cross-section of an opening ( 8th ) of the media container ( 1 ), wherein the valve connection element ( 2 ) in the area of this opening ( 8th ) and the collar outer wall ( 5 ) from an inner wall ( 9 ) of the valve connection element ( 2 ) is enclosed, and wherein the valve element ( 3 . 3a ) a compression section ( 10 ) having the opening ( 8th ) penetrates and from the collar inner wall ( 6 ) is enclosed, and wherein the outer diameter (D) of the compression section ( 10 ) before the valve element assembly greater than the diameter (d) of the collar inner wall ( 6 ), so that during assembly of the valve element ( 3 ) both between the compression section ( 10 ) and the collar inner wall ( 6 ) as well as between the collar outer wall ( 5 ) and the inner wall ( 9 ) of the valve connection element ( 2 ) creates a permanent interference fit, which seals the pressurized medium. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kragenaußenwandung (5), vorzugsweise im Bereich des oberen Endes (7), mindestens ein Rastelement (40) angeordnet ist, das mit einem an der Innenwandung (9) des Ventilanschlusselements (2) ausgebildeten Rastgegenelement (41) derart zusammenwirkt, dass bei der Montage des Ventilelements (3, 3a) eine Verschiebung des Kragens (4) relativ zu dem Ventilanschlusselement (2) behindert ist. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the collar outer wall ( 5 ), preferably in the region of the upper end ( 7 ), at least one latching element ( 40 ) arranged with one on the inner wall ( 9 ) of the valve connection element ( 2 ) formed counter-locking element ( 41 ) cooperates in such a way that during assembly of the valve element ( 3 . 3a ) a shift of the collar ( 4 ) relative to the valve connection element ( 2 ) is disabled. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (3) mehrteilig aufgebaut ist, wobei der Verpressungsabschnitt (10) an einem separaten, hülsenförmigen ersten Segment (3a) des Ventilelements (3) angeordnet ist. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve element ( 3 ) is constructed in several parts, wherein the compression section ( 10 ) on a separate, sleeve-shaped first segment ( 3a ) of the valve element ( 3 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Kragens (4) ein Dichtungselement (11), vorzugsweise ein O-Ring (11) vorgesehen ist, welches das Ventilanschlusselement (2) gegen das Ventilelement (3) abdichtet. Device according to one of the preceding claims, characterized in that above the collar ( 4 ) a sealing element ( 11 ), preferably an O-ring ( 11 ) is provided, which the valve connection element ( 2 ) against the valve element ( 3 ) seals. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) an einem separaten zweiten Segment (3b) des Ventilelements (3) angeordnet ist. Device according to claim 3 and 4, characterized in that the sealing element ( 11 ) on a separate second segment ( 3b ) of the valve element ( 3 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Quotient aus der Differenz (D – d) des Außendurchmessers (D) des Verpressungsabschnitts (10) und des Durchmessers (d) der Krageninnenwandung (6) im Bezug zu dem Durchmesser (d) der Krageninnenwandung (6) in einem Bereich zwischen 0,001 und 0,2, vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,15, weiter vorzugsweise zwischen 0,02 und 0,1, weiter vorzugsweise zwischen 0,04 und 0,08, weiter vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,07 liegt. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the quotient of the difference (D - d) of the outer diameter (D) of the compression section ( 10 ) and the diameter (d) of the collar inner wall ( 6 ) with respect to the diameter (d) of the collar inner wall ( 6 ) in a range between 0.001 and 0.2, preferably between 0.01 and 0.15, more preferably between 0.02 and 0.1, more preferably between 0.04 and 0.08, more preferably between 0.05 and 0.07 is. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Verpressungsabschnitts (10) und/oder der Kragenaußenwandung (5) kein separates Dichtungselement vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the compression section ( 10 ) and / or the collar outer wall ( 5 ) no separate sealing element is provided. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpressungsabschnitt (10) eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Geometrie aufweist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compression section ( 10 ) has a cylindrical or frusto-conical geometry. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Kragens (4) eine Verschraubung (12) zwischen dem Ventilelement (3) und dem Ventilanschlusselement (2) vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that above the collar ( 4 ) a screw connection ( 12 ) between the valve element ( 3 ) and the valve connection element ( 2 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung (9) des Ventilanschlusselementes (2) mindestens eine definierte Unregelmäßigkeit aufweist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall ( 9 ) of the valve connection element ( 2 ) has at least one defined irregularity. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1) außerhalb des Bereichs des Kragens (4) mit dem Ventilanschlusselement (2) fest verbunden ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the media container ( 1 ) outside the region of the collar ( 4 ) with the valve connection element ( 2 ) is firmly connected. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1) mittels einer Schraubverbindung (13a) und/oder mittels einer Klebstoffschicht (13b) mit dem Ventilanschlusselement (2) fest verbunden ist. Apparatus according to claim 11, characterized in that the media container ( 1 ) by means of a screw connection ( 13a ) and / or by means of an adhesive layer ( 13b ) with the valve connection element ( 2 ) is firmly connected. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienbehälter (1) von einer, vorzugsweise gewickelten oder geflochtenen, Armierungsschicht (14) umgeben ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the media container ( 1 ) of a, preferably wound or braided, reinforcing layer ( 14 ) is surrounded. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das die Armierungsschicht (14) Filamente, z.B. Fäden oder Fasern, aufweist. Apparatus according to claim 13, characterized in that the reinforcing layer ( 14 ) Filaments, such as threads or fibers has. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente aus Kohlenstoff, Glas, Polyamid, Mineralwerkstoffen oder einer Kombination der vorgenannten Werkstoffe gebildet sind. Apparatus according to claim 14, characterized in that the filaments of carbon, glass, polyamide, mineral materials or a combination of the aforementioned materials are formed. Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung mit – einer Brennstoffzelleneinheit (15), – mindestens einer Medien-Verbindungsleitung (16), – mindestens einem Druckminderer (17) und – mindestens einer Vorrichtung (18) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 15, wobei die Medien-Verbindungsleitung (16) die Vorrichtung (18) mit der Brennstoffzelleneinheit (15) medienleitend verbindet und der Druckminderer (17) in Medienflussrichtung vor der Brennstoffzelleneinheit (15) angeordnet ist. Fuel energy conversion device with - a fuel cell unit ( 15 ), - at least one media connection line ( 16 ), - at least one pressure reducer ( 17 ) and - at least one device ( 18 ) according to one of the preceding claims 1 to 15, wherein the media connection line ( 16 ) the device ( 18 ) with the fuel cell unit ( 15 ) connects the medium and the pressure reducer ( 17 ) in the direction of media flow in front of the fuel cell unit ( 15 ) is arranged. Kraftfahrzeug mit einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 15 oder mit einer Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung nach Anspruch 16. Motor vehicle with a device according to one of the preceding claims 1 to 15 or with a fuel energy conversion device according to claim 16.
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