DE202018005823U1

DE202018005823U1 - pressure vessel

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Publication number: DE202018005823U1
Application number: DE202018005823.8U
Authority: DE
Original assignee: EMANO KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH
Current assignee: EMANO KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2019-02-18
Anticipated expiration: 2028-12-15

Abstract

Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit Stirnseiten (3,4) und an den Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (10) sowie aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter (1) und dem Außenmantel (2) an den Stirnseiten (3,4) Anschlusstücke (6,7) und Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) angeordnet sind, die mit an die Wölbung der Stirnseiten (3,4) angepassten und gewölbten Flanschen (8) versehen sind und wobei an den Stirnseite (3,4) des Innenbehälters (1) eine Öffnung (11) mit einem nach innen in den Innenbehälter gerichteten Kragen (10) mit einer Innenbohrung (14) und einem, das Außengewinde eines Mittelteils (13) des gewölbten Flansches (8) aufnehmende Innengewinde (11) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) mit einem in die aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeiteten Gewebe (15) versehen ist und in den gewölbten Flansche (8) der Anschlussstücke (6,7) Bohrungen (16) angeordnet sind, über die eine formschlüssige Verbindung durch Verschweißen des Innenbehälter (1) mit den gewölbten Flanschen (8) mittels tropfenbildendes Verbrennen von Kunststoff hergestellt und mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.Pressure vessel consisting of an inner container (1) made of plastic with end faces (3,4) and arranged on the front side (3,4) collar (10) and an outer shell (2) made of a fiber reinforced reinforcement, wherein between the inner container (1) and the outer sheath (2) on the end faces (3,4) connecting pieces (6,7) and recesses (5) for connecting pieces (6,7) are arranged, which with the curvature of the end faces (3,4) adapted and curved flanges (8) are provided and wherein on the end face (3,4) of the inner container (1) has an opening (11) with an inwardly directed into the inner container collar (10) having an inner bore (14) and one, the external thread of a central part (13) of the arched flange (8) receiving internal thread (11) are arranged, characterized in that the inner container (1) is provided with a melted in the outer skin of the inner container (1) incorporated fabric (15) and in the curved flanges ( 8) the Anschlussst (6,7) bores (16) are arranged, via which a positive connection by welding the inner container (1) with the curved flanges (8) made by means of drop-forming burning of plastic and sealed with silicone and adhesive.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter aus Kunststoff für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium für Drücke bis 700 bar und darüber.The invention relates to a pressure vessel made of plastic for a pressure-loaded, flowable or gaseous medium for pressures up to 700 bar and above.

Im Stand der Technik werden Druckbehälter für druckbelastete, fließfähige oder gasförmige Medien für hohe Drücke als Composite- Druckbehälter bestehend aus einem Kunststoffliner mit faserverstärkter Armierung beschrieben.In the prior art pressure vessel for pressure-loaded, flowable or gaseous media for high pressures as a composite pressure vessel consisting of a plastic liner with fiber reinforced reinforcement are described.

Die DE 195 26 154 C2 beschreibt einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck. Der Druckbehälter besteht aus einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich liegenden Öffnungen, in denen je ein die Öffnung verschließendes und/oder abdichtendes Halsstück angeordnet ist, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren Ventils ausgebildet ist. Beide Halsstücke sind in dem Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flachverlaufenden, kegelstumpfartigen Kragen versehen. Der Kragen ist innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben sowie mit einer von der Innenseite des Druckbehälters her sich erstreckenden Ausnehmung versehen, die sich in einem als Hals ausgebildeter Bereich des Liners sich erstreckt. Die Ausnehmung weist einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Zwischen der Außenfläche des Liners und der Unterseite des Kragens des Halsstückes ist eine Dichtscheibe angeordnet und zwischen der Stirnfläche des Halsabschnittes des Liners und der damit zusammenwirkenden Anschlagfläche des Halsstückes befindet sich in einer eingedrehten Nut des jeweiligen Halsstückes ein Dichtring.
In der DE 10 2006 057 422 B3 wird ein Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, mit einem Liner aus Kunststoff und einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes offenbart, wobei ein im Halsbereich angeordnetes Halsstück vorgesehen ist, das einen Kragen, welcher innenseitig vom Liner und außenseitig von dem Faserverbundwerkstoff umgeben ist und einen Halsabschnitt aufweist, in dessen unteres Ende der Liner eingreift und dessen oberes Ende ein Gewinde aufweist, wobei zwischen den beiden Enden eine dessen oberes Ende ein Gewinde aufweist, wobei zwischen den beiden Enden eine ringförmige Radialnut zur Aufnahme eines Dichtelements angeordnet ist. Das Halsstück ist aus einem den Kragen aufweisenden Behälterteil und einem in das Behälterteil eingeschraubten Einschraubstutzen gebildet, wobei die Radialnut in dem Einschraubstutzen ausgebildet ist. Dadurch kann das Dichtelement später gewechselt werden
Die DE 10 2006 043 582 B3 beschreibt einen Druckbehälter für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium, der aus einem Kunststoffliner und einer ersten Armierung aus Fasern besteht, wobei die erste Armierung als Wicklung auf einen Kunststoffliner aufgebracht und in Kunstharz eingebettet ist. Zusätzlich zur ersten Armierung ist eine zweite Armierung vorgesehen und die beiden Armierungen sind schichtweise übereinander liegend angeordnet, wobei die zweite Armierung eine Bruchdehnung hat, die kleiner ist als diejenige der ersten Armierung, so dass die erste Armierung , für sich allein genommen, ausreicht, um die aus dem Druck des Mediums in dem Druckbehälter resultierenden Kräfte insgesamt aufzunehmen. Bei einer Überlastung kann es zu einem Bruch der zweiten Armierung kommen, wobei der Bruch der zweiten Armierung durch ein Steuersignal angezeigt wird, das durch eine sprunghafte Dehnungsänderung des Druckbehälters mit noch intakter Armierung generiert ist.
Die DE 10 2007 011 211 B3 offenbart einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, der aus einem Kunststoffkernbehälter mit zumindest einem zylindrischen Kragen besteht, wobei in der Öffnung des Kragens ein Metallzylinder eines den Kragen außenseitig umschließenden Metallkörper angeordnet ist. Der Metallzylinder ist als Bestandteil der Metallarmatur ausgebildet, schließt sich unmittelbar an ein Außengewinde an und hat einen abgestuft kleineren Außendurchmesser als das Außengewinde. Der Metallkörper ist mit einem radial nach außen vorstehenden Flansch versehen. Der Metallzylinder weist zumindest eine radial nach außen offene Nut auf, in die zumindest eine dichtend an den Kragen angepresste O-Ring-Dichtung eingesetzt ist, wobei zumindest eine O-Ring-Dichtung in einem mit einem Außengewinde des Kragens versehenen und in den Metallkörper eingeschraubten Teilbereich des Kragens zwischen dem Metallkörper und dem Metallzylinder verpresst ist. Eine Metallarmatur mit einem Außengewinde ist in das von dem Metallzylinder abgewandte Ende des Metallkörpers eingeschraubt. Der Kunststoffkernbehälter und der Flansch werden von einer Stützhülle aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen.The DE 195 26 154 C2 describes a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure. The pressure vessel consists of a plastic liner and two openings located in the neck region, in each of which an opening closing and / or sealing neck piece is arranged, of which at least one is designed to receive a screw-in valve. Both neck pieces are provided in the pressure vessel end facing with a flat-running, frustoconical collar. The collar is surrounded on the inside by the liner and on the outside by the reinforcing winding and provided with a recess extending from the inside of the pressure vessel and extending in a region of the liner formed as a neck. The recess has a Internal threaded portion which cooperates with a arranged on the neck formed as a portion of the liner outer threaded portion. Between the outer surface of the liner and the underside of the collar of the neck piece, a sealing disc is arranged and between the end face of the neck portion of the liner and the cooperating stop surface of the neck piece is in a screwed groove of the respective neck piece, a sealing ring.
In the DE 10 2006 057 422 B3 discloses a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure, with a plastic liner and a liner reinforcing winding of a fiber composite material, wherein a neck portion arranged in the neck piece is provided which has a collar, which is inside of the liner and on the outside of the fiber composite material is surrounded and has a neck portion, in the lower end of the liner engages and the upper end has a thread, wherein between the two ends one whose upper end has a thread, wherein between the two ends an annular radial groove for receiving a sealing element is arranged. The neck piece is formed from a collar part having a container part and a screwed into the container part mounting boss, wherein the radial groove is formed in the mounting boss. As a result, the sealing element can be changed later
The DE 10 2006 043 582 B3 describes a pressure vessel for a pressurized, flowable or gaseous medium, which consists of a plastic liner and a first reinforcement made of fibers, wherein the first armature is applied as a winding on a plastic liner and embedded in synthetic resin. In addition to the first reinforcement, a second reinforcement is provided and the two reinforcements are superimposed in layers, the second reinforcement having an elongation at break smaller than that of the first reinforcement so that the first reinforcement, taken alone, will be sufficient to absorb the forces resulting from the pressure of the medium in the pressure vessel in total. Overloading may result in breakage of the second armor, with the breakage of the second armor being indicated by a control signal generated by a sudden change in the expansion of the pressure armature with the armor still intact.
The DE 10 2007 011 211 B3 discloses a pressure vessel for storing liquid or gaseous media, which consists of a plastic core container with at least one cylindrical collar, wherein in the opening of the collar, a metal cylinder of a collar enclosing the outside metal body is arranged. The metal cylinder is formed as part of the metal fitting, immediately adjoins an external thread and has a stepped smaller outer diameter than the external thread. The metal body is provided with a radially outwardly projecting flange. The metal cylinder has at least one radially outwardly open groove into which at least one O-ring seal pressed sealingly against the collar is inserted, at least one O-ring seal being screwed into an outer thread of the collar and screwed into the metal body Part of the collar between the metal body and the metal cylinder is pressed. A metal fitting with an external thread is screwed into the end remote from the metal cylinder of the metal body. The plastic core container and the flange are at least partially enclosed by a support shell of a fiber composite material.

Die DE 197 51 411 C1 offenbart einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordneten Halsstücken, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren, ein Gewinde aufweisenden Ventils ausgebildet ist sowie mit einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes. Beide Halsstücke sind in dem den Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flach verlaufenden kegelstumpfartigen Kragen versehen, der innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben ist. Das Halsstück weist in dem den Liner zugewandten Bereich einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Das ein Ventil aufnehmende Halsstück weist an den dem Innengewindeabschnitt anschließenden gewindefreien Bereich auf der Innenseite eine ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtelementes auf. Ein weiterer Innengewindeabschnitt zur Aufnahme des Ventils schließt sich daran an und zur Drehsicherung ist das das Ventil aufnehmende Halsstück außen mit einem Schlüsselansatz versehen. Im das Ventil aufnehmende Halsstück ist ein in diesen einschraubbarer Klemmring vorgesehen, der am Außenmantel ein Gewindeabschnitt aufweist und an dem sich ein gewindefreier kegelstumpfartiger Abschnitt anschließt. Die zwischen den Innengewindeabschnitten des Halsstückes angeordnete ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtringes erstreckt sich radial in das Halsstück. Auf der Außenseite des jeweiligen Halsstückes im an den Kragen anschließenden Bereich ist die Anordnung mindestens einer radial nach außen über den ganzen Umfang sich erstreckenden Sicke vorgesehen.
Die Erfindung gemäß der DE 10 2006 004 121 A1 betrifft einen Druckbehälter zur Aufnahme mindestens eines Fluidmediums mit einem ersten Kunststoffmantel und einem den ersten Kunststoffmantel zumindest teilweise umfassenden zweiten Kunststoffmantel, wobei der erste Kunststoffmantel zumindest an seinem einen Ende ein Kragenteil aufweist, das eine Öffnung für die Medienzu- und abfuhr umfasst. Das Kragenteil und der Kunststoffmantel stützen sich an einem dazwischenliegenden Außenstützring ab, der sich in Richtung einer Spaltöffnung zwischen den genannten Mänteln keilartig verjüngt. Der Druckbehälter besteht aus zwei Kunststoffmänteln. Dadurch, dass eine Spaltöffnung zwischen den Mänteln bis an eine Stelle herangeführt ist, bei der die Mäntel in koaxialer Anordnung in Anlage miteinander sind, und dass bis zu dieser Stelle eine keilartige Verjüngung eines Außenstützringes, der einstückig ausgebildet ist oder sich aus mindestens zwei ringförmigen Einzelsegmenten aus Metall zusammensetzt, führt, ist eine dichte Behälter- oder Speicheranordnung geschaffen, die mit geringen Herstellkosten realisierbar ist.
Die DE 10 2009 049 948 B4 betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien. Der Druckbehälter umfasst einen Kunststoffinnenbehälter mit wenigstens einem nicht einstückig mit dem Druckbehälter verbundenen Halsstück, welches an dem Behälterhals im Bereich der Behälteröffnung angeordnet ist. Der Druckbehälter ist mit einer den Kunststoffinnenbehälter und das Halsstück zumindest teilweise umschließenden Stützhülle ausgerüstet. Das Halsstück ist mit Mitteln zur Aufnahme einer Anschlussarmatur versehen. Der Druckbehälter zeichnet sich durch einen Einsatz aus, welcher wenigstens einen Teil des Behälterhalses bildet und welcher einen Dichtsitz für die in das Halsstück einzusetzende Armatur bildet.
In der DE 11 2004 002 795 T5 wird eine Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter beschrieben, wobei die Metall-Düsenwulst mit einer Kunststoffverkleidung des Hochdruck- Verbundbehälters kombiniert ist. Die Metall-Düsenwulst besteht aus einem zylindrischen Düsenkopfteil, das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung als auch ein Innengewinde, das an einem oberen Abschnitt einer inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung ausgebildet ist, besitzt. An einem einscheibenförmigen Düsenschaufelteil, das um eine Außenkante eines unteren Endes des Düsenkopfteils nach außen vorsteht, ist eine obere schräge Oberfläche sowie eine untere schräge Oberfläche vorgesehen, die an einer oberen Oberfläche bzw. einer unteren Oberfläche des Düsenschaufelteils angeordnet ist. Die Metall-Düsenwulst umfasst ein Dichtungsring-Montageteil, das in eine untere Oberfläche einer mehrfach abgestuften Stützfassung, die von einer äußeren Umfangsfläche des Düsenwulstes an einer Stelle unter der unteren schrägen Oberfläche nach oben und nach außen vorsteht, gedrückt ist. Eine Dichtungsvorrichtung, die sich von dem Dichtungsring-Montageteil abwärts erstreckt, weist sowohl ein äußeres Befestigungsgewinde, das um einen unteren Abschnitt einer äußeren Umfangsfläche der Dichtungsvorrichtung ausgebildet ist, als auch eine Befestigungsfläche, die zwischen einem oberen Ende des äußeren Befestigungsgewindes und dem Dichtungsring-Montageteil ausgebildet ist, auf. Die Befestigungsfläche besitzt einen Durchmesser, der gleich einem Durchmesser eines Kerns des äußeren Befestigungsgewindes ist. Ein rohrförmiges Befestigungsteil, das ein inneres Befestigungsgewinde aufweist, ist mit dem äußeren Befestigungsgewinde der Dichtungsvorrichtung im Eingriff stehend und zwar so, dass eine obere Oberfläche des Befestigungsteils mit einer inneren Oberfläche der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt, wobei an der oberen Oberfläche des Befestigungsteils an einer Stelle, die einer Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung entspricht, ein gekröpfter Dichtungsringsitz vorgesehen ist. Ein Dichtungsring sitzt in dem Dichtungsringsitz des Befestigungsteils, so dass eine untere Oberfläche des Dichtungsrings mit dem Sitz einer ersten Oberfläche davon mit dem Dichtungsring-Montageteil des Metall-Düsenwulstes und einer zweiten Oberfläche davon mit der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt.
Die DE 10 2006 031 118 B4 offenbart eine Hochdrucktankanordnung, die aus einer Innenauskleidung/innere Auskleidungslage, vorzugsweise aus Polyethylen, und einer äußere Baulage/Außenlage, vorzugsweise aus Graphitverbundstoff besteht. In der äußeren Baulage/Außenlage ist eine Öffnung definiert, an der ein ringförmiger Vorsprung, der in der Öffnung positioniert ist und eine Innenbohrung besitzt, angeordnet. Die innere Auskleidungslage ist in der äußeren Baulage positioniert, wobei die innere Auskleidungslage einen Halsabschnitt umfasst, der sich durch die Innenbohrung des Vorsprungs erstreckt. Der Halsabschnitt umfasst einen äußeren ringförmigen Flansch, der an dem Vorsprung an einer Stelle außerhalb der Außenlage positioniert ist. Ein Tankventil, das an dem Vorsprung montiert ist erstreckt sich durch den Halsabschnitt der inneren Auskleidungslage. Ein O-Ring, der zwischen einem Basisabschnitt des Tankventils und dem ringförmigen Flansch positioniert ist, dichtet die Hochdrucktankanordnung gegenüber seiner Umgebung ab. Durch Schrauben, die durch den Basisabschnitt in den Vorsprung geschraubt sind, wird das Tankventil an die Hochdrucktankanordnung befestigt, wobei Dichtungsscheiben um die Schrauben herum zwischen dem Basisabschnitt und einem Abschnitt des Vorsprungs positioniert sind.
Die EP 2 000 734 (A2) beschreibt einen druckfesten Behälter, der aus einer Innenschale und einer äußeren Hülle, die die Innenschale umhüllt, besteht. In der Innenschale ist ein Bandteil mit einem Kragen befestigt, wobei der Kragen eine radiale Dichtfläche aufweist. Ein Mundring mit einer abgestuften Innenbohrung und mit zwei unterschiedlich großen Innengewinden sowie mit einem Außengewinde ist um den Kragen angeordnet.
Der Mundring wird durch die äußere Hülle auf die Innenschale gepresst. Mittels eines einschraubbaren Presselementes und einer ersten Dichtung in Form eines O- Ringes wird der Mundring gegenüber der radialen Dichtfläche des Kragens abgedichtet. Ein einschraubbares Ventil wird mit einer weiteren Dichtung in Form eine O- Ringes gegenüber dem Presselementes und mittels eines weiteren O- Ringes am Kopfteil des Mundringes abgedichtet. Der Mundring wird mittels seines Außengewindes auf die äußere Hülle befestigt.
Die DE 10 2010 017 413 B4 beschreibt einen Druckbehälter zum Speichern eines Fluides, mit einem Kunststoffkernbehälter und einem auf den Kunststoffkernbehälter aufgebrachten Außenmantel. Der Außenmantel weist eine erste faserverstärkte Armierung mit einer oder mehreren gewickelten, ersten Fasern, insbesondere Kohlefasern, die in ein erstes Matrixmaterial eingebettet sind und eine zweite faserverstärkte Armierung, die in Bezug auf die erste Armierung außen und mit einer oder mehreren gewickelten, zweiten Lage aus Fasern, nämlich Glasfasern, Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern oder Basaltfasern gebildet ist, auf, wobei die zweiten Fasern von den ersten Fasern verschieden und in ein zweites Matrixmaterial eingebettet sind. Eine stoßabsorbierende Armierungsverdickung ist in einem Polkappenbereich, nämlich dem Übergangsbereich zwischen Stirnseite und Umfang des Kunststoffkernbehälters angeordnet, wobei die stoßabsorbierende Armierungsverdickung durch ein oder mehrere polkappenverdickte, gewickelte Lagen im Polkappenbereich gebildet wird.
Die US 3.508.677 A beschreibt einen Druckbehälter, der aus einem aus Verbundfolien bestehenden Innenbehälter und einer äußeren Hülle besteht, wobei der Innenbehälter aus einem zylindrischen Abschnitt und zwei Kappenabschnitten besteht. Die äußere Hülle ist aus einer Glasfaserarmierungen hergestellt. Ein Anschlussstück definiert eine Zugangsöffnung durch die Endbereiche der Glasfaserschale und des Innenbehälters. Das Anschlussstück und die Abdichtung zum Innenbehälter und zur äußeren Hülle sind nicht näher erläutert.
In der DE 10 2014 013 249.8 B4 wird ein Druckbehälter offenbart, der aus einem Innenbehälter mit Stirnseiten und einem an einer Stirnseite angeordneten Kragen und aus einem Außenmantel aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter und dem Außenmantel an den Stirnseiten Anschlussstücke angeordnet sind. wobei an den Stirnseiten Vertiefungen, in die die Anschlussstücke mit, an die Wölbung der Stirnseiten angepassten und gewölbten Flanschen eingeklebt sind und an der Stirnseite eine Öffnung mit einem nach innen in den Innenbehälter gerichteten Kragen mit einer, Innenbohrung und einem, das Außengewinde eines Mittelteils des gewölbten Flansches aufnehmende Innengewinde angeordnet sind.
Alle im Stand der Technik dargestellten Lösungen zur Abdichtung von Armaturen oder Ventilen in Druckbehältern mit einem inneren Behälter und einer äußeren Armierung, insbesondere für Druckbehälter, die für hohe Drücke ausgelegt sind bestehen aus einer Vielzahl von Bauteilen, sind kompliziert im Aufbau und verwenden als Dichtelemente O- Ringe. Die Dichtelemente müssen nach bestimmten Nutzungszeiten gewechselt werden, da diese mit der Zeit altern und undicht werden. Weiterhin entstehen durch die Vielzahl von Bauteilen solcher Abdichtungen und durch deren Verbindung miteinander Spalten, die die Gefahr von Leckagen erhöht. Da diese Druckbehälter auch für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff eingesetzt werden, ist damit die Gefahr von Explosionen gegeben. Außerdem wird durch die Anzahl der Bauelemente die Fertigung solcher Druckbehälter wesentlich verteuert.
Bei der Lösung gemäß DE 10 2014 013 249.8 B4 reißen bei hohen Drücken über 200 bar, die für die Speicherung von flüssigen Wasserstoff erforderlich sind, die eingeklebten gewölbten Flanschen an den Stirnseiten aus dem Innenbehälter aus. Außerdem berstet bei diesen hohen Druckbelastungen der Innenbehälter mit der faserverstärkten Armierung.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zu entwickeln, der diese hohen Druckbelastungen über 700 bar Betriebsdruck standhält, die für die Aufnahme der Armaturen und Ventile dienenden Flache an den Stirnseiten nicht ausreißen und bei dem die Abdichtung von Armaturen und Ventilen gegenüber dem Innenbehälter und der äußeren Armierung zuverlässig erfolgt und durch eine Verringerung der Anzahl der Bauteile solcher Abdichtung die Kosten für solch einen Behälter reduziert werden.The DE 197 51 411 C1 discloses a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure with a plastic liner and two neck portions arranged in the neck region, at least one of which is adapted to receive a screw-threaded having a valve and with a liner reinforcing winding of a fiber composite material. Both neck pieces are provided in the end region facing the pressure vessel with a flat truncated cone-like collar which is surrounded on the inside by the liner and on the outside by the reinforcing winding. In the region facing the liner, the neck piece has an internally threaded portion which cooperates with an externally threaded portion arranged on the region of the liner which is designed as a neck. The valve-receiving neck piece has on the inner thread portion adjoining thread-free region on the inside an annular groove for receiving a sealing element. Another internally threaded portion for receiving the valve is followed by it and for rotation, the valve-receiving neck piece is externally provided with a key approach. In the valve receiving neckpiece a screwed into this clamping ring is provided which has a threaded portion on the outer shell and to which a thread-free truncated cone-like portion connects. The arranged between the female threaded portions of the neck piece annular groove for receiving a sealing ring extends radially into the neck piece. On the outside of the respective neck piece in the adjoining the collar region, the arrangement of at least one radially outwardly over the entire circumference extending bead is provided.
The invention according to the DE 10 2006 004 121 A1 relates to a pressure vessel for receiving at least one fluid medium with a first plastic shell and the first plastic shell at least partially comprising the second plastic shell, wherein the first plastic shell has at least at one end a collar portion comprising an opening for the media supply and removal. The collar part and the plastic jacket are supported on an intermediate outer support ring, which tapers like a wedge in the direction of a gap opening between said shells. The pressure vessel consists of two plastic shells. Characterized in that a gap opening between the sheaths is brought to a point at which the coats in coaxial arrangement in abutment with each other, and that up to this point a wedge-like taper of an outer support ring, which is integrally formed or at least two annular individual segments composed of metal, leads, a sealed container or storage arrangement is created, which is feasible with low production costs.
The DE 10 2009 049 948 B4 relates to a pressure vessel for storing liquid or gaseous media. The pressure vessel comprises a plastic inner container with at least one neck piece which is not connected in one piece with the pressure vessel and which is arranged on the container neck in the region of the container opening. The pressure vessel is equipped with a plastic inner container and the neck piece at least partially enclosing support envelope. The neckpiece is provided with means for receiving a connection fitting. The pressure vessel is characterized by an insert which forms at least part of the container neck and which forms a sealing seat for the valve to be inserted into the neck piece.
In the DE 11 2004 002 795 T5 describes a metal nozzle bead for high pressure composite containers wherein the metal nozzle bead is combined with a plastic liner of the high pressure composite container. The metal nozzle bead is composed of a cylindrical nozzle header having both a vertical through-hole and an internal thread formed at an upper portion of an inner peripheral surface of the vertical through-hole. On a disk-shaped nozzle vane part projecting outward around an outer edge of a lower end of the nozzle head part, there is provided an upper inclined surface and a lower inclined surface disposed on an upper surface and a lower surface of the nozzle vane part, respectively. The metal nozzle bead includes a seal ring mounting member pressed into a lower surface of a multi-stepped support frame projecting upwardly and outwardly from an outer peripheral surface of the nozzle bead at a location below the lower inclined surface. A sealing device that extends downwardly from the seal ring mounting member has both an outer fastening thread formed around a lower portion of an outer peripheral surface of the sealing device and a fastening surface between an upper end of the outer fastening thread and the sealing ring mounting part is trained on. The attachment surface has a diameter equal to a diameter of a core of the outer attachment thread. A tubular attachment member having an internal attachment thread is engaged with the outer attachment thread of the sealing device such that an upper surface of the attachment member contacts an inner surface of the plastic liner, at one location on the upper surface of the attachment member , which corresponds to a joint between the metal nozzle bead and the plastic cover, a cranked seal ring seat is provided. A seal ring is seated in the seal ring seat of the attachment member so that a lower surface of the seal ring with the seat of a first surface thereof comes into contact with the seal ring mounting portion of the metal nozzle bead and a second surface thereof with the plastic liner.
The DE 10 2006 031 118 B4 discloses a high pressure tank assembly consisting of an inner liner / inner liner ply, preferably of polyethylene, and an outer ply / backsheet, preferably of graphite composite. In the outer building layer / outer layer, an opening is defined, on which an annular projection which is positioned in the opening and has an inner bore arranged. The inner lining layer is positioned in the outer structural layer, the inner liner layer comprising a neck portion extending through the inner bore of the protrusion. The neck portion includes an outer annular flange positioned on the protrusion at a location outside the outer layer. A tank valve mounted on the projection extends through the neck portion of the inner liner ply. An O-ring positioned between a base portion of the tank valve and the annular flange seals the high pressure tank assembly to its environment. By bolts threaded through the base portion into the boss, the tank valve is secured to the high pressure tank assembly with gaskets positioned around the bolts between the base portion and a portion of the boss.
The EP 2 000 734 (A2) describes a pressure-resistant container, which consists of an inner shell and an outer shell, which encloses the inner shell. In the inner shell, a band part is fastened with a collar, wherein the collar has a radial sealing surface. A mouth ring with a stepped inner bore and with two different sized internal threads and with an external thread is arranged around the collar.
The mouth ring is pressed by the outer shell on the inner shell. By means of a screw-in pressing element and a first seal in the form of an O-ring of the mouth ring is sealed against the radial sealing surface of the collar. A screw-in valve is sealed with a further seal in the form of an O-ring relative to the pressing element and by means of a further O-ring on the head part of the mouth ring. The mouth ring is fastened by its external thread on the outer shell.
The DE 10 2010 017 413 B4 describes a pressure vessel for storing a fluid, with a plastic core container and an outer shell applied to the plastic core container. The outer jacket comprises a first fiber reinforced reinforcement having one or more wound first fibers, particularly carbon fibers embedded in a first matrix material and a second fiber reinforced reinforcement extending outwardly with respect to the first reinforcement and having one or more wound second layers Fibers, namely glass fibers, aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers or basalt fibers is formed, wherein the second fibers are different from the first fibers and embedded in a second matrix material. An impact-absorbing reinforcing thickening is arranged in a pole cap area, namely the transition area between the front side and the circumference of the plastic core container, wherein the shock-absorbing reinforcing thickening is formed by one or more thickened, thickened layers in the pole cap area.
The US 3,508,677 A describes a pressure vessel, which consists of an inner container consisting of composite films and an outer shell, wherein the inner container consists of a cylindrical portion and two cap portions. The outer shell is made of a Glasfaserarmierungen. A fitting defines an access opening through the end portions of the glass fiber shell and the inner container. The fitting and the seal to the inner container and the outer shell are not explained in detail.
In the DE 10 2014 013 249.8 B4 a pressure vessel is disclosed which consists of an inner container with end faces and a collar arranged on one end face and of an outer jacket made of a fiber-reinforced reinforcement, wherein connecting pieces are arranged between the inner container and the outer jacket at the end faces. at the end faces recesses into which the connecting pieces are glued with, adapted to the curvature of the end faces and curved flanges and on the front side an opening with an inwardly directed into the inner container collar with an inner bore and one, the external thread of a central part of the domed flange receiving female threads are arranged.
All shown in the prior art solutions for sealing fittings or valves in pressure vessels with an inner container and an outer reinforcement, especially for pressure vessels that are designed for high pressures consist of a variety of components, are complicated in construction and use as sealing elements O. - rings. The sealing elements must be changed after certain periods of use, as they age over time and leaking. Furthermore, caused by the large number of components of such seals and their connection with each other columns, which increases the risk of leakage. Since these pressure vessels are also used for the storage and storage of hydrogen, so there is the danger of explosions. In addition, the production of such pressure vessels is significantly more expensive by the number of components.
In the solution according to DE 10 2014 013 249.8 B4 At high pressures above 200 bar, which are required for the storage of liquid hydrogen, the glued-in curved flanges on the end faces tear out of the inner container. In addition, bursts at these high pressure loads the inner container with the fiber reinforced reinforcement.
The object of the invention is to develop a pressure vessel that can withstand these high pressure loads over 700 bar operating pressure, which do not tear for the inclusion of valves and valves serving surface on the front sides and in which the sealing of valves and valves against the inner container and the outer reinforcement is done reliably and by reducing the number the components of such seal the cost of such a container can be reduced.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit Stirnseiten (3,4) und einem an den Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (9) und aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter (1) und dem Außenmantel (2) an den Stirnseiten (3,4) Anschlusstücke (6,7), an den Stirnseiten (3,4) Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) mit, an die Wölbung der Stirnseiten (3,4) angepassten und gewölbten Flanschen (8) angeordnet sind.
Die Anschlussstücke (6,7) bestehen aus dem zylindrischen Mittelteil(13) mit einem an den zylindrischen Mittelteil (13) radial nach außen gehenden, an die Wölbung der Vertiefung (5) der Stirnseite (3,4) angepassten gewölbten Flansch (8) mit einer, an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) angepassten Stärke, wobei im zylindrischen Mittelteil (12) eine axial Bohrung (10) und außen am unteren Ende ein, an das Innengewinde (11) des Kragens (9) angepasstes, Außengewinde (14) angeordnet ist. Das Innengewinde (11) des Kragens (9) und das Außengewinde (14) des zylindrischen Mittelteils (12) der Anschlussstückes (6,7) sind als kegliges, selbstabdichtendes Gewinde mit einer Gewindelänge, die eine formschlüssige Verbindung zwischen der Vertiefung (5) und den gewölbten Flanschen (8) erlaubt, ausgebildet.
Der Innenbehälter (1) ist mit einem in die aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeiteten Gewebe (15) versehen und in den gewölbten Flansche (8) der Anschlussstücke (6,7) sind Bohrungen (16) angeordnet, über die eine formschlüssige Verbindung durch Verschweißen des Innenbehälter (1) mit den gewölbten Flansche (8) mittels tropfenbildendes Verbrennen von Kunststoff hergestellt und der Innenbehälter (1) gegenüber den gewölbten Flansche (8) der Anschlusstücke (6,7) mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.
Das in die Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeitete Gewebe (15) ist als ein Gewebe, bevorzugt ein Bauwollgewebe oder ein Drahtgewebe aus Metall oder Kunststoff mit geringer bis mittlerer Flächendichte ausgebildet.
Die Flansche (8) werden mittels der Bohrungen (16) mit den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) über die Bohrungen (16) mit den Vertiefungen (5) mit flüssigem aus der tropfenbildenden Verbrennung von Kunstoffen abtropfendes Kunststoff formschlüssig verschweißt verbunden und mit Silikon und Kleber abgedichtet. Als Kunststoff sind alle bei der Verbrennung tropfenbildenden Kunststoffe, wie Polyethylene (PE) oder Polyoxymethylene (POM) oder Polyamide (PA) oder Propylene (PP) geeignet.The object of the invention is achieved by a pressure vessel consisting of an inner container ( 1 ) made of plastic with end faces (3 . 4 ) and one on the front side ( 3 . 4 ) arranged collar ( 9 ) and an outer jacket ( 2 ) of a fiber-reinforced reinforcement, wherein between inner container ( 1 ) and the outer jacket ( 2 ) on the front sides ( 3 . 4 ) Connectors ( 6 . 7 ), on the front sides ( 3 . 4 ) Wells ( 5 ) for fittings ( 6 . 7 ) with, to the curvature of the end faces ( 3 . 4 ) adapted and curved flanges ( 8th ) are arranged.
The fittings ( 6 . 7 ) consist of the cylindrical middle part ( 13 ) with a to the cylindrical middle part ( 13 ) going radially outwards, to the curvature of the recess ( 5 ) of the front side ( 3 . 4 ) adapted curved flange ( 8th ) with one, to the depth (a) of the recess ( 5 ) adapted strength, wherein in the cylindrical middle part ( 12 ) an axial bore ( 10 ) and outside at the lower end, to the internal thread ( 11 ) of the collar ( 9 ) adapted, external thread ( 14 ) is arranged. The internal thread ( 11 ) of the collar ( 9 ) and the external thread ( 14 ) of the cylindrical middle part ( 12 ) of the connecting piece ( 6 . 7 ) are designed as a conical, self-sealing thread with a thread length, which form a positive connection between the depression ( 5 ) and the curved flanges ( 8th ), trained.
The inner container ( 1 ) is with a in the melted outer skin of the inner container ( 1 ) incorporated tissue ( 15 ) and in the curved flanges ( 8th ) of the fittings ( 6 . 7 ) are holes ( 16 ), via which a positive connection by welding the inner container ( 1 ) with the curved flanges ( 8th ) by means of drop-forming burning of plastic and the inner container ( 1 ) opposite the curved flanges ( 8th ) of the fittings ( 6 . 7 ) is sealed with silicone and glue.
That in the outer skin of the inner container ( 1 ) incorporated tissue ( 15 ) is formed as a fabric, preferably a cotton fabric or a wire mesh made of metal or plastic with low to medium surface density.
The flanges ( 8th ) by means of the holes ( 16 ) with the end faces ( 3 . 4 ) of the inner container ( 1 ) over the holes ( 16 ) with the depressions ( 5 ) with liquid from the drop-forming combustion of plastic dripping plastic positively bonded welded and sealed with silicone and adhesive. As plastics, all plastics which form droplets during combustion, such as polyethylenes (PE) or polyoxymethylenes (POM) or polyamides (PA) or propylenes (PP), are suitable.

Die Erfindung soll an Hand eines Beispiels näher erläutert werden, wobei die 1 eine schematische Darstellung des Druckbehälter, die 2 die Anschlussstück (6,7), und die 3 einen Schnitt durch die Wandung des Innenbehälter (1) darstellen und

1: Innenbehälter
2: Außenmantel aus einer faserverstärkte Armierung
3: Stirnseite des Innenbehälters
4: Stirnseite des Innenbehälters
5: Vertiefung in den Stirnseiten (3,4)
6: Anschlussstück
7: Anschlussstück
8: gewölbter Flansch der Anschlussstückes (6,7)
9: Kragen
10: axiale Bohrung im Kragen (9)
11: Innengewinde im Kragen (9)
12: zylindrisches Mittelteil der Anschlussstücke (6,7)
13: Innenbohrung des Mittelteils (12) der Anschlussstücke (6,7)
14: kegliges, selbstabdichtendes Außengewinde
15: Gewebe
16: Bohrung
17: aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) mit Gewebe

bedeuten.The invention will be explained in more detail with reference to an example, wherein the 1 a schematic representation of the pressure vessel, the 2 the fitting ( 6 . 7 ), and the 3 a section through the wall of the inner container ( 1 ) and

1: inner container
2: Outer jacket made of a fiber-reinforced reinforcement
3: Front side of the inner container
4: Front side of the inner container
5: Recess in the end faces ( 3 . 4 )
6: connector
7: connector
8th: corrugated flange of fitting ( 6 . 7 )
9: collar
10: axial bore in the collar ( 9 )
11: Internal thread in the collar ( 9 )
12: cylindrical middle part of the connecting pieces ( 6 . 7 )
13: Inner bore of the middle part ( 12 ) of the fittings ( 6 . 7 )
14: tapered, self-sealing external thread
15: tissue
16: drilling
17: melted outer skin of the inner container ( 1 ) with tissue

mean.

Der Innenbehälter (1) mit seinen Stirnseiten (3,4) und den kreisrunden Vertiefungen (5) sowie dem Kragen (9) mit seiner Innenbohrung (13) und dem Innengewinde (11) werden in einem Rotationsgusszyklus aus Polyethylen oder andere Kunststoffe hergestellt. Nach der Fertigung des Innenbehälters (1) aus Polyethylen oder anderen Kunststoffen durch Rotationssintern wird die Außenhaut des Innenbehälters (1) mit einer oder mehreren Infrarotwärmequellen oder offenen Flammen oberflächlich aufgeschmolzen und in diese aufgeschmolzene Schicht (17) ein Baumwollgewebe mit einer niedrigen Flächendichte eingearbeitet.
Die metallische Anschlussstücke (6,7) mit seinem gewölbten Flanschen (8), der an die Wölbung der Vertiefung(5) der Stirnseite (3,4) angepasst ist, wird danach mit seinem Außengewinde (14) in das Innengewinde (11) des Kragens (9) eingeschraubt und dabei wird der gewölbte Flansch (8) der Anschlussstücke (6,7) gleichzeitig in die Vertiefung (5) der Stirnseite (3,4) über die Bohrungen (16) im gewölbten Flansch mittels durch flüssiges durch Verbrennen von Polyetylenstäben abtropfendes Polyethylen formschlüssig eingeschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet. Beide Gewinde sind in ihrer Länge miteinander so angepasst, dass der gewölbte Flansch (8) der Anschlussstücke (6,7) formschlüssig mit den Stirnseite (3,4) des Innenbehälters (1) verschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.
Danach wird der Innenbehälter (1) mit den in den Stirnseiten (3,4) eingeschweißten und eingeschraubten Anschlussstücken (6,7) mit einer faserverstärkten Armierung als ein aus mit Epoxidharz getränkten Carbon- und/oder Glasfasern bestehender Außenmantel (2) formschlüssig umwickelt, wobei die oberen Enden des zylindrischen Mittelteils (13) der Anschlussstückes (6,7) von der Armierung ausgenommen werden.
Der Innenbehälter (1) kann aber auch durch andere kunststoffformende Verfahren wie Blasen, Spritzgießen, Rotationssintern usw. hergestellt werden. Die Erfindung bezieht sich also nicht allein auf den im Rotationsgießen hergestellten Innenbehälter.The inner container ( 1 ) with its end faces ( 3 . 4 ) and the circular depressions ( 5 ) as well as the collar ( 9 ) with its inner bore ( 13 ) and the internal thread ( 11 ) are made in a rotational molding cycle of polyethylene or other plastics. After the manufacture of the inner container ( 1 ) made of polyethylene or other plastics by rotational sintering, the outer skin of the inner container ( 1 ) is superficially melted with one or more infrared heat sources or open flames, and introduced into this molten layer ( 17 ) incorporated a cotton fabric with a low surface density.
The metallic fittings ( 6 . 7 ) with its curved flanges ( 8th ), which adjoins the curvature of the depression ( 5 ) of the front side ( 3 . 4 ) is adjusted, then with its external thread ( 14 ) in the internal thread ( 11 ) of the collar ( 9 ) and thereby the curved flange ( 8th ) of the fittings ( 6 . 7 ) simultaneously into the depression ( 5 ) of the front side ( 3 . 4 ) over the holes ( 16 ) in the curved flange by means of liquid by burning of Polyethylene rods dripping polyethylene form-fitting welded and sealed with silicone and adhesive. Both threads are matched in length with each other so that the curved flange ( 8th ) of the fittings ( 6 . 7 ) positively with the front side ( 3 . 4 ) of the inner container ( 1 ) and sealed with silicone and glue.
Thereafter, the inner container ( 1 ) with those in the end faces ( 3 . 4 ) welded and screwed fittings ( 6 . 7 ) with a fiber-reinforced reinforcement as an outer shell consisting of carbon and / or glass fibers impregnated with epoxy resin (US Pat. 2 ) wrapped in a form-fitting manner, wherein the upper ends of the cylindrical central part ( 13 ) of the connecting piece ( 6 . 7 ) are excluded from the reinforcement.
The inner container ( 1 ) can also be made by other plastic molding processes such as blowing, injection molding, rotational sintering, etc. The invention therefore does not relate solely to the inner container produced by rotational molding.

Mit dem erfindungsgemäßen Druckbehälter wird eine Druckbehälter geschaffen, der auf Grund seines Aufbaus für die Lagerung und Speicherung von fluiden und gasförmigen Medien für sehr hohe Drücke, insbesondere für 700 bar und darüber geeignet ist. Durch die eingesetzten Materialien, wie Polyethylen, und das Fehlen von Nähten im Innenbehälter und Fluorieren des Innenbehälters ist die Gefahr der Diffusion von Gasen durch den Innenbehälter ausgeschlossen. Damit eignet sich dieser Druckbehälter insbesondere für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff. Aber auch andere leichtdiffundierende Medien können gelagert und gespeichert werden.
Außerdem können durch die Ausgestaltung der Stirnseiten (3,4) beispielsweise an der Stirnseite (3) eine Armatur zum Füllen des Druckbehälters und an der Stirnseite (4) ein Manometer zum Messen des Druckes im Behälter angebracht werden.With the pressure vessel according to the invention, a pressure vessel is created, which is suitable due to its construction for the storage and storage of fluid and gaseous media for very high pressures, especially for 700 bar and above. By the materials used, such as polyethylene, and the absence of seams in the inner container and fluorinating the inner container, the risk of diffusion of gases through the inner container is excluded. Thus, this pressure vessel is particularly suitable for the storage and storage of hydrogen. But other easily diffusing media can be stored and stored.
In addition, by the design of the end faces ( 3 . 4 ), for example, on the front side ( 3 ) a valve for filling the pressure vessel and at the front side ( 4 ) a pressure gauge for measuring the pressure in the container are attached.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims

Pressure vessel consisting of an inner container (1) made of plastic with end faces (3,4) and arranged on the front side (3,4) collar (10) and an outer shell (2) made of a fiber reinforced reinforcement, wherein between the inner container (1) and the outer sheath (2) on the end faces (3,4) connecting pieces (6,7) and recesses (5) for connecting pieces (6,7) are arranged, which with the curvature of the end faces (3,4) adapted and curved flanges (8) are provided and wherein on the end face (3,4) of the inner container (1) has an opening (11) with an inwardly directed into the inner container collar (10) having an inner bore (14) and one, the external thread of a central part (13) of the arched flange (8) receiving female thread (11) are arranged, characterized in that the inner container (1) is provided with a melted in the outer skin of the inner container (1) incorporated fabric (15) and in the curved flanges ( 8) of the connection (6,7) bores (16) are arranged, via which a positive connection by welding the inner container (1) with the curved flanges (8) made by means of drop-forming burning of plastic and sealed with silicone and adhesive.

Pressure vessel after Claim 1 , characterized in that in the outer skin of the inner container (1) incorporated fabric (15) is formed as a fabric with low to medium surface density

Pressure vessel after Claim 1 to 2 , characterized in that the fabric (15) is a Bauwollgewebe or a wire mesh made of metal or plastic.

Pressure vessel after Claim 1 to 3 , characterized in that the flanges (8) by means of the bores (16) with the end faces (3,4) of the inner container (1) via the bores (16) with the recesses (5) dripping with liquid from the drop-forming combustion of plastics Plastic are positively welded welded connected.

Pressure vessel after Claim 1 - 4 characterized in that the connecting pieces (6,7) from the cylindrical central part (13) with a to the cylindrical central part (13) radially outwardly, to the curvature of the recess (5) of the end face (3,4) adapted curved flanges (8) with a, to the depth (a) of the recess (5) adapted strength, wherein in the cylindrical central part (12) has an axial bore (10) and outside at the lower end, to the internal thread (13) of Collar (9) adapted, external thread (14) is arranged.

Pressure vessel after Claim 1 - 5 , characterized in that the internal thread (11) of the collar (9) and the external thread (14) of the cylindrical central part (12) of the connecting piece (6,7) as a conical, self-sealing thread with a thread length, which is a positive connection between the recess (5) and the curved flanges (8) allowed, is formed.

Pressure vessel after Claim 1 - 6 , characterized in that the inner container (1) is provided with its end faces (3, 4) and with the connecting pieces (6, 7) arranged in the depressions (5) with an outer jacket (2) of fiber-reinforced reinforcement,

Pressure vessel after Claim 1 - 7 , characterized in that the outer sheath of fibers embedded in epoxy or phenolic resins, such as carbon, glass, aramid, boron, or AI203 fibers.

Pressure vessel after Claim 8 , characterized in that the outer sheath (2) consists of a fiber-reinforced reinforcement of carbon fibers with a second reinforcement of glass fibers arranged on this reinforcement.

Pressure vessel after Claim 1 - 7 , characterized in that are selected as the plastic polyethylenes (PE) or polyoxymethylenes (POM), polyamides (PA) or polypropylenes (PP).