DE202020000706U1 - pressure vessel - Google Patents

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Abstract

Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit an den Stirnseite (3,4) angeordneten Anschlussstücken (5,6) und aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (5,6) als Einlegeteile für ein Kunststoffverformungsverfahren ausgebildet, in die Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (3,4) und in die faserverstärkte Armierung des Außenmantels (2) eingearbeitet sind und die Anschlussstücke (5,6) aus einer Nabe (7), einem zylindrischen Mittelstück (10) und einem Flansch (11) bestehen, wobei die Nabe (7) mit einer, ein Innengewinde (9) tragende Bohrung (8) und einem am unteren, in das Innere des Innenbehälters (1) reichende Ende der Nabe (7) angeordnetes Außengewinde (17), der Flansch (11) mit Hinterschneidungen (12) und Verdrehsicherungen a (13), die Nabe (7) mit dem Mittelstück (10) mit auf dem Umfang verteilten Verdrehsicherungen b (14) und auf der Stirnseite (15) des zylindrischen Mittelstücks (10) angeordnete Gewindebohrungen (16) versehen sind.Pressure vessel consisting of an inner container (1) made of plastic with connecting pieces (5,6) arranged on the end face (3,4) and an outer jacket (2) made of fiber-reinforced reinforcement, characterized in that the connecting pieces (5,6) as Inserts designed for a plastic molding process, into the end faces (3, 4) of the inner container (3, 4) and into the fiber-reinforced reinforcement of the outer casing (2), and the connecting pieces (5, 6) from a hub (7), a cylindrical one The center piece (10) and a flange (11) are made, the hub (7) having a bore (8) carrying an internal thread (9) and an end of the hub (7) reaching into the inside of the inner container (1) at the lower end ) arranged external thread (17), the flange (11) with undercuts (12) and anti-rotation locks a (13), the hub (7) with the center piece (10) with anti-rotation locks b (14) distributed over the circumference and on the front side ( 15) of the cylindrical middle piece (10) angeo Round threaded bores (16) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter aus Kunststoff für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium für Drücke bis 700 bar und darüber.The invention relates to a pressure vessel made of plastic for a pressure-loaded, flowable or gaseous medium for pressures up to 700 bar and above.

Im Stand der Technik werden Druckbehälter für druckbelastete, fließfähige oder gasförmige Medien für hohe Drücke als Composite- Druckbehälter bestehend aus einem Kunststoffliner mit an den Stirnseiten angeordneten Polstücke oder Anschlussflansche mit faserverstärkter Armierung beschriebenIn the prior art, pressure vessels for pressure-loaded, flowable or gaseous media for high pressures are described as composite pressure vessels consisting of a plastic liner with pole pieces arranged on the end faces or connecting flanges with fiber-reinforced reinforcement

In der DE 10 2009 014 057 A1 wird ein Druckbehälter zum Speichern gasförmiger Medien beschrieben, der über eine Wandung aus einem Faserverbundwerkstoff und einen Liner aus Kunststoff sowie einen Anschlussflansch verfügt. Zum einfachen Herstellen und Abdichten des Druckbehälters ist ein Abschnitt eines Außenumfangs des Anschlussflansches konusförmig ausgebildet und wirkt mit einem korrespondierend ausgebildeten Stützring an der Wandung des Liners zusammen. Dabei ist der Konus derart ausgerichtet, dass am vom eigentlichen Druckbehälter wegweisenden Ende des Anschlussflansches, in Längserstreckung des Druckbehälters gesehen, dessen Außendurchmesser geringer ist als an dessen zum Druckbehälter hinweisenden Ende. Weiterhin ist die Wandung beziehungsweise der Faserverbundwerkstoff mit einem ring- oder kragenförmig ausgebildeten Stützring ausgestattet, der wiederum zumindest abschnittsweise an seiner nach Innen weisenden Oberfläche korrespondierend konisch ausgebildet ist. Somit kann der Anschlussflansch von innen her durch die durch den Stützring gebildete Öffnung nach außen geschoben werden. Durch die konische Ausbildung des Anschlussflansches sowie der inneren Oberfläche des Stützrings wird ein lage- und passgenauer Sitz des Anschlussflansches am Stützring erreicht. Dabei dienen die unmittelbar aneinander anliegenden Oberflächen des Stützrings sowie des Anschlussflansches gleichzeitig als Dichtfläche, um den Druckbehälter auch unter hohem Druck gasdicht zu machen.In the DE 10 2009 014 057 A1 describes a pressure vessel for storing gaseous media, which has a wall made of a fiber composite material and a liner made of plastic, as well as a connection flange. For simple manufacture and sealing of the pressure vessel, a section of an outer circumference of the connecting flange is conical and interacts with a correspondingly designed support ring on the wall of the liner. The cone is oriented such that, at the end of the connecting flange pointing away from the actual pressure vessel, seen in the longitudinal extension of the pressure vessel, the outside diameter of which is smaller than at its end pointing towards the pressure vessel. Furthermore, the wall or the fiber composite material is equipped with a ring-shaped or collar-shaped support ring, which in turn is at least in sections correspondingly conical on its inwardly facing surface. The connecting flange can thus be pushed outwards through the opening formed by the support ring. The conical design of the connection flange and the inner surface of the support ring ensure that the connection flange is seated in the correct position and fit on the support ring. The immediately adjacent surfaces of the support ring and the connecting flange also serve as a sealing surface in order to make the pressure vessel gas-tight even under high pressure.

Die DE 10 2011 012 705 B4 offenbart einen Druckbehälter zum Speichern eines Fluid, der einen kreisringförmigen inneren Anschluss mit einer inneren Fläche und einer äußeren Fläche umfasst, wobei die innere Fläche einen Durchgang bildet, der geeignet ist, eine Versorgungsvorrichtung darin aufzunehmen. Der innere Anschluss umfasst ferner eine U- Form mit einem Auskleidungskanal, der zwischen der inneren Fläche und der äußeren Fläche gebildet ist. Weiterhin umfasst der Druckbehälter eine Behälterauskleidung, von der ein Abschnitt in dem Auskleidungskanal des inneren Anschlusses angeordnet ist, und einen äußeren Anschluss, der an der äußeren Fläche des inneren Anschlusses fixiert ist. Der äußere Anschluss weist einen Halsabschnitt und einen Schulterabschnitt auf. Der Schulterabschnitt weist eine verjüngte Form mit einer abnehmenden Dicke in Richtung eines Umfanges davon auf. Die äußere Fläche des inneren Anschlusses umfasst ein erstes Kopplungselement zum Eingriff und Fixieren des inneren Anschlusses mit dem äußeren Anschluss. Die innere Fläche des inneren Anschlusses umfasst ein zweites Kopplungselement, das dazu ausgebildet ist, die Versorgungsvorrichtung zu fixieren. Der Halsabschnitt des äußeren Anschlusses umfasst ein Kopplungselement, das mit dem ersten Kopplungselement des inneren Anschlusses in Eingriff steht. Der Auskleidungskanal des inneren Anschlusses und der in dem Auskleidungskanal des inneren Anschlusses angeordnete Abschnitt der Behälterauskleidung erstrecken sich bis zu einem Bereich des inneren Anschlusses, der zwischen dem ersten Kopplungselement und dem zweiten Kopplungselement des inneren Anschlusses angeordnet ist.The DE 10 2011 012 705 B4 discloses a pressure vessel for storing fluid comprising an annular inner port having an inner surface and an outer surface, the inner surface forming a passageway adapted to receive a supply device therein. The inner connector further includes a U-shape with a liner channel formed between the inner surface and the outer surface. Furthermore, the pressure vessel comprises a vessel liner, a portion of which is arranged in the liner channel of the inner connector and an outer connector which is fixed to the outer surface of the inner connector. The outer connector has a neck portion and a shoulder portion. The shoulder portion has a tapered shape with a decreasing thickness toward a circumference thereof. The outer surface of the inner connector includes a first coupling member for engaging and fixing the inner connector with the outer connector. The inner surface of the inner connection comprises a second coupling element which is designed to fix the supply device. The neck portion of the outer connector includes a coupling member that engages the first coupling member of the inner connector. The lining channel of the inner connection and the section of the container lining arranged in the lining channel of the inner connection extend to a region of the inner connection which is arranged between the first coupling element and the second coupling element of the inner connection.

In der DE 10 2011 116 553 A1 wird ein Innenbehälter für einen Druckbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit wenigstens einem in einem Halsbereich vorgesehenen Polstück sowie mit einer den Innenbehälter verstärkenden Wicklung aus einem Faserwerkstoff beschrieben, wobei der Innenbehälters durch Extrusionsblasformen hergestellt wird, und wobei das Polstück bei der Ausformung des Innenbehälters im Blasformwerkzeug an den Innenbehälter angeformt wird. Dabei wird das Polstück von dem Innenbehälter zumindest teilweise umschlossen und gleichzeitig mit dem Innenbehälter formschlüssig verbunden. Das Polstück wird nach Fertigstellung des Innenbehälters von außen mit einem Konterelement gegen die Wandung des Behälters verspannt und/oder gesichert. Das Polstück weist einen mit Außengewinde versehenen Hals auf, der die im Innenbehälter verbleibende Öffnung durchsetzt und aus dieser hervorsteht. Das Polstück wird auf einen dornförmigen oder stangenförmigen Trägerelement zwischen die geöffneten Teile eines Blasformwerkzeugs verbracht und von einem schlauchförmigen oder mehreren bahnförmigen schmelzheißen Vorformlingen umschlossen und zwischen den Teilen des sich schließenden Blasformwerkzeugs mit dem Vorformling verpresst w. Nach Umblasen des oder der Polstücke kann das Trägerelement aus dem Innenbehälter entfernt werden, sodann kann ein entsprechend ausgebildetes Konterelement von außen auf den Hals des Polstücks aufgeschraubt werden, wobei die Behälterwandung im Halsbereich zwischen dem Polstück und dem Konterelement eingespannt wird, ggf. unter Zwischenlage eines oder mehrerer weiterer Teile. Beispielsweise kann eine den Innenbehälter von außen umgreifende Polkappe vorgesehen sein, die mit dem Konterelement gesichert wird.
Bei dieser Erfindung wird das Polstück an den Innenbehälter angeformt und durch eine Konterelement von außen gesichert. Da das Polstück an der Innenseite der Innenbehälters angeformt und durch ein Konterelement gesichert ist besteht hier eine Trennfläche zwischen der Innenwand und dem Polstück, die zu Undichtigkeiten des Behälters führen kann.In the DE 10 2011 116 553 A1 describes an inner container for a pressure container made of thermoplastic, with at least one pole piece provided in a neck region and with a winding made of a fiber material that reinforces the inner container, the inner container being produced by extrusion blow molding, and the pole piece being formed in the blow molding tool when the inner container is formed the inner container is molded. The pole piece is at least partially enclosed by the inner container and at the same time connected to the inner container in a form-fitting manner. After completion of the inner container, the pole piece is braced and / or secured from the outside against the wall of the container with a counter element. The pole piece has an externally threaded neck which passes through the opening remaining in the inner container and protrudes therefrom. The pole piece is placed on a mandrel-shaped or rod-shaped carrier element between the open parts of a blow molding tool and enclosed by a tubular or several web-like hot-melt preforms and pressed with the preform between the parts of the closing blow molding tool. After blowing the pole piece (s), the carrier element can be removed from the inner container, then a correspondingly designed counter element can be screwed onto the neck of the pole piece from the outside, the container wall being clamped in the neck area between the pole piece and the counter element, possibly with the interposition of one or several other parts. For example, a pole cap that surrounds the inner container from the outside and is secured with the counter element can be provided.
In this invention, the pole piece is molded onto the inner container and secured from the outside by a counter element. Since the pole piece on the Molded on the inside of the inner container and secured by a counter element there is a separating surface between the inner wall and the pole piece, which can lead to leaks in the container.

Die DE 196 31 546 C1 offenbart einen Druckbehälter aus einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordnete Halsstücke sowie eine den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffs, wobei wenigstens ein Halsstück zur Aufnahme eines einschraubbaren Ventils ausgebildet ist. Der Liner bzw. Innenbehälter kann entweder durch ein Rotationsverfahren, ein Thermoverfahren oder durch Extrusionsblasformen hergestellt worden sein. Die Halsstücke sind formschlüssig mit dem Liner verankert. Das Halsstück ist mit einer ringförmigen Nut versehen, in die das Linermaterial formschlüssig eingreift. Um eine ausreichende Anpassung des Halsbereichs des Liners an das Halsstück im Sinne einer ausreichenden Abdichtung zu gewährleisten, wird ein Klemmring auf den Endbereich des Liners gepresst.The DE 196 31 546 C1 discloses a pressure vessel made of a liner made of plastic and two neck pieces arranged in the neck area and a winding of a fiber composite material reinforcing the liner, wherein at least one neck piece is designed to receive a screw-in valve. The liner or inner container can be produced either by a rotary process, a thermal process or by extrusion blow molding. The neck pieces are positively anchored to the liner. The neck piece is provided with an annular groove in which the liner material engages in a form-fitting manner. A clamping ring is pressed onto the end area of the liner in order to ensure that the neck area of the liner is adequately adapted to the neck piece in order to ensure adequate sealing.

In der DE 10 2017 127 853 A1 wird ein Hochdrucktank beschrieben, der aus einer Auskleidung, einer Trennmittelschicht, die auf einer Oberfläche der Auskleidung angeordnet ist, sowie einer Verstärkungsschicht die auf der Trennmittelschicht (30) ausgebildet ist, besteht. Die Verstärkungsschicht umfasst ein Harz sowie eine Faser Die Dicke der Trennmittelschicht ist gleich oder kleiner als der Durchmesser der Faser der Verstärkungsschicht.In the DE 10 2017 127 853 A1 describes a high-pressure tank which consists of a lining, a release agent layer, which is arranged on a surface of the lining, and a reinforcing layer, which on the release agent layer ( 30th ) is formed. The reinforcement layer comprises a resin and a fiber. The thickness of the release agent layer is equal to or less than the diameter of the fiber of the reinforcement layer.

Die DE 11 2004 002 795 T5 / WO 2005 093313 A1 betrifft einen Metall-Düsenwulst, der in eine Kunststoffverkleidung eines Verbundbehälters eingeführt Der Behälter besteht aus zwei durch einen Spritzgussprozess hergestellte Hauben und aus einem durch einen Strangpressprozess gefertigtes Zylinderteil. Die zwei Hauben werden durch einen thermischen Schweißprozess mit entgegengesetzten Enden des Zylinderteils zu einem Behälter verbunden, der als Kern in einem Filamentwicklungsprozess verwendet wird. Nach dem Herstellen der Verkleidung wird mit Epoxidharz imprägnierte Kohlenfaser um die Verkleidung gewickelt und ausgehärtet, um eine Verbundschicht zu bilden und dadurch einen gewünschten Hochdruck-Verbundbehälter herzustellen.
In die Hauben wird eine Metall-Düsenwulst angeordnet, die sowohl einen Dichtungsring, der aus einem elastischen Werkstoff wie etwa Gummi oder Silikon gefertigt ist, als auch ein rohrförmiges Befestigungsteil in der Kunststoffverkleidung des Verbundbehälters verwendet.
Der Metall-Düsenwulst besteht ein zylindrisches Düsenkopfteil , das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung in ihrer Mitte als auch ein Innengewinde, das an einem oberen Abschnitt der inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung ausgebildet ist, aufweist, und ein scheibenförmiges Düsenschaufelteil, das um die Außenkante des unteren Endes des Düsenkopfteils nach außen vorsteht. Der Metall-Düsenwulst umfasst außerdem eine Dichtungsvorrichtung, die an einem unteren Abschnitt der inneren Umfangsfläche der Durchgangsbohrung vorgesehen ist. Die Dichtungsvorrichtung umfasst ein einen Dichtungsring haltender Dichtungsring-Montageteil, ein äußeres Befestigungsgewinde, das mit dem Befestigungsteil in Eingriff gelangt, und eine Befestigungsfläche, um das Befestigungsteil mit einem vorgegebenen konstanten Druck zu beaufschlagen, womit ein gewünschter Abdichtungseffekt verschafft ist. Über das Dichtungsring-Montageteil ist ein Dichtungsring gesetzt, der durch das Befestigungsteil zusammengedrückt wird, womit die Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung abgedichtet ist. Im oben genannten Zustand wird der Dichtungsring durch das Dichtungsring-Montageteil zusammengedrückt, wodurch er in einem gekröpften Dichtungsringsitz des Befestigungsteils verformt wird und mit der Verbindungsstelle zwischen dem Düsenwulst und der Verkleidung in engen Kontakt kommt. In dieser Weise verschließt der Dichtungsring einen Durchgang für das Entweichen von Gas. The DE 11 2004 002 795 T5 / WO 2005 093313 A1 relates to a metal nozzle bead inserted into a plastic cladding of a composite container. The container consists of two hoods produced by an injection molding process and a cylinder part produced by an extrusion process. The two hoods are connected by a thermal welding process with opposite ends of the cylinder part to a container which is used as the core in a filament winding process. After the liner is made, carbon fiber impregnated with epoxy is wrapped around the liner and cured to form a composite layer, thereby producing a desired high pressure composite container.
A metal nozzle bead is arranged in the hoods, which uses both a sealing ring, which is made of an elastic material such as rubber or silicone, and a tubular fastening part in the plastic cladding of the composite container.
The metal nozzle bead is composed of a cylindrical nozzle head part having both a vertical through hole in the center thereof and an internal thread formed on an upper portion of the inner peripheral surface of the vertical through hole, and a disk-shaped nozzle blade part around the outer edge of the lower end of the nozzle head part protrudes outwards. The metal nozzle bead also includes a sealing device provided on a lower portion of the inner peripheral surface of the through hole. The sealing device comprises a sealing ring mounting part holding a sealing ring, an external fastening thread which engages with the fastening part, and a fastening surface for applying a predetermined constant pressure to the fastening part, which provides a desired sealing effect. A sealing ring is placed over the sealing ring mounting part and is pressed together by the fastening part, with which the connection point between the metal nozzle bead and the plastic cladding is sealed. In the above condition, the sealing ring is compressed by the sealing ring mounting part, whereby it is deformed in a cranked sealing ring seat of the fastening part and comes into close contact with the connection point between the nozzle bead and the casing. In this way, the sealing ring closes a passage for the escape of gas.

Der Nachteil dieser Erfindung besteht in der Verwendung eines Behälters, der aus einem zylindrischen Mittelteil mit daran angeschweißten Hauben und in der Verwendung einer Metall-Düsenwulst, die zwar durch Spitzgießen mit der Haube verbunden ist, aber durch ein zusätzliches Befestigungsteil in Verbindung mit dem im Innern der Haube angeordneten Gewinde der Metall-Düsenwust und mit Dichtungsringen gegen die Hauben verpresst wird.
Es kann hierbei bei häufigen Belastungswechseln des Druckbehälters, wie sie beim Füllen und Entleeren des Behälters entstehen können, zu Undichtigkeiten durch Verschleiß der Dichtungsringe und Ermüdung der Schweißverbindungen führen. Außerdem ist der Aufwand für die Herstellung eines solchen Behälters sehr hoch.The disadvantage of this invention consists in the use of a container consisting of a cylindrical middle part with hoods welded to it and in the use of a metal nozzle bead which is connected to the hood by injection molding, but by an additional fastening part in connection with the inside the hood arranged thread of the metal nozzle and is pressed against the hoods with sealing rings.
Frequent changes in the load on the pressure vessel, such as can occur when filling and emptying the vessel, can lead to leaks due to wear of the sealing rings and fatigue in the welded joints. In addition, the effort for the production of such a container is very high.

Die DE 11 2017 003 239 T5 offenbart einen Druckbehälter, der aus einer polymeren undurchlässigen Auskleidung und eine Verstärkungsschicht aus einem Verbundwerkstoff, die außen um die undurchlässige Auskleidung herum ausgebildet ist, besteht. Mindestens eine Nabe ist mit der undurchlässigen Auskleidung und der Verstärkungsschicht gekoppelt, um eine Öffnung des Druckbehälters bereitzustellen, wobei die undurchlässige Auskleidung mit der Nabe mittels einer als Mehrkomponentenguss geformten ringförmigen Polymer-Metall-Verbindungszone verbunden ist. Eine ringförmigen Verbindungszone die Metallnabe wird mittels einer polymeren Zwischenschicht beschichtet, die mit dem Metallwerkstoff der Nabe als Mehrkomponentenguss geformt ist. Die polymere undurchlässige Auskleidung wird mit der polymeren Zwischenschicht als Mehrkomponentenguss geformt, wobei der polymere Werkstoff der Zwischenschicht ein Adhäsionsvermögen an dem Metall der Nabe aufweist, das größer als das Adhäsionsvermögen des polymeren Werkstoffes der undurchlässigen Auskleidung an dem Metall der Nabe ist.
Der Druckbehälter wird mittels der folgenden Schritte hergestellt: Bereitstellen einer Nabe aus einem Metallwerkstoff, Voradhäsivierung der Nabe mittels Mehrkomponentengießen einer polymeren Zwischenschicht auf dem Metallwerkstoff der Nabe, Anfertigen einer undurchlässigen Auskleidung und Mehrkomponentengießen der polymerundurchlässigen Auskleidung mit der polymeren Zwischenschicht, Umhüllen mit einer Verstärkungsschicht, so dass sich die Verstärkungsschicht nach Fertigstellung des Druckbehälters außen um die undurchlässige Auskleidung und um mindestens einen Teil der Nabe herum erstreckt, wobei der Polymerwerkstoff der Zwischenschicht ein Adhäsionsvermögen an dem Metall der Nabe aufweist, das größer als ein Adhäsionsvermögen des Polymerwerkstoffes der undurchlässigen Auskleidung an dem Metall der Nabe ist.The DE 11 2017 003 239 T5 discloses a pressure vessel consisting of a polymeric impermeable liner and a reinforcing layer made of a composite material which is formed outside around the impermeable liner. At least one hub is coupled to the impermeable liner and the reinforcement layer to provide an opening of the pressure vessel, the impermeable liner being connected to the hub by means of a multi-component molded annular polymer-metal connection zone. An annular connection zone of the metal hub is coated by means of a polymeric intermediate layer which is formed with the metal material of the hub as a multi-component casting. The polymeric impermeable lining is covered with the formed polymeric intermediate layer as a multi-component casting, wherein the polymeric material of the intermediate layer has an adhesive power to the metal of the hub that is greater than the adhesive power of the polymeric material of the impermeable lining to the metal of the hub.
The pressure vessel is manufactured by means of the following steps: provision of a hub made of a metal material, pre-adhesivation of the hub by means of multi-component casting of a polymeric intermediate layer on the metal material of the hub, production of an impermeable lining and multi-component casting of the polymer-impermeable lining with the polymeric intermediate layer, encasing with a reinforcing layer, so that the reinforcement layer extends outside of the impermeable liner and around at least a portion of the hub after the completion of the pressure vessel, the polymer material of the intermediate layer having an adhesive power to the metal of the hub that is greater than an adhesive power of the polymer material of the impermeable liner to the metal the hub is.

In der WO 2011/047752 A1 wird einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien beschrieben. Der Druckbehälter umfasst einen Kunststoffinnenbehälter mit einem mit diesem verbundenen Halsstück. Das Halsstück ist am Behälterhals im Bereich der Behälteröffnung angeordnet und mit einer den Kunststoffinnenbehälter und das Halsstück zumindest teilweise umschließenden Stützhülle versehen.
Das Halsstück ist mit Mitteln zur Aufnahme einer Anschlussarmatur versehen. Ein Einsatz bildet wenigstens einen Teil des Behälterhalses und einen Dichtsitz für die in das Halsstück einzusetzende Armatur. Der Einsatz weist einen Kragen auf, der mit der Wandung des Kunststoffinnenbehälters verschweißt und/oder verklebt ist. Die Wandung des Kunststoffinnenbehälters ist im Bereich der Behälteröffnung konisch eingezogen und der Kragen des Einsatzes ist komplementär hierzu ausgebildet.In the WO 2011/047752 A1 describes a pressure vessel for storing liquid or gaseous media. The pressure container comprises a plastic inner container with a neck piece connected to it. The neck piece is arranged on the container neck in the region of the container opening and is provided with a support sleeve which at least partially surrounds the plastic inner container and the neck piece.
The neck piece is provided with means for receiving a connection fitting. An insert forms at least part of the container neck and a sealing seat for the fitting to be inserted into the neck piece. The insert has a collar which is welded and / or glued to the wall of the plastic inner container. The wall of the plastic inner container is drawn in conically in the region of the container opening and the collar of the insert is complementary to this.

Die WO 2015/197457 A1 beschreibt einen Druckbehälter mit einem Anschlusselement, einen Innenbehälter und eine den Innenbehälter umschließende und mit dem Innenbehälter verbundene Stützhülle. Das Anschlusselement umfasst einen hülsenförmigen Halsabschnitt und einen Schulterabschnitt. Ferner weist das Anschlusselement einen zu dessen Längsachse zumindest abschnittsweise rotationssymmetrischen Durchgangskanal auf, der von einer Eintrittsöffnung des Halsabschnitts begrenzt ist. Das Anschlusselement ist über eine Außenfläche des Schulterabschnitts mit einer Innenfläche des Innenbehälters verbunden, so dass der Innenbehälter
zwischen dem Schulterabschnitt des Anschlusselements und der Stützhülle angeordnet ist.
Der Druckbehälter umfasst eine Klemmmanschette, die mit dem Anschlusselement formschlüssig verbunden ist. Die Klemmmanschette ist zwischen dem Innenbehälter und der Stützhülle angeordnet, so dass eine auf das Anschlusselement ausgeübte, parallel zur Längsachse und in Richtung der Eintrittsöffnung gerichtete Axialkraft zumindest mittelbar über die Klemmmanschette auf die Stützhülle übertragbar ist, und einer Verdrängung des Innenbehälters in Richtung der Eintrittsöffnung mittels der Klemmmanschette entgegengewirkt wird.The WO 2015/197457 A1 describes a pressure vessel with a connection element, an inner vessel and a support sleeve enclosing the inner vessel and connected to the inner vessel. The connection element comprises a sleeve-shaped neck section and a shoulder section. Furthermore, the connection element has a through-channel which is at least partially rotationally symmetrical with respect to its longitudinal axis and which is delimited by an inlet opening of the neck section. The connection element is connected to an inner surface of the inner container via an outer surface of the shoulder section, so that the inner container
is arranged between the shoulder portion of the connecting element and the support sleeve.
The pressure vessel comprises a clamping sleeve, which is connected to the connecting element in a form-fitting manner. The clamping sleeve is arranged between the inner container and the support sleeve, so that an axial force exerted on the connection element and directed parallel to the longitudinal axis and in the direction of the inlet opening can be transmitted at least indirectly via the clamping sleeve to the support sleeve, and a displacement of the inner container in the direction of the inlet opening by means of the clamping sleeve is counteracted.

Die 10 2014 013 249 B4 des Anmelders beschreibt einen Druckbehälter, der aus einem Innenbehälter mit Stirnseiten und einem an einer Stirnseite angeordneten Kragen und aus einem Außenmantel aus einer faserverstärkten Armierung besteht, wobei zwischen Innenbehälter und dem Außenmantel an den Stirnseiten Anschlussstücke angeordnet sind. An den Stirnseiten Vertiefungen sind angeordnet, in die die Anschlussstücke mit, an die Wölbung der Stirnseiten angepassten und gewölbten Flanschen eingeklebt werden, wobei an der Stirnseite ein nach innen in den Innenbehälter gerichteten Kragen mit einer, axialen Bohrung und einem, das Außengewinde eines Mittelteils des gewölbten Flansches des Anschlussstücks aufnehmenden, Innengewinde angeordnet sind.
Auch werden die Anschlussstücke eingeklebt oder eingeschweißt und gehen mit dem Kunststoff- Innenbehälter keine formschlüssige Verbindung ein, wobei es dann bei dem hohen Druck zu Leckagen und zum Ausreißen der Anschlussstücke kommt.Applicant's 10 2014 013 249 B4 describes a pressure vessel which consists of an inner vessel with end faces and a collar arranged on one end face and an outer jacket made of fiber-reinforced reinforcement, connection pieces being arranged between the inner tank and the outer jacket on the end faces. On the end faces, depressions are arranged, into which the connecting pieces are glued with flanges that are adapted to the curvature of the end faces, with a collar directed inward into the inner container with an axial bore and one, the external thread of a middle part of the, on the end face arched flange of the connector receiving internal thread are arranged.
The connectors are also glued or welded in and do not form a positive connection with the plastic inner container, which then leads to leakage and tearing of the connectors at the high pressure.

DE 10 2008 040 967 A1 betrifft Werkstoff-Kunststoff-Verbunde als Funktionsteilen, wobei die Werkstoff-Kunststoff-Verbunde einen direkten Verbund über adhäsive und vor allem kovalente Bindungen stoffschlüssig realisieren. Die Werkstoff-Kunststoff-Verbunde bestehen aus mindestens einer Werkstoffkomponente und mindestens einer elastischen Kunststoffkomponente, wobei die Werkstoffkomponente mit mindestens einem (teil-)vernetzten Lack beschichtet ist, dessen (re-)aktive und/oder aktivierbare Gruppen mit funktionellen Gruppen oder dessen funktionelle Gruppen mit (re-)aktiven und/oder aktivierbaren Gruppen der elastischen Kunststoffkomponente kovalente Bindungen ausgebildet haben. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Werkstoff-Kunststoff-Verbunden, bei dem auf mindestens eine Werkstoffkomponente eine Schicht aus einem (teil-)vernetzbaren Lack aufgebracht wird, nachfolgend mindestens eine elastische Kunststoffkomponente mittels eines thermischen Auftragungsverfahrens mindestens teilweise auf die Lackschicht aufgebracht wird. DE 10 2008 040 967 A1 relates to material-plastic composites as functional parts, the material-plastic composites realizing a direct bond via adhesive and above all covalent bonds. The material-plastic composites consist of at least one material component and at least one elastic plastic component, the material component being coated with at least one (partially) crosslinked lacquer, its (re) active and / or activatable groups with functional groups or its functional groups have formed covalent bonds with (re) active and / or activatable groups of the elastic plastic component. The object is further achieved by a method for producing material-plastic composites, in which a layer of a (partially) crosslinkable lacquer is applied to at least one material component, subsequently at least one elastic plastic component is at least partially applied to the lacquer layer by means of a thermal application method is applied.

Die im Stand der Technik beschriebenen Lösungen beschriebenen Druckbehälter bestehen aus einem Innenbehälter und einer äußeren Umhüllung und die Innenbehälter weisen Halsbereiche zur Aufnahme von Anschlüssen für Füll- und Auslassventile auf, wobei

  • • die Druckbehälter aus einem zylindrischen Mittelteil bestehen, an das Hauben mit Halsbereichen angeschweißt sind, die mit Anschlüssen für Füll- und Auslassventile versehen sind,
  • • die Anschlüsse entweder im Halsbereich geklemmt, geklebt oder geschweißt sind, um eine Dichtheit zwischen den Anschlüssen und dem Innenbehälter zu erreichen und
  • • die metallenen Anschlüsse mit einer polymeren Zwischenschicht durch Mehrkomponentengießen versehen sind und an diese polymere Zwischenschicht der Innenbehälter aus Kunststoff angeformt ist.
The solutions described in the prior art solutions consist of an inner container and an outer casing and the inner containers have neck areas for receiving connections for filling and outlet valves, wherein
  • The pressure vessels consist of a cylindrical middle part, to which hoods with neck areas are welded, which are provided with connections for filling and outlet valves,
  • • the connections are either clamped, glued or welded in the neck area in order to achieve a tightness between the connections and the inner container and
  • • The metal connections are provided with a polymeric intermediate layer by multi-component casting and the inner container made of plastic is molded onto this polymeric intermediate layer.

Bei allen beschrieben Druckbehältern entstehen auf diese Weise zusätzliche Nähte zwischen zylindrischen Mittelteilen und Hauben oder zusätzliche Verbindungen durch Klemmen, Schweißen, Kleben oder durch polymere Zwischenschichten der Anschlüsse an die Innenbehälter, die bei häufigen Lastwechseln, die beim Füllen und Entleeren der Innenbehälter anfallen, Ermüdungserscheinungen zeigen und so zur Undichtigkeit und zum Ausreißen der Naben führen Außerdem ist bei diesen Lösungen aus dem Stand der Technik ein erheblicher konstruktiver Aufwand erforderlich, der zu erheblichen Kostensteigerungen bei der Fertigung Dieser Druckbehälter führt.With all pressure vessels described, additional seams are created between the cylindrical middle parts and hoods or additional connections by clamping, welding, gluing or through polymeric intermediate layers of the connections to the inner vessel, which show signs of fatigue with frequent load changes that occur when filling and emptying the inner vessel and thus lead to the leakage and tearing of the hubs In addition, these solutions from the prior art require considerable design effort, which leads to considerable cost increases in the production of this pressure vessel.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter aus Kunststoff zu schaffen, der sich durch eine hohe Dichtigkeit gegenüber druckbelastete, fließfähige oder gasförmige Medien für Drücke bis 700 bar und darüber hinaus bei häufigen und schnellen Lastwechseln und durch eine kosteneffektive Fertigung auszeichnet.The object of the invention is to provide a pressure vessel made of plastic, which is characterized by a high level of tightness against pressure-loaded, flowable or gaseous media for pressures up to 700 bar and moreover in frequent and rapid load changes and by cost-effective production.

Überraschender Weise wurde gefunden, dass bei einer Vorbehandlung der Anschlussstücke (5,6) mit einem Haftmittel und die Einarbeitung dieser Anschlussstücke (5,6) in den Kunststoff der Wandung der Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) und in die Wandung der faserverstärkten Armierung des Außenmantels (2) keine Gasleckagen und kein Ausreißen der Anschlussstücke auftreten.Surprisingly, it was found that during pretreatment of the connecting pieces ( 5 , 6 ) with an adhesive and the incorporation of these connectors ( 5 , 6 ) in the plastic of the wall of the end faces ( 3rd , 4th ) of the inner container ( 1 ) and into the wall of the fiber-reinforced reinforcement of the outer jacket ( 2nd ) there are no gas leaks and the connectors are not torn out.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dazu durch einen Druckbehälter gelöst, wobei der Druckbehälter aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit an den Stirnseiten (3,4) angeordnetem Anschlussstück (5,6) und aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung besteht. Die Anschlussstücke (5,6) sind in die Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (3,4) und in die faserverstärkte Armierung des Außenmantels (2) eingearbeitet. Die Anschlussstücke (5,6) bestehen aus einer Nabe (7), einem zylindrischen Mittelstück (10) und einem Flansch (11), wobei die Nabe (7) mit einer, ein Innengewinde (9) tragende Bohrung (8) und einem am unteren, in das Innere des Innenbehälter (1) reichende Ende der Nabe (7) angeordnetes Außengewinde (17), der Flansch (11) mit Hinterschneidungen (12) und Verdrehsicherungen a (13), das zylindrische Mittelstück (10) mit auf dem Umfang verteilten Verdrehsicherungen b (14) und auf der Stirnseite (15) des zylindrischen Mittelstück (10) angeordnete Gewindebohrungen (16) versehen sind. Die Anschlussstücke (5,6) sind als ein durch eine Plasmabehandlung, ein Beflammen oder durch eine Laserbehandlung vorbehandeltes, metallenes und mit einem Haftmittel versehenes Einlegeteil für ein Formgebungsverfahren für Kunststoffe, insbesondere für das Rotations- Sinterverfahren zur Fertigung des Innenbehälters (1) ausgebildet.According to the invention, the object is achieved by a pressure vessel, the pressure vessel consisting of an inner container ( 1 ) made of plastic with on the end faces ( 3rd , 4th ) arranged connector ( 5 , 6 ) and an outer jacket ( 2nd ) consists of a fiber-reinforced reinforcement. The connectors ( 5 , 6 ) are in the end faces ( 3rd , 4th ) of the inner container ( 3rd , 4th ) and in the fiber-reinforced reinforcement of the outer jacket ( 2nd ) incorporated. The connectors ( 5 , 6 ) consist of a hub ( 7 ), a cylindrical middle piece ( 10th ) and a flange ( 11 ), the hub ( 7 ) with an internal thread ( 9 ) bearing bore ( 8th ) and one at the bottom, inside the inner container ( 1 ) reaching end of the hub ( 7 ) arranged external thread ( 17th ), the flange ( 11 ) with undercuts ( 12 ) and anti-rotation a ( 13 ), the cylindrical center piece ( 10th ) with anti-rotation locks distributed around the circumference b ( 14 ) and on the front ( 15 ) of the cylindrical middle piece ( 10th ) arranged threaded holes ( 16 ) are provided. The connectors ( 5 , 6 ) are in the form of an insert which has been pretreated by a plasma treatment, flame treatment or laser treatment, and which is provided with an adhesive for a molding process for plastics, in particular for the rotary sintering process for producing the inner container ( 1 ) educated.

Als Haftvermittler kann ein eine konvalente Bindung mit einem Kunststoff eingehendes Haftmittel eingesetzt werden.A bonding agent which is in contact with a plastic and which is convex can be used as the bonding agent.

Der Flansch (11) der jeweiligen Anschlusstücke (5,6) mit seinen Hinterschneidungen (12) und den Verdrehsicherungen a (13) ist mittels Rotationssintern an den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) in die Wandung des Innenbehälters (1) eingearbeitet.The flange ( 11 ) of the respective connection pieces ( 5 , 6 ) with its undercuts ( 12 ) and the anti-rotation a ( 13 ) is by means of rotary sintering on the front sides ( 3rd , 4th ) of the inner container ( 1 ) in the wall of the inner container ( 1 ) incorporated.

Der Innenbehälter (1) mit dem Anschlussstück (5,6) ist mit einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung umwickelt, wobei das zylindrische Mittelteil (10) mit seinen Verdrehsicherungen b (14) der Anschlussstücke (5,6), die außerhalb des Innenbehälters (1) angeordnet sind, in die faserverstärkte Armierung eingearbeitet sind.The inner container ( 1 ) with the connector ( 5 , 6 ) is with an outer jacket ( 2nd ) wrapped in a fiber-reinforced reinforcement, whereby the cylindrical middle part ( 10th ) with its anti-twist devices b ( 14 ) of the connecting pieces ( 5 , 6 ) outside the inner container ( 1 ) are arranged, in which fiber-reinforced reinforcement are incorporated.

Der Innenbehälter besteht aus vernetzten Polyethylenen (PEX), oder Polyethylene (PE) oder Polyamiden (PP) oder Polypropylenen (PP).The inner container consists of cross-linked polyethylenes (PEX), or polyethylenes (PE) or polyamides (PP) or polypropylenes (PP).

Die Erfindung wird nun an Hand eines Beispiels näher erläutert, wobei die 1 eine Schnittdarstellung durch den Druckbehälter, 2 eine Schnittdarstellung der Anschlussstücke (5,6), die 3 eine Seitendarstellung der Anschlussstücke (5,6), 4 eine 3- D-Ansicht auf die Unterseite der Anschlussstücke (5,6), die 5 eine 3-D- Ansicht auf die Oberseite der Anschlussstücke (5,6), die 6 eine Darstellung des Details A der Stirnseite (3) mit dem Anschlussstück (5) und die 7 eine Darstellung des Details B der Stirnseite (4) mit dem Anschlussstück (6) zeigen, wobei 1 Innenbehälter 2 Außenmantel 3 Stirnseite 4 Stirnseite 5 Anschlussstück 6 Anschlussstück 7 Nabe 8 Bohrung 9 Innengewinde 10 Zylindrisches Mittelstück 11 Flansch 12 Hinterschneidungen# 13 Verdrehsicherung a 14 Verdrehsicherung b 15 Stirnseite 16 Gewindebohrung 17 Außengewinde bedeuten.The invention will now be explained in more detail using an example, the 1 a sectional view through the pressure vessel, 2nd a sectional view of the connectors ( 5 , 6 ), the 3rd a side view of the connectors ( 5 , 6 ), 4th a 3D view of the underside of the connection pieces ( 5 , 6 ), the 5 a 3-D view of the top of the connectors ( 5 , 6 ), the 6 a representation of the detail A the front ( 3rd ) with the connector ( 5 ) and the 7 a representation of the detail B the front ( 4th ) with the connector ( 6 ) show where 1 Inner container 2nd Outer jacket 3rd Face 4th Face 5 Connector 6 Connector 7 hub 8th drilling 9 inner thread 10th Cylindrical middle piece 11 flange 12 Undercuts # 13 Anti-rotation device a 14 Anti-rotation device b 15 Face 16 Tapped hole 17th External thread mean.

Beispiel:Example:

Die Anschlussstücke (5,6) werden durch spanabhebende Verfahren, wie Drehen, Fräsen, Bohren und Formerodieren aus einem rostfreien Stahl gefertigt, wobei die Anschlussstücke (5,6) dann aus einer Nabe (7), einem zylindrischen Mittelstück (10) und einem Flansch (11) bestehen, wobei die Nabe (7) mit einer, ein Innengewinde (9) tragende Bohrung (8) und einem am unteren, in das Innere des Innenbehälters (1) reichende Ende der Nabe (7) mit einem Außengewinde (17) versehen sind, der Flansch (11) mit Hinterschneidungen (12), Verdrehsicherungen a (13), das zylindrische Mittelstück (10) mit auf dem Umfang verteilten Verdrehsicherungen b (14) und auf der Stirnseite (15) des zylindrischen Mittelstücks (10) angeordnete Gewindebohrungen (16) versehen sind.The connectors ( 5 , 6 ) are manufactured from a stainless steel by machining processes such as turning, milling, drilling and shape eroding, whereby the connecting pieces ( 5 , 6 ) then from a hub ( 7 ), a cylindrical middle piece ( 10th ) and a flange ( 11 ) exist, the hub ( 7 ) with an internal thread ( 9 ) bearing bore ( 8th ) and one at the bottom, inside the inner container ( 1 ) reaching end of the hub ( 7 ) with an external thread ( 17th ) are provided, the flange ( 11 ) with undercuts ( 12 ), Anti-rotation locks a ( 13 ), the cylindrical center piece ( 10th ) with anti-rotation locks distributed around the circumference b ( 14 ) and on the front ( 15 ) of the cylindrical center piece ( 10th ) arranged threaded holes ( 16 ) are provided.

Anschließend werden die Anschlussstücke (5,6) durch eine Plasmabehandlung vorbehandelt und mit einem, eine konvalente Bindung mit Kunststoff eingehendes, Haftmittel versehen und danach einer Wärmebehandlung bei 80°C zur Entfernung des im Haftmittel enthaltenen Lösungsmittel unterzogen. Anschließend werden die Anschlussstücke (5, 6) in eine Formwerkzeug für eine Rotations- Sinterverfahren so eingebracht und befestigt, dass die Anschlussstücke (5,6) an den Stirnseiten (3,4,) des Innenbehälters (1) bei der Herstellung des Innenbehälters (1) durch das Rotationssintern in das Kunststoffmaterial PEX, so einrotiert werden, dass der Flansch (11) mit den Hinterschneidungen (12) und Verdrehsicherungen a (13), im vernetzten Polyethylen (PEX) eingebettet ist.Then the connectors ( 5 , 6 ) pretreated by a plasma treatment and provided with an adhesive that enters into a convex bond with plastic and then subjected to a heat treatment at 80 ° C. to remove the solvent contained in the adhesive. Then the connectors ( 5 , 6 ) placed in a mold for a rotary sintering process and fastened in such a way that the connecting pieces ( 5 , 6 ) on the end faces ( 3rd , 4th ,) of the inner container ( 1 ) in the manufacture of the inner container ( 1 ) by rotary sintering into the plastic material PEX so that the flange ( 11 ) with the undercuts ( 12 ) and anti-rotation a ( 13 ), is embedded in cross-linked polyethylene (PEX).

Nach der Herstellung des Innenbehälters (1) mit den Anschlusstücken (5,6) an den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) wird der Innenbehälter (1) mit dem Außenmantel (2) aus faserverstärkter Armierung so umwickelt, dass die Anschlussstücke (5,6) bis zu den Verdrehsicherungen b (14) mit in die Armierung eingearbeitet werden.After making the inner container ( 1 ) with the connecting pieces ( 5 , 6 ) on the end faces ( 3rd , 4th ) of the inner container ( 1 ) the inner container ( 1 ) with the outer jacket ( 2nd ) made of fiber-reinforced reinforcement so that the connecting pieces ( 5 , 6 ) up to the anti-rotation lock b ( 14 ) are incorporated into the reinforcement.

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  • DE 102008040967 A1 [0014]DE 102008040967 A1 [0014]

Claims (9)

Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit an den Stirnseite (3,4) angeordneten Anschlussstücken (5,6) und aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (5,6) als Einlegeteile für ein Kunststoffverformungsverfahren ausgebildet, in die Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (3,4) und in die faserverstärkte Armierung des Außenmantels (2) eingearbeitet sind und die Anschlussstücke (5,6) aus einer Nabe (7), einem zylindrischen Mittelstück (10) und einem Flansch (11) bestehen, wobei die Nabe (7) mit einer, ein Innengewinde (9) tragende Bohrung (8) und einem am unteren, in das Innere des Innenbehälters (1) reichende Ende der Nabe (7) angeordnetes Außengewinde (17), der Flansch (11) mit Hinterschneidungen (12) und Verdrehsicherungen a (13), die Nabe (7) mit dem Mittelstück (10) mit auf dem Umfang verteilten Verdrehsicherungen b (14) und auf der Stirnseite (15) des zylindrischen Mittelstücks (10) angeordnete Gewindebohrungen (16) versehen sind.Pressure vessel consisting of an inner container (1) made of plastic with connecting pieces (5,6) arranged on the end face (3,4) and an outer jacket (2) made of fiber-reinforced reinforcement, characterized in that the connecting pieces (5,6) as Inserts designed for a plastic molding process, into the end faces (3, 4) of the inner container (3, 4) and into the fiber-reinforced reinforcement of the outer casing (2), and the connecting pieces (5, 6) from a hub (7), a cylindrical one The center piece (10) and a flange (11) are made, the hub (7) having a bore (8) carrying an internal thread (9) and an end of the hub (7) reaching into the interior of the inner container (1) at the lower end ) arranged external thread (17), the flange (11) with undercuts (12) and anti-twist devices a (13), the hub (7) with the center piece (10) with anti-twist devices b (14) distributed over the circumference and on the front side ( 15) of the cylindrical middle piece (10) tapped holes (16) are provided. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (5,6) aus Metall gefertigt sindPressure vessel after Claim 1 , characterized in that the connecting pieces (5,6) are made of metal Druckbehälter nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (5,6) als ein durch eine Plasmabehandlung, ein Beflammen oder durch eine Laserbehandlung vorbehandeltes, metallenes und mit einem Haftmittel versehenes Einlegeteil für ein Formgebungsverfahren für Kunststoffe zur Fertigung des Innenbehälters (1) ausgebildet sind.Pressure vessel after Claim 1 - 2nd , characterized in that the connecting pieces (5, 6) are designed as an insert part pretreated by a plasma treatment, a flame treatment or a laser treatment and provided with an adhesive for a molding process for plastics for the production of the inner container (1). Druckbehälter nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (11) der jeweiligen Anschlusstücke (5,6) mit seinen Hinterschneidungen (12) und den Verdrehsicherungen a (13) mittels Rotationssintern an den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) in die Wandung des Innenbehälters (1) eingearbeitet sind.Pressure vessel after Claim 1 - 3rd , characterized in that the flange (11) of the respective connecting pieces (5, 6) with its undercuts (12) and the anti-rotation means a (13) by means of rotary sintering on the end faces (3, 4) of the inner container (1) into the wall of the Inner container (1) are incorporated. Druckbehälter nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) mit dem Anschlussstück (5,6) mit einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung umwickelt ist, wobei das zylindrische Mittelteil (10) mit seinen Verdrehsicherungen b (14) der Anschlussstücks (5,6), die außerhalb des Innenbehälters (1) angeordnet sind, in die faserverstärkten Armierung eingearbeitet ist.Pressure vessel after Claim 1 - 4th , characterized in that the inner container (1) with the connecting piece (5, 6) is wrapped with an outer jacket (2) made of fiber-reinforced reinforcement, the cylindrical middle part (10) with its anti-twist devices b (14) of the connecting piece (5, 6), which are arranged outside the inner container (1), is incorporated into the fiber-reinforced reinforcement. Druckbehälter nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) aus vernetzten Polyethylenen (PEX), oder Polyethylenen (PE) oder Polyamiden (PA) oder Polypropylenen (PP) besteht.Pressure vessel after Claim 1 - 5 , characterized in that the inner container (1) consists of cross-linked polyethylenes (PEX), or polyethylenes (PE) or polyamides (PA) or polypropylenes (PP). Druckbehälter nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (2) aus in Epoxid- oder Phenolharzen eingebetteten Fasern, wie Kohlenstoff-, Glas-, Aramid-, Bor-, oder AI203- Fasern besteht.Pressure vessel after Claim 1 - 6 , characterized in that the outer jacket (2) consists of fibers embedded in epoxy or phenolic resins, such as carbon, glass, aramid, boron or Al203 fibers. Druckbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung aus Kohlenstofffasern mit einer auf diese Armierung angeordneten zweiten Armierung aus Glasfasern besteht.Pressure vessel after Claim 7 , characterized in that the outer jacket (2) consists of a fiber-reinforced reinforcement made of carbon fibers with a second reinforcement arranged on this reinforcement made of glass fibers. Druckbehälter nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (5,6) als Einlegeteile für Kunststoffverformungsverfahren mit einem, eine konvalente Bindung mit einem Kunststoff eingehenden, Haftvermittler vorbehandelt sind.Pressure vessel after Claim 1 - 8th , characterized in that the connecting pieces (5, 6) are pretreated as inserts for plastic molding processes with an adhesion promoter that enters into a convex bond with a plastic.
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