DE102013019810A1 - Device for storing gas - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zum Speichern von Gas unter hohem Druck, mit einem Druckgasbehälter (3) mit zwei Abschlusselementen (5, 6) sowie einem zwischen den Abschlusselementen angeordneten Rohrabschnitt (7), mit wenigstens einer Ventileinrichtung (4), mit einem Ventilgehäuse (8), welches Leitungsabschnitte (9) zur Gasführung und in dem Ventilgehäuse (8) aufgenommene Funktionselemente (10, 11, 12) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (8) einstückig mit einem der Abschlusselemente (5, 6) ausgebildet ist.The invention relates to a device (2) for storing gas under high pressure, comprising a pressurized gas container (3) with two end elements (5, 6) and a pipe section (7) arranged between the end elements, with at least one valve device (4) a valve housing (8), which line sections (9) for gas guidance and in the valve housing (8) accommodated functional elements (10, 11, 12). The invention is characterized in that the valve housing (8) is formed integrally with one of the end elements (5, 6).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern von Gas unter hohem Druck nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung sowie die Verwendung einer derartigen Vorrichtung.The invention relates to a device for storing gas under high pressure according to the closer defined in the preamble of
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Speichern von Gasen unter hohem Druck bekannt. Diese bestehen typischerweise aus einem Druckgasbehälter bzw. einem daran angeordneten Ventil, welches typischerweise als sogenanntes On-Tank-Valve (OTV) ausgebildet ist. Der Druckgasbehälter selbst ist typischerweise so aufgebaut, dass er zwei Abschlusselemente aufweist, welche auch als BOSS bezeichnet werden. Zwischen diesen Abschlusselementen erstreckt sich ein Rohrabschnitt, über welchen die Abschlusselemente miteinander zu dem Druckgasbehälter verbunden sind.Devices for storing gases under high pressure are known from the general state of the art. These typically consist of a pressurized gas container or a valve arranged thereon, which is typically designed as a so-called on-tank valve (OTV). The compressed gas container itself is typically constructed to have two end members, also referred to as BOSS. Between these closing elements extends a pipe section, via which the closing elements are connected to each other to the compressed gas tank.
Beispielhaft wird für einen solchen Aufbau auf die
Nachteilig bei diesem Aufbau ist dabei die hohe Anzahl an Bauteilen und damit verbunden die hohe Anzahl an Schnittstellen, welche entsprechend abgedichtet werden müssen. Da die Vorrichtungen zum Speichern von Gas unter hohem Druck typischerweise für komprimiertes Erdgas, welches normalerweise bei 200–250 bar gespeichert wird, eingesetzt werden, oder insbesondere für komprimierten Wasserstoff, welcher typischerweise bei einem Nenndruck von 700 bar gespeichert wird, ist eine hohe Anzahl an Schnittstellen außerordentlich nachteilig für eine gute Abdichtung der Vorrichtung.A disadvantage of this structure is the high number of components and the associated high number of interfaces, which must be sealed accordingly. Since the devices for storing high-pressure gas are typically used for compressed natural gas, which is normally stored at 200-250 bar, or especially for compressed hydrogen, which is typically stored at a nominal pressure of 700 bar, a high number is required Interfaces extremely disadvantageous for a good seal of the device.
Ein weiterer Nachteil entsteht durch die hohe Anzahl an Bauteilen und damit das hohe Gewicht und den hohen Bauraumbedarf für eben diese Bauteile. Dies ist insbesondere für den Einsatz der Vorrichtung zum Speichern von Gas in Fahrzeugen ein erheblicher Nachteil, da hier Bauraum und Gewicht mit großem Nachteil hinsichtlich des Komforts und der Reichweite des Fahrzeugs verbunden sind.Another disadvantage arises from the high number of components and thus the high weight and the high space requirement for just these components. This is a considerable disadvantage, in particular for the use of the device for storing gas in vehicles, since installation space and weight are associated with great disadvantages with regard to the comfort and the range of the vehicle.
Ein zusätzlicher Nachteil entsteht insbesondere dann, wenn in beiden Abschlusselementen Bauteile einer Ventileinrichtung untergebracht sind, beispielsweise in dem einen Abschlusselement das angesprochene On-Tank-Valve und im anderen Abschlusselement ein (weiteres) Überdrucksicherheitsventil mit thermischer Auslöseeinheit. Da das On-Tank-Valve typischerweise zum Erzielen einer ausreichenden Abdichtung mit einem vorgegebenen Drehmoment angezogen werden muss, ist bei der Konstruktion der Vorrichtung noch nicht klar, in welcher Winkelstellung gegenüber dem Tank das On-Tank-Valve nach dem Anziehen steht. Müssen nun Ventileinrichtungen auf beiden Seiten des Druckgasbehälters entsprechend ausgerichtet sein, beispielsweise um beim Auslösen eines Überdrucksicherheitsventils Gase nach unten abzuleiten, dann muss für wenigstens eine der Einrichtungen eine Winkeleinstellbarkeit gegeben sein, da aufgrund des vorgegebenen Anzugsmoments zum Erreichen einer ausreichenden Abdichtung bei der Fertigung keine exakte Montageposition vorherbestimmt werden kann. Dies stellt einen erheblichen Nachteil bezüglich der Abdichtung und der Zahl der Bauteile dar.An additional disadvantage arises in particular if components of a valve device are accommodated in both end elements, for example in the one end element the addressed on-tank valve and in the other end element a (further) overpressure safety valve with a thermal release unit. Since the on-tank valve typically has to be tightened to achieve a sufficient seal with a given torque, it is not yet clear in the design of the device in which angular position relative to the tank is the on-tank valve after tightening. If valve devices now have to be correspondingly aligned on both sides of the compressed gas container, for example in order to discharge gases when an overpressure safety valve is triggered, then at least one of the devices must be provided with an angle adjustability, since due to the given tightening torque to achieve a sufficient seal during production, no precise exactitude Mounting position can be predetermined. This represents a significant disadvantage in terms of sealing and the number of components.
Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Speichern von Gas unter hohem Druck, insbesondere zum Speichern von Wasserstoff, beispielsweise in einem Brennstoffzellenfahrzeug, anzugeben, welche die genannten Nachteile vermeidet.The object of the present invention is now to provide a device for storing gas under high pressure, in particular for storing hydrogen, for example in a fuel cell vehicle, which avoids the disadvantages mentioned.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen. Außerdem löst ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung mit den Merkmalen im Anspruch 7 die Aufgabe. Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ergibt sich aus dem abhängigen Unteranspruch. Letztlich ist im Anspruch 9 außerdem eine bevorzugte Verwendung der Vorrichtung angegeben. Auch hier ergibt sich eine vorteilhafte Weiterbildung aus dem abhängigen Unteranspruch.According to the invention this object is achieved by a device having the features in the characterizing part of
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, dass, wie auch im Stand der Technik, ein Druckgasbehälter durch zwei Abschlusselementen sowie einem zwischen den Abschlusselementen angeordneten Rohrabschnitt ausgebildet ist. Die Vorrichtung umfasst außerdem eine Ventileinrichtung mit einem Ventilgehäuse, welches Leitungsabschnitte zur Gasführung und im Ventilgehäuse aufgenommene Funktionselemente aufweist. Erfindungsgemäß ist es nun jedoch so, dass das Ventilgehäuse einstückig mit einem der Abschlusselemente ausgebildet ist. Das Ventilgehäuse, insbesondere das Ventilgehäuse des On-Tank-Valves, wird also einstückig integriert in das jeweilige Abschlusselement, den sogenannten BOSS, ausgeführt. Durch diesen Aufbau, welcher im Prinzip auch beim anderen Abschlusselement, beispielsweise für ein thermisches Überdrucksicherheitsventil oder dergleichen denkbar ist, ist es so, dass in dem Abschlusselement auf die vergleichsweise große Öffnung zur Aufnahme des Ventilgehäuses gänzlich verzichtet werden kann. Bei weniger Materialeinsatz lässt sich damit die gleiche oder sogar eine bessere Tragfähigkeit des Abschlusselements erzielen. Außerdem besteht die Möglichkeit, die in dem Ventilgehäuse notwendigen Leitungsabschnitte zur Gasführung und zur Aufnahme der Funktionselemente weiter voneinander beabstandet auszubilden, als wenn diese in einem herkömmlichen Ventilgehäuse auf dem durch den Durchmesser der Öffnung begrenzten Raum angeordnet werden müssten. Auch hierdurch lässt sich mit weniger Materialeinsatz eine bessere Tragfähigkeit des erfindungsgemäßen integrierten Aufbaus aus BOSS und Ventilgehäuse erzielen. Insgesamt kann so bei gleicher mechanischer Belastbarkeit ein sehr viel leichterer und kompakterer Aufbau erzielt werden, was einerseits einen Gewichtsvorteil der Vorrichtung zur Folge hat und was andererseits, bei gleicher Baugröße, ein höheres Speichervolumen in dem Druckgasbehälter erlaubt.In the device according to the invention, it is provided that, as in the prior art, a pressurized gas container is formed by two end elements and a pipe section arranged between the end elements. The device also comprises a valve device with a valve housing, which has line sections for guiding the gas and functional elements accommodated in the valve housing. However, according to the invention, it is now the case that the valve housing is formed in one piece with one of the end elements. The valve housing, in particular the valve housing of the on-tank valve, is thus integrally formed in the respective end element, the so-called BOSS. By this construction, which in principle is also conceivable for the other closing element, for example for a thermal overpressure safety valve or the like, it is so that can be dispensed with entirely in the closing element on the comparatively large opening for receiving the valve housing. If less material is used, the same or even better bearing capacity of the end element can be achieved. In addition, there is the possibility of necessary in the valve housing line sections for guiding gas and for receiving the Functional elements further spaced apart form, as if they would have to be arranged in a conventional valve housing on the limited by the diameter of the opening space. This also makes it possible to achieve better carrying capacity of the integrated construction of BOSS and valve housing according to the invention with less use of material. Overall, a much lighter and more compact design can thus be achieved with the same mechanical strength, which on the one hand has a weight advantage of the device result and what on the other hand, allows for the same size, a higher storage volume in the compressed gas tank.
Die Funktionselemente des Ventils können dann direkt in entsprechende Öffnungen des integrierten Aufbaus aus Ventilgehäuse und BOSS eingeschraubt werden. Die Funktionselemente können gemäß einer besonders günstigen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eines oder mehrere der nachfolgenden Elemente umfassen:
- – Entnahmeventil;
- – Überdrucksicherheitsventil, insbesondere mit thermischer Auslöseeinheit;
- – manuelles Absperrventil;
- – Betankungsventil;
- – manuelles Ablassventil;
- – Temperatursensor; und/oder
- – Drucksensor.
- - withdrawal valve;
- - Overpressure safety valve, in particular with thermal trip unit;
- - manual shut-off valve;
- - refueling valve;
- - manual drain valve;
- - temperature sensor; and or
- - Pressure sensor.
Daneben sind auch weitere Elemente beispielsweise zur Überwachung und/oder Ansteuerung der Funktionselemente bzw. der Betankungs- und Entnahmefunktion durch die Ventileinrichtung in dem integrierten Aufbau aus BOSS und Ventilgehäuse denkbar.In addition, other elements, for example, for monitoring and / or control of the functional elements or the refueling and removal function by the valve device in the integrated structure of BOSS and valve housing are conceivable.
In einer besonders günstigen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Idee ist es ferner vorgesehen, dass die Funktionselemente jeweils als Einzelelemente von der dem Inneren des Druckgasbehälters abgewandten Seite aus in einzelne Aufnahmebohrungen des wenigstens einen Abschlusselements in axialer und/oder radialer Richtung eingeschraubt sind. Die Funktionselemente können bevorzugt einzeln in die entsprechenden Bohrungen eingeschraubt sein, sodass diese leicht und effizient montiert und bei Bedarf demontiert, gewartet und/oder ausgetauscht werden können.In a particularly favorable development of the idea according to the invention, it is further provided that the functional elements are each screwed as individual elements from the side facing away from the interior of the compressed gas container in individual receiving bores of at least one end element in the axial and / or radial direction. The functional elements may preferably be individually screwed into the corresponding holes, so that they can be easily and efficiently mounted and disassembled, maintained and / or replaced if necessary.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass die Abschlusselemente Einrichtungen zur Lagerung des Druckgasbehälters aufweisen, wobei an einem der Abschlusselemente ein Loslager und an dem anderen der Abschlusselemente ein Festlager durch die oder unter Einbeziehung der Lagerelemente ausgebildet ist. Solche Lager, wobei insbesondere ein Festlager im Bereich des Abschlusselements mit den Funktionselementen zur Entnahme des Gases vorgesehen ist, und wobei das Loslager auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, erlauben in idealer Weise, bei minimalem Bauraumbedarf eine Lagerung des Druckgasbehälters, beispielsweise auf einem Tragrahmen. Die Lagerelemente können durch ihre unmittelbare Integration in den jeweiligen BOSS entsprechend stabil und mit wenig Bauraumbedarf ausgeführt werden. Insbesondere können Teile der Lagerelemente, des Ventilgehäuses und des Abschlusselements einstückig und ineinander integriert ausgebildet sein, um so Bauraum einzusparen, welcher dann, bei gleicher Baugröße der Vorrichtung, dem Speichervolumen in der Vorrichtung zugute kommt.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, it may also be provided that the end elements have means for supporting the compressed gas container, wherein on one of the end elements a floating bearing and on the other of the end elements is a fixed bearing formed by or with the inclusion of the bearing elements. Such bearings, wherein in particular a fixed bearing is provided in the region of the closing element with the functional elements for removing the gas, and wherein the floating bearing is arranged on the opposite side, ideally allow, with minimal space requirements, a storage of the compressed gas container, for example on a support frame. The bearing elements can be executed by their direct integration into the respective BOSS accordingly stable and with little space requirement. In particular, parts of the bearing elements, the valve housing and the end element can be integrally formed and integrated into one another so as to save space, which then, with the same size of the device, the storage volume in the device benefit.
In einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es nun außerdem vorgesehen sein, dass beide der Anschlusselemente zur Aufnahme jeweils wenigstens eines Funktionselements ausgebildet sind. Dies kann beispielsweise auf der einen Seite des Druckgasbehälters ein Aufbau sein, welcher mehrere Funktionselemente aufnimmt wie beispielsweise das Entnahmeventil, ein manuelles Absperrventil, ein Überdrucksicherheitsventil, insbesondere mit thermischer Auslöseeinheit, sowie einen Temperatur- und/oder Drucksensor. Diese Seite stellt dann die Hauptfunktionalität der Ventileinrichtung dar. Auf der gegenüberliegenden Seite kann dann insbesondere ein weiteres Überdrucksicherheitsventil mit thermischer Auslösung angeordnet sein, sodass im Falle einer Erhitzung der Vorrichtung, beispielsweise durch einen Brand, sowohl dann ausgelöst wird, wenn die eine Seite erwärmt wird, als auch dann, wenn die andere Seite unzulässig erwärmt wird. Weitere Kombinationen sind denkbar. So kann beispielsweise auch das Entnahmeventil vom Betankungsventil getrennt ausgebildet sein, sodass auf der einen Seite die Betankung und auf der anderen Seite die Entnahme erfolgt. Weitere Varianten sind ebenso denkbar und für den Fachmann analog zur bisherigen Beschreibung ersichtlich.In a further very favorable embodiment of the device according to the invention, it can now also be provided that both of the connection elements are designed to receive at least one functional element in each case. This can be, for example, on the one side of the compressed gas container, a structure which accommodates a plurality of functional elements such as the extraction valve, a manual shut-off valve, an overpressure safety valve, in particular with thermal tripping unit, and a temperature and / or pressure sensor. This side then represents the main functionality of the valve device. On the opposite side, in particular, a further overpressure safety valve can be arranged with thermal tripping, so that in case of heating of the device, for example by a fire, both triggered when the one side is heated , as well as when the other side is heated inadmissible. Further combinations are conceivable. Thus, for example, the removal valve can be formed separately from the refueling valve, so that on one side the refueling and on the other side the removal takes place. Other variants are also conceivable and apparent to those skilled in the analogous to the previous description.
Wie bereits eingangs erwähnt, stellt bei herkömmlichen Aufbauten die Notwendigkeit einer Winkeleinstellbarkeit von Ventileinrichtungen, welche beispielsweise in die beiden Abschlusselemente eines Druckgasbehälters eingesetzt werden, einen erheblichen zusätzlichen Aufwand und hinsichtlich der Abdichtung und der Montage einen erheblichen Nachteil dar. Bei dem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dem nun insofern Rechnung getragen werden, als zuerst die beiden Abschlusselemente hinsichtlich ihres Abstands und insbesondere auch ihrer Winkellage zueinander ausgerichtet werden. Anschließend werden sie über den Rohrabschnitt miteinander verbunden und bilden dann den Druckgasbehälter mit in zumindest eines der Abschlusselemente integriertem Ventilgehäuse aus. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit einer Winkeleinstellbarkeit, was einen zusätzlichen Vorteil hinsichtlich der Montage einerseits und hinsichtlich des Aufwands zum Erzielen einer ausreichenden Abdichtung andererseits darstellt.As already mentioned, in conventional structures, the need for an angle adjustability of valve devices, which are used, for example, in the two end elements of a gas cylinder, a considerable additional effort and a significant disadvantage in terms of sealing and assembly. In the process for producing the inventive Device can now be taken into account insofar as first the two end elements are aligned with respect to their distance and in particular their angular position to each other. Subsequently, they are connected to each other via the pipe section and then form the compressed gas container with at least one of the end elements integrated Valve housing off. This eliminates the need for Winkeleinstellbarkeit, which is an additional advantage in terms of assembly on the one hand and in terms of the effort to achieve a sufficient seal on the other hand.
In einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es dann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Schicht des Rohrabschnitts aus einem Fasermaterial geflochten und/oder gewickelt und anschließend mittels einer Kunststoffmatrix ausgehärtet wird. Der Aufbau des Rohrabschnitts kann insbesondere aus einer oder mehreren Schichten bestehen. So könnte beispielsweise eine Verbindung der beiden Abschlusselemente über eine flexible aber gegenüber dem eingesetzten Gas dichte Innenschicht, einen sogenannten Innenliner, vorgesehen sein. Dieser Innenliner, welcher beispielsweise aus einer dünnen Kunststoffhülle besteht, wird dann mit Faserbündeln umflochten oder umwickelt. Diese Faserbündel können mit einem Matrixmaterial vorimprägniert sein oder werden zusammen mit einem Matrixmaterial aufgebracht. Das Matrixmaterial, welches insbesondere thermoplastisch ausgebildet sein kann, kann dann anschließend oder während des Aufbringens der Faserbündel entsprechend aufgeschmolzen werden, sodass die die Faserbündel aufweisende Schicht zu einer faserverstärkten Kunststoffschicht aushärtet, welche eine entsprechend hohe mechanische Stabilität gegen den in dem Druckgasbehälter herrschenden Druck gewährleistet. Gleichzeitig kann durch den vorzugsweise eingesetzten Innenliner, welcher entsprechend beständig gegenüber dem eingesetzten Gas ist, eine hohe Dichtheit erzielt werden, ohne dass der Innenliner dabei hohe Drücke aufnehmen muss, da diese Schicht aus faserverstärktem Kunststoffmaterial abgeleitet werden.In a further very favorable embodiment of the method according to the invention, it can then be provided that at least one layer of the pipe section is braided from a fiber material and / or wound and subsequently cured by means of a plastic matrix. The structure of the pipe section may in particular consist of one or more layers. Thus, for example, a connection of the two end elements could be provided via a flexible inner layer, which is impermeable to the gas used, a so-called inner liner. This innerliner, which consists for example of a thin plastic sheath, is then braided or wrapped with fiber bundles. These fiber bundles may be preimpregnated with a matrix material or may be applied together with a matrix material. The matrix material, which may be formed in particular thermoplastic, can then be subsequently melted or subsequently during the application of the fiber bundle, so that the layer having the fiber bundle hardens to a fiber-reinforced plastic layer, which ensures a correspondingly high mechanical stability against the prevailing pressure in the compressed gas container. At the same time, by the preferably used innerliner, which is correspondingly resistant to the gas used, a high density can be achieved without the inner liner must absorb high pressures, since this layer are derived from fiber-reinforced plastic material.
Die bevorzugte Verwendung einer derartigen Vorrichtung gemäß der Erfindung liegt nun darin, Gas als Treibstoff für ein Fahrzeug, insbesondere ein Brennstoffzellenfahrzeug, zu speichern. Die Vorrichtung ermöglicht mit minimalem Aufwand, bei kleinem Bauraum bzw. hohem Speicherinhalt und entsprechend geringem Gewicht, eine sehr gute Speichermöglichkeit für Gase unter hohem Druck. Dies kann beispielsweise komprimiertes Erdgas oder insbesondere Wasserstoff sein. Dieses Gas eignet sich dann ideal, um ein Kraftfahrzeug anzutreiben, beispielsweise über einen Verbrennungsmotor oder im Falle von Wasserstoff insbesondere über eine Brennstoffzelle, welche elektrische Antriebsleistung für das Fahrzeug erzeugt. Durch den Aufbau der Vorrichtung kann dabei ein leichtes und kompaktes System mit hohem Speicherinhalt erzielt werden, was insbesondere für den angesprochenen Fahrzeugeinsatz von erheblichem Vorteil ist, da es so hinsichtlich des Treibstoffverbrauchs und der Reichweite ideale Voraussetzungen für den Fahrzeugeinsatz bietet.The preferred use of such a device according to the invention is now to store gas as fuel for a vehicle, in particular a fuel cell vehicle. The device allows with minimal effort, with a small space or high storage capacity and correspondingly low weight, a very good storage option for gases under high pressure. This can be, for example, compressed natural gas or, in particular, hydrogen. This gas is then ideally suited for driving a motor vehicle, for example via an internal combustion engine or, in the case of hydrogen, in particular via a fuel cell which generates electrical drive power for the vehicle. Due to the structure of the device can be a lightweight and compact system with high memory content can be achieved, which is particularly for the mentioned vehicle use of considerable advantage, since it offers so in terms of fuel consumption and range ideal conditions for vehicle use.
Wie bereits angesprochen kann dabei eine besonders bevorzugte Verwendung der Vorrichtung darin liegen, dass als Gas Wasserstoff bei einem Nenndruck von mehr als 600 bar gespeichert wird. Typischerweise wird Wasserstoff heute bei Drücken von 700 bar Nenndruck gespeichert, sodass die Vorrichtung entsprechend allen Sicherheitsanforderungen Drücke bis zu etwa 900 bar aushalten muss. Hierfür ist eine hohe Tragfähigkeit der eingesetzten Materialien und eine möglichst geringe Zahl an Bauteilen, welche gegeneinander für den hohen Nenndruck abgedichtet werden müssen, von entscheidendem Vorteil. Dies kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in idealer Weise gewährleistet werden.As already mentioned, a particularly preferred use of the device can be that hydrogen is stored as gas at a nominal pressure of more than 600 bar. Typically, hydrogen is stored today at pressures of 700 bar nominal pressure, so that the device must withstand pressures up to about 900 bar according to all safety requirements. For this purpose, a high load capacity of the materials used and the smallest possible number of components, which must be sealed against each other for the high nominal pressure, is of decisive advantage. This can be ensured by the device according to the invention in an ideal manner.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des Verfahrens zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung ergeben sich aus den restlichen abhängigen Unteransprüchen und werden anhand eines Ausführungsbeispiels deutlich, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren beispielhaft dargestellt ist.Further advantageous embodiments of the device according to the invention and the method for their preparation and their use will become apparent from the remaining dependent subclaims and will be apparent from an exemplary embodiment, which is illustrated by way of example with reference to the figures.
Dabei zeigen:Showing:
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In der beispielhaften Darstellung der
Im Prinzip ist es nun denkbar, dass im Bereich des gegenüberliegenden Abschlusselements
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