WO2013084843A1

WO2013084843A1 - 太陽電池アレイ、モジュール枠体、太陽電池モジュール、および継手部材

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Publication number: WO2013084843A1
Application number: PCT/JP2012/081278
Authority: WO
Inventors: 保博 ▲荒▼木; 晋哉鈴木
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-06-13
Anticipated expiration: 2014-06-09

Abstract

　太陽電池アレイ(500)は、横桟(501)に取り付けられる太陽電池モジュール(100a)～(100c)を備える。太陽電池モジュール(100a)は、平面的に見て五角形状に形成されており、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角である。太陽電池モジュール(100a)の下側の横辺(101a)は、１段下の太陽電池モジュール(100c)の上側の横辺(102c)よりも長くなるように構成されており、１段下の太陽電池モジュール(100c)の上側の横辺(102c)に隣接配置されるとともに、１段下の太陽電池モジュール(100a)の上側の横辺(102a)に隣接配置されている。

Description

太陽電池アレイ、モジュール枠体、太陽電池モジュール、および継手部材

　本発明は、複数の太陽電池モジュールを備える太陽電池アレイ、太陽電池モジュール本体を保持するモジュール枠体、モジュール枠体を備える太陽電池モジュール、桟に取り付けられる太陽電池モジュール、および継手部材に関する。

　従来、行列状（マトリクス状）に配置された矩形状の太陽電池モジュールを備える太陽電池アレイが知られている。

　近年では、太陽電池モジュールの設置場所（たとえば、寄棟造の屋根）を有効に利用することが求められている。そこで、平面的に見て矩形状の太陽電池モジュールと、平面的に見て三角形状の太陽電池モジュールとを組み合わせた太陽電池アレイが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

　特許文献１の太陽電池アレイでは、各段の横方向における端部に三角形状の太陽電池モジュールが配置され、その三角形状の太陽電池モジュールの間に矩形状の太陽電池モジュールが配置されている。なお、三角形状の太陽電池モジュールは、１つの角部が直角であり、２つの角部が鋭角である。

　太陽電池セルが内蔵された太陽電池モジュール本体は、受光面側に配置された透光性基板、透光性基板に対向して配置された太陽電池セル、太陽電池セルを封止する封止部、裏面を保護する裏面保護部材などが積層されている。透光性基板としては一般にガラス基板が採用され、封止部としては、例えばＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が採用され、裏面保護部材としては、例えば封止シート（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレン・テレフタレート））が採用される。

　したがって、太陽電池モジュール本体の端面からの水分等の侵入を防ぐため、また、太陽電池モジュール本体の設置強度を確保するなどのため、透光性基板を含む積層体の周囲が嵌め込まれるモジュール枠体が必要とされる。

　太陽電池モジュール本体は一般的に矩形状として形成されることから、太陽電池モジュール本体の周囲を支持するモジュール枠体は、４個が組み合わされて矩形のモジュール枠体とされる。

　矩形の各辺を構成する４個の枠体を相互に締結することは、直線状の辺に比べてコーナー部が特殊な形状となることから種々の技術が提案されている。また、４個のモジュール枠体を相互に連結して矩形を形成するための技術が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。

　モジュール枠体が相互に連結されるコーナー部でのモジュール枠体を固定して連結する方法として、締結治具としての「ビス」を用いる方法と、継手部材を用いて、「かしめ」あるいは「嵌め込み」によって対向するモジュール枠体相互間を連結する方法とがある。

　特許文献２には、ビスによる締結技術とかしめ技術の両方が開示されている。また、特許文献３には、平面的に見て長方形状に形成された太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の４辺にそれぞれ配置される４つのフレームとを備えた太陽電池モジュールが開示されている。各フレームは、各辺に沿って延びるように形成されており、太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、嵌合部の下方に配置された中空状の本体部とを含んでいる。なお、本体部は、断面が長方形状に形成されている。特許文献３には、圧入部材をフレームに挿入するかしめ技術が開示されている。

　特許文献２に開示されたかしめ技術は、Ｌ字状とされた固定金具を連結される両方のフレーム（モジュール枠体）に差し込んでフレームを相互に連結するものである。固定金具をねじ固定することなく、嵌め込み作業のみで組み立てる。したがって、固定金具の用い方、フレームの形状が特殊であり、強度的な課題が生じる虞がある。

　また、特許文献３に開示されたかしめ技術は、継手部材として圧入部材を利用するものである。すなわち、特許文献３の太陽電池モジュールでは、Ｌ字状のコーナーピース（圧入部材）を用いて、隣接するフレームが連結されている。具体的には、コーナーピースの両端がそれぞれ隣接するフレームの本体部に圧入されることにより、隣接するフレームがコーナーピースを介して連結されている。圧入部材がフレームの形状に影響を与えることから、強度的な課題が生じる虞がある。

　また、近年では、太陽電池モジュールの設置場所（たとえば、寄棟造の屋根）を有効に利用することが求められており、平面的に見て五角形の太陽電池モジュールが提案されている（たとえば、特許文献４参照）。

　特許文献４には、平面的に見て五角形に形成されたパネル（太陽電池モジュール本体）と、パネルの各辺にそれぞれ配置される５つのフレーム部材（モジュール枠体）とを備えた太陽電池モジュールが開示されている。この太陽電池モジュールは、平面的に見て、３つの角部が直角であり、２つの角部が鈍角である。各フレーム部材は、各辺に沿って延びるように形成されており、隣接するフレーム部材が各角部で連結されている。

　そして、角部が直角である連結部では、隣接するフレーム部材がねじにより連結され、角部が鈍角である連結部では、隣接するフレーム部材が固定部材を介してねじにより連結されている。

特開平１０－１２９１１号公報特開２００２－３１４１１３号公報特開２０１０－１９９１４７号公報特開２００２－１８０６０５号公報

　本発明の第１の課題として、特許文献１に開示された従来の太陽電池アレイでは、三角形状の太陽電池モジュールが鋭角の角部を有することにより、太陽電池モジュールの設置作業時に作業員がけがをするおそれがあるので、安全性に問題がある。

　本発明は、上記第１の課題に鑑み、設置作業時の安全性の向上を図ることが可能な太陽電池アレイを提供することを目的とする。

　また、本発明の第２の課題として、太陽電池モジュールの隣接するモジュール枠体の連結部が構成する内角が直角の場合は特許文献２に開示されているようにビス（他方は、ねじ穴とされためねじ部）を使用できるが、隣接するモジュール枠体で形成される角部が直角ではない連結部では、ビスを用いて連結することはできない。

　したがって、継手部材を適用する必要が生じる。しかしながら、モジュール枠体の一方で継手部材を適用して連結した場合、他方では、直角で連結されるときがあり、直角で連結される連結部では、ビスを用いたねじ止めが好ましい。ビスを用いたねじ止めとする場合、モジュール枠体にめねじ部を配置する必要があり、継手部材の配置について工夫する必要が生じる。

　本発明は、上記第２の課題に鑑み、以下の目的を有する。

　本発明は、他のモジュール枠体に挿入される継手部材の位置を規制する規制部を設けることによって、隣接する他のモジュール枠体に対して容易にかつ高精度に位置決めし、かつ、確実に連結することが可能となるモジュール枠体を提供することを目的とする。

　また、本発明は、複数のモジュール枠体の内少なくとも２つは、相互に連結されて形成する連結部の平面視での内角が９０度と異なる角度である太陽電池モジュールとすることによって、太陽電池モジュール本体が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させ、設置場所を有効に活用することができる太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。

　また、本発明は、モジュール枠体の長さ方向と垂直な方向での断面形状が異なる複数種類のモジュール枠体を備える太陽電池モジュールとすることによって、太陽電池モジュール本体が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させる太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。

　また、本発明の第３の課題として、特許文献３の太陽電池モジュールでは、中空状の本体部の内部に水分が浸入し、その水分が残留する場合には、寒冷地においてその水分が凍結し、体積膨張することにより、フレームが損傷することが考えられる。

　本発明は、上記第３の課題に鑑み、中空状の支持部を有するモジュール枠体が損傷するのを抑制することが可能な太陽電池モジュールおよび継手部材を提供することを目的とする。

　また、本発明の第４の課題として、上記した五角形の太陽電池モジュールを縦桟または横桟に取り付ける場合には、太陽電池モジュールの横方向または縦方向における両端部に桟が配置されることから、４つの連結部については桟を下方に配置することが可能であるが、残りの１つの連結部については桟を下方に配置することができない。このため、４つの連結部については桟に固定することが可能であるが、残りの１つの連結部については桟に固定することが困難である。したがって、桟が下方に配置されない連結部には負荷がかかりやすい。

　そして、連結部に負荷がかかる場合には、固定部材をフレーム部材に締結するねじに対して外力が作用することにより、そのねじが緩みやすくなる。特に、ねじに対して外力が繰り返し作用すると、ねじが緩みやすくなる。その結果、桟が下方に配置されない連結部が破損しやすいという問題点がある。

　本発明は、上記第４の課題に鑑み、モジュール枠体の連結部が破損するのを抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様に係る太陽電池アレイは、横桟に取り付けられる複数の太陽電池モジュールを備える。複数の太陽電池モジュールは、行列状に配置されており、平面的に見て矩形状の第１太陽電池モジュールと、平面的に見て五角形状の第２太陽電池モジュールとを含む。第２太陽電池モジュールは、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角である。第２太陽電池モジュールの１段下には、１段下の第１太陽電池モジュールおよび第２太陽電池モジュールが配置されている。１段下の第１太陽電池モジュールは、第２太陽電池モジュールと縦方向において隣接するように配置され、１段下の第２太陽電池モジュールは、１段下の第１太陽電池モジュールと横方向において隣接するように配置される。そして、第２太陽電池モジュールの下側の横辺は、１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺よりも長くなるように構成されており、１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺に隣接配置されるとともに、１段下の第２太陽電池モジュールの上側の横辺に隣接配置されている。

　このように構成することによって、第２太陽電池モジュールが鋭角の角部を有していないことにより、設置作業時に作業員がけがをするのを抑制することができるので、安全性の向上を図ることができる。また、太陽電池モジュールが横桟に取り付けられることによ
り、第２太陽電池モジュールの下側の横辺を、１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺よりも長くすることができる。これにより、第２太陽電池モジュールの下側の横辺と第１太陽電池モジュールの上側の横辺とが同じ長さである場合に比べて、受光面積の向上を図ることができる。

　上記太陽電池アレイにおいて、第１太陽電池モジュールは、縦方向において対応するように配置されていてもよい。

　このように配置することによって、太陽電池アレイの施工現場での位置合わせ作業を容易にし、誤った作業を防ぐことが可能となる。

　上記太陽電池アレイにおいて、所定の第２太陽電池モジュールの下側の横辺の長さは、１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺の長さと、１段下の第２太陽電池モジュールの上側の横辺の長さとの合計よりも小さくなるように構成されていてもよい。

　上記太陽電池アレイにおいて、所定の第２太陽電池モジュールと横方向において隣接配置されるとともに、１段下の第２太陽電池モジュールと縦方向において隣接配置される化粧部材を備えるようにしてもよい。

　上記太陽電池アレイにおいて、最上段から最下段までの各段の横方向における端部に第２太陽電池モジュールが配置されるようにしてもよい。

　上記太陽電池アレイにおいて、上段側の各段の横方向における端部に第２太陽電池モジュールが配置され、下段側の各段には第１太陽電池モジュールのみが配置されるようにしてもよい。

　上記太陽電池アレイにおいて、第２太陽電池モジュールは、下側の横辺と、下側の横辺よりも短い上側の横辺と、下側の横辺と上側の横辺とを結ぶ内側の縦辺と、内側の縦辺よりも短い外側の縦辺と、上側の横辺と外側の縦辺とを結ぶ斜辺とを含んでいてもよい。

　また、本発明の第２の態様に係るモジュール枠体は、太陽電池セルが配置されたセル領域と、前記セル領域の外周に配置された外周領域とを備える太陽電池モジュール本体を保持するモジュール枠体であって、前記外周領域が嵌め込まれる嵌め込み部と、前記嵌め込み部を支持する支持部とを備え、前記支持部は、前記嵌め込み部の底部と結合する上端部と、前記太陽電池モジュール本体と交差する方向で前記上端部から離れて配置され前記上端部に対向する下端部と、前記上端部と前記下端部とを連結し前記外周領域に沿って配置された第１壁部と、前記上端部と前記下端部との間で前記第１壁部に沿って配置され延長して隣接する他のモジュール枠体に挿入される継手部材と、前記継手部材の前記第１壁部からの位置を規制する規制部とを備えることを特徴とする。

　したがって、本発明に係るモジュール枠体は、継手部材と継手部材の第１壁部からの位置を規制する規制部とを備えることから、隣接する他のモジュール枠体に対して容易にかつ高精度に位置決めし、かつ、確実に連結することが可能となる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記規制部は、前記下端部に配置されていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、継手部材の自重を利用して自己整合的に位置決めすることができるので、第１壁部からの間隔を容易に確定でき、また、他のモジュール枠体との連結を容易に行うことができる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記規制部は、前記上端部に配置されていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、継手部材が第１壁部に沿って下端部から上端部まで配置された場合でも、上端部に配置された規制部によって継手部材の位置を確実に規制することから、他のモジュール枠体との連結を容易に行うことができる。また、下端部および上端部の双方に規制部が配置された場合は、更に容易に、かつ高精度に位置決めすることができる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記規制部は、突起であってもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、規制部を突起で形成することから、簡単な構成で確実に継手部材の位置を規制することができる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記突起は、前記第１壁部の長さ方向に沿って延長されていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、第１壁部の延長方向に沿って突起を延長することから、継手部材の延長方向で継手部材の位置を規制するので、更に安定した位置決めをすることができる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記規制部は、前記下端部および前記上端部のいずれか一方に形成されて前記継手部材が挿入される凹部とされ、前記下端部および前記上端部の双方で前記継手部材を挟む構造とされていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、下端部および上端部の一方に継手部材が挿入される凹部を有し、下端部および上端部の双方によって継手部材を挟む構造とされていることから、継手部材を安定的に位置決めし、連結する他のモジュール枠体と強固に連結することができる。下端部および上端部の一方が凹状とされた場合、下端部および上端部の他方は凸部として形成される。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記支持部は、前記第１壁部に対して前記セル領域の側に配置され前記上端部と前記下端部とを連結して前記外周領域に沿って配置された第２壁部を備え、前記第２壁部は、前記第１壁部に対向する面に配置されて隣接する他のモジュール枠体の第１壁部がねじ止めされるめねじ部を備え、前記規制部は、前記めねじ部によって構成されていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、隣接する他のモジュール枠体がねじ止めされるめねじ部（めねじ部の第１壁部側の先端）を規制部として機能させることから、規制部を別途形成する必要が無くなり、生産性（作業性）、汎用性が向上する。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記上端部、前記下端部、前記第１壁部、および前記第２壁部は、前記継手部材を内包する中空構造を形成していてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、上端部、下端部、第１壁部、および第２壁部が形成する中空構造によって継手部材を内包することから、継手部材の損傷を防止してモジュール枠体の連結強度の信頼性を確保することができる。

　また、本発明に係るモジュール枠体では、前記継手部材は、前記第１壁部に締結されていてもよい。

　この場合、本発明に係るモジュール枠体は、継手部材を第１壁部に締結することから、連結強度を向上させ、連結の信頼性を向上させる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが配置されたセル領域および前記セル領域の外周に配置された外周領域を備える太陽電池モジュール本体と、前記外周領域が嵌め込まれた複数のモジュール枠体とを備える太陽電池モジュールであって、複数の前記モジュール枠体の内少なくとも２つは、本発明に係るモジュール枠体であって、相互に連結されて形成する連結部の平面視での内角が９０度と異なる角度であることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、相互に連結されて形成する連結部の平面視での内角が９０度と異なる角度の場合に本発明に係るモジュール枠体を適用することから、太陽電池モジュール本体が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させるので、設置場所を有効に活用することができる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池モジュール本体は、平面視で５角形以上の多角形であってもよい。

　この場合、本発明に係る太陽電池モジュールは、四角形を越える多角形とされた太陽電池モジュール本体に対して適用することができ、連結部の信頼性を確保することができる。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが配置されたセル領域および前記セル領域の外周に配置された外周領域を備える太陽電池モジュール本体と、前記外周領域が嵌め込まれた複数のモジュール枠体とを備える太陽電池モジュールであって、複数の前記モジュール枠体は、前記モジュール枠体の長さ方向と垂直な方向での断面形状が異なる複数種類とされていることを特徴とする。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、モジュール枠体の長さ方向と垂直な方向での断面形状が、複数種類とされていることから、太陽電池モジュール本体が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させるので、設置場所を有効に活用することができる。

　また、本発明の第３の態様に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、複数のモジュール枠体のうち隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材とを備える。モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含む。継手部材は、隣接するモジュール枠体の境界を跨ぐように、隣接する支持部の内部に配置され、かつ、隣接する支持部を連通する連通部が形成されている。複数のモジュール枠体のうちの少なくとも１つのモジュール枠体の支持部には、水分を排出するための開口部が形成されている。

　このように構成することによって、継手部材の連通部により隣接する支持部を連通するとともに、開口部から水分を排出することができる。これにより、支持部の内部に水分が残留するのを抑制することができるので、中空状の支持部を有するモジュール枠体中の水分が凍結し、体積膨張することにより損傷するのを抑制することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、開口部は、支持部の少なくとも底面に形成され、連通部と対応する位置に配置されるようにしてもよい。

　このように構成すれば、開口部から水分を排出しやすくすることができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、開口部は、支持部の少なくとも側面に形成され、連通部と対応する位置に配置されるようにしてもよい。

　このように構成すれば、底面に比べて側面の方が開口部の面積を大きくすることが可能となるため、開口部から水分を排出しやすくすることができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、支持部と継手部材とを締結する締結部材を備え、継手部材は、締結部材が配置される一対の貫通孔を有していてもよい。

　このように構成すれば、締結部材により支持部と継手部材とを締結することにより、隣接するモジュール枠体を連結することができる。

　上記貫通孔が形成された継手部材を備える太陽電池モジュールおいて、連通部は、一対の貫通孔の間に配置される溝状部を含んでいてもよい。

　このように構成すれば、隣接する支持部を連通しながら、継手部材による接続強度の向上を図ることができる。

　上記連通部が溝状部を含む太陽電池モジュールにおいて、連通部は、溝状部と交差する方向に延びるように形成され、溝状部の端部と連通する第１凹状部を含んでいてもよい。

　このように構成すれば、隣接する支持部間を水分が移動しやすくすることができる。

　上記連通部が溝状部を含む太陽電池モジュールにおいて、連通部は、一対の貫通孔の上方および下方に、溝状部と同じ方向に延びるように形成された第２凹状部を含んでいてもよい。

　上記貫通孔が形成された継手部材を備える太陽電池モジュールおいて、継手部材は、貫通孔の周囲に形成された厚肉部と、厚肉部以外の薄肉部とを含み、薄肉部と対応する領域が連通部として機能するようにしてもよい。

　また、本発明による継手部材は、太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体のうち隣接するモジュール枠体を連結するためのものである。モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含む。継手部材は、隣接するモジュール枠体の境界を跨ぐように、隣接する支持部の内部に配置され、かつ、隣接する支持部を連通する連通部が形成されている。複数のモジュール枠体のうちの少なくとも１つのモジュール枠体の支持部には、水分を排出するための開口部が形成されている。

　このように構成することによって、継手部材の連通部により隣接する支持部を連通するとともに、開口部から水分を排出することができる。これにより、支持部の内部に水分が残留するのを抑制することができるので、中空状の支持部を有するモジュール枠体が損傷するのを抑制することができる。

　また、本発明の第４の態様に係る太陽電池モジュールは、桟に取り付けられる太陽電池モジュールであって、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、隣接するモジュール枠体が連結される連結部とを備える。連結部は、桟が下方に配置される第１連結部と、桟が下方に配置されない第２連結部とを含む。太陽電池モジュールには、第２連結部において隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材と、継手部材とモジュール枠体とを締結する締結部材とが設けられている。

　このように構成することによって、第２連結部に負荷がかかった場合にも、締結部材が緩みにくく、第２連結部が破損するのを抑制することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、ボルトおよびナットを含んでいてもよい。

　このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、リベットを含んでいてもよい。

　このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができるとともに、締結に要する時間を短縮することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、接着剤により固定されるねじを含んでいてもよい。

　上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、セルフタップねじを含んでいてもよい。なお、セルフタップねじとは、ねじ孔に予め溝を形成することなく、ねじ孔の径をねじの径よりも小さくすることにより、ねじ孔に溝を形成しながらねじを締結する方法である。

　上記太陽電池モジュールにおいて、モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、継手部材は、支持部の内部に挿入された場合に、支持部を塞ぐように構成されていてもよい。

　このように構成すれば、第２連結部の機械的な強度の向上を図ることができるので、第２連結部が破損するのを抑制することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、複数設けられていてもよい。

　このように構成すれば、締結部材による接続強度を強化することができるので、第２連結部が破損するのを抑制することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、連結部は、４個の第１連結部と、１個の第２連結部とを含み、第２連結部と隣接する第１連結部のうち、第２連結部に近い第１連結部が強化されていてもよい。

　このように構成すれば、第２連結部が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい第１連結部を強化することにより、第１連結部が破損するのを抑制することができる。

　上記太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、連結部は、４個の第１連結部と、１個の第２連結部とを含み、第２連結部と隣接する第１連結部の両方が強化されていてもよい。

　上記太陽電池モジュールにおいて、モジュール枠体の間に架けられる補助枠体を備えるようにしてもよい。

　このように構成すれば、補助枠体によりモジュール枠体を補強することができるので、連結部が破損するのを抑制することができる。

　この場合において、太陽電池モジュール本体は、複数の太陽電池セルを含み、補助枠体は、複数の太陽電池セルの間に、太陽電池セルと重ならないように配置されていてもよい。

　このように構成すれば、太陽電池モジュール本体が撓んだ場合でも、太陽電池セルが補助枠体に接触するのを抑制することができるので、太陽電池セルが損傷するのを抑制することができる。

　本発明の第１の効果として、本発明の太陽電池アレイによれば、設置作業時の安全性の向上を図ることができる。

　また、本発明の第２の効果として、以下に示す効果が挙げられる。

　本発明に係るモジュール枠体は、太陽電池モジュール本体の外周領域が嵌め込まれる嵌め込み部を支持する支持部を備え、支持部は、第１壁部に沿って配置され延長して隣接する他のモジュール枠体に挿入される継手部材と、継手部材の第１壁部からの位置を規制する規制部とを備える。

　したがって、本発明に係るモジュール枠体は、隣接する他のモジュール枠体に対して容易にかつ高精度に位置決めし、かつ、確実に連結することが可能となるという効果を奏する。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、本発明に係る複数のモジュール枠体を備える太陽電池モジュールであって、複数のモジュール枠体の内少なくとも２つは、相互に連結されて形成する連結部の平面視での内角が９０度と異なる角度である。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させるので、設置場所を有効に活用することができるという効果を奏する。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数のモジュール枠体を備え、複数のモジュール枠体は、モジュール枠体の長さ方向と垂直な方向での断面形状が異なる複数種類とされている。

　また、本発明の第３の効果として、本発明の太陽電池モジュールおよび継手部材によれば、中空状の支持部を有するモジュール枠体が損傷するのを抑制することができる。

　また、本発明の第４の効果として、本発明の太陽電池モジュールによれば、モジュール枠体の連結部が破損するのを抑制することができる。

本発明の実施の形態１による太陽電池アレイの概略を示した平面図である。本発明の実施の形態１による太陽電池モジュールの概略を示した平面図である。図２の太陽電池モジュールにおけるめねじ部を有するモジュール枠体を示した断面図である。図２の太陽電池モジュールにおけるめねじ部を有しないモジュール枠体を示した断面図である。２太陽電池モジュールにおける内角θ１の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。図２の太陽電池モジュールにおける内角θ２の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。図２の太陽電池モジュールにおける内角θ３の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。図２の太陽電池モジュールにおける異なる厚みを有する継手部材を示した斜視図である。図８の継手部材を示した正面図である。図８の継手部材を示した平面図である。図２のＡ－Ａ断面図である。図２のＢ－Ｂ断面図である。図２の太陽電池モジュールにおける内角θ４の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。図２の太陽電池モジュールにおける同じ厚みを有する継手部材を示した斜視図である。図１４の継手部材を示した正面図である。図１４の継手部材を示した平面図である。図２のＣ－Ｃ断面図である。図２のＤ－Ｄ断面図である。図２の太陽電池モジュールにおける内角θ５の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。図２の太陽電池モジュールの補助枠体を示した底面図である。実施の形態１の第１変形例による太陽電池アレイの概略を示した平面図である。実施の形態１の第２変形例による太陽電池アレイの概略を示した平面図である。本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールおよびモジュール枠体の概略を平面視で見た状態として示す平面図である。図２３Ａの矢印１Ｂ－１Ｂでの継手部材の断面状態を拡大して示す拡大断面図である。図２３Ａの矢印１Ｃ－１Ｃでの継手部材の断面状態を拡大して示す拡大断面図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用されるモジュール枠体（第４モジュール枠体）に係る変形例１の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用されるモジュール枠体（第４モジュール枠体）に係る変形例２の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用されるモジュール枠体（第４モジュール枠体）に係る変形例３の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールに適用されるモジュール枠体（第４モジュール枠体）に係る変形例４の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。内角が直角で連結される連結部における連結状態を説明する模式的な端面図である。実施の形態４の第１変形例による継手部材を示した斜視図である。実施の形態４の第２変形例による継手部材を示した斜視図である。実施の形態４の第３変形例による継手部材を示した斜視図である。実施の形態４の第４変形例による太陽電池モジュールを示した断面図である。本発明の実施の形態５による太陽電池モジュールおよびそれを備える太陽電池アレイの概略を示した平面図である。本発明の実施の形態６による太陽電池モジュールおよびそれを備える太陽電池アレイの概略を示した平面図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

　＜実施の形態１＞
　まず、図１～図２０を参照して、本発明の実施の形態１による太陽電池アレイ５００について説明する。

　－太陽電池アレイ－
　太陽電池アレイ５００は、図１に示すように、横桟５０１に取り付けられる複数の太陽電池モジュール１００を備えている。この太陽電池アレイ５００は、平面的に見てほぼ三角形状に形成されており、たとえば、寄棟造の屋根などの三角形または台形の設置場所に設置される。なお、横桟５０１は、横方向に延びるように形成されるとともに、縦方向（棟軒方向）において所定の間隔を隔てて複数設けられている。

　太陽電池モジュール１００は、行列状（マトリクス状）に配置されており、各段の横方向（行方向）における一方端部に配置される太陽電池モジュール１００ａと、各段の横方向における他方端部に配置される太陽電池モジュール１００ｂと、各段において太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの間に配置される太陽電池モジュール１００ｃとを含んでいる。なお、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂは各段に１個ずつ設けられ、太陽電池モジュール１００ｃは上段側（棟側）に比べて下段側（軒側）に多く設けられている。また、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂは、本発明の「第２太陽電池モジュール」の一例であり、太陽電池モジュール１００ｃは、本発明の「第１太陽電池モジュール」の一例である。

　太陽電池モジュール１００ａは、平面的に見て五角形状に形成されており、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ａは、下側の横辺１０１ａと、下側の横辺１０１ａよりも短い上側の横辺１０２ａと、下側の横辺１０１ａと上側の横辺１０２ａとを結ぶ内側の縦辺１０３ａと、内側の縦辺１０３ａよりも短い外側の縦辺１０４ａと、上側の横辺１０３ａと外側の縦辺１０４ａとを結ぶ斜辺１０５ａとを含んでいる。なお、外側の縦辺１０４ａは、上側の横辺１０２ａよりも短くされている。この太陽電池モジュール１００ａでは、下側の横辺１０１ａおよび上側の横辺１０２ａの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。

　太陽電池モジュール１００ｂは、太陽電池モジュール１００ａと左右対称に形成されている。なお、太陽電池モジュール１００ｂは太陽電池モジュール１００ａとほぼ同様に構成されているため、太陽電池モジュール１００ｂについての説明は省略する。

　太陽電池モジュール１００ｃは、平面的に見て矩形状に形成されており、４つの角部が直角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ｃは、下側の横辺１０１ｃと、上側の横辺１０２ｃと、内側の縦辺１０３ｃと、外側の縦辺１０４ｃとを含んでいる。この太陽電池モジュール１００ｃでは、下側の横辺１０１ｃおよび上側の横辺１０２ｃの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。また、上側の横辺１０２ｃは、外側の縦辺１０４ｃは、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと同じ長さを有する。

　なお、図１の例では、太陽電池モジュール１００ｃは、１段目（最下段）に８個設けられ、２段目に６個設けられ、３段目に４個設けられ、４段目に２個設けられ、５段目（最上段）に設けられていない。

　また、太陽電池アレイ５００では、最も外側の太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂを除き、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの下側には、太陽電池モジュール１００ｃが縦方向（列方向）において対応する（連なる）ように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと、その太陽電池モジュール１００ａの下側に配置される太陽電池モジュール１００ｃの内側の縦辺１０３ｃとが縦方向に一直線に並ぶようにされている。このように配置することで、太陽電池アレイ５００の施工現場での位置合わせ作業を容易にし、誤った作業を防ぐことが可能となる。

　そして、太陽電池アレイ５００では、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａは、太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃよりも長くなるように構成されている。また、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａの長さは、太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃの長さと、太陽電池モジュール１００ａの上側の横辺１０２ａの長さとの合計よりも小さくなるように構成されている。このため、所定の太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａには、１段下の太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃの全長と、１段下の太陽電池モジュール１００ａの上側の横辺１０２ａの一部とが隣接配置される。すなわち、所定の太陽電池モジュール１００ａの外側の一部分が、１段下の太陽電池モジュール１００ａと縦方向において重なるようにされている。つまり、所定の太陽電池モジュール１００ａは、外側の縦辺１０４ａが１段下の太陽電池モジュール１００ｃの外側の縦辺１０４ｃよりも外側に突出するように構成されている。また、各段の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａは、傾斜した１本の直線上に配置されている。

　なお、所定の太陽電池モジュール１００ａは、たとえば、最下段の太陽電池モジュール１００ａ以外の太陽電池モジュール１００ａ（２～５段目に位置する太陽電池モジュール１００ａ）である。

　－太陽電池モジュール－
　太陽電池モジュール１００ａは、図２に示すように、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０を支持するモジュール枠体１２１～１２５と、モジュール枠体１２１～１２５を補強する補助枠体１２６（図２０参照）と、モジュール枠体１２３および１２４を連結するための継手部材１３１と、モジュール枠体１２４および１２５を連結するための継手部材１３２とを備えている。

　－太陽電池モジュール本体－
　太陽電池モジュール本体１０は、平面的に見て五角形に形成されており、複数の太陽電池セル１１を有するセル領域１２と、セル領域１２の外周に配置される外周領域１３とを含んでいる。太陽電池セル１１は、たとえば、平面的に見て行列状（マトリクス状）に配置されている。

　太陽電池モジュール本体１０では、裏面側の保護部材と表面側の透光性基板との間に、太陽電池セル１１が配置されるとともに、その太陽電池セル１１を封止する封止部材が充填されている。なお、太陽電池セル１１は、シリコン系太陽電池（たとえば、結晶系またはアモルファス系）、化合物系太陽電池（たとえば、ＧａＡｓ系またはＣＩＳ系）、または、有機系太陽電池（たとえば、色素増感型）のいずれであってもよい。

　－モジュール枠体－
　モジュール枠体１２１～１２５は、太陽電池モジュール本体１０の各辺に配置され、各辺に沿って延びるように形成されている。具体的には、モジュール枠体１２１および１２３は平行に配置されており、モジュール枠体１２１はモジュール枠体１２３よりも長くされている。また、モジュール枠体１２２および１２５は平行に配置されており、モジュール枠体１２２はモジュール枠体１２５よりも長くされている。また、モジュール枠体１２２および１２５は、モジュール枠体１２１と直交するように配置され、モジュール枠体１２４は、モジュール枠体１２３および１２５と交差するように配置されている。

　また、モジュール枠体１２１は下側の横辺１０１ａ（図１参照）に配置され、モジュール枠体１２３は上側の横辺１０２ａ（図１参照）に配置される。モジュール枠体１２２は内側の縦辺１０３ａ（図１参照）に配置され、モジュール枠体１２５は外側の縦辺１０４ａ（図１参照）に配置される。モジュール枠体１２４は斜辺１０５ａ（図１参照）に配置される。

　また、モジュール枠体１２１～１２５は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、押出成形により形成されることによりそれぞれ同じ断面形状を有する。具体的には、モジュール枠体１２１は、図３に示すように、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３（図２参照）が嵌合される嵌合部１２１ａと、嵌合部１２１ａの下方に配置される中空状の支持部１２１ｂと、外側面１２１ｃとを含んでいる。なお、モジュール枠体１２１は、図３の紙面に対する垂直方向に延びるように形成されている。

　嵌合部１２１ａは、側方が開放された溝状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の表面および裏面を挟持するように構成されている。なお、嵌合部１２１ａと太陽電池モジュール本体１０との間には緩衝部材１５（図１１参照）が配置されている。

　支持部１２１ｂは、長方形状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３を支持するように構成されている。支持部１２１ｂは、内側面１２１ｄと、内部に形成されためねじ部１２１ｅとを有する。めねじ部１２１ｅは、上下方向に所定の間隔を隔てて２つ設けられており、内側面１２１ｄから外側面１２１ｃ側に突出するように形成されている。

　なお、モジュール枠体１２３の断面形状は、図３に示すように、モジュール枠体１２１と同様であるので説明を省略する。

　また、モジュール枠体１２２は、図４に示すように、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３が嵌合される嵌合部１２２ａと、嵌合部１２２ａの下方に配置される中空状の支持部１２２ｂと、外側面１２２ｃとを含んでいる。なお、モジュール枠体１２２は、図４の紙面に対する垂直方向に延びるように形成されている。

　嵌合部１２２ａは、側方が開放された溝状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の表面および裏面を挟持するように構成されている。なお、嵌合部１２２ａと太陽電池モジュール本体１０との間には緩衝部材１５（図１１参照）が配置されている。

　支持部１２２ｂは、長方形状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３を支持するように構成されている。支持部１２２ｂは、内側面１２２ｄを有する。

　なお、モジュール枠体１２４および１２５の断面形状は、図４に示すように、モジュール枠体１２２と同様であるので説明を省略する。

　－連結部－
　そして、太陽電池モジュール１００ａでは、モジュール枠体１２１～１２５が各角部で連結されている。具体的には、太陽電池モジュール１００ａでは、図２に示すように、隣接するモジュール枠体１２１および１２２は連結部１５１において内角θ１で連結され、隣接するモジュール枠体１２２および１２３は連結部１５２において内角θ２で連結され、隣接するモジュール枠体１２３および１２４は連結部１５３において内角θ３で連結され、隣接するモジュール枠体１２４および１２５は連結部１５４において内角θ４で連結され、隣接するモジュール枠体１２５および１２１は連結部１５５において内角θ５で連結されている。内角θ１、θ２およびθ５は９０度であり、内角θ３およびθ４は９０度よりも大きくされている。

　ここで、連結部１５１、１５２、１５３および１５５は、下方に横桟５０１（図１参照）が配置されるのに対し、連結部１５４は、下方に横桟５０１が配置されていない。このため、連結部１５１、１５２、１５３および１５５は、横桟５０１に固定されるが、連結部１５４は、横桟５０１に固定されることなく浮いた状態である。

　［連結部１５１］
　連結部１５１では、図５に示すように、モジュール枠体１２２の一方端部に当接面１２２ｅが形成されており、その当接面１２２ｅにモジュール枠体１２１の一方端部が突き当たるようにされている。この当接面１２２ｅは、外側面１２２ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体１２１の一方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面１２２ｅの長さはモジュール枠体１２１の幅とほぼ同じである。そして、当接面１２２ｅには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６１（図２参照）がモジュール枠体１２１のめねじ部１２１ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体１２１および１２２が連結される。

　また、モジュール枠体１２１の内側面１２１ｄには、水分を排出するための開口部１２１ｆが形成されている。この開口部１２１ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体１２２の内側面１２２ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部１２１ｆは、支持部１２１ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部１２１ｂの内部と支持部１２２ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部１２１ｆは、支持部１２１ｂにめねじ部１２１ｅが形成されているため、たとえば、切削加工（ドリル加工）により形成される。

　［連結部１５２］
　連結部１５２では、図６に示すように、モジュール枠体１２２の他方端部に当接面１２２ｅが形成されており、その当接面１２２ｅにモジュール枠体１２３の一方端部が突き当たるようにされている。この当接面１２２ｅは、外側面１２２ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体１２３の一方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面１２２ｅの長さはモジュール枠体１２３の幅とほぼ同じである。そして、当接面１２２ｅには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６２（図２参照）がモジュール枠体１２３のめねじ部１２３ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体１２２および１２３が連結される。

　また、モジュール枠体１２３の内側面１２３ｄには、水分を排出するための開口部１２３ｆが形成されている。この開口部１２３ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体１２２の内側面１２２ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部１２３ｆは、支持部１２３ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部１２３ｂの内部と支持部１２２ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部１２３ｆは、支持部１２３ｂにめねじ部１２３ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成される。

　［連結部１５３］
　連結部１５３では、図２に示すように、内角θ３が９０度よりも大きいことから、モジュール枠体１２３の他方端部とモジュール枠体１２４の一方端部とが継手部材１３１を用いて連結されている。ここで、モジュール枠体１２３の他方端部の端面およびモジュール枠体１２４の一方端部の端面は、平面的に見て傾斜するように形成されており、その傾斜した端面が互いに突き合わされている。

　継手部材１３１は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、図８～図１０に示すように、屈曲部１３１ａを有する板状に形成されている。この継手部材１３１は、モジュール枠体１２３および１２４の境界に屈曲部１３１ａが配置されており、モジュール枠体１２３および１２４の境界を跨ぐように配置されている。なお、屈曲部１３１ａの角度は、内角θ３と同じである。

　また、継手部材１３１は、モジュール枠体１２３の支持部１２３ｂの内部に配置される第１板部３１１と、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂの内部に配置される第２板部３１２と、支持部１２３ｂおよび１２４ｂを連通する連通部３１３とを含んでいる。第１板部３１１および第２板部３１２は、異なる厚みを有しており、屈曲部１３１ａを介して連なるように形成されている。

　第１板部３１１は、第２板部３１２よりも厚みが小さくされている。これにより、第１板部３１１は、図１１に示すように、めねじ部１２３ｅを避けた状態で、モジュール枠体１２３の支持部１２３ｂに挿入されている。具体的には、第１板部３１１は、モジュール枠体１２３の外側面１２３ｃとめねじ部１２３ｅとの間に配置されている。このため、第１板部３１１と内側面１２３ｄとの間に支持部１２４ｂと連通する空間が形成されている。なお、第１板部３１１の高さは、支持部１２３ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。

　また、第１板部３１１は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３１１ａを有する。また、モジュール枠体１２３の支持部１２３ｂの外側面１２３ｃおよび内側面１２３ｄには、ボルト挿入孔３１１ａと対応するように、ボルト挿入孔１２３ｇ（図７参照）が形成されている。なお、内側面１２３ｄのボルト挿入孔１２３ｇは、内側面１２３ｄにめねじ部１２３ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成され、外側面１２３ｃのボルト挿入孔１２３ｇは、たとえば、打ち抜き加工（プレス加工）により形成される。

　第２板部３１２は、第１板部３１１よりも厚みが大きくされている。この第２板部３１２は、図１２に示すように、厚みが外側面１２４ｃおよび内側面１２４ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部１２４ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第２板部３１２は、支持部１２４ｂに挿入された場合に、連通部３１３の部分を除き、支持部１２４ｂをほぼ塞ぐように形成されている。

　また、第２板部３１２は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３１２ａを有する。また、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂの外側面１２４ｃおよび内側面１２４ｄには、ボルト挿入孔３１２ａと対応するようにボルト挿入孔１２４ｅが形成されている。また、支持部１２４ｂの内側面１２４ｄには、ボルト挿入孔１２４ｅの間に水分を排出するための開口部１２４ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔１２４ｅおよび開口部１２４ｆ（図７参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。

　連通部３１３は、図８～図１０に示すように、第２板部３１２に形成されており、ボルト挿入孔３１２ａの間に配置された溝状部３１３ａと、溝状部３１３ａの端部と連通する第１凹状部３１３ｂとを含んでいる。

　溝状部３１３ａは、横方向（継手部材１３１の厚み方向および高さ方向と直交する方向）に延びるように形成されており、第１板部３１１と内側面１２３ｄとの間の空間と、第１凹状部３１３ｂとを連通する機能を有する。第１凹状部３１３ｂは、第２板部３１２の屈曲部１３１ａとは反対側の端部に、上下方向（高さ方向）に延びるように形成されている。

　そして、図２、図７および図１１に示すように、ボルト１４１がボルト挿入孔３１１ａおよび１２３ｇに挿入された状態で、ボルト１４１にナット１４１ａが取り付けられることにより、モジュール枠体１２３と継手部材１３１とが締結される。また、図２、図７および図１２に示すように、ボルト１４２がボルト挿入孔３１２ａおよび１２４ｅに挿入された状態で、ボルト１４２にナット１４２ａが取り付けられることにより、モジュール枠体１２４と継手部材１３１とが締結される。これにより、連結部１５３では、継手部材１３１を用いてモジュール枠体１２３および１２４が連結される。また、連結部１５３では、連通部３１３により支持部１２３ｂおよび１２４ｂが連通されるとともに、開口部１２４ｆが溝状部３１３ａと対応する位置に配置されている。ここで、開口部１２４ｆが溝状部３１３ａと対応する位置に配置されているとは、開口部１２４ｆの少なくとも一部が、溝状部３１３ａに重なる位置にあることを示している。

　［連結部１５４］
　連結部１５４では、図２に示すように、内角θ４が９０度よりも大きいことから、モジュール枠体１２４の他方端部とモジュール枠体１２５の一方端部とが継手部材１３２を用いて連結されている。ここで、モジュール枠体１２４の他方端部の端面およびモジュール枠体１２５の一方端部の端面は、平面的に見て傾斜するように形成されており、その傾斜した端面が互いに突き合わされている。

　継手部材１３２は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、図１４～図１６に示すように、屈曲部１３２ａを有する板状に形成されている。この継手部材１３２は、モジュール枠体１２４および１２５の境界に屈曲部１３２ａが配置されており、モジュール枠体１２４および１２５の境界を跨ぐように配置されている。なお、屈曲部１３２ａの角度は、内角θ４と同じである。

　また、継手部材１３２は、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂの内部に配置される第１板部３２１と、モジュール枠体１２５の支持部１２５ｂの内部に配置される第２板部３２２と、支持部１２４ｂおよび１２５ｂを連通する連通部３２３とを含んでいる。第１板部３２１および第２板部３２２は、同じ厚みを有しており、屈曲部１３２ａを介して連なるように形成されている。

　第１板部３２１は、図１７に示すように、厚みが外側面１２４ｃおよび内側面１２４ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部１２４ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第１板部３２１は、支持部１２４ｂに挿入された場合に、連通部３２３の部分を除き、支持部１２４ｂをほぼ塞ぐように形成されている。

　また、第１板部３２１は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３２１ａを有する。また、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂの外側面１２４ｃおよび内側面１２４ｄには、ボルト挿入孔３２１ａと対応するようにボルト挿入孔１２４ｅが形成されている。また、支持部１２４ｂの内側面１２４ｄには、ボルト挿入孔１２４ｅの間に水分を排出するための開口部１２４ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔１２４ｅおよび開口部１２４ｆ（図１３参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。

　第２板部３２２は、図１８に示すように、厚みが外側面１２５ｃおよび内側面１２５ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部１２５ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第２板部３２２は、支持部１２５ｂに挿入された場合に、連通部３２３の部分を除き、支持部１２５ｂをほぼ塞ぐように形成されている。

　また、第２板部３２２は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３２２ａを有する。また、モジュール枠体１２５の支持部１２５ｂの外側面１２５ｃおよび内側面１２５ｄには、ボルト挿入孔３２２ａと対応するようにボルト挿入孔１２５ｅが形成されている。また、支持部１２５ｂの内側面１２５ｄには、ボルト挿入孔１２５ｅの間に水分を排出するための開口部１２５ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔１２５ｅおよび開口部１２５ｆ（図１３参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。

　連通部３２３は、図１４～図１６に示すように、ボルト挿入孔３２１ａの間に配置されるとともに、ボルト挿入孔３２２ａの間に配置される溝状部３２３ａと、溝状部３２３ａの両端部とそれぞれ連通する一対の第１凹状部３２３ｂとを含んでいる。

　溝状部３２３ａは、横方向（継手部材１３２の厚み方向および高さ方向と直交する方向）に延びるように形成されており、一対の第１凹状部３２３ｂを連通する機能を有する。第１凹状部３２３ｂは、第１板部３２１および第２板部３２２の屈曲部１３２ａとは反対側の端部に、上下方向（高さ方向）に延びるように形成されている。

　そして、図２、図１３および図１７に示すように、ボルト１４３がボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅに挿入された状態で、ボルト１４３にナット１４３ａが取り付けられることにより、モジュール枠体１２４と継手部材１３２とが締結される。また、図２、図１３および図１８に示すように、ボルト１４４がボルト挿入孔３２２ａおよび１２５ｅに挿入された状態で、ボルト１４４にナット１４４ａが取り付けられることにより、モジュール枠体１２５と継手部材１３２とが締結される。これにより、連結部１５４では、継手部材１３２を用いてモジュール枠体１２４および１２５が連結される。また、連結部１５４では、連通部３２３により支持部１２４ｂおよび１２５ｂが連通されるとともに、開口部１２４ｆおよび１２５ｆが溝状部３２３ａと対応する位置に配置されている。ここで、開口部１２４ｆおよび１２５ｆが溝状部３２３ａと対応する位置に配置されているとは、開口部１２４ｆおよび１２５ｆの少なくとも一部が、溝状部３２３ａに重なる位置にあることを示している。

　［連結部１５５］
　連結部１５５では、図１９に示すように、モジュール枠体１２５の他方端部に当接面１２５ｇが形成されており、その当接面１２５ｇにモジュール枠体１２１の他方端部が突き当たるようにされている。この当接面１２５ｇは、外側面１２５ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体１２１の他方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面１２５ｇの長さはモジュール枠体１２１の幅とほぼ同じである。そして、当接面１２５ｇには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６３（図２参照）がモジュール枠体１２１のめねじ部１２１ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体１２５および１２１が連結される。

　また、モジュール枠体１２１の内側面１２１ｄには、水分を排出するための開口部１２１ｆが形成されている。この開口部１２１ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体１２５の内側面１２５ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部１２１ｆは、支持部１２１ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部１２１ｂの内部と支持部１２５ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部１２１ｆは、支持部１２１ｂにめねじ部１２１ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成される。

　尚、連結部１５３および１５４で使用される継手部材１３１および１３２は、図１に示す太陽電池モジュール１００ａに使用される場合と、太陽電池モジュール１００ｂに使用される場合とで左右対称の形状を有しているが、完全に同じ構造ではない。ここでは、太陽電池モジュール１００ａに使用される継手部材１３１および１３２を継手部材１３１ａおよび１３２ａとし、太陽電池モジュール１００ｂに使用される継手部材１３１および１３２を継手部材１３１ｂおよび１３２ｂとする。

　まず、継手部材１３１ａと継手部材１３１ｂとが異なる構造となる理由を説明する。継手部材１３１ａ，１３１ｂは、端面と１つのボルト挿入孔３１２ａまでの距離Ｌ１と、もう一つのボルト挿入孔３１２ａまでの距離Ｌ２が異なる（図９参照）。ここで、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが等しい長さであれば、継手部材１３１ａと継手部材１３１ｂとは同じ構造となるが、距離が異なるため同じ構造とはならない。

　距離Ｌ１と距離Ｌ２とが異なる理由は以下の通りである。ボルト挿入孔が１つの場合、継手部材と枠体との間で回転方向のズレが生じやすくなる。つまり、枠体の接合が緩みやすくなる。ボルト挿入孔を２つとすれば、１つの場合と比べて回転方向のズレは生じにくくなる。さらに、２つのボルト挿入孔の間の距離を大きくすることで、より回転の力を抑えることが可能となる。このように、２つのボルト挿入孔の間の距離を離していくことが望ましいが、ボルト挿入孔の配置は枠対の構造による制約も受ける。具体的には、枠体の突起物にボルトまたはナットが当たらないように、図１１に示す隙間Ｌ３およびＬ４を設ける必要がある。この制約により、継手部材中の距離Ｌ１と距離Ｌ２とが異なるものとなる。

　また、継手部材１３２ａと継手部材１３２ｂにおいても、端面と１つのボルト挿入孔３２２ａまでの距離Ｌ５と、もう一つのボルト挿入孔３２２ａまでの距離Ｌ６が異なる（図１５参照）。この基本的な考えは、継手部材１３１ａと継手部材１３１ｂとの関係と同じである。但し、ボルト又はナットが当たらないようにする必要がある箇所は１箇所であるので（図１７，図１８における隙間Ｌ７）、距離Ｌ５と距離Ｌ６とを同じ長さとすることも可能であるが、異なる長さになる設計としている。これは、ボルト挿入孔を開けるプレス機の加工部を共通化することで、製造コストダウンを図るためである。

　また、距離Ｌ１と距離Ｌ２との差は、視認では区別しがたいレベル（約１ｍｍ程度の差）であり、継手部材１３１ａと継手部材１３１ｂとは、取り違いを起こしやすい。同様に、継手部材１３２ａと継手部材１３２ｂとは、取り違いを起こしやすい。さらに、取り違えてしまった場合に、強引にボルトで止めてしまうことも起こり得る。継手部材を取り違えて止めてしまった場合には、枠体に余分な負荷がかかり、破損の原因となる可能性がある。

　このような継手部材の取り違えをなくすためには、継手部材１３１ａと継手部材１３１ｂとに、それぞれ異なる識別マークを付けることが望ましい。同様に、継手部材１３２ａと継手部材１３２ｂとに、それぞれ異なる識別マークを付けることが望ましい。例えば、図９および図１５に示すように、右側のコーナーモジュールである太陽電池モジュール１００ａに使用される継手部材１３１ａおよび１３２ａには、Ｒのマークを付けると良い。この場合、左側のコーナーモジュールである太陽電池モジュール１００ｂに使用される継手部材１３１ｂおよび１３２ｂには、Ｌのマークを付けると良い。これにより、枠体の組立作業時に、それぞれのコーナーモジュールに取り付ける継手部材を間違えることが無くなる。

　継手部材１３１，１３２は、通常、ダイキャストで作成される。この場合、予め型取りしておくことで、識別マーク付きの継手部材を作成することができる。また、押出し材で継手部材を作成する場合には、プレスによる変形で識別マークを付ける方法も考えられる。

　また、継手部材１３１ａと継手部材１３２ａとは明らかに異なる形状であるため、取り付け箇所を間違える可能性は低く（もし間違えたとしても、継手部材が枠体に嵌まらない）、上述したように、何れも同じＲのマークとすることができる。同様に、継手部材１３１ｂと継手部材１３２ｂとは、何れも同じＬのマークとすることができる。しかしながら、継手部材１３１ａ，１３２ａ，１３１ｂ，１３２ｂの全てに、それぞれ異なる識別マークを付けるようにしても良い。これにより、継手部材の取り付け箇所を間違える可能性がより低くなる。

　－補助枠体－
　補助枠体１２６は、図２０に示すように、モジュール枠体１２１および１２４の間に架けられている。この補助枠体１２６は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、太陽電池モジュール本体１０の下方に、モジュール枠体１２２および１２５と平行に配置されている。この補助枠体１２６は、一方端部がモジュール枠体１２１に連結され、他方端部がモジュール枠体１２４に連結されている。モジュール枠体１２４と補助枠体１２６とは、モジュール枠体１２４の長さ方向における中央部近傍で連結されている。

　なお、モジュール枠体１２１と補助枠体１２６との連結は、たとえば、ねじなどの締結部材（図示省略）を用いて行われる。また、モジュール枠体１２４と補助枠体１２６との連結についても同様である。また、図２０は補助枠体１２６を説明するための図であり、太陽電池モジュール１００ａの各辺の比は図２０に示すものに限定されない。

　－効果－
　本実施の形態１では、上記のように、各段の横方向における端部に配置される太陽電池モジュール１００ａを五角形に形成するとともに、その太陽電池モジュール１００ａの３つの角部が直角であり、２つの角部が鈍角であることによって、太陽電池モジュール１００ａが鋭角の角部を有していないことにより、設置作業時に作業員がけがをするのを抑制することができるので、安全性の向上を図ることができる。

　また、本実施の形態１では、太陽電池モジュール１００を横桟５０１に取り付けることによって、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａを太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃよりも長くすることができる。これにより、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａと太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃとが同じ長さである場合に比べて、受光面積の向上を図ることができる。なお、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａを太陽電池モジュール１００ｃの上側の横辺１０２ｃよりも長くしても、太陽電池モジュール１００ａの連結部１５５を横桟５０１に固定することができる。

　また、本実施の形態１では、各段の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａを直線上に配置するとともに、外側の縦辺１０４ａを上側の横辺１０２ａよりも短くすることによって、所定の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａと１段下の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａとの間の距離を短くすることができるので、太陽電池アレイ５００の美観の向上を図ることができる。

　また、本実施の形態１では、太陽電池モジュール１００ａの下側に太陽電池モジュール１００ｃを縦方向において連なるように配置することによって、太陽電池モジュール１００ｃが千鳥格子状に配置される場合に比べて、各段の太陽電池モジュール１００ｃの横方向における位置合わせを行いやすいので、太陽電池モジュール１００ｃの設置作業を行いやすくすることができる。

　－他の実施の形態－
　なお、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　たとえば、本実施の形態１において、図２１に示す第１変形例のように、太陽電池アレイ６００がダミーピース６０１を備えていてもよい。ダミーピース６０１は、平面的に見て三角形状に形成されており、所定の太陽電池モジュール１００ａと１段下の太陽電池モジュール１００ａとに隣接配置されている。具体的には、ダミーピース６０１は、所定の太陽電池モジュール１００ａの外側の縦辺１０４ａの外側に配置されるとともに、１段下の太陽電池モジュール１００ａの上側の横辺１０２ａの上側に配置されており、所定の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａと１段下の太陽電池モジュール１００ａの斜辺１０５ａとを結ぶように形成されている。このように、ダミーピース６０１を設けた場合には、太陽電池アレイ６００の外側（外縁）を斜めの直線にすることができるので、美観の向上を図ることができる。なお、ダミーピース６０１は、本発明の「化粧部材」の一例である。

　また、本実施の形態１では、各段の端部に太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂが配置される例を示したが、これに限らず、図２２に示す第２変形例のように、太陽電池アレイ７００の下段側に太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂが設けられていなくてもよい。すなわち、上段側に比べて強度が要求される下段側を矩形状の太陽電池モジュール１００ｃおよび１００ｄのみで構成するようにしてもよい。たとえば、半切妻の屋根に、太陽電池アレイを設置する場合、屋根全体を有効に利用することが可能となる。この第２変形例では、１段目および２段目の両端部に、太陽電池モジュール１００ｃよりも横方向における長さが大きい矩形状の太陽電池モジュール１００ｄが配置されている。なお、太陽電池モジュール１００ｄは、本発明の「第１太陽電池モジュール」の一例である。

　また、本実施の形態１では、太陽電池アレイ５００が５段である例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイが何段であってもよい。

　また、本実施の形態１では、太陽電池アレイ５００の最上段に矩形状の太陽電池モジュール１００ｃが設けられていない例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイの最上段に矩形状の太陽電池モジュールが設けられていてもよい。

　また、本実施の形態１では、水分を排出するための開口部１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆおよび１２５ｆが形成されていなくてもよい。

　また、本実施の形態１では、継手部材１３１（１３２）に連通部３１３（３２３）が形成されていなくてもよい。

　また、本実施の形態１では、支持部１２３ｂの外側面１２３ｃのみにボルト挿入孔１２３ｇを形成し、外側面１２３ｃ側からモジュール枠体１２３と継手部材１３１とをねじ止めするようにしてもよい。なお、モジュール枠体１２４および１２５についても同様である。

　また、本実施の形態１の連結部１５４において、ボルト１４３（１４４）が挿入されるボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成され、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合するようにしてもよい。また、ボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成されておらず、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合していなくてもよい。なお、連結部１５３についても同様である。

　＜実施の形態２＞
　図２３Ａないし図２３Ｃを参照して、本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１およびモジュール枠体２０について説明する。

　図２３Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１およびモジュール枠体２０の概略を平面視で見た状態として示す平面図である。

　本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１１が配置されたセル領域１２およびセル領域１２の外周に配置された外周領域１３を備える太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３が嵌め込まれた複数のモジュール枠体２０（本実施の形態では、第１モジュール枠体２０ａ、第２モジュール枠体２０ｂ、第３モジュール枠体２０ｃ、第４モジュール枠体２０ｄ、第５モジュール枠体２０ｅの５個）とを備える。

　なお、以下では、第１モジュール枠体２０ａ、第２モジュール枠体２０ｂ、第３モジュール枠体２０ｃ、第４モジュール枠体２０ｄ、第５モジュール枠体２０ｅを相互に区別する必要が無い場合、あるいは全体を表現するときは、単にモジュール枠体２０とすることがある。

　太陽電池モジュール本体１０は、モジュール枠体２０によって外周領域１３を支持され保護されることから位置決め精度および機械的強度を確保できる。なお、太陽電池モジュール本体１０は、受光面側に配置される透光性基板、太陽電池セル１１、太陽電池セル１１を封止する封止部、裏面を保護する裏面保護部材が積層されている。透光性基板としては一般にガラス基板が採用され、封止部としては、例えばＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）が採用され、裏面保護部材としては、例えば封止シート（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレン・テレフタレート））が採用される。

　本実施の形態２では、太陽電池モジュール本体１０が、５角形とされていることから、太陽電池モジュール本体１０に合わせてモジュール枠体２０も５角形とされている。つまり、モジュール枠体２０は、第１モジュール枠体２０ａ、第２モジュール枠体２０ｂ、第３モジュール枠体２０ｃ、第４モジュール枠体２０ｄ、第５モジュール枠体２０ｅを相互に組み合わせて（相互に連結して）５角形とされている。

　なお、太陽電池モジュール１の平面視での形状が５角形とされた理由は、設置場所（例えば建物の屋上あるいは屋根）の状況に合わせるためである。つまり、太陽電池モジュール１の平面形状は、一般的な矩形から、例えば三角形、５角形などとすることができる。本実施の形態２に係るモジュール枠体２０は、矩形以外の多角形とされた太陽電池モジュール１に適用される。設置場所の状況に応じた多角形とすることによって、設置場所を有効に活用して発電電力を最大化することができる。

　本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池モジュール本体１０は、平面視で５角形以上の多角形であることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール１は、四角形を越える多角形とされた太陽電池モジュール本体１０に対して適用することができ、連結部４０の信頼性を確保することができる。

　また、モジュール枠体２０は、押出加工（押出成形）によって形成される。したがって、長さ方向（つまり、平面視で多角形とされた太陽電池モジュール本体１０が有する各辺の方向）で同一の断面を持った状態とされる。また、長さ方向に垂直な断面での形状を容易にかつ高精度に設定できる。

　モジュール枠体２０は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金で構成することが好ましい。どのような材料とするかは、強度と軽さとのバランスを考慮して適宜選定される。

　太陽電池モジュール１では、第１モジュール枠体２０ａと第２モジュール枠体２０ｂは、連結部４１を介して内角θ１（例えば９０度）で連結され、第２モジュール枠体２０ｂと第３モジュール枠体２０ｃは、連結部４２を介して内角θ２（例えば９０度）で連結され第３モジュール枠体２０ｃと第４モジュール枠体２０ｄは、連結部４３を介して内角θ３（例えば１３０．８度）で連結され、第４モジュール枠体２０ｄと第５モジュール枠体２０ｅは、連結部４４を介して内角θ４（例えば１３９．２度）で連結され第５モジュール枠体２０ｅと第１モジュール枠体２０ａは、連結部４５を介して内角θ５（例えば９０度）で連結されている。

　太陽電池モジュール本体１０は、５角形とされ、内角θ１、内角θ２、内角θ５の３箇所が直角であり、内角θ３、内角θ４の２箇所が９０度と異なる角度とされている。

　なお、以下では、連結部４１、連結部４２、連結部４３、連結部４４、連結部４５を相互に区別する必要が無い場合は、単に連結部４０とすることがある。

　また、連結部４１において、第１モジュール枠体２０ａと第２モジュール枠体２０ｂは、締結部材５１によって締結（連結）され、連結部４２において、第２モジュール枠体２０ｂと第３モジュール枠体２０ｃは、締結部材５２によって締結（連結）され、連結部４３において、第３モジュール枠体２０ｃと第４モジュール枠体２０ｄは、継手部材３１を介して締結部材３３ａおよび締結部材３３ｂによって締結（連結）され、連結部４４において、第４モジュール枠体２０ｄと第５モジュール枠体２０ｅは、継手部材３２を介して締結部材３３ｃおよび締結部材３３ｄによって締結（連結）され、連結部４５において、第５モジュール枠体２０ｅと第１モジュール枠体２０ａは、締結部材５３によって締結（連結）されている。

　なお、以下では、継手部材３１、継手部材３２を相互に区別する必要が無い場合は、単に継手部材３０とすることがある。また、締結部材３３ａ、締結部材３３ｂ、締結部材３３ｃ、締結部材３３ｄを相互に区別する必要が無い場合は、単に締結部材３３とすることがある。また、締結部材５１、締結部材５２、締結部材５３を相互に区別する必要が無い場合は、単に締結部材５０とすることがある。

　連結部４１、連結部４２、連結部４５は、内角θ１、内角θ２、内角θ５が直角であることから、具体的には次の連結構造を採ることができる。

　連結部４１では、第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６（図２５参照）が第２モジュール枠体２０ｂから突出して第１モジュール枠体２０ａの端面に当接され、締結部材５１（例えばビス）が第１モジュール枠体２０ａの第２壁部２８（図２５参照）に形成されためねじ部２９（図２５参照）に嵌め込まれてねじ止めされる。ねじ止め構造とすることによって、構成部品を容易に分解、再利用することが可能となる。

　なお、第１壁部２６は、第２壁部２８に対する相対的な位置が外側になることから外壁でもあり、また、第２壁部２８は、第１壁部２６に対する相対的な位置が内側になることから内壁でもある。つまり、上端部２４、下端部２５、および第１壁部２６に第２壁部２８が一体に連結して配置されることから、支持部２３は、矩形状の中空構造を形成する。

　なお、連結部４１での第１モジュール枠体２０ａの端面は、第１モジュール枠体２０ａの長さ方向に対して直交させて形成されていることから、直角での締結が高精度になされる。また、第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６は、高精度な平面とされる。

　連結部４２では、第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６（図２５参照）が第２モジュール枠体２０ｂから突出して第３モジュール枠体２０ｃの端面に当接され、締結部材５２（例えばビス）が第３モジュール枠体２０ｃの第２壁部２８（図２５参照）に形成されためねじ部２９（図２５参照）に嵌め込まれてねじ止めされる。

　なお、連結部４２での第３モジュール枠体２０ｃの端面は、第３モジュール枠体２０ｃの長さ方向に対して直交させて形成されていることから、直角での締結が高精度になされる。また、第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６は、高精度な平面とされる。

　連結部４５では、第５モジュール枠体２０ｅの第１壁部２６（図２３Ｂ参照）が第５モジュール枠体２０ｅから突出して第１モジュール枠体２０ａの端面に当接され、締結部材５３（例えばビス）が第１モジュール枠体２０ａの第２壁部２８（図２５参照）に形成されためねじ部２９（図２５参照）に嵌め込まれてねじ止めされる。

　なお、連結部４５での第１モジュール枠体２０ａの端面は、第１モジュール枠体２０ａの長さ方向に対して直交させて形成されていることから、直角での締結が高精度になされる。また、第５モジュール枠体２０ｅの第１壁部２６は、高精度な平面とされる。

　連結部４１、連結部４２、連結部４５に対して、連結部４３、連結部４４は、内角θ３、内角θ４が直角と異なる角度であることから、継手部材３０が適用され、連結部４１、連結部４２、連結部４５と異なる連結構造を採る。具体的には次のとおりである。

　連結部４３では、第３モジュール枠体２０ｃの端面および第４モジュール枠体２０ｄの端面は、内角θ３（９０度と異なる例えば１３０．８度）を構成するように形成され、相互に突き合わされて継手部材３１で連結されている。したがって、継手部材３１（継手部材３０）は、１枚の板材で形成されている。

　第３モジュール枠体２０ｃは、連結部４２で締結部材５２が適用される。したがって、第３モジュール枠体２０ｃは、締結部材５２がねじ止めされためねじ部２９を有する。また、めねじ部２９は、第３モジュール枠体２０ｃの全長に渡って形成されていることから、連結部４３での第３モジュール枠体２０ｃの端面は、めねじ部２９を有する状態となる（図２３Ｃ参照）。

　また、第４モジュール枠体２０ｄは、連結部４３が形成する内角θ３および連結部４３の反対側にある連結部４４が形成する内角θ４が直角とは異なる。したがって、第４モジュール枠体２０ｄでは、内角を直角とされた連結部４０で適用されるめねじ部２９が不要となり、めねじ部２９を持つ必要が無いので、連結部４３での第４モジュール枠体２０ｄの端面は、めねじ部２９を有しない状態とされる（図２３Ｂ参照）。

　したがって、連結部４３における第３モジュール枠体２０ｃでは、第１壁部２６とめねじ部２９との間に形成された空間（図２３Ｃ参照）に、継手部材３１が挿入され、連結部４３における第４モジュール枠体２０ｄでは、第１壁部２６の内側に形成された空間（図２３Ｂ参照）に継手部材３１が挿入される。

　なお、モジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）では、継手部材３１の位置決めを精度良く施すために第１壁部２６からの継手部材３１の位置を規制する規制部２７ａ（図２３Ｂ参照）が下端部２５に配置されている。規制部２７ａ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）は、例えば下端部２５に対して突起として形成され、また、押出加工によって形成されるから、モジュール枠体２０の長さ方向に延長して形成される。

　つまり、連結部４３における第４モジュール枠体２０ｄでは、第１壁部２６と規制部２７ａとの間に継手部材３１が配置されることから、継手部材３１を第１壁部２６に沿わせて高精度に位置決めできるので、連結部４３の第３モジュール枠体２０ｃの側と同様の精度での位置決めが可能となる。

　なお、第４モジュール枠体２０ｄは、押出加工によって成形されることから、めねじ部２９を有しない状態は、第４モジュール枠体２０ｄの全体に渡って形成され、連結部４４でも同様な状態とされる。

　上述したとおり、連結部４３において、継手部材３１は、第３モジュール枠体２０ｃおよび第４モジュール枠体２０ｄの両方に同様に延長して配置され、同様に位置決めされる。また、継手部材３１は、第３モジュール枠体２０ｃに対して締結部材３３ｂで締結され、第４モジュール枠体２０ｄにたいして締結部材３３ａで締結される。

　つまり、内角θ３で屈曲した平板状の継手部材３１は、連結部４３を構成する第３モジュール枠体２０ｃに対して締結部材３３ｂを介して締結され、連結部４３を構成する第４モジュール枠体２０ｄに対して締結部材３３ａを介して締結される。したがって、連結部４３は、継手部材３１の強度がそのまま有効に作用することから、継手部材３１と同様な強度を確保し、第３モジュール枠体２０ｃと第４モジュール枠体２０ｄを高精度に締結する（図２３Ｂ、図２３Ｃ参照）。

　連結部４４では、第４モジュール枠体２０ｄの端面と第５モジュール枠体２０ｅの端面とが内角θ４（９０度と異なる例えば１３９．２度）を構成するように形成され、相互に突き合わされて継手部材３２で連結されている。

　また、連結部４５では、第５モジュール枠体２０ｅの第１壁部２６が第５モジュール枠体２０ｅから突出して第１モジュール枠体２０ａが有するめねじ部２９に連結されているから、第５モジュール枠体２０ｅは、めねじ部２９を有する必要が無い。

　したがって、連結部４４での第５モジュール枠体２０ｅの端面は、連結部４４での第４モジュール枠体２０ｄの端面と同様にめねじ部２９を有しない状態とされる（図２３Ｂ参照）。

　したがって、連結部４４では、第４モジュール枠体２０ｄおよび第５モジュール枠体２０ｅのいずれにおいても第１壁部２６と規制部２７ａとの間で規定された空間に継手部材３２が挿入される。つまり、継手部材３２は、第４モジュール枠体２０ｄに対して締結部材３３ｃで締結され、第５モジュール枠体２０ｅにたいして締結部材３３ｄで締結される。つまり、連結部４４での締結状態は、連結部４３で適用された締結部材３３ａの締結状態（図２３Ｂ参照）と同様な状態とされる。

　内角θ４で屈曲した平板状の継手部材３２は、連結部４４を構成する第４モジュール枠体２０ｄに対して締結部材３３ｃを介して締結され、連結部４４を構成する第５モジュール枠体２０ｅに対して締結部材３３ｄを介して締結される。したがって、連結部４４は、継手部材３２の強度が有効に作用することから、継手部材３２と同様な強度を確保し、第４モジュール枠体２０ｄと第５モジュール枠体２０ｅを高精度に締結する（図２３Ｂ参照）。

　図２３Ｂは、図２３Ａの矢印１Ｂ－１Ｂでの継手部材３１の断面状態を拡大して示す拡大断面図である。

　図２３Ｂは、第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）の連結部４３（連結部４０）での連結状態を示す。なお、第４モジュール枠体２０ｄの連結部４４での連結状態、第５モジュール枠体２０ｅの連結部４４での連結状態も同様となる。

　本実施の形態２に係るモジュール枠体２０は、太陽電池セル１１が配置されたセル領域１２と、セル領域１２の外周に配置された外周領域１３とを備える太陽電池モジュール本体１０を保持するモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）である。

　また、モジュール枠体２０は、外周領域１３が嵌め込まれる嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１を支持する支持部２３とを備え、支持部２３は、嵌め込み部２１の底部２１ｂと結合する上端部２４と、太陽電池モジュール本体１０と交差する方向（太陽電池モジュール本体１０の平面に対して交差する方向）で上端部２４から離れて配置され上端部２４に対向する下端部２５と、上端部２４と下端部２５とを連結し外周領域１３に沿って配置された第１壁部２６と、上端部２４と下端部２５との間で第１壁部２６に沿って配置され延長して隣接する他のモジュール枠体２０（第３モジュール枠体２０ｃ）に挿入される継手部材３１（継手部材３０）と、継手部材３１の第１壁部２６からの位置を規制する規制部２７ａ（規制部２７）とを備える。

　したがって、モジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）は、継手部材３１（継手部材３０）と継手部材３１の第１壁部２６からの位置を規制する規制部２７ａ（規制部２７）とを備えることから、隣接する他のモジュール枠体２０に対して容易にかつ高精度に位置決めし、かつ、確実に連結することが可能となる。

　なお、嵌め込み部２１と支持部２３とは、一般的に一体とされる。また、規制部２７ａの第１壁部２６からの位置は、規制部２７ａと第１壁部２６とで継手部材３１を挟む形態とし、規制部２７ａによって継手部材３１を第１壁部２６に近接させた状態とする位置であることが好ましい。より具体的には、規制部２７ａの規制（誘導）によって継手部材３１が第１壁部２６に当接され第１壁部２６と規制部２７ａとの間にスライドして差し込まれる程度の隙間であることが好ましい。

　なお、第１壁部２６は、外周領域１３の縁部（太陽電池モジュール本体１０の縁部。換言すれば、上端部２４および下端部２５の外側端を連結する位置。）に沿って配置される。また、第１壁部２６と第２壁部２８との間隔は、太陽電池モジュール本体１０に対する支持構造としての強度、バランスなどから定められる。

　第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）では、規制部２７ａは、上端部２４に対向して下端部２５に配置されている。この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄは、継手部材３１の自重を利用して自己整合的に位置決めすることができるので、第１壁部２６からの間隔を容易に確定でき、また、他のモジュール枠体２０との連結を容易に行うことができる。つまり、作業性、位置精度、強度を確保することができる。

　第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）では、規制部２７ａは、突起であることが好ましい。この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄは、規制部２７ａを突起で形成することから、簡単な構成で確実に継手部材３１の位置を規制することができる。

　また、第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）では、突起（規制部２７ａ）は、第１壁部２６の長さ方向に沿って延長されていることが好ましい。この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄは、第１壁部２６の延長方向（外周領域１３の外周に沿う方向）に沿って突起を延長することから、継手部材３１の延長方向で継手部材３１の位置を規制するので、更に安定した位置決めをすることができる。

　規制部２７ａは、分離したピン状ではなく、連続したレール状（凸条）に延長して配置されることから、継手部材３１の長さ方向の全体に対応させて突起を配置することができるので、位置決め精度および機械的強度が向上する。なお、上述したとおり、モジュール枠体２０は、押出成形されることから、凸条の規制部２７ａは、容易にかつ高精度に形成される。

　なお、規制部２７ａは、例えば、棒ピンを適宜の個数で分散して配置される形態とすることも可能である。必要な部分のみに規制部２７ａを配置することから、モジュール枠体２０を軽量化することができる。

　第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）では、支持部２３は、第１壁部２６に対してセル領域１２の側に配置され上端部２４と下端部２５とを連結して外周領域１３に沿って配置された第２壁部２８を備える。

　モジュール枠体２０では、上端部２４、下端部２５、第１壁部２６、および第２壁部２８は、継手部材３１（継手部材３０）を内包する中空構造を形成していることが好ましい。この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）は、上端部２４、下端部２５、第１壁部２６、および第２壁部２８が形成する中空構造によって継手部材３０を内包することから、継手部材３０の損傷を防止してモジュール枠体２０の連結強度の信頼性を確保することができる。

　また、挿入される継手部材３０の形状は、第１壁部２６と平行に配置される板状とされている。継手部材３０を締結部材３３によって第１壁部２６に締結するだけで隣り合うモジュール枠体２０を締結することが可能であることから、継手部材３０の断面形状（板厚）を調整するだけで、継手部材３０の強度を必要に応じて確保することができる。

　継手部材３０の断面形状（モジュール枠体２０の長さ方向と交差する方向での矩形の断面形状。つまり、図２３Ａの矢印１Ｂ－１Ｂ、矢印１Ｃ－１Ｃと同方向での断面。）は、長辺（板幅、つまり、太陽電池モジュール本体に対する垂直方向の長さ）が上端部２４から下端部２５の間隔で上限を画定され、短辺（板厚）が規制部２７によって継手部材３０の位置が規制される範囲で上限を画定される。また、板の長さは、平面視で表されるモジュール枠体の長さ方向で第１壁部２６に沿う長さである。

　規制部２７によって継手部材３０の位置が規制される範囲とは、具体的には、例えば、規制部２７ａのときは、第１壁部２６から規制部２７ａの突起が立ち上がる位置までの間隔であり、規制部２７ｅ、規制部２７ｆのときは、継手部材３０が挿入される凹部の底部が有する第１壁部２６からの間隔である。

　継手部材３０の板幅は、上端部２４および支持部２３の間で十分に確保できる。また、継手部材３０の板厚は、第１壁部２６から規制部２７が継手部材３０に作用を及ぼす間隔に対応させて十分に確保できる。したがって、継手部材３０は、板厚および板幅においてモジュール枠体２０の形状（第１壁部２６の内側形状）に適合して十分な強度を確保することができる。

　継手部材３０は、モジュール枠体２０と同様、例えば、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金で形成されている。モジュール枠体２０と同様の素材を適用することによって、強度を高精度に確保することができる。

　なお、モジュール枠体２０では、上端部２４、下端部２５、第１壁部２６、および第２壁部２８は、概略形状として矩形を形成していることが好ましい。矩形（第２壁部２８の部分が開口された状態を含む想定外周としての仮想矩形。）とすることによって、モジュール枠体２０の強度を更に向上させることができる。

　第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）では、継手部材３１（継手部材３０）は、第１壁部２６に締結されていることが好ましい。この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）は、継手部材３１（継手部材３０）を第１壁部２６に締結することから、連結強度を向上させ、連結の信頼性を向上させる。つまり、継手部材３０の平面を第１壁部２６の平面に当接（締結）した状態で隣接するモジュール枠体が連結されることから、第１壁部の強度をそのまま利用することになり、確実に強度を確保することができる。

　なお、継手部材３０を第１壁部２６に締結する部材として、締結部材３３ａ（締結部材３３）を適用することができる。締結部材３３ａは、例えばビス（おねじ）などである。締結部材３３ａは第１壁部２６（および継手部材３１）の垂直方向（上端部２４と下端部２５との間の方向）で２箇所に配置されている。モジュール枠体２０では、締結部材３３ａを垂直方向の２箇所に配置することで締結の強度を大きく向上させ、連結の信頼性を向上させる。

　継手部材３０の第１壁部２６に対向する面と第１壁部２６とを対向させ、締結部材３３で締結することから、継手部材３０および第１壁部２６のそれぞれが有する基本形状の全体を締結手段として有効に利用することになり、素材自体が有する強度まで締結強度（連結強度）を向上させることができる。

　締結部材３３ａの位置は、継手部材３１の上端側（上端部２４側）、下端側（下端部２５側）の両方に離して２個が配置されることが好ましい。両端側へ離して配置することによって、回転力に対向することができるので、より強固な締結が可能となり、モジュール枠体２０を強固にかつ高精度に連結することができる。なお、締結部材３３は、２個では無く、１個であっても良い。

　また、締結部材３３ａ（締結部材３３）としてのねじによる締結強度を確保するために継手部材３０の板厚（第１壁部２６と交差する方向の厚さ）は、中空構造（第１壁部２６と第２壁部２８との間隔。あるいは、第２壁部２８の無い状態での第１壁部２６からの上端部２４、下端部２５の先端までの間隔）の２分の１ないし３分の１程度とすることが好ましい。この構成によって、継手部材３０が中空構造に対して変形を及ぼすことが防止できるので、モジュール枠体２０の強度を維持することができる。

　規制部２７の位置は、第１壁部２６と反対側の上端部２４の先端あるいは下端部２５の先端、あるいは、第２壁部２８に対して離れた第１壁部２６との間に配置され、上端部２４の先端、下端部２５の先端、あるいは、第２壁部２８に対して接触しない状態で継手部材３０を配置する位置とされる。

　太陽電池モジュール本体１０とモジュール枠体２０との間には、例えば弾性体（ゴム、樹脂）で構成された緩衝部材１５が配置され、太陽電池モジュール本体１０に対する外部からの衝撃を抑制し、また、水密性を向上させ、耐環境性を向上させる。

　モジュール枠体２０は、嵌め込み部２１の外周につば部２１ｓを備えることから、第１壁部２６の変形を抑制して強度を確保し、適宜の外観形状を確保することができる。また、モジュール枠体２０は、第２壁部２８の下端部２５の近くに補強部２８ｓを備えることから、第２壁部２８の変形を抑制して強度を確保することができる。

　図２３Ｃは、図２３Ａの矢印１Ｃ－１Ｃでの継手部材３１の断面状態を拡大して示す拡大断面図である。

　図２３Ｃは、第３モジュール枠体２０ｃ（モジュール枠体２０）の連結部４３（連結部４０）での連結状態を示す。なお、基本的な構成は、図２３Ａ、図２３Ｂに記載した構成と共通するので、主に異なる事項について説明する。

　第３モジュール枠体２０ｃ（モジュール枠体２０）では、支持部２３は、第１壁部２６に対してセル領域１２の側に配置され上端部２４と下端部２５とを連結して外周領域１３に沿って配置された第２壁部２８を備え、第２壁部２８は、第１壁部２６に対向する面に配置されて隣接する他のモジュール枠体２０（第２モジュール枠体２０ｂ）の第１壁部２６がねじ止めされるめねじ部２９を備え、規制部２７ｂ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）は、めねじ部２９によって構成されている。

　したがって、モジュール枠体２０（第３モジュール枠体２０ｃ）は、隣接する他のモジュール枠体２０（第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６）がねじ止めされるめねじ部２９（めねじ部２９の第１壁部２６側の先端）を規制部２７ｂとして機能させることから、規制部２７を別途形成する必要がなくなり、生産性（作業性）、汎用性が向上する。

　すなわち、第３モジュール枠体２０ｃでは、新たに規制部２７を形成するのではなく、予め形成されるめねじ部２９が規制部２７ｂとして適用される。つまり、第２壁部２８に形成され第１壁部２６に向けて突出するめねじ部２９の第１壁部２６側の頂点（第２壁部２８を基準にしてめねじ部２９で最も第１壁部２６に近い位置が構成する頂点）が継手部材３１に対する規制部２７ｂとして機能する。

　めねじ部２９は、垂直方向（上端部２４および下端部２５の間）で２箇所形成されていることから、継手部材３１を更に高精度に位置決めすることができる。また、めねじ部２９は、端面（例えば、連結部４２での第３モジュール枠体２０ｃの端面）で締結部材５０が締結されることから、高い機構的強度を有するように形成されているので、継手部材３１を確実に位置決めすることができる。

　また、継手部材３１は、締結部材３３ｂによって第１壁部２６に締結される。締結部材締結部材３３ｂは、例えばビス（おねじ）などである。なお、締結部材３３ｃ、締結部材３３ｄも同様に構成される。

　なお、継手部材３１（継手部材３０）の板厚は、第１壁部２６とめねじ部２９との間の間隔で上限が規定される。つまり、継手部材３０は、第１壁部２６とめねじ部２９との間の間隔より薄い板で形成される。連結部４３での他方のモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）は、めねじ部２９が存在しないことから、単なる空間とされたときは、第３モジュール枠体２０ｃに締結されて延長された継手部材３１の位置決めが不安定になるが、継手部材３１の位置を規制する規制部２７が形成されていることから、継手部材３１を第１壁部２６に沿わせて容易にかつ高精度に位置決めすることができ、また、締結部３３ａによって継手部材３１を第４モジュール枠体２０ｄの第１壁部２６に当接させることから、機械的強度を確保することができる。

　上述したとおり、本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１において、複数のモジュール枠体２０（例えば第１モジュール枠体２０ａ、第２モジュール枠体２０ｂ、第３モジュール枠体２０ｃ、第４モジュール枠体２０ｄ、第５モジュール枠体２０ｅ）の内少なくとも２つ（例えば、第３モジュール枠体２０ｃと第４モジュール枠体２０ｄの組、あるいは、第４モジュール枠体２０ｄと第５モジュール枠体２０ｅの組み）は、本実施の形態２に係るモジュール枠体２０であって、相互に連結されて形成する連結部４０（例えば、第３モジュール枠体２０ｃと第４モジュール枠体２０ｄが連結された連結部４３、第４モジュール枠体２０ｄと第５モジュール枠体２０ｅが連結された連結部４４）の平面視での内角（例えば、連結部４３での内角θ３、連結部４４での内角θ４）が９０度と異なる角度である。

　したがって、本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１は、相互に連結されて形成する連結部４０の平面視での内角が９０度と異なる角度の場合に、本実施の形態２に係るモジュール枠体２０を適用することから、太陽電池モジュール本体１０が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体２０相互間の連結部４０の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させるので、設置場所を有効に活用することができる。

　なお、モジュール枠体２０は、内角が９０度を越えるときに適用された場合、継手部材３０の屈曲部分の形状が直線により近くなることから、継手部材３０の強度を確実に維持できるので、内角が９０度を越える場合に適用されることが好ましい。

　本実施の形態２に係るモジュール枠体２０では、内角が９０度と異なる場合に適用した状態を例示したが、モジュール枠体２０は、各モジュール枠体２０が連結されて構成する内角の大きさが９０度とされる場合（本実施の形態２では、内角θ１、内角θ２、内角θ５に対応する連結部４０）においても適用することが可能である。

　なお、本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１は、平面視での規定に加えて、モジュール枠体２０の断面で規定することができる。

　すなわち、本実施の形態２に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１１が配置されたセル領域１２およびセル領域１２の外周に配置された外周領域１３を備える太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１３が嵌め込まれた複数のモジュール枠体２０とを備え、複数のモジュール枠体２０は、モジュール枠体２０の長さ方向と垂直な方向での断面形状（端面形状）が異なる複数種類とされている。

　したがって、本発明に係る太陽電池モジュール１は、モジュール枠体２０の長さ方向と垂直な方向での断面形状が、複数種類とされていることから、太陽電池モジュール本体１０が矩形以外の多角形とされた場合でもモジュール枠体２０相互間の連結部の位置決め精度および機械的強度を確保して信頼性を向上させるので、設置場所を有効に活用することができる。

　＜実施の形態３＞
　図２４Ａないし図２４Ｄを参照して、本実施の形態３に係る太陽電池モジュール１およびモジュール枠体２０について説明する。

　なお、本実施の形態３に係る太陽電池モジュール１およびモジュール枠体２０は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１およびモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）の変形例（変形例１ないし変形例４）であることから、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

　図２４Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１に適用されるモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）に係る変形例１の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。

　本実施の形態３に係る第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）（変形例１）では、規制部２７ｃ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）は、下端部２５に対向して上端部２４に配置されている。

　この構成によって、第４モジュール枠体２０ｄは、継手部材３０が第１壁部２６に沿って下端部２５から上端部２４まで配置された場合でも、上端部２４に配置された規制部２７ｃによって継手部材３０の位置を確実に規制することから、他のモジュール枠体２０（第３モジュール枠体２０ｃ、あるいは、第５モジュール枠体２０ｅ）との連結を容易に行うことができる。

　図２４Ｂは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１に適用されるモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）に係る変形例２の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。

　本実施の形態３に係る第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）（変形例２）では、規制部２７ａおよび規制部２７ｃが並置されている。したがって、下端部２５および上端部２４の双方に規制部２７（規制部２７ａ、規制部２７ｃ）が配置されることから、更に容易に、かつ高精度に位置決めすることができる。

　図２４Ｃは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１に適用されるモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）に係る変形例３の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。

　本実施の形態３に係る第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）（変形例３）では、継手部材３０を挿入する規制部２７ｅ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）が下端部２５に形成されている。

　つまり、規制部２７ｅは、下端部２５に形成されて継手部材３０が挿入される凹部とされ、また、上端部２４は、継手部材３０を挟む構造（例えば、上端部２４に対して凸状とされた構造）とされた規制部２７ｄ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）を備え、下端部２５および上端部２４の双方で継手部材３０を挟む構造とされている。

　したがって、第４モジュール枠体２０ｄは、下端部２５に継手部材３０が挿入される凹部を有し、下端部２５および上端部２４の双方によって継手部材３０を挟む構造とされていることから、継手部材３０を安定的に位置決めし、連結する他のモジュール枠体２０（第３モジュール枠体２０ｃ、あるいは、第５モジュール枠体２０ｅ）と強固に連結することができる。

　なお、規制部２７ｄおよび規制部２７ｅは、両方で一体として機能することから、両方を一体として規制部２７とされる。また、規制部２７ｅ（凹部）は、第１壁部２６から補強部２８ｓの方向（厚さ方向）で継手部材３０の板厚と同様の寸法を有し、継手部材３０が嵌め込まれる状態とされている。

　図２４Ｄは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１に適用されるモジュール枠体２０（第４モジュール枠体２０ｄ）に係る変形例４の概略を図２３Ｂと同一の断面状態で示す断面図である。

　本実施の形態３に係る第４モジュール枠体２０ｄ（モジュール枠体２０）（変形例４）では、継手部材３０を挿入する規制部２７ｆ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）が上端部２４に形成されている。

　つまり、規制部２７ｆは、上端部２４に形成されて継手部材３０が挿入される凹部とされ、また、下端部２５は、継手部材３０を挟む構造（例えば、下端部２５に対して凸状とされた構造）とされた規制部２７ｇ（以下では、単に規制部２７とすることがある。）を備え、下端部２５および上端部２４の双方で継手部材３０を挟む構造とされている。

　したがって、第４モジュール枠体２０ｄは、上端部２４に継手部材３０が挿入される凹部を有し、下端部２５および上端部２４の双方によって継手部材３０を挟む構造とされていることから、継手部材３０を安定的に位置決めし、連結する他のモジュール枠体２０（第３モジュール枠体２０ｃ、あるいは、第５モジュール枠体２０ｅ）と強固に連結することができる。

　なお、規制部２７ｆおよび規制部２７ｇは、両方で一体として機能することから、両方を含めて規制部２７とされる。また、規制部２７ｆ（凹部）は、第１壁部２６から補強部２８ｓの方向（厚さ方向）で継手部材３０の板厚と同様の寸法を有し、継手部材３０が嵌め込まれる状態とされている。

　第４モジュール枠体２０ｄに係る変形例３、変形例４は、次のとおりにまとめることができる。

　規制部２７は、下端部２５および上端部２４のいずれか一方に形成されて継手部材３０が挿入される凹部とされ、下端部２５および上端部２４の双方で継手部材３０を挟む構造とされている。したがって、第４モジュール枠体２０ｄは、下端部２５および上端部２４の一方に継手部材３０が挿入される凹部を有し、下端部２５および上端部２４の双方によって継手部材３０を挟む構造とされていることから、継手部材３０を安定的に位置決めし、連結する他のモジュール枠体２０と強固に連結することができる。

　下端部２５および上端部２４の一方が凹状とされた場合、下端部２５および上端部２４の他方は凸状として形成される。また、継手部材３０を挟む構造とは、継手部材３０が上端部２４および下端部２５に当接する場合、あるいは、適宜の空間を介して挟まれる場合の両方を含む。

　＜実施の形態２，３のまとめ＞
　上述したとおり、実施の形態２、実施の形態３に係るモジュール枠体２０は、太陽電池セル１１が配置されたセル領域１２と、セル領域１２の外周に配置された外周領域１３とを備える太陽電池モジュール本体１０を保持するモジュール枠体２０であって、外周領域１３が嵌め込まれる嵌め込み部２１と、嵌め込み部２１を支持する支持部２３とを備え、支持部２３は、嵌め込み部２１の底部２１ｂと結合する上端部２４と、太陽電池モジュール本体１０と交差する方向で上端部２４から離れて配置され上端部２４に対向する下端部２５と、上端部２４と下端部２５とを連結し外周領域１３に沿って配置された第１壁部２６と、上端部２４と下端部２５との間で第１壁部２６に沿って配置され延長して隣接する他のモジュール枠体２０に挿入される継手部材３０（例えば、継手部材３１、継手部材３２）と、継手部材３０の第１壁部２６からの位置を規制する規制部２７（規制部２７ａ、あるいは、規制部２７ｂ、規制部２７ｃ、規制部２７ｄ、規制部２７ｅ、規制部２７ｆ、規制部２７ｇ）とを備える。

　したがって、本発明に係るモジュール枠体２０は、継手部材３０と継手部材３０の第１壁部２６からの位置を規制する規制部２７とを備えることから、隣接する他のモジュール枠体２０に対して容易にかつ高精度に位置決めし、かつ、確実に連結することが可能となる。

　また、実施の形態２、実施の形態３に係るモジュール枠体２０を適用された太陽電池モジュール１は、モジュール枠体２０による作用効果をそのまま実現することができるので、平面視で９０度と異なる内角を有する多角形とされた太陽電池モジュール本体１０をモジュール枠体２０によって高精度にかつ強固に連結して太陽電池モジュール１の信頼性を向上する。なお、内角が９０度と異なる連結部４０の両方に配置されたモジュール枠体２０は、実施の形態２、あるいは、実施の形態３に記載したモジュール枠体２０とされる。

　太陽電池セル１１は、どのような形態のセルであっても良い。例えば、シリコン系、ＧａＡｓ、ＣＩＳ、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等の化合物半導体系、結晶系、多結晶系、薄膜系、色素増感型など種々の形態のセルを対象とすることができる。

　なお、上述した実施の形態２、実施の形態３、および変形例１～変形例４は、相互に矛盾の生じない状態で併用することが可能である。したがって、例えば、第１モジュール枠体２０ａが規制部２７を備えていても構わない。この形態によれば、部品の共通化が可能となる。

　＜他のモジュール枠体２０についての追加説明＞
　実施の形態２、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１に適用されるモジュール枠体２０において、直角で連結される連結部４１、連結部４２、連結部４５での第１モジュール枠体２０ａ、第２モジュール枠体２０ｂ、第３モジュール枠体２０ｃの連結状態について追加して説明する。

　図３は、内角が直角で連結される連結部４０（連結部４１、連結部４２、連結部４５）における連結状態を説明する模式的な端面図である。なお、図面の分かりやすさを考慮して、断面としてのハッチングを施してある。

　連結部４１では、第２モジュール枠体２０ｂの端面から第１壁部２６が平面として突出し、第１モジュール枠体２０ａの端面に第１壁部２６の平面が当接され、第１壁部２６の外側から、締結部材５１（締結部材５０）が第１モジュール枠体２０ａに形成されているねじ部２９に嵌め込まれて締結される。なお、図３で示した端面の手前に第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６が連結される側として配置され、図で模式的に○に×を重ねて示した締結部材５１が第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６を介してねじ込まれる。

　なお、連結部４２における、第２モジュール枠体２０ｂの第１壁部２６、第３モジュール枠体２０ｃの端面を締結する締結部材５２（締結部材５０）についても同様である。また、連結部４５における、第５モジュール枠体２０ｅの第１壁部２６、第１モジュール枠体２０ａの端面を締結する締結部材５３（締結部材５０）についても同様である。

　＜実施の形態４＞
　以下、本発明の実施の形態４について図面を参照して説明する。

　本実施の形態４に係る太陽電池モジュール１００は、実施の形態１において図２ないし図２０に示して説明した太陽電池モジュール１００ａと基本的な構成は同じである。すなわち、太陽電池モジュール１００は、図２に示す太陽電池モジュール１００ａと同様、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０を支持するモジュール枠体１２１～１２５と、モジュール枠体１２１～１２５を補強する補助枠体１２６（図２０参照）と、モジュール枠体１２３および１２４を連結するための継手部材１３１と、モジュール枠体１２４および１２５を連結するための継手部材１３２とを備えている。このため、太陽電池モジュール１００の構成については、ここでは説明を省略する。

　なお、本実施の形態４において、ボルト１４１～１４４は、本発明の「締結部材」の一例であり、ボルト挿入孔３１１ａ，３１２ａ，３２１ａおよび３２２ａは、本発明の「貫通孔」の一例である。

　－効果－
　本実施の形態４では、上記のように、支持部１２３ｂおよび１２４ｂを連通する連通部３１３を継手部材１３１に形成するとともに、支持部１２４ｂおよび１２５ｂを連通する連通部３２３を継手部材１３２に形成し、かつ、開口部１２１ｆおよび１２３ｆをそれぞれ支持部１２１ｂおよび１２３ｂに形成する。さらに、開口部１２４ｆおよび１２５ｆをそれぞれ支持部１２４ｂおよび１２５ｂに形成する。このように構成することによって、支持部１２１ｂ～１２５ｂを連通するとともに、その連通された支持部１２１ｂ～１２５ｂの内部に水分が浸入した場合に、６個の開口部（２個の開口部１２１ｆ、１個の開口部１２３ｆ、２個の開口部１２４ｆおよび１個の開口部１２５ｆ）から水分を排出することができる。これにより、支持部１２１ｂ～１２５ｂの内部に水分が残留するのを抑制することができるので、中空状の支持部１２１ｂ～１２５ｂを有するモジュール枠体１２１～１２５が水分の膨張に起因して損傷するのを抑制することができる。

　また、本実施の形態４では、連通部３１３と対応する位置に開口部１２４ｆを配置するとともに、連通部３２３と対応する位置に開口部１２４ｆおよび１２５ｆを配置することによって、水分を排出しやすくすることができる。なお、連通部３１３と対応する位置に開口部１２４ｆを配置するとは、連通部３１３の少なくとも一部が開口部１２４ｆに重なっている状態を示し、連通部３２３と対応する位置に開口部１２４ｆおよび１２５ｆを配置するとは、連通部３２３の少なくとも一部が開口部１２４ｆおよび１２５ｆに重なっている状態を示す。

　また、本実施の形態４では、連通部３１３が溝状部３１３ａに加えて第１凹状部３１３ｂを含むことによって、支持部１２３ｂおよび１２４ｂの間を水分が移動しやすくすることができる。同様に、連通部３２３が溝状部３２３ａに加えて第１凹状部３２３ｂを含むことによって、支持部１２４ｂおよび１２５ｂの間を水分が移動しやすくすることができる。

　また、本実施の形態４では、開口部１２４ｆをボルト挿入孔１２４ｅとともに打ち抜き加工により形成する。この方法により、製造工程数が増加するのを抑制しながら、開口部１２４ｆを形成することができる。開口部１２５ｆに関しても同様に、ボルト挿入孔１２５ｅとともに打ち抜き加工により形成する。この方法により、製造工程数が増加するのを抑制しながら、開口部１２５ｆを形成することができる。すなわち、製造コストの増加を抑制しながら、支持部１２１ｂ～１２５ｂの内部に水分が残留するのをより抑制することができる。

　たとえば、本実施の形態４では、太陽電池モジュール本体１０が平面的に見て五角形である例を示したが、これに限らず、太陽電池モジュール本体が平面的に見て矩形などのその他の形状であってもよい。

　また、本実施の形態４では、内角θ１が９０度である連結部１５１においてモジュール枠体１２１および１２２がおねじ６１により連結される例を示したが、これに限らず、内角θ１が９０度である連結部１５１においてモジュール枠体１２１および１２２が継手部材を用いて連結されるようにしてもよい。なお、連結部１５２におけるモジュール枠体１２２および１２３の連結、および、連結部１５５におけるモジュール枠体１２５および１２１の連結についても同様である。

　また、本実施の形態４では、継手部材１３１および１３２の屈曲部１３１ａおよび１３２ａの角度が９０度よりも大きい例を示したが、これに限らず、継手部材の屈曲部の角度が９０度であってもよいし、９０度よりも小さくてもよい。

　また、本実施の形態４では、開口部１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆおよび１２５ｆが形成される例を示したが、これに限らず、支持部１２１ｂ～１２５ｂが連通されていれば、支持部１２１ｂ～１２５ｂのうちいずれか１つの支持部に開口部が形成されていればよい。また、本実施の形態４では、６個の開口部を形成する例を示したが、これに限らず、開口部は少なくとも１つ形成されていればよい。

　また、本実施の形態４では、支持部１２１ｂ～１２５ｂが全て連通される例を示したが、これに限らず、支持部が分離されていてもよい。この場合には、分離された支持部の単位毎に少なくとも１つの開口部が形成されていることが好ましい。

　また、本実施の形態４では、太陽電池モジュール１００に２つの継手部材１３１および３２が設けられる例を示したが、これに限らず、太陽電池モジュールに少なくとも１つの継手部材が設けられていればよい。

　また、本実施の形態４では、継手部材１３１の連通部３１３が第１凹状部３１３ｂを含む例を示したが、これに限らず、図２６に示す第１変形例のように、連通部３１３が溝状部３１３ａのみにより構成されていてもよい。すなわち、第１凹状部３１３ｂが設けられていなくてもよい。このように構成すれば、支持部１２３ｂおよび１２４ｂを連通しながら、継手部材１３１による接続強度の向上を図ることができる。なお、継手部材１３２についても同様である。

　また、本実施の形態４において、図２７に示す第２変形例のように、継手部材１３１の連通部３１３が第２凹状部３１３ｃをさらに含んでいてもよい。この第２凹状部３１３ｃは、一対のボルト挿入孔３１２ａの上方および下方に、溝状部３１３ａと同じ方向に延びるように形成されている。このように構成すれば、支持部１２３ｂおよび１２４ｂの間を水分が移動しやすくすることができる。この場合において、第１凹状部３１３ｂが形成されていなくてもよい。なお、継手部材１３２についても同様である。

　また、本実施の形態４では、継手部材１３１の連通部３１３が溝状部３１３ａおよび第１凹状部３１３ｂを含む例を示したが、これに限らず、図２８に示す第３変形例のように、継手部材３００は、ボルト挿入孔３０１の周囲に形成された厚肉部３００ａと、厚肉部３００ａ以外の薄肉部３００ｂとを含み、薄肉部３００ｂと対応する領域が連通部３０２として機能するようにしてもよい。このように構成すれば、ボルト１４２にナット１４２ａが取り付けられることに起因してモジュール枠体１２４が変形するのを厚肉部３００ａにより抑制しながら、支持部１２３ｂおよび１２４ｂの間を水分が移動しやすくすることができる。なお、継手部材１３２についても同様である。

　また、本実施の形態４では、開口部１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆおよび１２５ｆがトラック状である例を示したが、これに限らず、開口部は矩形または円形であってもよい。

　また、本実施の形態４では、開口部１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆおよび１２５ｆがそれぞれ内側面１２１ｄ、１２３ｄ、１２４ｄおよび１２５ｄに形成される例を示したが、これに限らず、開口部が支持部の外側面または下端面（底面）に形成されていてもよい。開口部を下端面に形成すれば、開口部を内側面または外側面に形成する場合に比べて、重力により水分を排出しやすくすることができる。なお、開口部は、内側面、外側面および下端面のうちいずれか１つの面のみに形成されていてもよいし、これらのうち複数の面に形成されていてもよい。

　たとえば、本実施の形態４において、図２９に示す第４変形例のように、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂの下端面（底面）１２４ｇに開口部１２４ｈを形成し、連通部３１３が第２凹状部３１３ｃを含む第２変形例による継手部材１３１（図２７参照）を用いるようにしてもよい。この場合には、開口部１２４ｈは、下方の第２凹状部３１３ｃと対応する位置に配置されることが好ましい。なお、開口部１２４ｈを第２凹状部３１３ｃと対応する位置に配置するとは、開口部１２４ｈの少なくとも一部が第２凹状部３１３ｃと垂直方向において重なることをいう。また、図２９の例では、第２変形例による継手部材１３１（図２７参照）を用いたが、第３変形例による継手部材３００（図２８参照）が用いられていてもよい。すなわち、支持部の下端面に形成された開口部と対応するように、継手部材の下端面（支持部の下端面と対向する面）に連通部が形成されていることが好ましい。また、この第４変形例において、支持部１２４ｂの内側面１２４ｄに開口部１２４ｆが形成されておらず、継手部材１３１に溝状部３１３ａが形成されていなくてもよい。

　また、本実施の形態４では、支持部１２３ｂの外側面１２３ｃおよび内側面１２３ｄにボルト挿入孔１２３ｇを形成する例を示したが、これに限らず、支持部１２３ｂの外側面１２３ｃのみにボルト挿入孔１２３ｇを形成し、外側面１２３ｃ側からモジュール枠体１２３と継手部材１３１とをねじ止めするようにしてもよい。なお、モジュール枠体１２４および１２５についても同様である。このように構成すれば、支持部の内側面にボルト挿入孔を形成する必要がないので、その分、製造工程数を削減することができる。特に、モジュール枠体１２３の支持部１２３ｂでは、外側面１２３ｃのボルト挿入孔１２３ｇは打ち抜き加工により形成されるのに対し、内側面１２３ｄのボルト挿入孔１２３ｇは切削加工により形成する必要があることから、支持部１２３ｂの内側面１２３ｄにボルト挿入孔１２３ｇを形成しないようにすれば、切削加工を省略することができるので、製造工程数の削減を効果的に図ることができる。

　また、本実施の形態４では、継手部材とモジュール枠体とを締結する締結部材の一例としてボルトおよびナットを示したが、これに限らず、継手部材とモジュール枠体とを締結する締結部材としてリベットなどを用いてもよい。

　また、本実施の形態４の連結部１５４において、ボルト１４３（１４４）が挿入されるボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成され、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合するようにしてもよい。また、ボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成されておらず、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合していなくてもよい。なお、連結部１５３についても同様である。

　＜実施の形態５＞
　図３０を参照して、本発明の実施の形態５による太陽電池モジュール１００ａ（１００ｂ）およびそれを備える太陽電池アレイ８００について説明する。

　－太陽電池アレイ－
　太陽電池アレイ８００は、図３０に示すように、横桟５０１に取り付けられる複数の太陽電池モジュール１００を備えている。この太陽電池アレイ８００は、平面的に見てほぼ三角形状に形成されており、たとえば、寄棟造の屋根などの三角形または台形の設置場所に設置される。なお、横桟５０１は、横方向に延びるように形成されるとともに、縦方向（棟軒方向）において所定の間隔を隔てて複数設けられている。

　太陽電池モジュール１００は、行列状（マトリクス状）に配置されており、各段の横方向（行方向）における一方端部に配置される太陽電池モジュール１００ａと、各段の横方向における他方端部に配置される太陽電池モジュール１００ｂと、各段において太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの間に配置される太陽電池モジュール１００ｃとを含んでいる。なお、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂは各段に１個ずつ設けられ、太陽電池モジュール１００ｃは上段側（棟側）に比べて下段側（軒側）に多く設けられている。

　太陽電池モジュール１００ａは、平面的に見て五角形状に形成されており、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ａは、下側の横辺１０１ａと、下側の横辺１０１ａよりも短い上側の横辺１０２ａと、下側の横辺１０１ａと上側の横辺１０２ａとを結ぶ内側の縦辺１０３ａと、内側の縦辺１０３ａよりも短い外側の縦辺１０４ａと、上側の横辺１０３ａと外側の縦辺１０４ａとを結ぶ斜辺１０５ａとを含んでいる。この太陽電池モジュール１００ａでは、下側の横辺１０１ａおよび上側の横辺１０２ａの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。

　太陽電池モジュール１００ｃは、平面的に見て矩形状に形成されており、４つの角部が直角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ｃは、下側の横辺１０１ｃと、上側の横辺１０２ｃと、内側の縦辺１０３ｃと、外側の縦辺１０４ｃとを含んでいる。この太陽電池モジュール１００ｃでは、下側の横辺１０１ｃおよび上側の横辺１０２ｃの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。また、上側の横辺１０２ｃは、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａと同じ長さを有し、外側の縦辺１０４ｃは、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと同じ長さを有する。

　なお、図３０の例では、太陽電池モジュール１００ｃは、１段目（最下段）に８個設けられ、２段目に６個設けられ、３段目に４個設けられ、４段目に２個設けられ、５段目（最上段）に設けられていない。

　また、太陽電池アレイ８００では、最も外側の太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂを除き、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの下側には、太陽電池モジュール１００ｃが縦方向（列方向）において対応する（連なる）ように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと、その太陽電池モジュール１００ａの下側に配置される太陽電池モジュール１００ｃの内側の縦辺１０３ｃとが縦方向に一直線に並ぶようにされている。また、太陽電池モジュール１００ａの外側の縦辺１０４ａと、その太陽電池モジュール１００ａの下側に配置される太陽電池モジュール１００ｃの外側の縦辺１０４ｃとが縦方向に一直線に並ぶようにされている。

　－太陽電池モジュール－
　本実施の形態５に係る太陽電池モジュール１００ａは、実施の形態１において図２ないし図２０に示して説明した太陽電池モジュール１００ａと基本的な構成は同じである。すなわち、太陽電池モジュール１００ａは、図２に示す太陽電池モジュール１００ａと同様、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０を支持するモジュール枠体１２１～１２５と、モジュール枠体１２１～１２５を補強する補助枠体１２６（図２０参照）と、モジュール枠体１２３および１２４を連結するための継手部材１３１と、モジュール枠体１２４および１２５を連結するための継手部材１３２とを備えている。また、補助枠体１２６は、複数の太陽電池セル１１の間に、裏面側（底面側）から見て太陽電池セル１１と重ならないように配置されている。このため、太陽電池モジュール１００ａの構成については、ここでは説明を省略する。

　尚、太陽電池モジュール１００ａのモジュール枠体１２１は下側の横辺１０１ａ（図３０参照）に配置され、モジュール枠体１２３は上側の横辺１０２ａ（図３０参照）に配置される。モジュール枠体１２２は内側の縦辺１０３ａ（図３０参照）に配置され、モジュール枠体１２５は外側の縦辺１０４ａ（図３０参照）に配置される。モジュール枠体１２４は斜辺１０５ａ（図３０参照）に配置される。

　また、太陽電池モジュール１００ａの連結部１５１、１５２、１５３および１５５は、下方に横桟５０１（図３０参照）が配置されるのに対し、連結部１５４は、下方に横桟５０１が配置されていない。このため、連結部１５１、１５２、１５３および１５５は、横桟５０１に固定されるが、連結部１５４は、横桟５０１に固定されることなく浮いた状態である。そして、後述するように、連結部１５３および１５４は、連結部１５１、１５２および１５５に比べて強化されている。なお、本実施の形態５において、連結部１５１、１５２、１５３および１５５は、本発明の「第１連結部」の一例であり、連結部１５４は、本発明の「第２連結部」の一例である。

　－太陽電池モジュールの製造方法－
　次に、太陽電池モジュール１００ａの製造方法の概略について説明する。

　まず、モジュール枠体１２４および１２５が連結される。具体的には、モジュール枠体１２４の他方端部の支持部１２４ｂに継手部材１３２の第１板部３２１が挿入される。その状態から、ボルト１４３がボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅに挿入され、ボルト１４３にナット１４３ａが取り付けられる。そして、モジュール枠体１２５の一方端部の支持部１２５ｂに継手部材１３２の第２板部３２２が挿入される。その状態から、ボルト１４４がボルト挿入孔３２２ａおよび１２５ｅに挿入され、ボルト１４４にナット１４４ａが取り付けられる。

　次に、モジュール枠体１２３および１２４が連結される。具体的には、モジュール枠体１２３の他方端部の支持部１２３ｂに継手部材１３１の第１板部３１１が挿入される。その状態から、ボルト１４１がボルト挿入孔３１１ａおよび１２３ｇに挿入され、ボルト１４１にナット１４１ａが取り付けられる。そして、モジュール枠体１２４の一方端部の支持部１２４ｂに継手部材１３１の第２板部３１２が挿入される。その状態から、ボルト１４２がボルト挿入孔３１２ａおよび１２４ｅに挿入され、ボルト１４２にナット１４２ａが取り付けられる。

　このようにして、モジュール枠体１２３～１２５が連結される。なお、モジュール枠体１２３および１２４が連結された後に、モジュール枠体１２４および１２５が連結されるようにしてもよい。

　そして、モジュール枠体１２３～１２５の嵌合部１２３ａ～１２５ａに緩衝部材１５を介して太陽電池モジュール本体１０が嵌合される。その後、モジュール枠体１２１および１２２が取り付けられるとともに、補助枠体１２６が取り付けられる。

　－効果－
　本実施の形態５では、上記のように、横桟５０１が下方に配置されない連結部１５４において、ボルト１４３およびナット１４３ａを用いてモジュール枠体１２４と継手部材１３２と締結するとともに、ボルト１４４およびナット１４４ａを用いてモジュール枠体１２５と継手部材１３２とを締結する。このように構成することによって、ねじによりモジュール枠体と継手部材とを直接締結する場合に比べて、緩みにくくすることができる。これにより、連結部１５４に負荷がかかった場合にも、連結部１５４が破損するのを抑制することができる。

　また、本実施の形態５では、本発明の締結部材として、ボルト１４３およびナット１４３ａと、ボルト１４４およびナット１４４ａとを用いることによって、締め直しが可能であり、また交換することも可能であるので、太陽電池モジュール１００ａの設置後のメンテナンスを行いやすい。

　また、本実施の形態５では、モジュール枠体１２４の支持部１２４ｂおよびモジュール枠体１２５の支持部１２５ｂを継手部材１３２が塞ぐように構成することによって、連結部１５４の機械的な強度の向上を図ることができるので、連結部１５４が破損するのを抑制することができる。

　また、本実施の形態５では、ボルト１４３およびナット１４３ａと、ボルト１４４およびナット１４４ａとを２つずつ設けることによって、接続強度を強化することができるので、連結部１５４が破損するのを抑制することができる。

　また、本実施の形態５では、補助枠体１２６を設けることによって、モジュール枠体１２１～１２５を補強することができるので、連結部１５４が破損するのを抑制することができる。

　また、本実施の形態５では、太陽電池セル１１の間に太陽電池セル１１と重ならないように補助枠体１２６を配置することによって、太陽電池モジュール本体１０が撓んだ場合でも、太陽電池セル１１が補助枠体１２６に接触するのを抑制することができるので、太陽電池セル１１が損傷するのを抑制することができる。

　＜実施の形態６＞
　次に、図３１を参照して、本発明の実施の形態６による太陽電池モジュール１００ａ（１００ｂ）およびそれを備える太陽電池アレイ９００について説明する。なお、実施の形態６では、実施の形態５の横桟５０１に代えて縦桟９０１が設けられている。また、以下では、実施の形態５と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

　太陽電池アレイ９００は、縦桟９０１に取り付けられる複数の太陽電池モジュール１００を備えている。この太陽電池アレイ９００は、平面的に見てほぼ三角形状に形成されており、たとえば、寄棟造の屋根などの三角形または台形の設置場所に設置される。なお、縦桟９０１は、縦方向（棟軒方向）に延びるように形成されるとともに、横方向において所定の間隔を隔てて複数設けられている。

　太陽電池モジュール１００ａでは、内側の縦辺１０３ａおよび外側の縦辺１０４ａの下方にそれぞれ縦桟９０１が配置されている。太陽電池モジュール１００ｃでは、内側の縦辺１０３ｃおよび外側の縦辺１０４ｃの下方にそれぞれ縦桟９０１が配置されている。

　ここで、縦桟９０１に取り付けられる太陽電池モジュール１００ａでは、連結部１５１、１５２、１５４および１５５（図３１参照）は、下方に縦桟９０１が配置されるのに対し、連結部１５３は、下方に縦桟９０１が配置されていない。このため、連結部１５１、１５２、１５４および１５５は、縦桟９０１に固定されるが、連結部１５３は、縦桟９０１に固定されることなく浮いた状態である。そして、連結部１５３および１５４は、連結部１５１、１５２および１５５に比べて強化されている。なお、実施の形態６において、連結部１５１、１５２、１５４および１５５は、本発明の「第１連結部」の一例であり、連結部１５３は、本発明の「第２連結部」の一例である。

　実施の形態６では、上記のように、縦桟９０１が下方に配置されない連結部１５３において、ボルト１４１およびナット１４１ａを用いてモジュール枠体１２３と継手部材１３１と締結するとともに、ボルト１４２およびナット１４２ａを用いてモジュール枠体１２４と継手部材１３１とを締結する。このように構成することによって、ねじによりモジュール枠体と継手部材とを直接締結する場合に比べて、緩みにくくすることができる。これにより、連結部１５３に負荷がかかった場合にも、連結部１５３が破損するのを抑制することができる。

　なお、実施の形態６のその他の効果は、実施の形態５とほぼ同様である。

　＜他の実施の形態＞
　なお、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　たとえば、実施の形態５では、ボルト１４３（１４４）およびナット１４３ａ（１４４ａ）を用いてモジュール枠体１２４（１２５）と継手部材１３２とを締結する例を示したが、これに限らず、リベットを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。このように構成すれば、１種類の部品で締結が可能となり、また回転させて締める必要がなくなり短時間での締結作業が可能となる。よって、締結の作業性の向上を図ることができる。また、接着剤により固定されるねじを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。なお、接着剤は、たとえば、アクリル系の接着剤である。このように構成すれば、止水性の向上を図るとともに、防食性の向上を図ることができる。また、セルフタップねじを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。ここで、セルフタップねじとは、ねじ孔（モジュール枠体および継手部材のボルト挿入孔）に予め溝を形成することなく、ねじ孔の径をねじの径よりも小さくすることにより、ねじ孔に溝を形成しながらねじを締結する方法である。これらのように、ボルトおよびナット以外の締結部材を採用した場合には、モジュール枠体の支持部の内側面にボルト挿入孔が形成されていなくてもよい。なお、実施の形態６についても同様である。

　また、実施の形態５において、ボルト１４３（１４４）が挿入されるボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成され、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合するようにしてもよい。また、ボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）にねじ山が形成されておらず、ボルト１４３（１４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび１２４ｅ（３２２ａおよび１２５ｅ）とが螺合していなくてもよい。なお、実施の形態６についても同様である。

　また、実施の形態５では、継手部材１３２に連通部３２３を形成する例を示したが、これに限らず、継手部材に連通部が形成されていなくてもよい。すなわち、継手部材がモジュール枠体の支持部をほぼ完全に塞ぐようにしてもよい。また、継手部材が支持部を塞がないように薄く形成されていてもよい。なお、実施の形態６についても同様である。

　また、実施の形態５では、ボルト１４３（１４４）およびナット１４３ａ（１４４ａ）を２つ設ける例を示したが、これに限らず、ボルトおよびナットが１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

　また、実施の形態５では、連結部１５３および１５４が強化される例を示したが、これに限らず、少なくとも連結部１５４が強化されていればよい。また、連結部１５４に加えて、連結部１５４に最も近い連結部１５５が強化されるようにしてもよい。また、連結部１５４に加えて、連結部１５４と隣接する連結部１５３および１５５が強化されるようにしてもよい。このように構成すれば、連結部１５４が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい連結部を強化することにより、連結部が破損するのを抑制することができる。なお、連結部１５４とともに、その他の連結部１５１、１５２、１５３および１５５を全て強化するようにしてもよい。また、連結部の強化方法としては、締結部材としてボルトおよびナットを用いること、締結部材としてリベットを用いること、締結部材として接着剤により固定されるねじを用いること、締結部材としてセルフタップねじを用いること、厚い継手部材を用いること、締結部材の数を増やすことなどが採用可能であり、これらを適宜組み合わせてもよい。

　同様に、実施の形態６では、連結部１５３および１５４が強化される例を示したが、これに限らず、少なくとも連結部１５３が強化されていればよい。また、連結部１５３に加えて、連結部１５３に最も近い連結部１５２が強化されるようにしてもよい。また、連結部１５３に加えて、連結部１５３と隣接する連結部１５２および１５４が強化されるようにしてもよい。このように構成すれば、連結部１５３が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい連結部を強化することにより、連結部が破損するのを抑制することができる。なお、連結部１５３とともに、その他の連結部１５１、１５２、１５４および１５５を全て強化するようにしてもよい。また、連結部の強化方法としては、上記と同様なものが採用可能である。

　また、実施の形態５では、太陽電池アレイ８００が５段である例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイが何段であってもよい。なお、実施の形態６についても同様である。

　また、実施の形態５では、太陽電池アレイ８００の最上段に矩形状の太陽電池モジュール１００ｃが設けられていない例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイの最上段に矩形状の太陽電池モジュールが設けられていてもよい。なお、実施の形態６についても同様である。

　また、実施の形態５および６では、水分を排出するための開口部１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆおよび１２５ｆが形成されていなくてもよい。

　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　１、１００、１００ａ、１００ｂ　太陽電池モジュール
　１０　太陽電池モジュール本体
　１１　太陽電池セル
　１２　セル領域
　１３　外周領域
　１５　緩衝部
　２０　モジュール枠体
　２０ａ　第１モジュール枠体
　２０ｂ　第２モジュール枠体
　２０ｃ　第３モジュール枠体
　２０ｄ　第４モジュール枠体
　２０ｅ　第５モジュール枠体
　２１　嵌め込み部
　２１ｂ　底部
　２１ｓ　つば部
　２３　支持部
　２４　上端部
　２５　下端部
　２６　第１壁部
　２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ、２７ｇ　規制部
　２８　第２壁部
　２８ｓ　補強部
　２９　めねじ部
　３０、３１、３２　継手部材
　３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ　締結部材
　４０、４１、４２、４３、４４、４５　連結部
　５０、５１、５２、５３、５４　締結部材
　１０１ａ　下側の横辺
　１０２ａ　上側の横辺
　１０２ｃ　上側の横辺
　１０３ａ　内側の縦辺
　１０４ａ　外側の縦辺
　１０５ａ　斜辺
　１２１～１２５　モジュール枠体
　１２１ａ～１２５ａ　嵌合部
　１２１ｂ～１２５ｂ　支持部
　１２１ｆ、１２３ｆ、１２４ｆ、１２４ｈ、１２５ｆ　開口部
　１２６　補助枠体
　１３１、１３２　継手部材
　３１１ａ、３１２ａ、３２１ａ、３２２ａ　ボルト挿入孔（貫通孔）
　３１３、３２３　連通部
　３１３ａ、３２３ａ　溝状部
　３１３ｂ、３２３ｂ　第１凹状部
　３１３ｃ　第２凹状部
　１４１～１４４　ボルト（締結部材）
　１４１ａ～１４４ａ　ナット
　１５１～１５５　連結部
　３００　継手部材
　３００ａ　厚肉部
　３００ｂ　薄肉部
　３０１　ボルト挿入孔（貫通孔）
　３０２　連通部
　５００、６００、７００、８００、９００　太陽電池アレイ
　５０１　横桟（桟）
　６０１　ダミーピース（化粧部材）
　９０１　縦桟（桟）

Claims

　横桟に取り付けられる複数の太陽電池モジュールを備える太陽電池アレイであって、
　前記複数の太陽電池モジュールは、行列状に配置されており、平面的に見て矩形状の第１太陽電池モジュールと、平面的に見て五角形状の第２太陽電池モジュールとを含み、
　前記第２太陽電池モジュールは、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角であり、
　前記第２太陽電池モジュールの１段下には、１段下の前記第１太陽電池モジュールおよび前記第２太陽電池モジュールが配置されており、
　前記１段下の第１太陽電池モジュールは、前記第２太陽電池モジュールと縦方向において隣接するように配置され、
　前記１段下の第２太陽電池モジュールは、前記１段下の第１太陽電池モジュールと横方向において隣接するように配置され、
　前記第２太陽電池モジュールの下側の横辺は、前記１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺よりも長くなるように構成されており、前記１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺に隣接配置されるとともに、前記１段下の第２太陽電池モジュールの上側の横辺に隣接配置されていることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１に記載の太陽電池アレイであって、
　前記第１太陽電池モジュールは、縦方向において対応するように配置されていることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１または２に記載の太陽電池アレイであって、
　前記所定の第２太陽電池モジュールの下側の横辺の長さは、前記１段下の第１太陽電池モジュールの上側の横辺の長さと、前記１段下の第２太陽電池モジュールの上側の横辺の長さとの合計よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１～３のいずれか１つに記載の太陽電池アレイであって、
　前記所定の第２太陽電池モジュールと横方向において隣接配置されるとともに、前記１段下の第２太陽電池モジュールと縦方向において隣接配置される化粧部材を備えることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１～４のいずれか１つに記載の太陽電池アレイであって、
　最上段から最下段までの各段の横方向における端部に前記第２太陽電池モジュールが配置されることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１～４のいずれか１つに記載の太陽電池アレイであって、
　上段側の各段の横方向における端部に前記第２太陽電池モジュールが配置され、
　下段側の各段には前記第１太陽電池モジュールのみが配置されることを特徴とする太陽電池アレイ。
　請求項１～６のいずれか１つに記載の太陽電池アレイであって、
　前記第２太陽電池モジュールは、下側の横辺と、前記下側の横辺よりも短い上側の横辺と、前記下側の横辺と前記上側の横辺とを結ぶ内側の縦辺と、前記内側の縦辺よりも短い外側の縦辺と、前記上側の横辺と前記外側の縦辺とを結ぶ斜辺とを含むことを特徴とする太陽電池アレイ。
　太陽電池セルが配置されたセル領域と、前記セル領域の外周に配置された外周領域とを備える太陽電池モジュール本体を保持するモジュール枠体であって、
　前記外周領域が嵌め込まれる嵌め込み部と、前記嵌め込み部を支持する支持部とを備え、
　前記支持部は、前記嵌め込み部の底部と結合する上端部と、前記太陽電池モジュール本体と交差する方向で前記上端部から離れて配置され前記上端部に対向する下端部と、前記上端部と前記下端部とを連結し前記外周領域に沿って配置された第１壁部と、前記上端部と前記下端部との間で前記第１壁部に沿って配置され延長して隣接する他のモジュール枠体に挿入される継手部材と、前記継手部材の前記第１壁部からの位置を規制する規制部とを備えることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８に記載のモジュール枠体であって、
　前記規制部は、前記下端部に配置されていることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８または請求項９に記載のモジュール枠体であって、
　前記規制部は、前記上端部に配置されていることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８から請求項１０までのいずれか一つに記載のモジュール枠体であって、
　前記規制部は、突起であることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項１１に記載のモジュール枠体であって、
　前記突起は、前記第１壁部の長さ方向に沿って延長されていることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８に記載のモジュール枠体であって、
　前記規制部は、前記下端部および前記上端部のいずれか一方に形成されて前記継手部材が挿入される凹部とされ、前記下端部および前記上端部の双方で前記継手部材を挟む構造とされていることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８から請求項１３までのいずれか一つに記載のモジュール枠体であって、
　前記支持部は、前記第１壁部に対して前記セル領域の側に配置され前記上端部と前記下端部とを連結して前記外周領域に沿って配置された第２壁部を備え、
　前記第２壁部は、前記第１壁部に対向する面に配置されて隣接する他のモジュール枠体の第１壁部がねじ止めされるめねじ部を備え、
　前記規制部は、前記めねじ部によって構成されていることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項１４に記載のモジュール枠体であって、
　前記上端部、前記下端部、前記第１壁部、および前記第２壁部は、前記継手部材を内包する中空構造を形成していることを特徴とするモジュール枠体。
　請求項８から請求項１５までのいずれか一つに記載のモジュール枠体であって、
　前記継手部材は、前記第１壁部に締結されていることを特徴とするモジュール枠体。
　太陽電池セルが配置されたセル領域および前記セル領域の外周に配置された外周領域を備える太陽電池モジュール本体と、前記外周領域が嵌め込まれた複数のモジュール枠体とを備える太陽電池モジュールであって、
　複数の前記モジュール枠体の内少なくとも２つは、請求項１から請求項９までのいずれか一つに記載のモジュール枠体であって、相互に連結されて形成する連結部の平面視での内角が９０度と異なる角度であることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１７に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池モジュール本体は、平面視で５角形以上の多角形であることを特徴とする太陽電池モジュール。
　太陽電池セルが配置されたセル領域および前記セル領域の外周に配置された外周領域を備える太陽電池モジュール本体と、前記外周領域が嵌め込まれた複数のモジュール枠体とを備える太陽電池モジュールであって、
　複数の前記モジュール枠体は、前記モジュール枠体の長さ方向と垂直な方向での断面形状が異なる複数種類とされていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　太陽電池モジュール本体と、
　前記太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、
　前記複数のモジュール枠体のうち隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材とを備える太陽電池モジュールであって、
　前記モジュール枠体は、前記太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、
　前記継手部材は、前記隣接するモジュール枠体の境界を跨ぐように、隣接する前記支持部の内部に配置され、かつ、前記隣接する支持部を連通する連通部が形成され、
　前記複数のモジュール枠体のうちの少なくとも１つのモジュール枠体の支持部には、水分を排出するための開口部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記開口部は、前記支持部の少なくとも底面に形成され、前記連通部と対応する位置に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０または２１に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記開口部は、前記支持部の少なくとも側面に形成され、前記連通部と対応する位置に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２０～２２のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記支持部と前記継手部材とを締結する締結部材を備え、
　前記継手部材は、前記締結部材が配置される一対の貫通孔を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２３に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記連通部は、前記一対の貫通孔の間に配置される溝状部を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２４に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記連通部は、前記溝状部と交差する方向に延びるように形成され、前記溝状部の端部と連通する第１凹状部を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２４または２５に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記連通部は、前記一対の貫通孔の上方および下方に、前記溝状部と同じ方向に延びるように形成された第２凹状部を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２３に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記継手部材は、前記貫通孔の周囲に形成された厚肉部と、前記厚肉部以外の薄肉部とを含み、
　前記薄肉部と対応する領域が前記連通部として機能することを特徴とする太陽電池モジュール。
　太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体のうち隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材であって、
　前記モジュール枠体は、前記太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、
　前記隣接するモジュール枠体の境界を跨ぐように、隣接する前記支持部の内部に配置され、かつ、前記隣接する支持部を連通する連通部が形成され、
　前記複数のモジュール枠体のうちの少なくとも１つのモジュール枠体の支持部には、水分を排出するための開口部が形成されていることを特徴とする継手部材。
　桟に取り付けられる太陽電池モジュールであって、
　太陽電池モジュール本体と、
　前記太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、
　隣接する前記モジュール枠体が連結される連結部とを備え、
　前記連結部は、前記桟が下方に配置される第１連結部と、前記桟が下方に配置されない第２連結部とを含み、
　前記第２連結部において隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材と、前記継手部材と前記モジュール枠体とを締結する締結部材とが設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記締結部材は、ボルトおよびナットを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記締結部材は、リベットを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記締結部材は、接着剤により固定されるねじを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記締結部材は、セルフタップねじを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９～３３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記モジュール枠体は、前記太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、
　前記継手部材は、前記支持部の内部に挿入された場合に、前記支持部を塞ぐように構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９～３４に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記締結部材は、複数設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９～３５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、
　前記連結部は、４個の前記第１連結部と、１個の前記第２連結部とを含み、
　前記第２連結部と隣接する前記第１連結部のうち、前記第２連結部に近い前記第１連結部が強化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９～３５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、
　前記連結部は、４個の前記第１連結部と、１個の前記第２連結部とを含み、
　前記第２連結部と隣接する前記第１連結部の両方が強化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項２９～３７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記モジュール枠体の間に架けられる補助枠体を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項３８に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記太陽電池モジュール本体は、複数の太陽電池セルを含み、
　前記補助枠体は、前記複数の太陽電池セルの間に、前記太陽電池セルと重ならないように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。