WO2013079871A1 - Dispositif d'actionnement de filtres montes pivotants, ensemble filtre d'entree d'air le comportant et procede de commande d'un dispositif d'actionnement de filtres - Google Patents

Dispositif d'actionnement de filtres montes pivotants, ensemble filtre d'entree d'air le comportant et procede de commande d'un dispositif d'actionnement de filtres Download PDF

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filters
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rotation
rotation shaft
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Julien CLERON
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Aaf France
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/14—Filters which are moved between two or more positions, e.g. by turning, pushing

Definitions

  • the present invention relates to the field of air filters and, in particular, industrial air filters, in particular for gas turbines.
  • the present invention relates more particularly to a device for actuating rotatably mounted filters, to an air intake filter assembly comprising it and to a method of controlling a filter actuator.
  • outside air Before entering a gas turbine, outside air, which enters the gas turbine along a circulation path defined by at least one chamber, must be filtered to remove moisture and / or dust, so that it does not damage the components of the gas turbine, which is why there is generally an air intake filtration system upstream of the gas turbine.
  • the system may include a first set of prefilters generally arranged in columns and rows for removing moisture from the air and, downstream of the prefilters, a second set of final filters for removing dust and debris from the filter.
  • air whose moisture has been removed by pre-filters, prefilters and final filters being generally arranged to cover the entire section of the air flow path, so that all of the air is filtered before enter the gas turbine.
  • prefilters Over time, prefilters become clogged due to debris that is carried by the air, which causes a pressure drop that reduces the efficiency of the turbine. The prefilters must then be removed by hand for cleaning, forcing the gas turbine to stop, sometimes for several days.
  • a pre-filter actuator composed of a plurality of actuators, such as hydraulic cylinders, biasing mechanisms or assemblies. pulleys, each actuator being associated with a single prefilter and arranged for 1 action of this single prefilter.
  • the Applicant has found, on the one hand, that in the air inlet filtration system described above, the ability of a pre-filter to pass to a bypass position is only used when after the prefilter has become clogged and it is therefore necessary to clean it, which generates costs, and, secondly, that it would be extremely advantageous to prevent clogging prefilters.
  • the present invention therefore aims to satisfy these needs by proposing an actuation device arranged to be able to simultaneously pass a plurality of filters from the filtration position to the bypass position, and vice versa, and by proposing a control method of a actuating device which makes it possible to prevent clogging of the filters.
  • pre-filter actuator has been described above, the present invention is not limited to the operation of pre-filters or use in the field of gas turbines, but on the contrary can be used with any type of filter and regardless of what is provided downstream of the filters.
  • the present invention relates to a device for actuating filters of an air intake filter assembly, the filters being arranged in at least one column and each mounted in a hood box delimiting a path through which the air enters the air intake filter assembly to be filtered, each filter being pivotally mounted about a pivot axis relative to the hood casing so as to be pivotable between a filtration position, in which the filters extend across the air inlet path so as to filter air as it enters the inlet filter assembly of air, and a bypass position, in which the filters have been rotated so as to leave at least a portion of the air inlet path free so that at least a portion of the incoming air is not filtered by the filters, characterized in that it comprises, for the or each column of filters, a vertical rotation shaft, means for rotating the rotation shaft in two opposite directions of rotation and, for each filter of the column, means for transforming the rotational movement of the rotation shaft in the first and second directions of rotation into a pivoting movement of the filter in the direction respectively of the filtration position and the
  • Such an actuating device able to rotate simultaneously all the filters of the same column, is of simpler structure and control and has fewer parts, and therefore requires less maintenance.
  • the means for rotating the at least two rotation shafts may be arranged to be able to place the filters of the same column in any position between the filtration position and the bypass position.
  • the means for rotating the at least two rotation shafts may be arranged to be able to rotate the rotation shafts independently of each other. This makes it possible to take into account different degrees of clogging between the filters of different columns, if clogging there is, and thus to operate only the column whose one or more filters are clogged and to keep in the filtration position the filters of the other column or columns.
  • these means for rotating the rotation shafts may consist of a motor assembly arranged to produce an output movement and a transmission assembly of the output movement of the motor assembly to the rotation shafts, for example a belt or chain system if the output movement of the motor assembly is a rotational movement, or a set of transformation of the output movement of the motor assembly to the rotation shafts, for example a rod system and tie rods if the output movement of the motor assembly is a linear motion.
  • the means for rotating the at least two rotation shafts may be formed by motor assemblies, each motor assembly being arranged to rotate a single rotation shaft independently of the other motor assemblies.
  • the use of a single motor assembly per column reduces costs compared to the use of a motor assembly per filter, while improving the reliability of the air intake filter assembly, since if an engine assembly fails, only the column associated with it will be affected and therefore only a small portion of the filter surface, formed by the totality of the filter surfaces, will be affected.
  • each motor assembly may be an engine having an output shaft coupled to a rotation shaft so that a rotation of the output shaft of the motor in first and second rotational directions causes a rotation of the rotation shaft in a first and a second respectively sense of rotation.
  • each motor assembly may be a jack having a rod slidably mounted in a cylinder body and coupled to a rotation shaft, such that an extension movement and a retraction movement of the rod relative to the cylinder body causes a rotation of the rotation shaft in respectively a first and a second direction of rotation.
  • the means for transforming the rotational movement of the rotation shaft into a pivoting movement of a filter may be constituted by a filter actuating linkage connected to the rotation shaft in a single direction. point offset from the axis of rotation of the rotation shaft and intended to be connected to the filter at at least one point offset from the pivot axis of the filter.
  • the linkage filter actuator can consist of a rod perpendicular to the axis of rotation of the rotation shaft and which is pivotally connected, at a first end, to a rod integral with the rotation shaft and carries, at a second end, a pivotal connecting means to a filter.
  • the rod may be provided with a turnbuckle.
  • the filter actuating linkage may be arranged to be connected to the filter at a plurality of points thereof to distribute the stresses that may be exerted on the filter during the pivoting of the filtration position to the position of the filter.
  • bypassing and for this purpose include several means for connecting to the filter, the connecting means being spaced apart from each other to allow a linkage of the linkage to a filter in several distributed points, preferably regularly distributed, along the part of the filter at which the filter is pivotally mounted.
  • the filter actuating linkage may consist of a main rod perpendicular to the axis of rotation of the rotation shaft and which is pivotally connected, at a first end, to a rod secured to the shaft of the rotation and is pivotally connected to at least two rigid cables or rigid rods carrying, in their end region opposite to that where they are connected to the main rod, pivotally connecting means to a filter, the cables or rods being connected to the main rod so that said connecting means are spaced from each other so as to allow a linkage of the linkage to the filter at several distributed points, preferably regularly distributed, along the portion of the filter at which the filter is pivoted.
  • the present invention also relates to an air intake filter assembly comprising:
  • a device for actuating filters enabling the filters to be rotated from the filtration position to the bypass position, and conversely,
  • the filter actuator is as defined above.
  • the filters are arranged in the filtration position to extend horizontally and, in the bypass position, to be inclined upwards, preferably at an angle of 40.degree. the horizontal.
  • the air intake filter assembly of the present invention may be installed upstream of a gas turbine to filter air before it arrives in the gas turbine. It then consists of a first set of prefilters intended to remove moisture from the air and associated with a device for actuating filters according to the the present invention, and a second set of final filters arranged downstream of the prefilters and upstream of the gas turbine and for removing air dust and / or debris may damage the gas turbine.
  • Each filter consists of a filter cartridge received in a parallelepipedal frame which extends horizontally in the filtration position, a position in which a first vertical face of the frame is turned towards the rotation shaft, a second vertical face; of the frame, opposite the first vertical face, carrying a yoke extending downwards, and preferably disposed in the center of the second vertical face, taken in the horizontal direction, the frame being pivotally mounted relative to the hood box according to a pivot axis which is horizontal and parallel to the second vertical face, and
  • the filter actuator is as defined above, with at least one of the third to fifth optional features, the actuating linkage being pivotally connected to the yoke.
  • the subject of the present invention is also a method for controlling a device for actuating filters of an air intake filter assembly, the filters being arranged in at least one column and each mounted in a hood box delimiting a path through which air enters the air intake filter assembly to be filtered, each filter being pivotally mounted about a pivot axis relative to the hood housing so as to be pivotable between a filtration position , in which filters extend across the air inlet path to filter air as it enters the air inlet filter assembly, and a bypass position, in which the filters have have been rotated so as to leave at least a portion of the air inlet path free, such that at least a portion of the incoming air is not filtered by the filters, the filter actuator being arranged to pass the filters from the filtration position to the bypass position, and vice versa, characterized in that it comprises the steps of:
  • controlling the filter actuator to, at the beginning of a filtering time period, passing said filters from the bypass position to the filtration position and, at the beginning of a bypass time period, passing said filters from the filtration position to the bypass position.
  • the method according to the present invention is a method of controlling any filter actuator for passing filters from the filtration position to the bypass position, and vice versa, and can thus be used to control a filter device.
  • operation of filters according to the state prior art such as that disclosed in US patent application US 2011/0083419.
  • the method according to the present invention is a method of controlling the filter operating device according to the present invention as defined above.
  • the step of defining the filtering time slots and the bypass time slots may consist in defining filtering time slots and bypass time ranges for all the filters of the or each filter column, and
  • the control step may include controlling the filter operating device to, at the beginning of a filtering time period defined for a filter column, passing all the filters in this filter column from the bypass position to the filtration position and, at the start of a bypass time range defined for a filter column, move all filters from the filtration position to the bypass position.
  • Filtration and bypass time ranges can be set according to parameters of the air that enters the air inlet filter assembly, so as to place the filters in the bypass position when the air is susceptible to carry dust and / or debris in a quantity that can lead to the clogging of the filters.
  • These parameters are, for example, the moisture content, the amount of dust or debris likely to be carried by the air, etc., which parameters can be determined by means of measuring means, such as humidity sensors, etc., which can be disposed, for example, in the vicinity of the air intake filter assembly, or empirically, in particular given the usual weather conditions in the environment of the air intake filter assembly.
  • an air intake filter assembly comprising a first set of prefilters for removing moisture from the air and associated with an actuating device according to the present invention, and a second set of final filters for removing the sand before the air enters the gas turbine itself
  • the method of the present invention it is possible, according to the method of the present invention, to define in advance that the morning is a filtering time slot, so that the prefilters are placed in the filtration position and remove the moisture present in the air, and that the afternoon is a beach time bypass, which prevents the sand carried in large quantities by the air does block the prefilters.
  • the method according to the present invention which provides for the determination of time-of-use periods during which the air entering the air intake filter assembly is capable of blocking the filters, makes it possible to avoid clogging of the filters. pre-filters and thus to save the costs associated with their cleaning, without necessarily providing means for real-time measurement of air parameters such as temperature, humidity, etc., which makes it possible to perform a further economy.
  • FIG. 1 is a rear perspective view of a column of two filters provided with a filter actuator according to the present invention, arranged to control the pivoting of the two filters;
  • Figure 1A is a detail view of the lower portion of the filter column of Figure 1, showing the connection of the motor assembly to the rotation shaft;
  • Figure 1B is a detail view of the mid-height portion of the filter column of Figure 1 showing the region where the rotation shaft is connected to the upper filter by a linkage;
  • - Figure 2 is a front perspective view of the filter column of Figure 1, the filters being in the filtration position and only a portion of the hood boxes 4 having been shown;
  • - Figure 3 is a view similar to Figure 2, the filters being in the bypass position.
  • a filter actuator 1 according to a particular embodiment of the present invention, arranged to actuate two rectangular filters which are arranged on the screen. one above the other and whose median vertical planes in the longitudinal direction of the filters coincide.
  • each filter includes a coalescer and a droplet separator for extracting moisture from the intake air.
  • the filter column may comprise a much larger number of filters, and a plurality of columns may be arranged next to one another so as to form an air intake filter assembly, the device for the act of doing so. ionization of filters then being constituted by a plurality of devices such as that which will be described below, each associated with a column of filters.
  • Each filter is mounted in a rectangular filter frame 2 itself pivotally mounted, via pins 21 which can be seen in Figures 2 and 3, in a rectangular hood frame 3 fixed horizontally at the base of a hood box 4.
  • the pivot axis of the filter frame 2 is horizontal, parallel to and halfway up the side of the filter frame 2 which is on the outside of the hood frame 3.
  • the structure of the filter column in particular the shapes and arrangements of the hood frames 3 and the hood boxes 4, is similar to that described in the aforementioned US patent application US 2011/0083419, and therefore will not be not described in more detail.
  • the operating device 1 is arranged at the rear of the filter column, downstream of the filters in the direction of air flow, and comprises a set motor 5, a vertical rotation shaft 6 extending from top to bottom of the column and rotatably mounted along its axis, and for each filter, a filter actuating linkage 7.
  • the motor unit 5 consists of a jack 51 whose body 52 is fixed to the base of the filter column so that the rod 53 of the cylinder 51 extends horizontally, therefore perpendicularly to the shaft 6, and along an axis offset from that of the shaft 6 to the rear.
  • the free end of the rod 53 is pivotally connected to the base of a connecting rod 54 whose head is integral with the shaft 6, so that a translational movement of the rod 53 corresponding to the extension of this rod last out of the body 52 rotates the shaft 6 in the opposite direction of the clockwise, while a translational movement of the rod 53 corresponding to the retraction of the latter in the body 52 rotates the shaft 6 in a clockwise direction.
  • a reinforcing bracket 55 is provided to reinforce the connection between the connecting rod 54 and the shaft 6.
  • the shaft 6 is connected to two filter actuating linkages 7 each intended to transform the rotational movement of the shaft 6 into a pivoting movement of the filter frame 2 each linkage 7 extending in a horizontal plane just below a respective filter frame 2, at each respective hood frame 3.
  • the linkage 7 comprises a threaded rod 71 whose one end is connected by a first ball 72 to a horizontal link 61 secured to the shaft 6 and whose other end is connected by a second ball 73 to a yoke 74 secured to the filter frame 2 and projecting downwards from the lower edge of the filter frame 2.
  • a turnbuckle 75 is provided in the center of the threaded rod 71 and is intended to allow adjustment of the stiffness of the latter.
  • the threaded rod 71 and the first and second ball joints 72, 73 extend in a horizontal plane located at a hood frame 3, an opening 31 is made in the latter so that the rod Thread 71 passes through it and can be moved in a translational movement back and forth.
  • the shaft 6 is disposed substantially in the median vertical planes of the filters.
  • the filter frames 2 are inclined, approximately 40 ° to the horizontal, with respect to the hood frames 3 so that a free space is formed between each hood frame 3 and the filter frame 2 which is pivotally mounted therein. Thus, at least a portion of the air entering the hood box 4 is not filtered by the filter.
  • the material used for the filter frame 2 must be strong enough to withstand the traction exerted by the threaded rod 71, without deforming.
  • suitable materials are steels.
  • the jack 51 is arranged so that the displacement distance of its rod 53 can be controlled, for example with servocontrol.
  • Such a device for actuating filters 1 thus makes it possible to simultaneously operate all the filters belonging to the same column.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

La présente invention porte sur un dispositif d ' actionnement (1) de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air disposé en amont d'une turbine à gaz, les filtres (2) étant disposés en au moins une colonne et chaque filtre (2) étant monté pivotant de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), la ou chaque colonne de filtres (2) étant positionnée dans la position de filtration ou la position de contournement par ledit dispositif d ' actionnement (1).

Description

DISPOSITIF D'ACTIONNEMENT DE FILTRES MONTES PIVOTANTS, ENSEMBLE FILTRE D'ENTREE D'AIR LE COMPORTANT ET PROCEDE DE COMMANDE D'UN DISPOSITIF D'ACTIONNEMENT DE FILTRES
La présente invention concerne le domaine des filtres à air et, en particulier, des filtres à air industriels, notamment pour turbines à gaz.
La présente invention porte plus particulièrement sur un dispositif d ' actionnement de filtres montés pivotants, sur un ensemble filtre d'entrée d'air le comportant et sur un procédé de commande d'un dispositif d ' actionnement de filtres.
Avant d'entrer dans une turbine à gaz, l'air extérieur, qui entrent dans la turbine à gaz en suivant un trajet de circulation délimité par au moins une enceinte, doit être filtré pour en retirer l'humidité et/ou la poussière, afin qu'il ne détériore pas les composants de la turbine à gaz, raison pour laquelle on dispose généralement un système de filtration d'entrée d'air en amont de la turbine à gaz .
Ce système peut comprendre un premier ensemble de préfiltres généralement disposés en colonnes et en rangées et destinés à retirer l'humidité de l'air et, en aval des préfiltres, un second ensemble de filtres finaux destinés à retirer les poussières et débris de l'air dont l'humidité a été retirée par les préfiltres, les préfiltres et les filtres finaux étant généralement disposés de façon à couvrir toute la section du trajet de circulation d'air, de sorte que la totalité de l'air est filtré avant d'entrer dans la turbine à gaz .
Au cours du temps, les préfiltres se bouchent en raison des débris qui sont portés par l'air, ce qui provoque une chute de pression qui réduit le rendement de la turbine. Les préfiltres doivent alors être retirés à la main pour nettoyés, ce qui oblige à arrêter la turbine à gaz, parfois pendant plusieurs jours.
En réponse à ce problème, il a été proposé, dans la demande de brevet américain US 2011/0083419, publiée le 14/04/2011, de monter les préfiltres de façon pivotante par rapport au caisson de hotte dans lequel ils se trouvent, selon un axe de pivotement permettant de faire passer les préfiltres entre une position de filtration, dans laquelle les préfiltres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air, et une position de contournement des préfiltres dans laquelle ils ont été inclinés de façon à dégager une grande partie du trajet d'entrée d'air. De cette manière, lorsqu'il est détecté qu'un préfiltre est bouché, on amène ce préfiltre à passer de la position de filtration à la position de contournement, ce qui permet d'éviter une chute de pression et une baisse du rendement de la turbine à gaz.
Le passage de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, est commandé par un dispositif d ' act ionnement de préfiltres composé d'une pluralité d ' act ionneurs , tels que des vérins hydrauliques, des mécanismes de sollicitation ou des ensembles poulies, chaque actionneur étant associé à un seul préfiltre et agencé pour 1 ' act ionnement de ce seul préfiltre.
Les systèmes de filtration d'entrée d'air pour turbines à gaz étant généralement de très grande dimension, et comprenant donc un grand nombre de préfiltres, il est nécessaire de prévoir un grand nombre d ' act ionneurs , ce qui non seulement augmente considérablement les coûts de fabrication et de maintenance du système de filtration d'entrée d'air, mais encore complique la commande du déplacement des préfiltres. Il existe donc un besoin pour un dispositif d ' actionnement de filtres de structure plus simple, dont les coûts de fabrication et de maintenance sont réduits et dont la commande est aisée.
De plus, le déposant s'est aperçu, d'une part, que dans le système de filtration d'entrée d'air décrit ci- dessus, la capacité d'un préfiltre à passer à une position de contournement n'est utilisée qu'après que le préfiltre se soit bouché et qu'il soit donc nécessaire de le nettoyer, ce qui engendre des coûts, et, d'autre part, qu'il serait extrêmement avantageux d'empêcher le bouchage des préfiltres.
La présente invention vise donc à satisfaire ces besoins en proposant un dispositif d ' actionnement agencé pour pouvoir faire passer simultanément une pluralité de filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, et en proposant un procédé de commande d'un dispositif d ' actionnement qui permet d'éviter le bouchage des filtres.
On souligne ici que, bien que l'on ait décrit ci- dessus un dispositif d ' actionnement de préfiltres, la présente invention n'est limitée ni à 1 ' actionnement de préfiltres ni à une utilisation dans le domaine des turbines à gaz, mais au contraire peut être utilisée avec tout type de filtre et indépendamment de ce qui est prévu en aval des filtres.
La présente invention a pour objet un dispositif d ' actionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la ou chaque colonne de filtres, un arbre de rotation vertical, des moyens pour faire tourner l'arbre de rotation dans deux sens de rotation opposés et, pour chaque filtre de la colonne, des moyens de transformation du mouvement de rotation de l'arbre de rotation dans les premier et second sens de rotation en un mouvement de pivotement du filtre en direction respectivement de la position de filtration et de la position de contournement.
Un tel dispositif d ' actionnement , apte à faire pivoter simultanément tous les filtres d'une même colonne, est de structure et de commande plus simples et comporte moins de pièces, et nécessite donc moins d'entretien.
Les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être agencés pour être aptes à placer les filtres d'une même colonne dans une quelconque position entre la position de filtration et la position de contournement .
Dans le cas où le dispositif d ' actionnement de filtres est destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres sont disposés en au moins deux colonnes, les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être agencés pour être aptes à faire tourner les arbres de rotation indépendamment les uns des autres. Cela permet de tenir compte de degrés de bouchage différents entre les filtres de colonnes différentes, si bouchage il y a, et donc d'actionner uniquement la colonne dont l'un ou plusieurs filtres sont bouchés et de conserver en position de filtration les filtres de la ou des autres colonnes .
Par exemple, ces moyens pour faire tourner les arbres de rotation peuvent être constitués d'un ensemble moteur agencé pour produire un mouvement de sortie et d'un ensemble de transmission du mouvement de sortie de l'ensemble moteur aux arbres de rotation, par exemple un système à courroie ou chaîne si le mouvement de sortie de l'ensemble moteur est un mouvement de rotation, ou d'un ensemble de transformation du mouvement de sortie de l'ensemble moteur aux arbres de rotation, par exemple un système à tige et biellettes si le mouvement de sortie de l'ensemble moteur est un mouvement linéaire.
De préférence, les moyens pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation peuvent être formés par des ensembles moteurs, chaque ensemble moteur étant agencé pour faire tourner un seul arbre de rotation indépendamment des autres ensembles moteurs.
L'utilisation d'un seul ensemble moteur par colonne permet de diminuer les coûts par rapport à l'utilisation d'un ensemble moteur par filtre, tout en améliorant la fiabilité de l'ensemble filtre d'entrée d'air, étant donné que si un ensemble moteur tombe en panne, seule la colonne qui lui est associée sera affectée et donc seule une petite partie de la surface filtrante, formée par la totalité des surfaces des filtres, sera touchée .
Selon une première caractéristique particulière facultative, chaque ensemble moteur peut être un moteur ayant un arbre de sortie accouplé à un arbre de rotation de telle sorte qu'une rotation de l'arbre de sortie du moteur dans des premier et second sens de rotation entraîne une rotation de l'arbre de rotation dans respectivement un premier et un second sens de rotation.
Selon une deuxième caractéristique particulière facultative, chaque ensemble moteur peut être un vérin ayant une tige montée coulissante dans un corps du vérin et accouplée à un arbre de rotation, de telle sorte qu'un mouvement d'extension et un mouvement de rétraction de la tige par rapport au corps du vérin entraîne une rotation de l'arbre de rotation dans respectivement un premier et un second sens de rotation.
Selon une troisième caractéristique particulière facultative, les moyens de transformation du mouvement de rotation de l'arbre de rotation en un mouvement de pivotement d'un filtre peuvent être constitués par une tringlerie d ' actionnement de filtre reliée à l'arbre de rotation en un point décalé de l'axe de rotation de l'arbre de rotation et destinée à être reliée au filtre en au moins un point décalé de l'axe de pivotement du filtre.
Selon une quatrième caractéristique particulière facultative, dans le cas où le dispositif d ' actionnement de filtres est destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres sont montés pivotants selon un axe de pivotement qui est horizontal, la tringlerie d ' actionnement de filtre peut se composer d'une tige perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation et qui est reliée pivotante, à une première extrémité, à une biellette solidaire de l'arbre de rotation et porte, à une seconde extrémité, un moyen de liaison pivotante à un filtre . Selon une cinquième caractéristique particulière facultative, la tige peut être munie d'un ridoir.
En variante, la tringlerie d ' actionnement de filtre peut être agencée pour être reliée au filtre en plusieurs points de celui-ci, afin de répartir les contraintes pouvant s'exercer sur le filtre durant le pivotement de la position de filtration à la position de contournement , et à cet effet comprendre plusieurs moyens pour la relier au filtre, les moyens de liaison étant espacés les uns des autres pour permettre une liaison de la tringlerie à un filtre en plusieurs points répartis, de préférence régulièrement répartis, le long de la partie du filtre au niveau de laquelle le filtre est monté pivotant.
Ainsi, la tringlerie d ' actionnement de filtre peut se composer d'une tige principale perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation et qui est reliée pivotante, à une première extrémité, à une biellette solidaire de l'arbre de rotation et est reliée pivotante à au moins deux câbles rigides ou tiges rigides portant, dans leur région d'extrémité opposée à celle où ils sont reliés à la tige principale, des moyens de liaison pivotante à un filtre, les câbles ou tiges étant reliés à la tige principale de telle sorte que lesdits moyens de liaison sont espacés les uns des autres de façon à permettre une liaison de la tringlerie au filtre en plusieurs points répartis, de préférence régulièrement répartis, le long de la partie du filtre au niveau de laquelle le filtre est monté pivotant.
Par exemple, on peut prévoir deux câbles chacun reliés à pivotement au filtre au niveau des deux coins de ce dernier, avec éventuellement un troisième câble relié à pivotement au filtre au niveau du centre de ce dernier. La présente invention a également pour objet un ensemble filtre d'entrée d'air comprenant :
— une pluralité de filtres disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, et
— un dispositif d ' actionnement de filtres permettant de faire pivoter les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement,
caractérisé par le fait que le dispositif d ' actionnement de filtres est tel que défini ci-dessus.
Selon une configuration particulière facultative, les filtres sont agencés pour, dans la position de filtration, s'étendre à l'horizontale et, dans la position de contournement, être incliné vers le haut, de préférence à un angle de 40° par rapport à l'horizontale.
L'ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention peut être installé en amont d'une turbine à gaz pour filtrer l'air avant qu'il n'arrive dans la turbine à gaz. Il est alors constitué d'un premier jeu de préfiltres destinés à retirer l'humidité de l'air et associés à un dispositif d ' actionnement de filtres selon la présente invention, et d'un second jeu de filtres finaux disposés en aval des préfiltres et en amont de la turbine à gaz et destinés à retirer de l'air les poussières et/ou débris susceptibles d'endommager la turbine à gaz.
Selon une caractéristique particulière facultative de l'ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention :
— chaque filtre est constitué par une cartouche filtrante reçue dans un cadre parallélépipédique qui s'étend à l'horizontale dans la position de filtration, position dans laquelle une première face verticale du cadre est tournée vers l'arbre de rotation, une seconde face verticale du cadre, opposée à la première face verticale, portant une chape s 'étendant vers le bas, et de préférence disposée au centre de la seconde face verticale, pris dans la direction horizontale, le cadre étant monté pivotant par rapport au caisson de hotte selon un axe de pivotement qui est horizontal et parallèle à la seconde face verticale, et
— le dispositif d ' actionnement de filtres est tel que défini ci-dessus, avec au moins l'une des troisième à cinquième caractéristiques particulières facultatives, la tringlerie d ' actionnement étant reliée à pivotement à la chape.
La présente invention a également pour objet un procédé de commande d'un dispositif d ' actionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, le dispositif d ' actionnement de filtres étant agencé pour faire passer les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
prédéfinir, par fixation d'une heure de début et d'une heure de fin, au moins une plage horaire dite de filtration, durant laquelle des filtres doivent être placés dans la position de filtration, et au moins une plage horaire dite de contournement, durant laquelle des filtres doivent être placés dans la position de contournement, les filtres étant soit dans la position de filtration, soit dans la position de contournement ; et
commander le dispositif d ' actionnement de filtres pour, au début d'une plage horaire de filtration, faire passer lesdits filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une plage horaire de contournement, faire passer lesdits filtres de la position de filtration à la position de contournement.
Le procédé selon la présente invention est un procédé de commande de tout dispositif d ' actionnement de filtres permettant de faire passer des filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, et il peut ainsi être utilisé pour commander un dispositif d ' actionnement de filtres selon l'état antérieur de la technique, comme par exemple celui divulgué dans la demande de brevet américain US 2011/0083419.
De préférence, le procédé selon la présente invention est un procédé de commande du dispositif d ' act ionnement de filtres selon la présente invention, tel que défini ci-dessus. Dans ce cas, l'étape de définition des plages horaires de filtration et des plages horaires de contournement peut consister à définir des plages horaires de filtration et des plages horaires de contournement pour tous les filtres de la ou de chaque colonne de filtres, et l'étape de commande peut consister à commander le dispositif d ' act ionnement de filtres pour, au début d'une plage horaire de filtration définie pour une colonne de filtres, faire passer tous les filtres de cette colonne de filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une plage horaire de contournement définie pour une colonne de filtres, faire passer tous les filtres de la position de filtration à la position de contournement.
Les plages horaires de filtration et de contournement peuvent être définies en fonction de paramètres de l'air qui entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, de façon à placer les filtres dans la position de contournement lorsque l'air est susceptible de porter des poussières et/ou débris dans une quantité pouvant conduire au bouchage des filtres.
Ces paramètres sont, par exemple, le taux d'humidité, la quantité de poussières ou de débris susceptibles d'être portés par l'air, etc., lesquels paramètres peuvent être déterminés à l'aide de moyens de mesure, tels que des capteurs d'humidité, etc., que l'on peut disposer, par exemple, au voisinage de l'ensemble filtre d'entrée d'air, ou de manière empirique, notamment au vu des conditions météorologiques habituelles dans l'environnement de l'ensemble filtre d'entrée d'air.
Le déposant s'est ainsi rendu compte que dans les régions ensablées de pays chauds, régions dans lesquelles on installe généralement des turbines à gaz, l'air est chargé en humidité le matin mais est très sec et chargé en sable l'après-midi.
Ainsi, dans le cas d'une turbine à gaz en amont de laquelle on installe un ensemble filtre d'entrée d'air selon la présente invention, comprenant un premier jeu de préfiltres destinés à retirer l'humidité de l'air et associés à un dispositif d ' actionnement selon la présente invention, et un second jeu de filtres finaux destinés à retirer le sable avant que l'air n'entre dans la turbine à gaz proprement dite, il est possible, selon le procédé de la présente invention, de définir à l'avance que le matin est une plage horaire de filtration, de telle sorte que les préfiltres sont placés dans la position de filtration et retirent l'humidité présente dans l'air, et que l'après- midi est une plage horaire de contournement , ce qui permet d'éviter que le sable porté en grande quantité par l'air ne bouche les préfiltres.
Par conséquent, le procédé selon la présente invention, qui prévoit la détermination de plages horaires de contournement durant lesquelles l'air entrant dans l'ensemble filtre d'entrée d'air est susceptible de boucher les filtres, permet d'éviter le bouchage des préfiltres et donc d'économiser les coûts associés à leur nettoyage, sans obligatoirement prévoir des moyens de mesure en temps réel de paramètres de l'air tels que la température, le taux d'humidité, etc., ce qui permet de réaliser encore une économie . Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation préféré avec référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins,
- la Figure 1 est une vue en perspective arrière d'une colonne de deux filtres munie d'un dispositif d ' actionnement de filtres selon la présente invention, agencé pour commander le pivotement des deux filtres ; la Figure 1A est une vue de détail de la partie basse de la colonne de filtres de la Figure 1, représentant la liaison de l'ensemble moteur à l'arbre de rotation ; - la Figure 1B est une vue de détail de la partie à mi- hauteur de la colonne de filtres de la Figure 1, représentant la région où l'arbre de rotation est relié au filtre supérieur par une tringlerie ; — la Figure 2 est une vue en perspective avant de la colonne de filtres de la Figure 1, les filtres étant dans la position de filtration et seule une partie des caissons de hotte 4 ayant été représentée ; et — la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2, les filtres étant dans la position de contournement .
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif d ' actionnement de filtres 1 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, agencé pour actionner deux filtres rectangulaires qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre et dont les plans verticaux médians dans la direction longitudinale des filtres coïncident.
Dans un souci de clarté des dessins, les filtres n'ont pas été représentés, la présente invention n'étant pas limitée à un type ou structure de filtre particulier. Par exemple, chaque filtre comprend un coalesceur et un séparateur de gouttes destinés à extraire l'humidité de l'air d'admission.
Bien entendu, la colonne de filtres peut comporter un nombre bien plus important de filtres, et une pluralité de colonnes peuvent être disposées les unes à côté des autres de façon à former un ensemble filtre d'entrée d'air, le dispositif d ' act ionnement de filtres étant alors constitués par une pluralité de dispositifs tels que celui que l'on va décrire ci-après, chacun associé à une colonne de filtres.
Chaque filtre est monté dans un cadre de filtre 2 rectangulaire lui-même monté pivotant, par l'intermédiaire d'axes 21 que l'on peut voir sur les Figures 2 et 3, dans un cadre de hotte 3 rectangulaire fixé à l'horizontale à la base d'un caisson de hotte 4. En particulier, l'axe de pivotement du cadre de filtre 2 est horizontal, parallèle au et à mi-hauteur du côté du cadre de filtre 2 qui se trouve côté extérieur du cadre de hotte 3.
La structure de la colonne de filtres, en particulier les formes et agencements des cadres de hotte 3 et des caissons de hotte 4, est analogue à celle décrite dans la demande de brevet américain US 2011/0083419 mentionnée ci-dessus, et ne sera donc pas décrite plus en détail.
Le dispositif d ' act ionnement 1 est disposé à l'arrière de la colonne de filtres, en aval des filtres dans le sens d'écoulement de l'air, et comprend un ensemble moteur 5, un arbre de rotation vertical 6 s 'étendant de haut en bas de la colonne et monté rotatif selon son axe, et, pour chaque filtre, une tringlerie d ' actionnement de filtre 7.
Comme on peut le voir en détail sur la Figure 1A, l'ensemble moteur 5 est constitué d'un vérin 51 dont le corps 52 est fixé à la base de la colonne de filtres de telle sorte que la tige 53 du vérin 51 s'étend horizontalement, donc perpendiculairement à l'arbre 6, et selon un axe décalé de celui de l'arbre 6 vers l'arrière.
L'extrémité libre de la tige 53 est reliée à pivotement au pied d'une bielle 54 dont la tête est solidaire de l'arbre 6, de telle sorte qu'un mouvement de translation de la tige 53 correspondant à l'extension de cette dernière hors du corps 52 fait tourner l'arbre 6 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, tandis qu'un mouvement de translation de la tige 53 correspondant à la rétraction de cette dernière dans le corps 52 fait tourner l'arbre 6 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Une équerre de renfort 55 est prévue pour renforcer la liaison entre la bielle 54 et l'arbre 6.
Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 1B, l'arbre 6 est relié à deux tringleries d ' actionnement de filtre 7 destinées chacune à transformer le mouvement de rotation de l'arbre 6 en un mouvement de pivotement du cadre de filtre 2, chaque tringlerie 7 s 'étendant dans un plan horizontal juste au-dessous d'un cadre de filtre 2 respectif, au niveau de chaque cadre de hotte 3 correspondant .
La tringlerie 7 comprend une tige filetée 71 dont une extrémité est reliée par une première rotule 72 à une biellette horizontale 61 solidaire de l'arbre 6 et dont l'autre extrémité est reliée par une seconde rotule 73 à une chape 74 solidaire du cadre de filtre 2 et se projetant vers le bas à partir du bord inférieur du cadre de filtre 2. De plus, un ridoir 75 est prévu au centre de la tige filetée 71 et est destiné à permettre le réglage de la raideur de cette dernière.
Comme la biellette 61, la tige filetée 71 et les première et second rotules 72, 73 s'étendent dans un plan horizontal situé au niveau d'un cadre de hotte 3, une ouverture 31 est pratiquée dans ce dernier de telle sorte que la tige filetée 71 le traverse et peut être animée d'un mouvement de translation en va-et-vient.
Enfin, l'arbre 6 est disposé sensiblement dans les plans verticaux médians des filtres.
On va maintenant décrire ci-après le fonctionnement du dispositif d ' actionnement de filtres 1 avec référence aux Figures 2 et 3, sur lesquelles on a représenté les filtres dans les positions respectivement de filtration et de contournement .
Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 2, on peut voir que l'ensemble moteur 5, l'arbre 6 avec ses biellettes 61 et la tringlerie 7 sont agencés de telle sorte que, lorsque la tige 53 du vérin 51 est dans une position rentrée dans le corps 52 du vérin 51, les filtres sont placés dans la position de filtration.
Dans la position de filtration, les cadres de filtre 2 sont en appui contre le rebord inférieur des cadres de hotte 3, de telle sorte que la totalité de la surface des filtres s'étend en travers du trajet de circulation de l'air provenant de l'extérieur et entrant dans les caissons de hottes 4 par l'ouverture des cadres de hotte 3. Ainsi, dans la position de filtration, l'air entrant est entièrement filtré par les filtres. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 3, on peut voir que l'ensemble moteur 5, l'arbre 6 avec ses biellettes 61 et la tringlerie 7 sont également agencés de telle sorte que, lorsque la tige 53 du vérin 51 est dans une position étendue hors du corps 52 du vérin 51, les filtres sont placés dans la position de contournement .
Dans la position de contournement, les cadres de filtre 2 sont inclinés, d ' approximativement 40° par rapport à l'horizontale, par rapport aux cadres de hotte 3 de telle sorte qu'un espace libre est formé entre chaque cadre de hotte 3 et le cadre de filtre 2 qui y est monté pivotant. Ainsi, au moins une partie de l'air entrant dans le caisson de hotte 4 n'est pas filtrée par le filtre.
Le passage des deux cadres de filtre 2 de la position de filtration à la position de contournement est obtenu simultanément par une extension de la tige 53 du vérin 51 d'une position rentrée à une position étendue, laquelle extension produit une rotation de l'arbre 6 dans le contraire des aiguilles d'une montre, laquelle rotation provoque une mouvement de translation de la tige filetée 71 en direction de l'arrière de la colonne de filtres, et donc une traction sur la chape 74 qui fait pivoter vers le haut le cadre de filtre 2 autour de son axe de pivotement.
On souligne ici que le matériau utilisé pour le cadre de filtre 2 doit être suffisamment résistant pour supporter la traction exercée par la tige filetée 71, sans se déformer. On peut par exemple citer comme matériaux appropriés les aciers.
Le passage des deux cadres de filtre 2 de la position de contournement à la position de filtration est obtenu de la même manière, la rétraction de la tige 53 dans le corps 52 du vérin 51 entraînant un pivotement des cadres de filtre 2 vers le bas. La distance sur laquelle la tige 53 est déplacée commande donc l'angle de pivotement des cadres de filtre 2.
De préférence, le vérin 51 est agencé pour que la distance de déplacement de sa tige 53 puisse être commandée, par exemple avec asservissement.
Il est également possible de dimensionner le vérin 51 pour que la course de sa tige 53, à savoir la distance entre la position extrême de la tige 53 rentrée dans le corps 52 et la position extrême de la tige 53 étendue hors du corps 52, corresponde à l'angle de pivotement faisant passer les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement.
Un tel dispositif d ' actionnement de filtres 1 permet donc d'actionner simultanément tous les filtres appartenant à une même colonne.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif d ' actionnement (1) de filtres (2) d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres (2) étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte (4) délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre (2) étant monté pivotant selon un axe de pivotement (21) par rapport au caisson de hotte (4) de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), caractérisé par le fait qu'il comprend, pour la ou chaque colonne de filtres (2), un arbre de rotation vertical (6), des moyens (5) pour faire tourner l'arbre de rotation (6) dans deux sens de rotation opposés et, pour chaque filtre (2) de la colonne, des moyens de transformation (7) du mouvement de rotation de l'arbre de rotation (6) dans les premier et second sens de rotation en un mouvement de pivotement du filtre (2) en direction respectivement de la position de filtration et de la position de contournement.
2 - Dispositif (1) selon la revendication 1, destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres (2) sont disposés en au moins deux colonnes, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation (6) sont agencés pour être aptes à faire tourner les arbres de rotation (6) indépendamment les uns des autres.
3 - Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour faire tourner les au moins deux arbres de rotation (6) sont formés par des ensembles moteurs (5), chaque ensemble moteur (5) étant agencé pour faire tourner un seul arbre de rotation (6) indépendamment des autres ensembles moteurs (5) .
4 - Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque ensemble moteur (5) est un moteur (51) ayant un arbre de sortie (52) accouplé à un arbre de rotation (6), de telle sorte qu'une rotation de l'arbre de sortie (52) du moteur (51) dans des premier et second sens de rotation entraîne une rotation de l'arbre de rotation (6) dans respectivement un premier et un second sens de rotation.
5 - Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque ensemble moteur (5) est un vérin ayant une tige montée coulissante dans un corps du vérin et accouplée à un arbre de rotation (6), de telle sorte qu'un mouvement d'extension et un mouvement de rétraction de la tige par rapport au corps du vérin entraîne une rotation de l'arbre de rotation (6) dans respectivement un premier et un second sens de rotation.
6 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de transformation (7) du mouvement de rotation de l'arbre de rotation (6) en un mouvement de pivotement d'un filtre (2) sont constitués par une tringlerie d ' actionnement de filtre (7) reliée à l'arbre de rotation (6) en un point décalé de l'axe de rotation de l'arbre de rotation (6) et destinée à être reliée au filtre en au moins un point décalé de l'axe de pivotement du filtre (2) .
7 - Dispositif (1) selon la revendication 6, destiné à être utilisé avec un ensemble filtre d'entrée d'air dont les filtres (2) sont montés pivotants selon un axe de pivotement (21) qui est horizontal, caractérisé par le fait que la tringlerie d ' actionnement de filtre (7) se compose d'une tige (71) perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre de rotation (6) et qui est reliée pivotante, à une première extrémité, à une biellette (61) solidaire de l'arbre de rotation (6) et porte, à une seconde extrémité, un moyen de liaison pivotante à un filtre.
8 - Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la tige (71) est munie d'un ridoir ( 75 ) .
9 - Ensemble filtre d'entrée d'air comprenant : une pluralité de filtres (2) disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte (4) délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre (2) étant monté pivotant selon un axe de pivotement (21) par rapport au caisson de hotte (4) de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres (2) s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement , dans laquelle les filtres (2) ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres (2), et
un dispositif d ' actionnement (1) de filtres permettant de faire pivoter les filtres (2) de la position de filtration à la position de contournement , et inversement ,
caractérisé par le fait que le dispositif d ' act ionnement (1) de filtres est tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10 - Ensemble filtre d'entrée d'air selon la revendication 9, caractérisé par le fait que :
chaque filtre (2) est constitué par une cartouche filtrante reçue dans un cadre parallélépipédique qui s'étend à l'horizontale dans la position de filtration, position dans laquelle une première face verticale du cadre est tournée vers l'arbre de rotation (6), une seconde face verticale du cadre, opposée à la première face verticale, portant une chape (74) s 'étendant vers le bas, et de préférence disposée au centre de la seconde face verticale, pris dans la direction horizontale, le cadre étant monté pivotant par rapport au caisson de hotte (4) selon un axe de pivotement (21) qui est horizontal et parallèle à la seconde face verticale, et
le dispositif d ' act ionnement (1) de filtres est tel que défini à l'une des revendications 6 à 8, la tringlerie d ' act ionnement (7) étant reliée à pivotement à la chape (74) .
11 - Procédé de commande d'un dispositif d ' act ionnement de filtres d'un ensemble filtre d'entrée d'air, les filtres étant disposés en au moins une colonne et montés chacun dans un caisson de hotte délimitant un trajet par lequel l'air entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air pour y être filtré, chaque filtre étant monté pivotant selon un axe de pivotement par rapport au caisson de hotte de façon à pouvoir pivoter entre une position de filtration, dans laquelle les filtres s'étendent en travers du trajet d'entrée d'air de façon à filtrer l'air lorsqu'il entre dans l'ensemble filtre d'entrée d'air, et une position de contournement, dans laquelle les filtres ont été pivotés de façon à laisser libre au moins une partie du trajet d'entrée d'air, de telle sorte qu'au moins une partie de l'air entrant n'est pas filtré par les filtres, le dispositif d ' actionnement de filtres étant agencé pour faire passer les filtres de la position de filtration à la position de contournement, et inversement, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
prédéfinir, par fixation d'une heure de début et d'une heure de fin, au moins une plage horaire dite de filtration, durant laquelle des filtres doivent être placés dans la position de filtration, et au moins une plage horaire dite de contournement, durant laquelle des filtres doivent être placés dans la position de contournement, les filtres étant soit dans la position de filtration, soit dans la position de contournement ; et
commander le dispositif d ' actionnement de filtres pour, au début d'une plage horaire de filtration, faire passer lesdits filtres de la position de contournement à la position de filtration et, au début d'une plage horaire de contournement, faire passer lesdits filtres de la position de filtration à la position de contournement.
12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le procédé est un procédé de commande du dispositif (1) d ' actionnement de filtres tel que défini à l'une des revendications 9 et 10.
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