WO2013072298A1 - Verfahren zur herstellung eines aktuators - Google Patents

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Calin Opre
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/08—Insulating casings
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an actuator, wherein the actuator has at least one stator, a rotor, a bearing, an axis, a tube, a leadframe and a housing.
  • actuators which are usually driven electrically and z. B. for the adjustment of throttle or for the operation of automated transmission.
  • the assembly of such actuators is usually relatively complex, since the actuators consist of a large number of individual parts, which must be positioned and aligned with each other in order to enable a qualitatively high-quality assembly of the actuator.
  • items such as a stator, a bearing, a pipe and a leadframe are usually arranged in a metal housing, which requires a complex manual labor, the metal housing is also expensive and relatively heavy.
  • a disadvantage of the known manufacturing method of an actuator that a large number of items must be assembled consuming and positioned in their position to each other. This usually requires a high degree of manual labor in the manufacture of the actuator.
  • the invention is based on the problem of further developing the known method for producing an actuator in such a way that it requires fewer process steps for the production of the actuator, wherein the highest possible automation of the individual method steps is to be made possible.
  • This problem is solved according to the invention by the features of the independent claim.
  • Tube and the bearing fixed in position to each other and forms the housing of the actuator
  • the actuator can be produced very inexpensively. Because the
  • Injection molding compound forms a housing for the actuator after cooling, the expensive and heavy metal housing can occur, whereby the actuator produced by the method according to the invention is inexpensive and easy.
  • a printed circuit board is inserted into the housing of the actuator, which is electrically connected to the leadframe.
  • This circuit board can on the one hand enable the power supply of the stator and on the other hand record electrical and / or electronic components, such as resistors, coils, capacitors and / or integrated circuits.
  • the electrical and / or electronic components can be electrically connected to the printed circuit board in such a way that they can generate control signals which serve to drive the actuator.
  • the circuit board is fitted with electrical and / or electronic components prior to insertion into the housing of the actuator.
  • Fig. 5 shows a connection of the leadframe to the stator
  • Fig. 6 details the electrical connection between the
  • FIG. 7 shows the stator arranged in an injection mold
  • FIG. 8 shows the component produced by injection molding
  • FIG. 12 shows the completion of the actuator
  • FIG. 13 shows an electrical circuit board in the housing of the actuator
  • 14 shows the actuator with a cover
  • Fig. 15 shows a detail of the housing.
  • Fig. 1 shows an actuator 1, in which a stator 2 is arranged, which is wound with wire 3.
  • This stator 2 is fixedly arranged in a housing 19.
  • the housing 19 consists of an injection molding compound 11, which is usually formed from a plastic.
  • a bearing 4 can still be seen, in which an axis 6 is rotatably mounted.
  • the axis 6 is connected to the rotor 7, which is thus rotatably mounted in the actuator 1.
  • the rotor 7 and the stator 2 together form an electric motor.
  • the axis 6 extends into a tube 5, which serves inter alia to protect and position the axis 6 and which is mechanically connected to the housing 19.
  • a leadframe 8 can be seen in the housing 19.
  • a leadframe 8 is a stamped sheet metal part, which is designed for the transmission of electrical current and electrical signals and in this example is electrically connected to the stator 2.
  • the leadframe 8 is electrically connected to a printed circuit board 10.
  • the printed circuit board 10 is likewise arranged in the housing 19 of the actuator 1.
  • the circuit board 10 may be equipped with electronic components such as capacitors, resistors and / or integrated circuits.
  • Over the circuit board 10, a cover 9 can be seen to seal the housing 19. This cover 9 may be connected to the housing 19 z. B. be connected by ultrasonic welding.
  • FIG. 3 shows the stator 2 after an encapsulation with an injection-molding compound 11.
  • the injection-molding compound 11 forms a mechanical stabilization of the wire coils of FIG. 2 and an electrical insulation of these coils. From the injection molding compound 11 protrude electric Statoran gleich institute 12 out. With these electric stator connection elements 12, the coils visible in FIG. 2 can be supplied with electric current.
  • FIG. 4 shows a leadframe 8.
  • a leadframe 8 is a stamped sheet metal part which has leadframe conductor tracks 13 and plug pin 14.
  • the leadframe shown here 8 shows electrical leadframe connection elements 15.
  • FIG. 5 shows that the leadframe 8 is connected to the stator 2 by means of the electrical leadframe connection elements 15.
  • the electrical lead frame connection elements 15 to the electrical Statoran gleichele- elements 12 z. B. welded, soldered and / crimped.
  • the electrical lead frame connection elements 15 and the electrical Statoran gleich instituten 12 an electrically conductive connection, which on the Leadframeleiterbahnen 13 the wire windings 3 of the stator 2, a correspondingly high current can be supplied.
  • the leadframe conductor 13 opens into the electrical leadframe connection element 15, which is electrically connected to the stator connection element 12.
  • FIG. 7 shows an injection mold 16.
  • the stator 2 and the leadframe 8 are arranged, wherein the stator 2 is electrically connected to the leadframe 8.
  • the stator 2 is located in the injection mold 16 a receptacle in which the stator 2 is accurately positioned.
  • the bearing 4 and the tube 5 are arranged in the injection mold 16. These two parts find in the injection mold 16 brackets in which they are accurately positioned in their position. In order for the injection mold 16 allows a very accurate positioning and alignment of the tube 5, the bearing 4 and the stator 2 with the leadframe. 8 to each other. After the positioning of these components in the injection mold is through the injection port 17 of the
  • the injection molding compound 11 is injected into the injection mold 16. This is usually done with a relatively high injection pressure, the injection molding compound 11 is heated. After cooling of the injection-molding compound 11, the stator 2 with the leadframe 8 and the bearing 4 and the tube 5 are fixed in position and positioned exactly to one another. The cooled injection-molding compound 11 now forms the housing 19 of the actuator 1. After the injection-molding compound 11 has cooled, the injection mold 16 can be removed and the resulting component can be removed from the injection mold 16.
  • FIG. 8 shows the housing 19 of the actuator 1, which is formed from injection-molded material 11.
  • the tube 5 is at least partially embedded and fixed.
  • the bearing 4 and the stator 2 with the leadframe 8 can be seen in the injection-molding compound 11.
  • the cooled injection molding compound 11 guarantees an exact positioning of the tube 5, the bearing 4 and the stator 2 with the leadframe 8 to each other.
  • the cooled injection molding compound 11 forms the housing 19 of the actuator 1.
  • FIG. 9 shows the rotor 7 with a multiplicity of permanent magnets 18, which are arranged mechanically fixed in the rotor.
  • Fig. 10 shows an axis 6. This axis 6 is connected to the rotor 7 shown in Fig. 9.
  • the component of the rotor 7 and the axis 6 is shown in Fig. 11.
  • different connection techniques can be used.
  • z. B a mechanical press connection between the rotor 7 and the axis 6 and / or a welding and / or an adhesive bond.
  • Fig. 11 in turn, arranged on the rotor permanent magnet 18 can be seen.
  • Fig. 12 shows the completion of the actuator, wherein in the known from Fig. 8 component, the known from Fig. 11 combination of the rotor 7 and the axis 6 is inserted. In this way, the actuator 1 shown in FIG. 1 arises.
  • an electrical circuit board 10 can be inserted into the housing 19 of the actuator 1.
  • the electrical circuit board 10 contains, inter alia, electrical conductor tracks which can supply the stator 2 of the actuator 1 with electrical current and electrical control signals.
  • 10 electronic components such as capacitors, resistors, coils and / or integrated circuits can be arranged on the circuit board. These electronic components enable the actuation of the actuator 1, so that the axis 6 of the actuator 1 can perform the required mechanical rotational movement and / or translational movement.
  • FIG. 14 shows the actuator 1 with a cover 9 which is connected to the housing 19.
  • This cover 9 protects the space in the housing 19, in which the rotor 7 and the circuit board 10 are located, against external influences, such. As dirt and / or spray and / or oil.
  • Fig. 15 shows a section of the housing 19 which is formed from the injection-molding compound 11, wherein the cover 9 can be seen, which is connected to the housing 19 z. B. may be mechanically and / or by gluing and / or connected by laser welding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aktuators, wobei der Aktuator zumindest einen Stator, einen Rotor, ein Lager, eine Achse, ein Rohr, einen Leadframe und ein Gehäuse aufweist. Um ein Verfahren zur Herstellung eines Aktuators derart weiterzubilden, dass zur Herstellung des Aktuators weniger Verfahrensschritte bedarf, wobei eine möglichst hohe Automatisierung der einzelnen Verfahrensschritte ermöglicht werden soll, werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt: Verbinden des Stators mit dem Leadframe, wobei zwischen dem Stator und dem Leadframe elektrisch leitende Verbindungen hergestellt werden, Positionieren des mit dem Leadframe verbundenen Stators, des Rohrs und des Lagers in einer Spritzgussform, Einspritzen einer Spritzgussmasse in die Spritzgussform (16), wobei die erstarrte Spritzgussmasse den Leadframe, den Stator, das Rohr und das Lager in ihrer Position zu einander fixiert und das Gehäuse des Aktuators bildet, Verbinden des Rotors mit der Achse, - Einfügen des mit der Achse verbundenen Rotors in den Stator, wobei die Achse drehbar im Lager gelagert wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Aktuators
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aktuators, wobei der Aktuator zumindest einen Stator, einen Rotor, ein Lager, eine Achse, ein Rohr, einen Leadframe und ein Gehäuse aufweist.
In der Automobiltechnik werden seit einigen Jahren vermehrt Aktuatoren eingesetzt, die in der Regel elektrisch angetrieben werden und z. B. zur Verstellung von Drosselklappen oder zur Betätigung automatisierter Getriebe eingesetzt werden. Der Zusammenbau solcher Aktuatoren gestaltet sich in der Regel relativ aufwändig, da die Aktuatoren aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehen, die zueinander positioniert und ausgerichtet werden müssen, um einen gualitativ hochwertigen Zusammenbau des Aktuators zu ermöglichen. Hierzu werden in der Regel Einzelteile wie ein Stator, ein Lager, ein Rohr und ein Leadframe in einem Gehäuse aus Metall angeordnet, was eine aufwändige menschliche Handarbeit erfordert, wobei das Gehäuse aus Metall zudem teuer und relativ schwer ist.
Nachteilig bei dem bekannten Herstellungsverfahren eines Aktuators ist, dass eine Vielzahl von Einzelteilen aufwendig zusammengebaut und in ihrer Lage zueinander positioniert werden müssen. Dies erfordert zumeist einen hohen Grad an Handarbeit bei der Herstellung des Aktuators.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Verfahren zur Herstellung eines Aktuators derart weiter zu bilden, dass es zur Herstellung des Aktuators weniger Verfahrensschritte bedarf, wobei eine möglichst hohe Automatisierung der einzelnen Verfahrensschritte ermöglicht werden soll. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Durch die folgenden Verfahrensschritte :
- Verbinden des Stators mit dem Leadframe, wobei zwischen dem Stator und dem Leadframe elektrisch leitende Verbindungen hergestellt werden,
- Positionieren des mit dem Leadframe verbundenen Stators, des Rohrs und des Lagers in einer Spritzgussform,
- Einspritzen einer Spritzgussmasse in die Spritzgussform, wobei die erstarrte Spritzgussmasse den Leadframe, den Stator, das
Rohr und das Lager in ihrer Position zu einander fixiert und das Gehäuse des Aktuators bildet,
- Verbinden des Rotors mit der Achse,
- Einfügen des mit der Achse verbundenen Rotors in den Stator, wobei die Achse drehbar im Lager gelagert wird,
wird eine sehr einfache Herstellung des Aktuators erreicht, die sich durch einen hohen Grad einer möglichen Automatisierung auszeichnet. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kaum noch Handarbeit zur Herstellung des Aktuators notwendig ist, kann der Aktuator sehr kostengünstig hergestellt werden. Da die
Spritzgussmasse nach ihrem Erkalten ein Gehäuse für den Aktuator bildet, kann das teure und schwere Metallgehäuse einfallen, wodurch der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Aktuator kostengünstig und leicht wird.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird in einem weiteren Verfahrensschritt eine Leiterplatte in das Gehäuse des Aktuators eingesetzt, die mit dem Leadframe elektrisch verbunden wird. Diese Leiterplatte kann zum Einen die Stromversorgung des Stators ermöglichen und zum Anderen elektrische und/oder elektronische Bauelemente aufnehmen, wie zum Beispiel Widerstände, Spulen, Kondensatoren und/oder integrierte Schaltkreise. Die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente können auf der Leiterplatte elektrisch derart verbunden sein, dass sie Steuersignale erzeugen können, die zur Ansteuerung der Aktuators dienen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Leiterplatte vor dem Einsetzen in das Gehäuse des Aktuators mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen bestückt wird.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigen in:
Fig. 1 einen Aktuator, in dem ein Stator angeordnet ist,
Fig. 2 den Stator, der mit Draht bewickelt ist,
Fig. 3 den Stator nach einer Umspritzung mit einer
Spritzgussmasse,
Fig. 4 ein Leadframe,
Fig. 5 eine Verbindung des Leadframes mit dem Stator, Fig. 6 detailliert die elektrische Verbindung zwischen dem
Stator und dem Leadframe,
Fig. 7 den in einer Spritzgussform angeordneten Stator, Fig. 8 das durch Spritzgießen entstandene Bauteil,
Fig. 9 einen Rotor,
Fig. 10 eine Achse,
Fig. 11 ein Bauteil aus dem Rotor und der Achse,
Fig. 12 die Vervollständigung des Aktuators, Fig. 13 eine elektrische Leiterplatte im Gehäuse des Aktuators, Fig. 14 den Aktuator mit einer Abdeckung,
Fig. 15 einen Ausschnitt des Gehäuses. Fig. 1 zeigt einen Aktuator 1, in dem ein Stator 2 angeordnet ist, der mit Draht 3 bewickelt ist. Dieser Stator 2 ist fest in einem Gehäuse 19 angeordnet. Das Gehäuse 19 besteht aus einer Spritzgussmasse 11, die in der Regel aus einem Kunststoff gebildet wird. Im Gehäuse 19 ist weiterhin ein Lager 4 zu erkennen, in dem eine Achse 6 drehbar gelagert ist. Die Achse 6 ist mit dem Rotor 7 verbunden, der somit drehbar in dem Aktuator 1 gelagert ist. Der Rotor 7 und der Stator 2 bilden zusammen einen Elektromotor. Die Achse 6 erstreckt sich in ein Rohr 5, das unter anderem zu Schutz und zur Positionierung der Achse 6 dient und das mit dem Gehäuse 19 mechanisch verbunden ist. Weiterhin ist im Gehäuse 19 ein Leadframe 8 zu erkennen. Ein Leadframe 8 ist ein Stanzblechteil, das zur Weiterleitung von elektrischen Strom und elektrischen Signalen ausgebildet ist und in diesem Beispiel mit dem Stator 2 elektrisch verbunden ist. Darüber hinaus ist der Leadframe 8 elektrisch mit einer Leiterplatte 10 verbunden. Die Leiterplatte 10 ist ebenfalls im Gehäuse 19 des Aktuators 1 angeordnet. Die Leiterplatte 10 kann mit elektronischen Bauteilen wie Kondensatoren, Widerständen und/oder integrierten Schaltkreisen bestückt sein. Über der Leiterplatte 10 ist zur Abdichtung des Gehäuses 19 eine Abdeckung 9 zu erkennen. Diese Abdeckung 9 kann mit dem Gehäuse 19 z. B. durch Ultraschallschweißen verbunden sein . Die Herstellung des Aktuators nach Fig. 1 wird in den nun folgenden Figuren 2 bis 15 näher erläutert. In Fig. 2 ist der Stator 2 zu erkennen, der mit Draht bewickelt ist, wobei der Draht 3 auf dem Stator 2 zu einer Vielzahl von elektrischen Spulen aufgewickelt ist.
Fig. 3 zeigt den Stator 2 nach einer Umspritzung mit einer Spritzgussmasse 11. Die Spritzgussmasse 11 bildet eine mechanische Stabilisierung der Drahtspulen aus Fig. 2 sowie eine elektrische Isolation dieser Spulen. Aus der Spritzgussmasse 11 ragen elektrische Statoranschlusselemente 12 heraus. Mit diesen elektrischen Statoranschlusselementen 12 können die in Fig. 2 sichtbar dargestellten Spulen mit elektrischem Strom versorgt werden .
Fig. 4 zeigt ein Leadframe 8. Ein Leadframe 8 ist ein Stanzblechteil, das Leadframeleiterbahnen 13 und Steckerpin 14 aufweist. Darüber hinaus zeigt der hier dargestellte Leadframe 8 elektrische Leadframeanschlusselemente 15.
In Fig. 5 wird gezeigt, dass der Leadframe 8 mithilfe der elektrischen Leadframeanschlusselemente 15 mit dem Stator 2 verbunden ist. Hierbei können die elektrischen Leadframeanschlusselemente 15 an die elektrischen Statoranschlussele- mente 12 z. B. angeschweißt, angelötet und/angecrimpt werden . Bei all diesen Verbindungstechniken entstehen zwischen den elektrischen Leadframeanschlusselementen 15 und den elektrischen Statoranschlusselementen 12 eine elektrisch leitende Verbindung, womit über die Leadframeleiterbahnen 13 den Drahtwicklungen 3 des Stators 2 ein entsprechend hoher Strom zugeführt werden kann.
Fig. 6 zeigt noch einmal detailliert die elektrische Verbindung zwischen dem Stator 2 und dem Leadframe 8. Die Leadframelei- terbahn 13 mündet im elektrischen Leadframeanschlusselement 15, das elektrisch mit dem Statoranschlusselement 12 verbunden ist.
Fig. 7 zeigt eine Spritzgussform 16. In der Spritzgussform 16 ist der Stator 2 und der Leadframe 8 angeordnet, wobei der Stator 2 mit dem Leadframe 8 elektrisch verbunden ist. Der Stator 2 findet in der Spritzgussform 16 eine Aufnahme, in der der Stator 2 exakt positioniert ist. Darüber hinaus sind in der Spritzgussform 16 das Lager 4 sowie das Rohr 5 angeordnet. Auch diese beiden Teile finden in der Spritzgussform 16 Halterungen, in denen sie in ihrer Lage genau positioniert sind. Damit ermöglicht die Spritzgussform 16 eine sehr genaue Positionierung und Ausrichtung des Rohres 5, des Lagers 4 und des Stators 2 mit dem Leadframe 8 zueinander. Nach der Positionierung dieser Bauteile in der Spritzgussform wird durch die Injektionsöffnung 17 der
Spritzgussform 16 die Spritzgussmasse 11 in die Spritzgussform 16 eingespritzt . Dies erfolgt in der Regel mit einem relativ hohen Spritzdruck, wobei die Spritzgussmasse 11 erwärmt ist. Nach dem Erkalten der Spritzgussmasse 11 sind der Stator 2 mit dem Leadframe 8 und das Lager 4 sowie das Rohr 5 in ihrer Lage fixiert und exakt zueinander positioniert. Die erkaltete Spritzgussmasse 11 bildet nun das Gehäuse 19 des Aktuators 1. Nach dem Erkalten der Spritzgussmasse 11 kann die Spritzgussform 16 entfernt werden und das so entstandene Bauteil kann der Spritzgussform 16 entnommen werden.
Das nun entstandene Bauteil ist in Fig. 8 dargestellt. Zu erkennen ist das Gehäuse 19 des Aktuators 1, das aus Spritzgussmasse 11 gebildet ist. In der erkalteten Spritzgussmasse 11 ist das Rohr 5 zumindest teilweise eingebettet und fixiert. Darüber hinaus ist in der Spritzgussmasse 11 das Lager 4 und der Stator 2 mit dem Leadframe 8 zu erkennen. Die erkaltete Spritzgussmasse 11 garantiert eine exakte Positionierung des Rohres 5, des Lagers 4 und des Stators 2 mit dem Leadframe 8 zueinander. Darüber hinaus bildet die erkaltete Spritzgussmasse 11 das Gehäuse 19 des Aktuators 1. Fig. 9 zeigt den Rotor 7 mit einer Vielzahl von Permanentmagneten 18, die im Rotor mechanisch fixiert angeordnet sind.
Fig. 10 zeigt eine Achse 6. Diese Achse 6 wird mit dem in Fig. 9 dargestellten Rotor 7 verbunden.
Das Bauteil aus dem Rotor 7 und der Achse 6 ist in Fig. 11 dargestellt. Zur Verbindung des Rotors 7 mit der Achse 6 können unterschiedliche Verbindungstechniken eingesetzt werden.
Denkbar ist z. B. eine mechanische Pressverbindung zwischen dem Rotor 7 und der Achse 6 und/oder eine Schweiß- und/oder eine Klebeverbindung. In Fig. 11 sind wiederum die auf dem Rotor angeordneten Permanentmagneten 18 zu erkennen. Die Fig. 12 zeigt die Vervollständigung des Aktuators, wobei in das aus Fig. 8 bekannte Bauteil, die aus Fig. 11 bekannte Kombination aus dem Rotor 7 und der Achse 6 eingefügt wird. Auf diese Weise entsteht der in Fig. 1 gezeigte Aktuator 1.
Zur Vervollständigung des Aktuators 1 kann entsprechend Fig. 13 in das Gehäuse 19 des Aktuators 1 eine elektrische Leiterplatte 10 eingesetzt werden. Die elektrische Leiterplatte 10 enthält unter anderem elektrische Leiterbahnen, die den Stator 2 des Aktuators 1 mit elektrischem Strom und elektrischen Steuersignalen versorgen können. Darüber hinaus können auf der Leiterplatte 10 elektronische Bauteil wie Kondensatoren, Widerstände, Spulen und/oder integrierte Schaltkreise angeordnet sein. Diese elektronischen Bauteile ermöglichen die Ansteuerung des Aktuators 1, so dass die Achse 6 des Aktuators 1 die von ihr geforderte mechanische Drehbewegung und/oder translatorische Bewegung ausführen kann.
Fig. 14 zeigt den Aktuator 1 mit einer Abdeckung 9, die mit dem Gehäuse 19 verbunden ist. Diese Abdeckung 9 schützt den Raum in dem Gehäuse 19, in dem sich der Rotor 7 und die Leiterplatte 10 befinden, vor äußeren Einflüssen, wie z. B. Schmutz und/oder Spritzwasser und/oder Öl. Fig. 15 zeigt einen Ausschnitt des Gehäuses 19, das aus der Spritzgussmasse 11 gebildet ist, wobei die Abdeckung 9 zu erkennen ist, die mit dem Gehäuse 19 z. B. mechanisch und/oder durch Kleben und/oder durch Laserschweißen verbunden sein kann.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung eines Aktuators (1), wobei der Aktuator (1) zumindest einen Stator (2), einen Rotor (7), ein Lager (4), eine Achse (6), ein Rohr (5), einen Leadframe (8) und ein Gehäuse (19) aufweist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Verfahrens schritte :
- Verbinden des Stators (2) mit dem Leadframe (8), wobei zwischen dem Stator (2) und dem Leadframe (8) elektrisch leitende Verbindungen hergestellt werden,
- Positionieren des mit dem Leadframe (8) verbundenen Stators (2), des Rohrs (5) und des Lagers (4) in einer Spritzgussform (16),
- Einspritzen einer Spritzgussmasse (11) in die Spritzgussform (16), wobei die erstarrte Spritzgussmasse (11) den Leadframe (8), den Stator (2), das Rohr (5) und das Lager (4) in ihrer Position zu einander fixiert und das Gehäuse (19) des Aktuators (1) bildet,
- Verbinden des Rotors (7) mit der Achse (6),
- Einfügen des mit der Achse (6) verbundenen Rotors (7) in den Stator (2), wobei die Achse (6) drehbar im Lager (4) gelagert wird.
Verfahren zur Herstellung eines Aktuators (1), nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem weiteren Verfahrensschritt eine Leiterplatte (10) in das Gehäuse (19) des Aktuators (1) eingesetzt wird, die mit dem Leadframe (8) elektrisch verbunden wird.
Verfahren zur Herstellung eines Aktuators (1), nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leiterplatte (10) vor dem Einsetzen in das Gehäuse (19) des Aktuators (1) mit elektronischen Bauteilen bestückt wird .
PCT/EP2012/072467 2011-11-14 2012-11-13 Verfahren zur herstellung eines aktuators Ceased WO2013072298A1 (de)

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EP2592723A1 (de) 2013-05-15

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