WO2013072169A1 - Dispositif anti bruit de résonance pour pneu - Google Patents

Dispositif anti bruit de résonance pour pneu Download PDF

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WO2013072169A1
WO2013072169A1 PCT/EP2012/071118 EP2012071118W WO2013072169A1 WO 2013072169 A1 WO2013072169 A1 WO 2013072169A1 EP 2012071118 W EP2012071118 W EP 2012071118W WO 2013072169 A1 WO2013072169 A1 WO 2013072169A1
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connecting portion
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Gael Roty
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Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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    • B60C2011/1338Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove walls comprising protrusions

Definitions

  • the present invention relates to tire treads and more particularly the treads comprising grooves having flexible devices for reducing the noise generated by the resonance of the air in these grooves during driving.
  • the air in this pipe forms a vibrating air column whose resonant frequency depends on the length between the two ends of the pipe and accordingly the groove length in contact with the roadway.
  • This resonance of the air in the grooves has the consequence of generating, in a vehicle provided with these tires, a noise inside the vehicle and a noise outside the vehicle.
  • each circumferentially or globally circumferential orientation groove a plurality of relatively thin membranes or closure blades of rubber material, each membrane or closure blade occupying the entire section of the groove or at the very least a large part of this section.
  • Each closure membrane may extend from the bottom of the groove or be attached to at least one of the walls defining said groove.
  • relatively thin it is meant that each closure membrane is able to bend to open the groove section under a stream of liquid, especially when driving in rainy weather.
  • the tread surface of a tread corresponds to the surface of the strip coming into contact with a ground during the rolling of a tire provided with such a band.
  • a groove corresponds to a space formed in a tread, this space being delimited by material walls, these walls being joined by a groove bottom remote from the running surface of the strip by a distance equal to the depth of the groove.
  • the groove bottom corresponds to that portion of the groove which is located radially below the limit wear indicator from which the tread no longer satisfies the legal requirements of use.
  • a block is a raised element formed on a tread, this element being delimited by recesses or grooves and comprising side walls and a face of contact, the latter - intended to come into contact with the roadway during driving, forming part of the running surface of the strip.
  • a rib is a raised element formed on a tread, this element being delimited by two grooves.
  • a rib comprises two side walls and a contact face, the latter being intended to come into contact with the roadway.
  • radial direction means a direction which is perpendicular to the axis of rotation of the tire (this direction corresponds to the direction of the thickness of the tread).
  • axial direction is meant a direction parallel to the axis of rotation of the tire.
  • circumferential direction means a direction which is tangent to any circle centered on the axis of rotation. This direction is perpendicular to both the axial direction and a radial direction.
  • the present invention aims to obtain a groove closure device whose molding and demolding are made easier compared to known devices formed of blades integral with one of the walls defining a groove.
  • the implementation of this device may be of interest for any type of groove, whether this groove is of circumferential, transverse or oblique orientation.
  • the subject of the invention is a tread for a tire, this tread having a running surface intended to come into contact with a roadway and comprising at least one groove of width W and depth D delimited by two walls facing each other, these walls being interconnected by a groove bottom,
  • At least one groove having at least one flexible device for closing at least partially this groove during its passage in contact with a roadway, each flexible device comprising at least one blade of appropriate thickness to allow flexion under the effect of a circulation of liquid, this at least one blade being carried by a wall delimiting the groove, Each blade E thickness being limited by a bottom wall facing the bottom of the groove, an end wall facing the other wall of the groove and a contact wall intended to come into contact with the roadway and sidewalls spaced from each other by a distance equal to the thickness E of the blade.
  • This tread is further characterized in that the bottom wall of the blade comprises a first portion said connecting portion and a second portion extending the first portion to the end portion of the blade, the connecting portion being shifted outwardly of the strip (i.e.
  • a notch is formed in the bottom wall of the blade and close to the wall to which the blade is attached, this notch being connected to a side wall limiting the groove.
  • the presence of this notch in addition to facilitating demolding, increases the flexibility of the blade. This increase in flexibility is a combined function of the height of the notch and the width of the notch. The height of the notch is measured in the direction of the depth of the groove. The width of the notch is measured in the direction of the width of the groove.
  • the expression "wall bearing the blade” should here be interpreted as designating one of the side walls defining the groove.
  • the connecting portion extends between a connecting point K with the wall carrying the blade and a point I corresponding to the transition point with the second portion.
  • the connection point K with the wall carrying the blade is in the new state at a distance marked Dk from the running surface.
  • the transition point I with the second portion corresponds substantially to the point of change of sign of curvature between the first and the second portion of the bottom wall.
  • the connecting portion with the wall carrying the blade extends over a width D at most equal to 50% of the width L of the blade measured on the part of bottom of said blade (this width L is measured between the point K and the end wall of the blade).
  • the smallest distance D1 separating the points of this connecting portion of the running surface is at least 5% less than the maximum distance D2 of the points of the second part of the bottom wall measured with respect to the same running surface.
  • the tread is such that, when new, the distance D1 separating the points of the connecting portion of the tread surface is at least 15% less than the maximum distance D2 of the tread points.
  • the connecting part may itself be formed of several parts, at least one of these parts having a small radius of curvature, that is to say a radius at least equal to 5% of the width W of the groove and at most 30% of the same width W.
  • connection portion is formed by a succession of curved profiles connected to each other (this case may in particular correspond to the case of a succession of circular arcs) or a single profile to only one curvature (arc of circle).
  • the realization of a notch in the bottom wall of each blade is favorable since from a certain level of wear of the strip and each blade, which remains of each blade will be able to separate from the wall of the groove and be ejected. In this way, it thus restores a completely free passage for the circulation of water when driving on pavement covered with water. Note that after a wear greater than 50%> of the height of the tread, the noise problem related to the resonance in the grooves is substantially attenuated and therefore no longer requires anti-noise device.
  • the profile of the second part of the bottom wall of the blade is parallel to the profile of the groove bottom.
  • the distance separating the second part of the bottom wall from the bottom of the groove is at most equal to 10% of the depth of the groove.
  • a notch between each blade and the wall carrying said blade in the connecting portion located near the running surface in the new state. This notch increases the bending flexibility of each blade. This notch can take the form of an incision of small width or zero width.
  • Figure 1 shows a variant of a device comprising two blades according to the invention
  • Figure 2 shows another variant of a device comprising two blades according to the invention and for which the connecting parts are elongated;
  • Figure 3 shows a view of a single blade substantially obstructing a groove of a tread according to the invention.
  • Figure 1 shows, in section, a partial view of a tread according to the invention equipping a tire of size 225/55 R 17.
  • a groove 1 limited by two elements of relief 2, 3 of the strip, this groove 1 extending substantially in a circumferential direction of the tire on which said strip is mounted.
  • the tread comprises a tread surface 100 intended to be in contact with a roadway during driving.
  • the bottom wall of the groove corresponds to the portion of the groove which is retained after wear of the strip up to the legal limit fixed by the national regulations.
  • This groove 1 comprises an anti-noise device formed by a plurality of flexible obstacles molded in said groove.
  • Each obstacle comprises two blades 4, 4 'each occupying half of the section of the groove 1, these blades 4, 4' being in the extension of one another.
  • first blade 4 On the first wall 20 is molded a first blade 4 of small thickness (that is to say in the present case of thickness equal to 0.6 mm) so as to easily bend around an axis substantially following the connection of this first blade 4 with the wall 20 on which it is bound in order to let the water flow in the groove 1 during a taxi on pavement covered with water while hindering the circulation of air while driving on dry pavement.
  • This first blade 4 is limited by a bottom wall 40 facing the bottom 10 of the groove, an end wall 41 facing the second wall 30 of the groove 1 and a contact wall 42 intended to come in contact with the roadway and sidewalls 43, 44 spaced a distance equal to the thickness of the blade.
  • Each blade 4, 4 ' has a width L equal to 6 mm, this width being measured in the direction of the width W of the groove 1.
  • the bottom wall of the first blade 4 comprises a first part called connection portion 401 with the wall 20 carrying the blade, this connecting portion 401 having a semi-circular profile, whose center of curvature is located in the side of the bottom 10 of the groove and whose radius of curvature is in this case equal to 1 mm or 17% of the width W of the groove.
  • this connecting portion 401 forms a kind of notch in the blade, the concavity of this notch being turned towards the bottom 10 of the groove.
  • the connecting portion 401 is extended by an additional portion 402 substantially rectilinear to the end portion 41 of the blade 4.
  • the junction between the connecting portion 401 and the additional portion 402 is - on the sectional view of Figure 1, at a point of inflection I.
  • the connecting portion 401 ends at its other end on the a sidewall 20 at a point K which is located at a distance Dk from the running surface in new condition which is greater than the thickness of total material that can be used before having to replace the tire on a vehicle after driving (in the present case Dk is equal to 7.3 mm).
  • first blade 4 In combination with this first blade 4, it is formed a second blade 4 'of the same geometry, the second blade being connected to the second wall 30 facing the first wall 4 to obstruct the almost the entire cross section of the groove.
  • first blade 4 and the second blade 4 ' are formed so as to have their respective end portions facing each other after molding the belt.
  • the blades are disengaged from the strip and thus free the all of the remaining section of the groove, which is favorable from a liquid flow point of view in the remaining groove.
  • the distance Dl separating in the new state the tread surface 100 of the points of the connecting part closest to the same tread surface is less than the thickness of material to be used in rolling.
  • the latter being indicated on the tire by the presence of at least one wear indicator formed in relief on the bottom of a groove. It is therefore wise that the distance D1 of the points of the connecting portion 401 closest to the running surface 100 in new condition is less than the distance of the wear indicator from the same surface.
  • the anti noise device is composed of a plurality of pairs of blades 4, 4 ', a first blade 4 being integral with a wall 20 defining the groove 1 and a second blade 4 'being integral with the wall 30 vis-à-vis.
  • the geometric characteristics of these blades 4, 4 ' are substantially identical to those of the blades of the variant shown in FIG. 1, with the difference that the profile of the connecting part 401, 401' respectively of the blades 4, 4 'with the walls defining the groove 1 is elongated.
  • the maximum height Hr of this oblong shape measured between the point of the connecting part closest to the running surface 100 and the connection point K with the wall determines the level of wear Dl from which it can be considered that the resonance noise is no longer a dominant component of the noise emitted during taxiing and as a result we can no longer have obstacles obstructing the groove.
  • the connecting portion 401 comprises a succession of different parts of curvature: C1, C2, C3, the intermediate curvature C2 being larger than the other two curvatures C1 and C3.
  • the curvatures Cl and C3 are virtually zero in this variant.
  • the blades are disengaged from the tread well before reaching the limit level of wear of the band as indicated for example by a wear indicator.
  • the additional portion 402, 402 'respectively of each blade 4, 4 substantially and at a very short distance (in this case of the order of 0.5 mm) the geometry, sectional view of the bottom wall 10 of the groove 1 in order to further improve the effectiveness of the anti-noise device.
  • the width D of the connecting portion substantially corresponds to twice the radius of curvature of the portion C2.
  • FIG. 3 there is a sound resonance device in a groove 1, this device comprising only a single blade 4 for transversally closing the section of this groove 1
  • the connecting part 401 has the form of a semicircle whose end points K and I are situated substantially on the same straight line parallel to a straight line tangent to the running surface 100.
  • a small curved portion 403 whose center of curvature is located in the blade to round the angle formed between these two parts.
  • it is furthermore formed in the part of the blade situated near the running surface 100, another notch 5 reducing the length of connection Li between the blade 4 and the wall 20.
  • This notch 5 easy to mold, decreasing the bond length Li increases the bending flexibility of the blade about an axis parallel to the wall 20 and extending in the direction of the depth of the groove 1. To satisfy the reduction of noise sought by the presence of this obstacle it is of course wise to choose the width dimension of this notch 5 so that it is as small as possible. In a variant not shown here, this notch 5 can take the form of an incision of small width - that is to say at most 0.6 mm - or even zero width. The width of the notch 5 is measured in the direction of the width of the groove 1.

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Abstract

Bande de roulement pour pneu comprenant au moins une rainure (1), délimitée par deux parois (20, 30) reliées entre elles par un fond de rainure (10), comportant au moins un dispositif flexible pour fermer partiellement cette rainure lors de son passage dans le contact avec une chaussée, chaque dispositif flexible comprenant au moins une lame (4, 4') portée par une paroi et étant capable de flexioner sous l'effet d'une circulation de liquide, chaque lame (4) présentant une paroi de fond (40), une paroi d'extrémité (41), une paroi de contact (42) et des parois latérales (43, 44), la paroi de fond comprenant une première partie (401) et une seconde partie (402), la première partie étant décalée vers l'extérieur de la bande par rapport à la seconde partie (402) formant une encoche.

Description

DISPOSITIF ANTI BRUIT DE RÉSONANCE POUR PNEU.
DOMAINE DE L 'INVENTION
[0001] La présente invention concerne les bandes de roulement de pneu et plus particulièrement les bandes de roulement comprenant des rainures comportant des dispositifs flexibles pour réduire le bruit généré par la mise en résonance de l'air dans ces rainures lors du roulage.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
[0002] Il est connu que le passage dans le contact d'un pneu en roulage sur une chaussée génère une circulation d'air dans un tuyau formé par une rainure notamment une rainure d'orientation générale circonférentielle et la chaussée elle-même, ce tuyau étant ouvert à ses deux extrémités.
[0003] L'air dans ce tuyau forme une colonne d'air en vibration dont la fréquence de résonance dépend de la longueur entre les deux extrémités du tuyau et en conséquence de la longueur de rainure dans le contact avec la chaussée. [0004] Cette résonance de l'air dans les rainures a comme conséquence de générer, dans un véhicule pourvu avec ces pneus, un bruit à l'intérieur du véhicule et un bruit à l'extérieur du véhicule.
[0005] Ces bruits intérieur et extérieur correspondent le plus souvent à une fréquence voisine de ou égale à 1 kHz correspondant à une fréquence particulièrement sensible à l'oreille humaine. Afin de réduire un tel bruit de résonance, il est connu de disposer, dans chaque rainure d'orientation circonférentielle ou globalement circonférentielle, une pluralité de membranes ou lames de fermeture relativement peu épaisses en matériau caoutchoutique, chaque membrane ou lame de fermeture occupant toute la section de la rainure ou à tout le moins une grande partie de cette section. Chaque membrane de fermeture peut s'étendre à partir du fond de la rainure ou être fixée à l'une au moins des parois délimitant ladite rainure. Par relativement peu épaisse, on entend que chaque membrane de fermeture est apte à fléchir pour ouvrir la section de la rainure sous un flux de liquide notamment lors d'un roulage par temps de pluie. [0006] Grâce à ces membranes de fermeture, la longueur de la colonne d'air dans chaque rainure circonférentielle est réduite par rapport à la longueur totale de la rainure dans le contact, ce qui conduit à un changement de la fréquence de résonance. Le déplacement de fréquence se fait vers des valeurs de fréquences de résonance moins sensibles à l'oreille humaine.
[0007] Bien entendu, pour conserver la fonction de drainage de l'eau, en cas de roulage sur chaussée revêtue d'eau, il est nécessaire que cette membrane puisse fléchir d'une façon appropriée sous l'action de la pression de l'eau et ainsi ouvrir la section de la rainure. Il a été proposé plusieurs solutions de ce type pour réduire la résonance de la colonne d'air en vibration dans les rainures.
[0008] Une telle façon de faire est par exemple décrite dans les documents de brevet FR2715891, JP3-276802, JP08-150812, JP4-221807.
[0009] Un des problèmes rencontrés avec ce type de lames fixées sur les parois de la rainure est la difficulté à obtenir une fermeture de la section de la rainure la plus complète afin de réduire voire éliminer les résonances de l'air dans la rainure tout en obtenant un moulage et un démoulage aisé de ces lames.
[0010] Définitions :
[0011] La surface de roulement d'une bande de roulement correspond à la surface de la bande venant en contact avec un sol lors du roulage d'un pneu pourvu d'une telle bande. [0012] Une rainure correspond à un espace formé dans une bande de roulement, cet espace étant délimité par des parois de matière, ces parois étant réunies par un fond de rainure distant de la surface de roulement de la bande d'une distance égale à la profondeur de la rainure. Le fond de rainure correspond à la partie de la rainure qui est située radialement au-dessous de l'indicateur d'usure limite à partir duquel la bande de roulement ne satisfait plus aux exigences légales d'utilisation.
[0013] Un bloc est un élément en relief formé sur une bande de roulement, cet élément étant délimité par des creux ou rainures et comprenant des parois latérales et une face de contact, cette dernière - destinée à venir en contact avec la chaussée pendant le roulage, faisant partie de la surface de roulement de la bande.
[0014] Une nervure est un élément en relief formé sur une bande de roulement, cet élément étant délimité par deux rainures. Une nervure comprend deux parois latérales et une face de contact, cette dernière étant destinée à venir en contact avec la chaussée.
[0015] Par direction radiale, on entend une direction qui est perpendiculaire à l'axe de rotation du pneu (cette direction correspond à la direction de l'épaisseur de la bande de roulement).
[0016] Par direction axiale, on entend une direction parallèle à l'axe de rotation du pneu.
[0017] Par direction circonférentielle, on entend une direction qui est tangente à tout cercle centré sur l'axe de rotation. Cette direction est perpendiculaire à la fois à la direction axiale et à une direction radiale.
BREF EXPOSÉ DE L 'INVENTION
[0018] La présente invention vise à obtenir un dispositif de fermeture de rainure dont le moulage et le démoulage sont rendus plus aisés comparativement aux dispositifs connus formés de lames solidaires de l'une des parois délimitant une rainure. La mise en œuvre de ce dispositif peut intéresser tout type de rainure, que cette rainure soit d'orientation circonférentielle, transversale ou oblique.
[0019] A cet effet, l'invention a pour objet une bande de roulement pour pneu, cette bande de roulement ayant une surface de roulement destinée à venir en contact avec une chaussée et comprenant au moins une rainure de largeur W et de profondeur D délimitée par deux parois se faisant face, ces parois étant reliées entre elles par un fond de rainure,
[0020] au moins une rainure comportant au moins un dispositif flexible pour fermer au moins partiellement cette rainure lors de son passage dans le contact avec une chaussée, chaque dispositif flexible comprenant au moins une lame d'épaisseur appropriée pour permettre sa flexion sous l'effet d'une circulation de liquide, cette au moins une lame étant portée par une paroi délimitant la rainure, [0021] chaque lame d'épaisseur E étant limitée par une paroi de fond faisant face au fond de la rainure, une paroi d'extrémité faisant face à l'autre paroi de la rainure et une paroi de contact destinée à venir en contact avec la chaussée et des parois latérales espacées l'une de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur E de la lame. [0022] Cette bande de roulement est en outre caractérisée en ce que la paroi de fond de la lame comprend une première partie dite partie de raccordement et une seconde partie prolongeant la première partie jusqu'à la partie d'extrémité de la lame, la partie de raccordement se trouvant décalée vers l'extérieur de la bande (c'est-à-dire vers la surface de roulement) par rapport à la seconde partie de la paroi de fond de la lame. De cette façon, on forme une encoche dans la paroi de fond de la lame et cela près de la paroi à laquelle est rattachée la lame, cette encoche se raccordant à une paroi latérale limitant la rainure. La présence de cette encoche, outre qu'elle facilite le démoulage, permet d'augmenter la flexibilité de la lame. Cette augmentation de flexibilité est une fonction combinée de la hauteur de l'encoche et de la largeur de l'encoche. La hauteur de l'encoche est mesurée dans la direction de la profondeur de la rainure. La largeur de l'encoche est mesurée dans la direction de la largeur de la rainure.
[0023] Dans le cadre de l'invention, l'expression "paroi portant la lame" doit ici s'interpréter comme désignant l'une des parois latérales délimitant la rainure.
[0024] Grâce à l'invention, il est possible de réduire les efforts pendant le démoulage du pneu et ainsi d'obtenir des lames dont la géométrie n'est pas affectée par ce démoulage.
[0025] Avantageusement, et lorsque la bande est neuve, la partie de raccordement s'étend entre un point K de liaison avec la paroi portant la lame et un point I correspondant au point de transition avec la seconde partie. Le point K de liaison avec la paroi portant la lame se trouve à l'état neuf à une distance notée Dk de la surface de roulement. Le point I de transition avec la seconde partie correspond sensiblement au point de changement de signe de courbure entre la première et la seconde partie de la paroi de fond.
[0026] Avantageusement, la partie de raccordement avec la paroi portant la lame s'étend sur une largeur D au plus égale à 50 % de la largeur L de la lame mesurée sur la partie de fond de ladite lame (cette largeur L est mesurée entre le point K et la paroi d'extrémité de la lame). Préférentiellement, la plus petite distance Dl séparant les points de cette partie de raccordement de la surface de roulement est inférieure d'au moins 5 % de la distance maximale D2 des points de la seconde partie de la paroi de fond mesurée par rapport à la même surface de roulement.
[0027] Avantageusement la bande de roulement est telle que, à l'état neuf, la distance Dl séparant les points de la partie de raccordement de la surface de roulement est inférieure d'au moins 15 % à la distance maximale D2 des points de la seconde partie de la paroi de fond mesurée par rapport à la même surface de roulement. [0028] Avantageusement, la partie de raccordement peut elle-même être formée de plusieurs parties, l'une au moins de ces parties ayant un petit rayon de courbure, c'est-à- dire un rayon au moins égal à 5% de la largeur W de la rainure et au plus 30% de la même largeur W.
[0029] Selon une variante avantageuse, la partie de raccordement est formée par une succession de profils courbes se raccordant entre eux (ce cas peut notamment correspondre au cas d'une succession d'arcs de cercle) ou encore d'un seul profil à une seule courbure (arc de cercle).
[0030] Grâce à cette invention, la réalisation d'une encoche dans la paroi de fond de chaque lame est favorable puisqu'à partir d'un certain niveau d'usure de la bande et de chaque lame, ce qui reste de chaque lame va pouvoir se désolidariser de la paroi de la rainure et être éjecté. De cette manière, on rétablit ainsi un passage totalement libre pour la circulation de l'eau lors de roulage sur chaussée revêtue d'eau. À noter qu'après une usure supérieure à 50%> de la hauteur de la bande de roulement, le problème de bruit lié à la résonance dans les rainures est sensiblement atténué et ne requiert donc plus de dispositif anti bruit.
[0031] Avantageusement, le profil de la seconde partie de la paroi de fond de la lame est parallèle au profil du fond de rainure. [0032] Avantageusement, la distance séparant la seconde partie de la paroi de fond du fond de la rainure est au plus égale à 10 % de la profondeur de la rainure.
[0033] Dans une variante avantageuse, il est formé une encoche entre chaque lame et la paroi portant ladite lame dans la partie de liaison située à proximité de la surface de roulement à l'état neuf. Cette encoche augmente la souplesse de flexion de chaque lame. Cette encoche peut prendre la forme d'une incision de faible largeur voire de largeur nulle.
[0034] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des variantes de réalisation de l'objet de l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0035] La figure 1 montre une variante d'un dispositif comprenant deux lames selon l'invention ;
[0036] La figure 2 montre une autre variante d'un dispositif comprenant deux lames selon l'invention et pour lesquelles les parties de raccordement sont allongées ;
[0037] La figure 3 montre une vue d'une lame unique obstruant en quasi-totalité une rainure d'une bande de roulement selon l'invention.
DESCRIPTION DES FIGURES
[0038] Pour les figures accompagnant cette description, des mêmes signes de référence peuvent être employés pour décrire des variantes de l'invention dès lors que ces signes de référence renvoient à des éléments d'une même nature, que cette nature soit structurelle ou bien fonctionnelle.
[0039] La figure 1 montre, en coupe, une vue partielle d'une bande de roulement selon l'invention équipant un pneu de dimension 225 / 55 R 17. On a représenté sur cette figure une rainure 1 limitée par deux éléments de relief 2, 3 de la bande, cette rainure 1 s'étendant sensiblement dans une direction circonférentielle du pneu sur lequel est montée ladite bande. Cette rainure 1, de largeur W - mesurée sur la surface de roulement à l'état neuf, égale à 13 mm et de profondeur P égale à 7.5 mm, est limitée par une première paroi 20 et une seconde paroi 30 se faisant face et un fond de rainure 10 reliant entre elles ces deux parois. La bande de roulement comprend une surface de roulementlOO destinée à être en contact avec une chaussée pendant le roulage. Dans ce qui suit, la paroi de fond de la rainure correspond à la partie de la rainure qui est conservée après usure de la bande jusqu'à la limite légale fixée par les règlements nationaux.
[0040] Cette rainure 1 comprend un dispositif anti bruit formé par une pluralité d'obstacles flexibles moulés dans ladite rainure. Chaque obstacle comprend deux lames 4, 4' occupant chacune la moitié de la section de la rainure 1, ces lames 4, 4' se trouvant dans le prolongement l'une de l'autre. Chaque lame 4, 4' fait saillie sur une paroi 20, 30 respectivement.
[0041] Sur la première paroi 20 est moulée une première lame 4 d'épaisseur faible (c'est- à-dire dans le cas présent d'épaisseur égale à 0.6 mm) afin de pouvoir aisément fléchir autour d'un axe suivant sensiblement la liaison de cette première lame 4 avec la paroi 20 sur laquelle elle est liée dans le but de laisser s'écouler l'eau dans la rainure 1 lors d'un roulage sur chaussée revêtue d'eau tout en faisant obstacle à la circulation de l'air en roulage sur chaussée sèche.
[0042] Cette première lame 4 est limitée par une paroi de fond 40 faisant face au fond 10 de la rainure, une paroi d'extrémité 41 faisant face à la seconde paroi 30 de la rainure 1 et une paroi de contact 42 destinée à venir en contact avec la chaussée et des parois latérales 43, 44 espacées d'une distance égale à l'épaisseur de la lame.
[0043] Chaque lame 4, 4' a une largeur L égale à 6 mm, cette largeur étant mesurée dans la direction de la largeur W de la rainure 1.
[0044] La paroi de fond de la première lame 4 comprend une première partie dite partie de raccordement 401 avec la paroi 20 portant cette lame, cette partie de raccordement 401 ayant un profil en demi-cercle, dont le centre de courbure est localisé du côté du fond 10 de la rainure et dont le rayon de courbure est dans le cas présent égal à 1 mm soit 17% de la largeur W de la rainure. [0045] Par "localisé du côté du fond 10 de la rainure", il faut comprendre que la partie de raccordement 401 forme une sorte d'encoche dans la lame, la concavité de cette encoche étant tournée vers le fond 10 de la rainure. Par ailleurs, la partie de raccordement 401 est prolongée par une partie additionnelle 402 substantiellement rectiligne jusqu'à la partie d'extrémité 41 de la lame 4.
[0046] La jonction entre la partie de raccordement 401 et la partie additionnelle 402 se fait - sur la vue en coupe de la figure 1, en un point d'inflexion I. La partie de raccordement 401 se termine à son autre extrémité sur la paroi latérale 20 en un point K qui est situé à une distance Dk de la surface de roulement à l'état neuf qui est supérieure à l'épaisseur de matière totale pouvant être usée avant de devoir remplacer le pneu sur un véhicule après roulage (dans le cas présent Dk est égale à 7.3 mm).
[0047] On constate que majoritairement tous les points de la partie de raccordement 401 formant une encoche - à l'exception notamment du point de liaison K entre cette partie de raccordement 401 et la paroi 20 portant la lame 4 et du point commun I avec la partie additionnelle 402 de la paroi de fond de la lame, sont plus près de la surface de roulement 100 à l'état neuf que les points de la partie additionnelle par rapport à la même surface de roulement.
[0048] En combinaison avec cette première lame 4, il est formé une seconde lame 4' de même géométrie, cette seconde lame étant liée à la seconde paroi 30 située en vis-à-vis de la première paroi 4 afin d'obstruer en quasi-totalité la section transversale de la rainure. Dans le cas présenté, la première lame 4 et la seconde lame 4' sont formées de manière à avoir leurs parties d'extrémité respectives situées en vis-à-vis l'une de l'autre après le moulage de la bande.
[0049] Grâce à cet agencement il est plus facile de mouler une pluralité de lames formant un dispositif atténuant le bruit de résonance de l'air dans la rainure.
[0050] Par ailleurs et comme la personne du métier est à même de l'imaginer, après une usure suffisante pour atteindre les points de la partie de raccordement situés les plus près de la surface de roulement, les lames se désolidarisent de la bande et libèrent ainsi la totalité de la section restante de la rainure, ce qui est favorable d'un point de vue écoulement de liquide dans la rainure restante.
[0051] C'est la raison pour laquelle il peut être avantageux de prévoir que la distance Dl séparant à l'état neuf la surface de roulement 100 des points de la partie de raccordement les plus proches de cette même surface de roulement est inférieure à l'épaisseur de matière à user en roulage. Cette dernière étant indiquée sur le pneu par la présence d'au moins un indicateur d'usure formé en relief sur le fond d'une rainure. Il est donc judicieux que la distance Dl des points de la partie de raccordement 401 les plus proches de la surface de roulement 100 à l'état neuf soit inférieure à la distance de l'indicateur d'usure par rapport à la même surface.
[0052] Dans la variante montrée avec la figure 2, le dispositif anti bruit est composé d'une pluralité de paires de lames 4, 4', une première lame 4 étant solidaire d'une paroi 20 délimitant la rainure 1 et une seconde lame 4' étant solidaire de la paroi 30 en vis-à-vis. Les caractéristiques géométriques de ces lames 4, 4' sont sensiblement identiques à celles des lames de la variante montrée avec la figure 1 à la différence près que le profil de la partie de raccordement 401, 401 ' respectivement des lames 4, 4' avec les parois délimitant la rainure 1 est de forme allongée. La hauteur maximale Hr de cette forme oblongue mesurée entre le point de la partie de raccordement le plus proche de la surface de roulement 100 et le point de liaison K avec la paroi détermine le niveau d'usure Dl à partir duquel on peut considérer que le bruit de résonance n'est plus une composante dominante du bruit émis en roulage et qu'en conséquence on peut ne plus avoir d'obstacles obstruant la rainure.
[0053] Dans cette variante, la partie de raccordement 401 comprend une succession de parties de courbures différentes : Cl, C2, C3, la courbure intermédiaire C2 étant plus grande que les deux autres courbures Cl et C3. Les courbures Cl et C3 sont quasiment nulles dans cette variante. Dans le cas présent, les lames sont désolidarisées de la bande de roulement bien avant d'atteindre le niveau limite d'usure de la bande tel qu'indiqué par exemple par un indicateur d'usure. [0054] En outre, dans cette variante, la partie additionnelle 402, 402' respectivement de chaque lame 4, 4 suit sensiblement et à très faible distance (dans le cas présent de l'ordre de 0.5 mm) la géométrie, vue en coupe, de la paroi de fond 10 de la rainure 1 afin d'améliorer encore l'efficacité du dispositif anti bruit. [0055] Dans cette variante, la largeur D de la partie de raccordement correspond sensiblement à deux fois le rayon de courbure de la partie C2.
[0056] Dans la variante selon l'invention montrée avec la figure 3, on a affaire à un dispositif anti bruit de résonance dans une rainure 1 , ce dispositif ne comprenant qu'une seule lame 4 pour fermer transversalement la section de cette rainure 1. La partie de raccordement 401 a la forme d'un demi-cercle dont les points d'extrémités K et I sont situés sensiblement sur une même droite parallèle à une droite tangente à la surface de roulement 100. Entre la partie additionnelle 402 de la paroi de fond de la lame 4 et la partie de raccordement 401, on a prévu une petite partie courbe 403 dont le centre de courbure est situé dans la lame afin d'arrondir l'angle formé entre ces deux parties. [0057] Dans cette variante, il est en outre formé dans la partie de la lame située près de la surface de roulement 100, une autre encoche 5 réduisant la longueur de liaison Li entre la lame 4 et la paroi 20. Cette encoche 5, facile à mouler, en diminuant la longueur de liaison Li augmente la souplesse de flexion de la lame autour d'un axe parallèle à la paroi 20 et s'étendant dans la direction de la profondeur de la rainure 1. Pour satisfaire à la réduction de bruit recherchée par la présence de cet obstacle il est bien entendu judicieux de choisir la dimension de largeur de cette encoche 5 de telle manière qu'elle soit le plus réduite possible. Dans une variante non montrée ici, cette encoche 5 peut prendre la forme d'une incision de faible largeur - c'est-à-dire au plus 0.6 mm - voire de largeur nulle. La largeur de l'encoche 5 est mesurée dans la direction de la largeur de la rainure 1. [0058] L'invention ayant été décrite de manière générale et au moyen de quelques variantes, il doit être compris que cette invention n'est pas limitée à ces seules variantes décrites et représentées. Les diverses variantes décrites ici peuvent être combinées entre elles par la personne du métier en fonction de l'objectif poursuivi. [0059] Il est clair que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre général de la présente invention. Notamment toutes les variantes décrites ici montrent des lames dont la paroi de contact était en léger décalage vers l'intérieur par rapport à la surface de roulement à l'état neuf, mais il est tout à fait possible de les prévoir comme étant au même niveau voire en léger décalage vers l'extérieur de la même surface de roulement. Il est également possible de former un dispositif de fermeture comprenant deux lames selon l'invention, ces lames étant décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction principale de la rainure dans laquelle ledit dispositif de fermeture est formé.

Claims

REVENDICATIONS
1- Bande de roulement pour pneu, cette bande de roulement ayant une surface de roulement (100) destinée à venir en contact avec une chaussée et comprenant au moins une rainure (1) de largeur W et de profondeur P délimitée par deux parois (20, 30) se faisant face, ces parois étant reliées entre elles par un fond de rainure (10), au moins une rainure (1) comportant au moins un dispositif flexible pour fermer au moins partiellement cette rainure lors de son passage dans le contact avec une chaussée, chaque dispositif flexible comprenant au moins une lame (4, 4') d'épaisseur appropriée pour permettre sa flexion sous l'effet d'une circulation de liquide, cette au moins une lame (4, 4') étant portée par une paroi délimitant la rainure (1), chaque lame (4) d'épaisseur E étant limitée par une paroi de fond (40) faisant face au fond de la rainure (10), une paroi d'extrémité (41) faisant face à l'autre paroi de la rainure et une paroi de contact (42) destinée à venir en contact avec la chaussée et des parois latérales (43, 44) espacées l'une de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur E de la lame,
cette bande de roulement étant caractérisée en ce que la paroi de fond (40) de la lame (4) comprend une première partie dite partie de raccordement (401) et une seconde partie (402) prolongeant la première partie jusqu'à la partie d'extrémité (41) de la lame, la partie de raccordement (401) se trouvant décalée vers l'extérieur de la bande par rapport à la seconde partie (402) de la paroi de fond de la lame afin de former une encoche.
2- Bande de roulement selon la revendication 1 caractérisée en ce que la partie de raccordement (401) avec la paroi portant la lame s'étend sur une largeur D au plus égale à 50 % de la largeur L de la lame (4) mesurée sur la partie de fond de ladite lame. 3- Bande de roulement selon la revendication 2 caractérisée en ce que la distance Dl séparant les points de la partie de raccordement (401) de la surface de roulement (100) à l'état neuf est inférieure d'au moins 5 % à la distance maximale D2 des points de la seconde partie (402) de la paroi de fond mesurée par rapport à la même surface de roulement (100).
4- Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la partie de raccordement (401) est formée de plusieurs parties, l'une au moins de ces parties ayant un petit rayon de courbure, c'est-à-dire un rayon au moins égal à 5% de la largeur W de la rainure et au plus 30 % de la même largeur W.
5- Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la partie de raccordement (401) est formée d'un seul profil à une seule courbure.
6- Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le profil de la seconde partie (402) de la paroi de fond de la lame est parallèle au profil du fond de rainure.
7- Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que la distance séparant la seconde partie (402) de la paroi de fond du fond (10) de la rainure est au plus égale à 10 % de la profondeur de la rainure (1).
8- Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'une encoche (5) est formée entre chaque lame et la paroi portant ladite lame dans la partie de liaison située à proximité de la surface de roulement (100) à l'état neuf.
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