WO2013071645A1 - 一种背板、背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

一种背板、背光模组和液晶显示装置 Download PDF

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郭仪正
萧宇均
黄冲
程加河
阙成文
李全
杨流洋
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F2201/46—Fixing elements
    • G02F2201/465—Snap -fit

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and more particularly to a back sheet, a backlight module, and a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device comprises a liquid crystal panel and a backlight module, and the back of the backlight module has a back plate for sealing the module and fixing the in-mold component.
  • the existing backsheets all use a monolithic backsheet, which is generally integrally formed by metal stamping or plastic injection, which makes the product relatively heavy and the material cost of the product is relatively high.
  • the cost is higher due to the use of larger stamping equipment, and the corresponding mold size is large, the structure is complicated, and the mold cost is also high.
  • it is becoming more and more important to effectively reduce the design cost, so saving material costs and simplifying the assembly process have become important directions for designers.
  • the conventional back plate is stamped to form a lock attachment on the back plate, which is used for fixing components such as a PCB board, and the method of punching to form a lock attachment is inconvenient to process, and the installation is also inconvenient.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a backplane, a backlight module and a liquid crystal display device which are low in cost, easy to process and install.
  • a backing plate of a backlight module includes a frame, the frame includes a plurality of brackets that are spliced to each other, and a bridge is connected between the brackets, and the lock attachment is fixed on the bridge or the bracket;
  • the back panel is provided with a plurality of lock accessories for fixing the PCB board of the backlight module, and the top of the lock attachment fixed to the PCB board is provided with a tapered apex, and the bottom of the apex extends out of the elastic claw.
  • the claws need to be pressed down, and the PCB board can be taken out from the tapered tip; the opposite claws can be conveniently pressed simultaneously. Demolition Unloading, at the same time, the structure of the two claws can also guarantee the fixed strength.
  • the root of the lock attachment and the backboard is provided with the snap-fit structure.
  • the locking attachment has a snap-fit structure at both ends, so that the lock attachment has higher versatility.
  • the buckle can be fixed by the buckle, and the operation of the lock attachment can be realized. High efficiency and good productivity.
  • the root of the lock attachment and the backboard is provided with a stud.
  • This is a specific lock attachment and fixed structure of the back plate.
  • the root of the lock attachment and the backboard is provided with a screw.
  • This is another specific locking attachment to the fixed structure of the back panel.
  • the root of the lock attachment and the backboard is provided with a threaded hole.
  • the root of the lock attachment connected to the backboard is a flat surface.
  • This is a form in which the lock attachment and the back plate are not fixed.
  • the lock attachment is only locked with the PCB board to support.
  • the lock attachment can save the fixed structure of the back plate and the corresponding fixing time, which is beneficial to reduce the cost.
  • the lock attachment is integrally formed by plastic.
  • the plastic structure of the lock attachment can improve the insulation level and avoid unnecessary grounding problems caused by the PCB board being in contact with the metal backplane.
  • a backlight module includes a PCB board, and the backlight module further includes the above-mentioned back board, and the PCB board is fixed on the lock attachment of the back board.
  • a liquid crystal display device includes the above backlight module.
  • the invention adopts a lock attachment structure on the backboard, and the backboard is composed of a plurality of brackets, and the frame is provided with a bridge for mounting components such as a PCB, and the bracket and the bridge can be combined with a common molded part.
  • the manufacturing cost is low, and a large amount of material is saved; in addition, the locking attachment and the PCB board are connected by a claw, and the positioning structure of the PCB board can be passed through the claw as long as it is buckled from the tapered tip
  • the PCB board is fixed for fixing, and the operation steps are simple and efficient compared with the methods of screw fixing and riveting, which is advantageous for improving productivity and further reducing cost.
  • Figure 1 is a schematic view of the installation of the present invention
  • Figure 2 is a schematic view of the first type of lock attachment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic view of a second type of lock attachment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view of a third type of lock attachment of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic view of a fourth lock attachment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a backboard according to Embodiment 2 of the present invention.
  • Figure 7 is a structural view of a back plate of a third embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic structural view of a bridge according to a third embodiment of the present invention.
  • back panel 100, frame, 111, upper bracket, 112, right bracket, 113, lower bracket, 114, left bracket, 115, center bracket, 120, bridge, 121, chute, 122, mounting hole , 124, end hinge, 125, rear hinge, 126, transverse groove, 127, connecting groove, 300, lock attachment, 310, tapered apex, 320, claw, 400, back plate, 500, PCB, 810, Threaded holes, 811, screws, 820, rivets.
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal panel and a backlight module, and a back plate 400 is disposed at the bottom of the backlight module.
  • the back panel 400 is provided with a plurality of lock attachments 300 for fixing the PCB board 500.
  • the top of the lock attachment 300 fixed to the PCB board 500 is provided with a tapered apex 310, and the bottom of the apex extends a plurality of elastic two More than one of the claws 320 forms a snap-fit structure for fixing the PCB board 500; the lock attachment 300 can be integrally molded by plastic.
  • the lock attachment 300 and the back plate 400 are provided with a fixing structure for fixing itself to the back plate 400, and the fixing structure may be any form of a stud, a screw or a threaded hole. , Of course, the same structure as that of the top can be used.
  • the backing plate 400 is provided with a positioning structure for fixing the lock attachment 300, and the positioning structure can be one of the sliding slot 121, the mounting hole 122, or the like.
  • a plurality of lock attachments 300 are mounted to the backing plate 400 by a positioning structure.
  • the edge of the above-mentioned lock attachment 300 may not be stable after being fixed, and the middle part may collapse under the action of gravity, so a partial lock attachment may also be provided, as shown in FIG.
  • the root portion may also be a flat surface, and is not fixed to the back plate 400, and is only fixed to the PCB board 500, and has a pure supporting effect on the PCB board 500.
  • the back panel is assembled into a main frame 100 through a plurality of brackets 110 , and then combined with the corresponding bridges 120 to be fixed on the brackets, and the brackets and the bridges are respectively provided with fixed PCB boards, etc.
  • the lock attachment 300 required for the assembly, in the present embodiment, the lock attachment 300 is the lock attachment 300 present as a separate part as described in the embodiment 1.
  • the main frame 100 of the frame type backplane is provided with a plurality of bridges 120, and the bridges 120 are provided with a plurality of mounting holes 122.
  • the position of the mounting hole 122 can be set at a corresponding position of the bridge 120 according to the size of a more commonly used PCB board or other components, that is, for each type of PCB board, the bridge 120 is provided with a corresponding installation.
  • the hole 122 may be a series of equally spaced standard holes covering the mounting holes 122 required for various sizes of PCB boards for processing.
  • the lock attachment 300 is mounted in the mounting hole 122.
  • the lock attachment 300 is mounted in the same manner as the embodiment described in the first embodiment, and is fixed by a screw or a rivet structure formed by itself, and may of course be fixed by other means, It is limited to the two modes described in the embodiments. According to the PCB board of different size specifications, the lock attachment 300 is placed on the mounting hole 122 at the corresponding position, so that the PCB board of this size can be locked to the backboard.
  • the mounting holes 122 can also be disposed on the bracket, thereby providing more mounting positions for the locking member 300, and meeting the backlight modules with more components.
  • the backplane is assembled into a main frame 100 through a plurality of brackets 110, and then combined with the corresponding bridges 120 to be fixed on the brackets, and the brackets and the bridges are respectively provided with fixed PCBs.
  • the lock attachment 300 required for the assembly of the board or the like, in the present embodiment, the lock attachment 300 is the lock attachment 300 present as a separate part as described in the first embodiment.
  • the main frame 100 of the frame type backboard is provided with a plurality of bridges 120, and the bridges 120 are provided with a chute 121 (as shown in FIG.
  • the lock attachment 300 is provided on the bridge), and the lock attachment 300 is installed at In the chute 121, the lock attachment 300 is fixed by a screw or a rivet integrally formed on the bottom of the lock, and may be fixed by other means, and is not limited to the two modes described in Embodiment 1. According to the PCB boards of different size specifications, the lock attachment 300 is disposed at a corresponding position in the chute 121, so that the locking of the PCB of the size can be realized.
  • the lock attachment 300 can be previously screwed to the sliding slot 121, but the screw is not locked, so that the lock attachment 300 can slide on the sliding slot 121, and the lock is locked for the size of the PCB board. Attach the accessory 300 to the corresponding position, and then lock the PCB after locking the PCB. It is also possible to fix the lock attachment 300 directly by screws or rivets for the size of the PCB, and to lock the PCB to reduce the number of steps.
  • the chute 121 can also be disposed on the bracket, thereby providing more lock attachment 300 mounting positions, and meeting some backlight modules with more components.

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Abstract

一种背板（1）、背光模组和液晶显示装置。所述背光模组的所述背板（1），包括框架（100），所述框架（100）包括多个相互拼接的支架，所述支架之间连接有架桥（120），锁附件（300）固定在所述架桥（120）或所述支架上；所述背板（1）上设有多个用于固定背光模组的PCB板（500）的锁附件（300），所述锁附件（300）与所述PCB板（500）固定的顶部设有锥形尖顶（310），所述尖顶（310）的底部延伸出弹性扣爪（320）。该背板（1）制造成本较低，并且节约了材料；操作步骤简单、高效，有利于提高生产率，进一步降低成本。

Description

一种背板、 背光模组和液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种背板、 背光模组和液晶 显示装置。
【背景技术】
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组， 背光模组底部具有一个用于密封 模组并固定模内组件的背板。 现有的背板均使用整体式的背板， 一般使用金属 冲压或者塑料注射方式整体成型， 使得产品比较重， 产品的材料成本较高。 对 于大尺寸的背板， 由于需使用较大的沖压设备， 成本更高， 且对应的模具尺寸 很大， 结构复杂， 模具成本也很高。 随着市场竟争的日益激烈， 有效的降低设 计成本变得越来越重要， 于是节省材料成本和简化组装工艺成为各设计者研究 的重要方向。
传统背板根据不同的液晶显示装置的需要， 在背板上冲压形成锁附件， 用 于固定 PCB板等元器件， 冲压形成锁附件的方式加工不方便，安装也较为不便。 【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、 加工、 安装方便的背板、 背光模组和液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种背光模组的背板， 包括框架， 所述框架包括多个相互拼接的支架， 所 述支架之间连接有架桥， 所述锁附件固定在所述架桥或所述支架上； 所述背板 上设有多个用于固定背光模组的 PCB板的锁附件，所述锁附件与所述 PCB板固 定的顶部设有锥形尖顶， 所述尖顶底部延伸出弹性扣爪。
优选的， 所述弹性扣爪有两个， 在拆卸 PCB板的时候， 需要将扣爪按下去， PCB 板才能从锥形尖顶上取出来； 对置的扣爪可以很方便地同时按下去进行拆 卸， 同时， 两个扣爪的结构也能保障固定强度。
优选的， 所述锁附件与背板连接的根部设有所述卡接结构。 锁附件两端都 采用卡接结构， 使得锁附件通用性更高， 同时只要将锥形尖顶穿过背板的定位 结构， 扣爪卡住背板就能实现锁附件的固定， 操作步骤筒单、 高效， 有利于提 高生产率。
优选的， 所述锁附件与背板连接的根部设有铆柱。 此为一种具体的锁附件 跟背板的固定结构。
优选的， 所述锁附件与背板连接的根部设有螺杆。 此为另外一种具体的锁 附件跟背板的固定结构。
优选的， 所述锁附件与背板连接的根部设有螺纹孔。 此为第三种具体的锁 附件跟背板的固定结构。
优选的， 所述锁附件与背板连接的根部为平面。 此为锁附件跟背板不固定 的形式， 此时锁附件只跟 PCB板锁附， 起支撑作用。 在 PCB板只需要支撑， 不 需要固定的场合， 该锁附件可以节约跟背板的固定结构及相应的固定时间， 有 利于降低成本。
优选的， 所述锁附件采用塑胶一体成型。 塑胶结构的锁附件可以提升绝缘 水平， 避免 PCB板跟金属背板接触产生不必要的接地问题。
一种背光模组， 包括 PCB板， 所述背光模组还包括上述的一种背板， 所述 PCB板固定在所述背板的锁附件上。
一种液晶显示装置， 包括上述的一种背光模组。
本发明由于在背板上采用了锁附件结构， 背板由多个支架组成框架结构， 在框架上设置用于安装 PCB等组件的架桥， 支架以及架桥都可以使用通用的成 型件组合而成， 制造成本较低， 并且节约了大量的材料； 另外， 锁附件跟 PCB 板之间采用扣爪卡接的方式， PCB 板的定位结构只要从锥形尖顶上扣下去， 就 可以通过扣爪卡住 PCB板进行固定， 相比螺丝固定、 铆接固定等方式， 操作步 骤简单、 高效， 有利于提高生产率， 进一步降低成本。 【附图说明】
图 1是本发明安装示意图；
图 2是本发明第一种锁附件示意图；
图 3是本发明第二种锁附件示意图；
图 4是本发明第三种锁附件示意图；
图 5是本发明第四种锁附件示意图；
图 6是本发明实施例二的背板的结构简图；
图 7是本发明实施例三的背板的结构筒图；
图 8是本发明实施例三的架桥的结构简图；
其中： 1、 背板， 100、 框架， 111、 上支架， 112、 右支架， 113、 下支架， 114、 左支架， 115、 中心支架， 120、 架桥， 121、 滑槽， 122、 安装孔， 124、 端部铰链， 125、 尾部铰链， 126、 横槽， 127、 连接槽， 300、 锁附件， 310、 锥形尖顶， 320、 扣爪， 400、 背板， 500、 PCB板， 810、 螺纹孔， 811、 螺钉， 820、 铆钉。
【具体实施方式】
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图 1 所示， 一种液晶显示装置， 包括液晶面板和背光模组， 所述背光模 组底部设有背板 400。 背板 400上设有多个用于固定 PCB板 500的锁附件 300， 所述锁附件 300与所述 PCB板 500固定的顶部设有锥形尖顶 310, 所述尖顶底 部延伸出多个弹性两个以上的扣爪 320, 形成固定 PCB板 500的卡接结构； 锁 附件 300可以采用塑胶一体成型。
实施例一
如图 2 ~ 4所示， 锁附件 300跟背板 400设置有用于将其本身固定到所述背 板 400上的固定结构， 该固定结构可以是铆柱、 螺杆或螺纹孔的任意一种形式， 当然也可以采用跟顶部相同的卡接结构； 相应的， 背板 400上设置有用于固定 所述锁附件 300的定位结构， 该定位结构可以是滑槽 121、 安装孔 122等中的一 种或多种，锁附件 300通过定位结构安装到背板 400上。其中，对于较大的 PCB 板来说， 边缘设置上述锁附件 300 进行固定后可能仍不够稳定， 其中间在重力 作用下会有塌陷， 因此还可设置部分锁附件， 如图 5 中所示， 其根部还可以是 平面， 跟背板 400之间不固定， 仅跟 PCB板 500固定， 对 PCB板 500起纯粹的 支撑作用。
实施例二
如图 6所述的框架式背板， 背板通过多个支架 110组合成主框架 100， 再配 合相应的架桥 120组合固定在支架上， 支架以及架桥上相应的设置有固定 PCB 板等组件所需要的锁附件 300, 在本实施例中， 锁附件 300为实施例 1中所述的 作为单独零件存在的锁附件 300。 如图 10所示， 框架式背板的主框架 100上设 置有多个架桥 120， 架桥 120上设置有多个安装孔 122。 安装孔 122的位置可以 根据较为常用的 PCB板或其他组件的尺寸设置在架桥 120的相应位置上， 也就 是说， 针对每一种规格的 PCB板， 架桥 120上均设置有相应的安装孔 122; 或 者， 也可以是一系列等间距的标准孔， 该类标准孔覆盖了多种规格的 PCB板所 需要的安装孔 122， 以便于加工。 锁附件 300安装在安装孔 122内， 锁附件 300 的安装方式与实施例 1 所述的安装方式一样， 通过螺钉， 或是自身形成的铆钉 结构进行固定， 当然也可以由其它方式固定， 并不限于实施例所述的两种方式。 根据不同尺寸规格的 PCB板， 将锁附件 300设置在相应位置的安装孔 122上， 从而可以实现将该种尺寸的 PCB板锁附到背板上。
在本实施例中， 安装孔 122 同样可以设置在支架上， 进而提供更多的锁附 件 300安装位置， 满足一些组件较多的背光模组。
实施例三
如图 7所述的框架式背板， 背板通过多个支架 110组合成主框架 100, 再配 合相应的架桥 120组合固定在支架上， 支架以及架桥上相应的设置有固定 PCB 板等组件所需要的锁附件 300， 在本实施例中， 锁附件 300为实施例 1中所述的 作为单独零件存在的锁附件 300。 框架式背板的主框架 100 上设置有多个架桥 120, 架桥 120上设置有滑槽 121 (如图 8所示为一个架桥上设置锁附件 300的 情况）， 锁附件 300安装在滑槽 121内， 锁附件 300通过螺钉， 或是自身底部一 体成型的铆釘进行固定， 当然也可以由其它方式固定， 并不限于实施例 1 所述 的两种方式。 根据不同尺寸规格的 PCB板， 将锁附件 300设置在滑槽 121内的 相应位置， 从而可以实现对该种尺寸的 PCB板的锁附。
为了安装上的方便， 可以事先将锁附件 300通过螺钉安装到所述滑槽 121 上， 但并不将螺钉锁紧， 使锁附件 300可以在滑槽 121上滑动， 针对 PCB板的 尺寸将锁附件 300滑动到相应的位置， 锁附 PCB板后再将螺钉进行锁紧。 也可 以针对 PCB板的尺寸 , 直接通过螺釘或铆釘固定锁附件 300 , 在锁附 PCB板， 以减少工序。
在本实施例中， 滑槽 121 同样可以设置在支架上， 进而提供更多的锁附件 300安装位置， 满足一些组件较多的背光模组。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若千简单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种背光模组的背板， 包括： 框架； 所述框架包括多个相互拼接的 支架， 所述支架之间连接有架桥， 所述锁附件固定在所述架桥或所述支架 上； 所述背板上设有多个用于固定背光模组的 PCB板的锁附件， 所述锁附 件与所述 PCB板固定的顶部设有锥形尖顶，所述尖顶底部延伸出弹性扣爪。
2、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述弹性 扣爪有两个。
3、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部设有所述卡接结构。
4、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部设有铆柱。
5、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部设有螺杆。
6、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部设有螺纹孔。
7、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部为平面。
8、 如权利要求 1所述的一种背光模组的背板， 其特征在于， 所述锁附 件采用塑胶一体成型。
9、 一种背光模组， 包括： PCB板； 所述背光模组还包括如权利要求 1 所述的一种背板， 所述 PCB板固定在所述背板的锁附件上， 所述背板包括 框架； 所述框架包括多个相互拼接的支架， 所述支架之间连接有架桥， 所 述锁附件固定在所述架桥或所述支架上； 所述背板上设有多个用于固定背 光模组的 PCB板的锁附件， 所述锁附件与所述 PCB板固定的顶部设有锥 形尖顶， 所述尖顶底部延伸出弹性扣爪。
10、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述弹性扣爪 有两个。
11、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件与 背板连接的根部设有所述卡接结构。
12、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件与 背板连接的根部设有铆柱。
13、 如权利要求 9所述的一种背光模組， 其特征在于， 所述锁附件与 背板连接的根部设有螺杆。
14、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件与 背板连接的根部设有螺纹孔。
15、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件与 背板连接的根部为平面。
16、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件采 用塑胶一体成型。
17、 一种液晶显示装置， 包括如权利要求 9所述的一种背光模组， 所 述背光模组包括 PCB板； 所述背光模组还包括背板， 所述 PCB板固定在 所述背板的锁附件上， 所述背板包括框架； 所述框架包括多个相互拼接的 支架， 所述支架之间连接有架桥， 所述锁附件固定在所述架桥或所述支架 上； 所述背板上设有多个用于固定背光模组的 PCB板的锁附件， 所述锁附 件与所述 PCB板固定的顶部设有锥形尖顶，所述尖顶底部延伸出弹性扣爪。
18、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述弹性 扣爪有两个。
19、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件与背板连接的根部为平面。
20、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件釆用塑胶一体成型。
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