WO2013068631A1 - Bidón de almacenamiento - Google Patents

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WO2013068631A1
WO2013068631A1 PCT/ES2012/070781 ES2012070781W WO2013068631A1 WO 2013068631 A1 WO2013068631 A1 WO 2013068631A1 ES 2012070781 W ES2012070781 W ES 2012070781W WO 2013068631 A1 WO2013068631 A1 WO 2013068631A1
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drum
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drums
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Rafael Berengena Cano
Jaime Romeu Garcia
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Rafael Berengena Cano
Jaime Romeu Garcia
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/20—Details of walls made of plastics material
    • B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
    • B65D11/24—Corrugations

Definitions

  • the object of the present invention is a novel drum manufactured by means of a combined injection and welding process, which gives it numerous advantages over conventional metal drums or those manufactured by blowing. BACKGROUND OF THE INVENTION
  • a first type is made of metal, while a second type is made of a plastic polymer that is shaped by a blowing process.
  • Metal drums such as those used for lubricants or oil for human consumption, have as a main advantage the high mechanical strength.
  • a drawback of these drums is their ease to be dented against small blows, losing their original shape.
  • Another drawback is the need to cover the inside of the metal drum in case of storage of substances susceptible to chemical attack, which considerably increases its cost.
  • the loss of a part of the coating for example due to a blow, can cause deterioration of the stored substance.
  • the plastic drums manufactured by blowing already solve some of the inconveniences described in relation to the metal drums, as a greater elasticity that allows the drum to recover its shape before slight dents, the possibility of dispensing with internal coatings, etc.
  • the blowing process consists essentially of injecting pressurized air into a closed plastic cavity and at a high temperature, so that the cavity swells and acquires the form of an external mold within which it is housed. It is a known technical process about which information can be easily obtained.
  • blowing process has limitations that lead to new inconveniences. For example, blowing does not allow several colors to be combined in the same drum, thus losing the usual possibility with metal drums of using different cover colors to quickly identify the stored substance.
  • very nature of the blowing process does not allow to precisely control the thickness of the walls of the drums, which decreases their resistance to compression, and therefore also the possibility of stacking many drums vertically.
  • a drum in any form, will be formed by a "body” that contains the liquid, a “base” that closes it inferiorly and on which it rests, and a “lid” that upper body closes.
  • the present invention describes a novel drum made of plastic material for the storage of both liquid and solid substances that is manufactured by means of a combined injection and welding process.
  • any number of parts could be manufactured independently of each other by means of two injection processes, and then all joined together by welding to form the drum, although preferably an injection process is used to manufacture a first part of the drum and another process of injection to make a Second part of the drum.
  • Each of the parts can have any shape and distribution in the drum.
  • the first and second parts may be half and half of the drum, 75% -25% of the drum, or any other combination.
  • a welding process connects these two parts to form the complete drum.
  • the use of this novel manufacturing process instead of blowing gives the resulting drum multiple advantages over both the blown and metallic drums, such as a lower energy requirement, a lower installation cost or a greater production capacity.
  • the recycling of plastic drums is simpler and cheaper than that of metal drums.
  • the can of the invention can have volumes ranging from 0.5 liters to 2,000 liters.
  • the first part of the drum has a different color than the second part.
  • the first part comprises the base and the body, while the second part is the lid. This would allow differentiating some products from others with the naked eye by the color of the lid.
  • the blowing procedure on the other hand, only allows different colors to be used in the lid, with the disadvantage that the caps are not seen when several drums are stacked, so that in stowage they cannot be differentiated.
  • the drum of the invention is made of polyethylene, high density polyethylene and / or polypropylene, which are more economical materials.
  • the body wall has a homogeneous thickness. The reason is that the injection process, as opposed to blowing, allows precise control of the thicknesses. As a consequence, the compressive strength at equal weight of the drum (or amount of material used) is much higher in drums manufactured by injection. As an example, a drum with a thickness of 2.2 mm. manufactured by injection-welding can withstand up to 1,600 kg, compared to 650 kg of a drum manufactured by blow. Therefore, using the injection-welding process can be manufactured drums with a determined resistance using less material than with the blowing process, thus saving.
  • the drum body of the invention preferably comprises internal and / or external longitudinal ribs to improve its impact and compression resistance.
  • These ribs can have various shapes, such as wavy, sine, triangular, rectangular or in general any other geometric figure composed of lines, curves or mixtures of both.
  • the shape of the drums can be any according to the storage needs, although in a particularly preferred embodiment it has a cylindrical shape.
  • the body of the cylindrical drum of the invention preferably comprises inner and / or outer rings that provide it with mechanical resistance, thus allowing its rolling.
  • the lid which in this case is disk-shaped, comprises circular and / or radial ribs that improve its damping capacity, for example during vertical stacking of several drums.
  • the drum is in the form of a parallelepiped to facilitate storage and transport.
  • the parallelepiped shaped drums of the invention preferably have straight edges. This constitutes a great advantage for the storage and transport in relation to the drums manufactured by blowing, since the blowing process does not allow to obtain straight edges, but they necessarily have to be rounded.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a drum according to the present invention where an example of a lid is seen.
  • Fig. 2 shows another perspective view of a drum according to the present invention where a base example is seen.
  • Fig. 3 shows a top perspective view where another example of a base provided with radial ribs is seen
  • Fig. 4 shows a top perspective view where another example of a base provided with radial and circular ribs is seen.
  • Fig. 1 shows a view of the drum (1) of the invention showing the three fundamental parts that generally comprise a drum (1): body (3), cover (2) and base (4, hidden) in this figure).
  • the manufacturing process of this drum (1) essentially comprises two different phases.
  • a first phase of the procedure of this example two injection processes are manufactured, on the one hand the body (3) / base (4) and on the other the cover (2).
  • the body (3) has a cylindrical shape, while the cover (2) and the base (4) have a disk shape.
  • the use of injection not only provides the body (3) with a homogeneous thickness, but also with longitudinal ribs that increase its resistance to compression to allow the stacking of several drums (1).
  • the cover (2) is connected to the body (3) / base (4) assembly using a welding process.
  • the cover (2) has a pair of holes for emptying the contents of the drum (1), as shown in Fig. 1.
  • the base (4) can be essentially flat as shown in Fig. 2.
  • Figs. 3 and 4 show two other embodiments of bases (4) that have only radial ribs (Fig. 3) and radial and circular ribs (Fig. 4) respectively. The purpose in both cases is to avoid, as far as possible, the appearance of dents in the base (4) during stacking.

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Abstract

Bidón para el almacenamiento de sustancias tanto líquidas como sólidas que está fabricado por medio de un proceso combinado de inyección y soldadura, comprendiendo una primera parte fabricada por inyección unida mediante soldadura a una segunda parte fabricada por inyección, donde la primera parte del bidón comprende el conjunto cuerpo y base y la segunda parte del bidón comprende la tapa.

Description

BIDÓN DE ALMACENAMIENTO
OBJETO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es un novedoso bidón fabricado por medio de un proceso combinado de inyección y soldadura, lo cual le confiere numerosas ventajas con relación a los bidones convencionales metálicos o los fabricados mediante soplado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente se utilizan fundamentalmente dos tipos de bidones o envases para el almacenamiento de diversas sustancias líquidas, como por ejemplo pintura, aceites o lubricantes de automoción, detergentes, champú, lácteos, etc. Un primer tipo está fabricado de metal, mientras que un segundo tipo está hecho de un polímero plástico al que se da forma por un proceso de soplado.
Los bidones de metal, como los utilizados para lubricantes o para aceite de consumo humano, presentan como ventaja principal la elevada resistencia mecánica. Sin embargo, un inconveniente de estos bidones es su facilidad para abollarse ante pequeños golpes, perdiendo su forma original. Otro inconveniente consiste en la necesidad de recubrir el interior del bidón metálico en caso de almacenamiento de sustancias susceptibles de ataque químico, lo que aumenta considerablemente su coste. Además, la pérdida de una parte del recubrimiento, por ejemplo a causa de un golpe, puede provocar el deterioro de la sustancia almacenada.
Los bidones de plástico fabricados por soplado resuelven ya algunos de los inconvenientes descritos con relación a los bidones metálicos, como una mayor elasticidad que permite al bidón recuperar su forma ante abolladuras leves, la posibilidad de prescindir de recubrimientos internos, etc. El proceso de soplado consiste fundamentalmente en inyectar aire a presión en una cavidad plástica cerrada y a alta temperatura, de modo que la cavidad se hincha y adquiere la forma de un molde externo dentro del cual está alojada. Se trata de un proceso técnico conocido acerca del cual se puede obtener información fácilmente.
Sin embargo, el proceso de soplado presenta limitaciones que conllevan nuevos inconvenientes. Por ejemplo, el soplado no permite combinar varios colores en un mismo bidón, perdiéndose así la posibilidad habitual con los bidones metálicos de utilizar diferentes colores de tapa para identificar rápidamente la sustancia almacenada. Además, la propia naturaleza del proceso de soplado no permite controlar de manera precisa el espesor de las paredes de los bidones, lo que disminuye su resistencia a la compresión, y por tanto también la posibilidad de apilar muchos bidones verticalmente.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En el presente documento, se considera que un bidón, tenga la forma que tenga, estará formado por un "cuerpo" que contiene el líquido, una "base" que lo cierra inferiormente y sobre la cual se apoya, y una "tapa" que cierra superiormente el cuerpo.
La presente invención describe un novedoso bidón hecho de material plástico para el almacenamiento de sustancias tanto líquidas como sólidas que está fabricado por medio de un proceso combinado de inyección y soldadura. Idealmente se podría fabricar cualquier número de partes independientemente unas de otras mediante sendos procesos de inyección, y unirlas luego todas entre sí por soldadura para conformar el bidón, aunque preferentemente se utiliza un proceso de inyección para fabricar una primera parte del bidón y otro proceso de inyección para fabricar una segunda parte del bidón. Cada una de las partes puede tener cualquier forma y distribución en el bidón. Por ejemplo, la primera y segunda partes puede ser mitad y mitad del bidón, 75%-25% del bidón, o cualquier otra combinación. A continuación, un proceso de soldadura conecta estas dos partes para formar el bidón completo.
El uso de este novedoso procedimiento de fabricación en lugar del soplado confiere al bidón resultante múltiples ventajas tanto sobre los bidones soplados como sobre los metálicos, como un menor requerimiento de energía, un menor coste de la instalación o una mayor capacidad de producción. Además, el reciclaje de los bidones plásticos es más sencillo y económico que el de los bidones metálicos. El bidón de la invención puede tener volúmenes que van desde los 0,5 litros a los 2.000 litros. De acuerdo con una realización preferida, la primera parte del bidón tiene un color diferente que la segunda parte. Así, es posible utilizar diferentes combinaciones de colores para diferenciar diferentes productos o sustancias almacenados en el bidón. Más concretamente, en una realización particularmente preferida del bidón la primera parte comprende la base y el cuerpo, mientras que la segunda parte es la tapa. Esto permitiría diferenciar unos productos de otros a simple vista por el color de la tapa. El procedimiento de soplado, por el contrario, sólo permite utilizar colores diferentes en la tapa, con el inconveniente de que las tapas no quedan vistas cuando se apilan varios bidones, con lo que en estiba no se pueden diferenciar.
Con relación al material, éste se elegirá en función de las características requeridas en cada caso y de la sustancia que el bidón vaya a almacenar. Según una realización preferida, el bidón de la invención está hecho de polietileno, polietileno de alta densidad y/o polipropileno, que son materiales más económicos. Con relación al espesor, en una realización preferida de la invención la pared del cuerpo tiene un espesor homogéneo. El motivo es que el proceso de inyección, en contraposición al soplado, permite controlar de forma precisa los espesores. Como consecuencia, la resistencia a la compresión a igualdad de peso del bidón (o de cantidad de material utilizado) es mucho mayor en bidones fabricados por inyección. Como ejemplo, un bidón con un espesor de 2,2 mm. fabricado por inyección-soldadura puede aguantar hasta 1 600 kg, frente a los 650 kg de un bidón fabricado por soplado. Por lo tanto, utilizando el proceso de inyección-soldadura se pueden fabricar bidones con una resistencia determinada utilizando menor cantidad de material que con el proceso de soplado, consiguiéndose así un ahorro.
El cuerpo del bidón de la invención preferentemente comprende nervaduras longitudinales internas y/o externas para mejorar su resistencia al impacto y a la compresión. Estas nervaduras pueden tener diversas formas, como por ejemplo onduladas, senoidales, triangulares, rectangulares o en general cualquier otra figura geométrica compuesta de líneas, curvas o mezclas de ambas.
Con relación a la forma de los bidones, ésta puede ser cualquiera según las necesidades de almacenamiento, aunque en una realización particularmente preferida tiene forma cilindrica. Puesto que los bidones cilindricos frecuentemente se trasladan rodando, el cuerpo del bidón cilindrico de la invención comprende preferentemente unos aros interiores y/o exteriores que lo dotan de resistencia mecánica, permitiendo así su rodadura. En otra realización preferida, la tapa, que en este caso tiene forma de disco, comprende nervaduras circulares y/o radiales que mejoran su capacidad de amortiguamiento, por ejemplo durante el apilado en vertical de varios bidones. En otra realización particularmente preferida, el bidón tiene forma de paralelepípedo para facilitar el almacenamiento y transporte. Es más, gracias al proceso de inyección-soldadura mediante el cual se fabrican, los bidones con forma de paralelepípedo de la invención preferentemente tienen bordes rectos. Esto constituye una gran ventaja para el almacenamiento y transporte con relación a los bidones fabricados por soplado, ya que el proceso de soplado no permite conseguir bordes rectos, sino que tienen necesariamente que ser redondeados. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un bidón de acuerdo con la presente invención donde se aprecia un ejemplo de tapa. La Fig. 2 muestra otra vista en perspectiva de un bidón de acuerdo con la presente invención donde se aprecia un ejemplo de base.
La Fig. 3 muestra una vista superior en perspectiva donde se aprecia otro ejemplo de base dotada de nervaduras radiales
La Fig. 4 muestra una vista superior en perspectiva donde se aprecia otro ejemplo de base dotada de nervaduras radiales y circulares.
REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN
Se describe a continuación una realización particular de la invención haciendo referencia a las figuras adjuntas. Concretamente, la Fig. 1 muestra una vista del bidón (1 ) de la invención donde se aprecian las tres partes fundamentales que componen de manera general un bidón (1 ): cuerpo (3), tapa (2) y base (4, oculta en esta figura). Como se ha descrito anteriormente en el presente documento, el procedimiento de fabricación de este bidón (1 ) comprende fundamentalmente dos fases diferenciadas. En una primera fase del procedimiento de este ejemplo se fabrican, empleado sendos procesos de inyección, por un lado el conjunto cuerpo (3)/base (4) y por otro la tapa (2). En este ejemplo, el cuerpo (3) tiene forma cilindrica, mientras que la tapa (2) y la base (4) tienen forma de disco. El uso de inyección no sólo consigue dotar al cuerpo (3) de un espesor homogéneo, sino también de unas nervaduras longitudinales que aumentan su resistencia a la compresión para permitir el apilamiento de varios bidones (1 ). Posteriormente, en una segunda fase se une conecta la tapa (2) al conjunto cuerpo (3)/base (4) utilizando un proceso de soldadura.
En este ejemplo, la tapa (2) tiene un par de orificios para el vaciado del contenido del bidón (1 ), como se muestra en la Fig. 1 .
La base (4), por otro lado, puede ser esencialmente plana como la mostrada en la Fig. 2. Las Figs. 3 y 4 muestran otras dos realizaciones de bases (4) que presentan respectivamente sólo nervaduras radiales (Fig. 3) y nervaduras radiales y circulares (Fig. 4). El propósito en ambos casos es evitar, en la medida de lo posible, la aparición de abolladuras en la base (4) durante el apilado.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Bidón (1 ) de almacenamiento, caracterizado porque comprende una primera parte fabricada por inyección unida mediante soldadura a una segunda parte fabricada por inyección.
2. Bidón (1 ) de acuerdo con la reivindicación 1 , donde la primera parte del bidón (1 ) comprende el conjunto cuerpo (3) y base (4) y la segunda parte del bidón (1 ) comprende la tapa (2).
3. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -2, donde la primera parte y la segunda parte tienen colores diferentes.
4. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está hecho de polietileno, polietileno de alta densidad y/o polipropileno.
5. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la pared del cuerpo (3) tiene un espesor homogéneo.
6. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo (3) comprende nervaduras longitudinales internas y/o externas para mejorar su resistencia al impacto y a la compresión.
7. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene forma cilindrica.
8. Bidón (1 ) de acuerdo con la reivindicación 7, donde el cuerpo (3) además comprende unos aros que permiten su rodadura.
9. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, donde la base (4) comprende nervaduras circulares y/o radiales que mejoran su capacidad de amortiguamiento.
10. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, que tiene forma de paralelepípedo.
1 1 . Bidón (1 ) de acuerdo con la reivindicación 10, que tiene bordes rectos.
12. Bidón (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene un volumen de entre 0,5 litros hasta 2000 litros.
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