WO2013068268A1 - Kommunikationsverfahren und kommunikationseinrichtung für die prozessindustrie - Google Patents

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WO2013068268A1
WO2013068268A1 PCT/EP2012/071428 EP2012071428W WO2013068268A1 WO 2013068268 A1 WO2013068268 A1 WO 2013068268A1 EP 2012071428 W EP2012071428 W EP 2012071428W WO 2013068268 A1 WO2013068268 A1 WO 2013068268A1
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Inventor
Robin Pramanik
Guido Stephan
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0423—Input/output
    • G05B19/0425—Safety, monitoring
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25127—Bus for analog and digital communication
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25191—Current loop

Definitions

  • the invention relates to a communication method for the process industry, in which process ⁇ data in the form of analog current values from a first device be transferred to a second device, and additional data in digital form between the two devices via a two-wire line.
  • the invention further relates to a communication device designed to carry out said communication method and consisting of the first device, the second device and the two-wire line connecting them.
  • the field devices include sensors (transducers, analyzers for
  • a widely used in the process industry communication ⁇ process provides for the transfer of process data in the form of analog current values in a range between 4 and 20 mA over a two-wire line before. Frequently, the energy ⁇ supply of a field device via this line.
  • the initially digital process data are converted into the analog current values via a suitable current interface.
  • To monitor the digital / analog conversion is the generated current measured, digitized and compared with the digi ⁇ tal target process data. If an error occurs an error message in the form of a current value outside the Be ⁇ Empire from 4 to 20 mA, for example> 21 mA or ⁇ 3.8 mA is output. Since the fault may be within the power interface, it is also known to output the error message via a second replacement power interface.
  • the analog process data are detected by measuring the current in the two-wire line and digitized as a rule, before they are knowver ⁇ works.
  • it is known to monitor the acquisition of the analog process data by, for example, a second independent and redundant measurement and a comparison of the two measurement results.
  • An equally widespread improvement of 4 to 20 mA instrumentation provides, in addition to the analog transmission of process data to be transferred more diagnostic and configuration ⁇ data in digital form by the HART protocol bidirectionally via the two-wire cable between the devices.
  • the invention is based on the object based on the handenen before ⁇ analog two-wire transmission to enable secure transmission of process data with respect to the prior art, reduced circuit complexity.
  • the object is achieved in that in the method of the type specified either the data sent from the first device or received from the second device and then digitized process data or derived from you data at least approximately the same information content as the additional data to the each digitally transmitted device and there compared with respect to their information content with the received and then digi ⁇ talesqueen or sent process data are compared and that at a predetermined level exceeding deviation An error message is generated between the compared information contents.
  • the object is achieved in that the first and second device for guiding are formed by ⁇ the above-defined communication method.
  • the process data are thus transmitted in a diversified manner, here analog and digital, and redundantly between the two devices and compared for agreement with one another.
  • the transmission takes place in parallel from the first to the second device, where the comparison takes place after digitization of the received analog process data.
  • the error message generated there is preferably used to prevent a washerver ⁇ processing the received process data in the second device and to transfer this example, in a safe state.
  • the second device is preferably an actuator, such. B. a positioner for valves, the control data receives and in case of failure the
  • Valve moves to a safe end position.
  • the error message generated in the second device can advantageously in digital form via the two-wire line to the first device, here z.
  • the first device here z.
  • the transmission takes place in analog form from the first to the second device and from there, after digitization of the received analog process data in digital form, back to the first device, where the comparison then takes place.
  • the error message generated there is preferably transmitted instead of further process data in the form of an analog current value via the two-wire line to the second device.
  • an error message in the form of a current value outside the range of 4 to 20 mA, for example> 21 mA or ⁇ 3.8 mA is output, however, the detected current is measured there to detect the fault. and compared with the digital target process data.
  • safety-related devices require a replacement power interface to issue the error message.
  • this circuitry overhead can be omitted in an advantageous manner; ie, the first device operates without measuring the analog current values, digitizing them and then comparing them with the process data to be sent, and does not require a replacement current interface.
  • the second case where the transmission of the process data in analog form from the first to the second device and from there in digital form back to the first device, is preferably used when the first device is a sensor, for example a transmitter, transmits the measured data.
  • data derived from you can also be transmitted at least approximately the same information content .
  • the data derived from the process ⁇ data consist of differential values of successive process data.
  • the process data can be reconstructed from these difference values without any loss of information, or the comparison takes place on the basis of the difference values of successive process data.
  • other data-compression methods can be used with only little loss of information.
  • Two-wire line refers to the transmission of process data and does not exclude that additional wires may be present (eg three- or three-wire)
  • FIG. 1 shows a first
  • Figure 2 shows another embodiment for the communication ⁇ tion of process data from a first to a second device via a two-wire line.
  • FIG. 1 shows a first device 1, which is connected via a two-wire line 2 to a second device 3.
  • the first device 1 is a component of a control and guidance system of a process automation system, not shown here, and the second device is an actuator controlled by it, for example a positioner for a valve.
  • process data here set data 5
  • the control data 5 are in a signal processing unit 6 in suitable
  • Control signals 7 (eg, PWM signals) implemented, with which a 4 to 20 mA current interface 8 is controlled.
  • the power ⁇ interface 8 is located along with a digital communi ⁇ TION and power supply unit 9 in the course of the two-wire line 2.
  • the communication and power supply unit 9 supplies the two-wire line 2 with a voltage, wherein the current 10 in the two-wire line 2 through the current interface 8 is set.
  • the process or Stellda ⁇ th 5 are thus transmitted in the form of analog current values from the first device 1 to the second device 3.
  • the communication and power unit 9 is also adapted to transmit digital data by modulation of the stream 10 as well as to receive digital data.
  • the second device 3 has in the course of the two-wire line 2 to a digital communications unit 11 and a Current Sense ⁇ direction 12th
  • the communication unit 11 is likewise designed to transmit digital data by modulation of the impedance as well as to receive digital data.
  • Current measuring device 12 measures the current 10 in the two-wire line 2 and converts the measured current values into digital values, in this case digital control data 13, which are further processed in a device 14 for controlling said valve.
  • the control data 5 are transmitted in digital form from the communication and power supply unit 9 of the first device 1 to the second device 3 via the two-wire line 2 in addition to the current 10 received there from the communication unit 11.
  • the emp ⁇ captured digital control data 15 are compared in a comparator 16 with the analog received and digitized setting data 13 for a match. If there is no match, the comparison device 16 generates an error message 17 with which further processing of the received control data 13 in the device 14 is prevented and instead the second device 3 is transferred to a safe state.
  • the error message may be transmitted 17 from the communica tion ⁇ unit 11 in digital form via the two-wire line 2 to the first device 1 to inform it of the error.
  • Figure 2 shows a first device 18, which is connected via a two-wire line 2 ⁇ with a second device 19th
  • the first device 18 is a sensor, e.g. B. transmitter
  • the second device 19 is a component of a not shown control ⁇ and control system of a process automation system.
  • a process sensor with associated measurement signal processing 20 process data, here measuring data 21, which are to be transmitted to the second device 19.
  • the measurement data 21 are converted in a signal processing unit 22 into suitable signals 23 (eg PWM signals) with which a 4 to 20 mA current interface 8 is driven.
  • the current interface 8 lies in the course of the two-wire line 2 and transmits the process or measurement data 21 in the form of analog current values 10 via the two-wire line 2 from the first device 18 to the second device 19.
  • a communication unit 11 additionally located in the two-wire line 2 is designed for this purpose to send digital data 10 by Modula ⁇ tion of the stream and to receive also digi ⁇ tale data.
  • the second device 19 has a digital communication and power supply unit 9 and a current measuring device 12.
  • the communication and power supply unit 9 supplies the two-wire line 2 to a voltage and is also configured to transmit digital data 10 by Mo ⁇ dulation of the stream as well as to receive digital data.
  • the current measuring device 12 measures the current 10 in the two-wire line 2 and converts the measured current values into digital values, in this case digital measured data 24, which are further processed in a device 25.
  • the received and digitized measurement data 24 are transmitted back from the communication and power supply unit 9 of the second device 19 via the two-wire line 2 to the first device 18 and received there by the communication unit 11 .
  • the digital measurement data 26 received there are compared in a comparison device 16 with the transmitted measurement data 21 for agreement. If there is no match, the comparison device 16 generates an error message 17, which is now transmitted instead of further measurement data in the form of an analog current value outside the range of 4 to 20 mA via the two-wire line 2 to the second device 19.
  • the received in the second device 19 error message is checked in the same way as described above for the measurement data be ⁇ written by digital transmission back to the first device 18 and held there compared.

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Abstract

Es ist bekannt, dem über eine Zweidrahtleitung (2) Prozessdaten (21) in Form von analogen Stromwerten (10) von einem ersten Gerät (18) zu einem zweiten Gerät (19) und zusätzliche Daten in digitaler Form zwischen beiden Geräten (18, 19) zu übertragen. Um auf Basis der vorhandenen analogen Zweidrahtübertragung eine sichere Übertragung von Prozessdaten mit minimalem schaltungstechnischen Aufwand zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass entweder die von dem ersten Gerät gesendeten oder die von dem zweiten Gerät (19) empfangenen und anschließend digitalisierten Prozessdaten (24) oder aus Ihnen abgeleitete Daten zumindest annähernd gleichen Informationsgehalts als die zusätzlichen Daten zu dem jeweils anderen Gerät (18) digital übertragen und dort bezüglich ihres Informationsgehalts mit den empfangenen und anschließend digitalisierten bzw. gesendeten Prozessdaten (21) verglichen werden und dass bei einer ein vorgegebenes Maß übersteigenden Abweichung zwischen den verglichenen Informationsgehalten eine Fehlermeldung (17) erzeugt wird.

Description

Beschreibung
Kommunikationsverfahren und Kommunikationseinrichtung für die Prozessindustrie
Die Erfindung betrifft ein Kommunikationsverfahren für die Prozessindustrie, bei dem über eine Zweidrahtleitung Prozess¬ daten in Form von analogen Stromwerten von einem ersten Gerät zu einem zweiten Gerät und zusätzliche Daten in digitaler Form zwischen beiden Geräten übertragen werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine zur Durchführung des genannten Kommunikationsverfahrens ausgebildete und aus dem ersten Gerät, dem zweiten Gerät und der sie verbindenden Zweidrahtleitung bestehenden Kommunikationseinrichtung.
In Anlagen der Prozessindustrie, z. B. der chemischen, petro- chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel und andere Produkte herstellenden Industrie, führen in der Feldebene örtlich verteilte, dezentrale Feldgeräte (Prozessgeräte) vorgegebene Funktionen im Rahmen der Anlagenautomatisierung aus und tauschen dabei prozess-, anlagen- und/oder geräterelevante In¬ formationen mit Komponenten eines übergeordneten Steuerungsund Leitsystems und ggf. auch untereinander aus. Zu den Feld- geräten gehören Sensoren (Messumformer, Analysengeräte für
Gas- oder Flüssigkeitsanalyse, Wägesysteme) , die Prozessdaten in Form von Messwerten übermitteln, und Aktoren (Stellantriebe, Stellungsregler für Ventile, sonstige dezentrale Regler und Frequenzumrichter für elektromotorische Antriebe) , die Prozessdaten in Form von Stelldaten erhalten.
Ein in der Prozessindustrie weit verbreitetes Kommunikations¬ verfahren sieht die Übertragung der Prozessdaten in Form analoger Stromwerte in einem Bereich zwischen 4 und 20 mA über eine Zweidrahtleitung vor. Häufig erfolgt auch die Energie¬ versorgung eines Feldgeräts über diese Leitung. Bei dem sendenden Gerät werden die zunächst digitalen Prozessdaten über eine geeignete Stromschnittstelle in die analogen Stromwerte umgesetzt. Zur Überwachung der Digital-/Analog-Umsetzung wird der erzeugte Strom gemessen, digitalisiert und mit den digi¬ talen Soll-Prozessdaten verglichen. Im Fehlerfall wird eine Fehlermeldung in Form eines Stromwertes außerhalb des Be¬ reichs von 4 bis 20 mA, beispielsweise > 21 mA oder < 3,8 mA ausgegeben. Da der Fehler innerhalb der Stromschnittstelle liegen kann, ist es ferner bekannt, die Fehlermeldung über eine zweite Ersatz-Stromschnittstelle auszugeben. (Automati¬ sierungstechnische Praxis (atp) 42 (2000) 10, Seite 50f) . In dem jeweils empfangenden Gerät werden die analogen Prozessdaten durch Messen des Stromes in der Zweidrahtleitung erfasst und in der Regel digitalisiert, bevor sie weiterver¬ arbeitet werden. Auch hier ist es bekannt, die Erfassung der analogen Prozessdaten beispielsweise durch eine zweite unab- hängige und redundante Messung und einen Vergleich beider Messergebnisse zu überwachen.
Eine ebenfalls weit verbreitete Verbesserung der 4 bis 20 mA Instrumentierung sieht vor, zusätzlich zur analogen Übertra- gung von Prozessdaten weitere Diagnose- und Konfigurations¬ daten in digitaler Form nach dem HART®-Protokoll bidirektional über die Zweidrahtleitung zwischen den Geräten zu übertragen . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf Basis der vor¬ handenen analogen Zweidrahtübertragung eine sichere Übertragung von Prozessdaten mit gegenüber dem Stand der Technik verringerten schaltungstechnischen Aufwand zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei dem Verfahren der eingangs angegebenen Art entweder die von dem ersten Gerät gesendeten oder die von dem zweiten Gerät empfangenen und anschließend digitalisierten Prozessdaten oder aus Ihnen abgeleitete Daten zumindest annähernd gleichen Informationsgehalts als die zusätzlichen Daten zu dem jeweils anderen Gerät digital übertragen und dort bezüglich ihres Informationsgehalts mit den empfangenen und anschließend digi¬ talisierten bzw. gesendeten Prozessdaten verglichen werden und dass bei einer ein vorgegebenes Maß übersteigenden Abwei- chung zwischen den verglichenen Informationsgehalten eine Fehlermeldung erzeugt wird.
In Bezug auf die Kommunikationseinrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das erste und zweite Gerät zur Durch¬ führung des vorstehend definierten Kommunikationsverfahrens ausgebildet sind.
Die Prozessdaten werden also diversitär, hier analog und di- gital, und redundant zwischen den beiden Geräten übertragen und auf Übereinstimmung miteinander verglichen. In dem einen Fall erfolgt die Übertragung parallel von dem ersten zu dem zweiten Gerät, wo nach Digitalisierung der empfangenen analogen Prozessdaten der Vergleich stattfindet. Die dort erzeugte Fehlermeldung wird vorzugsweise dazu genutzt, eine Weiterver¬ arbeitung der empfangenen Prozessdaten in dem zweiten Gerät zu unterbinden und dieses beispielsweise in einen sicheren Zustand zu überführen. Bei dem zweiten Gerät handelt es sich vorzugsweise um einen Aktor, wie z. B. ein Stellungsregler für Ventile, der Stelldaten empfängt und im Fehlerfall das
Ventil in eine sichere Endstellung fährt. Die in dem zweiten Gerät erzeugte Fehlermeldung kann in vorteilhafter Weise in digitaler Form über die Zweidrahtleitung an das erste Gerät, hier z. B. eine Komponente des übergeordneten Steuerungs- und Leitsystems, übertragen werden, so dass dieses über den Fehler informiert wird.
In dem anderen Fall erfolgt die Übertragung in analoger Form von dem ersten zu dem zweiten Gerät und von dort nach Digita- lisierung der empfangenen analogen Prozessdaten in digitaler Form zurück zu dem ersten Gerät, wo dann der Vergleich stattfindet. Die dort erzeugte Fehlermeldung wird vorzugsweise an Stelle weiterer Prozessdaten in Form eines analogen Stromwertes über die Zweidrahtleitung zu dem zweiten Gerät übertra- gen. Bei dem oben diskutierten Stand der Technik wird zwar auch im Fehlerfall eine Fehlermeldung in Form eines Stromwertes außerhalb des Bereichs von 4 bis 20 mA, beispielsweise > 21 mA oder < 3,8 mA ausgegeben, jedoch wird dort zum detek- tieren des Fehlerfalls der erzeugte Strom gemessen, digitali- siert und mit den digitalen Soll-Prozessdaten verglichen. Da außerdem der Fehler innerhalb der Stromschnittstelle liegen kann, ist in sicherheitsgerichteten Geräten eine Ersatz- Stromschnittstelle erforderlich, um die Fehlermeldung auszu- geben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann dieser schaltungstechnische Mehraufwand in vorteilhafter Weise entfallen; d. h., das erste Gerät arbeitet ohne Messung der analogen Stromwerte, ihre Digitalisierung und anschließenden Vergleich mit den zu sendenden Prozessdaten und benötigt auch keine Er- satz-Stromschnittstelle .
Der zweitgenannte Fall, wo die Übertragung der Prozessdaten in analoger Form von dem ersten zu dem zweiten Gerät und von dort in digitaler Form zurück zu dem ersten Gerät erfolgt, kommt vorzugsweise dann zur Anwendung, wenn das erste Gerät ein Sensor, beispielsweise ein Messumformer ist, der Messdaten überträgt.
Anstelle der in digitaler Form über die Zweidrahtleitung übertragenen Prozessdaten können auch aus Ihnen abgeleitete Daten zumindest annähernd gleichen Informationsgehalts über¬ tragen werden. So können beispielsweise die aus den Prozess¬ daten abgeleiteten Daten aus Differenzwerten aufeinanderfolgender Prozessdaten bestehen. Für den späteren Vergleich kön- nen aus diesen Differenzwerten ohne jeden Informationsverlust die Prozessdaten rekonstruiert werden oder der Vergleich findet auf der Basis der Differenzwerte aufeinanderfolgender Prozessdaten statt. Anstelle der Bildung von Differenzwerten können auch andere datenkomprimierende Verfahren mit nur ge- ringem Informationsverlust verwendet werden.
Auf der Zweidrahtleitung kann neben den Prozessdaten auch Energie von dem einen zu dem anderen Gerät übertragen werden. Es können aber auch weitere Drähte zur Energieübertragung vorgesehen werden. Der in der vorliegenden Anmeldung
verwendete Begriff Zweidrahtleitung bezieht sich auf die Übertragung der Prozessdaten und schließt nicht aus, dass weitere Drähte vorhanden sein können (z. B. Drei- oder
Vierdrahtleitung) . Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im Einzelnen zeigen Figur 1 ein erstes und
Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Kommunika¬ tion von Prozessdaten von einem ersten zu einem zweiten Gerät über eine Zweidrahtleitung.
Gleiche Einzelheiten wie Komponenten, Signale usw. sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt ein erstes Gerät 1, dass über eine Zweidraht- leitung 2 mit einem zweiten Gerät 3 verbunden ist. In dem gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem ersten Gerät 1 um eine Komponente eines hier nicht gezeigten Steuerungs- und Leitsystems eines Prozessautomatisierungssystems und bei dem zweiten Gerät um einen von dieser gesteuerten Aktor, bei- spielsweise ein Stellungsregler für ein Ventil.
In dem ersten Gerät 1 werden von einer Einheit 4 Prozessdaten, hier Stelldaten 5, vorgegeben, die an das zweite Gerät 3, den Aktor, übermittelt werden sollen. Die Stelldaten 5 werden in einer Signalverarbeitungseinheit 6 in geeignete
Stellsignale 7 (z. B. PWM-Signale) umgesetzt, mit denen eine 4 bis 20 mA-Stromschnittstelle 8 angesteuert wird. Die Strom¬ schnittstelle 8 liegt zusammen mit einer digitalen Kommunika¬ tions- und Stromversorgungseinheit 9 im Verlauf der Zwei- drahtleitung 2. Die Kommunikations- und Stromversorgungseinheit 9 versorgt die Zweidrahtleitung 2 mit einer Spannung, wobei der Strom 10 in der Zweidrahtleitung 2 durch die Stromschnittstelle 8 eingestellt wird. Die Prozess- oder Stellda¬ ten 5 werden also in Form von analogen Stromwerten von dem ersten Gerät 1 zu dem zweiten Gerät 3 übertragen. Die Kommunikations- und Stromversorgungseinheit 9 ist außerdem dazu ausgebildet, durch Modulation des Stroms 10 digitale Daten zu senden sowie auch digitale Daten zu empfangen. Das zweite Gerät 3 weist im Verlauf der Zweidrahtleitung 2 eine digitale Kommunikationseinheit 11 und eine Strommessein¬ richtung 12 auf. Die Kommunikationseinheit 11 ist ebenfalls dazu ausgebildet, durch Modulation der Impedanz digitale Da- ten zu senden sowie auch digitale Daten zu empfangen. Die
Strommesseinrichtung 12 misst den Strom 10 in der Zweidrahtleitung 2 und setzt die gemessenen Stromwerte in digitale Werte, hier also digitale Stelldaten 13 um, die in einer Einrichtung 14 zur Ansteuerung des genannten Ventils weiterver- arbeitet werden.
Um sicherzustellen, dass die empfangenen Stelldaten 13 den gesendeten Stelldaten 5 entsprechen, werden die Stelldaten 5 zusätzlich zu dem Strom 10 in digitaler Form von der Kommuni- kations- und Stromversorgungseinheit 9 des ersten Geräts 1 über die Zweidrahtleitung 2 an das zweite Gerät 3 übertragen und dort von der Kommunikationseinheit 11 empfangen. Die emp¬ fangenen digitalen Stelldaten 15 werden in einer Vergleichseinrichtung 16 mit den analog empfangenen und digitalisierten Stelldaten 13 auf Übereinstimmung verglichen. Bei fehlender Übereinstimmung erzeugt die Vergleichseinrichtung 16 eine Fehlermeldung 17, mit der eine Weiterverarbeitung der empfangenen Stelldaten 13 in der Einrichtung 14 unterbunden und stattdessen das zweite Gerät 3 in einen sicheren Zustand überführt wird. Wie durch die gestichelten Leitungspfade an¬ gedeutet ist, kann die Fehlermeldung 17 von der Kommunika¬ tionseinheit 11 in digitaler Form über die Zweidrahtleitung 2 an das erste Gerät 1 übertragen werden, um dieses über den Fehler zu informieren.
Figur 2 zeigt ein erstes Gerät 18, das über eine Zweidraht¬ leitung 2 mit einem zweiten Gerät 19 verbunden ist. In dem gezeigten Beispiel handelt es sich bei dem ersten Gerät 18 um einen Sensor, z. B. Messumformer, und bei dem zweiten Gerät 19 um eine Komponente eines hier nicht gezeigten Steuerungs¬ und Leitsystems eines Prozessautomatisierungssystems .
In dem ersten Gerät 18 werden von einem Messaufnehmer mit zugehöriger Messsignalverarbeitung 20 Prozessdaten, hier Mess- daten 21, erzeugt, die an das zweite Gerät 19 übermittelt werden sollen. Die Messdaten 21 werden in einer Signalverarbeitungseinheit 22 in geeignete Signale 23 (z. B. PWM-Signa- le) umgesetzt, mit denen eine 4 bis 20 mA-Stromschnittstelle 8 angesteuert wird. Die Stromschnittstelle 8 liegt im Verlauf der Zweidrahtleitung 2 und übermittelt die Prozess- oder Messdaten 21 in Form von analogen Stromwerten 10 über die Zweidrahtleitung 2 von dem ersten Gerät 18 zu dem zweiten Gerät 19. Eine zusätzlich in der Zweidrahtleitung 2 liegende Kommunikationseinheit 11 ist dazu ausgebildet, durch Modula¬ tion des Stroms 10 digitale Daten zu senden sowie auch digi¬ tale Daten zu empfangen.
Das zweite Gerät 19 weist im Verlauf der Zweidrahtleitung 2 eine digitale Kommunikations- und Stromversorgungseinheit 9 und eine Strommesseinrichtung 12 auf. Die Kommunikations- und Stromversorgungseinheit 9 versorgt die Zweidrahtleitung 2 mit einer Spannung und ist ebenfalls dazu ausgebildet, durch Mo¬ dulation des Stroms 10 digitale Daten zu senden sowie auch digitale Daten zu empfangen. Die Strommesseinrichtung 12 misst den Strom 10 in der Zweidrahtleitung 2 und setzt die gemessenen Stromwerte in digitale Werte, hier also digitale Messdaten 24 um, die in einer Einrichtung 25 weiterverarbeitet werden.
Um sicherzustellen, dass die empfangenen Messdaten 24 den gesendeten Messdaten 21 entsprechen, werden die empfangenen und digitalisierten Messdaten 24 von der Kommunikations- und Stromversorgungseinheit 9 des zweiten Geräts 19 über die Zweidrahtleitung 2 an das erste Gerät 18 zurück übertragen und dort von der Kommunikationseinheit 11 empfangen. Die dort empfangenen digitalen Messdaten 26 werden in einer Vergleichseinrichtung 16 mit den gesendeten Messdaten 21 auf Übereinstimmung verglichen. Bei fehlender Übereinstimmung erzeugt die Vergleichseinrichtung 16 eine Fehlermeldung 17, Diese wird jetzt anstelle weiterer Messdaten in Form eines analogen Stromwertes außerhalb des Bereichs von 4 bis 20 mA über die Zweidrahtleitung 2 zu dem zweiten Gerät 19 übertragen. Die in dem zweiten Gerät 19 empfangene Fehlermeldung wird auf dieselbe Weise, wie vorstehend für die Messdaten be¬ schrieben, durch digitale RückÜbertragung an das erste Gerät 18 und dort stattfindenden Vergleich überprüft. Wird auch dabei eine fehlende Übereinstimmung festgestellt, so ist von einem Fehler in der Stromschnittstelle 8 und/oder Strommess¬ einrichtung 12 auszugehen. Ein eventueller Fehler in den Kommunikationseinheiten 9 und 11 kann durch bidirektionale Übertragung von Testdaten leicht erkannt werden. Wenn diese beiden Kommunikationseinheiten 9 und 11 ordnungsgemäß arbeiten, kann daher bei Feststellen des Ausfalls der Stromschnittstel¬ le 8 und/oder Strommesseinrichtung 12 immer noch eine Fehlermeldung über den digitalen Weg von dem ersten Gerät 18 an das zweite Gerät 19 übermittelt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Kommunikationsverfahren für die Prozessindustrie, bei dem über eine Zweidrahtleitung (2) Prozessdaten (5; 21) in Form von analogen Stromwerten (10) von einem ersten Gerät (1; 18) zu einem zweiten Gerät (3; 19) und zusätzliche Daten in digi¬ taler Form zwischen beiden Geräten (1, 3; 18, 19) übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die von dem ersten Gerät (1) gesendeten oder die von dem zweiten Gerät (19) empfangenen und anschließend digitalisierten Prozess¬ daten (5; 24) oder aus Ihnen abgeleitete Daten zumindest an¬ nähernd gleichen Informationsgehalts als die zusätzlichen Da¬ ten zu dem jeweils anderen Gerät (3; 18) digital übertragen und dort bezüglich ihres Informationsgehalts mit den empfan- genen und anschließend digitalisierten bzw. gesendeten Prozessdaten (13; 21) verglichen werden und dass bei einer ein vorgegebenes Maß übersteigenden Abweichung zwischen den verglichenen Informationsgehalten eine Fehlermeldung (17) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei in dem zweiten Gerät (3) stattfindendem Vergleich die dort erzeugte Fehlermeldung (17) eine Weiterverarbeitung der empfangenen Prozessdaten (13) unterbindet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem zweiten Gerät (3) erzeugte Fehlermeldung (17) in digitaler Form über die Zweidrahtleitung (2) an das erste Gerät (1) übertragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gerät (3) als Aktor arbeitet, der Stelldaten in Form der Prozessdaten (5) empfängt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei in dem ersten Gerät (18) stattfindendem Vergleich die dort erzeugte Fehlermeldung (17) anstelle weiterer Prozess¬ daten in Form eines analogen Stromwerts über die Zweidraht¬ leitung (2) zu dem zweiten Gerät (19) übertragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gerät (18) als Sensor arbeitet, der Messdaten in Form der Prozessdaten (21) überträgt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Prozessdaten (5; 21) abge¬ leiteten Daten aus Differenzwerten aufeinanderfolgender Prozessdaten bestehen.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gerät (1; 18) ohne Messung der analogen Stromwerte (10), ihre Digitalisierung und anschlie¬ ßenden Vergleich mit den zu sendenden Prozessdaten (5; 21) arbeitet.
9. Kommunikationseinrichtung bestehend aus einem ersten Gerät (1; 18), einem zweiten Gerät (3; 19) und einer diese verbin¬ denden Zweidrahtleitung (2), wobei die Geräte (1, 3; 18, 19), zur Durchführung des Kommunikationsverfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet sind.
PCT/EP2012/071428 2011-11-07 2012-10-30 Kommunikationsverfahren und kommunikationseinrichtung für die prozessindustrie WO2013068268A1 (de)

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