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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fehleranalyse einer Messeinrichtung, innerhalb derer sowohl über ein digitales Signal als auch über ein analoges Signal zwischen einem digitale Prozesswerte erzeugenden Feldgerät und einem Eingabe- / Ausgabe-Gerät (E/A-Gerät) kommuniziert wird, wobei das analoge Signal durch einen Digital-Analog-Wandler (DAC) erzeugt und durch einen Analog-Digital-Wandler (ADC) empfangen wird, die Fehleranalyse auf einem Vergleich digital und analog übermittelter Daten basierend. Außerdem betrifft die Erfindung eine Messeinrichtung, mit der ein solches Verfahren durchführbar ist.
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Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich auf Messeinrichtungen, bei denen ein Feldgerät Messwerte, wie beispielsweise Druck oder Temperatur oder beliebige andere physikalische oder technische Parameter in einem Prozess aufnimmt, diese digitalisiert, und an ein Eingabe-/Ausgabe-Gerät (E/A-Gerät) übermittelt. Um eine Übertragung von Daten in Echtzeit und mit möglichst hoher Unempfindlichkeit gegenüber elektrischen Störungen, wie beispielsweise Schwankungen in der Spannungsversorgung, zu gewährleisten, werden häufig beispielsweise Stromschleifen eingesetzt, bei denen eine zur physikalischen Größe proportionale Stromstärke als Signal verwendet wird, um den gemessenen Betrag der Messgröße vom Feldgerät zum E/A-Gerät zu übertragen.
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Zur Übersetzung des digitalen Prozesswerts in eine analoge Stromstärke wird auf Seite des Feldgeräts ein Digital-Analog-Wandler (DAC) eingesetzt. Um auf der anderen Seite das analoge Signal zur digitalen Weiterverarbeitung im E/A-Gerät binär darzustellen, wird dort ein Analog-Digital-Wandler (ADC) verwendet. Solche Wandler können, im Gegensatz zu rein digitalen elektronischen Modulen, mit der Zeit und beispielsweise durch Temperaturschwankungen bedingt an Genauigkeit verlieren beziehungsweise durch Veränderung der Sensitivität oder anderer für die Digital-Analog-Umwandlung relevanter Größen an Genauigkeit verlieren. Somit kann es passieren, dass ein anderer als der im Feldgerät gemessene Wert im E/A-Gerät weiter verarbeitet wird. Im Folgenden wird als Kopie eines Werts das Abbild des Werts gemeint, das durch eine Digital-Analog-Wandlung oder eine Analog-Digital-Wandlung oder durch beide aufeinander folgende Wandlungen entsteht, während als Duplikat eines digitalen Werts das digital übertragene, theoretisch fehlerfreie Abbild des Werts bezeichnet.
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Im bekannten Stand der Technik wird deshalb zu Kontrollzwecken zusätzlich zu dem analog übermittelten Signal, das durch die Digital-Analog-Wandlung und die anschließende Analog-Digital-Wandlung Fehler enthalten kann, der Prozesswert zusätzlich digital übertragen. Standardmäßig hat sich dabei eine digitale Übertragung nach dem HART-Protokoll durchgesetzt, bei dem logische Einsen und logische Nullen als verschiedene Frequenzen, beispielsweise 1,2kHz und 2,2 kHz, dem analog übertragenen Signal aufmoduliert werden. Es kann vorteilhafterweise also der gleiche Draht zur elektrischen Verbindung verwendet werden. Durch einen Vergleich des digital übertragenen, und somit theoretisch fehlerfreien Duplikates des Prozesswertes und der analog übertragenen, und somit möglicherweise fehlerbehafteten Kopie des Prozesswertes in dem E/A-Gerät kann ein Abweichen festgestellt werden um beispielsweise anschließend Wartungsmaßnahmen einzuleiten oder Komponenten auszutauschen. Nachteilhaft an dieser Herangehensweise ist, dass diese Art der Diagnose erfordert, dass die analog übertragene Kopie des Prozesswertes über eine Vergleichsdauer hinweg stabil beziehungsweise konstant gehalten werden muss. Ursache hierfür sind die verschiedenen zeitlichen beziehungsweise dynamischen Eigenschaften der digitalen und der analogen Kommunikation. Während dieser Vergleichsdauer ist also keine Messung und Übertragung der sich möglicherweise ändernden Messgröße durch das Feldgerät möglich.
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Aus der
DE 10 2008 057 474 A1 geht ein Meßumformer zur Umformung wenigstens eines an einem ersten Eingang anliegenden Eingangssignals in ein korrespondierendes über wenigstens einen ersten Ausgang ausgebbares elektrisches Ausgangssignal. Das Eingangssignal ist dabei über einen analogen Übertragungspfad zu einem analogen Umformersignal verarbeitbar und zusätzlich über einen separaten digitalen Übertragungspfad zu einem digitalen Umformersignal verarbeitbar. Das analoge Umformersignal und das digitale Umformersignal werden von einer Auswerteeinheit ausgewertet, welche darüber entscheidet, ob das elektrische Ausgangssignal entweder auf Basis des analogen Umformersignals oder auf Basis des digitalen Umformersignals generiert wird. Die Auswerteeinheit stellt ferner einen Wert wenigstens einer zur Kompensation von Umgebungseinflüssen benötigten Beeinflussungsgröße bereit, die speziell zur Kompensation der Umgebungseinflüsse des analogen Umformersignals und/oder des digitalen Umformersignals verwendet wird.
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Die
DE 10 2008 050 354 A1 offenbart einen anderen Messumformer mit einem Sensor, der eine physikalische Größe in ein elektrisches Rohsignal umsetzt, eine Signalverarbeitungseinrichtung mit linearer Übertragungsfunktion, die das Rohsignal in ein Messsignal umsetzt, eine Ausgangsstufe, die ein dem Messsignal entsprechendes analoges Ausgangssignal abgibt, und eine Überwachungseinrichtung, die in einem Vergleicher das Ausgangs- und Rohsignal unter Berücksichtigung der linearen Übertragungsfunktion miteinander vergleicht und eine Fehlermeldung erzeugt, wenn die Abweichung zwischen beiden Signalen ein vorgegebenes Maß überschreitet. Zur Erkennung von Fehlern werden das analoge Rohsignal des Sensors und das ebenfalls analoge Ausgangssignal des Messumformers jeweils über denselben Zeitraum aufintegriert und die Integrale miteinander verglichen.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Fehleranalyse einer Messeinrichtung zu schaffen, welches parallel zum ungestört laufenden Betrieb der Messeinrichtung durchführbar ist.
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Die Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Anspruch 12 beschreibt eine Vorrichtung, mit der dieses Verfahren durchführbar ist.
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Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass in einem Integrationsschritt über eine Integrationsdauer hinweg die digitalen Prozesswerte und gleichzeitig deren analog an das E/A-Gerät übermittelte Prozesswertkopien integriert werden, wonach in einem Vergleichsschritt ein auf dem Integral der Prozesswerte basierendes Maß mit einem auf dem Integral der Prozesswertkopien basierenden Maß verglichen wird.
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Vorzugsweise ist dabei das digitale Signal dem HART-Kommunikationsprotokoll gehorchend ausgebildet, und das analoge Signal als Stromsignal mit einer Stromstärke zwischen 0 Milliampere (mA) und 50 mA ausgebildet. Besonders bevorzugt ist eine Stromstärke zwischen 4 mA und 20 mA nach DIN IEC 60381-1.
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Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist unter anderem, dass dadurch, dass die Integration der analogen Kopien der Prozesswerte und die Integration der digitalen Prozesswerte parallel zum laufenden Betrieb des Feldgerätes und des E/A-Gerätes stattfinden. Eine Unterbrechung des Betriebes ist insbesondere also nicht nötig. Durch das E/A-Gerät oder eine andere Recheneinheit können dann die beiden Integrale miteinander verglichen werden, wobei eine Abweichung ein starker Indikator ist für eine fehlerhafte Umwandlung in dem Digital-Analog-Wandler oder dem Analog-Digital-Wandler.
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In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in einem Initialisierungsschritt durch das E/A-Gerät ein Integrationsstartzeitpunkt oder ein Befehl zum verzögerten oder unverzüglichen Starten der Integration an das Feldgerät übermittelt. Vorzugsweise findet die Signalübertragung dabei auf dem digitalen Signal statt, beispielsweise als gemäß dem HART-Protokoll ausgebildete Variable. Als Teil dieser Übermittlung oder alternativ danach kann bevorzugter Weise in einem Beendigungsschritt durch das EA-Gerät auch ein Integrationsbeendigungszeitpunkt oder eine Integrationsdauer oder ein Befehl zur unverzüglichen oderverzögerten Beendigung der Integration an das Feldgerät übermittelt werden. Durch das E/A-Gerät kann somit während der gesamten Laufzeit der Messeinrichtung oder beispielsweise in periodischen oder unregelmäßigen Abständen eine Integration zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgelöst werden.
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Bevorzugterweise wird bei der Übermittlung von Start- oder Endzeitpunkt oder auch der Integrationsdauer oder des Befehls zum verzögerten oder unverzüglichen Auslösen oder Beenden der Integration berücksichtigt, welchen Laufzeiten ein Signal zur Übertragung des Befehls oder der Variable zwischen E/A-Gerät und Feldgerät unterliegt. Somit kann vor allem gewährleistet werden, dass beide Integrationen, also die des digitalen Prozesswertes im Feldgerät und die der analogen Kopie des Prozesswertes im E/A-Gerät, gleichzeitig durchgeführt werden.
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Eine Verbesserung des Verfahrens sieht vor, dass in einem Konfigurationsschritt durch eine Kontrolleinheit Parameter zur Genauigkeits- und Driftüberwachung an das E/A-Gerät übermittelt werden. Somit kann automatisiert oder beispielsweise durch einen Benutzer in für den Vergleich relevante Parameter eingegriffen werden.
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Beispielsweise kann eine Verringerung der Integrationsdauer verhindern, dass fehlerhafte Schwankungen der Kopie des Prozesswerts, die auf einer Zeitskala liegen, die insbesondere viel kleiner ist als die Integrationsdauer, sich gegenseitig ausgleichen und somit im Integral der Kopien der Prozesswerte oder dem durch Division dieses Integrals durch die Integrationsdauer errechenbaren Mittelwert der Kopien der Prozesswerte nicht erkennbar sind.
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Hingegen kann auch eine Verlängerung der Integrationsdauer vorteilhaft sein, da die Genauigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Zeitverzögerungen bei der Signalverarbeitung innerhalb des Feldgerätes und des E/A-Gerätes beeinflusst wird. Dies kann durch Integrationsdauern, die insbesondere viel länger sind als diese Zeitverzögerungen, ausgeglichen oder minimiert werden kann.
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Weiter wird das Verfahren dadurch verbessert, dass durch das E/A-Gerät Abweichungen des Integrals der Prozesswerte von dem Integral der Kopien der Prozesswerte und / oder ein Alarm im Falle beispielsweise der Überschreitung einer kritischen Abweichung an eine Kontrolleinheit übermittelt werden. Dadurch kann beispielsweise eine automatisierte Wartung oder Kalibrierung durchgeführt oder auch beispielsweise Wartungspersonal auf die Fehlerquelle hingewiesen werden.
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In einer weiteren Verbesserung der Erfindung werden die Integration und der Vergleich zyklisch durchgeführt, mit konstanten oder variierenden zeitlichen Abständen und Integrationsdauern. Somit kann, indem beispielsweise permanent während des laufenden Betriebes Integrationen und Vergleiche durchgeführt werden, insbesondere die Integrationsdauer zyklisch so verändert werden, dass sich über eine bestimmte Dauer hinweg ausgleichende Schwankungen, die durch fehlerhafte Analog-Digital-Wandler und Digital-Analog-Wandler auf das analoge Signal auferlegt werden, in einem Integral kürzerer Integrationsdauer erkennbar sind.
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Bevorzugt wird das auf dem Integral der Prozesswerte oder der Prozesswertkopien basierende Maß durch das Integral selbst oder das arithmetische Mittel der Prozesswerte beziehungsweise deren Kopien gebildet. Das arithmetische Mittel wird durch Division des Integrals durch die Integrationsdauer gebildet.
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Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Messeinrichtung, deren Feldgerät und E/A-Gerät jeweils eine Recheneinheit umfassen, welche die Integration des Prozesswertes beziehungsweise der analogen Kopie des Prozesswertes durchführt.
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Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der einzigen Figur näher dargestellt. Die Figur zeigt das Schema eines erfindungsgemäßen Messsystems.
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Gemäß Figur umfasst ein Feldgerät 1 in einer ersten Ausführungsform einen Sensor 2 und eine Recheneinheit 3, wobei der Sensor 2 eine physikalische Größe in einen digitalen Prozesswert 4 umformt und diesen an die Recheneinheit 3 überträgt. Durch die Recheneinheit wird in einem Prozesswert-Integrationsmodul 5 der Prozesswert 4 integriert und außerdem der Prozesswert 4 an einen Digital-Analog-Wandler 6 (DAC) übertragen. Der analoge Ausgang dieses DAC 6 ist elektrisch verbunden mit dem analogen Eingang eines Analog-Digital-Wandlers 7 (ADC). Bei dem analogen Signal 8, das von dem DAC 6 zu dem ADC 7 übermittelt wird, handelt es sich um ein Stromsignal von 4 mA bis 20 mA. Der ADC 7 ist Teil eines E/A-Gerätes 9, in dem durch diesen ADC 7 die des digitalen Prozesswertes 4 analoge Kopie digitalisiert wird. Diese digitale Prozesswertkopie 10 wird dann in einem Prozesswertkopie-Integrationsmodul 11 in dem E/A-Gerät 9 gleichzeitig zu der Integration durch das Prozesswert-Integrationsmodul 5 im Feldgerät integriert. Ein Genauigkeits- und Driftüberwachungsmodul 12 vergleicht dann das Integral der digitalen Prozesswertkopie 10 mit dem parallel in Form eines dem HART-Protokoll gehorchend ausgebildeten digitalen Signals 13 übertragenen Integral des digitalen Prozesswertes 4. Bei Abweichungen der Integrale außerhalb eines zulässigen Bereiches gibt das Genauigkeits- und Driftüberwachungsmodul 12 einen Alarm 14 an ein Kontrollsystem 15 weiter. Zusätzlich wird auch die digitale Prozesswertkopie 10 durch ein Signal 16 an das Kontrollsystem 15 übergeben, welches in Gegenrichtung Parameter 17 für die Genauigkeits- und Driftüberwachung an das E/A-Gerät 9 übergibt.
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In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Feldgerät 1 einen Aktor. Dabei bleibt die Wirkrichtung der digitalen Kommunikation erhalten, jedoch ist die Wirkrichtung des analogen Signals 8 vom E/A-Gerät 9 zum Feldgerät 1 gerichtet.
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Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, dass statt des Integrals der Prozesswerte der Mittelwert der Prozesswerte übertragen wird, also das Integral geteilt durch die Integrationsdauer.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Feldgerät
- 2
- Sensor
- 3
- Recheneinheit
- 4
- Prozesswert
- 5
- Prozesswert-Integrationsmodul
- 6
- Digital-Analog-Wandler (DAC)
- 7
- Analog-Digital-Wandler (ADC)
- 8
- Analoges Signal
- 9
- E/A-Gerät
- 10
- Prozesswertkopie
- 11
- Prozesswertkopie-Integrationsmodul
- 12
- Genauigkeits- und Driftüberwachungsmodul
- 13
- Digitales Signal
- 14
- Alarm
- 15
- Kontrollsystem
- 16
- Signal
- 17
- Parameter
- 18
- Messeinrichtung
