WO2013063909A1 - 一种基于遗传算法的惯性/地磁传感器标定方法 - Google Patents

一种基于遗传算法的惯性/地磁传感器标定方法 Download PDF

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WO2013063909A1
WO2013063909A1 PCT/CN2012/074902 CN2012074902W WO2013063909A1 WO 2013063909 A1 WO2013063909 A1 WO 2013063909A1 CN 2012074902 W CN2012074902 W CN 2012074902W WO 2013063909 A1 WO2013063909 A1 WO 2013063909A1
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sensor
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micro
microgyroscope
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PCT/CN2012/074902
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杜清秀
李文明
弭鹏
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中国科学院自动化研究所
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C25/00Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices referred to in the other groups of this subclass
    • G01C25/005Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices referred to in the other groups of this subclass initial alignment, calibration or starting-up of inertial devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01CMEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C17/00Compasses; Devices for ascertaining true or magnetic north for navigation or surveying purposes
    • G01C17/38Testing, calibrating, or compensating of compasses

Definitions

  • the present invention belongs to the field of three-dimensional attitude tracking, and in particular to a method for calibration of inertial/geomagnetic sensors based on genetic algorithms.
  • microelectromechanical systems especially the development of micro-inertial technology
  • the pose acquisition of carriers has evolved from the original platform inertial navigation to strapdown inertial navigation and integrated navigation technology, making the volume of the system The weight and cost are greatly reduced. Therefore, the inertial/geomagnetic technology for tracking and detecting the attitude has broad prospects.
  • Apple's iPhone and Android phones have added MEMS triaxial micro-acceleration sensors and three-axis geomagnetic sensors to capture the attitude of mobile phones to design more natural human-computer interaction applications.
  • a large number of micro-inertial attitude measuring devices have been designed at home and abroad for attitude measurement and tracking.
  • a Chinese patent application for a device provides a device for attitude measurement of a motion carrier.
  • the application uses a six-axis micro-inertial sensor (integrated with a three-axis microgyroscope sensor and a three-axis micro-acceleration sensor) and a three-axis geomagnetic sensor.
  • the attitude of the motion carrier is measured, which is incorporated herein by reference.
  • MEMS sensors have unparalleled advantages in miniaturization and low power consumption, they also have their own inherent shortcomings.
  • the first is the inherent noise interference inside the sensor; the second is that the existing technology can not integrate the three-axis micro-acceleration sensor, the three-axis micro-gyroscope sensor and the three-axis geomagnetic sensor on a single chip, thus generating the sensor during the installation process. Alignment error; finally the environment and temperature of the MEMS sensor will also affect its internal parameters, so the MEMS sensor needs to be calibrated before use.
  • a precise three-axis mechanical rotary table is usually required to accurately acquire the attitude data of each position of the micro inertial unit.
  • the micro inertial unit obtained by the turntable is accurate
  • the orientation data is compared with the orientation data output by the micro inertial unit to obtain calibration parameters of the triaxial micro-acceleration sensor, the three-axis microgyroscope sensor and the three-axis geomagnetic sensor inside the micro inertial unit (S. Bonnet, C. Bassompierre, C. Godin, S. Lesecq, A.
  • this method does not give a calibration method of the geomagnetic sensor and the microgyroscope sensor, nor does it give a method of coordinate system alignment between the triaxial micro acceleration sensor, the triaxial microgyroscope sensor, and the triaxial geomagnetic sensor, and The sampled data of the method is random.
  • the present invention proposes a genetic algorithm based inertial/geomagnetic sensor calibration method, which is an integrated three-axis micro acceleration sensor, a three-axis micro gyroscope sensor and three axes.
  • the method for calibrating an inertial/geomagnetic sensor based on genetic algorithm proposed by the invention comprises the following steps:
  • Step 1 Place the attitude tracking unit including the three-axis micro-acceleration sensor, the three-axis microgyroscope sensor and the three-axis geomagnetic sensor to be placed on the horizontal turntable of the two-axis non-magnetic turntable, so that the z-axis of the attitude tracking unit Up, and start the attitude tracking unit;
  • Step 2 collecting statics of the sensors in the attitude tracking unit on the two-axis non-magnetic turntable State data and dynamic data;
  • Step 3 separating static data and dynamic data of each sensor collected in step 2;
  • Step 4 Based on the static data of the three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor separated in step 3, the three-axis micro-acceleration sensor and the three-axis geomagnetic sensor are used to control the constant value of the three-axis data in any static attitude.
  • the genetic algorithm calibrates the zero-drift factor, the scale factor and the orthogonal parameter of the three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor, and obtains static data corrected by the zero drift factor, the scale factor and the orthogonal parameter;
  • Step 5 Based on the static data of the corrected three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor obtained in step 4, the alignment matrix of the coordinate system of the three-axis geomagnetic sensor to the three-axis micro-acceleration sensor is calibrated, and the Align the static data after calibration;
  • Step 6 Calibrate the zero drift factor of the three-axis microgyroscope sensor based on the static data of the three-axis microgyroscope sensor separated in step 3 and the static data of the three-axis micro-acceleration sensor after the calibration in step 4. ;
  • Step 7 Based on the dynamic data of the three-axis microgyroscope sensor obtained in step 3 and the actual rotation angle provided by the two-axis non-magnetic turntable, the scale factor and the orthogonal matrix of the three-axis microgyroscope sensor are calibrated.
  • the advantages of the method of the invention are: 1) without the need for a high-precision non-magnetic turntable and a complicated calibration process, the calibration process of the present invention only needs to rely on a turntable capable of providing a non-magnetic two-degree-of-freedom with a relative angle of 45°; 2) According to the characteristics of the three-axis micro-acceleration sensor and the three-axis geomagnetic sensor in any static attitude, the zero-drift, scale factor and orthogonal matrix of the micro-acceleration sensor and the geomagnetic sensor are obtained, so that the image can be acquired in any posture.
  • the method of the present invention does not have any positional accuracy requirements for the calibration platform, as long as the platform is a non-magnetic material; 3)
  • the method of the present invention utilizes the relative rotation angle and alignment matrix characteristics of the cross-multiplier vector of the micro-acceleration sensor and the geomagnetic sensor data , obtaining geomagnetic sensor to micro-acceleration sensor alignment matrix parameters, micro-acceleration sensor and geomagnetic sensor joint calibration, fully utilizing the correlation between these two types of sensors in determining spatial attitude; 4) using micro-gyroscope sensor zero drift and its own Acquired by the correlation of acceleration, the zero drift factor of the microgyroscope sensor is obtained.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the composition of an attitude tracking unit used in the calibration method of the present invention.
  • Figure 2 shows the classic triaxial MEMS sensor error model.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the structure of a two-axis non-magnetic turntable used in the calibration method of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of a two-axis non-magnetic turret used in the calibration method of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method for calibration of an inertial/geomagnetic sensor based on a genetic algorithm according to the present invention.
  • Figure 6 is a comparison of the modulus values before and after calibration of the three-axis geomagnetic sensor.
  • Figure 7 shows the alignment calibration effect of the three-axis micro-acceleration sensor and the three-axis geomagnetic sensor.
  • Figure 8 is a comparison of the rotation angles before and after calibration of the three-axis microgyroscope sensor.
  • the attitude tracking unit includes three sets of sensors consisting of a three-axis micro-acceleration sensor, a three-axis microgyroscope sensor, and a three-axis geomagnetic sensor.
  • the orthogonal axes of the three sets of sensors constitute the attitude tracking.
  • Figure 2 shows the error model of a classic three-axis MEMS sensor.
  • the original input data of the sensor is first multiplied by the alignment matrix, the orthogonal matrix ⁇ and the scale factor & then The zero drift factor of the sensor is added and the calibrated output data is obtained.
  • the error of the sensor is divided into two categories: mechanical error and power error.
  • mechanical error refers to the error caused by machining and sensor assembly. It mainly refers to the quadrature error caused by the non-orthogonal axis and the coordinate system of the sensor and the casing.
  • the alignment error caused by non-coincidence; the power error is the inherent error of the sensor on each axis, mainly referring to zero drift and scale factor error. Therefore, in the model shown in Figure 2, the expression that outputs y k can be written as:
  • y k S k T k M k u k +b k ( 1 )
  • matrix & is the scale factor of the sensor, which is expressed as:
  • S kx , and & 2 represent the scale factors of the sensors on the x, and ⁇ axes, respectively.
  • the orthogonal matrix 3 ⁇ 4 is used to transform the sensor data into an orthogonal coordinate system, which is constructed by the Gram-Schmidt orthogonalization process, and its representation is: (3)
  • y, y and z represent the coordinate axes of the orthogonal coordinate system, and ; r and ⁇ ' represent the coordinate axes of the non-orthogonal coordinate system (axis, ; r and ⁇ ' are in the same direction as the actual installation direction of the sensor), then the orthogonal matrix
  • the element in ⁇ represents the angle between the axis and A, and the angle between A and the z' axis, indicating the angle between the r and z' axes.
  • M k can be expressed as:
  • FIG. 3 is a schematic view showing the structure of a two-axis non-magnetic turntable used in the calibration method of the present invention.
  • the two-axis non-magnetic turntable includes: a vertical positioning pin 1, a vertical turntable 2, a horizontal turntable 3, a horizontal positioning pin 4, a horizontal positioning hole 5, a vertical rotating shaft 6, a vertical positioning hole 7, and a horizontal rotating shaft 8.
  • side support plate 9 is a schematic view showing the structure of a two-axis non-magnetic turntable used in the calibration method of the present invention.
  • the two-axis non-magnetic turntable includes: a vertical positioning pin 1, a vertical turntable 2, a horizontal turntable 3, a horizontal positioning pin 4, a horizontal positioning hole 5, a vertical rotating shaft 6, a vertical positioning hole 7, and a horizontal rotating shaft 8.
  • side support plate 9 9.
  • the horizontal turntable 3 is connected to the vertical turntable 2 via a horizontal rotary shaft 8 on the vertical turntable 2; the horizontal turntable 3 is rotatable about the horizontal rotary shaft 8; the horizontal positioning pins 4 on the horizontal turntable 3 can be respectively associated with eight on the vertical turntable 2
  • the horizontal positioning holes 5 are distributed at 45°; the vertical turret 2 is connected by a vertical rotating shaft 6 on the side supporting plate 9 and the side supporting plate 9; the vertical turret 2 is rotatable about the vertical rotating shaft 6; vertical on the vertical turret 2
  • the locating pins 1 can be aligned with eight vertical locating holes 7 located at 45[deg.] on the side support plates 9, respectively.
  • the physical diagram of the two-axis non-magnetic turntable is shown in Fig. 4.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method for calibration of an inertial/geomagnetic sensor based on a genetic algorithm according to the present invention.
  • the genetic algorithm-based inertial/geomagnetic sensor calibration method proposed by the present invention specifically includes the following steps:
  • Step 1 Place the attitude tracking unit including the three-axis micro-acceleration sensor, the three-axis microgyroscope sensor and the three-axis geomagnetic sensor to be placed on the horizontal turntable of the two-axis non-magnetic turntable to make the Z-axis of the attitude tracking unit Up, and start the attitude tracking unit.
  • the attitude tracking unit to be calibrated is placed on the horizontal turntable 3 of the two-axis non-magnetic turntable shown in Fig. 3, and the posture tracking unit is activated in the Z-axis of the attitude tracking unit.
  • Step 2 Collect static data and dynamic data of each sensor in the attitude tracking unit on a two-axis non-magnetic turntable.
  • the static data and the dynamic data of each sensor on the two-axis non-magnetic turntable are collected in order to sequentially collect static data of each sensor at different horizontal positioning holes and different vertical positioning holes and adjacent two. Horizontally position the dynamic data between the holes.
  • Step 3 Separating the static data and the dynamic data of each sensor collected in the step 2 is performed.
  • the data recorded in the actual acquisition process is all the data collected in the whole step 2, that is, the data file includes 64 sets of static data S vh and 56 sets of dynamic data D vhlh2 required by the present invention, which requires dynamic Data and static data are separated from the data file.
  • the triaxial data outputted by the three-axis microgyroscope sensor is close to zero, and 64 sets of static data S vh can be separated by setting an appropriate threshold (the threshold is set to 0.01 in the present invention). Since the dynamic data D vhlh2 is between the static data S vhl and S vh2 , the 56 sets of dynamic data required by the present invention can be separated by referring to the static data.
  • Step 4 Calibrate the inertial/geomagnetic sensor in the attitude tracking unit based on the static data and dynamic data of each sensor.
  • the step 4 further includes:
  • Step 41 Based on the static data of the three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor separated in step 3, using the three-axis micro-acceleration sensor and the three-axis geomagnetic sensor to maintain a constant three-axis data modulus value in any static attitude
  • the genetic algorithm calibrates the zero-drift factor, the scale factor and the orthogonal parameters of the three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor, and obtains static data corrected by the zero-drift factor, the scale factor and the orthogonal parameters.
  • the objective function is established by using the ideal three-axis geomagnetic sensor and three-axis micro-acceleration sensor to keep the three-axis data modulus constant under any static attitude:
  • the modulus values of the three-axis data of the axial geomagnetic sensor or the three-axis micro-acceleration sensor, N lQ , N n and N a represent the ⁇ and Z-axis data of the three-axis sensor, respectively, which are actual magnetic field or gravity field strength.
  • the alignment matrix M k is a unit matrix. Then, the three-axis geomagnetic sensor or the three-axis micro-acceleration sensor data in the 64 sets of static data S vh separated in step 3 is used as the original input data ⁇ into the equation (1)
  • the 64 sets of output data are substituted into the objective function formula (6), and the magnetic field strength is lguass or the gravity field strength is lg as ⁇ , and the genetic algorithm is used to fit the equation (6), and the equation can be obtained.
  • Step 42 Based on the static data of the corrected three-axis geomagnetic sensor and the three-axis micro-acceleration sensor obtained in step 41, the alignment matrix of the coordinate system of the three-axis geomagnetic sensor to the three-axis micro-acceleration sensor is calibrated, and the Align the static data after calibration.
  • the three-axis geomagnetic sensor data be the vector D M and the triaxial micro acceleration sensor data be the vector ⁇ , then for the cross multiplication vector ⁇ Z ⁇ x ⁇ , P is perpendicular to the sum ⁇ . Rotating the attitude tracking unit around any axis of space, then vector P
  • the vector is the fork multiplication in the initial pose; ⁇ is the forked multiplication vector after rotation.
  • z is the position of the vertical locating pin, 'representing the position of the horizontal locating pin, indicating the number of vertical locating holes, "representing the number of horizontal locating holes, ' and respectively indicating the z-th vertical locating hole and the _; level The relative rotation angle and the actual posture relative rotation angle of the posture at the positioning hole with respect to the z-th vertical positioning hole and the first horizontal positioning hole to be calibrated.
  • M a represents a three-axis micro accelerometer is aligned to the coordinate system of the coordinate system the matrix itself, representative of three-axis geomagnetic sensor coordinate system to the three-axis micro accelerometer aligned with the matrix of coordinate system.
  • Step 43 Calibrating the zero drift factor of the three-axis microgyroscope sensor based on the static data of the three-axis microgyroscope sensor separated in step 3 and the static data of the three-axis micro-acceleration sensor after calibration in step 41 .
  • the matrix is a zero-wrap correction matrix
  • the vector b represents the zero-drift factor of the three-axis microgyroscope sensor and the corrected three-axis micro-acceleration sensor data.
  • Step 44 Based on the dynamic data of the three-axis microgyroscope sensor obtained in step 3 and the actual rotation angle provided by the two-axis non-magnetic turntable, the proportional factor and the orthogonal matrix of the three-axis microgyroscope sensor are calibrated.
  • g'_ ⁇ n g' z represents the calibrated data of the microgyroscope sensor
  • S g , T g respectively the zero drift factor of the microgyroscope sensor
  • Orthogonal matrix and scale factor matrix t is the sampling time, and represents the rotation angle of the ⁇ and Z axes respectively around the three-axis microgyroscope sensor, indicating the relative rotation angle of the three-axis microgyroscope sensor.
  • Figure 6 is a comparison of the data effects of the three-axis geomagnetic sensor before and after calibration.
  • the dotted line indicates the original modulus data, and the solid line indicates the calibrated modulus data. From Figure 6, it can be seen that the geomagnetic sensor is calibrated and its modulus is The fluctuations are significantly reduced before the calibration.
  • Figure 7 is an effect diagram of alignment calibration of a three-axis micro-acceleration sensor and a three-axis geomagnetic sensor.
  • the dotted line in the figure indicates the rotation angle of the vector before the calibration, and the solid line is the rotation angle of the fork multiplication vector after calibration.
  • Figure 8 is a diagram showing the effect of the three-axis microgyroscope sensor drift correction.
  • the inertial/geomagnetic sensor is placed horizontally, then rotated 90° around the Z axis, and then the microgyroscope sensor data is integrated, and then the attitude effects of the microgyroscope sensor before and after the drift correction are compared.
  • the dotted line in Figure 8 represents the data before the calibration of the microgyroscope sensor, and the solid line represents the data after calibration.
  • the above figure represents the angle data of the integral of the micro-gyro sensor axis before and after calibration.
  • the inertial geomagnetic sensor only rotates around the Z axis, the closer the data after calibration is to 0 degree, the better the calibration performance is. It is the angle data of the integral of the micro-gyro sensor before and after calibration. It is the same as the axis. The closer the calibration data is to 0°, the better the calibration performance is.
  • the figure below represents the integral angle of the micro-gyro sensor before and after the Z-axis calibration. Data, the calibrated data is closer to 0° or 90° at rest, indicating that the calibration effect is more obvious. It can be seen from the three figures in Fig. 8 that the gyro drift phenomenon is significantly reduced, that is, the calibration effect of the present invention is remarkable.

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Abstract

本发明公开了一种基于遗传算法的惯性/地磁传感器标定方法。该方法包括以下歩骤:1、启动姿态跟踪单元;2、采集各传感器的静态数据和动态数据;3、分离静态数据和动态数据;4、对三轴地磁传感器和三轴微加速度传感器的零漂因子、比例因子和正交参数进行标定;5、对三轴地磁传感器到三轴微加速度传感器的坐标系的对准矩阵进行标定;6、对三轴微陀螺仪传感器的零漂因子进行标定;7、对三轴微陀螺仪传感器的比例因子和正交矩阵进行标定。本发明能够对由三轴微加速度传感器、三轴微陀螺仪传感器和三轴地磁传感器组成的姿态跟踪单元进行快速、简洁地标定。

Description

一种基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法
技术领域 本发明属于三维姿态跟踪领域, 尤其是一种基于遗传算法的惯性 / 地磁传感器标定方法。
背景技术 随着微电子机械系统(MEMS)的发展,特别是微惯性技术的发展, 载体的位姿获取已经从原来的平台惯导发展到捷联惯导和组合导航技 术, 使得其系统的体积、 重量和成本大大降低, 因此采用惯性 /地磁技术 进行姿态的跟踪检测有着广泛的前景。最近, 苹果公司的 iphone手机以 及安卓手机都增加了 MEMS 三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器用 于获取手机的姿态从而设计更自然的人机交互应用。 目前, 国内外已经 设计出了相当多的微惯性姿态测量装置用于姿态的测量和跟踪, 本申请 的申请人在专利申请号为 "200810114391.4" 、 发明名称为 "基于 ZigBee 无线单片机的微惯性测量装置" 的中国发明专利申请中提供了 一种可用于运动载体姿态测量的装置, 该申请采用六轴微惯性传感器 (集成了三轴微陀螺仪传感器和三轴微加速度传感器) 和三轴地磁传感 器来测量运动载体的姿态, 该申请在本申请中引入作为参考。
MEMS传感器虽然在微型化, 低功耗方面有着无可比拟的优点, 但 是也存在自身固有的缺点。 首先是传感器内部存在固有的噪声干扰; 其 次是现有的技术无法将三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感器以及 三轴地磁传感器集成到单芯片上, 从而产生了传感器在安装过程中的对 准误差;最后 MEMS传感器的使用环境和温度也会影响其内部参数, 因 此 MEMS传感器在使用之前需要进行参数的标定。
针对三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感器和三轴地磁传感器 参数的标定, 通常情况下, 需要一个精密的三轴机械旋转台来准确地获 取微惯性单元各个方位的姿态数据, 通过将转台获取的微惯性单元准确 的方位数据与微惯性单元输出的方位数据进行比较, 来获取微惯性单元 内部的三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感器和三轴地磁传感器的 标定参数 ( S. Bonnet, C. Bassompierre, C. Godin, S. Lesecq, A. Barraud " Calibration methods for inertial and magnetic sensors" , Sensors and Actuators A: Physical, Vol 156, Issue 2, 2009, pp.302-311 )。 但是, 这种传 统的方法不仅需要高精度的转台, 还需要设计一个复杂的数据处理方法, 并且高精度转台的电机驱动部分容易弓 I入磁场干扰。
北京航空航天大学、 中北大学在微惯性传感器标定方面做出了很多 的工作。 但是国内的研究主要从事的是单个微惯性传感器自身的标定, 并且传感器标定过程中需要多自由度高精密转台, 从而使得传感器能达 到军事应用的水平。 最近, 中北大学提出了 "一种微惯性测量组合现场 快速标定方法" (中国发明专利: 20100200418.9, 201010134734.0 ), 该方法可以简单快速的对加速度传感器进行标定。 但是该方法没有给出 地磁传感器和微陀螺仪传感器的标定方法, 也没有给出三轴微加速度传 感器、 三轴微陀螺仪传感器和三轴地磁传感器之间的坐标系对准的方法, 并且该方法的采样数据是随机的。
发明内容 针对上述现有技术中存在的问题, 本发明提出了一种基于遗传算法 的惯性 /地磁传感器标定方法, 是一种对集成了三轴微加速度传感器、三 轴微陀螺仪传感器和三轴地磁传感器组成的姿态跟踪单元的一种快速、 简洁的标定方法。
本发明提出的一种基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法,具体 包括如下歩骤:
歩骤 1 : 将待标定的包括三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感 器和三轴地磁传感器的姿态跟踪单元放置在二轴无磁转台的水平转台 上, 使姿态跟踪单元的 z轴向上, 并启动所述姿态跟踪单元;
歩骤 2: 采集所述姿态跟踪单元中各传感器在二轴无磁转台上的静 态数据和动态数据;
歩骤 3 : 将所述歩骤 2采集到的各传感器的静态数据和动态数据分 离开来;
歩骤 4: 基于歩骤 3分离得到的三轴地磁传感器和三轴微加速度传 感器的静态数据, 利用三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器在任意静 止姿态下三轴数据模值恒定的特性和遗传算法标定三轴地磁传感器和 三轴微加速度传感器的零漂因子、 比例因子和正交参数, 得到经零漂因 子、 比例因子和正交参数校正后的静态数据;
歩骤 5: 基于歩骤 4得到的校正后的三轴地磁传感器和三轴微加速 度传感器的静态数据, 对三轴地磁传感器到三轴微加速度传感器的坐标 系的对准矩阵进行标定, 得到经过对准标定后的静态数据;
歩骤 6: 基于歩骤 3分离得到的三轴微陀螺仪传感器的静态数据和 歩骤 4中标定后的三轴微加速度传感器的静态数据, 对三轴微陀螺仪传 感器的零漂因子进行标定;
歩骤 7: 基于歩骤 3分离得到的三轴微陀螺仪传感器的动态数据和 二轴无磁转台提供的实际旋转角度, 对三轴微陀螺仪传感器的比例因子 和正交矩阵进行标定。
本发明方法的优点在于: 1 ) 无需高精密的无磁转台以及复杂的标 定流程,本发明的标定过程中只需要借助于一个能提供相对 45 ° 角的无 磁两自由度的转台即可; 2 ) 根据在任意静止姿态下三轴微加速度传感 器和三轴地磁传感器模值不变的特性, 获取微加速度传感器和地磁传感 器的零漂、 比例因子和正交矩阵, 从而可在任意姿态下采集数据, 故本 发明方法对标定平台无任何位置精度要求, 只要平台是无磁材料即可; 3 ) 本发明方法利用微加速度传感器和地磁传感器数据的叉乘向量的相 对旋转角度和对准矩阵特性, 获得地磁传感器到微加速度传感器对准矩 阵参数, 微加速度传感器和地磁传感器的联合标定, 充分运用了这两类 传感器在确定空间姿态的相关性; 4 ) 利用微陀螺仪传感器零漂与自身 所受加速度的关联性, 求得微陀螺仪传感器的零漂因子, 利用自身加速 度数据来对自身的微陀螺仪传感器标定, 具有一定的互标定优点; 5 ) 根据陀螺积分后确定的角度误差模型与实际旋转角度建立目标函数, 求 得微陀螺仪传感器的比例因子和正交矩阵; 6) 本发明中所有的标定参 数是通过遗传算法求得的, 采用遗传算法能够快速的找到能满足标定精 度的各传感器标定参数。
附图说明 图 1为本发明的标定方法所使用的姿态跟踪单元的组成示意图。 图 2为经典三轴 MEMS传感器误差模型。
图 3为本发明的标定方法所使用的二轴无磁转台的结构示意图。 图 4为本发明的标定方法所使用的二轴无磁转台的实物图。
图 5为本发明基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法的流程图。 图 6 为三轴地磁传感器标定前后的模值对比图。
图 7 为三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器的对准标定效果图。 图 8 为三轴微陀螺仪传感器标定前后的旋转角度对比图。
具体实施方式 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白, 以下结合具体 实施例, 并参照附图, 对本发明进一歩详细说明。
图 1为本发明的标定方法所使用的姿态跟踪单元的组成示意图。 如 图 1所示, 所述姿态跟踪单元包括由三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺 仪传感器和三轴地磁传感器组成的三组传感器, 这三组传感器所在的正 交轴构成了该姿态跟踪单元的 轴、 ; Γ轴和 Z轴的三轴坐标系。
图 2示出了经典三轴 MEMS传感器的误差模型,如图 2所示,三轴 MEMS传感器的输出为向量 _¼, 实际的传感器输入数据为 ^, 其中, k 代表传感器的类型: k= a, m, g} , a、 m、 g分别代表三轴微加速度传 感器、 三轴地磁传感器和三轴微陀螺仪传感器。 传感器的原始输入数据 首先依次与对准矩阵 、 正交矩阵 ^和比例因子&相乘, 然后再与 传感器的零漂因子 相加, 就得到了标定后的输出数据 _¼。 这里将传感 器的误差分为两类: 机械误差和电量误差, 其中, 机械误差是指机械加 工和传感器组装造成的误差, 主要指轴不正交带来的正交误差和传感器 坐标系与外壳坐标系不重合造成的对准误差; 电量误差是每个轴上的传 感器的固有误差, 主要指零漂和比例因子误差。 因此, 在图 2所示的模 型中, 输出 yk的表达式可以写为:
yk = SkTkMkuk +bk ( 1 ) 其中, 矩阵&为传感器的比例因子, 其表示形式为:
Figure imgf000007_0001
Skx、 和& 2分别表示 x、 和^轴上 类传感器的比例因子。
正交矩阵 ¾用于将传感器数据转化到一个正交坐标系下,该矩阵是 通过 Gram-Schmidt正交化过程构建的, 其表示形式为: (3 )
Figure imgf000007_0002
设 、 y和 z代表正交坐标系的坐标轴, 、 ; r和 ζ'代表非正交坐标系的 坐标轴 (轴 、 ; r和 ζ'与传感器实际安装方向同向), 则正交矩阵 ^中 的元素 表示 和 轴间的夹角, A表示 和 z'轴间的夹角, 表示; r 和 z'轴间的夹角。
假设 ; r和 z轴的对准误差用欧拉角表示为 Α·9 , 则对准矩阵
Mk可表示为:
1 0 0 cos(5) 0 -sin(5)" cos(¾/) sin( ) 0
Μ,, 0 cos(^) sin(^) 0 1 0 _sin( ) cos(¾/) 0
0 -sin(^) cos(^) sin(5) 0 cos(5) 0 0 1
(4) 零漂因子向量 表示为:
Figure imgf000007_0003
其中, bx、 ^和 分别表示^、 和2轴上的传感器的零漂因子。 图 3 是本发明的标定方法所使用的二轴无磁转台的结构示意图。 如 图 3所示, 所述二轴无磁转台包括: 垂直定位销 1、 垂直转台 2、 水平转 台 3、 水平定位销 4、 水平定位孔 5、 垂直转轴 6、 垂直定位孔 7、 水平转 轴 8和侧面支撑板 9。
水平转台 3 通过位于垂直转台 2 上的水平转轴 8 与垂直转台 2 连接; 水平转台 3可绕水平转轴 8 转动; 位于水平转台 3 上的水平定 位销 4 可分别与位于垂直转台 2 上的八个呈 45°分布的水平定位孔 5 对准; 垂直转台 2 通过位于侧面支撑板 9 上的垂直转轴 6 和侧面支 撑板 9 连接; 垂直转台 2可绕垂直转轴 6 转动; 位于垂直转台 2 上 的垂直定位销 1 可分别与位于侧面支撑板 9 上的八个呈 45°分布的垂 直定位孔 7 对准。 该二轴无磁转台的实物图如图 4所示。
图 5为本发明基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法的流程图。 如图 5所示, 本发明所提出的基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法 具体包括以下歩骤:
歩骤 1 : 将待标定的包括三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感 器和三轴地磁传感器的姿态跟踪单元放置在二轴无磁转台的水平转台 上, 使姿态跟踪单元的 Z轴向上, 并启动姿态跟踪单元。
将待标定的姿态跟踪单元放置在图 3 所示的二轴无磁转台的水平 转台 3 上, 使姿态跟踪单元的 Z轴向上, 启动姿态跟踪单元。
歩骤 2: 采集所述姿态跟踪单元中各传感器在二轴无磁转台上的静 态数据和动态数据。
所述歩骤 2中对于各传感器在二轴无磁转台上的静态数据和动态数 据的采集具体为依次采集各传感器在不同水平定位孔处和不同垂直定 位孔处的静态数据和相邻两个水平定位孔之间的动态数据。
设 Svh ( v,h=l、2、3 ...8 )表示垂直转台 2 在第 V个垂直定位孔 7 和 水平转台 3 在第 h个水平定位孔 5 处的静态数据, Dvhlh2表示静态位 置 Svhl和 Svh2之间的动态数据 (这里的静态数据和动态数据均包括三轴 地磁传感器、 三轴微加速度传感器和三轴微陀螺仪传感器的数据)。 采 集数据时, 置垂直定位销 1 在第 v(v=l、 2...8 )个垂直定位孔 7 处, 采 集水平定位销 4 在 8 个水平定位孔 5 处的姿态跟踪单元的静态数据 Svh和在相邻两个水平定位孔 5 之间转动的姿态跟踪单元的动态数据 Dvhlh2,这样在每个垂直定位孔 7 处可以得到 8组静态数据 Svh和 7组动 态数据 Dvhlh2, 故在 8个垂直定位孔 7 下一共可获取 64组静态数据 Svh 和 56组动态数据 Dvhlh2。 具体的数据采集过程为:
对于垂直定位孔 1, 采集的数据为:
Sll― Dn2― Si2― Di23― Si3― D134― Si4― Di45― Si5― Di56― Si6― Di67
Figure imgf000009_0001
对于垂直定位孔 2, 采集的数据为:
S21— D212― S22一 D223― S23一 D234― S24一 D245― ^25一 D256― 26— D267
Figure imgf000009_0002
对于垂直定位孔 3, 采集的数据为:
S31― D312― S32― D323― S33― D334― S34― D345― S35― D356― S36― D367
Figure imgf000009_0003
对于垂直定位孔 4, 采集的数据为:
S 一 D412一 S42一 D423一 S43一 D434一 S44一 D445一 S45一 D456一 S46一 D467
Figure imgf000009_0004
对于垂直定位孔 5, 采集的数据为:
S51― D512― S52― D523― S53― D534― S54― D545― S55― D556― S56― D567
Figure imgf000009_0005
对于垂直定位孔 6, 采集的数据为:
S61― D612― S62― D623― ^63― 34― ^64― 45― ^65― 56― ^66―。667
Figure imgf000009_0006
对于垂直定位孔 7, 采集的数据为:
S71— D-712— S-72 _ D723 _ S73 _ D734 _ S74 _ D745 _ S75 _ D756 _ S76 _ D767
Figure imgf000009_0007
对于垂直定位孔 8, 采集的数据为:
S81一 D812一 S82一 D823一 Ss3一 Ds34一 Ss4一 Ds45一 Ss5一 Ds56一 Ss6一 Ds67 —— S87—— D878—— 88。 歩骤 3 : 将所述歩骤 2采集到的各传感器的静态数据和动态数据分 离开来。
实际采集过程中所记录的数据是整个歩骤 2中采集得到的所有数据, 即数据文件里包括了本发明所需要的 64组静态数据 Svh和 56组动态数据 Dvhlh2, 这就需要将动态数据和静态数据从数据文件中分离开来。
采用姿态跟踪单元在静止情况下, 三轴微陀螺仪传感器输出的三轴 数据接近零的特性,可以通过设置适当的阈值(本发明中阈值设为 0.01 ) 来分离出 64组静态数据 Svh, 由于动态数据 Dvhlh2处于静态数据 Svhl和 Svh2 之间, 因此, 参考静态数据就可以分离出本发明需要的 56组动态数据
Dvhlh2。
歩骤 4: 基于分离得到各传感器的静态数据和动态数据, 对姿态跟 踪单元中的惯性 /地磁传感器进行标定。
所述歩骤 4进一歩包括:
歩骤 41 : 基于歩骤 3分离得到的三轴地磁传感器和三轴微加速度传 感器的静态数据, 利用三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器在任意静 止姿态下三轴数据模值恒定的特性和遗传算法标定三轴地磁传感器和 三轴微加速度传感器的零漂因子、 比例因子和正交参数, 得到经零漂因 子、 比例因子和正交参数校正后的静态数据。
首先, 利用理想的三轴地磁传感器和三轴微加速度传感器在任意静 止姿态下三轴数据模值恒定的特性, 建立目标函数:
)
(6) 其中, 《 为采集的三轴地磁传感器或三轴微加速度传感器的数据集的个 数, z为采集的数据集的序列号, . = ^ (Λ^ +Λ^ +Λ¾)是三轴地磁传感 器或三轴微加速度传感器的三轴数据的模值, NlQ、 Nn和 Na分别代表三 轴传感器的 Γ和 Z轴数据, 是实际磁场或重力场场强。
因为传感器三轴数据的模值与对准矩阵 Λ 无关, 故设对准矩阵 Mk 为单位阵。 然后, 将歩骤 3分离得到的 64组静态数据 Svh中的三轴地磁 传感器或三轴微加速度传感器数据作为原始输入数据 ^代入式 (1 ) 得 到的 64组输出数据作为 N代入目标函数式 (6), 取磁场强度为 lguass 或重力场强度为 lg作为 ^, 采用遗传算法对式 (6) 做数据拟合, 就可 以求得式(1 )中三轴地磁传感器或三轴微加速度传感器的正交矩阵 Tk、 比例因子 &和零漂因子 ,从而得到三轴微加速度传感器和三轴地磁传 感器的标定参数!、 Tm、 Sa、 Sm、 ba、 bm, 而 64组静态数据 Svh经过比 例因子、 零漂因子和正交参数校正后的数据记为 SvhTSB
歩骤 42: 基于歩骤 41得到的校正后的三轴地磁传感器和三轴微加 速度传感器的静态数据, 对三轴地磁传感器到三轴微加速度传感器的坐 标系的对准矩阵进行标定, 得到经过对准标定后的静态数据。
设三轴地磁传感器数据为向量 DM, 三轴微加速度传感器数据为向 量^, 则对于叉乘向量 ^ Z^ x ^ , P垂直于 和^。 将姿态跟踪单 元绕空间任意轴旋转, 则向量 P的
δ = arccos
Figure imgf000011_0001
其中, Ρ。为初始姿态下的叉乘向量; ^为旋转后的叉乘向量。
若三轴地磁传感器和三轴微加速度传感器的坐标系重合, 则向量 Ρ 的相对旋转角度与其实际的旋转角度是相同的, 根据这个特性, 建立目 标函数:
Figure imgf000011_0002
其中, z表示垂直定位销的位置, '表示水平定位销的位置, 表示垂直 定位孔的个数, 《表示水平定位孔的个数, '和 分别表示在第 z垂直 定位孔和第 _;水平定位孔处的姿态相对在第 z垂直定位孔和第 1水平定 位孔处的待标定的相对旋转角度和实际姿态相对旋转角。
因为该歩骤的标定只涉及到对准标定, 故设 ¾和 &为单位阵, bk 为零向量。将校正后的静态数据 SvhTSB作为原始输入数据 ^代入式 ( 1 ), 得到三轴微加速度传感器数据的表达式 (9 ) 和三轴地磁传感器数据的 表达式 (10):
ya =Maua (9) ym =M m ( 10) 其中, Ma表示三轴微加速度传感器坐标系到自身坐标系的对准矩阵, 代表三轴地磁传感器坐标系到三轴微加速度传感器坐标系的对准矩 阵。
将 和 J 乍为 4和/) M ,代入 P = x¾和式(7),便可求得 ', 而 的表达式为:
¾=0-1)χ45 ,尸 1,2,..., 8 (11) 令 Λ 为单位阵 (此处只标定三轴地磁传感器到三轴微加速度传感 器的坐标系的对准矩阵 Mra),并将求得的 '和式(11)代入目标函数(8), 采用遗传算法对其进行数据拟合, 便可求得三轴地磁传感器的坐标系到 三轴微加速度传感器的坐标系的对准矩阵 Mmo 经过地磁传感器坐标系 到微加速度传感器坐标系的对准标定后, 从 SvhTSB得到的 64组静态数 据记为 Svh MTSB°
歩骤 43: 基于歩骤 3 分离得到的三轴微陀螺仪传感器的静态数据 和歩骤 41 中标定后的三轴微加速度传感器的静态数据, 对三轴微陀螺 仪传感器的零漂因子进行标定。
三轴微陀螺仪传感器的零漂因子与自身所受加速度的关联性如下 式所示:
Figure imgf000012_0001
其中, 矩阵 为零漂更正矩阵, 向量 b, 分别表示三轴微陀螺仪传感 器的零漂因子和校正后的三轴微加速度传感器数据。
为使三轴微陀螺仪传感器在静止姿态下的数据输出尽量接近零, 建 立目标函数:
•=l (13) 其中, 《为采集数据集的个数, z代表数据集的序列号。 将歩骤 3分离得到的 64组静态数据 Svh中的三轴微陀螺仪传感器数 据作为 b!, 将 SvhMTSB中对应的三轴微加速度传感器数据作为 代入目 标函数 (13 ), 采用遗传算法对其进行数据拟合, 便可得到三轴微陀螺 仪传感器的零漂因子与自身加速度的关联矩阵 。 这样就能通过三轴微 加速度传感器数据求得三轴微陀螺仪传感器的零漂因子 bg
歩骤 44: 基于歩骤 3 分离得到的三轴微陀螺仪传感器的动态数据 和二轴无磁转台提供的实际旋转角度, 对三轴微陀螺仪传感器的比例因 子和正交矩阵进行标定。
三轴微陀螺仪传感器数据积分确定的相对旋转角度如式 (14)、 (15) 和 (16)所; /」、:
2 2 2
gx + gy + gz ( 14) d t (z=x,y,z) ( 15 )
Figure imgf000013_0002
Figure imgf000013_0001
其中, &、 和&表示微陀螺仪传感器的原始数据, g'_^n g'z表示微 陀螺仪传感器的标定后的数据, Sg、 Tg、 分别为微陀螺仪传感器的零 漂因子、 正交矩阵和比例因子矩阵, t 为采样时间, 、 、 表示 分别绕三轴微陀螺仪传感器的 、 ; Γ和 Z轴的旋转角度, 表示三轴微 陀螺仪传感器的相对旋转角度。
建立微陀螺仪传感器数据积分确定的相对旋转角度和实际旋转角 度的优化目标函数:
m:
( 17 ) 其中, 《为采集的数据集的个数, z代表数据集的序列号。
式 (16 ) 中的 Sg取歩骤 43中得到的三轴微陀螺仪传感器的零漂因子 bg&&和&取 56组动态数据 Dvhlh2中的三轴微陀螺仪传感器数据, 因 为二轴无磁转台的水平定位孔呈 45°分布,所以每组动态数据相当于是一 个旋转 45°的运动, 也就是说, 这里实际旋转角度 ^为 45°, 将上述这些 数据代入式 (14)-(17:)中, 采用遗传算法对目标函数式 (17)求解, 就可得到 三轴微陀螺仪传感器的比例因子 &和正交矩阵 g
至此, 就完成了对姿态跟踪单元中惯性 /地磁传感器的标定。
图 6是三轴地磁传感器自身标定前后的数据效果对比, 图中虚线表 示原始模值数据, 实线表示标定后的模值数据, 从图 6中可以看出地磁 传感器经过标定后, 其模值波动相对标定前有明显的减小。
图 7 是三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器对准标定的效果图。 图中虚线表示的是标定之前叉乘向量旋转角度, 实线是标定之后叉乘向 量旋转角度。
图 8 是三轴微陀螺仪传感器漂移更正效果图。 在数据采集过程中, 惯性 /地磁传感器水平放置, 然后绕 Z轴重复旋转 90°, 然后对微陀螺仪 传感器数据进行积分, 继而得到微陀螺仪传感器漂移更正前后的姿态效 果对比。 图 8中虚线代表微陀螺仪传感器标定前的数据, 实线代表标定 后的数据。 其中, 上图代表的是微陀螺仪传感器 轴标定前后积分的角 度数据, 由于惯性地磁传感器只是绕 Z轴旋转, 故标定后的数据越接近 0度, 就说明标定性能越好; 中图代表的是微陀螺仪传感器 Γ轴标定前 后积分的角度数据, 与 轴相同, 标定后的数据越接近 0°, 就说明标定 性能越好;下图代表的是微陀螺仪传感器 Z轴标定前后积分的角度数据, 标定后的数据在静止状态越接近 0°或 90°处时说明标定效果越明显。 从 图 8中的三个图中可以看出陀螺漂移现象明显减小, 即本发明的标定效 果是显著的。
以上所述的具体实施例, 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进 行了进一歩详细说明, 所应理解的是, 以上所述仅为本发明的具体实施 例而已, 并不用于限制本发明, 凡在本发明的精神和原则之内, 所做的 任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权 利 要 求
1、 一种基于遗传算法的惯性 /地磁传感器标定方法, 其特征在于, 该方法包括以下歩骤:
歩骤 1 : 将待标定的包括三轴微加速度传感器、 三轴微陀螺仪传感 器和三轴地磁传感器的姿态跟踪单元放置在二轴无磁转台的水平转台 上, 使姿态跟踪单元的 z轴向上, 并启动所述姿态跟踪单元;
歩骤 2: 采集所述姿态跟踪单元中各传感器在二轴无磁转台上的静 态数据和动态数据;
歩骤 3 : 将所述歩骤 2采集到的各传感器的静态数据和动态数据分 离开来;
歩骤 4: 基于歩骤 3分离得到的三轴地磁传感器和三轴微加速度传 感器的静态数据, 利用三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器在任意静 止姿态下三轴数据模值恒定的特性和遗传算法标定三轴地磁传感器和 三轴微加速度传感器的零漂因子、 比例因子和正交参数, 得到经零漂因 子、 比例因子和正交参数校正后的静态数据;
歩骤 5: 基于歩骤 4得到的校正后的三轴地磁传感器和三轴微加速 度传感器的静态数据, 对三轴地磁传感器到三轴微加速度传感器的坐标 系的对准矩阵进行标定, 得到经过对准标定后的静态数据;
歩骤 6: 基于歩骤 3分离得到的三轴微陀螺仪传感器的静态数据和 歩骤 4中标定后的三轴微加速度传感器的静态数据, 对三轴微陀螺仪传 感器的零漂因子进行标定;
歩骤 7: 基于歩骤 3分离得到的三轴微陀螺仪传感器的动态数据和 二轴无磁转台的实际旋转角度, 对三轴微陀螺仪传感器的比例因子和正 交矩阵进行标定。
2、 如权利要求 1 所述的方法, 其特征在于, 所述二轴无磁转台包 括垂直转台、 水平转台、 水平定位孔、 水平定位销、 垂直转轴、 垂直定 位孔、 垂直定位销、 水平转轴和侧面支撑板。
3、 如权利要求 2所述的方法, 其特征在于, 水平转台通过位于垂 直转台上的水平转轴与垂直转台连接; 水平转台可绕水平转轴转动; 位 于水平转台上的水平定位销可分别与位于垂直转台上的八个呈 45°分布 的水平定位孔对准; 垂直转台通过位于侧面支撑板上的垂直转轴和侧面 支撑板连接; 垂直转台可绕垂直转轴转动; 位于垂直转台上的垂直定位 销可分别与位于侧面支撑板上的八个呈 45°分布的垂直定位孔对准。
4、 如权利要求 2所述的方法, 其特征在于, 三轴传感器的误差模 型表示为: 其中, Λ为标定后的输出数据, 为传感器的原始输入数据, 为比例 因子, ;为正交矩阵, Μέ为对准矩阵, ¾为零漂因子, k=、a, m, g} , α、 m、 g分别代表三轴微加速度传感器、 三轴地磁传感器和三轴微陀螺 仪传感器。
5、 如权利要求 2所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 2进一歩包 括: 依次采集各传感器在二轴无磁转台上的不同水平定位孔处和不同垂 直定位孔处的静态数据和相邻两个水平定位孔之间的动态数据。
6、 如权利要求 1所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 3 中, 通过 设置阈值来分离各传感器的静态数据和动态数据。
7、 如权利要求 4所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 4进一歩包 括以下歩骤:
首先, 利用理想的三轴微加速度传感器和三轴地磁传感器在任意静 止姿态下三轴数据模值恒定的特性, 建立目标函数;
然后,设对准矩阵 Μέ为单位阵,将所述歩骤 3分离得到的静态数据 中的三轴地磁传感器或三轴微加速度传感器数据作为原始输入数据 代入所述误差模型得到输出数据,该输出数据作为 N代入所述目标函数; 最后, 采用遗传算法对所述目标函数进行数据拟合, 得到三轴微加 速度传感器和三轴地磁传感器的标定参数 Ta、 Tm、 Sa、 Sm、 ba、 bm, 从 而得到经零漂因子、 比例因子和正交参数校正后的静态数据。
8、 如权利要求 4所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 5进一歩包 括以下歩骤: 首先, 利用三轴地磁传感器和三轴微加速度传感器的坐标系重合时, 其相应的数据的叉乘向量 P的相对旋转角度与实际旋转角度相同的特性, 建立目标函数;
然后, 设正交矩阵;、 比例因子 、 三轴微加速度传感器坐标系到 自身坐标系的对准矩阵 M。为单位阵, 零漂因子¾为零向量, 基于所述 歩骤 4校正后的静态数据和所述误差模型计算得到叉乘向量 P的相对旋 转角度, 将所述相对旋转角度和实际旋转角度代入上述目标函数;
最后, 采用遗传算法对代入数据的目标函数进行数据拟合, 得到三 轴地磁传感器的坐标系到三轴微加速度传感器的坐标系的对准矩阵 Mra, 对三轴地磁传感器到三轴微加速度传感器的坐标系的对准矩阵进行标 定。
9、 如权利要求 4所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 6进一歩包 括以下歩骤:
首先, 利用三轴微陀螺仪传感器的零漂因子与自身所受加速度的关 联性建立目标函数;
然后, 将所述歩骤 3分离得到的静态数据中的三轴微陀螺仪传感器 数据和所述歩骤 5对准标定后的静态数据中的三轴微加速度传感器数据 代入上述目标函数;
最后, 采用遗传算法对代入数据的目标函数进行数据拟合, 得到三 轴微陀螺仪传感器的零漂因子 bg, 对三轴微陀螺仪传感器的零漂因子进 行标定。
10、 如权利要求 4所述的方法, 其特征在于, 所述歩骤 7进一歩包 括以下歩骤:
首先, 根据三轴微陀螺仪传感器数据积分确定的相对旋转角度和二 轴无磁转台的实际旋转角度建立目标函数;
然后, 将所述歩骤 6 中得到的三轴微陀螺仪传感器的零漂因子 bg 和所述歩骤 3分离得到的动态数据中的三轴微陀螺仪传感器数据代入所 述目标函数;
最后, 采用遗传算法对代入数据的目标函数进行求解, 得到三轴微 陀螺仪传感器的比例因子 &和正交矩阵 Ts,对三轴陀螺仪传感器的比例 因子和正交矩阵进行标定。
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