WO2013058105A1 - Pipe expansion device - Google Patents
Pipe expansion device Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013058105A1 WO2013058105A1 PCT/JP2012/075528 JP2012075528W WO2013058105A1 WO 2013058105 A1 WO2013058105 A1 WO 2013058105A1 JP 2012075528 W JP2012075528 W JP 2012075528W WO 2013058105 A1 WO2013058105 A1 WO 2013058105A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mandrel
- belt
- tube
- heat transfer
- belt body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
A feed device (2) feeds a mandrel (7) towards a heat transfer pipe (6) while holding said mandrel (7). The feed device (2) is disposed in the vicinity of a holding device (1). In this way, the mandrel (7) is subjected to the thrust of the feed device (2) in the vicinity of the heat transfer pipe (6). The thrust towards the mandrel (7) is therefore imparted in the vicinity of the heat transfer pipe (6), so buckling of the mandrel (7) can be prevented when the mandrel (7) is pressed into the heat transfer pipe (6) in order to expand the heat transfer pipe (6).
Description
この発明は、熱交換器の伝熱管をマンドレルによって拡管する拡管装置に関する。
This invention relates to a tube expansion device that expands a heat transfer tube of a heat exchanger with a mandrel.
従来、拡管装置としては、マンドレルの後端が取り付けられた取付部と、この取付部をマンドレルの前方向へ押し出すシリンダとを備えたものがある（特開平８－９９１４１号公報：特許文献１参照）。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a tube expansion device, there is one having a mounting portion to which a rear end of a mandrel is mounted and a cylinder for pushing the mounting portion in the forward direction of the mandrel (see JP-A-8-99141: Patent Document 1). ).
そして、上記シリンダにより取付部を前方向へ押し出すことによって、マンドレルを前方向へ移動して、取付部およびマンドレルの前方に位置する熱交換器の伝熱管に、マンドレルの前部を、圧入して、伝熱管を拡管していた。
Then, by pushing the mounting portion forward by the cylinder, the mandrel is moved forward, and the front portion of the mandrel is press-fitted into the heat exchanger tube of the heat exchanger located in front of the mounting portion and the mandrel. The heat transfer tube was expanded.
しかしながら、上記従来の拡管装置では、シリンダによりマンドレルの後端を押して、マンドレルの前部を伝熱管に圧入していたので、マンドレルに座屈が発生するおそれがあった。
However, in the conventional pipe expanding device, the rear end of the mandrel is pushed by the cylinder and the front part of the mandrel is press-fitted into the heat transfer tube, so that the mandrel may be buckled.
そして、このマンドレルの座屈を防止するために、マンドレルの前端と後端との間を支持する座屈防止用支持部材を、マンドレルの軸方向に沿って、複数個並列する必要があった。この座屈防止用支持部材を設けることにより、拡管装置が大型になり、コスト高となる問題があった。
In order to prevent the mandrel from buckling, a plurality of buckling prevention supporting members that support the front end and the rear end of the mandrel need to be arranged in parallel along the axial direction of the mandrel. By providing this buckling prevention support member, there is a problem that the tube expansion device becomes large and the cost increases.
そこで、この発明の課題は、マンドレルを支持する支持部材を不要としつつもマンドレルの座屈を防止して、小型化およびコストダウンを図ることができる拡管装置を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide a tube expansion device that can prevent buckling of the mandrel while reducing the need for a supporting member that supports the mandrel, thereby reducing the size and cost.
上記課題を解決するため、この発明の拡管装置は、
伝熱管を有する熱交換器を保持する保持装置と、
上記伝熱管に圧入されて上記伝熱管を拡管するためのマンドレルを挟持しながら、このマンドレルを上記伝熱管に平行に上記伝熱管側へ送る送り装置と、
上記送り装置を駆動する駆動装置と
を備え、
上記送り装置は、上記保持装置の近傍に配置されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the tube expansion device of the present invention is:
A holding device for holding a heat exchanger having a heat transfer tube;
A feeding device that feeds the mandrel to the heat transfer tube side in parallel to the heat transfer tube while sandwiching a mandrel for being pressed into the heat transfer tube and expanding the heat transfer tube;
A driving device for driving the feeding device,
The feeding device is arranged in the vicinity of the holding device.
伝熱管を有する熱交換器を保持する保持装置と、
上記伝熱管に圧入されて上記伝熱管を拡管するためのマンドレルを挟持しながら、このマンドレルを上記伝熱管に平行に上記伝熱管側へ送る送り装置と、
上記送り装置を駆動する駆動装置と
を備え、
上記送り装置は、上記保持装置の近傍に配置されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the tube expansion device of the present invention is:
A holding device for holding a heat exchanger having a heat transfer tube;
A feeding device that feeds the mandrel to the heat transfer tube side in parallel to the heat transfer tube while sandwiching a mandrel for being pressed into the heat transfer tube and expanding the heat transfer tube;
A driving device for driving the feeding device,
The feeding device is arranged in the vicinity of the holding device.
ここで、「近傍」とは、マンドレルを伝熱管に圧入し始める状態において、少なくとも、マンドレルの長さの半分の位置よりも伝熱管側の位置で（つまり、マンドレルの長さの半分の位置とマンドレルのヘッド部の先端との間の位置で）、送り装置がマンドレルに推力を加えることができる程度に、送り装置が保持装置に接近していることをいう。
Here, “near” means at least a position closer to the heat transfer tube than a position that is half the length of the mandrel (that is, a position that is half the length of the mandrel) in a state where the mandrel starts to be pressed into the heat transfer tube. It means that the feed device is close to the holding device to such an extent that the feed device can apply thrust to the mandrel (at a position between the tip of the mandrel head).
この発明の拡管装置によれば、上記送り装置は、マンドレルを挟持しながら伝熱管側へ送るので、マンドレルは、送り装置から、挟持搬送による推力を与えられる。そして、送り装置は、保持装置の近傍に配置されているので、マンドレルは、伝熱管の近傍にて、送り装置の推力を受ける。
According to the pipe expansion device of the present invention, the feeding device sends the mandrel to the heat transfer tube side while sandwiching the mandrel, so that the mandrel is given thrust by nipping and conveying from the feeding device. And since the feeder is arrange | positioned in the vicinity of the holding | maintenance apparatus, a mandrel receives the thrust of a feeder in the vicinity of a heat exchanger tube.
このように、マンドレルへの推力は、伝熱管の近傍にて、付与されるので、マンドレルを伝熱管に圧入して伝熱管を拡管するとき、マンドレルの座屈を防止できる。また、マンドレルの座屈を防止できるため、従来用いていた、マンドレルを支持する座屈防止用支持部材が、不要になる。また、従来の座屈防止用支持部材が不要になるため、拡管装置の小型化およびコストダウンを図ることができる。
Thus, since the thrust to the mandrel is applied in the vicinity of the heat transfer tube, buckling of the mandrel can be prevented when the mandrel is pressed into the heat transfer tube and the heat transfer tube is expanded. Further, since the buckling of the mandrel can be prevented, the buckling prevention supporting member for supporting the mandrel, which has been conventionally used, becomes unnecessary. Further, since the conventional buckling prevention support member is not necessary, the tube expansion device can be reduced in size and cost.
また、一実施形態の拡管装置では、上記送り装置は、上記マンドレルを挟持しつつ搬送するベルト体を有する。
Further, in the tube expansion device of one embodiment, the feeding device has a belt body that conveys the mandrel while sandwiching the mandrel.
この実施形態の拡管装置によれば、上記送り装置は、マンドレルを挟持しつつ搬送するベルト体を有するので、簡単な構成でマンドレルに推力を与えることができる。
According to the tube expansion device of this embodiment, since the feeding device has the belt body that conveys the mandrel while pinching it, it is possible to apply thrust to the mandrel with a simple configuration.
また、一実施形態の拡管装置では、
上記ベルト体を上記マンドレルに向けて押圧する複数の押圧ローラを有し、
上記複数の押圧ローラは、上記マンドレルを挟んだ両側に、上記マンドレルの軸に沿って千鳥状に配置されている。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
A plurality of pressing rollers that press the belt body toward the mandrel;
The plurality of pressing rollers are arranged in a staggered manner along the mandrel axis on both sides of the mandrel.
上記ベルト体を上記マンドレルに向けて押圧する複数の押圧ローラを有し、
上記複数の押圧ローラは、上記マンドレルを挟んだ両側に、上記マンドレルの軸に沿って千鳥状に配置されている。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
A plurality of pressing rollers that press the belt body toward the mandrel;
The plurality of pressing rollers are arranged in a staggered manner along the mandrel axis on both sides of the mandrel.
この実施形態の拡管装置によれば、上記複数の押圧ローラは、マンドレルを挟んだ両側に、マンドレルに沿って千鳥状に配置されているので、ベルト体が、マンドレルを挟んだ両側の方向（以下、挟持方向という。）とマンドレルの軸方向（搬送方向）とに直交する方向（以下、サイド方向という。）に、押圧ローラから離脱することを、防止できる。これにより、ベルト体のサイド方向への脱落を防止するために、サイド方向からベルト体を押し込む装置（例えば、シリンダなど）が不要になり、拡管装置のサイド方向の大きさを小さくできる。
According to the tube expansion device of this embodiment, the plurality of pressing rollers are arranged in a zigzag manner along the mandrel on both sides of the mandrel, so that the belt body has directions on both sides of the mandrel (hereinafter referred to as the mandrel). ) And the axial direction (conveying direction) of the mandrel (hereinafter referred to as the side direction) can be prevented from being separated from the pressing roller. Thereby, in order to prevent the belt body from falling off in the side direction, a device (for example, a cylinder) for pushing the belt body from the side direction becomes unnecessary, and the size of the tube expansion device in the side direction can be reduced.
また、一実施形態の拡管装置では、
上記ベルト体は、４本の丸ベルトであり、
上記４本の丸ベルトは、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is four round belts,
The four round belts contact the periphery of the mandrel.
上記ベルト体は、４本の丸ベルトであり、
上記４本の丸ベルトは、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is four round belts,
The four round belts contact the periphery of the mandrel.
この実施形態の拡管装置によれば、上記ベルト体は、４本の丸ベルトであり、４本の丸ベルトは、マンドレルの周囲に接触するので、４本の丸ベルトにより、種々の径のマンドレルを搬送することができる。
According to the tube expansion device of this embodiment, the belt body is four round belts, and the four round belts contact the periphery of the mandrel. Can be transported.
また、一実施形態の拡管装置では、
上記ベルト体は、帯ベルトであり、
上記帯ベルトは、上記マンドレルの軸に沿って延在する溝部を有し、
上記溝部の内面は、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is a belt belt,
The belt belt has a groove extending along the axis of the mandrel,
The inner surface of the groove portion contacts the periphery of the mandrel.
上記ベルト体は、帯ベルトであり、
上記帯ベルトは、上記マンドレルの軸に沿って延在する溝部を有し、
上記溝部の内面は、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is a belt belt,
The belt belt has a groove extending along the axis of the mandrel,
The inner surface of the groove portion contacts the periphery of the mandrel.
この実施形態の拡管装置によれば、上記ベルト体は、帯ベルトであり、帯ベルトの溝部の内面は、マンドレルの周囲に接触するので、帯ベルトの溝部にマンドレルを嵌め込むことができ、帯ベルトにより、マンドレルの搬送力を向上できる。
According to the tube expansion device of this embodiment, the belt body is a belt belt, and the inner surface of the groove portion of the belt belt contacts the periphery of the mandrel, so that the mandrel can be fitted into the groove portion of the belt belt. The belt can improve the conveying force of the mandrel.
また、一実施形態の拡管装置では、
上記ベルト体は、チェーンベルトであり、
上記チェーンベルトは、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is a chain belt,
The chain belt contacts the periphery of the mandrel.
上記ベルト体は、チェーンベルトであり、
上記チェーンベルトは、上記マンドレルの周囲に接触する。 Moreover, in the tube expansion device of one embodiment,
The belt body is a chain belt,
The chain belt contacts the periphery of the mandrel.
この実施形態の拡管装置によれば、上記ベルト体は、チェーンベルトであり、チェーンベルトは、マンドレルの周囲に接触するので、チェーンベルトにより、種々の径のマンドレルを搬送することができる。
According to the tube expansion device of this embodiment, the belt body is a chain belt, and the chain belt contacts the periphery of the mandrel, so that mandrels having various diameters can be conveyed by the chain belt.
また、一実施形態の拡管装置では、上記チェーンベルトの周囲に、摩擦部材を設けている。
Further, in the tube expansion device of one embodiment, a friction member is provided around the chain belt.
この実施形態の拡管装置によれば、上記チェーンベルトの周囲に、摩擦部材を設けているので、摩擦部材により、マンドレルの搬送力を向上できる。
According to the tube expansion device of this embodiment, since the friction member is provided around the chain belt, the conveying force of the mandrel can be improved by the friction member.
この発明の拡管装置によれば、送り装置は、保持装置の近傍に配置されているので、マンドレルを支持する支持部材を不要としつつもマンドレルの座屈を防止して、小型化およびコストダウンを図ることができる。
According to the pipe expansion device of the present invention, since the feeding device is arranged in the vicinity of the holding device, the supporting member for supporting the mandrel is unnecessary, but buckling of the mandrel is prevented, and the size and cost are reduced. Can be planned.
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
（第１の実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態の拡管装置を示す正面図である。図２は、拡管装置の平面図である。図１と図２に示すように、この拡管装置は、熱交換器５を保持する保持装置１と、マンドレル７を挟持しながら保持装置１側へ送る送り装置２と、送り装置２を駆動する駆動装置３とを備える。 (First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a tube expansion device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the tube expansion device. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this tube expansion device drives the holding device 1 that holds theheat exchanger 5, the feeding device 2 that feeds the holding device 1 while holding the mandrel 7, and the feeding device 2. And a driving device 3.
図１は、この発明の第１実施形態の拡管装置を示す正面図である。図２は、拡管装置の平面図である。図１と図２に示すように、この拡管装置は、熱交換器５を保持する保持装置１と、マンドレル７を挟持しながら保持装置１側へ送る送り装置２と、送り装置２を駆動する駆動装置３とを備える。 (First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a tube expansion device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the tube expansion device. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this tube expansion device drives the holding device 1 that holds the
上記熱交換器５は、複数の伝熱管６と、（図示しない）複数の放熱フィンとを有する。伝熱管６は、例えば、銅管やアルミ管などの熱伝導性、延展性および耐食性の優れた金属からなる。
The heat exchanger 5 includes a plurality of heat transfer tubes 6 and a plurality of radiating fins (not shown). The heat transfer tube 6 is made of a metal having excellent thermal conductivity, spreadability, and corrosion resistance, such as a copper tube or an aluminum tube.
上記マンドレル７は、バー部７ａと、バー部７ａの先端に固定されたヘッド部７ｂとを有する。マンドレル７のヘッド部７ｂを、伝熱管６に圧入することで、伝熱管６を拡管して、伝熱管６を放熱フィンに一体的に固着させて、熱交換器５の熱効率を向上させる。
The mandrel 7 has a bar portion 7a and a head portion 7b fixed to the tip of the bar portion 7a. By press-fitting the head portion 7b of the mandrel 7 into the heat transfer tube 6, the heat transfer tube 6 is expanded, and the heat transfer tube 6 is integrally fixed to the radiating fins, so that the heat efficiency of the heat exchanger 5 is improved.
上記保持装置１は、台部３１と、台部３１に取り付けられた複数のクランプ部３２とを有する。台部３１は、熱交換器５を載置する。複数のクランプ部３２は、熱交換器５の長手方向に沿って、熱交換器５を挟んだ左右両側に位置するように、配置されている。クランプ部３２は、熱交換器５に対して接近または離隔するように、構成されている。そして、複数のクランプ部３２は、熱交換器５に接触して、熱交換器５を両側から挟持する。これにより、熱交換器５は、保持装置１に保持される。なお、図１では、クランプ部３２を仮想線にて示している。
The holding device 1 includes a base 31 and a plurality of clamps 32 attached to the base 31. The base part 31 mounts the heat exchanger 5 thereon. The plurality of clamp portions 32 are arranged along the longitudinal direction of the heat exchanger 5 so as to be positioned on both the left and right sides of the heat exchanger 5. The clamp part 32 is configured to approach or separate from the heat exchanger 5. And the some clamp part 32 contacts the heat exchanger 5, and clamps the heat exchanger 5 from both sides. Thereby, the heat exchanger 5 is held by the holding device 1. In addition, in FIG. 1, the clamp part 32 is shown with the virtual line.
上記送り装置２は、マンドレル７を挟持しながら、このマンドレル７を伝熱管６に平行に伝熱管６側へ送る。送り装置２は、１本のマンドレル７を挟持しつつ搬送する一対のベルト体１０，１０を有する。
The feeding device 2 feeds the mandrel 7 to the heat transfer tube 6 side in parallel with the heat transfer tube 6 while sandwiching the mandrel 7. The feeding device 2 includes a pair of belt bodies 10 and 10 that convey the mandrel 7 while sandwiching it.
図３の模式図に示すように、上記一対のベルト体１０は、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４であり、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４は、マンドレル１０の周囲に接触する。つまり、上側のベルト体１０は、２本の丸ベルト１１，１２であり、下側のベルト体１０は、２本の丸ベルト１３，１４である。丸ベルト１１，１２，１３，１４は、断面が略円形であり、例えば、ゴムまたは可撓性の合成樹脂からなる。
As shown in the schematic diagram of FIG. 3, the pair of belt bodies 10 includes four round belts 11, 12, 13, and 14, and the four round belts 11, 12, 13, and 14 correspond to the mandrel 10. Contact the surroundings. That is, the upper belt body 10 is two round belts 11 and 12, and the lower belt body 10 is two round belts 13 and 14. The round belts 11, 12, 13, and 14 have a substantially circular cross section, and are made of, for example, rubber or flexible synthetic resin.
図１～図３に示すように、本体２０に、第１プーリ２１，２３および第２プーリ２２，２４が回転自在に取り付けられ、第１プーリ２１，２３に第２プーリ２２，２４を対向させている。なお、図２では、本体２０を省略して描いている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the first pulley 21, 23 and the second pulley 22, 24 are rotatably attached to the main body 20, and the second pulley 22, 24 is opposed to the first pulley 21, 23. ing. In FIG. 2, the main body 20 is omitted.
上記第１プーリ２１，２３には、２つのベルト体１０が巻回され、上記第２プーリ２２，２４には、２つのベルト体１０が巻回されている。
Two belt bodies 10 are wound around the first pulleys 21 and 23, and two belt bodies 10 are wound around the second pulleys 22 and 24.
以下、上記第１プーリ２１，２３に巻回された一方のベルト体１０と、上記第２プーリ２２，２４に巻回された一方のベルト体１０とについて、説明する。なお、他方のベルト体１０，１０についても同様の構成である。
Hereinafter, one belt body 10 wound around the first pulleys 21 and 23 and one belt body 10 wound around the second pulleys 22 and 24 will be described. The other belt bodies 10 and 10 have the same configuration.
上記第１プーリ２１，２３には、２本の丸ベルト１１，１２が巻回され、上記第２プーリ２２，２４には、２本の丸ベルト１３，１４が巻回され、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４が同期するようにしている。
Two round belts 11 and 12 are wound around the first pulleys 21 and 23, and two round belts 13 and 14 are wound around the second pulleys 22 and 24. The belts 11, 12, 13, and 14 are synchronized.
具体的に述べると、上記保持装置１側（マンドレル７の搬送方向の下流側）の第１プーリ２１の軸には、駆動装置の一例としてのモータ３が取り付けられ、このモータ３の駆動によって、下流側の第１プーリ２１が回転する。下流側の第１プーリ２１の軸には、（図示しない）第１歯車が固定され、下流側の第２プーリ２２の軸には、（図示しない）第２歯車が固定され、この第１、第２歯車が互いに噛合している。このように、下流側の第１、第２プーリ２１，２２を同期させて、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４を同期させ同じ速度で搬送するようにしている。
More specifically, a motor 3 as an example of a driving device is attached to the shaft of the first pulley 21 on the holding device 1 side (downstream in the conveyance direction of the mandrel 7). By driving the motor 3, The first pulley 21 on the downstream side rotates. A first gear (not shown) is fixed to the shaft of the first pulley 21 on the downstream side, and a second gear (not shown) is fixed to the shaft of the second pulley 22 on the downstream side. The second gear meshes with each other. In this way, the first and second pulleys 21 and 22 on the downstream side are synchronized, and the four round belts 11, 12, 13, and 14 are synchronized and conveyed at the same speed.
図３に示すように、上記下流側の第１、第２プーリ２１，２２のそれぞれには、２つの丸ベルト１１，１２，１３，１４が嵌る２つの円弧状のベルト溝２５，２５，２６，２６と、２つの丸ベルト１１，１２，１３，１４の間に位置すると共に２つの丸ベルト１１，１２，１３，１４に面接触する断面が２つの略円弧からなる突起２７，２８とを、設けている。なお、上流側の第１、第２プーリ２３，２４にも、図示しないが、上記突起２７，２８と同じ突起を設けている。
As shown in FIG. 3, two arc-shaped belt grooves 25, 25, 26 in which two round belts 11, 12, 13, 14 are fitted in the first and second pulleys 21, 22 on the downstream side, respectively. , 26, and projections 27, 28 that are located between the two round belts 11, 12, 13, 14, and that are in surface contact with the two round belts 11, 12, 13, 14, have two substantially circular arcs. Is provided. Although not shown, the upstream first and second pulleys 23 and 24 are also provided with the same protrusions as the protrusions 27 and 28.
この２つの丸ベルト１１，１２，１３，１４に面接触する突起２７，２８の存在によって、丸ベルト１１，１２，１３，１４と第１、第２プーリ２１，２３，２２，２４との接触面積が増大して、搬送能力が増大している。
Due to the presence of the protrusions 27 and 28 that are in surface contact with the two round belts 11, 12, 13, and 14, contact between the round belts 11, 12, 13, and 14 and the first and second pulleys 21, 23, 22, and 24 The area increases and the carrying capacity increases.
図１と図２に示すように、上記送り装置２は、保持装置１の近傍に配置されている。つまり、マンドレル７を伝熱管６に圧入し始める状態において、少なくとも、マンドレル７の長さの半分の位置よりも伝熱管６側の位置で、送り装置２がマンドレル７に推力を加えることができる程度に、送り装置２が保持装置１に接近している。言い換えると、マンドレル７を伝熱管６に圧入し始める状態において、下流側の第１、第２プーリ２１，２２は、マンドレル７の長さの半分の位置とヘッド部７ｂの先端との間の位置に、配置される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the feeding device 2 is arranged in the vicinity of the holding device 1. In other words, in a state where the mandrel 7 starts to be press-fitted into the heat transfer tube 6, the feeding device 2 can apply a thrust to the mandrel 7 at least at a position closer to the heat transfer tube 6 than a position half the length of the mandrel 7. Furthermore, the feeding device 2 is approaching the holding device 1. In other words, in a state in which the mandrel 7 starts to be press-fitted into the heat transfer tube 6, the first and second pulleys 21 and 22 on the downstream side are positioned between the half position of the mandrel 7 and the tip of the head portion 7 b. Arranged.
図１と図２に示すように、上記ベルト体１０をマンドレル７に向けて押圧する複数の押圧ローラ５１，６１を設けている。この複数の押圧ローラ５１，６１は、マンドレル７を挟んだ上下両側に、マンドレル７の軸に沿って千鳥状に配置されている。つまり、上側の押圧ローラ５１の軸と、下側の押圧ローラ６１の軸とは、マンドレル７の搬送方向に直交する同一平面上になく、上下方向からみて重ならない。
1 and 2, a plurality of pressing rollers 51 and 61 for pressing the belt body 10 toward the mandrel 7 are provided. The plurality of pressing rollers 51 and 61 are arranged in a staggered manner along the axis of the mandrel 7 on both upper and lower sides with the mandrel 7 interposed therebetween. That is, the axis of the upper pressure roller 51 and the axis of the lower pressure roller 61 are not on the same plane orthogonal to the conveyance direction of the mandrel 7 and do not overlap when viewed from the vertical direction.
上記上側の押圧ローラ５１は、第１プーリ２１，２３に巻回された丸ベルト１１，１２の内側に配置される。上側の押圧ローラ５１は、支持部材５２に、回転自在に取り付けられている。この支持部材５２は、本体２０に取り付けられたシリンダ５３に、取り付けられている。このシリンダ５３は、支持部材５２を下方に向けて押圧可能である。
The upper pressing roller 51 is disposed inside the round belts 11 and 12 wound around the first pulleys 21 and 23. The upper pressing roller 51 is rotatably attached to the support member 52. The support member 52 is attached to a cylinder 53 attached to the main body 20. The cylinder 53 can press the support member 52 downward.
上記下側の押圧ローラ６１は、第２プーリ２２，２４に巻回された丸ベルト１３，１４の内側に配置されて、丸ベルト１３，１４を内側から支持する。下側の押圧ローラ６１は、本体２０に取り付けられた支持部材６２に、回転自在に取り付けられている。
The lower pressing roller 61 is disposed inside the round belts 13 and 14 wound around the second pulleys 22 and 24, and supports the round belts 13 and 14 from the inside. The lower pressing roller 61 is rotatably attached to a support member 62 attached to the main body 20.
そして、上記シリンダ５３によって、図１の白抜きの矢印に示されるように、上側の押圧ローラ５１を丸ベルト１１，１２に向けて押圧することによって、この丸ベルト１１，１２と、下側の押圧ローラ６１に支持された丸ベルト１３，１４とによって、マンドレル７が強く押圧されて、大きな搬送力が得られる。
Then, the cylinder 53 is pressed against the round belts 11 and 12 by pressing the upper pressing roller 51 toward the round belts 11 and 12, as indicated by the white arrows in FIG. The mandrel 7 is strongly pressed by the round belts 13 and 14 supported by the pressing roller 61, and a large conveying force is obtained.
次に、上記構成の拡管装置の作用を説明する。
Next, the operation of the tube expansion device having the above configuration will be described.
図１と図２に示すように、上記保持装置１に熱交換器５を保持し、その後、送り装置２により、マンドレル７を挟持しながら、マンドレル７を、図１の白抜きの矢印に示されるように、伝熱管６側（前方）へ送る。このとき、同期した丸ベルト１１，１２，１３，１４は、同じ速度で送られ、マンドレル７の周囲の等間隔の４箇所を押圧して、マンドレル７を前方に搬送する。そして、マンドレル７のヘッド部７ｂを、熱交換器５の伝熱管６に圧入して、伝熱管６を拡管する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 5 is held by the holding device 1, and then the mandrel 7 is indicated by the white arrow in FIG. 1 while the mandrel 7 is held by the feeding device 2. To the heat transfer tube 6 side (forward). At this time, the synchronized round belts 11, 12, 13, and 14 are sent at the same speed, press four places at equal intervals around the mandrel 7, and convey the mandrel 7 forward. And the head part 7b of the mandrel 7 is press-fitted into the heat transfer tube 6 of the heat exchanger 5, and the heat transfer tube 6 is expanded.
上記構成の拡管装置によれば、上記送り装置２は、マンドレル７を挟持しながら伝熱管６側へ送るので、マンドレル７は、送り装置２から、挟持搬送による推力を与えられる。そして、送り装置２は、保持装置１の近傍に配置されているので、マンドレル７は、伝熱管６の近傍にて、送り装置２の推力を受ける。
According to the pipe expansion device having the above-described configuration, the feeding device 2 feeds the mandrel 7 to the heat transfer tube 6 side while sandwiching the mandrel 7, so that the mandrel 7 is given thrust from the feeding device 2 by nipping and conveying. Since the feeding device 2 is disposed in the vicinity of the holding device 1, the mandrel 7 receives the thrust of the feeding device 2 in the vicinity of the heat transfer tube 6.
このように、上記マンドレル７への推力は、伝熱管６の近傍にて、付与されるので、マンドレル７を伝熱管６に圧入して伝熱管６を拡管するとき、マンドレル７の座屈を防止できる。また、マンドレル７の座屈を防止できるため、従来用いていた、マンドレルを支持する座屈防止用支持部材が、不要になる。また、従来の座屈防止用支持部材が不要になるため、拡管装置の小型化およびコストダウンを図ることができる。
Thus, since the thrust to the mandrel 7 is applied in the vicinity of the heat transfer tube 6, when the mandrel 7 is press-fitted into the heat transfer tube 6 and the heat transfer tube 6 is expanded, buckling of the mandrel 7 is prevented. it can. Further, since the buckling of the mandrel 7 can be prevented, the conventionally used buckling prevention supporting member for supporting the mandrel becomes unnecessary. Further, since the conventional buckling prevention support member is not necessary, the tube expansion device can be reduced in size and cost.
また、上記送り装置２は、マンドレル７を挟持しつつ搬送する一対のベルト体１０を有するので、簡単な構成でマンドレル７に推力を与えることができる。さらに、一対のベルト体１０は、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４であり、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４は、マンドレル７の周囲に接触するので、４本の丸ベルト１１，１２，１３，１４により、種々の径のマンドレル７を搬送することができる。
Further, since the feeding device 2 includes the pair of belt bodies 10 that convey the mandrel 7 while sandwiching the mandrel 7, it is possible to apply thrust to the mandrel 7 with a simple configuration. Further, the pair of belt bodies 10 are four round belts 11, 12, 13, 14, and the four round belts 11, 12, 13, 14 are in contact with the periphery of the mandrel 7. The mandrels 7 having various diameters can be conveyed by the round belts 11, 12, 13, and 14.
また、上記複数の上下の押圧ローラ５１，６１は、マンドレル７を挟んだ両側に、マンドレル７に沿って千鳥状に配置されているので、ベルト体１０が、マンドレル７を挟んだ両側の方向（以下、挟持方向という。）とマンドレル７の軸方向（搬送方向）とに直交する方向（以下、サイド方向という。）に、押圧ローラ５１，６１から離脱することを、防止できる。上記挟持方向とは、図１の上下方向をいい、上記サイド方向とは、図１の紙面の直交方向をいう。
Further, the plurality of upper and lower pressing rollers 51 and 61 are arranged in a staggered manner along the mandrel 7 on both sides of the mandrel 7, so that the belt body 10 has directions on both sides of the mandrel 7 ( Hereinafter, separation from the pressing rollers 51 and 61 in a direction (hereinafter referred to as a side direction) orthogonal to the axial direction (conveying direction) of the mandrel 7 can be prevented. The clamping direction refers to the vertical direction in FIG. 1, and the side direction refers to a direction orthogonal to the paper surface of FIG.
これにより、上記ベルト体１０のサイド方向への脱落を防止するために、サイド方向からベルト体１０を押し込む装置（例えば、シリンダなど）が不要になり、拡管装置のサイド方向の大きさを小さくできる。
Thereby, in order to prevent the belt body 10 from falling off in the side direction, a device (for example, a cylinder) for pushing the belt body 10 from the side direction becomes unnecessary, and the size of the tube expansion device in the side direction can be reduced. .
この理由として、図４に示すように、複数の上下の押圧ローラ５１，６１を、マンドレル７の軸に沿って、千鳥状に配置することで、マンドレル７の軸方向（搬送方向）に隣接する押圧ローラ５１，６１において、この隣接する押圧ローラ５１，６１の回転の同期がとれなくても、ベルト体１０は、挟持方向Ａに逃げることができ、つまり、ベルト体１０の部分１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、挟持方向Ａに湾曲して、ベルト体１０は、サイド方向Ｂに、脱落しない。なお、図４では、わかりやすくするために、ベルト体１０の湾曲を、実際よりも過大に表現している。
As a reason for this, as shown in FIG. 4, a plurality of upper and lower pressing rollers 51, 61 are arranged in a staggered manner along the axis of the mandrel 7, thereby being adjacent to the axial direction (conveying direction) of the mandrel 7. Even if the rotation of the adjacent pressing rollers 51 and 61 cannot be synchronized in the pressing rollers 51 and 61, the belt body 10 can escape in the clamping direction A, that is, the portions 10a, 10b, 10c curves in the clamping direction A, and the belt body 10 does not fall off in the side direction B. In FIG. 4, the curvature of the belt body 10 is expressed excessively for the sake of clarity.
これに対して、図５に示すように、複数の上下の押圧ローラ１５１，１６１を、マンドレル１０７の軸に沿って、整列して配置する場合、つまり、上側の押圧ローラ１５１の軸と下側の押圧ローラ１６１の軸とを、マンドレル１０７の搬送方向に直交する同一平面上に配置する場合、マンドレル１０７の軸方向（搬送方向）に隣接する押圧ローラ１５１，１６１において、この隣接する押圧ローラ１５１，１６１の回転の同期がとれないと、隣接する押圧ローラ１５１，１６１間のベルト体１１０の部分１１０ａ，１１０ｂは、サイド方向Ｂに湾曲して、ベルト体１１０は、サイド方向Ｂに、脱落する。
On the other hand, as shown in FIG. 5, when a plurality of upper and lower pressing rollers 151 and 161 are arranged along the axis of the mandrel 107, that is, the upper pressing roller 151 and the lower shaft When the shafts of the pressure rollers 161 are arranged on the same plane orthogonal to the transport direction of the mandrel 107, the pressure rollers 151 and 161 adjacent to each other in the axial direction (transport direction) of the mandrel 107 are adjacent to each other. If the rotations of 161 and 161 are not synchronized, the portions 110a and 110b of the belt body 110 between the adjacent pressing rollers 151 and 161 are curved in the side direction B, and the belt body 110 falls off in the side direction B. .
（第２の実施形態）
図６は、この発明の拡管装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ベルト体の構成が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 6 shows a second embodiment of the tube expansion device of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the second embodiment, the configuration of the belt body is different. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図６は、この発明の拡管装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ベルト体の構成が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 6 shows a second embodiment of the tube expansion device of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the second embodiment, the configuration of the belt body is different. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図６に示すように、一対のベルト体１０Ａ，１０Ａは、一対の上下の帯ベルト１１Ａ，１２Ａである。上下の帯ベルト１１Ａ，１２Ａは、それぞれ、マンドレル７の軸に沿って延在する溝部１０２Ａを有する。溝部１０２Ａの内面は、マンドレル７の周囲に接触する。帯ベルト１１Ａ，１２Ａは、例えば、タイミングベルトであり、この場合、帯ベルト１１Ａ，１２Ａに巻回されるプーリは、歯付きのプーリとなり、帯ベルト１１Ａ，１２Ａを押圧する押圧ローラは、歯付きのローラとなる。
As shown in FIG. 6, the pair of belt bodies 10A and 10A are a pair of upper and lower belt belts 11A and 12A. The upper and lower belt belts 11 </ b> A and 12 </ b> A each have a groove 102 </ b> A that extends along the axis of the mandrel 7. The inner surface of the groove 102 </ b> A contacts the periphery of the mandrel 7. The belt belts 11A and 12A are, for example, timing belts. In this case, the pulleys wound around the belt belts 11A and 12A are toothed pulleys, and the pressing rollers that press the belt belts 11A and 12A are toothed. Become a roller.
図７に示すように、上記帯ベルト１２Ａは、本体部１００Ａと、この本体部１００Ａ内に配置された複数の芯線１０１Ａとを有する。本体部１００Ａは、例えば、ゴムまたは可撓性の合成樹脂からなり、マンドレル７への摩擦抵抗を大きくしている。芯線１０１Ａは、例えば、鉄などからなり、帯ベルト１２Ａの強度を大きくしている。本体部１００Ａの一面に、上記溝部１０２Ａが設けられ、この溝部１０２Ａの内面の断面形状は、円弧状に形成されている。そして、この溝部１０２Ａに、マンドレル７が嵌め込まれる。なお、図示しないが、上側の帯ベルト１１Ａについても、下側の帯ベルト１２Ａと同じ構成である。
As shown in FIG. 7, the belt belt 12A includes a main body portion 100A and a plurality of core wires 101A arranged in the main body portion 100A. The main body 100A is made of, for example, rubber or flexible synthetic resin, and increases the frictional resistance to the mandrel 7. The core wire 101A is made of, for example, iron, and increases the strength of the belt 12A. The groove 102A is provided on one surface of the main body 100A, and the cross-sectional shape of the inner surface of the groove 102A is formed in an arc shape. Then, the mandrel 7 is fitted into the groove 102A. Although not shown, the upper belt belt 11A has the same configuration as the lower belt belt 12A.
したがって、上記帯ベルト１１Ａ，１２Ａの溝部１０２Ａにマンドレル７を嵌め込むことができ、一対の帯ベルト１１Ａ，１２Ａにより、マンドレル７の搬送力を向上できる。
Therefore, the mandrel 7 can be fitted into the groove 102A of the belt belts 11A and 12A, and the conveying force of the mandrel 7 can be improved by the pair of belt belts 11A and 12A.
なお、上記帯ベルト１１Ａ，１２Ａの溝部１０２Ａの形状は、円弧状以外であってもよく、例えば、図８に示すように、帯ベルト１２Ｂの溝部１０２Ｂの内面の断面形状は、台形であってもよい。このように、断面台形形状の溝部１０２Ｂでは、異なる径のマンドレル７に対応できて、汎用性がある。
The shape of the groove portion 102A of the belt belts 11A and 12A may be other than an arc shape. For example, as shown in FIG. 8, the cross-sectional shape of the inner surface of the groove portion 102B of the belt belt 12B is a trapezoid. Also good. Thus, the trapezoidal groove section 102B can be used for mandrels 7 having different diameters and is versatile.
（第３の実施形態）
図９は、この発明の拡管装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、ベルト体の構成が相違する。なお、この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 9 shows a third embodiment of the tube expansion device of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the third embodiment, the configuration of the belt body is different. In the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図９は、この発明の拡管装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、ベルト体の構成が相違する。なお、この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 9 shows a third embodiment of the tube expansion device of the present invention. The difference from the first embodiment will be described. In the third embodiment, the configuration of the belt body is different. In the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図９に示すように、一対のベルト体１０Ｃ，１０Ｃは、一対の上下のチェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃである。上下のチェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃは、マンドレル７の周囲に接触する。したがって、一対のチェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃにより、種々の径のマンドレル７を搬送することができる。この場合、チェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃに巻回されるプーリは、歯付きのプーリとなり、チェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃを押圧する押圧ローラは、歯付きのローラとなる。
As shown in FIG. 9, the pair of belt bodies 10C and 10C are a pair of upper and lower chain belts 11C and 12C. The upper and lower chain belts 11 </ b> C and 12 </ b> C are in contact with the mandrel 7. Accordingly, the mandrels 7 having various diameters can be conveyed by the pair of chain belts 11C and 12C. In this case, the pulleys wound around the chain belts 11C and 12C are toothed pulleys, and the pressing rollers that press the chain belts 11C and 12C are toothed rollers.
なお、上記チェーンベルト１１Ｃ，１２Ｃの周囲に、（図示しない）摩擦部材を設けてもよく、この摩擦部材により、マンドレル７の搬送力を向上できる。
A friction member (not shown) may be provided around the chain belts 11C and 12C, and the conveyance force of the mandrel 7 can be improved by the friction member.
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第３の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよく、上記第１から上記第３の実施形態のそれぞれのベルト体を種々に組み合わせてもよい。また、上記実施形態では、マンドレルを水平方向に移動する横置きの拡管装置であったが、マンドレルを鉛直方向に移動する縦置きの拡管装置であってもよい。また、一つのベルト体で、複数のマンドレルを搬送するようにしてもよい。また、ベルト体の数量を、増減してもよく、ベルト体の形状を、丸形、楕円形、角形などにしてもよい。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the characteristic points of the first to third embodiments may be combined in various ways, and the belt bodies of the first to third embodiments may be combined in various ways. Moreover, in the said embodiment, although it was a horizontal tube expansion apparatus which moves a mandrel to a horizontal direction, the vertical tube expansion apparatus which moves a mandrel to a vertical direction may be sufficient. Further, a plurality of mandrels may be conveyed by one belt body. Further, the number of belt bodies may be increased or decreased, and the shape of the belt body may be a round shape, an oval shape, a square shape, or the like.
また、押圧ローラを、マンドレルの軸に沿って、千鳥状でなく整列して配置するようにしてもよい。また、押圧ローラを省略してもよい。また、送り装置として、ベルト体の代わりに、ローラなどの回転体を用いてもよい。
Also, the pressing rollers may be arranged along the mandrel axis in an aligned manner instead of a staggered pattern. Further, the pressing roller may be omitted. Further, as the feeding device, a rotating body such as a roller may be used instead of the belt body.
また、駆動装置として、モータの代わりに、モータと複数の歯車とを組み合わせた構造としてもよい。また、保持装置として、クランプ部の代わりに、熱交換器を保持する他の構造であってもよい。
Also, the drive device may have a structure in which a motor and a plurality of gears are combined instead of the motor. Further, the holding device may have another structure for holding the heat exchanger instead of the clamp portion.
１ 保持装置
２ 送り装置
３ モータ（駆動装置）
５ 熱交換器
６ 伝熱管
７ マンドレル
１０ ベルト体
１１，１２，１３，１４ 丸ベルト
１０Ａ ベルト体
１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂ 帯ベルト
１０２Ａ，１０２Ｂ 溝部
１０Ｃ ベルト体
１１Ｃ，１２Ｃ チェーンベルト
５１，６１ 押圧ローラ 1Holding Device 2 Feeding Device 3 Motor (Drive Device)
5Heat Exchanger 6 Heat Transfer Tube 7 Mandrel 10 Belt Body 11, 12, 13, 14 Round Belt 10A Belt Body 11A, 12A, 12B Belt Belt 102A, 102B Groove 10C Belt Body 11C, 12C Chain Belt 51, 61 Pressing Roller
２ 送り装置
３ モータ（駆動装置）
５ 熱交換器
６ 伝熱管
７ マンドレル
１０ ベルト体
１１，１２，１３，１４ 丸ベルト
１０Ａ ベルト体
１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂ 帯ベルト
１０２Ａ，１０２Ｂ 溝部
１０Ｃ ベルト体
１１Ｃ，１２Ｃ チェーンベルト
５１，６１ 押圧ローラ 1
5
Claims (7)
- 伝熱管（６）を有する熱交換器（５）を保持する保持装置（１）と、
上記伝熱管（６）に圧入されて上記伝熱管（６）を拡管するためのマンドレル（７）を挟持しながら、このマンドレル（７）を上記伝熱管（６）に平行に上記伝熱管（６）側へ送る送り装置（２）と、
上記送り装置（２）を駆動する駆動装置（３）と
を備え、
上記送り装置（２）は、上記保持装置（１）の近傍に配置されていることを特徴とする拡管装置。 A holding device (1) for holding a heat exchanger (5) having a heat transfer tube (6);
The mandrel (7) is inserted into the heat transfer tube (6) to sandwich the mandrel (7) for expanding the heat transfer tube (6), and the mandrel (7) is parallel to the heat transfer tube (6). ) Side feed device (2),
A driving device (3) for driving the feeding device (2),
The pipe expanding device, wherein the feeding device (2) is disposed in the vicinity of the holding device (1). - 請求項１に記載の拡管装置において、
上記送り装置（２）は、上記マンドレル（７）を挟持しつつ搬送するベルト体（１０，１０Ａ，１０Ｃ）を有することを特徴とする拡管装置。 The tube expansion device according to claim 1,
The said expansion | swelling apparatus (2) has a belt body (10, 10A, 10C) conveyed while pinching | interposing the said mandrel (7), The pipe expansion apparatus characterized by the above-mentioned. - 請求項２に記載の拡管装置において、
上記ベルト体（１０，１０Ａ，１０Ｃ）を上記マンドレル（７）に向けて押圧する複数の押圧ローラ（５１，６１）を有し、
上記複数の押圧ローラ（５１，６１）は、上記マンドレル（７）を挟んだ両側に、上記マンドレル（７）の軸に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする拡管装置。 In the pipe expansion apparatus of Claim 2,
A plurality of pressing rollers (51, 61) for pressing the belt body (10, 10A, 10C) toward the mandrel (7);
The tube expansion device, wherein the plurality of pressing rollers (51, 61) are arranged in a staggered manner along the axis of the mandrel (7) on both sides of the mandrel (7). - 請求項２または３に記載の拡管装置において、
上記ベルト体（１０）は、４本の丸ベルト（１１，１２，１３，１４）であり、
上記４本の丸ベルト（１１，１２，１３，１４）は、上記マンドレル（７）の周囲に接触することを特徴とする拡管装置。 The tube expansion device according to claim 2 or 3,
The belt body (10) is four round belts (11, 12, 13, 14),
The said four round belts (11, 12, 13, 14) contact the circumference | surroundings of the said mandrel (7), The pipe expansion apparatus characterized by the above-mentioned. - 請求項２または３に記載の拡管装置において、
上記ベルト体（１０Ａ）は、帯ベルト（１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂ）であり、
上記帯ベルト（１１Ａ，１２Ａ，１２Ｂ）は、上記マンドレル（７）の軸に沿って延在する溝部（１０２Ａ，１０２Ｂ）を有し、
上記溝部（１０２Ａ，１０２Ｂ）の内面は、上記マンドレル（７）の周囲に接触することを特徴とする拡管装置。 The tube expansion device according to claim 2 or 3,
The belt body (10A) is a belt belt (11A, 12A, 12B),
The belt belt (11A, 12A, 12B) has a groove (102A, 102B) extending along the axis of the mandrel (7),
The tube expanding device, wherein the inner surface of the groove (102A, 102B) is in contact with the periphery of the mandrel (7). - 請求項２または３に記載の拡管装置において、
上記ベルト体（１０Ｃ）は、チェーンベルト（１１Ｃ，１２Ｃ）であり、
上記チェーンベルト（１１Ｃ，１２Ｃ）は、上記マンドレル（７）の周囲に接触することを特徴とする拡管装置。 The tube expansion device according to claim 2 or 3,
The belt body (10C) is a chain belt (11C, 12C),
The tube expanding device according to claim 1, wherein the chain belt (11C, 12C) contacts the periphery of the mandrel (7). - 請求項６に記載の拡管装置において、
上記チェーンベルト（１１Ｃ，１２Ｃ）の周囲に、摩擦部材を設けていることを特徴とする拡管装置。 In the pipe expansion apparatus of Claim 6,
A tube expansion device, wherein a friction member is provided around the chain belt (11C, 12C).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011-228246 | 2011-10-17 | ||
| JP2011228246A JP2013086122A (en) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | Pipe expansion device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013058105A1 true WO2013058105A1 (en) | 2013-04-25 |
Family
ID=48140757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/075528 WO2013058105A1 (en) | 2011-10-17 | 2012-10-02 | Pipe expansion device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013086122A (en) |
| WO (1) | WO2013058105A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9638357B1 (en) | 2015-06-24 | 2017-05-02 | Omax Corporation | Mechanical processing of high aspect ratio metallic tubing and related technology |
| CN109070439B (en) | 2016-05-26 | 2021-10-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | Mandrel and support assembly |
| JP7006160B2 (en) * | 2017-11-15 | 2022-01-24 | 横浜ゴム株式会社 | Mandrel extraction device |
| US11904494B2 (en) | 2020-03-30 | 2024-02-20 | Hypertherm, Inc. | Cylinder for a liquid jet pump with multi-functional interfacing longitudinal ends |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789648A (en) * | 1972-12-27 | 1974-02-05 | Tridan Tool & Machine | Portable tube expander |
| JPS54136564A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Feed gear for pipe expander head |
| JPS5791740U (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-05 | ||
| JPH0141721Y2 (en) * | 1985-08-08 | 1989-12-08 | ||
| JPH0768331A (en) * | 1993-06-25 | 1995-03-14 | Daikin Ind Ltd | Mandrel for expanding tube, method and device for expanding using the same and heat exchanger provided with tube whose diameter is expanded by this expanding method |
| JPH0899141A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Kyoshin Kogyo Kk | Pipe expanding device |
| US5916321A (en) * | 1998-09-04 | 1999-06-29 | Tridan International, Inc. | Rod driver gear for a tubing expander |
-
2011
- 2011-10-17 JP JP2011228246A patent/JP2013086122A/en active Pending
-
2012
- 2012-10-02 WO PCT/JP2012/075528 patent/WO2013058105A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789648A (en) * | 1972-12-27 | 1974-02-05 | Tridan Tool & Machine | Portable tube expander |
| JPS54136564A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Feed gear for pipe expander head |
| JPS5791740U (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-05 | ||
| JPH0141721Y2 (en) * | 1985-08-08 | 1989-12-08 | ||
| JPH0768331A (en) * | 1993-06-25 | 1995-03-14 | Daikin Ind Ltd | Mandrel for expanding tube, method and device for expanding using the same and heat exchanger provided with tube whose diameter is expanded by this expanding method |
| JPH0899141A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Kyoshin Kogyo Kk | Pipe expanding device |
| US5916321A (en) * | 1998-09-04 | 1999-06-29 | Tridan International, Inc. | Rod driver gear for a tubing expander |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013086122A (en) | 2013-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013058105A1 (en) | Pipe expansion device | |
| JP5853578B2 (en) | Electric wire straightening device | |
| KR100914885B1 (en) | Pipe bending machine | |
| JP5845799B2 (en) | Feeder | |
| JP2010099889A (en) | Film stretcher | |
| JP2003321231A (en) | Roller assembly for use in glass sheet bending device and glass sheet bending device using the same | |
| CN102036764B (en) | Joint jig of spiral duct manufacturing apparatus | |
| KR101266483B1 (en) | Manufacturing method and device for wrap type element from the sleeve type element | |
| KR101288107B1 (en) | Manufacturing device of inner ring for steel coil packaging | |
| JP6383692B2 (en) | Welded pipe manufacturing method and welded pipe manufacturing equipment | |
| JP6150368B1 (en) | Winding tensioning device for slit strip | |
| KR101852828B1 (en) | A manufacturing method of a tube having an inner helical groove and a manufacturing apparatus of a tube having an inner helical groove | |
| JP6495107B2 (en) | Wire forming method and wire forming apparatus | |
| US11654474B2 (en) | Wire feeding unit and wire bending apparatus including the same | |
| JP6364276B2 (en) | Belt curve conveyor equipment | |
| JP2011230863A (en) | Transport roller, method for manufacturing the same, and printing device | |
| JPH0419121A (en) | Manufacture of laminated spiral pipe | |
| JP5414220B2 (en) | Screw drive conveyor | |
| CN217674892U (en) | Automatic carry equipment of seamless steel pipe | |
| CN211971134U (en) | Spring conveying roller, combined conveying roller, groove roller and conveying assembly | |
| JP5116367B2 (en) | Single pipe roll tube forming apparatus and single pipe roll pipe forming method | |
| JP6333195B2 (en) | Heat exchanger bending equipment | |
| JP5811662B2 (en) | Carcass band member transfer device | |
| JP2875774B2 (en) | Open pipe conveyor | |
| KR101424439B1 (en) | Device for slab sizing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12841818 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12841818 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |