WO2013053380A1 - Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques - Google Patents

Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques Download PDF

Info

Publication number
WO2013053380A1
WO2013053380A1 PCT/EP2011/067664 EP2011067664W WO2013053380A1 WO 2013053380 A1 WO2013053380 A1 WO 2013053380A1 EP 2011067664 W EP2011067664 W EP 2011067664W WO 2013053380 A1 WO2013053380 A1 WO 2013053380A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
reactor
pyrolysis
outlet
temperature
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/067664
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Lepez
Original Assignee
Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi filed Critical Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi
Priority to US14/349,193 priority Critical patent/US20140284198A1/en
Priority to CA2849384A priority patent/CA2849384A1/fr
Priority to PCT/EP2011/067664 priority patent/WO2013053380A1/fr
Priority to EP11773706.4A priority patent/EP2766109A1/fr
Publication of WO2013053380A1 publication Critical patent/WO2013053380A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Abstract

L' invention est relative à une installation pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des déchets polymériques tels que des plastiques, des caoutchoucs ou des élastomères, comportant un dispositif de préconditionnement pour préconditionner le produit et l'amener dans un état apte à faciliter sa pyrolyse, et un réacteur de pyrolyse ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie du dispositif de préconditionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant pour transférer le produit tout en le pyrolysant de l'entrée à une sortie du réacteur sous la forme d'une vis de convoyage ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule. Selon l'invention, le dispositif de préconditionnement comporte des moyens de liquéfaction pour amener le produit en sortie du dispositif de préconditionnement dans un état liquide à une température de sortie, ainsi que des moyens de régulation pour réguler la température du produit en sortie du dispositif de préconditionnement en fonction d'une température représentative d'une température d'entrée du réacteur.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE PYROLYSE D'UN PRODUIT SOUS FORME DE SOLIDES DIVISES, EN PARTICULIER DES DECHETS
POLYMERIQUES
La présente invention concerne la pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des déchets polymériques tels que des matières plastiques, des caoutchoucs, des élastomères.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Il a été proposé dans le document WO2010/128055A1 une installation de pyrolyse d'un produit sous la forme de solides divisés comportant
- un dispositif de préconditionnement comportant une auge à double enveloppe renfermant une vis doseuse et associée à une circulation de fluide chaud entre les en¬ veloppes permettant d' amener le produit dans un état apte à faciliter sa pyrolyse ;
- un réacteur de pyrolyse ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie du dispositif de précondi¬ tionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant pour transférer le produit tout en le pyrolysant de l'entrée à une sortie du réacteur, par exemple sous la forme d'une vis de convoyage ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule.
S' agissant plus particulièrement en particulier des déchets polymériques tels que des matières plasti¬ ques, des caoutchoucs, des élastomères, il a été constaté que le rendement du traitement préconisé dans le document précité ne permet pas d'obtenir des gaz de pyrolyse à taux de méthane élevé. En outre, la densité des produits traités reste faible au départ de leur traitement, ce qui conduit à des rendements limités.
OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de proposer un procédé et une installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés tels que des déchets polymériques , d'efficacité améliorée.
RESUME DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose une installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des déchets polymériques tels que des plastiques, des caoutchoucs ou des élastomè- res, comportant :
- un dispositif de préconditionnement pour pré¬ conditionner le produit et l'amener dans un état apte à faciliter sa pyrolyse ;
- un réacteur de pyrolyse ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie du dispositif de précondi¬ tionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant pour transférer le produit tout en le pyrolisant de l'entrée à une sortie du réacteur sous la forme d'une vis de convoyage ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule ;
Selon l'invention, le dispositif de préconditionnement comporte des moyens de liquéfaction pour amener le produit en sortie du dispositif de préconditionnement dans un état liquide à une température de sortie, ainsi que des moyens de régulation pour réguler la température du produit en sortie du dispositif de préconditionnement en fonction d'une température représentative d'une tempé¬ rature d'entrée du réacteur.
L'utilisation des moyens de liquéfaction pour chauffer, compacter et liquéfier le produit polymérique préalablement à leur pyrolyse apporte de nombreux avanta¬ ges :
- l'introduction du produit dans le réacteur sous forme liquide conduit à une densification du produit lors de son introduction dans le réacteur, ce qui contribue à augmenter sensiblement le rendement de l'installation ;
- l'introduction du produit dans le réacteur sous forme liquide permet de réaliser entre le dispositif de préconditionnement et le réacteur une liaison étanche très simple qui empêche l'introduction dans le réacteur d'oxygène, et évite ainsi le brûlage des gaz de pyrolyse dans le réacteur, contribuant à un enrichissement signi¬ ficative desdits gaz en méthane. L'introduction du pro- duit dans le réacteur sous forme liquide permet de sup¬ primer la vanne à écluse habituellement interposée entre le dispositif de préconditionnement et le réac¬ teur puisqu'il n' y a aucun risque d'introduction de gaz ;
l'introduction du produit dans le réacteur sous forme liquide à une température suffisamment élevée empêche d'une part le refroidissement trop important de la partie amont du réacteur, augmentant ainsi le rende¬ ment de la pyrolyse, mais empêche également un éventuel refroidissement de l'entrée du réacteur pouvant poten- tiellement provoquer un bouchage de l'organe de transfert du réacteur si le produit venait à se resolidifier.
Ces avantages conduisent à une amélioration spec¬ taculaire de la teneur en méthane des gaz de pyrolyse. Des expérimentations effectuées par la demanderesse ont ainsi permis d'obtenir des taux de méthane supérieurs à 40%.
De préférence, les moyens de liquéfaction compor¬ tent une extrudeuse chauffante.
L' invention est également relative à un procédé de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des solides polymériques tels que des dé¬ chets de plastique, de caoutchouc, d' élastomère, compor¬ tant les étapes successives suivantes :
préconditionnement du produit pour l'amener dans un état apte à faciliter sa pyrolyse; pyrolyse du produit ainsi préconditionné au moyen d'un réacteur de pyrolyse ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie du dispositif de précondi¬ tionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant pour transférer le produit tout en le pyrolysant de l'entrée à une sortie du réacteur sous la forme d'une vis tubulaire tournante ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule.
Selon l'invention, l'étape de préconditionnement comporte une liquéfaction propre à amener le produit avant son introduction dans le réacteur dans un état liquide à une température de sortie donnée, avec une régu¬ lation de la température de sortie en fonction d'une tem- pérature d'entrée du réacteur.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence à l'unique figure des dessins annexés illustrant schématiquement une installa- tion de pyrolyse conforme à l'invention, mettant en œuvre le procédé de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure illustre schématiquement une installa- tion permettant de traiter un produit sous forme de soli¬ des divisés, en particulier des solides polymériques , comme des déchets de plastique, de caoutchouc ou d' élastomère . Il peut s'agir de déchets ménagers, de dé¬ chets industriels, ou encore de produits préalablement micronisés.
D'une façon générale, les produits concernés sont des solides divisés capables de produire notamment des huiles pyrolytiques par recondensation de gaz lorsque les produits sont pyrolysés à des températures de 400°C à 600°C, ces huiles ayant un contenu énergétique ou chimi- que susceptible d'être valorisé, mais également des gaz de pyrolyse contenant des composants (méthane, hydrogène, acétylène...) industriellement intéressants lorsque les produits sont pyrolysés entre 600°C et 900°C
Le produit à traiter noté P est tout d' abord in¬ troduit dans un dispositif de préconditionnement 10 per¬ mettant de compacter et chauffer le produit pour le li- quéfieravant qu' il ne soit introduit dans un réacteur de pyrolyse 20.
On décrira ici particulièrement l'étape de pré¬ conditionnement, la pyrolyse en elle-même étant bien connue. On se référera utilement au document WO2010/128055A1 incorporé par référence, pour une des¬ cription détaillée du réacteur et de la réaction de pyro- lyse.
Le dispositif de préconditionnement est ici une extrudeuse 10 qui comporte un corps 11 définissant un vo¬ lume cylindrique dans lequel une vis sans fin 12 est mon¬ tée pour tourner en étant entraînée par un motorisation extérieure associée 13. Le corps 11 comporte une entrée 14 raccordée à une trémie d'alimentation 15. Le produit P est chargé et stocké dans la trémie d'alimentation 15, laquelle pourra être munie d'un capteur de niveau (haut et bas) et d'un système de dévoûtage mécanique afin d'éviter le talutage et les phénomènes de voûtage qui em¬ pêcheraient l'évacuation du produit. De préférence, la trémie comporte un organe de gavage pour forcer l'entrée des produits dans l' extrudeuse 10. L' extrudeuse 10 est de façon connue en soi équipée de moyens de chauffage 17 qui permettent de faire fondre progressivement le produit de sorte qu'il sorte de l' extrudeuse sous une forme compac¬ tée et liquide, à une température de sortie donnée. Par exemple, les moyens de chauffage incluent une circulation de fluide chaud entre les deux parois d'une double enve- loppe formant le corps 11. Ainsi, le produit entre déjà chaud dans le réac¬ teur de pyrolyse, favorisant alors grandement la montée en température dudit produit dans le réacteur.
Le produit ainsi chauffé, compacté et liquéfié par l'extrudeuse 10 sort de celle-ci par une sortie 16 pour pénétrer dans le réacteur de pyrolyse 20, dont l'entrée est reliée de façon étanche à la sortie 16 de l'extrudeuse. Ici, compte tenu de la forme liquide du produit qui entre dans le réacteur, le risque d'introduction d'oxygène dans le réacteur est minime, et on pourra réaliser facilement une liaison étanche entre l'extrudeuse 10 et le réacteur 20 en se passant d'une vanne à écluse.
Le réacteur de pyrolyse 20 est ici équipé d'une vis de convoyage sans âme 22 chauffée par effet Joule, ladite vis assurant à la fois le transfert et le chauf¬ fage du produit circulant dans ledit réacteur. La vis de convoyage 22 s'étend ici dans une enceinte fermée 21, dont les parois sont de préférence en matériau réfrac- taire. Une unité de puissance électrique 100 reliée par des liaisons électriques 101 et 102 aux deux extrémités de la vis de convoyage 22 permet de chauffer la vis en fonction d'une température de consigne et ainsi de contrôler finement la température dans l'enceinte.
La vis de transfert 22 chauffée par effet Joule entraîne ainsi le produit de l'amont vers l'aval, tout en pyrolysant le produit, avec un temps de séjour dans le réacteur qui sera fonction du produit, en particulier compris entre quelques secondes et quelques dizaines de minutes, ce temps de séjour étant réglé en jouant sur la vitesse de rotation de la vis de convoyage 22 imposée par une motorisation extérieure 26.
Selon un aspect important de l'invention, la température à laquelle le produit sort de l'extrudeuse les moyens de chauffage 17 comportent des moyens de régula- tion pour réguler la température de sortie du produit en fonction d'une température représentative d'une tempéra¬ ture régnant au niveau de l'entrée du réacteur. En prati¬ que, cette température d'entrée, qui est nécessairement plus faible que la température régnant au cœur du réac¬ teur à cause des effets de bord, peut être estimée en re¬ tranchant sensiblement une centaine de degrés à la tempé¬ rature de consigne fournie à l'unité de puissance élec¬ trique 100 pour le chauffage de la vis, si la température d'entrée ne peut être mesurée directement.
Cette régulation a pour objet de délivrer le produit en sortie de l'extrudeuse 10 à une température qui soit bien sûr supérieure à la température de liquéfaction du produit afin de garantir que celui-ci sorte sous forme liquide et ne risque pas de se solidifier en arrivant dans le réacteur, mais qui doit rester inférieure à la température d'entrée du réacteur, pour empêcher tout dé¬ part prématuré de la pyrolyse dans l'extrudeuse 10. On veillera cependant à ce que la température du produit en sortie de l'extrudeuse 10 ne soit pas trop éloignée de la température d'entrée du réacteur, ce qui retarderait la pyrolyse et donnerait lieu à un gradient de température important à l'intérieur du réacteur. En pratique, on veillera à ce que l'écart entre la température de sortie de l'extrudeuse et la température d'entrée du réacteur soit inférieur à cent cinquante degrés Celsius, et de préférence inférieur à cent degrés Celsius.
Le produit ainsi préconditionné selon l'invention par l'extrudeuse est très facilement pyrolysable dans le réacteur, et donne lieu en particulier à des gaz de pyrolyse à teneur élevée en méthane. Il suffira alors de ré¬ cupérer ce gaz en sortie du réacteur, afin de lui faire subir les traitements classiques : stockage, condensation pour récupérer la partie condensable de ces gaz sous forme d'huiles de pyrolyse, envoi vers une brûlerie de chauffage ou d'installation industrielle...
A titre d'exemple, pour le traitement de déchets de polyéthylène très haute densité (dont la température de liquéfaction se situe entre 100 et 200 °C) , on utili- sera les paramètres suivants :
Température de pyrolyse au cœur du réacteur : 600°Celsius ;
Température estimée d' entrée du réacteur : 500°Celsius ;
- Température de sortie de l'extrudeuse : 400°C ;
- Temps de séjour dans le réacteur: 10 à 20 minutes.
On obtient alors les résultats suivants :
- Ratio de solide résiduel: 1 à 5%
- Ratio d'huile: 10 à 20%
- Ratio de gaz: supérieur à 75%, dont une teneur en méthane supérieure à 40%.
On constate ainsi que la combinaison de moyens de préconditionnement assurant une liquéfaction à tempéra¬ ture de sortie régulée, et d'un réacteur à pyrolyse à vis de convoyage chauffante est particulièrement intéressante et donne des résultats spectaculaires quant au taux de méthane dans les gaz de pyrolyse.
II est à noter que le temps de séjour dans le réacteur est facilement ajustable (typiquement de 5 à 30 mn) en jouant sur la fréquence d'alimentation de la moto¬ risation 26, tandis que la température régnant au coeur du réacteur est également facilement ajustable par action sur la puissance électrique envoyée à la vis de convoyage 22 par l'intermédiaire d'un relai statique ou thyristor relié à la température de la vis (typiquement entre 400°C et 850°C) . Bien sûr, plus la température est élevée, plus la proportion en gaz sera élevée. Au contraire, plus la température sera faible mais au minimum 400°C (limite de dépolymérisation) , plus la quantité d'huile (gaz conden- sable) sera élevée.
Selon un aspect particulier de l'invention illustré ici, les résidus de pyrolyse, notamment les cokes, sont recueillis en sortie du réacteur dans un récipient 30 relié au réacteur par une liaison étanche. Le réci¬ pient 30 comporte une tubulure d'évacuation 31 ayant une entrée disposée sous le niveau des cokes dans le réci¬ pient et par lequel les gaz de pyrolyse sont récupérés. Cette disposition évite toute introduction d'oxygène par l'aval de l'installation, et permet de se passer de dis¬ positif d' étanchéité complexe, comme des vannes à éclu¬ ses.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisa- tion qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques énoncées plus haut.
En particulier, bien que l'organe de transfert du réacteur soit une vis de convoyage chauffable par effet Joule, on pourra utiliser un tube vibré lui aussi chauffé par effet Joule, le transfert du produit s' effectuant alors dans un tube hélicoïdal d'axe vertical.
Bien que les moyens de liquéfaction comprennent ici une extrudeuse chauffante, ce qui permet de faire fonctionner le procédé de l'invention en continu, on pourra bien sûr utiliser d'autres moyens de liquéfaction à température de sortie régulée, comme un récipient que l'on remplit de déchets polymériques que l'on fait chauf¬ fer pour les liquéfier. Une vanne positionnée entre le récipient et le réacteur est alors ouverte pour faire pé¬ nétrer le produit sous forme liquide dans le réacteur. PAGE RECEIVED EMPTY UPON FILING

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des déchets polymériques tels que des plastiques, des caoutchoucs ou des élastomères, comportant :
un dispositif de préconditionnement (10) pour préconditionner le produit et l'amener dans un état apte à faciliter sa pyrolyse ;
- un réacteur de pyrolyse (20) ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie (16) du dispositif de préconditionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant (22) pour transférer le produit tout en le pyrolysant de l'entrée à une sortie du réacteur, sous la forme d'une vis de convoyage ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule ;
caractérisée en ce que le dispositif de préconditionnement comporte des moyens de liquéfaction (10) pour amener le produit en sortie du dispositif de préconditionnement dans un état liquide à une température de sortie, ainsi que des moyens de régulation pour réguler la température du produit en sortie du dispositif de préconditionnement en fonction d'une température représentative d'une température d'entrée du réacteur.
2. Installation selon la revendication 1, dans lequel les moyens de régulation maintiennent la température de sortie produit de l'extrudeuse sous la température d'entrée du réacteur, avec un écart inférieur à cent cinquante degrés Celsius .
3. Installation selon la revendication 2, dans lequel l'écart est inférieur à cent degrés Celsius.
4. Installation selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de liquéfaction comportent une extrudeuse chauffante .
5. Procédé de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divisés, en particulier des solides polymétriques tels que des déchets de plastique, de caoutchouc, ou d' élastomère, comportant les étapes successives suivantes :
- préconditionnement du produit pour l'amener dans un état apte à faciliter sa pyrolyse;
- pyrolyse du produit ainsi préconditionné au moyen d'un réacteur de pyrolyse ayant une entrée reliée de façon étanche à une sortie du dispositif de préconditionnement et qui est équipé d'au moins d'un organe de transfert chauffant pour transférer le produit tout en le pyrolysant de l'entrée à une sortie du réacteur sous la forme d'une vis tubulaire tournante ou d'un tube vibré dont le matériau constitutif est associé à des moyens de son chauffage par effet Joule,
caractérisé en ce que l'étape de préconditionnement comporte une liquéfaction propre à amener le produit avant son introduction dans le réacteur dans un état liquide à une température de sortie donnée, avec une régulation de la température de sortie en fonction d'une température d'entrée du réacteur.
6. Procédé selon la revendication 5, la régulation comprend le maintien de la température de sortie du produit sous la température d'entrée du réacteur, avec un écart inférieur à cent cinquante degrés Celsius.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'écart est inférieur à cent degrés Celsius.
8. Procédé selon la revendication 5, dans laquelle l'étape de liquéfaction comprend une extrusion à chaud.
PCT/EP2011/067664 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques WO2013053380A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/349,193 US20140284198A1 (en) 2011-10-10 2011-10-10 Process and installation for pyrolysis of a product in the form of divided solids, in particular polymer waste
CA2849384A CA2849384A1 (fr) 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques
PCT/EP2011/067664 WO2013053380A1 (fr) 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques
EP11773706.4A EP2766109A1 (fr) 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2011/067664 WO2013053380A1 (fr) 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013053380A1 true WO2013053380A1 (fr) 2013-04-18

Family

ID=44993530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/067664 WO2013053380A1 (fr) 2011-10-10 2011-10-10 Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140284198A1 (fr)
EP (1) EP2766109A1 (fr)
CA (1) CA2849384A1 (fr)
WO (1) WO2013053380A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015125166A1 (fr) * 2014-02-21 2015-08-27 Benzi Giuseppe Procédé et installation pour l'élimination de déchets constitués de matières plastiques et de biomasses
WO2016193273A1 (fr) * 2015-06-05 2016-12-08 Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif
US9624439B2 (en) * 2014-08-10 2017-04-18 PK Clean Technologies Conversion of polymer containing materials to petroleum products
WO2018072816A1 (fr) * 2016-10-18 2018-04-26 E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications Dispositif de production de dihydrogene, procede de production de dihydrogene a partir d'un tel dispositif et utilisation d'un tel dispositif
US10551059B2 (en) 2014-12-17 2020-02-04 Pilkington Group Limited Furnace

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3031881A1 (fr) 2014-12-08 2016-06-15 Innord sp. z o.o. S.K.A. Procédé de traitement pyrolytique de déchets de polymère depuis le recyclage d'emballages alimentaires et système permettant de mettre en oeuvre ce procédé
EP3156473A1 (fr) 2015-10-16 2017-04-19 Syntoil S.A. Procédé et réacteur de pyrolyse thermique de matériaux en caoutchouc
WO2017131517A1 (fr) 2016-01-28 2017-08-03 Next Renewable Group B.V. Procédé de production de combustible gazeux, matériau de départ et serre
EP3878925A1 (fr) * 2020-03-12 2021-09-15 Centre National de la Recherche Scientifique Procédé d'obtention de biohuiles par pyrolyse de rameaux d'olivier
CN112233729A (zh) * 2020-10-07 2021-01-15 华北电力大学 一种聚合物绝缘热解反应机理函数的通用形式与求解方法
WO2023133446A1 (fr) * 2022-01-05 2023-07-13 Western Research Institute Traitement de déchets polymères dans le but d'obtenir des produits liquides

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077966A2 (fr) * 2003-01-28 2004-09-16 SOFRAL SOCIETE FRANCAISE D'ALIMENTATION S.A. (Société Anonyme) Procede de production de fumees alimentaires par pyrolyse, utilisation de moyens particulierement adaptes audit procede, fumees et denrees alimentaires ainsi obtenues
WO2008058137A2 (fr) * 2006-11-06 2008-05-15 Kostek Stanislaw Sr Procédés et appareil pour la pyrolyse de matériaux
EP1964876A1 (fr) * 2005-12-06 2008-09-03 Yuji Kohara Installation de liquefaction des dechets plastiques et procede de liquefaction des dechets plastiques
WO2010128055A1 (fr) 2009-05-07 2010-11-11 Olivier Lepez Procède et installation de densification énergétique d'un produit sous forme de solides divises, en vue de l'obtention d'huiles pyrolytiques a vocation énergétique

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208252A (en) * 1974-10-04 1980-06-17 Sumitomo Chemical Industries, Ltd. Apparatus for treatment of rubber and plastic wastes
US5296005A (en) * 1990-11-15 1994-03-22 Coal Technology Corporation Process for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
JP3653111B2 (ja) * 1994-12-27 2005-05-25 健 黒木 廃棄プラスチックの連続油化方法及び連続油化装置
US5869810A (en) * 1995-05-23 1999-02-09 Victor Reynolds Impedance-heated furnace
JP2000001677A (ja) * 1998-06-17 2000-01-07 Yoichi Wada 高分子系廃棄物の熱分解装置
JP2000169856A (ja) * 1998-12-11 2000-06-20 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 合成アスファルトの製造方法
US7048832B2 (en) * 2002-01-07 2006-05-23 Material Conversion Corp. Method and system for extracting hydrocarbon fuel products from plastic material
JP2004269755A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Blest:Kk 油化プラント

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077966A2 (fr) * 2003-01-28 2004-09-16 SOFRAL SOCIETE FRANCAISE D'ALIMENTATION S.A. (Société Anonyme) Procede de production de fumees alimentaires par pyrolyse, utilisation de moyens particulierement adaptes audit procede, fumees et denrees alimentaires ainsi obtenues
EP1964876A1 (fr) * 2005-12-06 2008-09-03 Yuji Kohara Installation de liquefaction des dechets plastiques et procede de liquefaction des dechets plastiques
WO2008058137A2 (fr) * 2006-11-06 2008-05-15 Kostek Stanislaw Sr Procédés et appareil pour la pyrolyse de matériaux
WO2010128055A1 (fr) 2009-05-07 2010-11-11 Olivier Lepez Procède et installation de densification énergétique d'un produit sous forme de solides divises, en vue de l'obtention d'huiles pyrolytiques a vocation énergétique

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
INGRAM L ET AL: "Pyrolysis of wood and bark in an auger reactor: Physical properties and chemical analysis of the produced bio-oils", ENERGY & FUELS, AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, WASHINGTON, DC, US, vol. 22, no. 1, 1 January 2008 (2008-01-01), pages 614 - 625, XP002561923, ISSN: 0887-0624, [retrieved on 20071211], DOI: 10.1021/EF700335K *
See also references of EP2766109A1 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015125166A1 (fr) * 2014-02-21 2015-08-27 Benzi Giuseppe Procédé et installation pour l'élimination de déchets constitués de matières plastiques et de biomasses
US9624439B2 (en) * 2014-08-10 2017-04-18 PK Clean Technologies Conversion of polymer containing materials to petroleum products
US10551059B2 (en) 2014-12-17 2020-02-04 Pilkington Group Limited Furnace
WO2016193273A1 (fr) * 2015-06-05 2016-12-08 Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif
FR3037062A1 (fr) * 2015-06-05 2016-12-09 Lepez Conseils Finance Innovations-Lcfi Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif
WO2018072816A1 (fr) * 2016-10-18 2018-04-26 E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications Dispositif de production de dihydrogene, procede de production de dihydrogene a partir d'un tel dispositif et utilisation d'un tel dispositif
CN109863232A (zh) * 2016-10-18 2019-06-07 工程与应用评估技术公司 用于生产二氢的装置、使用该装置生产二氢的方法、以及该装置的用途
US11845661B2 (en) 2016-10-18 2023-12-19 E.T.I.A.—Evaluation Technologique, Ingenierie et Applications Device for producing dihydrogen, method for producing dihydrogen using such a device and use of such a device

Also Published As

Publication number Publication date
US20140284198A1 (en) 2014-09-25
EP2766109A1 (fr) 2014-08-20
CA2849384A1 (fr) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2766109A1 (fr) Procede et installation de pyrolyse d'un produit sous forme de solides divises, en particulier des dechets polymeriques
EP2427532B1 (fr) Procédé de densification énergétique d'un produit sous forme de solides divisés, en vue de l'obtention d'huiles pyrolytiques à vocation énergétique
EP3303923B1 (fr) Dispositif de production de gaz methane et utilisation d'un tel dispositif
CH634097A5 (fr) Procede et appareil pour le traitement d'un produit carbonisable solide broye.
JPS6321544Y2 (fr)
EP2009353B1 (fr) Procédé de préparation d'une charge mixte contenant de la biomasse et une coupe hydrocarbonnée lourde en vue d'une gazéification ultérieure
US9624439B2 (en) Conversion of polymer containing materials to petroleum products
WO2016193462A1 (fr) Procédé et dispositif de carbonisation hydrothermale à mélange optimisé de boue et vapeur
WO2010136669A2 (fr) Nouveau procede pour la pyrogazeification de dechets organiques
WO2017220409A1 (fr) Élimination des résidus de carbonisation dans un procédé de conversion de déchets de matériau hydrocarboné en combustible
EP3347436B1 (fr) Réacteur de pyrolyse flash
CA3039727C (fr) Dispositif de production de dihydrogene, procede de production de dihydrogene a partir d'un tel dispositif et utilisation d'un tel dispositif
FR2660321A1 (fr) Appareil pour convertir une resine synthetique en une huile.
EP3173459A1 (fr) Réacteur de pyrolyse rapide de particules organiques de biomasse avec injection à contre-courant de gaz chauds
JP2023540691A (ja) プラスチック変換供給システム
FR2670501A1 (fr) Procede permettant le stockage intermediaire de dechets de tout type, leur transport et/ou l'utilisation de leur energie et des matieres qu'ils contiennent.
FR2983203A1 (fr) Installation de traitement comprenant un reacteur de thermolyse
WO1994026941A1 (fr) Procede et installation pour le traitement par thermolyse sous vide de produits solides, avec separation et recuperation en continu d'une fraction liquide de ces produits
FR2702489A1 (fr) Dispositif d'extraction en continu pour huiles essentielles.
CH720107A2 (fr) Dispositif de réaction pour améliorer le coefficient de transfert de chaleur apparent dans le processus de pyrolyse de déchets solides organiques.
FR2877427A1 (fr) Procede et installation de traitement de matieres solides carbonees, par decomposition thermique
WO2024008756A1 (fr) Séparateur de sels intégré, comprenant une vis sans fin creuse et des billes formant des supports de précipitation et d'évacuation de sels, installation de gazéification de biomasse associée.
FR2955175A1 (fr) Procede et dispositif de torrefaction d'une charge de biomasse
WO2021069111A1 (fr) Dispositif de traitement thermique d'un produit comprenant au moins un element chauffant et procede correspondant
SE534268C2 (sv) Sätt och anordning vid pyrolysreaktor för kontinerlig drift

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11773706

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011773706

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2849384

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14349193

Country of ref document: US