WO2013050264A1 - Direktsteckelement mit kraftfreier kontaktierung - Google Patents

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WO2013050264A1
WO2013050264A1 PCT/EP2012/068687 EP2012068687W WO2013050264A1 WO 2013050264 A1 WO2013050264 A1 WO 2013050264A1 EP 2012068687 W EP2012068687 W EP 2012068687W WO 2013050264 A1 WO2013050264 A1 WO 2013050264A1
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Markus Kroeckel
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices

Definitions

  • the present invention relates to a direct plug-in element with a
  • the direct plug-in element according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that no contact force acting on the contact region occurs during the sliding movement of the plug-in operation when plugging in or removing the direct plug element.
  • signs of wear on direct contacts of the direct plug-in element and contact areas of a printed circuit board can be significantly reduced.
  • the tumoursteckelement easily multiple of the
  • Direct contact includes, which for a direct contact with a
  • the direct contact is integrally formed and U-shaped with a contact blade region and a Anpressfeder Scheme. Here is a contact point on the contact blade area in
  • Plug-in direction arranged offset to a contact point on Anpressfeder Symposium.
  • the contact point is arranged in the insertion direction in front of the contact point.
  • the direct contact is movably mounted on the connector housing.
  • the direct contact of the circuit board during the insertion process Dodge by a pivoting movement until the pressure spring area is reached.
  • the direct contact of the circuit board during the insertion process Dodge by a pivoting movement until the pressure spring area is reached.
  • the connector housing has at least one guide area which is connected to a counterpart, for.
  • the guide portion is arranged in the insertion direction in front of the contact point.
  • an end face of the guide area protrudes perpendicular to the direction of insertion at least equidistant or wider than the contact point of the
  • the contact area of the circuit board can be introduced tangentially and thus force-free up to the contact point.
  • the guide area then dips into a recess or opening in the printed circuit board provided for this purpose and secures the direct plug-in element so that a continuously reliable direct contact is ensured. Only after immersion comes the contact lamella area with the exposed one
  • Direct contacts a space-saving arrangement can be realized. Furthermore, only two are independent of the number of direct contacts
  • the invention further relates to an electrical arrangement with a
  • Direct plug element according to the invention and a counterpart with at least one exposed contact area. In each case, one of the contacted
  • Direct contacts one of the contact areas, which are spaced at different distances from a support plate edge.
  • the invention is preferably in
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an electrical arrangement with a direct plug-in element according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention
  • FIGS. 2A, 2B, 2C are schematic sectional views of an electrical arrangement with a direct plug-in element according to the invention according to a second embodiment of the invention, which illustrate the plug-in operation,
  • Figure 3A, 3B, 3C is a schematic sectional views of an electrical
  • Figure 4 is a schematic plan view of the electrical arrangement of
  • the electrical arrangement 1 comprises a
  • Embodiment is an integrally formed circuit board.
  • Counterpart 4 also has a contact region 40, which is arranged exposed on a first flat side 41.
  • the contact region 40 in this case has a length L relative to a plug-in direction S and is at a distance A from one
  • the direct plug-in element 2 comprises a substantially integrally formed plug housing 6 with an opening 61 facing the male counterpart 4 and a direct contact 3.
  • the direct contact 3 is rigidly secured in the plug housing 6 and connected to a line 5, z. B. by crimping, connected, which is led out of the connector housing 6.
  • the direct contact 3 is formed in one piece and U-shaped and has a contact lamella region 31 which faces the first flat side 41 of the counterpart 4 perpendicular to the plug-in direction S, and an oppositely arranged pressure spring region 32 which is a second Flat side 42 of the counterpart 4 faces.
  • the contact blade region 31 is arc-shaped and protrudes perpendicular to the insertion direction S in the opening 61 of the plug housing 6 in such a way that a vertex a contact point 33 for contact with the
  • the vertex of the also arcuate formed Anpressfeder Anlagen Systems 32 defines a contact point 34 which is offset in the insertion direction S with a measure X to the contact point 33 and at a distance Y from a rear end wall 62 of the opening 61.
  • the contact region 40 When inserting the counterpart 4, the contact region 40 first contacts the contact point 33 on the contact lamella region 31 in the tangential direction due to this arrangement. Here, no contact force acts perpendicular to
  • Counterpart 4 is measured. Only when the end face 43 of the counterpart 4 reaches the Anpressfeder Society 32, is perpendicular to the insertion direction S at the contact point 34 and at the contact point 33 each one constructed by arrows F1 and F2 spring force.
  • the dimension X and the distance Y of the direct contact 3 are preferably dimensioned so that the sum of the
  • a recess 42 which is arranged in the insertion direction S at the level of the contact region 40.
  • a guide region 60 is provided, which on the first flat side 41 of the counterpart 4th
  • An end portion 64 of the guide portion 60 projects preferably at least equidistant, preferably further, into the opening 61 as the contact point 33 of
  • Plug housing 6 on the counterpart 4 additionally positively fix, resulting in a continuously reliable direct contact for all

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Direktsteckelement (2), umfassend: ein Steckergehäuse (6), einen Direktkontakt (3), welcher für eine Direkt- kontaktierung mit einem freiliegenden Kontaktbereich (40) eingerichtet ist, wobei der Direktkontakt (3) einstückig ausgebildet ist, wobei der Direktkontakt (3) U-förmig mit einem Kontaktlamellenbereich (31) und einem Anpressfederbereich (32) ausgebildet ist, und wobei in Steckrichtung (S) ein Kontaktpunkt (33) am Kontaktlamellenbereich (31) versetzt zu einem Anpresspunkt (34) am Anpressfederbereich (32) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Direktsteckelement mit kraftfreier Kontaktierung Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Direktsteckelement mit einem
Steckergehäuse und einem Direktkontakt für eine Direktkontaktierung von freiliegenden Kontaktbereichen an einem Gegenstück, beispielsweise einer Leiterplatte, sowie eine elektrische Anordnung mit einem derartigen
Direktsteckelement.
In jüngster Zeit werden vermehrt Direktsteckkontakte verwendet, bei denen ein Direktsteckelement unmittelbar auf ein Gegenstück, wie z. B. eine Leiterplatte oder ein Stanzgitter oder Substrat gesteckt wird. Insbesondere bei der
Verwendung im Fahrzeugbereich ergeben sich jedoch erhöhte Anforderungen hinsichtlich einer Robustheit und Kontaktsicherheit derartiger
Direktsteckverbindungen. Ein wesentlicher Problemkreis bei
Direktkontaktierungen liegt darin, dass üblicherweise die Direktsteckelemente von vorne auf die Kontaktbereiche an der Leiterplatte aufgeschoben werden, wobei scharfkantige Leiterplattenkanten bzw. Kontaktbereiche zu
Beschädigungen des Direktkontakts während des Steckvorgangs führen. Dies resultiert aus einer auf die Kontaktbereiche der Leiterplatte einwirkenden Anpresskraft, die durch zusätzliche Federelemente des Direktkontakts beim Steckvorgang auf die Leiterplatte aufgebaut werden. Folglich werden
Oberflächen der Direktkontakte und der Kontaktflächen an der Leiterplatte abgerieben und verschleißen bei mehreren Steckvorgängen deutlich, sodass Schädigungen bzw. Funktionsstörungen der elektrischen Anordnung eintreten können.
Offenbarung der Erfindung Das erfindungsgemäße Direktsteckelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass beim Aufstecken bzw. Entfernen des Direktsteckelements keine auf den Kontaktbereich wirkende Anpresskraft während der Schiebebewegung des Steckvorgangs auftritt. Hierdurch können Verschleißerscheinungen an Direktkontakten des Direktsteckelements sowie Kontaktbereichen einer Leiterplatte signifikant reduziert werden. Somit kann erfindungsgemäß das Direktsteckelement problemlos mehrfach von der
Leiterplatte getrennt und wieder aufgesteckt werden. Hierdurch ergibt sich ein weiterer Vorteil, dass dünnere Schutzschichten, welche üblicherweise aus Gold sind, auf den Kontaktflächen an den Kontaktbereichen bzw. den Direktkontakten verwendet werden können. Hieraus resultieren drastische Kosteneinsparungen. Zudem bewirkt der Direktkontakt selbst die Anpresskraft auf den Kontaktbereich, so dass keine zusätzlichen Federelemente erforderlich sind und sich die Anzahl der erforderlichen Bauteile somit reduziert. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Direktsteckelement ein Steckergehäuse sowie einen
Direktkontakt umfasst, welcher für eine Direktkontaktierung mit einem
freiliegenden Kontaktbereich eingerichtet ist. Der Direktkontakt ist einstückig und U-förmig mit einem Kontaktlamellenbereich und einem Anpressfederbereich ausgebildet. Hierbei ist ein Kontaktpunkt am Kontaktlamellenbereich in
Steckrichtung versetzt zu einem Anpresspunkt am Anpressfederbereich angeordnet.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktpunkt in Steckrichtung vor dem Anpresspunkt angeordnet. Dadurch wird die Anpresskraft des Direktkontakts auf die Trägerplatte erst mit Erreichen des Anpresspunkts erzeugt, sodass der Kontaktbereich der Leiterplatte den Kontaktlamellenbereich beim Steckvorgang im Wesentlichen normalkraftfrei passieren kann. Das
Versatzmaß zwischen dem Kontaktpunkt und dem Anpresspunkt stellt eine normalkraftfreie Überdeckung zwischen dem Kontaktpunkt und dem
Kontaktbereich der Leiterplatte sicher.
Besonders bevorzugt ist der Direktkontakt am Steckergehäuse beweglich gelagert. Dadurch kann der Direktkontakt der Leiterplatte beim Steckvorgang durch eine Schwenkbewegung ausweichen, bis der Anpressfederbereich erreicht ist. Somit entsteht im Wesentlichen keine Beanspruchung am
Kontaktlamellenbereich vor dem Kontaktpunkt des Direktkontakts, sodass der Kontaktpunkt den Kontaktbereich der Leiterplatte kraftfrei erreichen kann.
Weiterhin bevorzugt sind mehrere Direktkontakte parallel nebeneinander im Steckergehäuse angeordnet. Dadurch wird eine sehr einfache und kompakte Bauform mit minimaler Baulänge des Direktsteckelements realisiert. Vorzugsweise weist das Steckergehäuse zumindest einen Führungsbereich auf, der mit einem Gegenstück, z. B. einer Leiterplatte, in Kontakt bringbar ist, wobei der Führungsbereich in Steckrichtung vor dem Kontaktpunkt angeordnet ist. Hierbei ragt eine Stirnseite des Führungsbereichs senkrecht zur Steckrichtung mindestens gleich weit oder weiter als der Kontaktpunkt des
Kontaktlamellenbereichs vor. Somit kann der Kontaktbereich der Leiterplatte tangential und somit kraftfrei bis zum Kontaktpunkt eingeführt werden. Der Führungsbereich taucht dann in eine dafür vorgesehene Ausnehmung bzw. Öffnung in der Leiterplatte ein und sichert das Direktsteckelement, so dass ein kontinuierlich betriebssicherer Direktkontakt gewährleistet ist. Erst nach dem Eintauchen kommt der Kontaktlamellenbereich mit dem freiliegenden
Kontaktbereich in Kontakt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die
Führungsbereiche seitlich am Steckergehäuse angeordnet. Dadurch kann insbesondere bei einer Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten
Direktkontakten eine platzsparende Anordnung realisiert werden. Ferner sind unabhängig von der Anzahl der Direktkontakte lediglich zwei
Ausnehmungen/Öffnungen in der Leiterplatte für die Führungsbereiche des Steckergehäuses erforderlich, die zudem das Öffnen wesentlich vereinfachen.
Die Erfindung betrifft ferner eine elektrische Anordnung mit einem
erfindungsgemäßen Direktsteckelement und einem Gegenstück mit zumindest einem freiliegenden Kontaktbereich. Hierbei kontaktiert jeweils einer der
Direktkontakte einen der Kontaktbereiche, die von einer Trägerplattenkante unterschiedlich weit beabstandet sind. Die Erfindung wird vorzugsweise im
Automotivebereich, z. B. bei Kabelbäumen von Fahrzeugen, verwendet. Zeichnung
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht einer elektrischen Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Direktsteckelement gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2A, 2B, 2C schematische Schnittansichten einer elektrischen Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Direktsteckelement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welche den Steckvorgang verdeutlichen,
Figur 3A, 3B, 3C eine schematische Schnittansichten einer elektrischen
Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Direktsteckelement gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welche den Steckvorgang verdeutlichen, und
Figur 4 eine schematische Draufsicht der elektrischen Anordnung von
Figur 3.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 1 eine elektrische Anordnung 1 mit einem ein Direktsteckelement 2 gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst die elektrische Anordnung 1 ein
Direktsteckelement 2 und ein Gegenstück 4, welches in diesem
Ausführungsbeispiel eine einstückig ausgebildete Leiterplatte ist. Das
Gegenstück 4 weist ferner einen Kontaktbereich 40 auf, der freiliegend an einer ersten Flachseite 41 angeordnet ist. Der Kontaktbereich 40 weist hierbei relativ zu einer Steckrichtung S eine Länge L auf und ist mit einem Abstand A von einer
Stirnseite 43 des Gegenstücks 4 angeordnet. Das Direktsteckelement 2 umfasst ein im Wesentlichen einstückig ausgebildetes Steckergehäuse 6 mit einer dem aufzunehmenden Gegenstück 4 zugewandten Öffnung 61 und einen Direktkontakt 3. Der Direktkontakt 3 ist im Steckergehäuse 6 starr befestigt und an eine Leitung 5, z. B. mittels Crimpen, angebunden, die aus dem Steckergehäuse 6 herausgeführt ist.
Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, ist der Direktkontakt 3 einstückig und U- förmig ausgebildet und weist einen Kontaktlamellenbereich 31 , der senkrecht zur Steckrichtung S der ersten Flachseite 41 des Gegenstücks 4 zugewandt ist, und einen gegenüberliegend angeordneten Anpressfederbereich 32 auf, der einer zweiten Flachseite 42 des Gegenstücks 4 zugewandt ist.
Der Kontaktlamellenbereich 31 ist bogenförmig ausgebildet und ragt senkrecht zur Steckrichtung S in die Öffnung 61 des Steckergehäuses 6 derart vor, dass ein Scheitelpunkt einen Kontaktpunkt 33 für einen Kontakt mit dem
Kontaktbereich 40 definiert. Der Scheitelpunkt des ebenfalls bogenförmig ausgebildeten Anpressfederbereichs 32 definiert einen Anpresspunkt 34, der in Steckrichtung S mit einem Maß X versetzt zum Kontaktpunkt 33 und in einem Abstand Y von einer hinteren Stirnwand 62 der Öffnung 61 angeordnet ist.
Beim Einstecken des Gegenstücks 4 kontaktiert der Kontaktbereich 40 aufgrund dieser Anordnung zuerst den Kontaktpunkt 33 am Kontaktlamellenbereich 31 in tangentialer Richtung. Hierbei wirkt keine Kontaktkraft senkrecht zur
Steckrichtung S, da eine Höhe H der Öffnung größer als eine Dicke D des
Gegenstücks 4 bemessen ist. Erst wenn die Stirnseite 43 des Gegenstücks 4 den Anpressfederbereich 32 erreicht, wird senkrecht zur Steckrichtung S am Anpresspunkt 34 sowie am Kontaktpunkt 33 jeweils eine durch Pfeile F1 und F2 gekennzeichnete Federkraft aufgebaut. Hierbei sind das Maß X und der Abstand Y des Direktkontakts 3 vorzugsweise so bemessen, dass deren Summe dem
Abstand A sowie der halben Länge L des Kontaktbereichs 40 am Gegenstück 4 entspricht (X+Y=A+L/2). Dadurch liegt im gestecktem Zustand der
Kontaktlamellenbereich 31 ungefähr in der Mitte des freiliegenden
Kontaktbereichs 40. Bei der beschriebenen erfindungsgemäßen Anordnung ist es somit möglich, eine im Wesentlichen normalkraftfreie Kontaktierung des Direktkontakts 2 mit dem Kontaktbereich 40 herzustellen, die Beschädigungen am Kontaktlamellenbereich 31 aufgrund scharfer Kanten am Gegenstück 4 bzw. am Kontaktbereich 40 beim Steckvorgang verhindert. Zudem sind keine zusätzlichen Federelemente erforderlich, da die Kontaktkraft durch den Direktkontakt 3 selbst erzeugt wird.
Nachfolgend wird mit Bezug auf Figur 2 eine elektrische Anordnung mit einem Direktsteckelement 2 gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Gleiche oder funktional gleiche Bauteile sind hier mit denselben Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.
Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ist der Direktkontakt 3 im Direktsteckelement 2 des zweiten Ausführungsbeispiels im Steckergehäuse 6, wie in Figur 2A durch einen Doppelpfeil P veranschaulicht, beweglich gelagert.
Hierdurch kann der Direktkontakt 3, wie in Figur 2B dargestellt, eine
Schwenkbewegung in Richtung eines Pfeils P1 ausführen, wenn der
Kontaktbereich 40 beim Einsteckvorgang in die Öffnung 61 des Steckergehäuses 6 den Kontaktlamellenbereich 31 kontaktiert. Durch diese Schwenkbewegung weicht der Direktkontakt 3 dem Gegenstück 4 aus, sodass keine Normalkraft zwischen dem Kontaktpunkt 33 und dem Kontaktbereich 40 wirksam ist, bis die Stirnseite 43 des Gegenstücks 4 den Anpressfederbereich 32 erreicht hat.
Wie in Figur 2C dargestellt, wird beim vollständigen Aufstecken bzw. Einstecken des Gegenstücks 4 der Anpressfederbereich 32 entgegengesetzt zur Kraft F2 senkrecht zur Steckrichtung S gegen das Steckergehäuse 6 gedrückt. Daraus resultiert eine Schwenkbewegung des Direktkontakts 3 in Richtung eines Pfeils P2 und die gleiche in Pfeilrichtung entgegengesetzte Kraft F1 wird am
Kontaktpunkt 33 des Kontaktlamellenbereichs 31 zur Direktkontaktierung mit dem Kontaktbereich 40 erzeugt. Bei der beschriebenen Ausführungsform ist es somit möglich, Beschädigungen des Kontaktlamellenbereichs 31 durch die Schwenk- bzw. Ausweichbewegung des Direktkontakts 3 noch wirksamer zu verhindern. Zudem können dadurch geringe Winkelabweichungen bezüglich der Steckrichtung S beim Einstecken des Gegenstücks 4 ausgeglichen werden.
Nachfolgend wird mit Bezug auf Figur 3A bis 3C und 4 eine elektrische
Anordnung mit einem Direktsteckelement 2 gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Gleiche oder funktional gleiche Bauteile sind hier mit denselben Bezugszeichen wie im ersten
Ausführungsbeispiel bezeichnet.
Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel weist das Gegenstück 4, wie in Figur 3A veranschaulicht, eine Ausnehmung 42 auf, die in der Steckrichtung S auf Höhe des Kontaktbereichs 40 angeordnet ist. Ferner ist im Steckergehäuse 6 des Direktsteckelements 2 ein Führungsbereich 60 vorgesehen, der an der der ersten Flachseite 41 des Gegenstücks 4
zugewandten Stirnseite 63 der Öffnung 61 angeordnet ist. Ein Endabschnitt 64 des Führungsbereichs 60 ragt hierbei vorzugsweise zumindest gleichweit, vorzugsweise weiter, in die Öffnung 61 vor wie der Kontaktpunkt 33 des
Kontaktlamellenbereichs 31 . Dadurch kann der Kontaktbereich 40 des
Gegenstücks 4, wie aus Figur 3B ersichtlich ist, den Kontaktlamellenbereich 31 beim Steckvorgang im Bereich des Versatzes X tangential und normalkraftfrei passieren, ohne dass am Kontaktlamellenbereich 31 eine durch den
Anpressfederbereich 32 erzeugte Anpresskraft wirksam wird.
Bei vollständig eingestecktem Gegenstück 4 wird, wie aus Figur 3C ersichtlich ist, der Führungsbereich 40 aufgrund der durch die Kräfte F1 , F2 am
Kontaktlamellenbereich 31 und Anpressfederbereich 32 des Direktkontakts 3 erzeugten Spannung in die Ausnehmung 42 gedrückt und das Steckergehäuse 6 mit dem Gegenstück4 verrastet. Wie in der Draufsicht von Figur 4 veranschaulicht, ist jeweils eine Ausnehmung 42 auf beiden Seiten von parallel nebeneinander angeordneten Kontaktbereichen 40 auf dem Gegenstück 4 angeordnet. Die Ausnehmungen 42 können sowohl als durchgehende Löcher oder alternativ als Vertiefungen im Gegenstück 4 ausgebildet sein.
Bei der beschriebenen Ausführungsform ist es somit möglich, das
Steckergehäuse 6 am Gegenstück 4 zusätzlich formschlüssig zu fixieren, woraus eine kontinuierlich betriebssichere Direktkontaktierung für alle
Betriebsbedingungen und Einsatzarten des Direktsteckelements 2 resultiert.

Claims

Direktsteckelement, umfassend:
ein Steckergehäuse (6),
einen Direktkontakt (3), welcher für eine Direktkontaktierung mit einem freiliegenden Kontaktbereich (40) eingerichtet ist,
- wobei der Direktkontakt (3) einstückig ausgebildet ist,
- wobei der Direktkontakt (3) U-förmig mit einem Kontaktlamellenbereich (31 ) und einem Anpressfederbereich (32) ausgebildet ist, und
- wobei in Steckrichtung (S) ein Kontaktpunkt (33) am Kontaktlamellenbereich (31 ) versetzt zu einem Anpresspunkt (34) am Anpressfederbereich (32) angeordnet ist.
Direktsteckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Kontaktpunkt (33) in Steckrichtung (S) vor dem Anpresspunkt (34) angeordnet ist.
Direktsteckelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktkontakt (3) am Steckergehäuse (6) beweglich gelagert ist.
Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Direktkontakte (3) parallel nebeneinander im Steckergehäuse (6) angeordnet sind.
Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (6) zumindest einen Führungsbereich (60) aufweist, der mit einem Gegenstück (4) in Kontakt bringbar ist, wobei der Führungsbereich (60) in Steckrichtung (S) vor dem Kontaktpunkt (33) angeordnet ist.
6. Direktsteckelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungsbereiche (60) seitlich am Steckergehäuse (2) angeordnet sind.
7. Elektrische Anordnung, umfassend ein Direktsteckelement (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Gegenstück (4) mit zumindest einem freiliegenden Kontaktbereich (40).
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (4) eine Ausnehmung (42) aufweist, welche einen Teilbereich des Steckergehäuses (2) des Direktsteckelements (1), insbesondere den Führungsbereich (20), aufnimmt.
9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gegenstück (4) eine Leiterplatte ist.
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