WO2013044636A1 - 一种led灯 - Google Patents

Abstract

一种LED灯，包括透光灯盖（60）、散热基座（63）、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路导电层和将灯固定在设定位置的固定机构。LED发光单元固定在散热基座（63）上，透光灯盖（60）与散热基座（63）安装在一起形成容置LED发光单元的容置腔，固定机构直接固定在散热基座（63）上、或与散热基座（63）—体成型、或直接固定在透光灯盖（60）上、或与透光灯盖（60）—体成型。在LED发光单元间还设有与LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔（67），每个LED发光单元均与散热直通孔（67）相邻，散热直通孔（67）贯穿透光灯盖（60）、散热基座（63），散热直通孔（67）的两端均与外界空气连通形成对流的气体散热通道。该LED灯的结构简单，散热效果好，LED发光单元的寿命长。

Description

一种 LED灯 技术领域

本发明涉及一种用于照明的 LED灯， 特别是涉及一种 LED射灯、 LED吸顶灯、 LED吊 顶灯、 LED灯管、 LED灯泡、 LED路灯、 LED台灯、 LED隧道灯等。

背景技术

LED发光二极管较之传统光源具有不含铅、 汞， 无频闪， 节能环保、 使用寿命长、 响 应速度快、 耐震动、 易维护、 亮度高、 能耗低、 没有紫外辐射和环境污染、 使用安全性高 等诸多优点而被广泛地应用在电子装置或照明灯具上。

LED光源的光衰和其寿命直接与其结温有关。 LED灯， 特别是大功率的 LED光源， 发 光时热量集中， 如果 LED芯片产生的热量不及时散发出去， 结温就非常高， 寿命就短。 依 照阿雷斯法则， 温度每降低 10° C， 寿命就会延长两倍。 据研究表明， 结温假如能控制在 65 ° C， LED光源光衰至 70%的寿命就可高达 10万小时。 由于 LED属于电发光器件， 其热 量不能通过辐射方式散发出去。 其光电转换过程中只有 15— 25 %的电能转换成光能， 其 余的电能几乎都转换成热能， 使 LED灯具的温度升高。 而对于 LED晶片集成封装式光源来 说， 由于晶片比较集中， 发光源区热量高， 这样就很容易导致 LED芯片等器件温度过高。 大量的热量如果不能及时散发出去会引发一系列问题：例如，会加速 LED芯片等器件老化， 縮短使用寿命， 甚至会导致 LED芯片烧毁； 使蓝光 LED的波长发生红移， 并对白光 LED的 色度、 色温产生重要影响， 如果波长偏移过多， 偏离了荧光粉的吸收峰， 将导致荧光粉量 子效率降低， 影响出光效率； 温度对荧光粉的辐射特性也有很大影响， 随着温度上升， 荧 光粉量子效率降低， 辐射波长也会发生变化， 荧光粉辐射波长的改变也会引起白光 LED色 温、 色度的变化， 较高的温度还会加速荧光粉的老化。 通常， LED晶片集成封装式光源的 功率越大， 照射的距离也越远， 照射效果越好； 但与此同时， 散热问题越难解决。 散热问 题最终制约了 LED晶片集成封装式光源功率的提高， 目前在技术比较发达的美国单颗 LED 晶片集成封装式光源功率最大功率也只能达到 25W， LED散热技术已成为大功率 LED技术 发展的瓶颈。

现有的 LED光源的散热通常采用以下几种方式：其一，将 LED光源与金属散热部件（如 金属散热基板、 金属热沉） 、 散热片、 散热孔结合， 利用金属散热部件的热传导与热辐射 作用， 通过外界较低温度空气热交换达到降低金属散热部件温度效果， 确保 LED光源的寿 命。 这种散热方式， 由于现有的散热孔一般设置在散热基板的侧面， 并没用将 LED光源隔 开， LED光源产生的热量需先上升再通过散热孔散发出去， 外界的冷空气也需通过设置在 散热基板侧面的散热孔达到 LED光源。 这种散热方式， 由于散热基板朝向灯盖的一侧被密 封， 因此不能形成对流的气体散热通道， 散热孔仅水平方向布置， 不利于空气对流散热， 散热效果不好。 其二， 采用风扇强制对流方式散热， 利用风扇抽取灯壳外较低温度的空气 与灯壳内较高温度的空气进行热交换， 并经过灯壳外表面散热降低灯壳内空气温度， 从而 LED元件温度， 确保 LED光源的寿命。 风扇散热方式结构复杂， 成本高， 本身耗能， 更重 要的是风扇的寿命比芯片还短， 可靠性低， 需要经常性的维护和维修。 其三是热管和回路 热管散热等， 热管散热结构复杂， 成本高； 散热片散热， 因表面积有限， 效果同样不好。

申请号为 201020001106. 0的实用新型专利中， 公开了一种用于 LED晶片集成封装式 光源的散热装置， 包括实体的基座， 在基座内设有若干个用于空气对流的垂直贯通孔。 若 干个垂直贯通孔的中心线与基座的中心线平行。 若干个垂直贯通孔布置在多个同心圆筒 上， 并且位于相邻两个同心圆筒上的垂直贯通孔相互错开布置。 在该实用新型的用于 LED 晶片集成封装式光源的散热装置的基座 2下端面 21的凸圈 7内的区域安装上 LED晶片集 成封装式光源 1， 并在铜基板 5上安装能罩住 LED晶片集成封装式光源 1的灯具透镜 9， 就形成了一个灯具模块。将 3个这样的灯具模块安装到灯具壳体 6内，就组成了 LED灯具。 为了增加散热面积， 在上壳体 63上可以设置与其一体的若干散热鳍片 61。 上壳体 63上 设有若干个与基座 2内的垂直贯通孔相适应的通气孔 62。 该实用新型专利中， 虽然公开 了用与外界连通垂直贯通孔散热， 对散热有一定效果， 但还是存在以下缺点： 一是垂直贯 通孔只分布在 LED晶片集成封装式光源外， 每个 LED晶片集成封装式光源模块基座上的 LED芯片还是无散热孔隔开的密集排列， 密集排列的多个 LED芯片产生的热量还是无法通 过基座和基座上的垂直贯通孔迅速排出去， LED光源热量非常集中， 节点温度高， 荧光粉 更容易老化； 二是 LED芯片产生的热量需先传导到基座上， 再传导到壳体上， 由于热传导 增加了中间环节， 以及很厚的金属传热体对应的很长的传热路径， 热量会先把该传热路径 的固体先加热透， 就会先形成很顽固的热量聚集， 虽然接近空气的最外端散热处会温度低 些， 但中间的传热体因热量聚集而温度始终不易下降， 热量不易散去， 散热效果很差。 晶 粒通过散热基座作第一散热体， 由于柱状的散热基座不直接接触空气来散热， 而且其具有 一定的金属实心长度， 由于需要较长的金属传导散热距离才能将热散发于空气， 且散热基 座与空气的接触面积小， 因此晶粒发光时产生的热量会起到热聚集效应。

申请号为 200720121299. 1的实用新型专利中， 公开了一种 LED灯， 具有一灯体， 灯 体包括灯罩及灯杯，灯罩与灯杯相连接，且灯罩与外接插座相连接；灯罩内装有供电电路， 灯杯上设有与供电电路电性连接的 LED; 灯体上设有供外界冷风进入灯体内的入风口及供 LED灯内部产生的热量排出的散热孔； 其中， 灯杯为导热体， 其上设有一容置空间， 容置 空间内设有一与供电电路电性连接的散热风扇。 上述 LED灯在灯体内安装有散热风扇， 散 热风扇工作时， 可将 LED产生的热量通过灯体上的散热孔排出 LED灯内部。 该专利中， 由 于灯体上设有供外界冷风进入灯体内的入风口及供 LED灯内部产生的热量排出的散热孔 沿灯体的侧壁排列，入风口和出风口形成的散热通道是水平方向的，不利于空气对流散热， 所以该实用新型中增加了风扇来加速空气的对流散热。增加风扇散热， 虽然可提高散热效 果， 但风扇散热方式结构复杂， 成本高， 本身耗能， 更重要的是风扇的寿命比芯片还短， 可靠性低， 需要经常性的维护和维修。

申请号为 200910111308. 2的发明专利中， 公开了一种具有 LED光源模块的封闭式户 外照明灯具， 包括由灯壳和透光灯罩组合成的密封中空壳体、 以及设置在密封中空壳体内 的反光罩和 LED光源模块， 在反光罩与透光灯罩之间、灯壳与反光罩之间构成相对独立的 内、 外腔室， 反光罩上开设有安装孔和若干气孔， 气孔构成连通内、 外腔室的气流通道； 该发明为了避免引入外部空气的不洁造成热阻提高，延长电源供应器和 LED光源模块的寿 命，采用风扇强制对流，使空气在灯具壳体内、外腔室流动并穿梭于金属散热基板的网孔， 形成强制内循环散热。 该发明采用内部空气循环流动散热， 一方面结构复杂， 另一方面不 管内部空气循环有多快， 始终都是热空气在进行交换， 散热效果极不理想。

申请号为 200920138725. 1的实用新型专利中， 公开了一种 LED灯隔离导热装置， 由 树脂上盖和铝合金散热体组成； 树脂上盖组装在灯头与铝合金散热体之间， 且树脂上盖上 开有供灯体内部与外界相通的散热孔； 铝合金散热体组装树脂上盖与玻璃罩壳之间。在铝 合金散热体的表面具有若干散热筋条。该实用新型中电路板工作时产生的热量可以经过散 热孔和铝合金散热体散放出去， 但由于铝合金散热体上散热孔仅是水平方向的， 不利于空 气对流散热。

申请号为 201020103865. 8的发明专利中， 公开了一种自散热安全型 LED灯具， 包括 外部电源连接头、 灯杯、 内部电源变换器、 散热器、 LED光源、 灯罩， 其中的外部电源连 接头、 灯杯、 散热器、 内部电源变换器、 LED光源和灯

罩通过连接件连接构成灯具， 散热器设置在灯罩与灯杯结合部、 并与下部罩体内安置 LED 光源空间相隔绝的内部空腔中， 微型风扇设置在散热器上部的内部电源变换器下方， 并且 在灯杯杯体上设有与外界相通的通气孔， 由此组成 LED灯具的热量散发与空气冷却的杯 内、 杯外气流交换结构。 该装置必须借助风扇才能达到较好的散热效果，

申请号为 201020196371. 9的实用新型专利中， 公开了一种 LED筒灯， 包括散热器、 反射罩， LED光源和电气盒， 反射罩安装在散热器的前端， LED光源固定在反射罩的底部， 电气盒安装在散热器的一侧， LED光源与电气盒电 路连接。 在电气盒上设有透气孔。 该实用新型所提供的 LED筒灯， 其光源部分和电源部分 的散热完全分离， 光源部分采用与外界直接接触的散热器散热， 而电源部分通过透气孔自 然对流散热，一虽然有利于整个灯具散热， 但由于 LED光源仅依靠筒灯的散热鳍片散热， 散 热效果还是较差。

申请号为 201020250587. 9的发明专利中，公开了一种 LED路灯，包括灯壳、发光模块、 金属座、 两个或两个以上热管及多个散热鳍片， 灯壳包含相互罩合并形成有容置空间的下 盖及上盖， 下盖设有开孔， 并在远离开孔的一侧设有第一散热孔， 上盖对应第一散热孔处 设有第二散热孔， 发光模块容置在容置空间中， 并对应开孔配置， 发光模块包含电路板及 设置在电路板一侧面的两个或两个以上 LED灯，金属座包含相互叠接的第一板体及第二板 体， 且第一板体是热接触发光模块， 每一个热管包含吸热段及放热段， 吸热段水平穿设在 第一板体及第二板体之间， 放热段水平延伸在远离金属座的一侧边， 散热鳍片平行排列地 套接在热管的放热段上。 该实用新型为解决气体是自下盖的散热孔进入灯壳内部， 从而带 走散热鳍片上大量的热后，继续直线地向上流动，再从上盖散热孔流出，气体呈直线流动， 时其自然对流速度快的问题， 发光模块与散热鳍片分别设置在灯壳内的两侧边， 将发光模 块的容置空间与设有上下散热直通孔和散热鳍片的区域分开，通过热管将发光模块产生的 热量带走， 再通过散热直通孔和散热鳍片对热管散热， 一方面使路灯的结构特别复杂， 增 加制造成本， 另一方面大大增加路灯体积。

发明内容

为了解决现有的 LED灯的散热不畅， 寿命短，发光效率低下的问题， 本发明要解决的 技术问题在于提供一种散热路径短、 每个 LED发光单元到散热孔的路径相等或大致相等、 散热孔内的空气能通过散热孔的两端自然对流的 LED灯。

一种 LED灯， 包括透光灯盖、 散热基座、 两个以上的 LED发光单元、 电性连接 LED 发光单元的布图电路导电层、 将灯固定在设定位置的固定机构； LED 发光单元固定在散 热基座上， 布图电路导电层和 LED发光单元设置在散热基座的同侧； 透光灯盖与散热基 座安装在一起形成容置 LED发光单元的容置腔， 固定机构直接固定在散热基座上、 或与散 热基座一体成型、 或直接固定在透光灯盖上、 或与透光灯盖一体成型； 在 LED发光单元间 还设有与 LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔，每个 LED发光单元均与散热直通 孔相邻， 散热直通孔贯穿透光灯盖、 散热基座； 散热直通孔的两端均与外界空气连通形成 对流的气体散热通道。

作为方案一的改进， LED发光单元为固定在散热基座上的 LED灯珠； 散热基座包括固 定 LED灯珠的平板状的散热基板， 与散热基板背离 LED灯珠的面贴合固定的散热座； 布图 电路导电层设置在散热基板上， 灯珠直接固定在散热基板上； 散热基板置于容置腔内。

作为方案一的改进， 还包括定位透镜或成型透镜的塑胶件， LED发光单元包括 LED 芯片、 透镜、 电性连接 LED芯片和布图电路导电层的导线； 在定位透镜或成型透镜的塑 胶件上设有第一通孔， 在定位透镜或成型透镜的塑胶件的端面上延伸设有固定柱， 在散热 基座上设有与固定柱配合的第二通孔， 固定柱穿过散热基座的第二通孔， 在固定柱的端部 设有抵挡部； 定位透镜或成型透镜的塑胶件通过固定柱和抵挡部与散热基座固定； LED芯 片通过固晶工艺固定在散热基座上， 并置于对应的第一通孔内； 布图电路导电层伸入第一 通孔的侧壁与 LED芯片之间， 导线置于第一通孔内， 导线一端与 LED芯片的电极电性连 接， 导线的另一端与第一通孔与 LED芯片之间的布图电路导电层电性连接。

作为上述方案的改进，在散热基座上设有与散热基座一体成型的一个或一个以上的凸 台， LED芯片通过固晶工艺固定在凸台的端面上； 凸台置于对应的第一通孔内。

作为上述方案的又一改进，散热直通孔为一个，定位透镜或成型透镜的塑胶件为一个， 在定位透镜或成型透镜的塑胶件上设有与散热直通孔形状配合的避空孔，第一通孔均设置 在塑胶件上。

作为方案一的改进， 在散热直通孔的侧壁上对应每个 LED发光单元均设有散热凸台。 作为方案一的改进，在设置在散热基座上的散热直通孔侧壁上设有条状或网状的散热 鳍片。 作为方案一的改进， 散热直通孔的侧壁到每个 LED发光单元的中心距离均相等。 作为方案一的改进， LED发光单元成圆形或方形或五角形或目字形或田字形排列。 作为方案一的改进， LED发光单元成两排以上的直线排列， 在相邻两排 LED发光单元 间均设有散热直通孔。

作为方案一的改进，在散热基座的外侧和 /或背离透光灯盖的面和 /或设置在散热基座 上的散热直通孔的内侧设有散热鳍片。

作为方案一至七的共同改进，还包括设置在散热基座背离 LED发光单元一侧的流道壳 体， 散热直通孔贯穿流道壳体； 在流道壳体和散热基座间设有与流道壳体和散热基座液密 封的流道外侧壁， 在流道壳体和散热基座间、 沿设置在流道壳体上散热直通孔的外周、 和 /或沿设置在散热基座上的散热直通孔的外周、 设有流道内侧壁， 流道壳体与散热基板固 定在一起， 散热基座、 流道外侧壁、 流道内侧壁、 流道壳体形成完全密封的冷却流道。

作为上述方案的改进，在设定的流道内侧壁间设有连接壁，或在设定的流道内侧壁间、 设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁， 冷却流道为循环流道； 在流道壳体上还设 有进液口和出液口。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构设置在 LED发光单元背离透光灯盖的一侧； 散 热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过 固定机构的侧向间隙与外界空气连通。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构设置在 LED发光单元背离透光灯盖的一侧； 在 散热基座的外侧和 /或散热直通孔内和 /或背离 LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直 通孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散热鳍片，背离 LED发光单元的一侧的相邻散热鳍片的 侧面均不连接， 散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔背离透 光灯盖的一端通过背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构设置在散热基座的一侧； 在散热基座的外侧和 /或背离 LED发光单元的一侧设有散热鳍片， 散热直通孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散 热鳍片， 背离 LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接， 散热直通孔位于透光灯 盖的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔背离透光灯盖的一端直接与外界空气连通、 或 通过背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构设置在散热基座的一侧； 在散热基座背离 LED 发光单元的一侧设有防尘盖；在散热基座的外侧和 /或散热直通孔内和 /或背离 LED发光单 元的一侧设有散热鳍片， 散热直通孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散热鳍片， 背离 LED发 光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界 空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙 直接与外界空气连通和 /或通过防尘盖的侧向间隙与外界空气连通。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构设置在散热基座的一侧； 散热基座背离 LED发 光单元的一侧为弧形；在散热基座的外侧和 /或散热直通孔内和 /或背离 LED发光单元的一 侧设有散热鳍片， 散热直通孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散热鳍片， 背离 LED发光单元 一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连 通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与 外界空气连通和 /或直接与外界空气连通。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构包括从散热基座背离 LED发光单元的一侧延伸 设有的两个以上的连接凸台， 安装在连接凸台上的弹性卡扣。

作为方案一至七的共同改进， 固定机构包括从散热基座背离 LED发光单元的一侧延伸 设有的两个以上的固定凸部， 安装在固定凸部上的固定板， 设置在固定板背离透光灯盖一 侧的连接凸台和安装在连接凸台上的弹性卡扣。

作为方案九的改进， 固定机构包括从流道板背离 LED发光单元的一侧延伸设有的两个 以上的连接凸台， 安装在连接凸台上的弹性卡扣。

作为方案九的改进， 还设有将流道内侧壁的一侧连接在一起的连接壁， 将相邻的流道 内侧壁隔开、 与连接壁不连接、 与流道外壁连接的挡壁； 流道壳体、 流道外侧壁、 流道内 侧壁、 连接壁、 挡壁、 散热基座形成完全环绕流道内侧壁无死角的冷却循环流道。

作为方案一至六的共同改进， 固定机构包括灯座， 灯座包括上固定环和下固定环， 连 接上固定环和下固定环的连接筋；上固定环的外径大于下固定环的外径并向外凸出连接筋 形成将 LED灯固定在设定位置的固定凸台，下固定环的内径小于上固定环的内径并向内凸 出连接筋形成固定凸台； 散热基座容置在灯座内并与固定凸台固定； 透光灯盖设置在灯座 的底部。

方案一至五、 方案七的共同改进， LED灯为灯管， 透光灯盖为管体， 还包括分别 设于透光管体两端的套接件， 安装在套接件内与布图电路导电层电性连接的灯脚； LED发 光单元阵列分布， 散热直通孔设置在相邻的两排 LED发光单元间、 并沿同一个方向分布； 透光灯盖、 散热基座的两端均安装在套接件内。

本发明的有益效果是：

1 ) 每个 LED发光单元包括一个单基色或两个双基色或三个三基色或四个三基色的 LED芯 片， 或 LED发光单元为固定在散热基座上的 LED灯珠。 由于在 LED发光单元间设有与 LED 发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔， 每个 LED发光单元均与散热直通孔相邻， 一方 面减少了 LED发光单元密集排列在一起产生很高的结温，另一方面每个 LED发光单元产生 的热量可直接通过与其相邻的散热直通孔散发出去，尽可能使每个 LED发光单元的散热路 径最短， 每个 LED发光单元的散热路径相等或大致相等， 保证每个 LED发光单元的散热效 果都很好， 进一步减少了 LED发光单元产生很高的结温。 散热直通孔贯穿透光灯盖、 散热 基座， 散热直通孔的两端均与外界空气连通形成对流的气体散热通道， 所以非常有利于空 气对流。 LED光源在工作过程中产生的热量传导至基座上， 基座成为热的传导体和载体。 带有大量热量的基座会与散热直通孔内的空气进行热交换而加热散热直通孔内的空气， 由 于散热直通孔一般均是竖直方向，散热直通孔内的空气密度变小而上升并由散热直通孔的 上端部排出，这时位于基座下方的冷空气会不断地从散热直通孔的下端部进入散热直通孔 内， 从散热直通孔的孔壁吸收热量， 使基座冷却， 吸收了热量的热空气再不断地从垂直贯 通孔的上端部排出， 从而快速带走基座内的热量， 因此在基座内不会囤积大量热量而影响 LED光源的使用寿命、 散热效率高。 散热直通孔的加工非常方便、 快捷， 节约人力、 物力、 财力， 可大幅度降低散热装置乃至具有该散热装置的 LED灯具的成本。 LED发光单元容置 在容置腔内， 一方面避免外部带有湿气和有害化学物质等不洁空气造成 LED发光单元、 导 线和布图电路导电层受到污染、 热阻提高、 造成荧光粉、 硅胶材质劣化， 提高 LED发光单 元的寿命； 另一方面可以将 LED灯户外使用， 防止水等进入容置腔内。

2 ) 每个 LED发光单元只包含一个 LED芯片， 确保每个 LED芯片均与散热直通孔相邻， 使 每个 LED芯片产生的热量可直接通过与其相邻的散热直通孔散发出去， 尽可能使每个 LED 芯片的散热路径最短， 每个 LED芯片的散热路径相等或大致相等， 保证每个 LED芯片的散 热效果都很好， 进一步减少了 LED芯片产生高的结温。 采用 LED灯珠结构， 便于标准化分 工序生产， 组织生产方便。

3 ) 由于均设有定位透镜或成型透镜的塑胶件， 布图电路导电层可伸入定位透镜或成型透 镜的塑胶件内， 一方面导线可直接与布图电路导电层电性连接， 不再需要通过导电金属支 架将导线与布图电路导电层连接或通过接线脚从背离 LED 芯片的散热基座穿出与布图电 路导电层连接， 简化了结构和最大限度的减少中间环节的热阻， 散热效果好； 另一方面不 再需要焊接金属支架或接线脚与布图电路导电层电性连接， 不需要回流焊或波峰焊， 因此 封装胶体可以用树脂或硅胶等； 而且还可保证 LED芯片、 电性连接导线及其两个焊接端不 会暴露于空气中， 有利于使用的长寿命。 而需要回流焊或波峰焊时， 由于回流焊或波峰焊 的温度一般在 250C°或 280C°， 封装胶体就不可以使用树脂。 由于硅胶的价格远远高于树 脂， 透光性比树脂差， 因此本发明可以进一步节省成本， 提高 LED芯片的光学性能。 这种 COB 封装设计的优点在于每个 LED 芯片的电极都通过键合导线直接与布图电路导电层形 成欧姆接触，多路 LED芯片阵列的形成是通过散热基座与 LED芯片的电性连接装置实现电 气互联， 即可实现 LED芯片的串并联， 又可提高产品的可靠性和生产合格率。

4 ) 在散热基座上设有与散热基座一体成型的多个芯片固定凸台， 散热基座的面积大大的 大于芯片固定凸台顶部的面积， LED芯片通过固晶方式固定在芯片固定凸台上。 这样一方 面大大减少 LED 芯片产生的热量散发于散热气体即空气中的中间路径距离和大大增加了 与散热气体的接触面积， 大大减少了热积聚效应，可大大提高散热效率和使芯片保持于合 适的工作温度，从而保持芯片的长寿命及有效发光效率。 芯片固定凸台与散热基座一体成 型， 因此芯片产生的热量只透过散热基座就直接散发于空气中，故热阻小， 散热速度快， 不须借助其它散热件来散热， 散热效果便相当好。 由于有芯片固定凸台，使得电性连接导 线对 LED芯片发出的光线的抵挡阴影降到最低 ，利于光学二次优化!省去了现有的 LED支 架，也就是省去了 LED支架中的散热金属件， 及其电极金属脚等多层中间环节， 尤其减少 了散热金属件与散热基座的两个零件之间产生的高热阻，因此热阻小，导热快散热效果好， 结构简单可靠， 尤其芯片固定凸台与散热基座一体成型更有利于光源的设计与装配工艺， 又节省成本。 因此本发明结构简单可靠，零件少，厚度薄， 易于装配， 特别适用于对光源要 求大功率的场合。

5 ) 在定位透镜或成型透镜的塑胶件上设有避空孔， 使散热直通孔的两端均与外界空气连 通形成气体对流通道， 可以让 LED发光单元与散热直通孔获得最短的散热路径， 取得最佳 的散热效果。 定位透镜或成型透镜的塑胶件为一个， 可以减少固定柱的个数和增加单位面 积内 LED发光单元的个数。 散热直通孔侧壁上的散热凸台进一步增加散热面积， 提高散 热效果。

6 ) 条状或网状的散热鳍片， 一方面可以提高散热基座的强度， 使散热基座不易变形， 使 LED看起来更美观， 更重要的是增加与空气的散热接触面积， 提高散热效果。 散热直通孔 的侧壁到每个 LED发光单元的中心距离均相等， 散热均匀， 散热效果好。

7 ) LED发光单元成两排以上的直线排列具有日光灯管的发光效果， 照射效果好。

8 ) 散热鳍片， 可增加与空气的散热接触面积， 提高散热效果。 散热直通孔内侧的散热鳍 片， 一方面可提高散热效果， 另一方面可以装饰散热直通孔， 使 LED灯看起来更美观。 设 置冷却流道和冷却介质， 可进一步提高散热效果。 在冷却流道内充填冷却水， 由于水的比 热高， 又可通过对流散热， 可使 LED光源的热量迅速散发到水中， 被加热起来温度较高的 水会与接触空气的散热终端的温度较低的水形成对流，热量被交换到温度较低的接触空气 的散热终端通过散热终端迅速散发到空气中， 散热快， 可有效减少结温。 还有由于水的最 高温度为 100° C， 可避免 LED光源处的结温远远超过 100° C， 对于温差比较大的路灯等， 可减少 LED灯的骤冷骤热， 改善 LED灯的工作环境。

9) 通过在有些流道内侧壁间设有连接壁， 有些流道内侧壁间没有设连接壁， 使冷却流道 形成循环流道， 通过进液口将外面的冷却液体输进冷却流道内， 通过出液口将冷却流道内 的液体输出去，便于冷却介质的快速对流运动，散热效果更好。通过在设定流道内侧壁间、 设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁，使第一循环冷却流道完全环绕流道内侧壁 无死角， 不存在没有被冷却流道覆盖的散热单元， 散热效果更好， 更均匀。

10) 固定机构设置在 LED发光单元背离透光灯盖的一侧形成灯泡、 射灯、 吸顶灯、 吊顶灯 等。在 LED灯的顶部需要固定的情况下， 散热直通孔的两端仍然与外界空气连通形成对流 的气体散热通道。 固定机构设置在散热基座的一侧形成路灯、 台灯等。

11 ) 防尘盖可减少灰尘积聚在散热基座的顶面， 提高散热基座的散热效果。 在 LED灯的顶 部设有防尘盖的情况下， 散热直通孔的两端仍然与外界空气连通形成对流的气体散热通 道。 散热基座背离 LED发光单元的一侧为弧形， 可减少灰尘积聚在散热基座的顶面， 提高 散热基座的散热效果。

弹性卡扣 安装方式， 结构简单， 安装方便。采用灯座的结构， 结构简单， 安装方便、 固定可靠， 外观美观。

14)通过在有些流道内侧壁间设有连接壁， 有些流道内侧壁间没有设连接壁， 使冷却流道 形成循环流道， 通过进液口将外面的冷却液体输进冷却流道内， 通过出液口将冷却流道内 的液体输出去，便于冷却介质的快速对流运动，散热效果更好。通过连接壁和挡壁的结合， 使第一循环冷却流道完全环绕流道内侧壁无死角，不存在没有被冷冷却流道覆盖的散热单 元， 散热效果更好， 更均匀。 附图说明

图 1是本实用新型实施例 1的立体示意图。

图 2是本实用新型实施例 1的立体分解示意图。

图 3是本实用新型实施例 1从另一个方向投影的立体分解示意图。

图 4是本实用新型实施例 2的立体分解示意图。

图 5是本实用新型实施例 3的立体分解示意图。

图 6是本实用新型实施例 4的立体分解示意图。

图 7是本实用新型实施例 5的立体分解示意图。

图 8是本实用新型实施例 6的立体分解示意图。

图 9是本实用新型实施例 7的立体分解示意图。

图 10是本实用新型实施例 8的立体分解示意图。

图 11是本实用新型实施例 9的立体分解示意图。

图 12是本实用新型实施例 10的立体分解示意图。

图 13是本实用新型实施例 11的立体示意图。

图 14是本实用新型实施例 11的立体分解示意图。

图 15是本实用新型实施例 12的立体分解示意图。

图 16是本实用新型实施例 12的透光灯盖从另一个方向的立体示意图。

图 17是本实用新型实施例 13的立体分解示意图。

图 18是本实用新型实施例 14的立体分解示意图。

图 19是本实用新型实施例 15的立体分解示意图。

图 20是本实用新型实施例 16的立体分解示意图。

图 21是本实用新型实施例 17的立体分解示意图。

图 22是本实用新型实施例 17的立体分解示意图。

图 23是本实用新型实施例 18的立体分解示意图。

图 24是本实用新型实施例 19的立体分解示意图。

图 25是本实用新型实施例 20的立体分解示意图。

图 26是本实用新型实施例 21的立体分解示意图。

图 27是本实用新型实施例 21从另一个方向投影的立体示意图。

图 28是本实用新型实施例 22的立体分解示意图。

图 29是本实用新型实施例 23的立体示意图。

图 30是本实用新型实施例 23从另一个方向投影的立体分解示意图。

图 31是本实用新型实施例 23的立体分解示意图。

图 32是本实用新型实施例 24的立体分解示意图。

具体实施方式

实施例 1

如图 1、 图 2、 图 3所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 1、 散热 PCB板 2、 散热座 10、 多个只包含一个 LED芯片的 LED灯珠 3、 灯头 4、 电性连接 LED灯珠 3的正负引脚的布图 电路导电层 （未示出）、 与外部电源和 LED发光单元电性连接的电控装置 5。 电控装置 5 固定在灯头 4上。 LED灯珠 3成类似五角形排布， 固定在散热 PCB板 2上， 布图电路导电 层直接设置在散热 PCB板 2上， LED灯珠 3和布图电路导电层设置在散热 PCB板 2的同一 个面上。

散热座 10、 散热 PCB板 2、 透光灯盖 1的外周形状为具有圆弧过渡的五角形。 散热座 10与散热 PCB板 2背离 LED灯珠 3的面贴合固定。 在透光灯盖 1上设有五角形的环形凹 腔 6， 在环形凹腔 6的底面延伸设有通孔 22的固定柱 21， 透光灯盖 1通过螺钉 20穿过通 孔 22固定在散热座 10上形成容置 LED发光单元的密闭容置腔，散热 PCB板 2置于容置腔 内。 散热 PCB板 2为平板， 散热座 10为平板， 在散热座 10背离 LED灯珠 3的面上一体成 型有散热鳍片 7， 散热鳍片 7的外周为圆弧形， 与灯头 4的外周齐平。在散热 PCB板 2上、 LED灯珠 3间还设有与 LED灯珠 3的排列方式相匹配的具有圆弧过渡的一个五角形散热直 通孔 8， 每个 LED灯珠 3均与散热直通孔 8相邻， 散热直通孔 8的侧壁到每个 LED灯珠 3 的中心距离均相等。 在散热座 10上设有与散热直通孔 8贯通大小等同的散热直通孔 11， 散热直通孔 11贯穿散热鳍片 7。 在透过灯盖 1上设有与散热直通孔 8贯通大小等同的散 热直通孔 9。 相邻散热鳍片 7的侧面均不连接， 散热直通孔 9背离散热 PCB板 2的一端直 接与外界空气连通， 散热直通孔 11背离散热 PCB板 2的一端通过散热鳍片 7直接与外界 空气连通， 散热直通孔 9、 散热直通孔 8、 散热直通孔 11、 散热鳍片 7之间的侧向间隙形 成对流的气体散热通道。 在散热直通孔 11的侧壁上对应每个 LED发光单元均设有散热凸 台 14、 散热凸台 15、 散热凸台 16、 散热凸台 17、 散热凸台 18、 散热凸台 19。 散热凸台 15、 散热凸台 16、 散热凸台 17、 散热凸台 18、 散热凸台 19连接在一起。

在散热鳍片 7上设有卡槽 12， 在灯头 4内侧面上设有与卡槽配合的凸台 13。 通过灯 头 4内侧面上的凸台 14卡入散热鳍片 7的卡槽 12内将灯头 4与散热鳍片 7固定在一起。 实施例 2

如图 4所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 30、 成型透镜的塑胶板 37、 PCB板 31、 散 热基座 32、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的布图电路导电层 （未示出）、 与外部 电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 34、灯头 35。 LED发光单元包括 LED芯片 36、 透镜 45、 电性连接 LED芯片 36和布图电路导电层的金线 33。

散热基座 32包括一环形的平板状的底板，与散热基座 32—体成型的凸出底板的复数 个芯片固定凸台 40， 固定凸台 40均与分布在同一圆周上。 在成型透镜的塑胶板 61的端 面上延伸设有固定柱 39。 在散热基座 32上与固定柱 39配合的第二通孔 41。 芯片固定凸 台 40的横截面为圆形，底板的横截面的面积大大的大于芯片固定凸台 40的横截面的面积， 至少是芯片固定凸台 40的横截面的面积的三倍或三倍以上。 LED芯片 36固定在固定凸台 40上。在成型透镜的塑胶板 61上设有与固定凸台 40个数和位置一一对应的第一通孔 38。

布图电路导电层直接设置在 PCB板 31上， 布图电路导电层分布在同一个平面上。 在 PCB板 31上对应每个芯片固定凸台 40设有与芯片固定凸台 40配合的第四通孔 42和与固 定柱 39配合的第三通孔 43， PCB板 31置于散热基座 32设有芯片固定凸台 40的一侧并与 散热基座 32直接接触， PCB板 31设有布图电路导电层的一侧背离接触散热基座 32的接 触面。

散热基座 32的芯片固定凸台 40穿过 PCB板 31的第四通孔 42，成型透镜的塑胶板 37 的固定柱 39穿过 PCB板 31上的第三通孔 43、 散热基座 32的第二通孔 41， 通过固定柱 39的端部的抵挡部 44与 PCB板 31、 散热基座 32固定， 从而将散热基座 32、 PCB板 31、 成型透镜的塑胶板 37依次固定在一起。 芯片固定凸台 40置于对应的成型透镜的塑胶板 37的第一通孔 38内， 布图电路导电层伸入第一通孔 38的内侧壁与芯片固定凸台 40外侧 壁之间， LED芯片 36通过固晶工艺固定在芯片固定凸台 40的端面上， 金线 33置于成型 透镜的塑胶板 37内， 金线 33—端与 LED芯片 36的电极电性连接， 金线 33的另一端与伸 入成型透镜的塑胶板 37内的布图电路导电层电性连接；透镜 45通过模具直接成型在第一 通孔 38内并封装 LED芯片 36和金线 33。

电控装置 34固定在灯头 35上。 在透光灯盖 30上设有凹腔 （未示出）， 透光灯盖 30 通过螺钉 53固定在散热基座 32上形成容置 LED发光单元的密闭容置腔。 PCB板 31、成型 透镜的塑胶板 37置于容置腔内。

散热基座 32、 透光灯盖 30、 PCB板 31、 成型透镜的塑胶板 37的外周形状为圆柱形。 在散 热基座 32的底板上、 LED芯片 36间还设有与 LED芯片 36的排列方式相匹配的散热圆直 通孔 47，每个 LED芯片 36均与散热圆直通孔 47相邻，散热圆直通孔 47的侧壁到每个 LED 芯片 36的中心距离均相等。 在散热基座 32背离 LED芯片 36的面上一体成型有平行的条 状散热鳍片 46， 散热鳍片 46的外周为圆弧形， 与灯头 35的外周齐平； 在散热圆直通孔 47内一体成型有与散热鳍片 46—一对应、连接为一体的条状散热鳍片 54， 散热圆直通孔 47内的条状散热鳍片 54朝向透光灯盖 30的一侧凸出散热基座 32、 其外周与散热圆直通 孔 47齐平。 散热鳍片 46和散热鳍片 54均平行排列， 散热鳍片 54的两端均与散热鳍片 46连接， 散热鳍片 54背离透光灯盖 30的面与散热鳍片齐平 46。在 PCB板 31上设有与散 热圆直通孔 47贯通大小等同的散热圆直通孔 48。 在成型透镜的塑胶板 37上设有与散热 圆直通孔 48贯通大小等同的散热圆直通孔 49。 在透过灯盖 30上设有与散热圆直通孔 49 贯通大小等同的散热圆直通孔 50。

在散热基座 32设有带螺纹孔的固定凸台 （未示出）， 在灯头 35内设有与固定凸台配 合的带通孔的固定柱 51。 灯头 35通过螺钉 52穿过固定柱 51与散固定凸台的螺纹孔配合 将灯头 35与散热基座 32固定在一起。 相邻散热鳍片 46的侧面均不连接， 散热圆直通孔 50位于透光灯盖 30的一端直接与外界空气连通， 散热圆直通孔 47背离透光灯盖 30的一 端通过散热鳍片 46和固定凸台 51的侧向间隙直接与外界空气连通。

实施例 3

如图 5所示， 与实施例 2不同的是， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 60、 成型透镜的塑 胶板 61、 PCB板 62、 散热基座 63、 流道盖板 64、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元 的布图电路导电层 （未示出）、 与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 65、 灯 头 66。 LED发光单元成五角形排列。

流道盖板 64、 散热基座 63、 透光灯盖 60、 PCB板 62、 成型透镜的塑胶板 61的外周 形状为圆弧过渡的五角形。 在散热基座 63背离 LED发光单元的一侧设有一体成型的冷却 流道 76。 散热基座 63的最大外径与灯头 66齐平。 在散热基座 63上、 LED发光单元间还 设有与 LED发光单元的排列方式相匹配的圆弧过渡的五角形散热直通孔 67。 在 PCB板 62 上设有与散热直通孔 67贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔 68。 在成型透镜的 塑胶板 61上设有与散热直通孔 68贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔 69。 在 透过灯盖 60上设有与散热直通孔 69贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔 70。 在流道盖板 64上设有与散热直通孔 67贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔 71。

在流道盖板 64背离透光灯盖 60的一侧设有带螺纹内孔的固定凸台 72和散热鳍片 73， 在灯头 66内设有与固定凸台 72配合的带通孔的固定柱。灯头 66通过螺钉 74穿过固定柱 与固定凸台 72的螺纹孔配合将灯头 66与流道盖板 64固定在一起。流道盖板 64与散热基 座 63通过焊接固定和液密封冷却流道 76。 LED发光单元的背面完全被冷却流道 76覆盖。 成型透镜的塑胶板 61的固定柱 75与散热基座 63液密封。相邻散热鳍片 73的侧面均不连 接， 圆弧过渡的五角形散热直通孔 70位于透光灯盖 60的一端直接与外界空气连通， 圆弧 过渡的五角形散热直通孔 71背离透光灯盖 60的一端通过散热鳍片 73和固定凸台 72的侧 向间隙直接与外界空气连通。

实施例 4

如图 6所示， 与实施例 3不同的是， 在设置在散热基座 80上的散热直通孔 81的内侧 壁上对应每个 LED发光单元均设有散热凸台 82。 在散热基座 80的外侧面的凹陷面上一体 成型有散热鳍片 83， 散热鳍片 83的外周为圆弧形， 与灯头 84的外周齐平。

实施例 5

如图 7所示，与实施例 4不同的是，在散热凸台 86内设有与冷却流道连通的凹槽 87。 实施例 6

如图 8所示， 与实施例 1不同的是， LED灯珠 100在 X向成两排对称的反向 W排列， 在 Y向成两排直线排列。 散热座 101、 散热 PCB板 102、 透光灯盖 103的外周形状为在 X 向成对称的具有圆弧过渡 W形， 在 Y为直线形， X向和 Y向的接合处圆弧过渡， 散热座 101、散热 PCB板 102、透光灯盖 103的最大外径处与灯头 104齐平。分别贯穿散热座 101、 散热 PCB板 102、 透光灯盖 103的散热直通孔 105、 散热直通孔 106、 散热直通孔 107的 形状与其外周形状相似。设置在透光灯盖 103内的环形凹腔 108的形状与其外周形状相似。 焊接在散热座 101上的散热鳍片 109仅分布在散热座 101背离透光灯盖 103—侧的面上。

在散热 PCB板 102设有带螺纹孔 110的固定凸台 111， 在灯头 104内设有与固定凸台 111配合的带通孔 112的固定柱 （未示出）。 灯头 104通过螺钉 113穿过通孔 112与螺纹 孔 110配合将灯头 104与散热 PCB板 102固定在一起。

实施例 7

如图 9所示， 与实施例 2不同的是， LED灯为吸顶灯， 包括透光灯盖 120、 成型透镜 的塑胶板 121、 PCB板 122、 散热基座 123、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的布图 电路导电层 （未示出）、 与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 125、 固定圆 板 126。 电控装置 125固定在固定圆板 126上。 固定圆板 126与散热鳍片 127通过焊接固 定在一起。 从固定圆板 126背离散热基座 123的一侧延伸设有的连接凸台 124、 连接凸台 128， 在连接凸台 124上设有弹性卡扣 129， 在连接凸台 128上设有弹性卡扣 130。

实施例 8

如图 10所示， 与实施例 2不同的是， LED灯为吸顶灯， 包括透光灯盖 144、 成型透镜 的塑胶板 145、 PCB板 146、 散热基座 140、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的布图 电路导电层 （未示出）、 与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 （未示出）。 电 控装置固定在散热基座 140上。

在散热基座 140背离 LED芯片 141的面上一体成型有平行的条状散热鳍片 142， 散热 鳍片 142的外周为圆弧形， 与散热基座 140的外周齐平； 在散热圆直通孔 148内一体成型 有网状的散热鳍片 143， 散热圆直通孔 148内的网状散热鳍片 143朝向透光灯盖 144的一 侧凸出散热基座 140、 其外周与散热圆直通孔 148齐平。 在散热鳍片 142最外的两条上均 设有弹性卡扣 147。

实施例 9

如图 11所示， 与实施例 2不同的是， LED灯为吸顶灯， 包括透光灯盖 150、 成型透 镜的塑胶板 151、 PCB板 152、 散热基座 153、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的布 图电路导电层 （未示出）、 与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 154、 流道 盖板 155、 固定圆板 156。 流道盖板 155的外周为与散热基座 153外周齐平的圆柱形。

散热基座 153的形状与实施例 2不同。在散热基座 153的散热圆直通孔内设有一体成 型的多条平行的散热条。沿散热基座 153的外圆周、 散热条与散热基座 153形成的多个平 行的散热孔的外周向背离 LED芯片的方向延伸设有流道壁 160， 还设有将流道壁 160连接 形成循环流道的连接壁 161。 散热基座 153、 流道壁 160、 连接壁 161形成第一循环冷却 流道 162。 在流道盖板 155上一体成型有与散热条一一对应的密封条 163。 流道盖板 155 与散热基座 153固定在一起， 密封条 163液密封冷却流道 162。 LED芯片 164的背面完全 被冷却流道 162覆盖。成型透镜的塑胶板 151的固定柱 165与散热基座 153液密封。密封 条 163与流道盖板 155形成多个与散热基座 153上的散热孔贯通的散热孔 159。

电控装置 154固定在固定圆板 156上。在流道盖板 155背离透光灯盖 150的一侧延伸 设有带螺纹盲孔 166的固定凸台 167， 在固定圆板 156内设有与螺纹盲孔 166配合的通孔 168。 螺钉 169穿过通孔 168与固定凸台 167上的螺纹盲孔 166配合将固定圆板 156与流 道盖板 155固定在一起。

从固定圆板 156背离散热基座 153的一侧延伸设有连接凸台 170、连接凸台 171， 在连 接凸台 170上设有弹性卡扣 172， 在连接凸台 171上设有弹性卡扣 173。

实施例 10

如图 12所示， 与实施例 9不同的是， LED灯为吸顶灯， 包括透光灯盖 180、 成型透 镜的塑胶板 181、 PCB板 182、 散热基座 183、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的布 图电路导电层 （未示出）、 与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置 184、 流道 盖板 185。 电控装置 184固定在流道盖板 185上。 从流道盖板 185背离散热基座 183的一 侧延伸设有连接凸台 186、 连接凸台 187， 在连接凸台 186上设有弹性卡扣 188， 在连接 凸台 187上设有弹性卡扣 189。 在流道盖板 185上设有与第一循环冷却流道 191连通的注 液口 190。 散热基座 183周边凸出第一循环冷却流道 191的外流道壁 192， 流道板 185的 外周与外流道壁 192齐平。

实施例 11

如图 13、 图 14所示， 与实施例 2不同的是， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 200、 成型 透镜的塑胶板 201、 PCB板 202、 散热基座 203、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的 布图电路导电层（未示出）、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置、灯座 205。

灯座 205包括上固定环 206和下固定环 207， 四个连接上固定环 206和下固定环 207 的连接筋 208。 上固定环 206的外径大于下固定环 207的外径并向外凸出连接筋 208形成 将 LED灯固定在设定位置的固定凸台，下固定环 207的内径小于上固定环 206的内径并向 内凸出连接筋 208形成固定散热基座 203的固定凸台 209。 在透光灯盖 200朝向散热基座 203的面上设有端部带抵挡部 210的固定柱 211， 在灯座 205背离透光灯盖 200的面上设 有与固定柱 211和抵挡部 210配合的弹性扣 212， 设置在灯座 205上位于弹性扣 212中心 位置、大于抵挡部 210外径的通孔 213。透光灯盖 200通过固定柱 211和其上的抵挡部 210 穿过通孔 213、 抵挡部 210抵挡在弹性扣 212上将透光灯盖 200和灯座 205固定。 散热基 座 203固定在下固定环 207上。

实施例 12

如图 15、 图 16所示， 与实施例 11不同的是， 灯座包括固定环 221， 从固定环 221朝 向透光灯盖 222的面上延伸设有的连接筋 223， 在连接筋 223的端部设有弹性卡扣 224。 在透光灯盖 222上设有与弹性卡扣 224配合的抵挡孔 225。透光灯盖 222通过弹性卡扣 224 伸入抵挡孔 225并抵挡在透光灯盖 222上将透光灯盖 222和灯座固定。散热基座 226固定 在透光灯盖 222上。 电控装置 （未示出） 固定在灯座上。

实施例 13

如图 17所示， 与实施例 12不同的是， LED发光单元包括 LED芯片 230、 透镜 231、 透光封装胶体 232、 电性连接 LED芯片 230和布图电路导电层的金线 233。 透镜 231固定 在第一通孔 234上。 透光封装胶体 232填充在透镜 231和 LED芯片 230间。

灯座 235、 透光灯盖 236—体成形。 散热基座 237固定在透光灯盖 236上。

实施例 14

如图 18所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 240、 多个只包含一个 LED芯片的 LED灯 珠 241、 散热 PCB板 242、 散热座 243、 电性连接 LED灯珠 241的正负引脚的布图电路导 电层 （未示出）。 LED灯珠 241成田字形排布， 固定在散热 PCB板 242上， 布图电路导电 层直接设置在散热 PCB板 242上， LED灯珠 241和布图电路导电层设置在散热 PCB板 242 的同一个面上。

散热座 243、 散热 PCB板 242、 透光灯盖 240的外周形状为方形。 散热 PCB板 242背 离 LED灯珠 241的面与散热座 243贴合固定。 在透光灯盖 240上设有田字形凹腔 244， 透 光灯盖 240固定在散热座 243上形成容置 LED灯珠 241的密闭容置腔，散热 PCB板 242置 于容置腔内。 散热 PCB板 242为平板， 散热座 243为平板， 在散热座 243背离 LED灯珠 241的面上一体成型有条状的相互平行的散热鳍片 245。 在散热 PCB板 242上、 LED灯珠 241间还设有与 LED灯珠 241的排列方式相匹配的四个方形的散热直通孔 246， 每个 LED 灯珠 241均与对应散热直通孔 246相邻， 对应的散热直通孔 246的侧壁到每个 LED灯珠 241的中心距离均相等。 在散热座 243上同样设有四个与散热直通孔 246贯通大小等同的 散热直通孔 （未示出）。 在透过灯盖 240上设有四个与散热直通孔 246贯通大小等同的散 热直通孔 247。 散热直通孔 247位于透光灯盖 240的一端直接与外界空气连通， 散热直通 孔 247背离透光灯盖 240的一端通过散热鳍片 245直接与外界空气连通。在最外侧的两条 散热鳍片 245上均设有弹性卡扣 248。

实施例 15

如图 19所示，与实施例 10不同的是，透光灯盖 260、多个只包含一个 LED芯片的 LED 发光单元、 成型透镜的塑胶板 261、 PCB板 262、 散热基座 263、 流道盖板 264的外周为方 形。 在散热基座 263上的散热凸台 265成目字形排列。 在透光灯盖 260、 成型透镜的塑胶 板 261、 PCB板 262、 散热基座 263、 流道盖板 264分别设有三个置于目字形内的散热直通 孔 266、 散热直通孔 267、 散热直通孔 268、 散热直通孔 269、 散热直通孔 270。 在透光灯 盖 260上设有目字形的凹腔 271。

在散热基座 263背离 LED发光单元的面上沿目字形排列的透镜 272的外周延伸设有方 形的流道外侧壁 273、 沿散热直通孔 269的外周延伸设有方形的流道内侧壁 274， 还设有 将置于两侧的方形的流道内侧壁 274的同一侧与流道外侧壁 273连接、将置于中间的方形 的流道内侧壁 274 的异侧与流道外侧壁 273连接形成循环流道的连接壁 275。 散热基座 263、 流道外侧壁 273、 流道内侧壁 274、 连接壁 275形成第一循环冷却流道。 流道盖板 264与散热基座 263固定在一起并液密封冷却流道。

实施例 16

如图 20所示， 与实施例 15不同的是， 在流道壳体 280朝向散热基座 281的面上沿目 字形排列的透镜 282的外周延伸设有方形的流道外侧壁 283、 沿散热直通孔 284的外周延 伸设有方形的流道内侧壁 285， 还设有将方形的流道内侧壁 285的一侧连接在一起的连接 壁 286， 将相邻的流道内侧壁 285隔开、 与连接壁 286不连接、 与流道外侧壁 283连接的 挡壁 288。 散热基座 281与流道壳体 280固定在一起。 散热基座 281、 流道壳体 280、 流 道外侧壁 283、 流道内侧壁 285、 连接壁 286、 挡壁 288形成完全环绕流道内壁 285无死 角的密封的第一循环冷却流道。

实施例 17

如图 21、 图 22所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 301、 散热基座 302、 多个只包含 一个 LED芯片的 LED灯珠 303、 电性连接 LED灯珠 303的正负引脚的布图电路导电层 （未 示出）、 与外部电源和 LED发光单元电性连接的电控装置。 电控装置固定在散热基座 302 上。 LED灯珠 303成 4*5点阵排布， 固定在散热基座 302上， 布图电路导电层直接设置在 散热基座 302上， LED灯珠 303和布图电路导电层设置在散热基座 302的同一个面上。 散热基座 302、 透光灯盖 301的外周形状为方形。 在透光灯盖 301上设四个阵列的与灯珠 配合的方形凹腔 304， 透光灯盖 301固定在散热基座 302上形成容置 LED灯珠 303的密闭 容置腔。 在散热基座 302背离 LED灯珠 303的面上一体成型有散热鳍片 305， 在散热基座 302相背的两个侧面上一体成型有散热鳍片 306， 在四个对角位置相邻的散热鳍片 306间 连接有固定部 307， 在固定部 307上设有固定孔 308。 在散热基座 302上、 四排 LED灯珠 303间还设有与 LED灯珠 303的排列方式相匹配的三个方形散热直通孔 309， 在散热直通 孔 309间均设有平行的散热鳍片 311。每个 LED灯珠 303均与对应的散热直通孔 309相邻， 对应的散热直通孔 309的侧壁到对应的 LED灯珠 303的中心距离均相等。 在透光灯盖 301 上设有与散热直通孔 309贯通大小等同的散热直通孔 312， 在散热直通孔 312内设有与散 热鳍片 311—一对应的散热鳍片 313。

实施例 18

如图 23所示， 与实施例不同的是， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 320、 成型透镜的塑 胶板 321、 PCB板 322、 散热基座 323、 LED发光单元、 电性连接 LED发光单元的导线 324 和电性连接导线的布图电路导电层 （未示出）、 与外部电源和 LED发光单元电性连接的电 控装置 325、 流道盖板 326。

流道盖板 326的外周边与散热基座 323的外周边齐平。在流道盖板 326上设有与散热基座 323上的散热直通孔 327大小形状完全相同的散热直通孔 328。

在散热基座 323背离透光灯盖 320的面上设有与散热基座 323外形相似的凹腔 329。 在透 光灯盖 320上还设有凹腔 330， 在散热基座 323上设有与凹腔 330截面形状完全相同的通 孔 331， 在流道盖板 326上设有密封通孔 331背离透光灯盖 320的一侧的密封部 332。 流 道盖板 326固定在散热基座 323上形成容置 LED发光单元的密闭容置腔。流道盖板 326再 固定在散热基座 323上形成容置电控装置 325的密闭容置腔。在散热基座 323背离散热直 通孔 327的侧面上还设有连接柄 333。

成型透镜的塑胶板 321上的固定柱 334与散热基座 323液密封。

实施例 19

如图 24所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 340、 散热 PCB板 341、 散热座 342、 多个 只包含一个 LED芯片的 LED灯珠 343、 电性连接 LED灯珠 343的正负引脚的布图电路导电 层 （未示出）、 与外部电源和 LED发光单元电性连接的电控装置 344、 顶盖 345。 LED灯珠 343成 5*8点阵排布， 固定在散热 PCB板 341上， 布图电路导电层直接设置在散热 PCB板 341上， LED灯珠 343和布图电路导电层设置在散热 PCB板 341的同一个面上。

散热座 342、 散热 PCB板 341、 透光灯盖 340、 顶盖 345的外周形状为方形。 散热 PCB板 341背离 LED灯珠 343的面与散热座 342贴合固定。 在散热座 342、 散热 PCB板 341、 透光灯盖 340上、 LED灯珠 343间依次设有与 LED灯珠 343的排列方式相匹配的四个阵列的散热直通孔 346、 散热直通孔 347、 散热直通孔 348， 每个 LED灯珠 343均与对应的散热直通孔相邻，相应的散热直通孔的侧壁到相应的 LED灯 珠 343的中心距离均相等。

在透光灯盖 340朝向散热 PCB板 341的面上、 沿透光灯盖 340的周边、 散热直通孔 348的周边延伸设有腔外壁 349、 沿散热直通孔 348的周边延伸设有腔内壁 350， 还设有 将腔外壁 349分隔成凹腔 351、 凹腔 352的隔墙 353。 在散热 PCB板 341上还设有与凹腔 352配合的凹腔 （未示出）。 透光灯盖 340固定在散热座 342上， 散热座 342与凹腔形成 容置 LED灯珠 343的密闭容置腔， 散热 PCB板 341置于密闭容置腔内。 电控装置 344固定 在散热 PCB板 341的凹腔 352内， 凹腔 352与散热座 342上的凹腔形成容置电控装置 344 的容置腔。在散热座 342背离 LED灯珠 343的面上一体成型有条状的平行的散热鳍片 354。 在顶盖 345朝向散热座 342的面上设有固定柱 355， 散热座 342固定在顶盖 345的固定柱 355上。 在散热座 342的一个侧面上还设有连接柄 356。

散热直通孔 348背离散热座 342的一端直接与外界空气连通，散热直通孔 346背离透 光灯盖 340的一端通过散热鳍片 354的间隙直接与外界空气连通。

实施例 20

如图 25所示， 与实施例 20不同的是， 还包括流道盖板 360。

在散热座 361背离散热 PCB板 362的面上、沿散热座 361的三个周边延伸设有流道外 侧壁 363、 沿散热座 361上的散热直通孔 364的周边延伸设有流道内侧壁 365。 流道外侧 壁 363、 流道内侧壁 365、 安装电控装置的凹腔朝向散热直通孔 364的一侧的侧壁形成冷 却流道 366。 在流道盖板 360上设有与散热座 361上的散热直通孔 364贯通、 大小形状相 同的散热直通孔 367。 流道盖板 360与散热座 361固定并与散热座 361冷却流道液密封。 流道盖板 360与顶盖 370的固定柱 368固定。透光灯盖 369上的散热直通孔 371背离散热 座 361的一端直接与外界空气连通，散热直通孔 367背离透光灯盖 369的一端通过固定柱 368之间的侧向间隙直接与外界空气连通。

实施例 21

如图 26、 图 27所示， 一种 LED灯， 包括透光灯盖 381、 散热座 382、 多个只包含一 个 LED芯片的 LED灯珠 383、 电性连接 LED灯珠 383的正负引脚的布图电路导电层 （未示 出）、 与外部电源和 LED发光单元电性连接的电控装置 392。 电控装置 392固定在散热座 382上。 LED灯珠 383成 4*5点阵排布， 固定在散热座 382上， 布图电路导电层直接设置 在散热座 382上， LED灯珠 383和布图电路导电层设置在散热座 382的同一个面上。

散热座 382、 透光灯盖 381的外周形状为方形。 在透光灯盖 381上设四个阵列的与灯 珠 383配合的方形凹腔 384， 透光灯盖 381固定在散热座 382上形成容置 LED灯珠 383的 密闭容置腔。在散热座 382背离 LED灯珠 383的面上和相背的两个侧面上一体成型有弧形 的平行的散热鳍片 385。 在散热座 382上阵列有被四排 LED灯珠 383分隔开、 与 LED灯珠 383的排列方式相匹配的五个方形散热直通孔 386， 在散热直通孔 386间均设有平行的散 热鳍片 387。 每个 LED灯珠 383均与对应的散热直通孔 386相邻， 对应的散热直通孔 386 的侧壁到对应的 LED灯珠 383的中心距离均相等。 在透光灯盖 381上设有与散热直通孔 386贯通大小等同的散热直通孔 388， 在散热直通孔 388内设有与散热鳍片 387—一对应 的散热鳍片 389。

在透光灯盖 381朝向散热座 382的面上还设有凹腔 390， 在散热座 382上设有与凹腔 390截面形状完全相同的凹腔。 电控装置 392固定在散热座 382的凹腔内。 透光灯盖 381 固定在散热座 382上密封凹腔 384形成容置 LED灯珠 383的密闭容置腔，凹腔 390和散热 座 382上的凹腔形成容置电控装置 392的容置腔。在散热座 382背离散热直通孔 386的侧 面上还设有连接柄 393。

透光灯盖 381上的散热直通孔 388背离散热座 382的一端和散热座 382的散热直通孔 386背离透光灯盖 381的一端均与外界直接连通。

实施例 22 如图 28所示， 与实施例 21不同的是， LED灯为台灯， 在连接柄 400上固定有连接杆 401， 在连接杆 401上固定有灯座 402。

实施例 23

如图 29至图 31所示， 一种 LED灯， 包括透光管体 410、 分别设于透光管体 410两 端的套接件 411、散热 PCB板 414、散热座 415、多个只包含一个 LED芯片的 LED灯珠 416、 电性连接 LED灯珠 416的正负引脚的布图电路导电层 （未示出）、 与布图电路导电层电性 连接的电控装置（未示出）， 安装在套接件 411内与电控装置电性连接的灯脚 413。 LED灯 珠 416成 3行 13列点阵排布， 固定在散热 PCB板 414上， 布图电路导电层直接设置在散 热 PCB板 414上， LED灯珠 416和布图电路导电层设置在散热 PCB板 414的同一个面上。 在散热座 415、 散热 PCB板 414、 透光管体 410上、 LED灯珠 416间依次设有与 LED灯珠 416的排列方式相匹配的二个阵列的散热直通孔 418、 散热直通孔 419、 散热直通孔 420， 每个 LED灯珠 416均与对应的散热直通孔相邻，相应的散热直通孔的侧壁到相应的 LED灯 珠 416的中心距离均相等。

在透光管体 410朝向散热 PCB板 414的面上、沿两个散热直通孔 420的周边延伸设有用来 安装散热基板的固定部 421。 透光管体 410为大于半圆的柱状面不连接的部分圆柱体。 散 热座 415、 散热 PCB板 414的外周形状为方形。 散热 PCB板 414固定在透光管体 410的固 定部 421上， 散热座 415朝向 LED灯珠 416的面与散热 PCB板 414贴合固定。 透光管体 410的两端分别安装在套接件 411上。 透光管体 410、 散热 PCB板 414、 套接件 411形成 容置 LED灯珠 416的密闭容置腔。 电控装置安装在套接件 411内。 在散热座 415背离 LED 灯珠 416的面上一体成型有条状的平行的散热鳍片 417。

散热直通孔 420背离散热座 415的一端直接与外界空气连通，散热直通孔 418背离透光管 体 410的一端通过散热鳍片 417的间隙直接与外界空气连通。

实施例 24

如图 32所示， 与实施例 23不同的是， 还包括弧形的流道盖板 430。

在散热座 431背离散热 PCB板 432的面上、沿散热座 431的周边延伸设有流道外侧壁 433、 沿散热座 431上的散热直通孔 434的周边延伸设有流道内侧壁 435。 流道外侧壁 433、 流 道内侧壁 435形成冷却流道 436。在流道盖板 430上设有与散热座 431上的散热直通孔 434 贯通、 大小形状相同的散热直通孔 437。 流道内侧壁 435的顶面为与流道盖板 430的底面 配合的弧形。在流道盖板 430的两端、沿流道外侧壁 433向上延伸设有与流道盖板 430底 面配合的弧形凸出部 440。 流道盖板 430与散热座 431固定并与散热座 431冷却流道 436 液密封。 透光灯盖 439上的散热直通孔 438背离散热座 431的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔 437背离透光灯盖 439的一端直接与外界空气连通。

Claims

1、 一种 LED灯， 包括透光灯盖、 散热基座、 两个以上的 LED发光单元、 电性连接 LED 发光单元的布图电路导电层、 将灯固定在设定位置的固定机构； LED发光单元固定在散 热基座上， 布图电路导电层和 LED发光单元设置在散热基座的同侧； 透光灯盖与散热基 座安装在一起形成容置 LED发光单元的容置腔， 固定机构直接固定在散热基座上、 或与 散热基座一体成型、 或直接固定在透光灯盖上、 或与透光灯盖一体成型； 其特征在于： 在 LED发光单元间还设有与 LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔， 每个 LED发 光单元均与散热直通孔相邻， 散热直通孔贯穿透光灯盖、 散热基座； 散热直通孔的两端 均与外界空气连通形成对流的气体散热通道。

2、 如权利要求 1所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的 LED发光单元为固定在散热基 座上的 LED灯珠；散热基座包括固定 LED灯珠的平板状的散热基板，与散热基板背离 LED 灯珠的面贴合固定的散热座； 布图电路导电层设置在散热基板上， 灯珠直接固定在散热 基板上； 散热基板置于容置腔内。

3、 如权利要求 1所述的一种 LED灯， 其特征在于： 在散热直通孔的侧壁上对应每个所述 的 LED发光单元均设有散热凸台。

4、 如权利要求 1所述的一种 LED灯： 其特征在于： 在设置在散热基座上的散热直通孔侧 壁上设有条状或网状的散热鳍片。

5、 如权利要求 1所述的一种 LED灯 其特征在于： 所述的散热直通孔的侧壁到每个 LED 发光单元的中心距离均相等。

6、 如权利要求 1所述的一种 LED灯： 其特征在于： 所述的 LED发光单元成圆形或方形或 五角形或目字形或田字形排列。

7、 如权利要求 1所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的 LED发光单元成两排以上的直 线排列， 在相邻两排 LED发光单元间均设有所述的散热直通孔。

8、 如权利要求 1所述的一种 LED灯， 其特征在于： 在散热基座的外侧和 /或背离透光灯 盖的面和 /或设置在散热基座上的所述散热直通孔的内侧设有散热鳍片。

9、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 还包括设置在散热基座 背离 LED发光单元一侧的流道壳体， 散热直通孔贯穿流道壳体； 在流道壳体和散热基座 间设有与流道壳体和散热基座液密封的流道外侧壁， 在流道壳体和散热基座间、 沿设置 在流道壳体上散热直通孔的外周、和 /或沿设置在散热基座上的散热直通孔的外周、 设有 流道内侧壁， 流道壳体与散热基板固定在一起， 散热基座、 流道外侧壁、 流道内侧壁、 流道壳体形成完全密封的冷却流道。

10、 如权利要求 9所述的一种 LED灯， 其特征在于： 在设定的流道内侧壁间设有连接壁， 或在设定的流道内侧壁间、 设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁， 冷却流道为 循环流道； 在流道壳体上还设有进液口和出液口。

11、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 固定机构设置在 LED 发光单元背离透光灯盖的一侧； 散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔背离透光灯盖的一端通过固定机构的侧向间隙与外界空气连通。

12、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 固定机构设置在 LED 发光单元背离透光灯盖的一侧； 在散热基座的外侧和 /或散热直通孔内和 /或背离 LED发 光单元的一侧设有散热鳍片， 散热直通孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散热鳍片， 背离 LED发光单元的一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直 接与外界空气连通， 散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离 LED发光单元一侧的散热 鳍片的间隙直接与外界空气连通。

13、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 固定机构设置在散热 基座的一侧； 在散热基座的外侧和 /或背离 LED发光单元的一侧设有散热鳍片， 散热直通 孔贯穿背离 LED发光单元一侧的散热鳍片， 背离 LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧 面均不连接， 散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔背离透 光灯盖的一端直接与外界空气连通、 或通过背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直 接与外界空气连通。

14、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 固定机构设置在散热 基座的一侧； 在散热基座背离 LED发光单元的一侧设有防尘盖； 在散热基座的外侧和 /或 散热直通孔内和 /或背离 LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离 LED发 光单元一侧的散热鳍片， 背离 LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接， 散热 直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通， 散热直通孔背离透光灯盖的一端通过 背离 LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通和 /或通过防尘盖的侧向间 隙与外界空气连通。

15、 如权利要求 1至 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 固定机构设置在散热 基座的一侧； 散热基座背离 LED发光单元的一侧为弧形； 在散热基座的外侧和 /或散热直 通孔内和 /或背离 LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离 LED发光单元 一侧的散热鳍片， 背离 LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接， 散热直通孔 位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离 LED 发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通和 /或直接与外界空气连通。

16、 如权利要求 1至 6任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的固定机构包括 从散热基座背离 LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的连接凸台， 安装在连接凸台 上的弹性卡扣。

17、 如权利要求 1至 6任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的固定机构包括 从散热基座背离 LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的固定凸部， 安装在固定凸部 上的固定板， 设置在固定板背离透光灯盖一侧的连接凸台和安装在连接凸台上的弹性卡 扣。

18、 如权利要求 9所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的固定机构包括从流道板背离 LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的连接凸台， 安装在连接凸台上的弹性卡扣。

19、 如权利要求 9所述的一种 LED灯， 其特征在于： 还设有将流道内侧壁的一侧连接在 一起的连接壁， 将相邻的流道内侧壁隔开、 与连接壁不连接、 与流道外壁连接的挡壁； 流道壳体、 流道外侧壁、 流道内侧壁、 连接壁、 挡壁、 散热基座形成完全环绕流道内侧 壁无死角的冷却循环流道。

20、 如权利要求 1至 6任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的固定机构包括 灯座， 灯座包括上固定环和下固定环， 连接上固定环和下固定环的连接筋； 上固定环的 外径大于下固定环的外径并向外凸出连接筋形成将 LED灯固定在设定位置的固定凸台， 下固定环的内径小于上固定环的内径并向内凸出连接筋形成固定凸台； 散热基座容置在 灯座内并与固定凸台固定； 透光灯盖设置在灯座的底部。

21、 如权利要求 1至 5、 7任意一项所述的一种 LED灯， 其特征在于： 所述的 LED灯为灯 管， 透光灯盖为管体， 还包括分别设于透光管体两端的套接件， 安装在套接件内与布图 电路导电层电性连接的灯脚； 所述的 LED发光单元阵列分布， 所述的散热直通孔设置在 相邻的两排 LED发光单元间、 并沿同一个方向分布； 透光灯盖、 散热基座的两端均安装 在所述的套接件内。