WO2013026862A1 - Palette de transport de vêtements sur cintres - Google Patents

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WO2013026862A1
WO2013026862A1 PCT/EP2012/066306 EP2012066306W WO2013026862A1 WO 2013026862 A1 WO2013026862 A1 WO 2013026862A1 EP 2012066306 W EP2012066306 W EP 2012066306W WO 2013026862 A1 WO2013026862 A1 WO 2013026862A1
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uprights
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compartment
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PCT/EP2012/066306
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Jean-Luc CHAUMIEN
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Printemps Logistique
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Definitions

  • the invention relates to a pallet for transporting clothes on hangers.
  • the invention finds particular utility in the textile industry for example for the transport of clothing between production or storage sites and stores selling clothing. Many clothes are transported folded and packaged and unpacked in the store for sale. Other garments hardly support folding and require hanger transport.
  • truck whose useful compartment is equipped with rods. These rods being arranged in height, the truck can be used to transport other goods on its way back to the storage site.
  • rods being arranged in height
  • few transport companies have equipped their trucks with rods, which can pose a problem of truck availability in case of high demand, for example when renewing clothing collections.
  • the clothes are handled one by one in the truck, which increases the cost of handling.
  • the invention aims to propose an alternative solution to the problem of transporting clothes on hangers, a solution that overcomes the shortcomings of known transport methods.
  • the subject of the invention is a pallet intended to allow the transport of clothing on hangers and comprising a parallelepipedal pedestal positioned horizontally, the pallet being characterized in that it further comprises two uprights each having two ends, a crossbar and a compartment made in the base, in that in a first state of the pallet, said operational state, wherein the cross is intended to support hangers, the uprights are assembled vertically to the base by a first of their ends adjacent opposing faces of the base and the cross is assembled between the second ends of the uprights and that in a second state of the pallet, said stored state, the amounts and the cross are stored in the compartment.
  • the invention will be better understood and other advantages will appear on reading the detailed description of an embodiment given by way of example, a description illustrated by the attached drawing in which:
  • FIG. 1 is a front view of an example of a pallet according to the invention in a so-called operational state
  • Figure 2 shows a top view of the pallet of Figure 1 in the operational state
  • FIG. 3 is a sectional view of the pallet of FIG. 1 in a so-called stored state
  • Figure 4 shows a top view of the pallet of Figure 1 in the stored state
  • Figure 5 shows a partial view of a joint between a base and an amount of the pallet
  • Figure 6 shows a partial view of a joint between an amount and a cross of the pallet
  • Figure 7 shows a partial view an interlocking between an amount and a cross of the pallet
  • Figure 8 shows a partial view an interlocking between an amount and a second cross of the pallet
  • Figure 9 shows a top view of a pallet variant in the operational state
  • Figure 10 is a sectional view of the pallet of Figure 9 in the stored state
  • FIG 11 shows a top view of the pallet of Figure 9 in the stored state.
  • the same elements will bear the same references in the different figures.
  • FIG. 1 represents a pallet 10 comprising a parallelepipedal pedestal 11 positioned horizontally, two uprights 12 and 13 each having two ends 12a and 12b for the upright 12, 13a and 13b for the upright 13, a transom 14 and a compartment 15 made in the base 11.
  • the pallet 10 is shown in an operational state. More specifically in this state, the pallet 10 can support clothes on hangers hanging cross 14.
  • the two uprights 12 and 13 are vertical perpendicular to the base 11 and the cross member 14 is horizontal parallel to the base 11.
  • the uprights 12 and 13 are assembled to the base 11 each by one of their end 12a and 13a in the vicinity of opposite side faces 16 and 17 of the base 11.
  • the cross member 14 is assembled between the ends 12b and 3b of the uprights 12 and 13. To avoid overloading Figure 1, clothes on hangers have not been shown.
  • Figure 2 shows the pallet 10 in plan view still in the operational state.
  • the pallet 10 comprises a second cross
  • the cross member 18 is for example positioned at half the height of the amounts 12 and 13. It can set up the cross 18 to hang short clothes and thus transport clothing on two levels, a first level on the cross 18 and a second level on the cross 14.
  • the pallet 10 When the pallet 10 is not used to transport clothes, for example to return the pallet 10 to empty, in other words without clothing, from a sales store to the clothing storage site, the amounts 12 and 13 can be folded up.
  • the pallet 10 is then in a state called the stored state shown in FIGS. 3 and 4.
  • the compartment 15 is distinguished. It forms a groove passing through the pallet. 10 of the side face 16 to the face 17.
  • the compartment 15 has for example a rectangular section visible in Figure 3.
  • the depth of the compartment 15 is sufficient to contain the uprights 12 and 13 and the cross or 14 and 18 without they exceed the pallet 10 above a horizontal upper face 19 thereof.
  • the compartment 15 does not protrude from the pallet 10 below a horizontal lower face 20 thereof.
  • the pallet 10 thus remains completely inscribed in a parallelepiped delimited in particular by its faces 19 and 20. This makes it possible to stack several pallets 10, in their stored state, placed one above the other by their face 19 and 20. This also allows the use of the pallet 10 in a conventional manner for transporting other goods.
  • the compartment 15 advantageously extends along a plane of symmetry 21 of the pallet 10, plane perpendicular to the lateral faces 16 and 17. This makes it possible to position the crossmember (s) 14 and 18 substantially along the plane of symmetry 21 so that clothes hanged on hanger are also substantially centered with respect to the plane of symmetry 21.
  • the pallet 10 may comprise handling means.
  • a first example of these means is formed of rollers 22, 23, 24 and 25 disposed on the lower face 20 for example at the four corners thereof.
  • the rollers 22 to 25 are fixed to the base 11 and allow to roll the pallet 10 on a substantially planar floor.
  • the rollers 22 to 25 equip the pallet 10, the compartment 15 can protrude from the lower face 20 as shown in FIG.
  • openings 27 and 28 located between the two horizontal faces 19 and 20 on either side of the compartment 15.
  • the two openings 27 and 28 extend between the two lateral faces 16 and 17 and open on the outside at this level. They make it possible to move the pallet 10 by means of a trolley or vehicle having two parallel horizontal tongues intended to penetrate into each of one of the openings 27 and 28 to lift the pallet 10.
  • the posts 12 and 13 are articulated to the base
  • the pallet 10 comprises a hinge 29 connecting the upright 12 to the base 11 and a hinge 30 connecting the upright 13 to the base 11.
  • the joints 29 and 30 are arranged in the compartment 15 and are shown in detail in FIG. joints 29 and 30 allow a degree of freedom in rotation of each of the uprights 12 and 13 relative to the base 11.
  • the rotation of the joints 29 and 30 is performed about horizontal axes.
  • the deflection of the joint 29 or 30 is about 90 ° between a vertical position of the corresponding amount 12 or 13 in the operational state and a horizontal position in the stored state.
  • Each articulation 29 and 30 comprises, for example, a threaded rod 31 fixed to the base 11, extending horizontally along the axis of rotation of the articulation and passing through a hole 32 pierced in each of the uprights 12 and 13.
  • the displacement of the uprights 12 and 13 along the threaded rod 31 is limited by a nut 33.
  • the pallet 10 comprises locking means in position of the uprights 12 and 13 relative to the base 11 in the operating state of the pallet 10.
  • the locking means comprise for example each of the uprights 12 and 13 a finger 34 fixed on the lower face 20 in compartment 15 and oriented vertically along the axis of the upright 12 or 13 corresponding when in position of the operational state.
  • the uprights 12 and 13 are tubular and can be slipped on the finger 34 during a translational movement along a vertical axis.
  • the hole 32 is of oblong shape extending in the main direction of the amount.
  • the finger 34 can be replaced by a portion of the tube in which the corresponding amount 12 or 13 can penetrate.
  • the pallet 10 comprises a hinge 35 connecting the upright 12 to the crossbar 14.
  • the hinge 35 is shown in detail in FIG. 6.
  • the hinge 35 allows a degree of freedom in rotation of the cross member 14 relative to 12.
  • the rotation of the hinge 35 takes place about a horizontal axis.
  • the hinge 35 comprises for example a screw 36 extending along the axis of rotation of the hinge.
  • the screw 36 passes through the upright 12 at its end 12b and crosses 14 at a first of its ends 14a.
  • a nut 37 prevents the translation of the cross member 14 compared to the amount 12 in a sense. In the opposite direction, a head of the screw 36 can prevent this translation.
  • the cross member 14 can be fitted into the upright 13 to maintain their respective position in the operating state of the pallet 10.
  • the upright 13 is formed by a tube open vertically at the end 13b.
  • the crosspiece 14 comprises a finger 38 perpendicular to the horizontal direction of the crossbar 14.
  • the finger 38 is fitted into the opening of the end 13b of the upright 13.
  • the adjustment of the interlocking between the finger 38 and the opening is for example of the sliding type just to allow manual maneuvering without specific tool of the pallet to go from one state to another .
  • the finger 38 may be hollow in order to come to cap the end 13b of the amount 13.
  • a first operation is to pass the amounts 12 and 13 d a horizontal position stored in the compartment 15 in a locked vertical position.
  • a second operation is to rotate the cross member 14 around the hinge 35 so that the finger 38 is positioned above the end 13b and to fit the finger 38 in the opening of the end 13b.
  • the storage of the pallet 10 from the operational state to the stored state is done by reversing the operations.
  • the amounts 12 and 13 are adjustable in length, the smallest length of the uprights 12 and 13 being implemented in the stored state of the pallet 10. Indeed, in the stored state, the amounts
  • Each of the uprights 12 and 13 is formed of a lower part 39 in which an upper part 40 can slide.
  • position of the upper part 40 in the lower part 39 can be fixed by means of a screw 41 cooperating with a tapped hole made in the lower part 39.
  • a nut can be welded to the lower part 39 to form this tapping.
  • the screw 41 is intended to apply a horizontal force on the upper part 40 and thus block by adhesion the upper part 40 in the lower part 39.
  • the screw 41 has for example a knurled head 42 for manual operation without tool of the screw 41.
  • another means for adjusting the length of the uprights 12 and 13 may be formed by means of a pin secured to the upper part 40 and being able to move elastically relative thereto in a horizontal direction.
  • the stud is intended to cooperate with different holes made in the lower part 39, each of the holes defining a length of the corresponding amount.
  • the passage from one length to the other is done by manually pressing on the nipple.
  • the implementation of this adjustment means makes it possible to avoid any risk of losing the screw 41 when handling its pallet 10.
  • FIG. 8 An example of means for placing the second crosspiece 18 is also shown in FIG. 8.
  • the crossmember 18 is nested in each of the posts 12 and 13.
  • each of the each of the uprights 12 and 13 is equipped with tube portions 43 in which can slide a finger 44 similar to the finger 38.
  • a finger 44 equips each end of the cross member 18 and extends perpendicularly to the main direction of the cross 18.
  • the tube portion 43 extends parallel to the main direction of the corresponding amount.
  • FIG. 9 represents a top view of a pallet variant 50 comprising a base 51, the uprights 12 and 13 and a third upright 25 and a fourth upright 53 having, as for the uprights 12 and 13, each two ends 52a and 52b for the amount 52 and 53a and 53b for the amount 53.
  • the pallet 50 also comprises a second compartment 55 made in the base 51 and a cross member 54 for supporting hangers in the operational state of the pallet 50.
  • the uprights 52 and 53 are assembled vertically to the base 51 by their respective end 52a and 53a in the vicinity of the opposite faces 16 and 17 of the base 51.
  • the crosspiece 54 is assembled between the ends 52b and 53b of the vertical uprights 52 and 53.
  • pallet 50 can also be placed in a stored state in which the uprights 52 and 53 and the transom 54 are stored in the compartment 55. In this stored state, there are the amounts 12 and 13 as well. 14
  • the amount 52 is advantageously identical to the amount 12 and the amount 53 is advantageously identical to the amount 13.
  • the cross 54 is also advantageously identical to the cross 14. In case of identity, there are also the joints 29, 30 and 35 and the interlocking of the cross 54 with the end 53b of the amount 53. It is of course it is possible to place between the uprights 52 and 53 an additional crossbar identical to the crossbar 18.
  • Figures 10 and 11 show the pallet 50 in the stored state, Figure 10 in profile section and Figure 11 in plan view.
  • the pallet 50 can also be equipped with wheels 22 to 25.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
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Abstract

L'invention concerne une palette (10) de transport de vêtements sur cintres. La palette (10) comprend un socle (11) parallélépipédique positionné horizontalement. Selon l'invention, la palette (10) comprend en outre deux montants (12, 13) possédant chacun deux extrémités (12a, 12b, 13a, 13b), une traverse (14) et un compartiment (15) réalisé dans le socle (11). Dans un état opérationnel de la palette (10), dans lequel la traverse (14) est destinée à supporter les cintres, les montants (12, 13) sont assemblés verticalement au socle (11) par une première de leurs extrémités (12a, 13a) au voisinage de faces (16, 17) opposées du socle (11) et la traverse (14) est assemblée entre les deuxièmes extrémités (12b, 13b) des montants verticaux. Dans un état stocké de la palette (10) les montants (12, 13) et la traverse (14) sont rangés dans le compartiment (15).

Description

Palette de transport de vêtements sur cintres
L'invention concerne une palette de transport de vêtements sur cintres. L'invention trouve une utilité particulière dans l'industrie textile par exemple pour le transport de vêtements entre des sites de production ou de stockage et des magasins de vente des vêtements. De nombreux vêtements sont transportés pliés et empaquetés puis déballés en magasin afin d'être exposés à la vente. D'autres vêtements supportent difficilement le pliage et nécessitent un transport sur cintre.
Il est connu de déplacer des vêtements en les accrochant sur un portant à roulettes. Plus précisément, on utilise un charriot à roulette pouvant rouler sur le sol et sur lequel sont fixés des montants verticaux. Une traverse est fixée au sommet des montants verticaux. Les vêtements sur cintres sont pendus à la traverse. Les portants peuvent être transportés en camion à partir d'un site de stockage pour desservir différents magasins de vente. Les portants sont garnis de vêtements à l'aller vers les magasins de vente et reviennent à vide vers le site de stockage. Ce type de portant a le même encombrement à vide ou garni. Le coût du transport est donc élevé du fait du retour des portants à vide.
On peut également utiliser un camion dont le compartiment utile est équipé de tringles. Ces tringles étant disposées en hauteur, le camion peut être utilisé pour transporter d'autres marchandises lors de son chemin de retour vers le site de stockage. Néanmoins peu d'entreprises de transport ont équipé leurs camions de tringles, ce qui peut poser un problème de disponibilité des camions en cas de forte de demande, par exemple lors du renouvellement des collections de vêtements. De plus, sur le site de stockage, et au point de réception du magasin de vente, les vêtements sont manipulés un à un dans le camion, ce qui augmente le coût de manutention.
L'invention vise à proposer une solution alternative au problème de transport de vêtements sur cintres, solution palliant les insuffisances des procédés de transport connus.
A cet effet, l'invention a pour objet une palette destinée à permettre le transport de vêtements sur cintres et comprenant un socle parallélépipédique positionné horizontalement, la palette étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre deux montants possédant chacun deux extrémités, une traverse et un compartiment réalisé dans le socle, en ce que dans un premier état de la palette, dit état opérationnel, dans lequel la traverse est destinée à supporter des cintres, les montants sont assemblés verticalement au socle par une première de leurs extrémités au voisinage de faces opposées du socle et la traverse est assemblée entre les deuxièmes extrémités des montants verticaux et en ce que dans un second état de la palette, dit état stocké, les montants et la traverse sont rangés dans le compartiment. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel :
la figure 1 représente en vue de face un exemple de palette selon l'invention dans un état dit opérationnel ;
la figure 2 représente en vue de dessus la palette de la figure 1 dans l'état opérationnel ;
la figure 3 représente en coupe de profil la palette de la figure 1 dans un état dit stocké ;
la figure 4 représente en vue de dessus la palette de la figure 1 dans l'état stocké ;
la figure 5 représente en vue partielle une articulation entre un socle et un montant de la palette ;
la figure 6 représente en vue partielle une articulation entre un montant et une traverse de la palette ;
la figure 7 représente en vue partielle un emboîtement entre un montant et une traverse de la palette ;
la figure 8 représente en vue partielle un emboîtement entre un montant et une seconde traverse de la palette ;
la figure 9 représente en vue de dessus une variante de palette dans l'état opérationnel ;
la figure 10 représente en coupe de profil la palette de la figure 9 dans l'état stocké ;
la figure 11 représente en vue de dessus la palette de la figure 9 dans l'état stocké. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
La figure 1 représente une palette 10 comprenant un socle 11 parallélépipédique positionné horizontalement, deux montants 12 et 13 possédant chacun deux extrémités 12a et 12b pour le montant 12, 13a et 13b pour le montant 13, une traverse 14 et un compartiment 15 réalisé dans le socle 11. Sur la figure 1 , la palette 10 est représentée dans un état opérationnel. Plus précisément dans cet état, la palette 10 peut supporter des vêtements sur cintres pendus à traverse 14. Dans l'état opérationnel, les deux montants 12 et 13 sont verticaux perpendiculairement au socle 11 et la traverse 14 est horizontale parallèlement au socle 11. Les montants 12 et 13 sont assemblés au socle 11 chacun par une de leurs extrémité 12a et 13a au voisinage de faces latérales opposées 16 et 17 du socle 11 . La traverse 14 est assemblée entre les extrémités 12b et 3b des montants 12 et 13. Pour ne pas surcharger la figure 1 , les vêtements sur cintres n'ont pas été représentés.
La figure 2 représente la palette 10 en vue de dessus toujours dans l'état opérationnel.
Avantageusement, la palette 10 comprend une seconde traverse
18 emboîtée sur les montants 12 et 13 dans l'état opérationnel de la palette 10. La traverse 18 est par exemple positionnée à la moitié de la hauteur des montants 12 et 13. On peut mettre en place la traverse 18 pour pendre des vêtements courts et ainsi transporter des vêtements sur deux niveaux, un premier niveau sur la traverse 18 et un second niveau sur la traverse 14.
Lorsque la palette 10 n'est pas utilisée pour transporter des vêtements, par exemple pour retourner la palette 10 à vide, autrement dit sans vêtement, d'un magasin de vente vers le site stockage de vêtements, on peut replier les montants 12 et 13, ia ou les traverses 14 et 18 dans le compartiment 15. La palette 10 est alors dans un état appelé état stocké représenté sur les figures 3 et 4. Sur ces deux figures, on distingue le compartiment 15. Il forme une rainure traversant la palette 10 de la face latérale 16 à la face 17. Le compartiment 15 a par exemple une section rectangulaire visible sur la figure 3. La profondeur du compartiment 15 est suffisante pour contenir les montants 12 et 13 ainsi que la ou les traverses 14 et 18 sans qu'ils ne dépassent de la palette 10 au dessus d'une face supérieure horizontale 19 de celle-ci. Avantageusement, le compartiment 15 ne dépasse pas de la palette 10 au dessous d'une face inférieure horizontale 20 de celle-ci. La palette 10 reste ainsi complètement inscrite dans un parallélépipède délimité notamment par ses faces 19 et 20. Cela permet de gerber plusieurs palettes 10, dans leur état stocké, posées les unes au dessus des autres par leur face 19 et 20. Cela permet également l'utilisation de la palette 10 de façon classique pour transporter d'autres marchandises.
Le compartiment 15 s'étend avantageusement le long d'un plan de symétrie 21 de la palette 10, plan perpendiculaire aux faces latérales 16 et 17. Cela permet de positionner la ou les traverses 14 et 18 sensiblement suivant le plan de symétrie 21 afin que les vêtements pendus sur cintre soient eux aussi sensiblement centrés par rapport au plan de symétrie 21.
La palette 10 peut comprendre des moyens de manutentionnement. Un premier exemple de ces moyens est formé de roulettes 22, 23, 24 et 25 disposées sur la face inférieure 20 par exemple aux quatre coins de celle-ci. Les roulettes 22 à 25 sont fixées au socle 11 et permettent faire rouler la palette 10 sur un sol sensiblement plan. Lorsque les roulettes 22 à 25 équipent la palette 10, le compartiment 15 peut dépasser de la face inférieure 20 comme représenté sur la figure 3.
Un autre exemple de ces moyens est formé d'ouvertures 27 et 28 situées entre les deux faces horizontales 19 et 20 de part et d'autre de du compartiment 15. Les deux ouvertures 27 et 28 s'étendent entre les deux faces latérales 16 et 17 et s'ouvrent sur l'extérieur au niveau de celle-ci. Elles permettent de déplacer la palette 10 au moyen d'un chariot ou véhicule possédant deux languettes horizontales parallèles destinées à pénétrer dans chacune dans une des ouvertures 27 et 28 pour soulever la palette 10. Avantageusement, les montants 12 et 13 sont articulés au socle
11 de façon à permettre le passage d'un état à l'autre tout en maintenant les montants 12 et 13 solidarisés au socle 11. A cet effet, la palette 10 comprend une articulation 29 reliant le montant 12 au socle 11 et une articulation 30 reliant le montant 13 au socle 11. Les articulations 29 et 30 sont disposées dans le compartiment 15 et sont représentées en détail sur la figure 5. Les articulations 29 et 30 permettent un degré de liberté en rotation de chacun des montants 12 et 13 par rapport au socle 11. La rotation des articulations 29 et 30 s'effectue autour d'axes horizontaux. Le débattement de l'articulation 29 ou 30 est d'environ 90° entre une position verticale du montant correspondant 12 ou 13 à l'état opérationnel et une position horizontale à l'état stocké. Chaque articulation 29 et 30 comprend par exemple une tige filetée 31 fixée au socle 11 , s'étendant horizontalement selon l'axe de rotation de l'articulation et traversant un trou 32 percé dans chacun des montants 12 et 13. Le déplacement des montants 12 et 13 le long de la tige fileté 31 est limité par un écrou 33.
Avantageusement, la palette 10 comprend des moyens de verrouillage en position des montants 12 et 13 par rapport au socle 11 dans l'état opérationnel de la palette 10. Les moyens de verrouillage comprennent par exemple pour chacun des montants 12 et 13 un doigt 34 fixé sur la face inférieure 20 dans compartiment 15 et orienté verticalement suivant l'axe du montant 12 ou 13 correspondant lorsqu'il est en position de l'état opérationnel. Les montants 12 et 13 sont tubulaires et peuvent s'enfiler sur le doigt 34 lors d'un mouvement de translation suivant un axe vertical. Pour permettre ce mouvement de translation, le trou 32 est de forme oblongue s'étendant suivant la direction principale du montant. Alternativement, le doigt 34 peut être remplacé par une portion de tube dans laquelle peut pénétrer le montant correspondant 12 ou 13.
Avantageusement, un des deux montants, par exemple le montant 12, et la traverse 14 sont articulés de façon à permettre le passage d'un état à l'autre tout en maintenant le montant 12 et la traverse 14 solidarisés. A cet effet, la palette 10 comprend une articulation 35 reliant le montant 12 à la traverse 14. L'articulation 35 est représentée en détail sur la figure 6. L'articulation 35 permet un degré de liberté en rotation de la traverse 14 par rapport au montant 12. La rotation de l'articulation 35 s'effectue autour d'un axe horizontal. L'articulation 35 comprend par exemple une vis 36 s'étendant suivant l'axe de la rotation de l'articulation. La vis 36 traverse le montant 12 au niveau de son extrémité 12b et la traverse 14 au niveau d'une première de ses extrémités 14a. Un écrou 37 empêche la translation de la traverse 14 par rapport au montant 12 dans un sens. Dans le sens opposé, une tête de la vis 36 peut empêcher cette translation.
La traverse 14 peut être emboîtée dans le montant 13 pour maintenir leur position respective dans l'état opérationnel de la palette 10. A cet effet, le montant 13 est formé par un tube ouvert verticalement au niveau de l'extrémité 13b. Au niveau d'une seconde de ses extrémités 14b, la traverse 14 comprend un doigt 38 perpendiculaire à la direction horizontale de la traverse 14. Dans l'état opérationnel de la palette 10, le doigt 38 est emboîté dans l'ouverture de l'extrémité 13b du montant 13. L'ajustement de l'emboîtement entre le doigt 38 et l'ouverture est par exemple de type glissant juste afin de permettre une manœuvre manuelle sans outil spécifique de la palette pour passer d'un état à l'autre. Alternativement, le doigt 38 peut être creux afin de venir coiffer l'extrémité 13b du montant 13. Pour faire passer la palette 10 de l'état stocké à l'état opérationnel, une première opération consiste à faire passer les montants 12 et 13 d'une position horizontale rangée dans le compartiment 15 à une position verticale verrouillée. Une fois les deux montants 12 et 13 mis en place verticalement, pour terminer la mise en place de la palette 10 dans l'état opérationnel, une seconde opération consiste à faire pivoter la traverse 14 autour de l'articulation 35 pour que le doigt 38 se positionne au dessus de l'extrémité 13b et à emboîter le doigt 38 dans l'ouverture de l'extrémité 13b. Le rangement de la palette 10 de l'état opérationnel vers l'état stocké se fait en inversant les opérations.
Avantageusement, les montants 12 et 13 sont réglables en longueur, la plus petite longueur des montants 12 et 13 étant mise en œuvre dans l'état stocké de la palette 10. En effet, dans l'état stocké, les montants
12 et 13 sont placés dans le compartiment 15 et leur longueur ne peut excéder la distance séparant les deux faces latérales 16 et 17. Le réglage en longueur des montants 12 et 13 permet d'obtenir une longueur plus importante et donc de suspendre des vêtements plus longs.
Un exemple de moyen de réglage en longueur des montants 12 et
13 est représenté sur la figure 8. Chacun des montants 12 et 13 est formé d'une partie basse 39 dans laquelle peut coulisser une partie haute 40. La position de la partie haute 40 dans la partie basse 39 peut être fixée au moyen d'une vis 41 coopérant avec un taraudage réalisé dans la partie basse 39. Un écrou peut être soudé à la partie basse 39 pour former ce taraudage. La vis 41 est destinée à venir appliquer un effort horizontal sur la partie haute 40 et ainsi bloquer par adhérence la partie haute 40 dans la partie basse 39. La vis 41 possède par exemple une tête 42 moletée permettant la manœuvre manuelle sans outil de la vis 41 .
Alternativement un autre moyen de réglage en longueur des montants 12 et 13 peut être formé au moyen d'un téton solidaire de la partie haute 40 et pouvant se déplacer élastiquement par rapport à celle-ci suivant une direction horizontale. Le téton est destiné à coopérer avec différents trous réalisés dans la partie basse 39, chacun des trous définissant une longueur du montant correspondant. Le passage d'une longueur à l'autre se fait en appuyant manuellement sur le téton. La mise en œuvre de ce moyen de réglage permet d'éviter tout risque de perte de la vis 41 lors de la manipulation de Sa palette 10.
Un exemple de moyen de mise en place de la seconde traverse 18 est également représenté sur la figure 8. Dans l'état opérationnel de la palette 10, la traverse 18 est emboîtée dans chacun des montants 12 et 13. A cet effet, chacun des chacun des montants 12 et 13 est équipé de portions de tube 43 dans lequel peut coulisser un doigt 44 semblable au doigt 38. Un doigt 44 équipe chaque extrémité de la traverse 18 et s'étend perpendiculairement à la direction principale de la traverse 18. Pour chacun des montants 12 et 13, la portion de tube 43 s'étend parallèlement à la direction principale du montant correspondant. Ainsi pour mettre en place la traverse 18 dans l'état opérationnel de la palette 10, on emboîte un doigt 44 dans chacune des portions de tube 43 par un mouvement vertical vers le bas. La dépose de la traverse 18 se fait par un mouvement inverse pour extraire les doigts 44 des portions de tube 43. Une fois déposée, la traverse 18 peut être rangée dans le compartiment 5. On peut éventuellement prévoir plusieurs portions de tube 43 échelonnées le long de chacun des montant 13 et 13 et notamment sur la partie basse 39. Ces portions de tube 43 échelonnées permettent de choisir la hauteur de la traverse 18 en fonction de la hauteur des vêtements à transporter. La figure 9 représente en vue de dessus une variante de palette 50 comprenant un socle 51 , les montants 12 et 13 ainsi qu'un troisième montant 25 et un quatrième montant 53 possédant, comme pour les montants 12 et 13, chacun deux extrémités 52a et 52b pour le montant 52 et 53a et 53b pour le montant 53. La palette 50 comprend également un second compartiment 55 réalisé dans le socle 51 et une traverse 54 destinée à supporter des cintres dans l'état opérationnel de la palette 50. Dans cet état, les montants 52 et 53 sont assemblés verticalement au socle 51 par leur extrémité respective 52a et 53a au voisinage des faces opposées 16 et 17 du socle 51. La traverse 54 est assemblée entre les extrémités 52b et 53b des montants verticaux 52 et 53. La palette 50 peut également être placée dans un état stocké dans lequel les montants 52 et 53 ainsi que la traverse 54 sont rangés dans le compartiment 55. Dans cet état stocké, on retrouve les montants 12 et 13 ainsi que la traverse 14 rangés dans le compartiment 15. Cette variante permet de pendre deux rangées de cintres chacune sur une des deux traverses 14 et 54. Le montant 52 est avantageusement identique au montant 12 et le montant 53 est avantageusement identique au montant 13. La traverse 54 est elle aussi avantageusement identique à la traverse 14. En cas d'identité, on retrouve aussi les articulations 29, 30 et 35 ainsi que l'emboîtement de la traverse 54 avec l'extrémité 53b du montant 53. Il est bien entendu possible de placer entre les montants 52 et 53 une traverse supplémentaire identique à la traverse 18.
Les figures 10 et 11 représentent la palette 50 dans l'état stockée, la figure 10 en coupe de profil et la figure 11 en vue de dessus. La palette 50 peut également être équipée des roulettes 22 à 25.

Claims

REVENDICATIONS
1. Palette destinée à permettre le transport de vêtements sur cintres et comprenant un socle (11 , 51 ) parallélépipédique positionné horizontalement, la palette (10, 50) étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre deux montants (12, 13) possédant chacun deux extrémités (12a, 12b, 13a, 13b), une traverse (14) et un compartiment (15) réalisé dans le socle (11 , 51 ), en ce que dans un premier état de la palette (10, 50), dit état opérationnel, dans lequel la traverse (14) est destinée à supporter des cintres, les montants (12, 13) sont assemblés verticalement au socle (11 ) par une première de leurs extrémités (12a, 13a) au voisinage de faces (16, 17) opposées du socle (11 , 51 ) et la traverse (14) est assemblée entre les deuxièmes extrémités (12b, 13b) des montants verticaux et en ce que dans un second état de la palette, dit état stocké, les montants (12, 13) et la traverse (14) sont rangés dans le compartiment (15).
2, Palette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les montants (12, 13) sont articulés au socle (11 ) de façon à permettre le passage d'un état à l'autre tout en maintenant les montants (12, 13) solidarisés au socle (11 ).
3. Palette selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de verrouillage (34) en position des montants (12, 13) par rapport au socle (11 ) dans l'état opérationnel de la palette (10).
4. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un premier des deux montants (12) et la traverse (14) sont articulés (35) de façon à permettre le passage d'un état à l'autre tout en maintenant le premier montant (12) et la traverse (14) solidarisés.
5. Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que la traverse (14) peut être emboîtée (38) dans un second des deux montants
(13) pour maintenir leur position respective dans l'état opérationnel de la palette (10).
6. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les montants (12, 13) sont réglables en longueur, la plus petite longueur des montants (12, 13) étant mise en œuvre dans l'état stocké de la palette (10).
7. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde traverse (18) emboîtée sur les montants (12, 13) dans l'état opérationnel de la palette (10) et rangée dans le compartiment (15) dans l'état stocké de la palette (10).
8. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des roulettes (22, 23, 24, 25) fixées au socle (11 ) et permettant faire rouler la palette (10) sur un sol sensiblement plan.
9. Palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième (52) et un quatrième montant (53) possédant chacun deux extrémités (52a, 52b, 53a, 53b), une troisième traverse (54) et un second compartiment (55) réalisé dans le socle (51 ), en ce que dans l'état opérationnel, dans lequel la troisième traverse (54) est destinée à supporter des cintres, les troisième et quatrième montants (52, 53) sont assemblés verticalement au socle (51) par une première de leurs extrémités (52a, 53a) au voisinage de faces opposées (16, 17) du socle (51 ), la troisième traverse (54) est assemblée entre les deuxièmes extrémités (52b, 53b) des troisième et quatrième montants (52, 53) verticaux et en ce que dans l'état stocké de la palette (50), les troisième et quatrième montants (52, 53) ainsi que la troisième traverse (54) sont rangés dans le second compartiment (55).
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