WO2013004225A2 - Bohrvorrichtung - Google Patents

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WO2013004225A2
WO2013004225A2 PCT/DE2012/100183 DE2012100183W WO2013004225A2 WO 2013004225 A2 WO2013004225 A2 WO 2013004225A2 DE 2012100183 W DE2012100183 W DE 2012100183W WO 2013004225 A2 WO2013004225 A2 WO 2013004225A2
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WO
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thread
chuck
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stop
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PCT/DE2012/100183
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WO2013004225A3 (de
Inventor
Hans Baumann
Peter Schenk
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Röhm Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Definitions

  • the invention relates to a drilling device consisting of a spindle having a spindle thread having a drill and a
  • the invention relates to a chuck with a one
  • Bohrwerkmaschinesch is formed. Moreover, the invention relates to a stop element and a method for mounting a drilling device consisting of a spindle having a spindle thread drilling machine and a chuck with a through hole having chuck body by at the end facing the spindle a spindle receiving thread having a spindle receptacle and on the opposite End is formed a Bohrwerkmaschine technique.
  • a drilling device of the type mentioned is known from DE 33 38 060 A1, this is the object of the underlying, that at
  • a holder for a screwdriver blade is provided for removing and removing screws with a
  • Screwdriver bit In addition, an internal thread is formed in the spindle, in which a chuck in the right and left rotation locking operation
  • Screw is introduced.
  • This type of drilling devices has proven very useful, since the chuck can be relatively easily disassembled from the spindle here.
  • this drilling device has the disadvantage that the screw has too low a release torque and thus with the
  • a drilling device a chuck, a stop element and a method for assembling a drilling device of the type mentioned above, which offer a cost-effective variant for transmitting torques in the left and right of a drill without the drill chuck can be detached from the spindle by itself.
  • the task relating to the drilling device is achieved in a drilling device of the type mentioned above in that a stop element having an external thread has a stop element in the through hole
  • Stop element formed, with one formed on the spindle
  • End face cooperating abutment surface is provided, whereby a surface pressure on thread flanks of the spindle thread and / or the feed thread is exercisable.
  • Tool holder can be secured by screwing the stop member to the spindle, wherein the end face is frictionally supported against the stop surface.
  • a biasing force can act to compensate for a dynamic and / or directional force introduction, as is the case in the left or right-hand rotation of the drilling device. It has proven to be particularly favorable when the stop element is assigned a tool holder, which is preferably formed from a hexagon socket or a hexalobular recess. Of course, any other profile than
  • Tool holder serve, but especially the
  • Hexagon socket transmits the necessary torque to the
  • Stop element whereby a frictional connection between the end face and the stop surface and thus a high release torque is created for the chuck.
  • the stop element has a cylindrical portion, at the end of the stop surface is formed.
  • Cylinder section can reduce wetting force losses, as well as this Do washers. It may be integrally formed with the stop element or associated with this only releasably. In any case, he does not necessarily have a cylindrical design, but may also be cuboid or other shape. Furthermore, it may have different dimensions, so that it does not necessarily have to have the diameter of the external thread. It may also be formed of a different preferred material than the stop element. When mounting the drill chuck, it is preferred that the chuck is first connected without play and non-positively with the spindle and then the stop surface is pressed flat against the end face.
  • Thread overlap can provide a predefined release torque for loosening the chuck from the spindle.
  • Thread overlap can provide a predefined release torque for loosening the chuck from the spindle.
  • Stop element has the same thread overlap as the spindle, as this ensures that the chuck with increasing power and increasing transmitting torque of the
  • Drill can not solve independently from the spindle. It is useful if the spindle and / or the stop element have a passage in which preferably a screw thread is formed with a screw provided therein. This forms an additional backup of the drill chuck on the spindle of the drill and the screw head serves to make tools with small
  • Tool diameter can not slip axially through the chuck. Again, it has proved to be preferred that the Spindle receiving thread and the screw thread have a different direction of rotation.
  • a preferred embodiment is characterized in that the feed thread has a different thread pitch from that of the spindle receiving thread. So, for example, is a lower one
  • Thread pitch of the feed thread advantageous to exert high forces on the stop surface of the stop element on an end face of a spindle.
  • the feed thread is formed integrally with the spindle receiving thread. This eliminates a manufacturing step, namely the cutting of a second thread.
  • the object relating to the stop element is achieved by the invention in that an external thread and a stop surface are formed, and that a tool holder is provided.
  • the abutment surface can frictionally cooperate with an end face of a spindle to increase the applied release torque to release a chuck from the spindle of a drill. It is particularly advantageous if the tool holder is formed inside and preferably designed as a hexagon socket or a hexalobular. especially the
  • Hexalobular transfer thereby transfers the necessary torque to the stop element whereby a non-positive connection between an end face of a spindle and the stop surface can be created.
  • the object of the invention is achieved by the invention in a method of the type mentioned in that an externally threaded stop member is screwed into a trained in the through hole feed thread and the spindle thread in the spindle receiving thread, and that by tightening the stop element Surface pressure is exerted on the thread flanks of the spindle thread and / or the feed thread.
  • the stop element is screwed in a drilling device with a feed thread formed integrally with the spindle receiving thread in front of the spindle in the spindle receiving thread.
  • Drill tool receptacle are tightened, so that a stop surface of the stop element interacts surface pressure with an end face of the spindle.
  • Spindle receiving thread not integrally formed with the feed thread is proven to be advantageous in that the step of screwing the Spindle thread is performed in the spindle receiving thread first to achieve a high release torque of the chuck from the spindle.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention.
  • Fig. 3 shows another embodiment of an inventive
  • a drilling apparatus 1 consisting of a spindle 2 having a spindle thread 3, the
  • drilling machine and a chuck 4 with a through hole 5 having chuck body 6, in which the spindle 2 end facing a
  • the chuck 4 of the two embodiments an axially elongated spindle receiving thread 7. It is also conceivable that the spindle receiving thread 7 has a standard depth, and it is the spindle 2 is an axially shortened designed spindle 2. These are particularly found in drills from drilling machine manufacturers who use very high quality materials for their spindles 2.
  • the spindle 2 of the drilling device 1 furthermore has a stop collar 20.
  • the stop collar 20 shown in Figures 1 and 3 is hexagonal, so that it can provide a receptacle for a fork wrench. This does not necessarily have to be formed hexagonal, but may have any preferred profile.
  • the stop elements shown 1 1 is associated with a tool holder 15, which in the interior of the stop member 1 1 as a
  • Hexagon socket is designed.
  • the stop element 1 1 is shown in Figure 1, which has a passage 17 for a screw 19 here.
  • the feed thread 12 is formed integrally with the spindle receiving thread 7 and the stop element 1 1 has a different from the spindle 2 thread cover on.
  • the spindle 2 has a passage 17 in which a
  • the stop element 1 1 is shown in Figure 3, which here has a cylinder portion 16, at the end of the stop surface 14 is formed.
  • the assembly of a preferred drill chuck 4 according to FIG. 1 on a drill is briefly explained below:
  • the stop element 1 1 is screwed into the feed thread 12. Subsequently, the chuck 4 is screwed onto the spindle 2 of the drill until it on the stop collar 20 of the spindle 2 for
  • Stop comes.
  • the stop element 1 1 is on the
  • Tool holder 15 to be inserted tool tightened so that the stop surface 14 frictionally cooperates with the end face 13 of the spindle 2. If the chuck 4 has a feed thread 12 formed integrally with the spindle receiving thread 7, and is in the spindle 2 a
  • the chuck 4 is screwed onto the spindle 2 of the drill until it rests against the stop collar 20 of the spindle 2 frictionally. Subsequently, the stop element 1 1 on the
  • Screwed tool holder 15 inserted tool and tightened so that now also the stop surface 14 frictionally cooperates with the end face 13 of the spindle 2. As a result, a very high release torque for the solution of the chuck 4 of the spindle 2 is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung (1), bestehend aus einer eine Spindel (2) mit einem Spindelgewinde (3) aufweisenden Bohrmaschine und einem Bohrfutter (4) mit einem eine Durchgangsbohrung (5) aufweisenden Futterkörper (6), in dem an dessen der Spindel (2) zugewandten Ende eine ein Spindelaufnahmegewinde (7) aufweisende Spindelaufnahme (8) und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme (9) ausgebildet ist. Ein ein Außengewinde (10) aufweisendes Anschlagelement (11) ist einem in der Durchgangsbohrung (5) ausgebildeten Futtergewinde (12) zugeordnet, und eine an dem Anschlagelement (11) ausgebildete, mit einer an der Spindel (2) ausgebildete Stirnfläche zusammenwirkenden Anschlagfläche (14) ist vorgesehen, wodurch eine Flächenpressung auf Gewindeflanken des Spindelgewindes (3) und / oder des Futtergewindes (12) ausübbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bohrfutter (4), sowie ein Anschlagelement (11) und ein Verfahren zur Montage.

Description

Bohrvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung bestehend aus einer eine Spindel mit einem Spindelgewinde aufweisenden Bohrmaschine und einem
Bohrfutter mit einem eine Durchgangsbohrung aufweisenden Futterkörper, in dem an dessen der Spindel zugewandten Ende eine ein
Spindelaufnahmegewinde aufweisende Spindelaufnahme und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme ausgebildet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Bohrfutter mit einem eine
Durchgangsbohrung aufweisenden Futterkörper, indem an dessen der
Spindel zugewandten Ende eine ein Spindelaufnahmegewinde aufweisende Spindelaufnahme und an dem gegenüberliegenden Ende eine
Bohrwerkzeugaufnahme ausgebildet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Anschlagelement und ein Verfahren zur Montage einer Bohrvorrichtung bestehend aus einer eine Spindel mit einem Spindelgewinde aufweisenden Bohrmaschine und einem Bohrfutter mit einem eine Durchgangsbohrung aufweisenden Futterkörper, indem an dessen der Spindel zugewandten Ende eine ein Spindelaufnahmegewinde aufweisende Spindelaufnahme und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme ausgebildet ist.
Eine Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 33 38 060 A1 bekannt, wobei dieser die Aufgabe zu Grunde liegt, dass bei
abgenommenem Bohrfutter eine Aufnahme für eine Schrauberklinge bereitgestellt ist zum Ein- und Ausdrehen von Schrauben mit einer
Schrauberklinge. Außerdem ist in der Spindel ein Innengewinde ausgebildet, in das eine das Bohrfutter im Rechts- und Linkslaufbetrieb sichernde
Schraube eingebracht ist. Diese Art von Bohrvorrichtungen hat sich sehr bewährt, da hier das Bohrfutter relativ leicht von der Spindel demontiert werden kann. Diese Bohrvorrichtung besitzt allerdings den Nachteil, dass die Schraube ein zu geringes Lösemoment aufweist und damit mit den
Leistungssteigerungen und Erhöhungen des von der Bohrmaschine übertragenden Drehmomentes nicht Schritt hält. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine Bohrvorrichtung, ein Bohrfutter, ein Anschlagelement und ein Verfahren zur Montage einer Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welche eine kostengünstige Variante zur Übertragung von Drehmomenten im Links- und Rechtslauf einer Bohrmaschine bieten, ohne dass sich das Bohrfutter selbstständig von der Spindel lösen kann. Die die Bohrvorrichtung betreffende Aufgabe wird bei einer Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein ein Außengewinde aufweisendes Anschlagelement einem in der Durchgangsbohrung
ausgebildeten Futterkörper zugeordnet ist, und dass eine an dem
Anschlagelement ausgebildete, mit einer an der Spindel ausgebildete
Stirnfläche zusammenwirkende Anschlagfläche vorgesehen ist, wodurch eine Flächenpressung auf Gewindeflanken des Spindelgewindes und / oder des Futtergewindes ausübbar ist.
Damit ist der Vorteil verbunden, dass das Bohrfutter über die
Werkzeugaufnahme durch Festschrauben des Anschlagelements an der Spindel gesichert werden kann, wobei sich die Stirnfläche kraftschlüssig gegen die Anschlagfläche stützt. Dadurch kann eine Vorspannkraft wirken, um eine dynamische und / oder richtungswechselnde Krafteinleitung, wie es beim Links- bzw. Rechtslauf der Bohrvorrichtung der Fall ist, auszugleichen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn dem Anschlagelement eine Werkzeugaufnahme zugeordnet ist, welche vorzugsweise aus einer Innensechskantaufnahme oder einer Innensechsrundaufnahme gebildet ist. Selbstverständlich kann auch ein anderes beliebiges Profil als
Werkzeugaufnahme dienen, doch insbesondere die
Innensechsrundaufnahme überträgt das nötige Drehmoment auf das
Anschlagelement, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Stirnfläche und der Anschlagfläche und somit ein hohes Lösemoment für das Bohrfutter geschaffen ist.
Vorteilhaft ist außerdem, wenn das Anschlagelement einen Zylinderabschnitt aufweist, an dessen Ende die Anschlagfläche ausgebildet ist. Dieser
Zylinderabschnitt kann Setzkraftverluste verringern, wie dies auch Unterlegscheiben tun. Er kann integral mit dem Anschlagelement gebildet oder diesem nur lösbar zugeordnet sein. Jedenfalls muss er nicht zwingend ein zylindrische Bauform besitzen, sondern kann auch quaderförmig oder sonstiger Form sein. Weiterhin kann er unterschiedliche Abmessungen aufweisen, so dass er nicht zwingend den Durchmesser des Außengewindes besitzen muss. Er kann außerdem aus einem anderen bevorzugten Material als das Anschlagelement gebildet sein. Bei der Montage des Bohrfutters ist es bevorzugt, dass das Bohrfutter zunächst spielfrei und kraftschlüssig mit der Spindel verbunden wird und anschließend die Anschlagfläche flächig gegen die Stirnfläche gepresst wird.
Sinnvoll ist es, wenn das Anschlagelement eine von der der Spindel abweichende Gewindeüberdeckung aufweist. Durch die definierte
Gewindeüberdeckung kann ein vordefiniertes Lösemoment zur Lösung des Bohrfutters von der Spindel geschaffen werden. Dabei hat es sich allerdings auch als bevorzugt erwiesen, dass das
Anschlagelement die gleiche Gewindeüberdeckung wie die Spindel aufweist, da hierdurch gewährleistet ist, dass sich das Bohrfutter bei steigender Leistung und steigendem übertragendem Drehmoments von der
Bohrmaschine nicht selbstständig von der Spindel lösen kann. Sinnvoll ist es, wenn die Spindel und / oder das Anschlagelement eine Durchführung aufweisen, in der vorzugsweise ein Schraubengewinde mit einer darin vorgesehenen Schraube ausgebildet ist. Dies bildet eine zusätzliche Sicherung des Bohrfutters an der Spindel der Bohrmaschine und der Schraubenkopf dient dabei dazu, dass Werkzeuge mit kleinem
Werkzeugdurchmesser nicht axial durch das Bohrfutter hindurch rutschen können. Auch hier hat es sich als bevorzugt erwiesen, dass das Spindelaufnahmegewinde und das Schraubengewinde eine unterschiedliche Drehrichtung aufweisen.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn an der Spindel ein Anschlagkragen ausgebildet ist, da hierdurch eine definierte Gewindeüberdeckung des Spindelgewindes mit dem Spindelaufnahmegewinde geschaffen ist.
Die das Bohrfutter betreffende Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung dadurch gelöst, dass in der Durchgangsbohrung ein Futtergewinde
ausgebildet ist, in das ein ein Außengewinde aufweisendes Anschlagelement eindrehbar ist. Auch hiermit ist der Vorteil verbunden, dass ein erhöhtes Lösemoment aufgebracht werden muss, um das Bohrfutter von der Spindel zu lösen.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Futtergewinde eine von der des Spindelaufnahmegewindes abweichende Gewindesteigung aufweist. So ist zum Beispiel eine geringere
Gewindesteigung des Futtergewindes von Vorteil, um hohe Kräfte über die Anschlagfläche des Anschlagelements auf eine Stirnfläche einer Spindel auszuüben.
Im Sinne einer vereinfachten Fertigung hat es sich als sinnvoll erwiesen, dass das Futtergewinde integral mit dem Spindelaufnahmegewinde gebildet ist. Hierdurch fällt ein Fertigungsschritt, nämlich das Schneiden eines zweiten Gewindeganges weg.
Die das Anschlagelement betreffende Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, dass ein Außengewinde und eine Anschlagfläche ausgebildet sind, und dass eine Werkzeugaufnahme vorgesehen ist. Die Anschlagfläche kann mit einer Stirnfläche einer Spindel kraftschlüssig zusammenwirken, um das aufzubringende Lösemoment zu erhöhen ein Bohrfutter von der Spindel einer Bohrmaschine zu lösen. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Werkzeugaufnahme innen ausgebildet und vorzugsweise als eine Innensechskantaufnahme oder eine Innensechsrundaufnahme gestaltet ist. Insbesondere die
Innensechsrundaufnahme überträgt dabei das nötige Drehmoment auf das Anschlagelement wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen einer Stirnfläche einer Spindel und der Anschlagfläche geschaffen werden kann.
Um ebenfalls einen entsprechenden Kraftschluss zwischen einer Stirnfläche einer Spindel und der Anschlagfläche zu erzielen, ist es sinnvoll, wenn die Werkzeugaufnahme am Außenumfang des Anschlagelements ausgebildet ist. Letztlich wird außerdem die das Verfahren betreffende Aufgabe durch die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein ein Außengewinde aufweisendes Anschlagelement in ein in der Durchgangsbohrung ausgebildetes Futtergewinde und das Spindelgewinde in das Spindelaufnahmegewinde eingedreht wird, und dass durch Festziehen des Anschlagelements eine Flächenpressung auf die Gewindeflanken des Spindelgewindes und / oder des Futtergewindes ausgeübt wird.
Damit ist der Vorteil verbunden, dass höhere von der Spindel auf das Bohrfutter übertragene Drehmomente auch bei umkehrender Krafteinleitung von der Bohrvorrichtung absorbiert werden, ohne dass sich dabei das Bohrfutter von der Spindel löst. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Spindel einen Anschlagkragen aufweist, und wenn das Bohrfutter beim Eindrehen des Spindelgewindes in das Spindelaufnahmegewinde kraftschlüssig am Anschlagkragen angelegt wird. Hierdurch kann die Flächenpressung auf die Gewindeflanken des
Spindelgewindes und / oder des Futtergewindes ein hohes Lösemoment für das Lösen des Bohrfutters von der Spindel erzielen.
Als besonders sinnvoll hat es sich erwiesen, wenn eine Schraubenaufnahme in der Spindel und / oder dem Anschlagelement ausgebildet ist, in die eine das Bohrfutter an der Bohrmaschine sichernde Schraube eingedreht wird. Auch hierdurch wird das Bohrfutter zusätzlich an der Spindel gesichert und Bohrwerkzeuge mit kleinem Durchmesser können nicht axial durch die Durchgangsbohrung hindurchrutschen.
Günstig ist es, wenn das Anschlagelement bei einer Bohrvorrichtung mit einem integral mit dem Spindelaufnahmegewinde gebildeten Futtergewinde vor der Spindel in das Spindelaufnahmegewinde eingedreht wird. Hierdurch kann, insbesondere bei lang ausgebildeten Spindelaufnahmen oder kurz gebildeten Spindeln, die Bohrvorrichtung kraftschlüssig an der Spindel angelegt werden, ohne dass die Spindel mit dem Anschlagelement wechselwirkt. Anschließend kann das Anschlagelement über die
Bohrwerkzeugaufnahme festgezogen werden, so dass eine Anschlagfläche des Anschlagelements flächenpressend mit einer Stirnfläche der Spindel wechselwirkt.
Daneben hat es sich auch bei einer Bohrvorrichtung, deren
Spindelaufnahmegewinde nicht integral mit dem Futtergewinde gebildet ist als vorteilhaft erwiesen, dass der Schritt des Eindrehens des Spindelgewindes in das Spindelaufnahmegewinde zuerst durchgeführt wird, um ein hohes Lösemoment des Bohrfutters von der Spindel zu erreichen.
Im Folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Bohrvorrichtung,
Fig. 2 das Anschlagelement aus Figur 1 ,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Bohrvorrichtung, Fig. 4 das Anschlagelement aus Figur 3.
In den Figuren 1 und 3 ist eine Bohrvorrichtung 1 gezeigt, bestehend aus einer eine Spindel 2 mit einem Spindelgewinde 3 aufweisenden, der
Einfachheit halber nicht dargestellten Bohrmaschine und einem Bohrfutter 4 mit einem eine Durchgangsbohrung 5 aufweisenden Futterkörper 6, in dem an dessen der Spindel 2 zugewandten Ende eine ein
Spindelaufnahmegewinde 7 aufweisende Spindelaufnahme 8 und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme 9 ausgebildet ist. Ein ein Außengewinde 10 aufweisendes Anschlagelement 1 1 ist einem in der Durchgangsbohrung 5 ausgebildeten Futtergewinde 12 zugeordnet, und eine an dem Anschlagelement 1 1 ausgebildete, mit einer an der Spindel 2 ausgebildete Stirnfläche 13 zusammenwirkende Anschlagfläche 14 ist vorgesehen, wodurch eine Flächenpressung auf Gewindeflanken des Spindelgewindes 3 und / oder des Futtergewindes 12 ausübbar ist.
Im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Bohrfuttern 4 weist das Bohrfutter 4 der beiden Ausführungsbeispiele ein axial verlängertes Spindelaufnahmegewinde 7 auf. Dabei ist außerdem denkbar, dass das Spindelaufnahmegewinde 7 eine Standardtiefe aufweist, und es sich bei der Spindel 2 um eine axial verkürzt ausgelegte Spindel 2 handelt. Diese sind insbesondere bei Bohrmaschinen von Bohrmaschinenherstellern, welche sehr hochwertige Werkstoffe für ihre Spindeln 2 einsetzen, vorzufinden.
Die Spindel 2 der Bohrvorrichtung 1 weist weiterhin einen Anschlagkragen 20 auf. Der in den Figuren 1 und 3 gezeigte Anschlagkragen 20 ist dabei sechseckig gebildet, so dass dieser eine Aufnahme für einen Gabelschlüssel bereitstellen kann. Dieser muss nicht zwingen sechseckig gebildet sein, sondern kann ein beliebiges bevorzugtes Profil aufweisen.
Den gezeigten Anschlagelementen 1 1 ist eine Werkzeugaufnahme 15 zugeordnet, welche im Inneren des Anschlagselements 1 1 als eine
Innensechsrundaufnahme gestaltet ist.
Aus Figur 3 geht hervor, dass der Durchmesser des Futtergewindes 12 nicht zwingend dem Durchmesser des Spindelaufnahmegewindes 7 entsprechen muss. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist daher das Futtergewinde 12 mit geringerer Abmessung bemessen als das Spindelaufnahmegewinde 7.
In Figur 2 ist das Anschlagelement 1 1 aus Figur 1 gezeigt, welches hier eine Durchführung 17 für eine Schraube 19 aufweist. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist das Futtergewinde 12 integral mit dem Spindelaufnahmegewinde 7 gebildet und das Anschlagelement 1 1 weist eine von der der Spindel 2 abweichende Gewindeüberdeckung auf.
Außerdem weist die Spindel 2 eine Durchführung 17 auf, in der ein
Schraubengewinde 18 mit einer darin vorgesehenen Schraube 19
ausgebildet ist.
In Figur 4 ist das Anschlagelement 1 1 aus Figur 3 gezeigt, welches hier einen Zylinderabschnitt 16 aufweist, an dessen Ende die Anschlagfläche 14 ausgebildet ist. Im folgenden wird kurz die Montage eines bevorzugten Bohrfutters 4 nach Figur 1 an einer Bohrmaschine erläutert:
Zunächst wird das Anschlagelement 1 1 in das Futtergewinde 12 eingedreht. Anschließend wird das Bohrfutter 4 auf die Spindel 2 der Bohrmaschine aufgeschraubt bis es an dem Anschlagkragen 20 der Spindel 2 zum
Anschlag kommt. Das Anschlagelement 1 1 wird über die
Bohrwerkzeugaufnahme 9 des Bohrfutters 4 mit einem in die
Werkzeugaufnahme 15 einzusetzenden Werkzeug festgezogen, so dass die Anschlagfläche 14 kraftschlüssig mit der Stirnfläche 13 der Spindel 2 zusammenwirkt. Weist das Bohrfutter 4 ein integral mit dem Spindelaufnahmegewinde 7 gebildetes Futtergewinde 12 auf, und ist in der Spindel 2 ein
Schraubengewinde 18 und in dem Anschlagelement eine Durchführung 17 ausgebildet, so wird anschließend eine das Bohrfutter 4 zusätzlich an der Spindel 2 sichernde Schraube 19 in das Schraubengewinde 18 eingedreht. Nachfolgend soll noch eine weitere Möglichkeit der Montage eines in der Praxis besonders relevanten Ausführungsbeispiels eines Bohrfutters 4 an einer Bohrmaschine nach Figur 3 erläutert werden:
Zunächst wird das Bohrfutter 4 auf die Spindel 2 der Bohrmaschine aufgeschraubt bis es an dem Anschlagkragen 20 der Spindel 2 kraftschlüssig anliegt. Anschließend wird das Anschlagelement 1 1 über die
Bohrwerkzeugaufnahme 9 des Bohrfutters 4 mit einem in die
Werkzeugaufnahme 15 einzusetzenden Werkzeug eingeschraubt und so festgezogen, dass nun auch die Anschlagfläche 14 kraftschlüssig mit der Stirnfläche 13 der Spindel 2 zusammenwirkt. Hierdurch wird ein sehr hohes Lösemoment zur Lösung des Bohrfutters 4 von der Spindel 2 erzielt.
Bezugszeichenliste
1 Bohrvorrichtung
2 Spindel
3 Spindelgewinde
4 Bohrfutter
5 Durchgangsbohrung
6 Futterkörper
7 Spindelaufnahmegewinde 8 Spindelaufnahme
9 Bohrwerkzeugaufnahme
10 Außengewinde
1 1 Anschlagelement
12 Futtergewinde
13 Stirnfläche
14 Anschlagfläche
15 Werkzeugaufnahme
16 Zylinderabschnitt
17 Durchführung
18 Schraubengewinde
19 Schraube
20 Anschlagkragen
21 Schraubenaufnahme

Claims

Patentansprüche:
Bohrvorrichtung (1 ), bestehend aus einer eine Spindel (2) mit einem Spindelgewinde (3) aufweisenden Bohrmaschine und einem Bohrfutter (4) mit einem eine Durchgangsbohrung (5) aufweisenden Futterkörper (6), in dem an dessen der Spindel (2) zugewandten Ende eine ein
Spindelaufnahmegewinde (7) aufweisende Spindelaufnahme (8) und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein
Außengewinde (10) aufweisendes Anschlagelement (1 1 ) einem in der Durchgangsbohrung (5) ausgebildeten Futtergewinde (12) zugeordnet ist, und dass eine an dem Anschlagelement (1 1 ) ausgebildete, mit einer an der Spindel
(2) ausgebildete Stirnfläche (13) zusammenwirkende
Anschlagfläche (14) vorgesehen ist, wodurch eine Flächenpressung auf Gewindeflanken des Spindelgewindes
(3) und / oder des
Futtergewindes (12) ausübbar ist.
Bohrvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlagelement (1 1 ) eine Werkzeugaufnahme (15) zugeordnet ist, welche vorzugsweise aus einer Innensechskantaufnahme oder einer Innensechsrundaufnahme gebildet ist.
Bohrvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (1 1 ) einen Zylinderabschnitt (16) aufweist, an dessen Ende die Anschlagfläche (14) ausgebildet ist.
4. Bohrvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (1 1 ) eine von der der Spindel (2) abweichende Gewindeüberdeckung aufweist.
5. Bohrvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (1 1 ) die gleiche
Gewindeüberdeckung wie die Spindel (2) aufweist.
6. Bohrvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spindel (2) und / oder das
Anschlagelement (1 1 ) eine Durchführung (17) aufweisen, in der vorzugsweise ein Schraubengewinde (18) mit einer darin vorgesehenen Schraube (19) ausgebildet ist.
7. Bohrvorrichtung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spindelaufnahmegewinde (7) und das Schraubengewinde (18) eine unterschiedliche Drehrichtung aufweisen.
8. Bohrvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Spindel (2) ein Anschlagkragen (20) ausgebildet ist.
9. Bohrfutter (4) mit einem eine Durchgangsbohrung (5) aufweisenden
Futterkörper (6), in dem an dessen der Spindel (2) zugewandten Ende eine ein Spindelaufnahmegewinde (7) aufweisende Spindelaufnahme (8) und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Durchgangsbohrung (5) ein Futtergewinde (12) ausgebildet ist, in das ein ein Außengewinde (10) aufweisendes Anschlagelement (1 1 ) eindrehbar ist.
10. Bohrfutter (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Futtergewinde (12) eine von der des Spindelaufnahmegewindes (7) abweichende Gewindesteigung aufweist.
1 1 . Bohrfutter (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Futtergewinde (12) integral mit dem Spindelaufnahmegewinde (7) gebildet ist.
12. Anschlagelement (1 1 ) gekennzeichnet, durch ein
Außengewinde (10) und eine Anschlagfläche (14), und durch eine Werkzeugaufnahme (15).
13. Anschlagelement (1 1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (15) innen ausgebildet und vorzugsweise als eine Innensechskantaufnahme oder eine Innensechsrundaufnahme gestaltet ist.
14. Anschlagelement (1 1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (15) am Außenumfang des
Anschlagelements (1 1 ) ausgebildet ist.
15. Verfahren zur Montage einer Bohrvorrichtung (1 ) bestehend aus einer eine Spindel (2) mit einem Spindelgewinde (3) aufweisenden
Bohrmaschine und einem Bohrfutter (4) mit einem eine
Durchgangsbohrung (5) aufweisenden Futterkörper (6), in dem an dessen der Spindel (2) zugewandten Ende eine ein Spindelaufnahmegewinde (7) aufweisende Spindelaufnahme (8) und an dem gegenüberliegenden Ende eine Bohrwerkzeugaufnahme (9) ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, dass ein ein Außengewinde (10) aufweisendes
Anschlagelement (1 1 ) in ein in der Durchgangsbohrung (5) ausgebildetes Futtergewinde (12) und das Spindelgewinde (3) in das
Spindelaufnahmegewinde (7) eingedreht wird, und dass durch Festziehen des Anschlagelements (1 1 ) eine Flächenpressung auf die
Gewindeflanken des Spindelgewindes (3) und / oder des Futtergewindes (12) ausgeübt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spindel (2) einen Anschlagkragen (20) aufweist, und dass das Bohrfutter (4) beim Eindrehen des Spindelgewindes (3) in das
Spindelaufnahmegewinde (7) kraftschlüssig am Anschlagkragen (20) angelegt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraubenaufnahme (21 ) in der Spindel (2) und / oder dem
Anschlagelement (1 1 ) ausgebildet ist, in die eine das Bohrfutter (4) an der Bohrmaschine sichernde Schraube (19) eingedreht wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (1 1 ) bei einer
Bohrvorrichtung (1 ) mit einem integral mit dem Spindelaufnahmegewinde (7) gebildeten Futtergewinde (12) vor der Spindel (2) in das
Spindelaufnahmegewinde (7) eingedreht wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Eindrehens des Spindelge' (3) in das Spindelaufnahmegewinde (7) zuerst durchgeführt wird.
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