WO2012167975A1 - Lifting tool guiding device - Google Patents

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WO2012167975A1
WO2012167975A1 PCT/EP2012/056670 EP2012056670W WO2012167975A1 WO 2012167975 A1 WO2012167975 A1 WO 2012167975A1 EP 2012056670 W EP2012056670 W EP 2012056670W WO 2012167975 A1 WO2012167975 A1 WO 2012167975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side guide
tool
guide element
machining tool
hubwerkzeugführungsvorrichtung
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/056670
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Miguel Alexandre Pinto Da Costa
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012167975A1 publication Critical patent/WO2012167975A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
    • B23D51/025—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames of arrangements for guiding the saw blade

Definitions

  • the invention is based on a Hubwerkmaschinemaschinenchtung, in particular of a Hubsägeblatt Installationsvornchtung, to guide a machining tool during a lifting movement along a stroke direction, with at least one side guide unit having at least one tool back guide element and a spaced relative to the tool back guide element arranged lateral guide element.
  • the side guide unit has at least one further side guide element which has a guide surface which is arranged spaced apart along the stroke direction relative to a guide surface of the side guide element.
  • a “side guide unit” is to be understood here in particular as meaning a unit which, during a movement of the machining tool along a predetermined direction of movement by means of a Excess of at least one constraining force transversely to the direction of movement on the machining tool at least largely prevents or reduces deflection of the machining tool from a movement path during the movement along the predetermined direction of movement and / or largely deflects the deflection of the machining tool during machining of a workpiece at least in a partial area of the machining tool prevented or reduced.
  • force of effort is intended here to define in particular a force which is intended to prevent a body from moving in at least one direction and / or to hold the body in motion on a path predetermined by the action of force on the body , Under. Orgeseherf should be understood in particular specially designed and / or specially equipped.
  • the side guide unit is provided to at least largely prevent or reduce bending of the machining tool in a direction transverse to the direction of movement.
  • tool back guide element is intended here to define in particular a guide element for exerting a constraining force on the machining tool, which is assigned to a machining tool back in an assembled state of the machining tool.
  • a constraining force can be generated by means of the tool back guide element, which acts on the machining tool in the direction of the workpiece to be machined during machining of a workpiece.
  • a "machining tool back” is to be understood here in particular as a side of the machining tool which faces away from a cutting edge of the machining tool.
  • lateral guide element is intended here to define, in particular, a guide element which is assigned to exert a constraining force on the machining tool of a side of the machining tool which connects the cutting edge and the machining tool back.
  • the side guide element and the further side guide element are provided to abut, at least in a guide state in each case with the guide surface on a side surface of the machining tool.
  • the side guide element preferably forms a first side guide element and the further side guide element advantageously forms a second side guide element. element.
  • the first side guide element and the second side guide element preferably extend in a mounted state in a plane extending at least substantially parallel to the stroke direction and / or containing the stroke direction.
  • first side guiding element and the second side guiding element clamp the plane extending at least substantially parallel to the lifting direction and / or containing the lifting direction.
  • first side guide element and the second side guide element extend in mutually different planes which extend at least substantially parallel to one another and at least substantially parallel to the stroke direction.
  • Configuration of the Hubwerkmaschinemaschinecht operationsvorraum can advantageously be achieved a precise guidance of the machining tool during a machining of a workpiece. It can thus be advantageously achieved a high accuracy of a work result in a machining of a workpiece with the machining tool.
  • the side guide element and the further side guide element are arranged at least on a movably mounted support arm of the side guide unit.
  • the term "movably mounted” should in particular define a mounting of an element, the element, in particular decoupled from elastic deformation of the element, a movement possibility along at least a distance greater than 1 mm, preferably greater than 5 mm and particularly preferably greater than 10 mm and / or has a possibility of movement about at least one axis by a Wnkel greater than 5 °, preferably greater than 10 ° and more preferably greater than 20 °.
  • the guide surface of the side guide element and the guide surface of the further side guide element can preferably due to the movable mounting of the support arm in a, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, relative to the machining tool spaced position and in one on the side surface of the
  • the expression 'substantially perpendicular' is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having a value of 90 °. close and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. It can structurally simple movement of the side guide element and the further side guide element can be achieved. Thus, for example, it is advantageously possible to switch on and / or off the operator desired by an operator
  • Support arm is pivotally mounted about a pivot axis.
  • the support arm is mounted translationally movable, such as in a guide groove which is arranged on a machine tool housing of a Hubwerkmaschinence exchangesvorraum comprehensive portable power tool.
  • the pivot axis extends at least substantially perpendicular to the stroke direction.
  • the pivot axis to run along another direction that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, at least substantially parallel to the stroke direction, etc.
  • the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • the side guide unit has at least one further movably mounted support arm, on which at least a third side guide element is arranged.
  • the further support arm is also pivotally mounted about the pivot axis.
  • the further support arm is mounted pivotably relative to the support arm about the pivot axis.
  • the third side guide element is preferably provided, at least in a guide state for guiding the machining tool with the as cooperate first side guide element formed side guide element.
  • the machining tool viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, arranged at least in a guide state between the first side guide element and the third side guide element.
  • the third side guide element is provided to cooperate, at least in a guide state for guiding the machining tool with the first side guide element and the second side guide element.
  • the guide surface of the first side guide element is at least in a guide state on a side surface of the machining tool, which extends at least substantially parallel to a side surface of the machining tool on which abuts a guide surface of the third side guide element at least in a guide state.
  • a precise guidance of the machining tool can be achieved by an action of constraining forces in two mutually opposite directions.
  • At least one fourth side guide element is arranged on the further support arm, which has a guide surface which is arranged spaced apart along the stroke direction relative to a guide surface of the third side guide element.
  • the fourth lateral guide element is preferably provided to cooperate, at least in a guide state for guiding the machining tool, with the further lateral guide element designed as a second lateral guide element.
  • the machining tool viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, at least in a guide state between the second side guide element and the fourth side guide element is arranged.
  • the four side guide elements can each be mounted relative to the support arms on the respective support arms and acted upon by a spring element of the side guide unit, such as by a compression spring, with a spring force in the direction of the machining tool, to a uniform concern of the four side guide elements on side surfaces of the machining tool, such as in a skew of the machining tool, to ensure.
  • a spring element of the side guide unit such as by a compression spring
  • a spring force in the direction of the machining tool to a uniform concern of the four side guide elements on side surfaces of the machining tool, such as in a skew of the machining tool, to ensure.
  • an adaptation to different thicknesses and tolerances of different processing tools can advantageously be achieved by the respective individual storage and the respective application of a spring force of each individual lateral guide element of the four lateral guide elements. It can be advantageously realized by a cooperation of the side guide elements and the tool back guide element a 3-point guidance of the machining tool.
  • the tool back guide element is pivotally mounted about a pivot axis.
  • the pivot axis of the tool back guide element extends at least substantially perpendicular to the pivot axis of the support arm and the further support arm.
  • the pivot axis of the tool back guide element has another, to a person skilled in the sense appearing orientation with respect to the pivot axis of the support arm and the other support arm.
  • the tool back guide element is arranged in a pendulum element, which is mounted pivotably about the pivot axis.
  • the pendulum element can be acted upon by means of a spring element of the side guide unit, such as a compression spring in the direction of the machining tool with a spring force.
  • the tool back guide element is designed as a pendulum guide element, which is intended to abut against the machining tool back during a pendulum stroke movement and to join in the pendulum stroke movement.
  • the tool back guide element is designed as a guide roller.
  • the term "guide roller” should in particular define a rotationally symmetrical element which preferably has a smaller extent along an axis of rotation of the element than along a direction which extends at least substantially perpendicularly to the axis of rotation
  • the guide roller is rotatably mounted in the pendulum element Guide roller trained tool back guide element on a conically extending guide into which the machining tool in a mounted state at least partially engaged and in particular touches a guide groove limiting effetsnutground the leadership.
  • a low-friction guidance of the machining tool, in particular in a pendulum stroke movement of the machining tool can be achieved.
  • the invention is based on a portable power tool with a Hubwerkmaschinemaschinemaschinechtraum invention.
  • a "portable machine tool” is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces that can be transported by an operator so that it can not be transported, while the portable machine tool has in particular a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10
  • the portable power tool is designed as a jigsaw, but it is also conceivable that the portable power tool has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a saber saw, etc. It can be advantageous A safe guidance of the machining tool during machining of a workpiece can be achieved, thus advantageously achieving a precise work result with the portable tool machine.
  • the Hubwerkmaschinemaschinemaschinemaschinecht entrysvoroplasty invention and / or the portable power tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the lifting tool guiding device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
  • Fig. 3 is a detailed view of the Hubwerkmaschinemaschinemaschinetechnik invention in a disassembled from a machine tool housing of the portable power tool according to the invention state in a schematic representation and
  • FIG. 1 shows a portable machine tool 46 designed as a jigsaw 48 with a lifting tool guiding device 10.
  • the portable machine tool is designed as a jigsaw 48 with a lifting tool guiding device 10.
  • machining tool 46 includes a machine tool housing 50 that encloses a drive unit 52 of the portable power tool 46 and a gear unit 54 of the portable power tool 46.
  • the drive unit 52 and the gear unit 54 are provided for oscillatingly driving a machining tool 12 clamped in a tool fastening device 56 of the portable power tool 46.
  • the machining tool 12 is driven to oscillate along a stroke direction 14.
  • the machining tool 12 thus performs a lifting movement along the stroke direction 14.
  • the machining tool 12 is designed as a jigsaw blade. However, it is also conceivable that the machining tool 12 is formed by another machining tool that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the drive unit 52 and the gear unit 54 are provided to drive the machining tool 12 oscillating along a direction transverse to the stroke direction 14.
  • the machining tool 12 executes a pendulum stroke movement in an operating state.
  • the portable power tool 46 has a cocking lever 66 for operating the tool mounting device 56.
  • the clamping lever 66 is pivotally mounted in the machine tool housing 50 and projects with an operating area out of the machine tool housing 50.
  • the portable power tool 46 and the machining tool 12 together form a tooling system.
  • the tool fastening device 56 has an output element 60 designed as a lifting rod 58 for the oscillating drive of the machining tool 12 (FIG. 3).
  • the machining tool 12 is coupled to the lifting rod 58 in an oscillating drive by means of the drive unit 52 and the gear unit 54 in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the portable power tool 46 has a U-shaped protective bracket 64 attached to the machine tool housing 50, which serves as finger protection against accidental contact with the machining tool 12 and protects an operator of the portable power tool 46 from injury.
  • the Hubtechnikmaschineticiansvorraum 10 is provided to guide the machining tool 12 during a lifting movement along the stroke direction 14.
  • the Hubtechnikmaschinemaschinerion entrysvorraum 10 includes a Toka-to-dextrue unit 16, a tool back guide member 18 and a relative to
  • Tool back guide member 18 spaced apart side guide member 20 has ( Figure 2).
  • the tool back guide element 18 is pivotally mounted about a pivot axis 42.
  • the tool back guide element 18 is arranged in a pendulum element 62, which is arranged pivotably in the machine tool housing 50.
  • the tool back guide element 18 is designed as a guide roller 44.
  • the guide roller 44 and the shuttle member 62 form a pendulum stroke guide unit which is provided to guide the machining tool 12 during a pendulum stroke movement.
  • the machining tool 12 is located in a mounted Condition with a machining tool back of the machining tool 12, which faces away from a cutting edge of the machining tool 12, on the guide roller 44 at.
  • the machining tool back is arranged in a guide groove 44 of the guide roller 44 running conically with respect to a rotational axis of the guide roller 44.
  • the side guide unit 16 further has a further side guide element 22, which has a guide surface 24, which is arranged along the stroke direction 14 relative to a guide surface 26 of the side guide element 20 arranged spaced.
  • the side guide element 20 forms a first side guide element 20 of the side guide unit 16.
  • the further side guide element 22 forms a second side guide element 22 of the side guide unit 16.
  • the first side guide element 20 and the second side guide element 22 are arranged on a movably mounted support arm 28 of the side guide unit 16 (FIG ).
  • the first side guide member 20 and the second side guide member 22 may be integrally formed with each other or be formed of two separately formed components.
  • the support arm 28 is pivotally mounted about a pivot axis 30 ( Figure 4).
  • the pivot axis 30 extends at least substantially perpendicular to the stroke direction 14.
  • the side guide unit 16 has a further movably mounted support arm 32, on which a third side guide element 34 of the side guide unit 16 is arranged.
  • a fourth side guide element 36 of the side guide unit 16 is also arranged, which has a guide surface 38 which along the stroke direction 14 relative to a
  • Guide surface 40 of the third side guide member 34 is arranged spaced.
  • the third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 may be integrally formed with each other or be formed of two separately formed components.
  • the four side guide elements 20, 22, 34, 36 to an automatic adaptation to an at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 extending thickness of the machining tool 12 each individually on the support arm 28 and the other support arm 32nd stored and in each case by means of a spring element with a spring force in the direction of the machining tool 12 is applied.
  • the support arm 28 and the further support arm 32 with the respective side guide elements 20, 22, 34, 36 together form a guide tongs for guiding the machining tool 12 during a lifting movement along the stroke direction 14.
  • the guide surface 24 of the second side guide element 22 is, viewed along the at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 extending direction opposite to the guide surface 38 of the fourth side guide member 36.
  • the portable power tool 46 has an operating element 72 embodied as a pushbutton, which is intended to achieve a closing of the guide tongs as a result of an actuation in order to laterally support the machining tool 12 by the side guide elements 20, 22, 34, 36.
  • the side guide elements 20, 22, 34, 36 are each formed by a sintered shaped body. However, it is also conceivable that the side guide elements 20, 22, 34, 36 are formed in another way, which appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the side guide elements 20, 22, 34, 36 are fastened by means of fastening elements 68, 70 exchangeably to the support arm 28 and the further support arm 32.
  • the side guide elements 20, 22, 34, 36 each have a hard metal coating.
  • the side guide elements 20, 22, 34, 36 on the guide surfaces 24, 26, 38, 40 have another, to a person skilled in the appearing appropriate cover.
  • the support arm 28 and the further support arm 32 each include an at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 in the direction of the machining tool 12 extending guide pins 74, 76.
  • the slide pins 74, 76 are substantially perpendicular to the stroke direction 14 in the direction of the machining tool 12 extending guide pins 74, 76.
  • the sliding blocks 82, 84 are movably mounted in the machine tool housing 50.
  • the slide guide grooves 78, 80 run around each wa 5 degrees inclined to the stroke direction 14.
  • the guide pins 74, 76 are moved due to the inclination of the sliding guide grooves 78, 80 along a direction transverse to the stroke direction 14.
  • the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted about the pivot axis 30.
  • the side guide elements 20, 22, 34, 36 thus come into contact with at least substantially mutually parallel side surfaces of the machining tool 12 and / or are pivoted away from the machining tool 12.
  • the sliding blocks 82, 84 are biased by means of spring elements (not shown here) axially along the stroke direction 14 in the direction of the machine tool housing 50.
  • the operating element 72 embodied as a pushbutton has a slide 86 which is intended to cooperate with a cam 88 of the first sliding block 82 (FIG. 3).
  • a slide 86 which is intended to cooperate with a cam 88 of the first sliding block 82 (FIG. 3).
  • the operating element 72 is displaced against a spring force of a spring element 90 of the side guide unit 16 in the direction of the machine tool housing 50.
  • an engagement between the slider 86 and the cam 88 is released.
  • the first slider 82, on which the cam 88 is disposed supported by a spring force, along the stroke direction 14 in a direction away from the side guide members 20, 22, 34, 36 direction slide.
  • Slider 82 further includes a driving pin 92 which is adapted to couple movements of the sliding blocks 82, 84.
  • the driving pin 92 releases the second sliding block 84 previously prevented from moving by the driving pin 92.
  • the second sliding block 84 is thus also moved as a result of a spring force in the direction away from the side guide elements 20, 22, 34, 36 direction.
  • the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted in the direction of the processing tool 12 by means of an interaction of the guide bolts 74, 76 and the slide guide grooves 78, 80.
  • the first side guide element 20 and the second side guide element 22 are thus in contact with the guide surfaces 24, 26 on a side surface of the processing tool 12 facing the first side guide element 20 and the second side guide element 22.
  • the third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 are located with the guide surfaces 38, 40 on a third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 facing side surface of the machining tool 12 at.
  • an actuating arm 94 of the lateral guidance unit 16 which is rigidly coupled to the tensioning lever 66 is pivoted (FIG. 4).
  • the actuating arm 94 has a ramp 96, which is intended to move the driving pin 92 in the direction of the side guide elements 20, 22, 34, 36.
  • the sliding blocks 82, 84 are also moved by means of the driving pin 92 in the direction of the side guide elements 20, 22, 34, 36.
  • the cam 88 releases a possibility of movement of the slide 86 running at least substantially perpendicular to the stroke direction 14.
  • the slider 86 of the operating element 72 is moved in a direction away from the machine tool housing 50 due to a spring force of the spring element 90.
  • the cam 88 is supported after the slider 86 has reached an initial position along the stroke direction 14 on the slider 86 from.
  • a movement of the sliding blocks 82, 84 along the lifting direction 14 into the side facing away from the side guide elements 20, 22, 34, 36 is thus prevented in the initial position of the slider 86 by the abutment of the cam 88 on the slider 86.
  • the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted about the pivot axis 30 as a result of the movement of the sliding blocks 82, 84 and thus due to the interaction of the guide pins 74, 76 and the sliding guide grooves 78, 80.
  • the guide surfaces 24, 28, 38, 40 of the side guide elements 20, 22, 34, 36 are thus moved away from the side surfaces of the machining tool 12.
  • the securing elements 20, 22, 34, 36 are thus arranged in the starting position of the slider 86 relatively spaced from the machining tool 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The invention relates to a lifting tool guiding device, in particular a jigsaw blade guiding device, for guiding a machining tool (12) during a lifting movement along a lifting direction (14), comprising at least one lateral guiding unit (16) that has at least one tool back guiding element (18) and a lateral guiding element (20) that is spaced apart relative to the tool back guiding element (18). According to the invention, the lateral guiding unit (16) has at least one additional lateral guiding element (22) that has a guide surface (24), which is spaced relative to a guide surface (26) of the lateral guiding element (20) along the lifting direction (14).

Description

Beschreibung  description
Hubwerkzeugführungsvornchtung Hubwerkzeugführungsvornchtung
Stand der Technik State of the art
Aus der DE 103 08 828 A1 ist bereits eine Hubwerkzeugführungsvornchtung, insbesondere eine Hubsägeblattführungsvornchtung, zu einer Führung eines Bearbeitungswerkzeugs während einer Hubbewegung entlang einer Hubrichtung bekannt, die eine Seitenführungseinheit mit einem Werkzeugrückenführungselement und mit einem relativ zum Werkzeugrückenführungselement beabstandet angeordneten Seitenführungselement aufweist. From DE 103 08 828 A1 a Hubwerkzeugführungsvornchtung, in particular a Hubsägeblattführungsvornchtung, for guiding a machining tool during a lifting movement along a stroke direction is already known, which has a side guide unit with a tool back guide element and with a relative to the tool back guide element spaced side guide element.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Hubwerkzeugführungsvornchtung, insbesondere von einer Hubsägeblattführungsvornchtung, zu einer Führung eines Bearbeitungswerkzeugs während einer Hubbewegung entlang einer Hubrichtung, mit zumindest einer Seitenführungseinheit, die zumindest ein Werkzeugrückenführungselement und ein relativ zum Werkzeugrückenführungselement beabstandet angeordnetes Seitenführungselement aufweist. The invention is based on a Hubwerkzeugführungsvornchtung, in particular of a Hubsägeblattführungsvornchtung, to guide a machining tool during a lifting movement along a stroke direction, with at least one side guide unit having at least one tool back guide element and a spaced relative to the tool back guide element arranged lateral guide element.
Es wird vorgeschlagen, dass die Seitenführungseinheit zumindest ein weiteres Seitenführungselement aufweist, das eine Führungsfläche aufweist, die entlang der Hubrichtung relativ zu einer Führungsfläche des Seitenführungselements beabstandet angeordnet ist. Unter einer„Seitenführungseinheit' soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die bei einer Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs entlang einer vorgegebenen Bewegungsrichtung mittels einer Einwirkung von zumindest einer Zwangskraft quer zur Bewegungsrichtung auf das Bearbeitungswerkzeug ein Abweichen des Bearbeitungswerkzeugs von einer Bewegungsbahn während der Bewegung entlang der vorgegebenen Bewegungsrichtung zumindest weitestgehend verhindert bzw. reduziert und/oder eine Durchbiegung des Bearbeitungswerkzeugs während einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest in einem Teilbereich des Bearbeitungswerkzeugs weitestgehend verhindert bzw. reduziert. Der Ausdruck.Zwangskraft' soll hier insbesondere eine Kraft definieren, die dazu vorgesehen ist, einen Körper an einer Bewegung in zumindest eine Richtung zu hindern und/oder den Körper bei einer Bewegung auf einer mittels einer Einwirkung der Kraft auf den Körper vorgegebenen Bahn zu halten. Unter. orgeseherf soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt ist die Seitenführungseinheit dazu vorgesehen, ein Durchbiegen des Bearbeitungswerkzeugs in eine Richtung quer zur Bewegungsrichtung zumindest weitestgehend zu verhindern bzw. zu reduzieren. It is proposed that the side guide unit has at least one further side guide element which has a guide surface which is arranged spaced apart along the stroke direction relative to a guide surface of the side guide element. A "side guide unit" is to be understood here in particular as meaning a unit which, during a movement of the machining tool along a predetermined direction of movement by means of a Excess of at least one constraining force transversely to the direction of movement on the machining tool at least largely prevents or reduces deflection of the machining tool from a movement path during the movement along the predetermined direction of movement and / or largely deflects the deflection of the machining tool during machining of a workpiece at least in a partial area of the machining tool prevented or reduced. The term "force of effort" is intended here to define in particular a force which is intended to prevent a body from moving in at least one direction and / or to hold the body in motion on a path predetermined by the action of force on the body , Under. Orgeseherf should be understood in particular specially designed and / or specially equipped. Preferably, the side guide unit is provided to at least largely prevent or reduce bending of the machining tool in a direction transverse to the direction of movement.
Der Ausdruck„Werkzeugrückenführungselement' soll hier insbesondere ein Führungselement zur Ausübung einer Zwangskraft auf das Bearbeitungswerkzeug definieren, das in einem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs einem Bearbeitungswerkzeugrücken zugeordnet ist. Insbesondere kann mittels des Werkzeugrückenführungselements eine Zwangskraft erzeugt werden, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks in Richtung des zu bearbeitenden Werkstücks auf das Bearbeitungswerkzeug wirkt. Unter einem„Bearbeitungswerkzeugrückerl' soll hier insbesondere eine Seite des Bearbeitungswerkzeugs verstanden werden, die einer Schneidkante des Bearbeitungswerkzeugs abgewandt ist. Der Begriff„Seitenführungselement' soll hier insbesondere ein Führungselement definieren, das zur Ausübung einer Zwangskraft auf das Bearbeitungswerkzeug einer die Schneidkante und den Bearbeitungswerkzeugrücken miteinander verbindenden Seite des Bearbeitungswerkzeugs zugeordnet ist. Somit sind vorzugsweise das Seitenführungselement und das weitere Seitenführungselement dazu vorgesehen, zumindest in einem Führungszustand jeweils mit der Führungsfläche an einer Seitenfläche des Bearbeitungswerkzeugs anzuliegen. Das Seitenführungselement bildet bevorzugt ein erstes Seitenführungselement und das weitere Seitenführungselement bildet vorteilhafterweise ein zweites Seitenführungs- element. Das erstes Seitenführungselement und das zweite Seitenführungselement erstrecken sich in einem montierten Zustand bevorzugt in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung verlaufenden und/oder die Hubrichtung enthaltenden Ebene. Besonders bevorzugt spannen das erste Seitenführungs- element und das zweite Seitenführungselement die zumindest im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung verlaufende und/oder die Hubrichtung enthaltende Ebene auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass das erstes Seitenführungselement und das zweite Seitenführungselement sich in voneinander verschiedenen Ebenen erstrecken, die zueinander zumindest im Wesentlichen parallel und zumindest im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung verlaufen. Mittels der erfindungsgemäßenThe term "tool back guide element" is intended here to define in particular a guide element for exerting a constraining force on the machining tool, which is assigned to a machining tool back in an assembled state of the machining tool. In particular, a constraining force can be generated by means of the tool back guide element, which acts on the machining tool in the direction of the workpiece to be machined during machining of a workpiece. A "machining tool back" is to be understood here in particular as a side of the machining tool which faces away from a cutting edge of the machining tool. The term "lateral guide element" is intended here to define, in particular, a guide element which is assigned to exert a constraining force on the machining tool of a side of the machining tool which connects the cutting edge and the machining tool back. Thus, preferably, the side guide element and the further side guide element are provided to abut, at least in a guide state in each case with the guide surface on a side surface of the machining tool. The side guide element preferably forms a first side guide element and the further side guide element advantageously forms a second side guide element. element. The first side guide element and the second side guide element preferably extend in a mounted state in a plane extending at least substantially parallel to the stroke direction and / or containing the stroke direction. Particularly preferably, the first side guiding element and the second side guiding element clamp the plane extending at least substantially parallel to the lifting direction and / or containing the lifting direction. However, it is also conceivable that the first side guide element and the second side guide element extend in mutually different planes which extend at least substantially parallel to one another and at least substantially parallel to the stroke direction. By means of the invention
Ausgestaltung der Hubwerkzeugführungsvorrichtung kann vorteilhaft eine präzise Führung des Bearbeitungswerkzeugs während einer Bearbeitung eines Werkstücks erreicht werden. Es kann somit vorteilhaft eine hohe Genauigkeit eines Arbeitsergebnisses bei einer Bearbeitung eines Werkstücks mit dem Bearbei- tungswerkzeug erreicht werden. Configuration of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung can advantageously be achieved a precise guidance of the machining tool during a machining of a workpiece. It can thus be advantageously achieved a high accuracy of a work result in a machining of a workpiece with the machining tool.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Seitenführungselement und das weitere Seitenführungselement zumindest an einem beweglich gelagerten Tragarm der Seitenführungseinheit angeordnet sind. Der Ausdruck„beweglich gelagert' soll hier insbesondere eine Lagerung eines Elements definieren, wobei das Element, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Elements, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 5 mm und besonders bevorzugt größer als 10 mm aufweist und/oder eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse um einen Wnkel größer als 5°, bevorzugt größer als 10° und besonders bevorzugt größer als 20° aufweist. Die Führungsfläche des Seitenführungselements und die Führungsfläche des weiteren Seitenführungselements können bevorzugt infolge der beweglichen Lagerung des Tragarms in eine, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, relativ zum Bear- beitungswerkzeug beabstandete Position und in eine an der Seitenfläche desFurthermore, it is proposed that the side guide element and the further side guide element are arranged at least on a movably mounted support arm of the side guide unit. The term "movably mounted" should in particular define a mounting of an element, the element, in particular decoupled from elastic deformation of the element, a movement possibility along at least a distance greater than 1 mm, preferably greater than 5 mm and particularly preferably greater than 10 mm and / or has a possibility of movement about at least one axis by a Wnkel greater than 5 °, preferably greater than 10 ° and more preferably greater than 20 °. The guide surface of the side guide element and the guide surface of the further side guide element can preferably due to the movable mounting of the support arm in a, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, relative to the machining tool spaced position and in one on the side surface of the
Bearbeitungswerkzeugs anliegende Position bewegt werden. Der Ausdruckjm Wesentlichen senkrecht' soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Wnkel von 90° ein- schließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Es kann konstruktiv einfach eine Bewegung des Seitenführungselements und des weiteren Seitenführungselements erreicht werden. Somit kann beispielswei- se vorteilhaft ein von einem Bediener gewünschtes Zu- und/oder Abschalten desMachining tool attached position. The expression 'substantially perpendicular' is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having a value of 90 °. close and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. It can structurally simple movement of the side guide element and the further side guide element can be achieved. Thus, for example, it is advantageously possible to switch on and / or off the operator desired by an operator
Seitenführungselements und des weiteren Seitenführungselements in Abhängigkeit eines mit dem Bearbeitungswerkzeug durchzuführenden Bearbeitungsvorgangs realisiert werden. Vorteilhafterweise ist der Tragarm schwenkbar um eine Schwenkachse gelagert.Side guide element and the further side guide element can be realized in response to a processing operation to be carried out with the machining tool. Advantageously, the support arm is pivotally mounted about a pivot axis.
Es ist jedoch auch denkbar, dass der Tragarm translatorisch beweglich gelagert ist, wie beispielsweise in einer Führungsnut, die an einem Werkzeugmaschinengehäuse einer die Hubwerkzeugführungsvorrichtung umfassende tragbare Werkzeugmaschine angeordnet ist. Mittels der schwenkbaren Lagerung des Tragarms kann eine hohe Flexibilität im Einsatz der Hubwerkzeugführungsvorrichtung erreicht werden. Besonders bevorzugt verläuft die Schwenkachse zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schwenkachse entlang einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Richtung verläuft, wie beispielsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung usw. Unterjm Wesentlichen parallel' soll hier insbesondere eineHowever, it is also conceivable that the support arm is mounted translationally movable, such as in a guide groove which is arranged on a machine tool housing of a Hubwerkzeugführungsvorrichtung comprehensive portable power tool. By means of the pivotable mounting of the support arm, a high degree of flexibility in the use of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung can be achieved. Particularly preferably, the pivot axis extends at least substantially perpendicular to the stroke direction. However, it is also conceivable for the pivot axis to run along another direction that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, at least substantially parallel to the stroke direction, etc.
Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kompakte Hubwerkzeugführungsvorrichtung erreicht werden. Alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane to be understood, the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved a compact Hubwerkzeugführungsvorrichtung.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Seitenführungseinheit zumindest einen weiteren beweglich gelagerten Tragarm aufweist, an dem zumindest ein drittes Sei- tenführungselement angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist der weitere Tragarm ebenfalls schwenkbar um die Schwenkachse gelagert. Vorzugsweise ist der weitere Tragarm relativ zum Tragarm schwenkbar um die Schwenkachse gelagert. Das dritte Seitenführungselement ist bevorzugt dazu vorgesehen, zumindest in einem Führungszustand zur Führung des Bearbeitungswerkzeugs mit dem als erstes Seitenführungselement ausgebildeten Seitenführungselement zusammenzuwirken. Somit ist das Bearbeitungswerkzeug, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, zumindest in einem Führungszustand zwischen dem ersten Seitenführungselement und dem dritten Seitenführungselement angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das dritte Seitenführungselement dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Führungszustand zur Führung des Bearbeitungswerkzeugs mit dem ersten Seitenführungselement und dem zweiten Seitenführungselement zusammenzuwirken. Besonders bevorzugt liegt die Führungsfläche des ersten Seitenführungselements zumindest in einem Führungszustand an einer Seitenfläche des Bearbeitungswerkzeugs, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Seitenfläche des Bearbeitungswerkzeugs verläuft, an der eine Führungsfläche des dritten Seitenführungselements zumindest in einem Führungszustand anliegt. Es kann vorteilhaft eine präzise Führung des Bearbeitungswerkzeugs durch eine Einwirkung von Zwangskräften in zwei zueinander entgegengesetzt verlaufende Richtungen erreicht werden. It is also proposed that the side guide unit has at least one further movably mounted support arm, on which at least a third side guide element is arranged. Particularly preferably, the further support arm is also pivotally mounted about the pivot axis. Preferably, the further support arm is mounted pivotably relative to the support arm about the pivot axis. The third side guide element is preferably provided, at least in a guide state for guiding the machining tool with the as cooperate first side guide element formed side guide element. Thus, the machining tool, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, arranged at least in a guide state between the first side guide element and the third side guide element. However, it is also conceivable that the third side guide element is provided to cooperate, at least in a guide state for guiding the machining tool with the first side guide element and the second side guide element. Particularly preferably, the guide surface of the first side guide element is at least in a guide state on a side surface of the machining tool, which extends at least substantially parallel to a side surface of the machining tool on which abuts a guide surface of the third side guide element at least in a guide state. Advantageously, a precise guidance of the machining tool can be achieved by an action of constraining forces in two mutually opposite directions.
Vorzugsweise ist an dem weiteren Tragarm zumindest ein viertes Seitenführungselement angeordnet, das eine Führungsfläche aufweist, die entlang der Hubrichtung relativ zu einer Führungsfläche des dritten Seitenführungselements beabstandet angeordnet ist. Das vierte Seitenführungselement ist bevorzugt dazu vorgesehen, zumindest in einem Führungszustand zur Führung des Bearbeitungswerkzeugs mit dem als zweiten Seitenführungselement ausgebildeten weiteren Seitenführungselement zusammenzuwirken. Somit ist das Bearbeitungswerkzeug, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, zumindest in einem Führungszustand zwischen dem zweiten Seitenführungselement und dem vierten Seitenführungselement angeordnet. Die vier Seitenführungselement können in einer alternativen Ausgestaltung jeweils relativ beweglich zu den Tragarmen an den jeweiligen Tragarmen gelagert sein und mittels einem Federelement der Seitenführungseinheit, wie beispielsweise mittels einer Druckfeder, mit einer Federkraft in Richtung des Bearbeitungswerkzeugs beaufschlagt sein, um ein gleichmäßiges Anliegen der vier Seitenführungselemente an Seitenflächen des Bearbeitungswerkzeugs, wie beispielsweise bei einer Schrägstellung des Bearbeitungswerkzeugs, zu gewährleisten. Zudem kann durch die jeweilige Einzellagerung und die jeweilige Beaufschlagung mit einer Federkraft jedes einzelnen Seitenführungselements der vier Seitenführungselemente vorteilhaft eine Anpassung an unterschiedliche Dicken und Toleranzen von verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine 3-Punkte Führung des Bearbeitungswerkzeugs durch ein Zusammenwirken der Seitenführungselemente und des Werkzeugrückenführungselements realisiert werden. Preferably, at least one fourth side guide element is arranged on the further support arm, which has a guide surface which is arranged spaced apart along the stroke direction relative to a guide surface of the third side guide element. The fourth lateral guide element is preferably provided to cooperate, at least in a guide state for guiding the machining tool, with the further lateral guide element designed as a second lateral guide element. Thus, the machining tool, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the stroke direction, at least in a guide state between the second side guide element and the fourth side guide element is arranged. In an alternative embodiment, the four side guide elements can each be mounted relative to the support arms on the respective support arms and acted upon by a spring element of the side guide unit, such as by a compression spring, with a spring force in the direction of the machining tool, to a uniform concern of the four side guide elements on side surfaces of the machining tool, such as in a skew of the machining tool, to ensure. In addition, an adaptation to different thicknesses and tolerances of different processing tools can advantageously be achieved by the respective individual storage and the respective application of a spring force of each individual lateral guide element of the four lateral guide elements. It can be advantageously realized by a cooperation of the side guide elements and the tool back guide element a 3-point guidance of the machining tool.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Werkzeugrückenführungselement schwenkbar um eine Schwenkachse gelagert ist. Besonders bevorzugt verläuft die Schwenkachse des Werkzeugrückenführungselements zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse des Tragarms und des weiteren Tragarms. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schwenkachse des Werkzeugrückenführungselements eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Orientierung bezüglich der Schwenkachse des Tragarms und des weiteren Tragarms aufweist. Vorteilhafterweise ist das Werkzeugrückenführungselement in einem Pendelelement angeordnet, das schwenkbar um die Schwenkachse gelagert ist. Hierbei kann das Pendelelement mittels eines Federelement der Seitenführungseinheit, wie beispielsweise einer Druckfeder in Richtung des Bearbei- tungswerkzeugs mit einer Federkraft beaufschlagt sein. Bevorzugt ist das Werkzeugrückenführungselement als Pendelführungselement ausgebildet, das dazu vorgesehen ist, bei einer Pendelhubbewegung an dem Bearbeitungswerkzeugrücken anzuliegen und die Pendelhubbewegung mitzumachen. Es kann vorteilhaft eine Implementierung der Hubwerkzeugführungsvorrichtung in eine tragbare Werkzeugmaschine mit einer Pendelhubbewegungsvorrichtung erreicht werden. In addition, it is proposed that the tool back guide element is pivotally mounted about a pivot axis. Particularly preferably, the pivot axis of the tool back guide element extends at least substantially perpendicular to the pivot axis of the support arm and the further support arm. However, it is also conceivable that the pivot axis of the tool back guide element has another, to a person skilled in the sense appearing orientation with respect to the pivot axis of the support arm and the other support arm. Advantageously, the tool back guide element is arranged in a pendulum element, which is mounted pivotably about the pivot axis. In this case, the pendulum element can be acted upon by means of a spring element of the side guide unit, such as a compression spring in the direction of the machining tool with a spring force. Preferably, the tool back guide element is designed as a pendulum guide element, which is intended to abut against the machining tool back during a pendulum stroke movement and to join in the pendulum stroke movement. It can be advantageously achieved an implementation of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung in a portable power tool with a Pendelhubbewegungsvorrichtung.
Vorteilhafterweise ist das Werkzeugrückenführungselement als Führungsrolle ausgebildet. Der Begriff„Führungsrolle" soll hier insbesondere ein rotationssymmetrisches Element definieren, das bevorzugt entlang einer Rotationsachse des Elements eine kleinere Erstreckung aufweist als entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Richtung. Vorzugsweise ist die Führungsrolle drehbar im Pendelelement gelagert. Besonders bevorzugt weist das als Führungsrolle ausgebildete Werkzeugrückenführungselement eine konisch verlaufende Führungsnut auf, in die das Bearbeitungswerkzeug in einem montierten Zustand zumindest teilweise eingreift und insbesondere einen die Führungsnut begrenzenden Führungsnutgrund der Führungsrolle berührt. Es kann vorteilhaft eine reibungsarme Führung des Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere bei einer Pendelhubbewegung des Bearbeitungswerkzeugs erreicht werden. Advantageously, the tool back guide element is designed as a guide roller. In this case, the term "guide roller" should in particular define a rotationally symmetrical element which preferably has a smaller extent along an axis of rotation of the element than along a direction which extends at least substantially perpendicularly to the axis of rotation Preferably, the guide roller is rotatably mounted in the pendulum element Guide roller trained tool back guide element on a conically extending guide into which the machining tool in a mounted state at least partially engaged and in particular touches a guide groove limiting Führungsnutgrund the leadership. Advantageously, a low-friction guidance of the machining tool, in particular in a pendulum stroke movement of the machining tool can be achieved.
Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Hubwerkzeugführungsvorrichtung. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Be- arbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Bevorzugt ist die tragbare Werkzeugmaschine als Stichsäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Säbelsäge usw. Es kann vorteilhaft eine sichere Führung des Bearbeitungswerkzeugs bei einer Bearbeitung eines Werkstücks erreicht werden. Somit kann vorteilhaft ein genaues Arbeitsergebnis mit der tragbaren Werk- zeugmaschine erreicht werden. Furthermore, the invention is based on a portable power tool with a Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces that can be transported by an operator so that it can not be transported, while the portable machine tool has in particular a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 Preferably, the portable power tool is designed as a jigsaw, but it is also conceivable that the portable power tool has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a saber saw, etc. It can be advantageous A safe guidance of the machining tool during machining of a workpiece can be achieved, thus advantageously achieving a precise work result with the portable tool machine.
Die erfindungsgemäße Hubwerkzeugführungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Hubwerkzeugführungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. The Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention and / or the portable power tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the lifting tool guiding device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen: Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Hubwerkzeugführungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a portable power tool according to the invention with a Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention in a schematic representation,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Hubwerkzeugführungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 2 shows a detailed view of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention in a schematic representation,
Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Hubwerkzeugführungsvorrichtung in einem von einem Werkzeugmaschinengehäuse der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine demontierten Zustand in einer schematischen Darstellung und Fig. 3 is a detailed view of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention in a disassembled from a machine tool housing of the portable power tool according to the invention state in a schematic representation and
Fig. 4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Hubwerkzeugführungsvorrichtung in einem im Werkzeugmaschinengehäuse der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine montierten Zustand in einer schematischen Darstellung. 4 is a detailed view of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung invention in a mounted in the machine tool housing of the portable power tool according to the invention state in a schematic representation.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment
Figur 1 zeigt eine als Stichsäge 48 ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 46 mit einer Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10. Die tragbare WerkzeugmaschineFIG. 1 shows a portable machine tool 46 designed as a jigsaw 48 with a lifting tool guiding device 10. The portable machine tool
46 weist ein Werkzeugmaschinengehäuse 50 auf, das eine Antriebseinheit 52 der tragbaren Werkzeugmaschine 46 und eine Getriebeeinheit 54 der tragbaren Werkzeugmaschine 46 umschließt. Die Antriebseinheit 52 und die Getriebeeinheit 54 sind dazu vorgesehen, ein in einer Werkzeugbefestigungsvorrichtung 56 der tragbaren Werkzeugmaschine 46 eingespanntes Bearbeitungswerkzeug 12 oszillierend anzutreiben. Hierbei wird das Bearbeitungswerkzeug 12 entlang einer Hubrichtung 14 oszillierend angetrieben. Das Bearbeitungswerkzeug 12 führt somit eine Hubbewegung entlang der Hubrichtung 14 aus. Das Bearbeitungswerkzeug 12 ist als Stichsägeblatt ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bearbeitungswerkzeug 12 von einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bearbeitungswerkzeug gebildet wird. Zudem sind die Antriebseinheit 52 und die Getriebeeinheit 54 dazu vorgesehen, das Bearbeitungswerkzeug 12 pendelnd entlang einer quer zur Hubrichtung 14 verlaufenden Richtung anzutreiben. Somit führt das Bearbeitungswerkzeug 12 in einem Betriebszustand eine Pendelhubbewegung aus. Die tragbare Werkzeugmaschine 46 weist einen Spannhebel 66 zur Betätigung der Werkzeugbefestigungsvorrichtung 56 auf. Der Spannhebel 66 ist schwenkbar im Werkzeugmaschinengehäuse 50 gelagert und ragt mit einem Bedienbereich aus dem Werkzeugmaschinengehäuse 50 heraus. Die tragbare Werkzeugmaschine 46 und das Bearbeitungswerkzeug 12 bilden zusammen ein Werkzeugsystem. Die Werkzeugbefestigungsvorrichtung 56 weist zum oszillierenden Antrieb des Bearbeitungswerkzeugs 12 ein als Hubstange 58 ausgebildetes Abtriebselement 60 auf (Figur 3). Das Bearbeitungswerkzeug 12 wird zu einem oszillierenden Antrieb mittels der Antriebseinheit 52 und der Getriebeeinheit 54 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit der Hubstange 58 gekoppelt. Die tragbare Werkzeugmaschine 46 weist einen am Werkzeugmaschinengehäuse 50 befestigten U-förmigen Schutzbügel 64 auf, der als Fingerschutz gegen ein ungewolltes Berühren des Bearbeitungswerkzeugs 12 dient und einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine 46 vor Verletzungen schützt. 46 includes a machine tool housing 50 that encloses a drive unit 52 of the portable power tool 46 and a gear unit 54 of the portable power tool 46. The drive unit 52 and the gear unit 54 are provided for oscillatingly driving a machining tool 12 clamped in a tool fastening device 56 of the portable power tool 46. Here, the machining tool 12 is driven to oscillate along a stroke direction 14. The machining tool 12 thus performs a lifting movement along the stroke direction 14. The machining tool 12 is designed as a jigsaw blade. However, it is also conceivable that the machining tool 12 is formed by another machining tool that appears appropriate to a person skilled in the art. In addition, the drive unit 52 and the gear unit 54 are provided to drive the machining tool 12 oscillating along a direction transverse to the stroke direction 14. Thus, the machining tool 12 executes a pendulum stroke movement in an operating state. The portable power tool 46 has a cocking lever 66 for operating the tool mounting device 56. The clamping lever 66 is pivotally mounted in the machine tool housing 50 and projects with an operating area out of the machine tool housing 50. The portable power tool 46 and the machining tool 12 together form a tooling system. The tool fastening device 56 has an output element 60 designed as a lifting rod 58 for the oscillating drive of the machining tool 12 (FIG. 3). The machining tool 12 is coupled to the lifting rod 58 in an oscillating drive by means of the drive unit 52 and the gear unit 54 in a manner already known to a person skilled in the art. The portable power tool 46 has a U-shaped protective bracket 64 attached to the machine tool housing 50, which serves as finger protection against accidental contact with the machining tool 12 and protects an operator of the portable power tool 46 from injury.
Die Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10 ist zu einer Führung des Bearbeitungswerkzeugs 12 während einer Hubbewegung entlang der Hubrichtung 14 vorgesehen. Hierbei umfasst die Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10 eine Seitenfüh- rungseinheit 16, die ein Werkzeugrückenführungselement 18 und ein relativ zumThe Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10 is provided to guide the machining tool 12 during a lifting movement along the stroke direction 14. Here, the Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10 includes a Seitenfüh- tion unit 16, a tool back guide member 18 and a relative to
Werkzeugrückenführungselement 18 beabstandet angeordnetes Seitenführungselement 20 aufweist (Figur 2). Das Werkzeugrückenführungselement 18 ist schwenkbar um eine Schwenkachse 42 gelagert. Hierbei ist das Werkzeugrückenführungselement 18 in einem Pendelelement 62 angeordnet, das schwenk- bar in dem Werkzeugmaschinengehäuse 50 angeordnet ist. Das Werkzeugrückenführungselement 18 ist als Führungsrolle 44 ausgebildet. Somit bilden die Führungsrolle 44 und das Pendelelement 62 eine Pendelhubführungseinheit, die dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug 12 während einer Pendelhubbewegung zu führen. Das Bearbeitungswerkzeug 12 liegt in einem montierten Zustand mit einem Bearbeitungswerkzeugrücken des Bearbeitungswerkzeugs 12, der einer Schneidkante des Bearbeitungswerkzeugs 12 abgewandt ist, an der Führungsrolle 44 an. Hierbei ist der Bearbeitungswerkzeugrücken in einer konisch zu einer Drehachse der Führungsrolle 44 verlaufenden Führungsnut der Führungsrolle 44 angeordnet. Tool back guide member 18 spaced apart side guide member 20 has (Figure 2). The tool back guide element 18 is pivotally mounted about a pivot axis 42. In this case, the tool back guide element 18 is arranged in a pendulum element 62, which is arranged pivotably in the machine tool housing 50. The tool back guide element 18 is designed as a guide roller 44. Thus, the guide roller 44 and the shuttle member 62 form a pendulum stroke guide unit which is provided to guide the machining tool 12 during a pendulum stroke movement. The machining tool 12 is located in a mounted Condition with a machining tool back of the machining tool 12, which faces away from a cutting edge of the machining tool 12, on the guide roller 44 at. In this case, the machining tool back is arranged in a guide groove 44 of the guide roller 44 running conically with respect to a rotational axis of the guide roller 44.
Die Seitenführungseinheit 16 weist ferner ein weiteres Seitenführungselement 22 auf, das eine Führungsfläche 24 aufweist, die entlang der Hubrichtung 14 relativ zu einer Führungsfläche 26 des Seitenführungselements 20 beabstandet ange- ordnet ist. Das Seitenführungselement 20 bildet ein erstes Seitenführungselement 20 der Seitenführungseinheit 16. Das weitere Seitenführungselement 22 bildet ein zweites Seitenführungselement 22 der Seitenführungseinheit 16. Das erste Seitenführungselement 20 und das zweite Seitenführungselement 22 sind an einem beweglich gelagerten Tragarm 28 der Seitenführungseinheit 16 ange- ordnet (Figur 3). Hierbei können das erste Seitenführungselement 20 und das zweite Seitenführungselement 22 einstückig miteinander ausgebildet sein oder aus zwei voneinander getrennt gebildeten Bauteilen gebildet sein. Der Tragarm 28 ist schwenkbar um eine Schwenkachse 30 gelagert (Figur 4). Die Schwenkachse 30 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14. The side guide unit 16 further has a further side guide element 22, which has a guide surface 24, which is arranged along the stroke direction 14 relative to a guide surface 26 of the side guide element 20 arranged spaced. The side guide element 20 forms a first side guide element 20 of the side guide unit 16. The further side guide element 22 forms a second side guide element 22 of the side guide unit 16. The first side guide element 20 and the second side guide element 22 are arranged on a movably mounted support arm 28 of the side guide unit 16 (FIG ). Here, the first side guide member 20 and the second side guide member 22 may be integrally formed with each other or be formed of two separately formed components. The support arm 28 is pivotally mounted about a pivot axis 30 (Figure 4). The pivot axis 30 extends at least substantially perpendicular to the stroke direction 14.
Des Weiteren weist die Seitenführungseinheit 16 einen weiteren beweglich gelagerten Tragarm 32 auf, an dem ein drittes Seitenführungselement 34 der Seitenführungseinheit 16 angeordnet ist. An dem weiteren Tragarm 32 ist zudem ein viertes Seitenführungselement 36 der Seitenführungseinheit 16 angeordnet, das eine Führungsfläche 38 aufweist, die entlang der Hubrichtung 14 relativ zu einerFurthermore, the side guide unit 16 has a further movably mounted support arm 32, on which a third side guide element 34 of the side guide unit 16 is arranged. On the further support arm 32, a fourth side guide element 36 of the side guide unit 16 is also arranged, which has a guide surface 38 which along the stroke direction 14 relative to a
Führungsfläche 40 des dritten Seitenführungselements 34 beabstandet angeordnet ist. Hierbei können das dritte Seitenführungselement 34 und das vierte Seitenführungselement 36 einstückig miteinander ausgebildet sein oder aus zwei voneinander getrennt gebildeten Bauteilen gebildet sein. In einer alternativen hier nicht dargestellten Ausgestaltung der Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10 sind die vier Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 zu einer selbsttätigen Anpassung an eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14 verlaufenden Dicke des Bearbeitungswerkzeugs 12 jeweils einzeln an dem Tragarm 28 und dem weiteren Tragarm 32 gelagert und jeweils mittels eines Federelements mit einer Federkraft in Richtung des Bearbeitungswerkzeugs 12 beaufschlagt. Der Tragarm 28 und der weitere Tragarm 32 mit den jeweils daran angeordneten Seitenführungselementen 20, 22, 34, 36 bilden zusammen eine Führungszange zur Führung des Bearbeitungswerkzeugs 12 bei einer Hubbewegung entlang der Hubrichtung 14. Die Führungsfläche 26 des ersten Seitenführungselements 20 ist, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14 verlaufenden Richtung betrachtet, gegenüberliegend zur Führungsfläche 40 des dritten Seitenführungselements 34 angeordnet. Die Führungsfläche 24 des zweiten Seitenführungselements 22 ist, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14 verlaufenden Richtung betrachtet, gegenüberliegend zur Führungsfläche 38 des vierten Seitenführungselements 36 angeordnet. Guide surface 40 of the third side guide member 34 is arranged spaced. Here, the third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 may be integrally formed with each other or be formed of two separately formed components. In an alternative embodiment of the Hubwerkzeugführungsvorrichtung 10, not shown here, the four side guide elements 20, 22, 34, 36 to an automatic adaptation to an at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 extending thickness of the machining tool 12 each individually on the support arm 28 and the other support arm 32nd stored and in each case by means of a spring element with a spring force in the direction of the machining tool 12 is applied. The support arm 28 and the further support arm 32 with the respective side guide elements 20, 22, 34, 36 together form a guide tongs for guiding the machining tool 12 during a lifting movement along the stroke direction 14. The guide surface 26 of the first side guide element 20, along at least one Viewed substantially perpendicular to the stroke direction 14 extending direction, arranged opposite to the guide surface 40 of the third side guide member 34. The guide surface 24 of the second side guide element 22 is, viewed along the at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 extending direction opposite to the guide surface 38 of the fourth side guide member 36.
Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 46 ein als Drucktaste ausgebildetes Bedienelement 72 auf, das dazu vorgesehen ist, infolge einer Betätigung ein Schließen der Führungszange zu erreichen, um das Bearbeitungswerkzeug 12 durch die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 seitlich abzustützen. Die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 werden jeweils von einem Sinterformkörper gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Art und Wei- se gebildet werden. Zudem sind die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 mittels Befestigungselementen 68, 70 austauschbar an dem Tragarm 28 und dem weiteren Tragarm 32 befestigt. An den Führungsflächen 24, 26, 38, 40 weisen die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 jeweils einen Hartmetallbelag auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 an den Führungsflächen 24, 26, 38, 40 einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Belag aufweisen. Furthermore, the portable power tool 46 has an operating element 72 embodied as a pushbutton, which is intended to achieve a closing of the guide tongs as a result of an actuation in order to laterally support the machining tool 12 by the side guide elements 20, 22, 34, 36. The side guide elements 20, 22, 34, 36 are each formed by a sintered shaped body. However, it is also conceivable that the side guide elements 20, 22, 34, 36 are formed in another way, which appears appropriate to a person skilled in the art. In addition, the side guide elements 20, 22, 34, 36 are fastened by means of fastening elements 68, 70 exchangeably to the support arm 28 and the further support arm 32. At the guide surfaces 24, 26, 38, 40, the side guide elements 20, 22, 34, 36 each have a hard metal coating. However, it is also conceivable that the side guide elements 20, 22, 34, 36 on the guide surfaces 24, 26, 38, 40 have another, to a person skilled in the appearing appropriate cover.
Der Tragarm 28 und der weitere Tragarm 32 umfassen jeweils einen sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14 in Richtung des Bearbei- tungswerkzeugs 12 erstreckenden Kulissenbolzen 74, 76. Die Kulissenbolzen 74,The support arm 28 and the further support arm 32 each include an at least substantially perpendicular to the stroke direction 14 in the direction of the machining tool 12 extending guide pins 74, 76. The slide pins 74,
76 durchgreifen in einem montierten Zustand jeweils eine Kulissenführungsnut 78, 80 eines ersten Gleitsteins 82 und eines zweiten Gleitsteins 84 der Seitenführungseinheit 16. Die Gleitsteine 82, 84 sind beweglich im Werkzeugmaschinengehäuse 50 gelagert. Die Kulissenführungsnuten 78, 80 verlaufen jeweils um et- wa 5 Grad geneigt zur Hubrichtung 14. Bei einer Bewegung der Gleitsteine 82, 84 werden die Kulissenbolzen 74, 76 infolge der Neigung der Kulissenführungsnuten 78, 80 entlang einer quer zur Hubrichtung 14 verlaufenden Richtung verschoben. Hierbei werden der Tragarm 28 und der weitere Tragarm 32 um die Schwenkachse 30 geschwenkt. Die Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 kommen somit in Kontakt mit zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen des Bearbeitungswerkzeugs 12 und/oder werden von dem Bearbeitungswerkzeug 12 weg geschwenkt. Die Gleitsteine 82, 84 sind mittels Federelementen (hier nicht näher dargestellt) axial entlang der Hubrichtung 14 in Richtung des Werkzeugmaschinengehäuses 50 vorgespannt. 76 engage in a mounted state in each case a slotted guide groove 78, 80 of a first sliding block 82 and a second sliding block 84 of the side guide unit 16. The sliding blocks 82, 84 are movably mounted in the machine tool housing 50. The slide guide grooves 78, 80 run around each wa 5 degrees inclined to the stroke direction 14. Upon movement of the sliding blocks 82, 84, the guide pins 74, 76 are moved due to the inclination of the sliding guide grooves 78, 80 along a direction transverse to the stroke direction 14. Here, the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted about the pivot axis 30. The side guide elements 20, 22, 34, 36 thus come into contact with at least substantially mutually parallel side surfaces of the machining tool 12 and / or are pivoted away from the machining tool 12. The sliding blocks 82, 84 are biased by means of spring elements (not shown here) axially along the stroke direction 14 in the direction of the machine tool housing 50.
Das als Drucktaste ausgebildete Bedienelement 72 weist einen Schieber 86 auf, der dazu vorgesehen ist, mit einem Nocken 88 des ersten Gleitsteins 82 zusammenzuwirken (Figur 3). Infolge einer Betätigung des Bedienelements 72 wird das Bedienelement 72 gegen eine Federkraft eines Federelements 90 der Seitenführungseinheit 16 in Richtung des Werkzeugmaschinengehäuses 50 verschoben. Hierbei wird ein Eingriff zwischen dem Schieber 86 und dem Nocken 88 gelöst. Infolgedessen kann der erste Gleitstein 82, an dem der Nocken 88 angeordnet ist, unterstützt durch eine Federkraft, entlang der Hubrichtung 14 in eine von den Seitenführungselementen 20, 22, 34, 36 abgewandte Richtung gleiten. Der ersteThe operating element 72 embodied as a pushbutton has a slide 86 which is intended to cooperate with a cam 88 of the first sliding block 82 (FIG. 3). As a result of an actuation of the operating element 72, the operating element 72 is displaced against a spring force of a spring element 90 of the side guide unit 16 in the direction of the machine tool housing 50. In this case, an engagement between the slider 86 and the cam 88 is released. As a result, the first slider 82, on which the cam 88 is disposed, supported by a spring force, along the stroke direction 14 in a direction away from the side guide members 20, 22, 34, 36 direction slide. The first
Gleitstein 82 weist ferner einen Mitnahmestift 92 auf, der dazu vorgesehen ist, Bewegungen der Gleitsteine 82, 84 zu koppeln. Der Mitnahmestift 92 gibt bei einer Bewegung des ersten Gleitsteins 82 in die von den Seitenführungselementen 20, 22, 34, 36 abgewandte Richtung den zuvor mit dem Mitnahmestift 92 an einer Bewegung gehinderten zweiten Gleitstein 84 frei. Der zweite Gleitstein 84 wird somit ebenfalls infolge einer Federkraft in die von den Seitenführungselementen 20, 22, 34, 36 abgewandte Richtung bewegt. Hierdurch werden der Tragarm 28 und der weitere Tragarm 32 mittels eines Zusammenwirkens der Kulissenbolzen 74, 76 und der Kulissenführungsnuten 78, 80 in Richtung des Bearbeitungswerk- zeugs 12 geschwenkt. Das erste Seitenführungselement 20 und das zweite Seitenführungselement 22 liegen somit mit den Führungsflächen 24, 26 an einer dem ersten Seitenführungselement 20 und dem zweiten Seitenführungselement 22 zugewandten Seitenfläche des Bearbeitungswerkzeugs 12 an. Ferner liegen das dritte Seitenführungselement 34 und das vierte Seitenführungselement 36 mit den Führungsflächen 38, 40 an einer dem dritten Seitenführungselement 34 und dem vierten Seitenführungselement 36 zugewandten Seitenfläche des Bearbeitungswerkzeugs 12 an. Zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Anliegens der Führungsflächen 24, 26, 38, 40 der Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 an den Seitenflächen des Bearbeitungswerkzeugs 12, wie beispielsweise in einerSlider 82 further includes a driving pin 92 which is adapted to couple movements of the sliding blocks 82, 84. When the first sliding block 82 moves in the direction away from the side guiding elements 20, 22, 34, 36, the driving pin 92 releases the second sliding block 84 previously prevented from moving by the driving pin 92. The second sliding block 84 is thus also moved as a result of a spring force in the direction away from the side guide elements 20, 22, 34, 36 direction. As a result, the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted in the direction of the processing tool 12 by means of an interaction of the guide bolts 74, 76 and the slide guide grooves 78, 80. The first side guide element 20 and the second side guide element 22 are thus in contact with the guide surfaces 24, 26 on a side surface of the processing tool 12 facing the first side guide element 20 and the second side guide element 22. Further, the third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 are located with the guide surfaces 38, 40 on a third side guide member 34 and the fourth side guide member 36 facing side surface of the machining tool 12 at. To ensure a uniform abutment of the guide surfaces 24, 26, 38, 40 of the side guide elements 20, 22, 34, 36 on the side surfaces of the machining tool 12, such as in a
Schieflage des Bearbeitungswerkzeugs 12, weisen die Kulissenbolzen 74, 76 in den Kulissenführungsnuten 78, 80 ein Bewegungsausgleichsspiel auf. Wrong position of the machining tool 12, the slide pins 74, 76 in the sliding guide grooves 78, 80 on a motion compensation game.
Mittels einer Schwenkbewegung des Spannhebels 66 um eine zumindest im We- sentlichen parallel zur Hubrichtung 14 verlaufenden Schwenkachse wird ein starr mit dem Spannhebel 66 gekoppelter Stellarm 94 der Seitenführungseinheit 16 geschwenkt (Figur 4). Der Stellarm 94 weist eine Rampe 96 auf, die dazu vorgesehene ist, den Mitnahmestift 92 in Richtung der Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 zu bewegen. Die Gleitsteine 82, 84 werden mittels des Mitnahmestifts 92 ebenfalls in Richtung der Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 bewegt. Hierdurch gibt der Nocken 88 eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung 14 verlaufende Bewegungsmöglichkeit des Schiebers 86 frei. Der Schieber 86 des Bedienelements 72 wird infolge einer Federkraft des Federelements 90 in eine vom Werkzeugmaschinengehäuse 50 abgewandte Richtung bewegt. Der Nocken 88 stützt sich nachdem der Schieber 86 eine Ausgangstellung erreicht hat entlang der Hubrichtung 14 an dem Schieber 86 ab. Eine Bewegung der Gleitsteine 82, 84 entlang der Hubrichtung 14 in die von den Seitenführungselementen 20, 22, 34, 36 abgewandte wird somit in der Ausgangsstellung des Schiebers 86 durch das Anliegen des Nockens 88 an dem Schieber 86 ver- hindert. Mittels einer Betätigung des Bedienelements 72 kann die Bewegungsmöglichkeit der Gleitsteine 82, 84 wieder freigegeben werden. Ferner werden der Tragarm 28 und der weitere Tragarm 32 infolge der Bewegung der Gleitsteine 82, 84 und somit infolge des Zusammenwirkens der Kulissenbolzen 74, 76 und der Kulissenführungsnuten 78, 80 um die Schwenkachse 30 geschwenkt. Die Führungsflächen 24, 28, 38, 40 der Seitenführungselemente 20, 22, 34, 36 werden somit von den Seitenflächen des Bearbeitungswerkzeugs 12 wegbewegt. Die Sicherungselemente 20, 22, 34, 36 sind somit in der Ausgangstellung des Schiebers 86 relativ beabstandet zum Bearbeitungswerkzeug 12 angeordnet. By means of a pivoting movement of the tensioning lever 66 about a pivot axis extending at least substantially parallel to the stroke direction 14, an actuating arm 94 of the lateral guidance unit 16 which is rigidly coupled to the tensioning lever 66 is pivoted (FIG. 4). The actuating arm 94 has a ramp 96, which is intended to move the driving pin 92 in the direction of the side guide elements 20, 22, 34, 36. The sliding blocks 82, 84 are also moved by means of the driving pin 92 in the direction of the side guide elements 20, 22, 34, 36. As a result, the cam 88 releases a possibility of movement of the slide 86 running at least substantially perpendicular to the stroke direction 14. The slider 86 of the operating element 72 is moved in a direction away from the machine tool housing 50 due to a spring force of the spring element 90. The cam 88 is supported after the slider 86 has reached an initial position along the stroke direction 14 on the slider 86 from. A movement of the sliding blocks 82, 84 along the lifting direction 14 into the side facing away from the side guide elements 20, 22, 34, 36 is thus prevented in the initial position of the slider 86 by the abutment of the cam 88 on the slider 86. By means of an actuation of the operating element 72, the possibility of movement of the sliding blocks 82, 84 can be released again. Furthermore, the support arm 28 and the further support arm 32 are pivoted about the pivot axis 30 as a result of the movement of the sliding blocks 82, 84 and thus due to the interaction of the guide pins 74, 76 and the sliding guide grooves 78, 80. The guide surfaces 24, 28, 38, 40 of the side guide elements 20, 22, 34, 36 are thus moved away from the side surfaces of the machining tool 12. The securing elements 20, 22, 34, 36 are thus arranged in the starting position of the slider 86 relatively spaced from the machining tool 12.

Claims

Ansprüche claims
1. Hubwerkzeugführungsvorrichtung, insbesondere Hubsägeblattführungsvor- richtung, zu einer Führung eines Bearbeitungswerkzeugs (12) während einer Hubbewegung entlang einer Hubrichtung (14), mit zumindest einer Seitenführungseinheit (16), die zumindest ein Werkzeugrückenführungselement (18) und ein relativ zum Werkzeugrückenführungselement (18) beabstandet angeordnetes Seitenführungselement (20) aufweist, A lifting tool guiding device, in particular a lifting saw blade guiding device, for guiding a machining tool during a lifting movement along a lifting direction, having at least one lateral guiding unit, which has having spaced side guide element (20),
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungseinheit (16) zumindest ein weiteres Seitenführungselement (22) aufweist, das eine Führungsfläche (24) aufweist, die entlang der Hubrichtung (14) relativ zu einer Führungsfläche (26) des Seitenführungselements (20) beabstandet angeordnet ist.  characterized in that the side guide unit (16) comprises at least one further side guide element (22) having a guide surface (24) spaced along the stroke direction (14) relative to a guide surface (26) of the side guide member (20).
2. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenführungselement (20) und das weitere Seitenführungselement (22) zumindest an einem beweglich gelagerten Tragarm (28) der Seitenführungseinheit (16) angeordnet sind.  characterized in that the side guide element (20) and the further side guide element (22) are arranged at least on a movably mounted support arm (28) of the side guide unit (16).
3. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach Anspruch 2, 3. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (28) schwenkbar um eine Schwenkachse (30) gelagert ist.  characterized in that the support arm (28) is pivotally mounted about a pivot axis (30).
4. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach Anspruch 3, 4. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30) zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Hubrichtung (14) verläuft. characterized in that the pivot axis (30) extends at least substantially perpendicular to the stroke direction (14).
5. Hubwerkzeugführungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, 5. Hubwerkzeugführungsvorrichtung at least according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungseinheit (16) zumindest einen weiteren beweglich gelagerten Tragarm (32) aufweist, an dem zumindest ein drittes Seitenführungselement (34) der Seitenführungseinheit (16) angeordnet ist.  characterized in that the side guide unit (16) has at least one further movably mounted support arm (32) on which at least a third side guide element (34) of the side guide unit (16) is arranged.
6. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach Anspruch 5, 6. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem weiteren Tragarm (32) zumindest ein viertes Seitenführungselement (36) der Seitenführungseinheit (16) angeordnet ist, das eine Führungsfläche (38) aufweist, die entlang der Hubrichtung (14) relativ zu einer Führungsfläche (40) des dritten Seitenführungselements (34) beabstandet angeordnet ist.  characterized in that on the further support arm (32) at least a fourth side guide element (36) of the side guide unit (16) is arranged, which has a guide surface (38) along the stroke direction (14) relative to a guide surface (40) of the third Side guide element (34) is arranged at a distance.
7. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugrückenführungselement (18) schwenkbar um eine Schwenkachse (42) gelagert ist.  characterized in that the tool back guide member (18) is pivotally mounted about a pivot axis (42).
8. Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugrückenführungselement (18) als Führungsrolle (44) ausgebildet ist.  characterized in that the tool back guide element (18) is designed as a guide roller (44).
9. Tragbare Werkzeugmaschinen mit einer Hubwerkzeugführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 9. Portable machine tools with a Hubwerkzeugführungsvorrichtung according to any one of the preceding claims.
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