EP2869974B1

EP2869974B1 - Depth cut limiting device

Info

Publication number: EP2869974B1
Application number: EP13726738.1A
Authority: EP
Inventors: Bruno Sinzig; Christian Ackermann; Laurent Gribi
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: US20150158198A1; EP2869974A1; WO2014009052A1; DE102012211942A1; US9908256B2; CN104428111A; CN104428111B

Description

State of the art

Es sind bereits Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtungen wie es in dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beansprucht wird, für tragbare Werkzeugmaschinen bekannt, die eine Schnitttiefenführungseinheit und eine Anschlageinheit aufweisen, wobei die Anschlageinheit ein beweglich gelagertes Anschlagelement und zumindest ein Fixierelement zu einer Fixierung des Anschlagelements in zumindest einer Position aufweist, wobei die Anschlageinheit ein Vorpositionierungselement umfasst, das das Fixierelement in zumindest einem Zustand in Richtung einer Freigabeposition des Fixierelements mit einer Kraft beaufschlagt. Eine solche Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung ist in EP 1 777 047 A1 schon beschrieben.Cutting depth limiting devices as claimed in the preamble of claim 1 are already known for portable power tools having a cutting depth guide unit and a stop unit, the stop unit having a movably mounted stop element and at least one fixing element for fixing the stop element in at least one position, wherein the stop unit comprises a Vorpositionierungselement which acts on the fixing element in at least one state in the direction of a release position of the fixing with a force. Such a cutting depth limiting device is in EP 1 777 047 A1 already described.

Disclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, mit zumindest einer Schnitttiefenführungseinheit und mit zumindest einer Anschlageinheit, die zumindest ein beweglich gelagertes Anschlagelement und zumindest ein Fixierelement zu einer Fixierung des Anschlagelements in zumindest einer Position aufweist.The invention is based on a cutting depth limiting device for portable machine tools, with at least one cutting depth guide unit and with at least one stop unit having at least one movably mounted stop element and at least one fixing element for fixing the stop element in at least one position.

Vorzugsweise beaufschlagt das Vorpositionierungselement das Fixierelement zumindest in einem von einem Werkzeugmaschinengehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine unbelasteten Zustand des Anschlagelements. Hierbei beaufschlagt das Vorpositionierungselement das Fixierelement in eine von einem Führungselement der Schnitttiefenführungseinheit abgewandte Richtung. Vorzugsweise beaufschlagt das Vorpositionierungselement das Fixierelement mit einer Kraft in Richtung des Werkzeugmaschinengehäuses. Der Ausdruck "Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung" soll hier insbesondere eine Vorrichtung definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Eintauchstrecke eines mit einer Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine verbundenen Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, in ein zu bearbeitendes Werkstück zu begrenzen und/oder eine Länge der Eintauchstrecke einzustellen, insbesondere mittels der Anschlageinheit. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Die Eintauchstrecke des Bearbeitungswerkzeugs in ein zu bearbeitendes Werkstück wird hierbei insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche einer Auflageeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine, mit der die tragbare Werkzeugmaschine auf einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks aufliegt, verlaufenden Richtung betrachtet. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.The pre-positioning element preferably acts upon the fixing element at least in a state of the stop element that is unloaded from a machine tool housing of the portable machine tool. In this case, the pre-positioning element acts on the fixing element in a direction away from a guide element of the cutting depth guide unit. The pre-positioning element preferably also acts on the fixing element a force in the direction of the machine tool housing. The term "depth of cut limiting device" is intended here to define, in particular, a device which is intended to delimit an immersion path of a machining tool, in particular a circular saw blade, connected to a tool holder of a portable machine tool into a workpiece to be machined and / or to set a length of the immersion section, in particular by means of the stop unit. By "intended" is intended to be understood in particular specifically designed and / or specially equipped. In this case, the immersion path of the machining tool into a workpiece to be machined is considered, in particular, along a direction running at least substantially perpendicular to a contact surface of a supporting unit of the portable machine tool with which the portable machine tool rests on a workpiece surface of a workpiece to be machined. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Der Ausdruck "Schnitttiefenführungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil bei einer Bewegung entlang einer vorgegebenen Bahn mittels einer Einwirkung von zumindest einer Zwangskraft quer zu einer Bewegungsrichtung zu führen. Unter einer "Zwangskraft" soll hier insbesondere eine Kraft verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil an einer Bewegung in zumindest eine Richtung zu hindern und/oder das Bauteil bei einer Bewegung auf einer mittels einer Einwirkung der Kraft auf das Bauteil vorgegebenen Bahn zu halten. Bevorzugt wird mittels eines Zusammenwirkens der Schnitttiefenführungseinheit und der Anschlageinheit eine Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme und/oder des Werkzeugmaschinengehäuses in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit begrenzt und/oder eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme und/oder des Werkzeugmaschinengehäuses in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt. Bevorzugt kann mittels eines Einstellens einer Position des Anschlagelements relativ zum Führungselement eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme und/oder des Werkzeugmaschinengehäuses in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt werden. Bevorzugt kann mittels einer Einstellung einer Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme, insbesondere mit einem daran befestigten Bearbeitungswerkzeug, und/oder des Werkzeugmaschinengehäuses relativ zur Auflageeinheit eine Schnitttiefe eines bei einer Bearbeitung eines Werkstücks in eine Werkstückoberfläche eindringenden Bearbeitungswerkzeugs eingestellt werden. Unter einer "Auflageeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der tragbaren Werkzeugmaschine bei einer ordnungsgemäßen Handhabung der tragbaren Werkzeugmaschine auf dem Werkstück aufliegt, insbesondere mit einer Auflagefläche der Auflageeinheit. Vorzugsweise ist die Auflageeinheit dazu vorgesehen, die tragbare Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung des Werkstücks auf dem Werkstück abzustützen. Besonders bevorzugt ist die Auflageeinheit als Gleitschuh und/oder als Grundplatte ausgebildet.The term "cutting depth guide unit" is intended here to define, in particular, a unit which is provided to guide a component transversely to a movement direction along a predetermined path by means of an action of at least one constraining force. A "constraining force" is to be understood here in particular as meaning a force which is intended to prevent a component from moving in at least one direction and / or the component to move on a path predetermined by means of an action of the force on the component hold. Preferably, a movement distance of the tool holder and / or the machine tool housing in the direction of the support unit is limited relative to the support unit and / or set a length of the movement path of the tool holder and / or the machine tool housing in the direction of the support unit relative to the support unit by means of an interaction of the cutting depth guide unit and the stop unit. Preferably, by means of adjusting a position of the stop element relative to the guide element, a length of the movement path of the tool holder and / or the machine tool housing are adjusted in the direction of the support unit relative to the support unit. Preferably, by adjusting a length of the movement path of the tool holder, in particular with a machining tool attached thereto, and / or the machine tool housing relative to the support unit, a depth of cut of a machining tool penetrating into a workpiece surface when a workpiece is machined. A "support unit" is to be understood here in particular as a unit which rests on the workpiece during machining of a workpiece by means of the portable machine tool during proper handling of the portable machine tool, in particular with a support surface of the support unit. Preferably, the support unit is intended to support the portable power tool during a machining of the workpiece on the workpiece. Particularly preferably, the support unit is designed as a sliding block and / or as a base plate.

Unter dem Ausdruck "beweglich gelagert" soll hier insbesondere eine Lagerung des Anschlagelements an dem Führungselement verstanden werden, wobei das Anschlagelement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Anschlagelements, eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 10 mm und besonders bevorzugt größer als 20 mm aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement alternativ oder zusätzlich eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bewegungsmöglichkeit, insbesondere relativ zum Führungselement, aufweist, wie beispielsweise eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse um einen Winkel größer als 10°, bevorzugt größer als 20° und besonders bevorzugt größer als 30°. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen quer zu einer Schnitttiefenführungsbahn des Führungselements. Vorzugsweise ist das Anschlagelement relativ zum Führungselement beweglich gelagert. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist und insbesondere identisch mit der Bezugsrichtung ist. Der Ausdruck "zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, voneinander verschiedene Verläufe aufweisen und insbesondere auch von rein entgegengesetzten Verläufen der Richtung und der Bezugsrichtung verschieden sind.The term "movably mounted" is to be understood here in particular as a mounting of the stop element on the guide element, wherein the stop element, in particular decoupled from an elastic deformation of the stop element, a movement possibility relative to the Schnitttiefenführungseinheit along at least one axis along a distance greater than 1 mm, preferably greater than 10 mm and more preferably greater than 20 mm. However, it is also conceivable that the stop element alternatively or additionally another, a person skilled in the sense of appearing movement possibility, in particular relative to the guide element has, such as a possibility of movement about at least one axis by an angle greater than 10 °, preferably greater than 20 ° and more preferably greater than 30 °. Preferably, the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel or at least substantially transversely to a cutting depth guide track of the guide element. Preferably, the stop element is mounted movably relative to the guide element. "Substantially parallel" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 ° and in particular identical to the reference direction. The term "at least substantially transversely" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having mutually different courses and in particular also of purely opposite courses of the direction and the reference direction are different.

Das Fixierelement ist vorzugsweise als Formschlussfixierelement ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Fixierelement als Feststellrastfortsatz ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Fixierelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Rastausnehmung, die mit einem korrespondierenden Rastfortsatz zusammenwirkt. Bevorzugt ist das Fixierelement einstückig mit dem Anschlagelement ausgebildet. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Das als Feststellrastfortsatz ausgebildete Fixierelement wirkt in zumindest einer Position zu einer Fixierung des Anschlagelements in zumindest einer Position relativ zum Führungselement mit zumindest einer Rastbahn des Führungselements zusammen. Bevorzugt fixiert das Fixierelement, insbesondere in einer Sperrposition des Fixierelements, das Anschlagelement zumindest in einer Position relativ zum Führungselement. Der Ausdruck "Freigabeposition" soll hier insbesondere eine Position des Fixierelements definieren, in der das Fixierelement außer Eingriff eines mit dem Fixierelement korrespondierenden Gegenfixierelements ist und/oder in der das Fixierelement kontaktlos zu einem mit dem Fixierelement korrespondierenden Gegenfixierelement ist. Vorzugsweise ist das Anschlagelement in der Freigabeposition des Fixierelements zu einer Einstellung einer Schnitttiefe relativ zum Führungselement beweglich. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann vorteilhaft eine komfortable Einstellbarkeit einer gewünschten Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Anschlagelements erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine selbsttätige Einrastfunktion des Fixierelements zu einer Fixierung des Anschlagelements in zumindest einer Position relativ zum Führungselement infolge einer Bewegung des Werkzeugmaschinengehäuses in Richtung des Anschlagelements realisiert werden. Gemäß Anspruch 1 wird das Fixierelement durch eine Bewegung des Werkzeugmaschinengehäuses in Richtung des Fixierelements bzw. durch eine Krafteinwirkung des Werkzeugmaschinengehäuses auf das Fixierelement in eine Sperrposition des Fixierelements bewegt, in der das Fixierelement das Anschlagelement in zumindest einer Position relativ zum Führungselement fixiert. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Vorpositionierungselement in zumindest einem Zustand das Fixierelement von zumindest einer Rastbahn des Führungselements der Schnitttiefenführungseinheit weg bewegt. Bevorzugt bewegt das Vorpositionierungselement das Fixierelement zumindest in einem vom Werkzeugmaschinengehäuse der tragbaren Werkzeugmaschine unbelasteten Zustand des Anschlagelements weg von der Rastbahn des Führungselements. Vorzugsweise bewegt das Vorpositionierungselement das Fixierelement infolge einer Aufhebung einer Krafteinwirkung des Werkzeugmaschinengehäuses auf das Fixierelement von einer Rastbahn des Führungselements weg. Hierdurch kann vorteilhaft eine selbsttätige Überführung des Fixierelements ausgehend von einer Sperrposition des Fixierelements in eine Freigabeposition des Fixierelements erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine komfortable Einstellung einer gewünschten Schnitttiefe erreicht werden, die entkoppelt ist von einer separaten Bedienung des Fixierelements zu einer Erreichung einer Beweglichkeit des Anschlagelements relativ zum Führungselement.The fixing element is preferably designed as a positive locking element. Particularly preferably, the fixing element is designed as a locking latch extension. However, it is also conceivable that the fixing element has another, to a professional appear appropriate design, such as a configuration as a recess, which cooperates with a corresponding latching extension. Preferably, the fixing element is formed integrally with the stop element. By "one piece" should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. The fixing element designed as a locking catch extension acts in at least one position to fix the stop element together in at least one position relative to the guide element with at least one latching track of the guide element. Preferably, the fixing element, in particular in a blocking position of the fixing element, fixes the stop element at least in a position relative to the guide element. The term "release position" is intended here to define, in particular, a position of the fixing element in which the fixing element is out of engagement with a counterfixing element which corresponds to the fixing element and / or in which the fixing element is in contact with a counterfixing element corresponding to the fixing element. In the release position of the fixing element, the stop element is preferably movable relative to the guide element for setting a depth of cut. By means of the design according to the invention of the depth-of-cut limiting device, advantageously a comfortable adjustability of a desired cutting depth can be achieved by means of a movement of the stop element. In addition, can advantageously be an automatic Snap-in function of the fixing to a fixation of the stop element in at least one position relative to the guide element as a result of movement of the machine tool housing in the direction of the stop element can be realized. According to claim 1, the fixing element is moved by a movement of the machine tool housing in the direction of the fixing or by a force of the machine tool housing on the fixing in a locking position of the fixing, in which the fixing element fixes the stop element in at least one position relative to the guide element. Furthermore, it is proposed that, in at least one state, the pre-positioning element moves the fixing element away from at least one latching track of the guide element of the cutting depth guide unit. Preferably, the Vorpositionierungselement moves the fixing at least in an unloaded from the machine tool housing of the portable power tool state of the stop element away from the detent track of the guide element. Preferably, the Vorpositionierungselement moves the fixing due to a repeal of a force of the machine tool housing on the fixing of a locking track of the guide element away. As a result, an automatic transfer of the fixing element can advantageously be achieved starting from a blocking position of the fixing element into a release position of the fixing element. Thus, advantageously, a comfortable setting of a desired cutting depth can be achieved, which is decoupled from a separate operation of the fixing element to achieve a mobility of the stop element relative to the guide element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Vorpositionierungselement relativ zum Anschlagelement beweglich gelagert ist. Es kann vorteilhaft ein Zusammenwirken des Vorpositionierungselements mit einem mit dem Vorpositionierungselement korrespondierenden Gegenpositionierungselement während einer Bewegung des Anschlagelements sichergestellt werden. Somit kann vorteilhaft eine zuverlässige Vorpositionierung des Anschlagelements erreicht werden.It is also proposed that the Vorpositionierungselement is mounted movably relative to the stop element. It can be ensured during a movement of the stop element advantageously a cooperation of the Vorpositionierungselements with a corresponding with the Vorpositionierungselement Gegenpositionierungselement. Thus, advantageously a reliable pre-positioning of the stop element can be achieved.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung umfasst das Anschlagelement zumindest eine Aufnahmeausnehmung, in der das Vorpositionierungselement zumindest teilweise angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung des Vorpositionierungselements erreicht werden. Somit kann vorteilhaft Bauraum eingespart werden und es kann eine kompakte Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung erreicht werden.In a preferred embodiment of the cutting depth limiting device, the stop element comprises at least one receiving recess, in which the Vorpositionierungselement is at least partially disposed. It can be beneficial a compact arrangement of Vorpositionierungselements be achieved. Thus, advantageous space can be saved and it can be achieved a compact cutting depth limiting device.

Zudem wird vorgeschlagen, dass das Vorpositionierungselement als federbelasteter Rastbolzen ausgebildet ist. Hierzu umfasst die Anschlageinheit zumindest ein Federelement, das das Vorpositionierungselement mit einer Federkraft beaufschlagt, insbesondere mit einer Federkraft in eine vom Anschlagelement abgewandte Richtung. Unter einem "Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter einer "Erstreckung" eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene verstanden werden. Unter einem "makroskopischen Element" soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Bevorzugt ist das Federelement als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Bevorzugt ist das Federelement in der Aufnahmeausnehmung des Anschlagelements angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Vorpositionierung des Anschlagelements in zumindest einer Position relativ zum Führungselement erreicht werden. Zudem kann das Vorpositionierungselement zu einer sicheren Vorpositionierung des Anschlagelements vorteilhaft mittels des Federelements mit einer Federkraft in Richtung eines mit dem Vorpositionierungselement korrespondierenden Gegenpositionierungselements beaufschlagt werden. Ferner kann konstruktiv einfach eine Kraft erzeugt werden, die das Fixierelement in zumindest einem Betriebszustand in Richtung einer Freigabeposition des Fixierelements beaufschlagt.In addition, it is proposed that the Vorpositionierungselement is designed as a spring-loaded locking pin. For this purpose, the stop unit comprises at least one spring element, which acts on the Vorpositionierungselement with a spring force, in particular with a spring force in a direction away from the stop element direction. A "spring element" is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent on a change in the extension and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change. An "extension" of an element should, in particular, be understood to mean a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane. By a "macroscopic element" is meant in particular an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. Preferably, the spring element is designed as a compression spring. However, it is also conceivable that the spring element has another, a skilled person appear appropriate design. Preferably, the spring element is arranged in the receiving recess of the stop element. By means of the configuration according to the invention, it is advantageously possible to achieve a structurally simple pre-positioning of the stop element in at least one position relative to the guide element. In addition, the pre-positioning element can advantageously be acted upon by means of the spring element with a spring force in the direction of a counterpositioning element corresponding to the pre-positioning element in order to reliably pre-position the stop element. Furthermore, structurally simple a force can be generated which acts on the fixing element in at least one operating state in the direction of a release position of the fixing.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Anschlagelement schwenkbar an einem beweglich an einem Führungselement der Schnitttiefenführungseinheit gelagerten Bedienelement der Anschlageinheit gelagert ist. Der Begriff "Bedienelement" soll insbesondere ein Element definieren, das dazu vorgesehen ist, bei einem Bedienvorgang eine Eingabegröße von einem Bediener aufzunehmen und insbesondere unmittelbar von einem Bediener kontaktiert zu werden, wobei ein Berühren des Bedienelements sensiert und/oder eine auf das Bedienelement ausgeübte Betätigungskraft sensiert und/oder mechanisch zur Betätigung einer Einheit und/oder eines Elements, insbesondere des Anschlagelements, weitergeleitet wird. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Anschlagelements erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the stop element is mounted pivotably on a control element of the stop unit that is movably mounted on a guide element of the cutting depth guide unit. In particular, the term "operating element" is intended to define an element which is provided to receive an input quantity from an operator during an operating procedure and in particular to be contacted directly by an operator, wherein a touch of the operating element senses and / or an actuating force exerted on the operating element sensed and / or mechanically forwarded to actuate a unit and / or an element, in particular the stop element. It can advantageously be achieved a comfortable operation of the stop element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Anschlageinheit zu einer Bewegung des Anschlagelements zumindest das Bedienelement umfasst, das verschiebbar in einer Führungsausnehmung des Führungselements der Schnitttiefenführungseinheit gelagert ist. Besonders bevorzugt ist am Bedienelement zumindest ein Anzeigeelement der Anschlageinheit angeordnet. Das Anzeigeelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, mittels einer am Führungselement angeordneten Skala einem Bediener eine mittels der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe anzuzeigen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anzeigeelement als Digitalanzeige ausgebildet ist, mittels deren eine eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe darstellbar ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann vorteilhaft eine präzise Einstellung einer gewünschten Schnitttiefe erreicht werden.It is also proposed that the stop unit comprises at least the operating element for a movement of the stop element, which is displaceably mounted in a guide recess of the guide element of the cutting depth guide unit. Particularly preferably, at least one display element of the stop unit is arranged on the operating element. The display element is preferably provided to display to an operator by means of a scale arranged on the guide element a set by means of the cutting depth limiting device limitation of a depth of cut. However, it is also conceivable that the display element is designed as a digital display, by means of which a set limit of a cutting depth can be displayed. By means of the embodiment according to the invention of the depth-of-cut limiting device, advantageously a precise setting of a desired cutting depth can be achieved.

Vorzugsweise ist die Führungsausnehmung in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse des Anschlagelements verlaufenden Ebene angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Führungsausnehmung in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ebene angeordnet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit des Bedienelements erreicht werden.The guide recess is preferably arranged in a plane extending at least substantially perpendicular to a movement axis of the stop element. However, it is also conceivable that the guide recess is arranged in another, to a professional appear appropriate level. By means of the design according to the invention of the depth-of-cut limiting device, advantageously a comfortable operability of the operating element can be achieved.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest das Führungselement umfasst, das zumindest eine Rastbahn aufweist, mit der zumindest das Vorpositionierungselement in zumindest einer Position zusammenwirkt. Vorzugsweise greift das Vorpositionierungselement in zumindest einer Position in die Rastbahn ein. Besonders bevorzugt weist das Führungselement zumindest eine weitere Rastbahn auf, in die das Fixierelement zumindest in einer Sperrposition des Fixierelements eingreift. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement lediglich eine Rastbahn aufweist, in die das Vorpositionierungselement in zumindest einer Position eingreift und in die das Fixierelement zumindest in einer Sperrposition des Fixierelements eingreift. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere Vorpositionierung und/oder Fixierung des Anschlagelements relativ zum Führungselement erreicht werden.In addition, it is proposed that the cutting depth guide unit comprises at least the guide element which has at least one latching track with which at least the Vorpositionierungselement cooperates in at least one position. Preferably, the Vorpositionierungselement engages in at least one position in the latching track. Particularly preferably, the guide element has at least one further latching track into which the fixing element engages at least in a blocking position of the fixing element. However, it is also conceivable that the guide element has only one detent track into which the Vorpositionierungselement engages in at least one position and engages in the fixing element at least in a locking position of the fixing. By means of the configuration according to the invention, it is advantageously possible to achieve reliable pre-positioning and / or fixing of the stop element relative to the guide element.

Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Kreissäge, die eine erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung umfasst. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die tragbare Werkzeugmaschine ist besonders bevorzugt als Tauchkreissäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Tauchsäge, als elektrische Handsäge usw. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden.Furthermore, the invention is based on a portable power tool, in particular a circular saw, which comprises a cutting depth limiting device according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The portable power tool is particularly preferably designed as a dip circular saw. However, it is also conceivable that the portable power tool has another, a skilled person appear appropriate design, such as a design as a submerged saw, electric hand saw, etc. It can be advantageously a high ease of use for an operator of the portable power tool can be achieved.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung mit einem in einem vorpositionierten Zustand befindlichen Anschlagelement einer Anschlageinheit der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einem in einem um eine Tauchschwenkachse geschwenkten Zustand befindlichen Werkzeugmaschinengehäuse in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung mit dem in einem fixierten Zustand befindlichen Anschlagelement der Anschlageinheit in einer schematischen Darstellung und
Fig. 5: eine Detailansicht der an einer Schnitttiefenführungseinheit der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung angeordneten Anschlageinheit in einer schematischen Darstellung.

Show it:

Fig. 1: a portable power tool according to the invention with a cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2: a detailed view of the cutting depth limiting device according to the invention with a stop element located in a prepositioned state of a stop unit of the cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 3: the portable power tool according to the invention with a machine tool housing located in a state pivoted about a plunger pivot axis, in a schematic illustration,
Fig. 4: a detailed view of the cutting depth limiting device according to the invention with the stop element located in a fixed state of the stop unit in a schematic representation and
Fig. 5: a detailed view of arranged on a cutting depth guide unit of the cutting depth limiting device according to the invention stop unit in a schematic representation.

Description of the embodiment

Figur 1 zeigt eine als Tauchkreissäge ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 12 mit einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 umfasst ferner ein Werkzeugmaschinengehäuse 38, das dazu vorgesehen ist, eine Antriebseinheit 40 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu umschließen. Die Antriebseinheit 40 umfasst eine Antriebswelle (hier nicht näher dargestellt) zu einem Antrieb eines mit einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) der tragbaren Werkzeugmaschine 12 koppelbaren Bearbeitungswerkzeugs 42 (Figuren 1 und 3) auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise. Ferner umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12 eine als Grundplatte oder als Gleitschuh ausgebildete Auflageeinheit 44, mit der die tragbare Werkzeugmaschine 12 bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf einer Werkstückoberfläche des Werkstücks aufliegt bzw. bei einer Bewegung zu einer Einbringung eines Schnitts in das Werkstück auf der Werkstückoberfläche gleitet. An der Auflageeinheit 44 ist zudem eine Schutzeinheit 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet, die einen Bediener vor Verletzungen bei einer Bearbeitung des Werkstücks mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42 schützt. Hierbei ist die Schutzeinheit 46 als Schutzhaube ausgebildet, die das Bearbeitungswerkzeug 42 in einem montierten Zustand entlang einer Rotationsrichtung der Antriebswelle um mehr als 160° umschließt. Die Schutzeinheit 46 weist ferner ein Absaugkopplungselement 48 auf, das mit einer Absaugeinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer Absaugung von abgetragenen Werkstückpartikeln während einer Bearbeitung des Werkstücks verbindbar ist. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 ist relativ zur Auflageeinheit 44 an der Schutzeinheit 46 schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Werkzeugmaschinengehäuse 38 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise schwenkbar um eine Tauchschwenkachse 50 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 gelagert. Ferner ist das Werkzeugmaschinengehäuse 38 zusammen mit der Schutzeinheit 46 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise um eine Neigeschwenkachse 52 relativ zur Auflageeinheit 44 schwenkbar an der Auflageeinheit 44 gelagert. Die Tauchschwenkachse 50 erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Neigeschwenkachse 52. FIG. 1 1 shows a portable power tool 12 formed as a circular plunge saw with a cutting depth limiting device 10. The portable power tool 12 further comprises a power tool housing 38, which is provided to surround a drive unit 40 of the portable power tool 12. The drive unit 40 comprises a drive shaft (not shown here in detail) for driving a tool holder (not shown here in greater detail) of the portable power tool 12 which can be coupled to a machining tool 42 (FIG. FIGS. 1 and 3 ) in a manner already known to a person skilled in the art. Further, the portable power tool 12 comprises a base unit or as a sliding block formed support unit 44, with the portable machine tool 12 during a machining of a workpiece (not shown here) rests on a workpiece surface of the workpiece or in a movement to an introduction of a cut in the workpiece slides on the workpiece surface. On the support unit 44, a protective unit 46 of the portable power tool 12 is also arranged, which protects an operator from injury during machining of the workpiece by means of the machining tool 42. In this case, the protective unit 46 is designed as a protective hood, which encloses the machining tool 42 in an assembled state along a rotational direction of the drive shaft by more than 160 °. The protection unit 46 further has a suction coupling element 48, which is connectable to a suction unit (not shown here in detail) to a suction of removed workpiece particles during machining of the workpiece. The machine tool housing 38 is mounted pivotably relative to the support unit 44 on the protection unit 46. In this case, the machine tool housing 38 is mounted pivotably about a dip pivot axis 50 of the machine tool housing 38 in a manner already known to a person skilled in the art. Further, the machine tool housing 38 is mounted together with the protection unit 46 in a manner already known to a person skilled in the art about a tilting pivot axis 52 pivotable relative to the support unit 44 on the support unit 44. The dip pivot axis 50 extends at least substantially perpendicular to the tilting pivot axis 52.

Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 für die tragbare Werkzeugmaschine 12 ist zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe auf einer dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 zugewandten Seite der Schutzeinheit 46 an der Schutzeinheit 46 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position an der Schutzeinheit 46 oder einem anderen Bauteil der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet ist. Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Schnitttiefenführungseinheit 14 und zumindest eine Anschlageinheit 16, die zumindest ein beweglich gelagertes Anschlagelement 18 und zumindest ein Fixierelement 20 zu einer Fixierung des Anschlagelements 18 in zumindest einer Position aufweist. Hierbei ist das Anschlagelement 18 zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs 42 entlang eines Führungselements 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 beweglich gelagert.The cutting depth limiting device 10 for the portable power tool 12 is arranged to set a limitation of a cutting depth on a side facing the machine tool housing 38 side of the protection unit 46 on the protection unit 46. However, it is also conceivable that the cutting depth limiting device 10 is arranged at another, to a skilled person appear appropriate position on the protection unit 46 or other component of the portable power tool 12. The cutting depth limiting device 10 comprises at least one cutting depth guide unit 14 and at least one stop unit 16 which has at least one movably mounted stop element 18 and at least one fixing element 20 for fixing the stop element 18 in at least one position. In this case, the stop element 18 is movably mounted for setting a limitation of a cutting depth of the machining tool 42 along a guide element 28 of the cutting depth guide unit 14.

Die Anschlageinheit 16 umfasst zu einer Bewegung des Anschlagelements 18 zumindest ein Bedienelement 32, das verschiebbar in einer Führungsausnehmung 34 des Führungselements 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagert ist. Das Anschlagelement 18 ist schwenkbar um eine Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 an dem beweglich am Führungselement 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagerten Bedienelement 32 der Anschlageinheit 16 gelagert. Die Führungsausnehmung 34 ist in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 verlaufenden Ebene angeordnet. Hierbei weist die Führungsausnehmung 34, betrachtet entlang einer Gesamterstreckung der Führungsausnehmung 34, einen bogenförmigen Verlauf auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Führungsausnehmung 34 an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Führungselement 28 angeordnet ist, wie beispielsweise an einer dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 abgewandten Seite des Führungselements 28 usw. Zudem ist es ebenfalls denkbar, dass die Führungsausnehmung 34 einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweist, wie beispielsweise einen geradlinigen Verlauf usw.The stop unit 16 comprises, for a movement of the stop element 18, at least one operating element 32 which is displaceably mounted in a guide recess 34 of the guide element 28 of the cutting depth guide unit 14. The stop element 18 is mounted pivotably about a movement axis 36 of the stop element 18 on the operating element 32 of the stop unit 16 movably mounted on the guide element 28 of the cutting depth guide unit 14. The guide recess 34 is arranged in a plane extending at least substantially perpendicular to the movement axis 36 of the stop element 18. Here, the guide recess 34, viewed along an overall extension of the guide recess 34, an arcuate course. However, it is also conceivable for the guide recess 34 to be arranged on the guide element 28 at another position which would appear meaningful to a person skilled in the art, for example on a side of the guide element 28 facing away from the machine tool housing 38 etc. In addition, it is also conceivable for the guide recess 34 another, which appears appropriate to a person skilled in the course, such as a straight course, etc.

Des Weiteren umfasst das Führungselement 28 zumindest eine Rastbahn 24, die korrespondierend mit dem Fixierelement 20 ausgebildet ist. Hierbei ist die Rastbahn 24 als Sägezahnrastbahn ausgebildet (Figuren 2 und 4). Das Führungselement 28 umfasst zudem zumindest eine weitere Rastbahn 26, die dazu vorgesehen ist, mit einem Vorpositionierungselement 22 der Anschlageinheit 16 zu einer Vorpositionierung des Anschlagelements 18 zusammenzuwirken(Figuren 2 und 4). Somit umfasst die Schnitttiefenführungseinheit 14 zumindest ein Führungselement 28, das zumindest eine weitere Rastbahn 26 aufweist, mit der zumindest das Vorpositionierungselement 22 in zumindest einer Position zusammenwirkt. Das Vorpositionierungselement 22 ist hierbei am Anschlagelement 18 angeordnet. Die weitere Rastbahn 26 ist als Dreieckszahnrastbahn ausgebildet, wobei einzelne Zähne der weiteren Rastbahn 26 als gleichschenklige Dreiecke ausgebildet sind.Furthermore, the guide element 28 comprises at least one detent track 24, which is formed corresponding to the fixing element 20. Here is the Detent track 24 designed as Sägezahnrastbahn ( Figures 2 and 4 ). The guide element 28 additionally comprises at least one further latching track 26, which is provided to cooperate with a pre-positioning element 22 of the stop unit 16 to pre-position the stop element 18 ( Figures 2 and 4 ). Thus, the cutting depth guide unit 14 comprises at least one guide element 28, which has at least one further latching track 26, with which at least the Vorpositionierungselement 22 cooperates in at least one position. The Vorpositionierungselement 22 is in this case arranged on the stop element 18. The further detent track 26 is formed as a triangular tooth detent track, wherein individual teeth of the further detent track 26 are formed as isosceles triangles.

Die Rastbahn 24 und die weitere Rastbahn 26 verlaufen auf einer dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 zugewandten Seite. Hierbei verlaufen die Rastbahn 24 und die weitere Rastbahn 26 zumindest im Wesentlichen parallel. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement 28 lediglich eine einzige Rastbahn 24 aufweist, die dazu vorgesehen ist, mit dem Fixierelement 20 und dem Vorpositionierungselement 22 zusammenzuwirken. Auf einer der Rastbahn 24 und der weiteren Rastbahn 26 abgewandten Seite des Führungselements 28 weist das Führungselement 28 eine Maßskala 54 auf, die zu einer Anzeige einer einer mittels der Anschlageinheit 16 eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe mit einem an dem Bedienelement 32 angeordneten Zeigerelement 56 zusammenwirkt (Figur 5). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 eine digitale Anzeigeeinheit zu einer Anzeige einer einer eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe umfasst.The detent track 24 and the further detent track 26 extend on a machine tool housing 38 side facing. Here, the latching track 24 and the further latching track 26 extend at least substantially parallel. However, it is also conceivable that the guide element 28 has only a single detent track 24, which is intended to cooperate with the fixing element 20 and the pre-positioning element 22. On one of the detent track 24 and the further detent track 26 side facing away from the guide member 28, the guide member 28 on a scale 54, which corresponds to a display of a set by means of the stop unit 16 limit a depth of cut dimension of a depth of cut with a arranged on the control element 32 pointer element 56 cooperates ( FIG. 5 ). However, it is also conceivable that the cutting depth limiting device 10 comprises a digital display unit for displaying a dimension of a cutting depth corresponding to a set limit of a cutting depth.

Das Fixierelement 20 ist als Feststellfortsatz ausgebildet. Zu einer Fixierung des Anschlagelements 18 in zumindest einer Position relativ zum Führungselement 28 ist das Fixierelement 20 auf einer dem Führungselement 28 zugewandten Seite des Anschlagelements 18 angeordnet. Hierbei ist das Fixierelement 20 einstückig mit dem Anschlagelement 18 ausgebildet. Das Fixierelement 20 weist, betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 verlaufenden Ebene, eine polygonale Form auf. In der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 verlaufenden Ebene weist das Anschlagelement 18 eine Sägezahnform auf. Das Fixierelement 20 ist korrespondierend mit der als Sägezahnrastbahn ausgebildeten Rastbahn 24 ausgebildet. Insgesamt weist die Anschlageinheit 16 zumindest vier Fixierelemente 20 auf, die als Feststellfortsätze ausgebildet sind. Die vier Fixierelemente 20 weisen eine zueinander analoge Ausgestaltung auf und sind einstückig mit dem Anschlagelement 18 ausgebildet.The fixing element 20 is designed as a locking extension. In order to fix the stop element 18 in at least one position relative to the guide element 28, the fixing element 20 is arranged on a side of the stop element 18 facing the guide element 28. In this case, the fixing element 20 is formed integrally with the stop element 18. The fixing element 20 has, considered in a at least substantially perpendicular to the axis of movement 36 of the stop element 18 extending plane, a polygonal shape. In the plane extending at least substantially perpendicular to the movement axis 36 of the stop element 18, the stop element 18 has a sawtooth shape. The fixing element 20 is formed corresponding to the detent path 24 designed as a sawtooth detent track. Overall, the stop unit 16 has at least four fixing elements 20, which are designed as locking projections. The four fixing elements 20 have an analogous configuration to each other and are formed integrally with the stop element 18.

Die Anschlageinheit 16 umfasst ferner zumindest das Vorpositionierungselement 22, das das Fixierelement 20 in zumindest einem Zustand in Richtung einer Freigabeposition des Fixierelements 20 mit einer Kraft beaufschlagt. Das Vorpositionierungselement 22 bewegt in zumindest einem Zustand das Fixierelement 20 von zumindest der Rastbahn 24 des Führungselements 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 weg. Hierbei bewegt das Vorpositionierungselement 22 das Fixierelement 20 zumindest in einem vom Werkzeugmaschinengehäuse 38 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 unbelasteten Zustand des Anschlagelements 18 weg von der Rastbahn 24 des Führungselements 28. Hierdurch wird das Fixierelement 20 in eine Freigabeposition des Fixierelements 20 überführt. In der Freigabeposition des Fixierelements 20 ist das Anschlagelement 18 zu einer Einstellung einer Schnitttiefe relativ zum Führungselement 28 durch eine Bewegung des Bedienelements 32 in der Führungsausnehmung 34 entlang der Führungsausnehmung 34 beweglich.The stop unit 16 further comprises at least the Vorpositionierungselement 22, which acts on the fixing element 20 in at least one state in the direction of a release position of the fixing element 20 with a force. The Vorpositionierungselement 22 moves in at least one state, the fixing element 20 of at least the latching track 24 of the guide member 28 of the cutting depth guide unit 14 away. In this case, the Vorpositionierungselement 22 moves the fixing member 20 at least in an unloaded from the machine tool housing 38 of the portable power tool 12 state of the stop member 18 away from the detent track 24 of the guide member 28. As a result, the fixing member 20 is transferred to a release position of the fixing element 20. In the release position of the fixing element 20, the stop element 18 is movable to adjust a depth of cut relative to the guide element 28 by a movement of the operating element 32 in the guide recess 34 along the guide recess 34.

Das Vorpositionierungselement 22 ist dazu vorgesehen, das Anschlagelement 18 gegen eine Bewegung entlang der Rastbahn 24 bzw. entlang der Führungsausnehmung 34 infolge einer auf das Anschlagelement 18 wirkenden Gewichtskraft zu sichern. Hierzu ist das Vorpositionierungselement 22 als federbelasteter Rastbolzen ausgebildet (Figuren 2 und 4). Somit ist das Vorpositionierungselement 22 relativ zum Anschlagelement 18 beweglich gelagert. Das Anschlagelement 18 weist zu einer Aufnahme des Vorpositionierungselements 22 zumindest eine Aufnahmeausnehmung 30 auf, in der das Vorpositionierungselement 22 zumindest teilweise angeordnet ist. Die Anschlageinheit 16 umfasst zu einer Belastung des Vorpositionierungselements 22 mit einer Kraft in Richtung des Führungselements 28 bzw. in Richtung der weiteren Rastbahn 26 zumindest ein Federelement 58 (Figuren 2 und 4). Das Federelement 58 ist als Schraubendruckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement 58 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Das Federelement 58 ist in der Aufnahmeausnehmung 30 des Anschlagelements 18 angeordnet. Zudem ist das Federelement 58 in einer Ausnehmung 60 des Vorpositionierungselements 22 angeordnet. Somit stützt sich das Federelement 58 mit einem Ende am Anschlagelement 18 ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 58 an dem Vorpositionierungselement 22 ab. Somit wird das Anschlagelement 18 durch eine Federkraft des Federelements 58 und durch das Zusammenwirken des Vorpositionierungselements 22 mit der weiteren Rastbahn 26 mit einer Kraft in eine vom Führungselement 28 abgewandte Richtung beaufschlagt. Hierdurch wird auch das Fixierelement 20 in zumindest einem Zustand in Richtung einer Freigabeposition des Fixierelements 20 mit einer Kraft beaufschlagt.The Vorpositionierungselement 22 is intended to secure the stop member 18 against movement along the latching track 24 and along the guide recess 34 due to a force acting on the stopper member 18 weight. For this purpose, the pre-positioning element 22 is designed as a spring-loaded detent pin ( Figures 2 and 4 ). Thus, the pre-positioning element 22 is movably mounted relative to the stop element 18. The stop element 18 has, for receiving the pre-positioning element 22, at least one receiving recess 30, in which the pre-positioning element 22 is arranged at least partially. The stop unit 16 comprises a load on the Vorpositionierungselements 22 with a force in the direction of the guide member 28 or in the direction of the further latching track 26 at least one spring element 58 (FIG. Figures 2 and 4 ). The spring element 58 is designed as a helical compression spring. However, it is also conceivable that the spring element 58 has another, a skilled person appear appropriate design. The spring element 58 is arranged in the receiving recess 30 of the stop element 18. In addition, the spring element 58 is arranged in a recess 60 of the Vorpositionierungselements 22. Thus, the spring element 58 is supported with one end on the stop element 18 and with a further end, the spring element 58 is supported on the Vorpositionierungselement 22 from. Thus, the stop element 18 is acted upon by a spring force of the spring element 58 and by the interaction of the Vorpositionierungselements 22 with the further latching track 26 with a force in a direction away from the guide member 28 direction. As a result, the fixing element 20 is also subjected to a force in at least one state in the direction of a release position of the fixing element 20.

Zu einer Beweglichkeit des Anschlagelements 18 durch eine Bewegung des Bedienelements 32 in der Führungsausnehmung 34 in einer Freigabeposition des Fixierelements 20 weist das Vorpositionierungselement 22 einen halbkugelförmigen Rastkopf 62 auf. Der Rastkopf 62 wirkt hierbei mit der weiteren Rastbahn 26 zusammen. Hierbei wird der Rastkopf 62 mittels einer Federkraft des Federelements 58 in Richtung des Führungselements 28 bzw. der weiteren Rastbahn 26 beaufschlagt. Bei einer Bewegung des Anschlagelements 18 durch eine Bewegung des Bedienelements 32 in der Führungsausnehmung 34 kann der Rastkopf 62 infolge eines Überrastens entlang der weiteren Rastbahn 26 gleiten. Hierbei werden der Rastkopf 62 und das Vorpositionierungselement 22 entgegen einer Federkraft des Federelements 58 in Richtung des Anschlagelements 18 in die Aufnahmeausnehmung 30 des Anschlagelements 18 hineingedrückt. Sobald eine Bewegung des Bedienelements 32 beendet wird, werden das Vorpositionierungselement 22 und der Rastkopf 62 durch eine Federkraft des Federelements 58 in Eingriff von zumindest zwei Rastbereichen bzw. von zumindest zwei Rastzähnen der weiteren Rastbahn 26 gebracht. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Anschlagelement 18 sich nach einer Einstellung einer Schnitttiefe nicht durch eine auf das Anschlagelement 18 einwirkende Gewichtskraft aus der eingestellten Position bewegt. Somit ist das Anschlagelement 18 mittels des Vorpositionierungselements 22 vorpositioniert.For a mobility of the stop element 18 by a movement of the operating element 32 in the guide recess 34 in a release position of the fixing element 20, the pre-positioning element 22 has a hemispherical latching head 62. The latching head 62 interacts here with the further latching track 26. Here, the latching head 62 is acted upon by means of a spring force of the spring element 58 in the direction of the guide element 28 and the further latching track 26. During a movement of the stop element 18 by a movement of the operating element 32 in the guide recess 34, the latching head 62 can slide as a result of overriding along the further latching track 26. Here, the latching head 62 and the pre-positioning element 22 are pressed against a spring force of the spring element 58 in the direction of the stop element 18 in the receiving recess 30 of the stop element 18. As soon as a movement of the operating element 32 is terminated, the pre-positioning element 22 and the latching head 62 are brought into engagement with at least two latching areas or at least two latching teeth of the further latching track 26 by a spring force of the spring element 58. This ensures that the stop element 18 is not adjusted by a force acting on the stop element 18 weight force from the set after setting a depth of cut Position moves. Thus, the stop element 18 is prepositioned by means of the pre-positioning element 22.

Bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) wird nach einer Einstellung einer Schnitttiefe mittels einer Positionierung des Anschlagelements 18 das Werkzeugmaschinengehäuse 38 um die Tauchschwenkachse 50 relativ zur Auflageeinheit 44 in Richtung der Auflageeinheit 44 geschwenkt (Figur 3). Hierdurch kommen Schneidzähne des Bearbeitungswerkzeugs 42 zu einer Bearbeitung des Werkstücks in Kontakt bzw. in Eingriff mit dem Werkstück. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 wird solange um die Tauchschwenkachse 50 geschwenkt, bis ein Anschlagbereich 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 am Anschlagelement 18 anschlägt. Hierdurch wird ein Moment erzeugt, das das Anschlagelement 18 um die Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 relativ zum Bedienelement 32 schwenkt. Infolge der Schwenkbewegung des Anschlagelements 18 relativ zum Bedienelement 32 gelangt das Fixierelement 20 in Eingriff mit der Rastbahn 24 bzw. mit Rastzähnen der Rastbahn 24. Das Fixierelement 20 ist somit in einer Sperrposition, in der eine Bewegung des Anschlagelements 18 entlang der Führungsausnehmung 34 durch ein Zusammenwirken des Fixierelements 20 und der Rastbahn 24 verhindert wird. Das Vorpositionierungselement 22 greift in einer Sperrposition des Fixierelements 20 stets in die weitere Rastbahn 26 ein.When machining a workpiece (not shown in detail here), the machine tool housing 38 is pivoted about the dip pivot axis 50 relative to the support unit 44 in the direction of the support unit 44 after setting a depth of cut by means of a positioning of the stop element 18 ( FIG. 3 ). As a result, cutting teeth of the machining tool 42 come to a machining of the workpiece in contact or in engagement with the workpiece. The machine tool housing 38 is pivoted as long as the dip pivot axis 50 until a stop portion 64 of the machine tool housing 38 abuts the stop element 18. As a result, a moment is generated which pivots the stop element 18 about the movement axis 36 of the stop element 18 relative to the operating element 32. As a result of the pivotal movement of the stop element 18 relative to the operating element 32, the fixing element 20 engages with the latching track 24 or with latching teeth of the latching track 24. The fixing element 20 is thus in a locking position, in which a movement of the stop element 18 along the guide recess 34 by a Cooperation of the fixing element 20 and the latching track 24 is prevented. The Vorpositionierungselement 22 always engages in a locking position of the fixing element 20 in the further latching track 26 a.

Sobald das Werkzeugmaschinengehäuse 38 infolge einer Unterbrechung einer Bearbeitung des Werkstücks usw. in eine von der Auflageeinheit 44 abgewandte Richtung geschwenkt wird, bewegt das Vorpositionierungselement 22 bzw. eine auf das Vorpositionierungselement 22 wirkende Federkraft des Federelements 58 das Fixierelement 20 in eine von der Rastbahn 26 weg gerichtete Richtung in eine Freigabeposition des Fixierelements 20. Hierbei wird das Anschlagelement 18 durch das Vorpositionierungselement 22 bzw. eine auf das Vorpositionierungselement 22 wirkende Federkraft des Federelements 58 in eine vom Führungselement 28 weggerichtete Richtung um die Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 relativ zum Bedienelement 32 geschwenkt. Das Vorpositionierungselement 22 bleibt hierbei in Kontakt mit der weiteren Rastbahn 26 und vorpositioniert das Anschlagelement 18 in einer Position relativ zum Führungselement 28.As soon as the machine tool housing 38 is pivoted in a direction away from the support unit 44 as a result of an interruption of machining of the workpiece, the pre-positioning element 22 or a spring force of the spring element 58 acting on the pre-positioning element 22 moves the fixing element 20 away from the latching track 26 Direction in a release position of the fixing 20. Here, the stop member 18 is pivoted by the Vorpositionierungselement 22 and acting on the Vorpositionierungselement 22 spring force of the spring element 58 in a direction away from the guide member 28 direction about the movement axis 36 of the stop member 18 relative to the control element 32. The pre-positioning element 22 in this case remains in contact with the further latching track 26 and pre-positions the stop element 18 in a position relative to the guide element 28.

Des Weiteren weist die Anschlageinheit 16 zumindest ein Führungsschienenausgleichselement 66 auf (Figur 2). Das Führungsschienenausgleichselement 66 ist dazu vorgesehen, eine Abstandsdifferenz einer Auflagefläche 68 (Figur 1) relativ zu einer Werkstückoberfläche bei einer Nutzung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 mit einer Führungsschienenvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) im Vergleich zu einer Nutzung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 entkoppelt von der Führungsschienenvorrichtung auszugleichen. Das Führungsschienenausgleichselement 66 ist hierbei drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 36 des Anschlagelements 18 verlaufende Bewegungsachse 70 des Führungsschienenausgleichselements 66 am Anschlagelement 18 gelagert. Bei einer Nutzung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 mit einer Führungsschienenvorrichtung wird infolge einer Drehung des Führungsschienenausgleichselements 66 um die Bewegungsachse 70 des Führungsschienenausgleichselements 66 relativ zum Anschlagelement 18 eine neue Anschlagfläche für den Anschlagbereich 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 bereitgestellt, die einen Ausgleich der Abstandsdifferenz ermöglicht. Zu einer Bewegung des Führungsschienenausgleichselements 66 weist die Anschlageinheit 16 zumindest ein Drehhebelbedienelement 72 auf (Figur 2). Das Drehhebelbedienelement 72 ist am Führungsschienenausgleichselement 66 fixiert.Furthermore, the stop unit 16 has at least one guide rail compensation element 66 (FIG. FIG. 2 ). The guide rail compensation element 66 is intended to provide a distance difference of a support surface 68 (FIG. FIG. 1 ) relative to a workpiece surface when using the portable power tool 12 with a guide rail device (not shown in detail here) compared to a use of the portable power tool 12 decoupled from the guide rail device compensate. The guide rail compensation element 66 is in this case mounted rotatably about an at least substantially parallel to the movement axis 36 of the stop element 18 extending movement axis 70 of the guide rail compensation element 66 on the stop element 18. When using the portable power tool 12 with a guide rail device, a new abutment surface for the abutment portion 64 of the machine tool housing 38 is provided as a result of rotation of the guide rail compensation element 66 about the movement axis 70 of the guide rail compensation element 66 relative to the stop element 18, which allows compensation of the distance difference. For a movement of the guide rail compensation element 66, the stop unit 16 has at least one rotary lever operating element 72 (FIG. FIG. 2 ). The rotary lever operating element 72 is fixed to the guide rail compensation element 66.

Claims

Cutting-depth limiting device for portable power tools, having at least one cutting-depth guide unit (14) and having at least one stop unit (16), which latter has at least one movably mounted stop element (18) and at least one fixing element (20) for fixing the stop element (18) in at least one position, wherein the stop unit (16) comprises at least one prepositioning element (22), which, in at least one state, subjects the fixing element (20) to a force in the direction of a release position of the fixing element (20), characterized in that the fixing element (20) is moved, by a movement of a power tool housing (38) in the direction of the fixing element (20) or by a force effect of a power tool housing (38) on the fixing element (20), into a blocking position of the fixing element (20), in which the fixing element (20) fixes the stop element (18) in at least one position relative to the guide element (28).
Cutting-depth limiting device according to Claim 1, characterized in that the prepositioning element (22), in at least one state, moves the fixing element (20) away from at least one latching path (24, 26) of a guide element (28) of the cutting-depth guide unit (14).
Cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the prepositioning element (22) is movably mounted relative to the stop element (18).
Cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop element (18) comprises at least one receiving recess (30), in which the prepositioning element (22) is at least partially disposed.
Cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the prepositioning element (22) is configured as a spring-loaded latching pin.
Cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop element (18) is pivotably mounted on a control element (32) of the stop unit (16), which control element is movably mounted on a guide element (28) of the cutting-depth guide unit (14).
Cutting-depth limiting device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the stop unit (16), for a movement of the stop element (18), comprises at least one control element (32), which is displaceably mounted in a guide recess (34) of a guide element (28) of the cutting-depth guide unit (14).
Cutting-depth limiting device according to Claim 7, characterized in that the guide recess (34) is disposed in a plane running at least substantially perpendicular to a motional axis (36) of the stop element (18).
Cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting-depth guide unit (14) comprises at least one guide element (28), which guide element has at least one latching path (24, 26), with which at least the prepositioning element (22) cooperates in at least one position.
Portable power tool, in particular circular saw, having at least one cutting-depth limiting device according to one of the preceding claims.