WO2012153246A1 - Dispositif de support d'une surtoiture et procede de realisation d'un support de surtoiture sans percement - Google Patents

Dispositif de support d'une surtoiture et procede de realisation d'un support de surtoiture sans percement Download PDF

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WO2012153246A1
WO2012153246A1 PCT/IB2012/052226 IB2012052226W WO2012153246A1 WO 2012153246 A1 WO2012153246 A1 WO 2012153246A1 IB 2012052226 W IB2012052226 W IB 2012052226W WO 2012153246 A1 WO2012153246 A1 WO 2012153246A1
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membrane
sheet
profiles
roof
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Alain Blotiere
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Icopal Sas
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Definitions

  • the invention relates to a connection system for securing to the carrier member of a roof with a sealing coating an outer structure of roofing with the aid of an almost linear profile attached to the surface of a membrane single-layer waterproofing to the right mechanical fasteners of said membrane, this being done by self-gripping textile system without drilling, which has the effect of deferring to the carrier member the wind uplift efforts and downward loads without stress of the flexural membrane in a simple and reliable way.
  • the invention also relates to the methods for implementing such elements.
  • the object of this invention is therefore to circumvent the risks of leakage and the risk of local overload, while ensuring an extremely fast implementation and simple because traditional.
  • To circumvent the risk of leakage a number of devices are known that, for the sake of clarity, we will fall into two categories:
  • the legs can be installed on the supporting element before the insulation / sealing system is put in place. It is then necessary that the sealing works are done by bypassing the posts, legs, massive and then by carrying out measurements of sealing which connect the tightness of the current part to the bases of the posts / bases and by relating systems of protection in head of these statements.
  • the legs may be installed at the same time as the waterproofing layer (ie above the layer of thermally insulating material) provided that:
  • the object of the present invention is to solve the problems related to the achievement of the seal while allowing the forces to be distributed optimally on the carrier element, regardless of the configuration of the frame.
  • the assembly of the profiles without piercing or welding operation guarantees a tightness of the optimal structure because totally equivalent to a traditional structure.
  • a device for supporting an overprint for new or refurbishing work capable of being put in place on a roof-carrying element, is characterized in that it comprises a connecting element constituted by a linear section comprising a flat underside equipped with perennial assembly (crosslinked bonding for example) a system of "hooks" to be placed by simple manual pressure on a "velvet” disposed perennial assembly also on the cover of a membrane of bituminous waterproofing, this velvet being in line with the mechanical fastenings of the said membrane.
  • the terms velvet and hooks are to be understood in a very general sense and denote all flexible hook-and-loop fastening systems, equivalent and all their extensions, in particular non-woven fabrics, woven fabrics, hooks, mushrooms.
  • the hook system preferably has the same width as the underside of the profile, and the pile also has the same width.
  • a strip carries the system of hooks, and velvet is also a strip.
  • Continuous velvet is subjected to the surface of the bituminous waterproofing membrane, on the opposite side to its weld seam, said membrane being mechanically fastened in its lateral weld seam by point mechanical fasteners secured to the carrier element through layers possible of old waterproofing coating, thermal insulation and vapor barrier membranes, this having the effect of superimposing the axis of the profiles with the line of mechanical fasteners.
  • the profile material has a low coefficient of expansion of the order of 10 ⁇ 5 K ⁇ 1 .
  • the material of the profiles is advantageously chosen from a group of materials comprising: metal, acrylic styrene acrylonitrile resin ASA, reinforced polyester.
  • the profiles may have been obtained by extrusion or pultrusion.
  • the shape of the profile section is designed to allow easy fixing without drilling.
  • the length of the linear section is of the order of 2 meters.
  • the linear section is made of a material having a low coefficient of thermal expansion (of the order of 12 ⁇ 10 -6 K -1 ) so that it has low movements on the roof. amplitude of expansion movements by decreasing the length of the profiles
  • the invention also relates to a method of producing an overlay support using a device as defined above, in which an underlying layer structure is produced on the carrier element of the roof by successively laying several layers that may comprise a vapor barrier, one or more thermal insulation beds according to the desired thermal performance, a single-layer bituminous waterproofing coating consisting of a sheet mechanically fixed in the carrier element by point mechanical fastenings in the lateral covering, characterized in that: Waterproofing is equipped with a velvet band on the surface of the cover opposite to the weld seam,
  • a linear section having a flat underside equipped with perennial assembly of a hook system is applied by simple manual pressure on the velvet band, above the mechanical fasteners of said membrane.
  • the bituminous sheet is not pre-equipped at the factory with its velvet band, it is adhered by any glue suitable for this purpose, depending on the nature of the sealing sheet and the nature of the velvet.
  • the bituminous sheet may comprise the removal at the factory of the "velvet" strip on the hot bitumen, on the side opposite to the overlapping strip, at the time of removal of the protective granules from the upper face of said sheet.
  • the velvet being disposed on the opposite side of the weld seam, it will automatically find itself in line with the fixing line after welding the strip.
  • This system can receive any over roof, for example solar thermal or photovoltaic collectors.
  • Mechanical fastening systems are possible on any load-bearing element with suitable mechanical fasteners, as shown in the usual reference documents (DTU, DTA, etc. standards) but are of course particularly suitable for metal bearing elements (steel sheets ribbed).
  • the profiles will advantageously be chosen from a material that is particularly resistant to temperature and corrosion and that has a low coefficient of expansion if possible, such as, for example, polyester reinforced with glass fibers or acrylic acrylonitrile styrene ASA resin. They are also characterized by a total insensitivity to corrosion, a very high ohmic resistivity and, of course, a total resistance to water (neither recovery nor swelling). Their excellent electrical performance make them particularly suitable for supporting photovoltaic panels, these elements are not the only ones that the structure can accommodate.
  • the profiles are obtained by an extrusion or pultrusion process using dies.
  • the constituent materials of the profiles are worked with extreme ease, through the implementation of portable tools typically used for carpentry. This makes sense when we recall that we are here in the context of roofing work, on new buildings, with little electric power available.
  • Fig. 1 is a sectional view of the section equipped with its hook textile according to the invention.
  • Fig. 2 is a sectional view of the sealing membrane equipped with its velvet.
  • Fig. 3 is a perspective view of the assembly of a roof according to the invention.
  • a device according to the invention implements a set of linear elements whose installation occurs at particular and different times, during the implementation of the seal.
  • the materiality of these profiles is not at the origin of an excessive additional heat load which would modify the fire behavior of the roofing system (measured according to the so-called standards of fire resistance coming from the outside, in particular the European test procedure prCEN / TS 1 187).
  • the invention consists of a set of a membrane 4 and a specific section 1 delivered separately on the site.
  • the linear profile 1 comprises a flat underside equipped with perennial assembly of a hook system 2 clean to be placed by simple manual pressure on a velvet 3 disposed perennial assembly also on the cover of the bituminous waterproofing membrane 4, this velvet being in line with the mechanical fastenings of said membrane.
  • the system of hooks 2 has the same width as the underside of the profile, and the pile 3 has the same width.
  • the continuous velvet 3 is subjected to the surface of the bituminous waterproofing membrane 4, on the opposite side to its weld 5, said membrane being mechanically fixed in its lateral weld seam by point mechanical fasteners 6 secured to the element carrier through the possible layers of old waterproofing coating, thermal insulation and vapor barrier membranes, this having the effect of superimposing the axis of the profiles with the line of mechanical fasteners.
  • the finished elements of the profiles 1 are aligned and applied by simple manual pressure on the "velvet" band of the waterproofing membrane.
  • the ends of the profiles 1 are brought about 10 mm from each other, or more if it is desired to provide a space for the flow of water.
  • the total length of the alignment is one of the lengths of the field on which the overlay will rest.
  • the overlay is then mechanically fastened to the profiles by conventional fastening means (screws, rivets etc.), either directly if its elements are intended to be parallel to the plane of the waterproofing membrane, or on a secondary framework that can be sloping, for example using triangles supports attached to the profiles, if one wishes to orient these elements out of said plane.
  • conventional fastening means screws, rivets etc.
  • the shape of the profile section 1 is provided to allow easy fastenings without drilling.
  • the section of the section 1 has a trapezoidal shape, preferably isosceles, whose large base is provided with the system of hooks 2.
  • the small base comprises a central slot defining a groove for receiving fasteners .
  • the interior of the trapezium is stiffened by an inverted A profile, the tip of the A being on the inside of the large base.
  • the waterproof roof thus produced may have a slope ranging from flat to vertical, as far as the structure allows otherwise. Whatever the slope and arrangement of the emergents in relation to the slope, there is no barrier to the flow of water since, in the worst case, windows (formed by adjacent abutment areas ) are arranged in the profile lines. In order to avoid making flatness adjustments, it will simply avoid having the profiles to the right of the cover ends of the sealing sheets.
  • the velvet can be applied by gluing on the membrane (on site or at the factory), or in the factory at the time of manufacture.
  • Velvet and hooks are made of a rot-proof material that is resistant to aging, heat and water.

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Abstract

Dispositif de support d'une surtoiture, pour travaux neufs ou de réfection, apte à être mis en place sur un élément porteur de toiture, comprenant un élément de liaison constitué par un profilé linéaire (1) comportant une sous-face plane équipée par assemblage pérenne d'un système de crochets (2) propre à être posé par simple pression manuelle sur un velours (3) disposé par assemblage pérenne également sur le recouvrement d'une membrane d'étanchéité bitumineuse (4), ce velours étant à l'aplomb des fixations mécaniques de ladite membrane.

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT D'UNE SURTOITURE ET PROCEDE DE REALISATION D'UN SUPPORT DE SURTOITURE SANS PERCEMENT.
L'invention a pour objet un système de liaison permettant de solidariser à l'élément porteur d'une toiture avec revêtement d'étanchéité une structure extérieure de surtoiture à l'aide d'un profilé quasi linéaire accroché à la surface d'une membrane d'étanchéité monocouche au droit des fixations mécaniques de ladite membrane, ceci se faisant par système textile auto-agrippant sans percement, ce qui a pour effet de reporter à l'élément porteur les efforts de soulèvement au vent et les charges descendantes sans sollicitation de la membrane en flexion, de manière simple et fiable.
L'invention concerne également les modalités de mise en oeuvre de tels éléments.
Dans de très nombreux cas de toitures, il est nécessaire de fixer au-dessus du plan de la toiture (à une distance de quelques cm à quelques dizaines de cm) des éléments constructifs ou décoratifs ou autres. Les charges ainsi rapportées sont solidarisées avec l'élément porteur (bac acier, dalle béton, panneaux de bois) au travers de l'étanchéité par des potelets, des émergences, des piètements de diverses natures. L'expression "au travers de l'étanchéité" fait apparaître le risque que l'étanchéité soit perforée, la rendant ainsi impropre à son usage premier et primordial. Un second élément doit être pris en considération qui touche très précisément aux charges transmises par les piètements supports. Ainsi, lorsque la surtoiture, en plus de son poids propre (quelques dizaines de kg au m2) reçoit des charges de neige importantes (jusqu'à 200 kg par m2 selon la région climatique), des masses importantes sont appelées à redescendre sur l'élément porteur, non plus de manière uniformément répartie comme il eut été le cas en l'absence de surtoiture, mais via exclusivement les points singuliers de supportage de la surtoiture. Les charges deviennent alors ponctuellement très importantes et peuvent entraîner des défaillances locales de l'élément porteur, acier ou bois.
L'objet de cette invention est donc de circonvenir aux risques de perte d'étanchéité et aux risques de surcharges locales, tout en assurant une mise en œuvre extrêmement rapide et simple car traditionnelle. Pour circonvenir au risque de perte d'étanchéité, un certain nombre de dispositifs sont connus que, pour la clarté de l'exposé, nous rangerons en deux catégories:
1 . Les piètements peuvent être implantés sur l'élément porteur avant que le système isolation/étanchéité ne soit mis en place. Il convient alors que les travaux d'étanchéité se fassent en contournant les potelets, piètements, massifs puis en exécutant des relevés d'étanchéité qui raccordent l'étanchéité de la partie courante aux embases des potelets / piètements et en rapportant des systèmes de protection en tête de ces relevés.
Cette technique est bien maîtrisée mais présente un certain nombre d'inconvénients :
a. Il faut avoir une connaissance précise des structures à rapporter au-dessus du plan de la toiture étanche dès la phase de conception des ouvrages, de manière à pouvoir préparer un calepinage préalable des piètements.
b. L'exécution des relevés d'étanchéité est une tâche laborieuse et pourtant essentielle au bon fonctionnement du système dans son ensemble car il est notoire que les défaillances d'étanchéité proviennent dans leur très grande majorité de ces ouvrages de détail.
c. La protection en tête des relevés est d'autant plus laborieuse que le piétement est de petite taille.
La multiplication des embases / piètements devient alors une source essentielle de défaillances du fonctionnement du système.
2. Les piètements peuvent s'implanter en même temps que la couche d'étanchéité (c'est-à-dire au-dessus de la couche de matériau isolant thermiquement) sous réserve :
a. qu'ils soient positionnés dans le recouvrement de la couche d'étanchéité. Cette restriction stricte entraîne qu'il peut être difficile d'obtenir un alignement parfait des potelets /piètements, car il est notoirement connu que les feuilles souples d'étanchéité présentent au déroulage des défauts de rectitude (dit aussi effet banane) selon lesquels, sur des grandes distances, il est extrêmement difficile de tenir l'alignement.
b. que leur embase ait une forme particulière qui fasse que les fixations solidarisant l'embase à l'élément porteur, soient suffisamment protégées par le recouvrement de l'étanchéité. Un dispositif de ce type est décrit dans le brevet FR 2 713 687 B1 du 15 décembre 1993. c. que des travaux de découpe de la feuille d'étanchéité soient réalisés au droit des embases pour permettre que celles-ci soient insérées dans le recouvrement sans surplus de matière. Sachant que ces découpes sont laissées aux bons soins de l'ouvrier, il arrive qu'elles ne soient pas réalisées strictement selon les modalités préconisées, le risque devenant d'autant plus élevé que le nombre de piètements à mettre en place est élevé.
L'objectif de la présente invention est de résoudre les problèmes liés à la réalisation de l'étanchéité tout en permettant que les efforts soient répartis de manière optimale sur l'élément porteur, indépendamment de la configuration de la charpente. Notamment, l'assemblage des profilés sans percement ni opération de soudure garantit une étanchéité de l'ouvrage optimale car totalement équivalente à un ouvrage traditionnel. Selon l'invention, un dispositif de support d'une surtoiture pour travaux neufs ou de réfection, apte à être mis en place sur un élément porteur de toiture, est caractérisé en ce qu'il comprend un élément de liaison constitué par un profilé linéaire comportant une sous-face plane équipée par assemblage pérenne (collage réticulé par exemple) d'un système de « crochets » propre à être posé par simple pression manuelle sur un « velours » disposé par assemblage pérenne également sur le recouvrement d'une membrane d'étanchéité bitumineuse, ce velours étant à l'aplomb des fixations mécaniques de la dite membrane. Les termes velours et crochets sont à comprendre dans un sens très général et désignent tous systèmes d'accrochage auto-agrippants textiles souples, équivalents et toutes leurs extensions, notamment des non-tissés, tissés , crochets, champignons. Le système de crochets a, de préférence, même largeur que la sous-face du profilé, et le velours présente aussi même largeur. Avantageusement une bandelette porte le système de crochets, et le velours constitue aussi une bandelette. Le velours continu est assujetti à la surface de la membrane d'étanchéité bitumineuse, du côté opposé à son galon de soudure, ladite membrane étant fixée mécaniquement dans son galon de soudure latéral par des fixations mécaniques ponctuelles assujetties à l'élément porteur au travers des couches éventuelles d'ancien revêtement d'étanchéité, d'isolation thermique et membranes pare-vapeur, ceci ayant pour effet de superposer l'axe des profilés avec la ligne des fixations mécaniques. Le matériau des profilés présente un faible coefficient de dilatation de l'ordre de 10~5 K~1. Le matériau des profilés est avantageusement choisi dans un groupe de matériaux comprenant : métal, résine acrylonitrile styrène acrylique ASA, polyester armé. Les profilés peuvent avoir été obtenus par extrusion ou pultrusion. La forme de la section des profilés est prévue pour permettre des fixations aisées sans percement.
Généralement, la longueur du profilé linéaire est de l'ordre de 2 mètres. De préférence le profilé linéaire est réalisé en une matière présentant un faible coefficient de dilatation thermique (de l'ordre de 12.10 _ 6K"1) pour qu'il présente de faibles mouvements sur le toit. Dans le cas contraire on diminuera l'amplitude des mouvements de dilatation en diminuant la longueur des profilés. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un support de surtoiture mettant en oeuvre un dispositif tel que défini précédemment, selon lequel on réalise une structure de couches sous-jacentes sur l'élément porteur de la toiture en posant successivement plusieurs couches pouvant comprendre un pare-vapeur, un ou plusieurs lits d'isolant thermique selon la performance thermique recherchée, un revêtement d'étanchéité mono-couche bitumineux constitué d'une feuille fixée mécaniquement dans l'élément porteur par fixations mécaniques ponctuelles dans le recouvrement latéral, caractérisé en ce que : - la feuille du revêtement d'étanchéité est équipée d'une bande de velours en surface du recouvrement opposé au galon de soudure,
- un profilé linéaire comportant une sous-face plane équipée par assemblage pérenne d'un système de crochets est appliqué par simple pression manuelle sur la bande de velours, à l'aplomb des fixations mécaniques de ladite membrane. Lorsque la feuille bitumineuse n'est pas pré-équipée en usine de sa bande de velours, on colle cette dernière par toute colle convenant à cet usage, fonction de la nature de la feuille d'étanchéité et de la nature du velours. La feuille bitumineuse peut comporter la dépose en usine de la bande de « velours » sur le bitume chaud, du côté opposé au galon de recouvrement, au moment de la dépose des granulés de protection de la face supérieure de ladite feuille.
L'assemblage final sur le chantier se fait selon les étapes suivantes :
- application classique du revêtement d'étanchéité monocouche fixé mécaniquement dans son joint de recouvrement soudé,
- application des profilés sur le « velours » de la feuille par simple pression manuelle
Le velours étant disposé du côté opposé au galon de soudure, il se retrouvera automatiquement à l'aplomb de la ligne de fixation après soudure du galon.
Les intérêts d'une telle disposition particulière sont que :
- les efforts de soulèvement par le vent sont de nature identique et appliqués en un lieu identique à ceux de la même membrane nue, diminués de la valeur du poids propre de la sous-toiture et de tous ses éléments d'assemblage, profilés compris : la solution est donc très sécurisante vis-à-vis de cette sollicitation et il n'est pas nécessaire de recourir à des fixations différentes des fixations habituelles pour ce type d'assemblage ;
- il n'y a pas de risque de soulèvement puisque l'assemblage est réalisé au droit des fixations mécaniques elles mêmes fixées dans l'élément porteur résistant, ce qui garantit la stabilité de forme de la surtoiture et l'absence d'efforts de flexion : on pourra y disposer des surtoitures en éléments « fragiles », des éléments en verre par exemple ;
- les efforts verticaux descendants dus à la neige sont connus et parfaitement répartis sur la ligne de fixations, ce qui permet un calcul aisé ;
- les profilés ne peuvent pas être posés en d'autres endroits que ceux équipés du « velours » ce qui empêche toute malfaçon ;
- les distances entre lignes de profilés étant usuellement 0,88m, ceci permet de ne pas recourir à un maillage secondaire de profilés pour supporter la surtoiture, donc de diminuer le poids et le coût de l'ouvrage.
Ce système peut recevoir toute surtoiture, par exemple des capteurs solaires thermiques ou photovoltaïques. Les systèmes de fixations mécaniques sont possibles sur tout élément porteur avec fixations mécaniques adaptées, comme cela figure dans les documents de référence habituels (normes DTU, DTA, etc..) mais sont bien entendu particulièrement adaptés aux éléments porteurs métalliques (tôles d'acier nervurées).
Selon l'invention, on peut laisser une distance suffisante entre profilés mis bout à bout pour permettre l'écoulement des eaux de pluie lorsque ceux-ci sont perpendiculaires au sens d'écoulement de l'eau.
Les profilés seront avantageusement choisis en une matière particulièrement résistante à la température, à la corrosion et présentant un faible coefficient de dilatation si possible, comme par exemple du polyester armé de fibres de verre ou une résine acrylonitrile styrène acrylique ASA. Ils sont également caractérisés par une totale insensibilité à la corrosion, une très forte résistivité ohmique et, bien évidemment, une totale résistance à l'eau (ni reprise, ni gonflement). Leurs excellentes performances électriques en font des éléments particulièrement adaptés au supportage de panneaux photovoltaïques, ces éléments n'étant pas les seuls que la structure peut accueillir.
Les profilés sont obtenus selon un procédé d'extrusion ou de pultrusion au moyen de filières. Les matériaux constitutifs des profilés se travaillent avec une extrême facilité, moyennant la mise en oeuvre d'outils portatifs typiquement utilisés pour la menuiserie. Ceci prend tout son sens lorsqu'on rappelle que nous sommes ici dans le cadre de travaux de toiture, sur des bâtiments neufs, avec peu de puissance électrique à disposition.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un mode de réalisation préféré avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère limitatif. Sur ces dessins :
Fig. 1 est une vue en coupe du profilé équipé de son textile crochet selon l'invention.
Fig. 2 est une vue en coupe de la membrane d'étanchéité équipée de son velours.
Fig. 3 est une vue en perspective de l'ensemble d'une toiture selon l'invention. Un dispositif selon l'invention met en oeuvre un ensemble d'éléments linéaires dont la pose intervient à des moments particuliers et différents, lors de la mise en oeuvre de l'étanchéité. Enfin, la matérialité de ces profilés n'est pas à l'origine d'une charge calorifique complémentaire excessive qui viendrait modifier le comportement au feu du système de couverture (mesuré selon les normes dites de résistance au feu venant de l'extérieur, notamment la procédure d'essai européenne prCEN/TS 1 187).
L'invention consiste en un ensemble d'une membrane 4 et d'un profilé 1 spécifiques livrés séparément sur le chantier. Le profilé linéaire 1 comporte une sous-face plane équipée par assemblage pérenne d'un système de crochets 2 propre à être posé par simple pression manuelle sur un velours 3 disposé par assemblage pérenne également sur le recouvrement de la membrane d'étanchéité bitumineuse 4, ce velours étant à l'aplomb des fixations mécaniques de ladite membrane. Le système de crochets 2 présente une même largeur que la sous-face du profilé, et le velours 3 présente la même largeur.
Le velours continu 3 est assujetti à la surface de la membrane d'étanchéité bitumineuse 4, du côté opposé à son galon de soudure 5, ladite membrane étant fixée mécaniquement dans son galon de soudure latéral par des fixations mécaniques ponctuelles 6 assujetties à l'élément porteur au travers des couches éventuelles d'ancien revêtement d'étanchéité, d'isolation thermique et membranes pare-vapeur, ceci ayant pour effet de superposer l'axe des profilés avec la ligne des fixations mécaniques.
En ce qui concerne la mise en oeuvre, il est procédé selon les séquences suivantes.
Sur l'élément porteur de la toiture (bac acier, dalle béton, platelage bois) on pose successivement :
- un pare-vapeur si nécessaire,
- un ou plusieurs lits d'isolant thermique selon la performance thermique recherchée,
- la membrane d'étanchéité monocouche 4, posée librement (ou soudée en plein ou partiellement), fixée mécaniquement en bordure dans le galon de soudure par fixations mécaniques avec plaquettes de répartition 6, joints soudés, de manière à satisfaire à la fois aux besoins de la mécanique (profilé perpendiculaire aux ondes du bac acier si c'est lui l'élément porteur) et / ou aux souhaits esthétiques (sur support béton, c'est la disposition recherchée pour la surtoiture qui sera déterminante), selon la technique classique des revêtements d'étanchéité fixés mécaniquement dans le joint de recouvrement ;
-- puis on aligne les éléments finis des profilés 1 et on les applique par simple pression manuelle sur la bande de « velours » de la membrane d'étanchéité. Les extrémités des profilés 1 sont amenées à environ 10 mm l'une de l'autre, ou plus si on désire ménager un espace d'écoulement de l'eau. La longueur totale de l'alignement correspond à l'une des longueurs du champ sur lequel reposera la surtoiture.
La surtoiture est alors fixée mécaniquement aux profilés par des moyens usuels de fixations (vis, rivets etc ..), soit directement si ses éléments sont destinés à être parallèles au plan de la membrane d'étanchéité, soit sur une ossature secondaire qui peut être en pente, par exemple à l'aide de triangles supports fixés aux profilés, si on désire orienter ces éléments hors dudit plan.
La forme de la section des profilés 1 est prévue pour permettre des fixations aisées sans percement. Selon Fig.1 et 3, la section du profilé 1 a une forme de trapèze, de préférence isocèle, dont la grande base est munie du système de crochets 2. La petite base comporte une fente centrale déterminant une rainure pour recevoir des organes de fixation. L'intérieur du trapèze est rigidifié par un profil en A renversé, la pointe du A se trouvant sur le côté intérieur de la grande base.
Selon le type de surtoiture, la configuration de l'ouvrage, la nature des charges à reprendre, il peut être suffisant de mettre une ligne de profilés tous les deux ou trois mètres ; dans ce cas la membrane d'étanchéité fixée mécaniquement à utiliser à ces endroits sera simplement la même membrane non équipée de « velours », afin d'assurer un rendu esthétique et un coût optimisés.
La toiture étanche ainsi réalisée peut présenter une pente allant du plat au vertical, pour autant que la structure le permette par ailleurs. Quelles que soient la pente et la disposition des émergents par rapport à la pente, il n'y a pas de barrière à l'écoulement de l'eau puisqu'au pire des cas, des fenêtres (formées par les zones d'about adjacentes) sont aménagées dans les lignes de profilés. Afin d'éviter de faire des réglages de planéité, on évitera simplement de disposer des profilés au droit des recouvrements d'about des feuilles d'étanchéité. La mise en œuvre du velours peut s'effectuer par collage sur la membrane (sur chantier ou par reprise en usine), ou en usine au moment de la fabrication de celle-ci.
Le velours et les crochets sont réalisés en une matière imputrescible et résistant au vieillissement, à la chaleur et à l'eau.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de support d'une surtoiture, pour travaux neufs ou de réfection, apte à être mis en place sur un élément porteur de toiture, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de liaison constitué par un profilé linéaire (1 ) comportant une sous-face plane équipée par assemblage pérenne d'un système de crochets (2) propre à être posé par simple pression manuelle sur un velours (3) disposé par assemblage pérenne également sur le recouvrement d'une membrane d'étanchéité bitumineuse (4), ce velours étant à l'aplomb des fixations mécaniques de ladite membrane.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le système de crochets (2) présente une même largeur que la sous-face du profilé, et le velours (3) présente la même largeur.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le velours continu (3) est assujetti à la surface de la membrane d'étanchéité bitumineuse (4), du côté opposé à son galon de soudure (5), ladite membrane étant fixée mécaniquement dans son galon de soudure latéral par des fixations mécaniques ponctuelles (6) assujetties à l'élément porteur au travers des couches éventuelles d'ancien revêtement d'étanchéité, d'isolation thermique et membranes pare-vapeur, ceci ayant pour effet de superposer l'axe des profilés avec la ligne des fixations mécaniques.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau des profilés présente un faible coefficient de dilatation de l'ordre de 10~5 K"1.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau des profilés est choisi dans le groupe de matériaux comprenant : métal, résine acrylonitrile styrène acrylique ASA, polyester armé.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés ont été obtenus par extrusion ou pultrusion.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme des profilés est prévue pour permettre des fixations aisées sans percement.
8. Procédé de réalisation d'un support de surtoiture mettant en oeuvre un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on réalise une structure de couches sous-jacentes sur l'élément porteur de la toiture en posant successivement plusieurs couches pouvant comprendre un pare-vapeur, un ou plusieurs lits d'isolant thermique selon la performance thermique recherchée, un revêtement d'étanchéité mono-couche bitumineux constitué d'une feuille fixée mécaniquement dans l'élément porteur par fixations mécaniques ponctuelles dans le recouvrement latéral, caractérisé en ce que : - la feuille du revêtement d'étanchéité est équipée d'une bande de velours en surface du recouvrement opposé au galon de soudure,
- un profilé linéaire (1 ) comportant une sous-face plane équipée par assemblage pérenne d'un système de crochets (2) est appliqué par simple pression manuelle sur la bande de velours (3), à l'aplomb des fixations mécaniques de ladite membrane.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, la feuille bitumineuse n'étant pas pré-équipée en usine de sa bande de velours, on collera cette dernière par toute colle convenant à cet usage, fonction de la nature de la feuille d'étanchéité et de la nature du velours.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille bitumineuse comporte la dépose en usine de la bande de « velours » sur le bitume chaud, du côté opposé au galon de recouvrement, au moment de la dépose des granulés de protection de la face supérieure de ladite feuille.
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