WO2012150359A2 - Installation thermique - Google Patents

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WO2012150359A2
WO2012150359A2 PCT/EP2012/062076 EP2012062076W WO2012150359A2 WO 2012150359 A2 WO2012150359 A2 WO 2012150359A2 EP 2012062076 W EP2012062076 W EP 2012062076W WO 2012150359 A2 WO2012150359 A2 WO 2012150359A2
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WO
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pipe
air
thermal
heat exchanger
heat
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PCT/EP2012/062076
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WO2012150359A3 (fr
Inventor
Gilbert DAVIN
Bruno Chevallier
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Areda
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/24—Storage receiver heat

Definitions

  • the present invention relates to a thermal installation, and a thermal assembly comprising such a thermal installation.
  • thermal facilities seek to use renewable natural resources available to produce energy at the lowest cost.
  • the calories thus absorbed are then transferred to domestic uses such as, for example, heating, cooling and hot water production.
  • Heat pumps are reversible and can heat a room in cold weather and cool in hot weather.
  • the heat pumps of the state of the art consist of an outdoor unit and an indoor unit.
  • the outdoor unit is located outside the room and is responsible for capturing the outside calories in cold weather.
  • the indoor unit is located inside the room and is responsible for diffusing the heat inside the room. Since heat pumps are reversible, these functions are reversed in hot weather. The establishment of such thermal facilities is not aesthetic because of the presence of the outdoor unit that distorts the appearance of the building on which it is installed.
  • thermal systems diffuse the energy in the room by a large blowing which causes an uncomfortable air flow for those present in the room.
  • An object of the present invention is to provide a thermal installation that does not have the drawbacks of the prior art.
  • thermo installation in which circulates a heat transfer fluid, said thermal installation comprising:
  • a diversion duct connected, on the one hand, to the third lane of said three-way valve, and, on the other hand, to the third duct
  • a fourth channel connected to a second channel of said four-way valve, a first heat exchanger of which one of the inputs / outputs is connected to said fourth pipe, and which is provided to have a heat exchange with said first air source,
  • a second heat exchanger one of whose inputs / outputs is connected to said sixth pipe, and which is designed to have a heat exchange with a second air source
  • a seventh pipe which is connected, on the one hand, to the other inlet / outlet of said second heat exchanger, and, on the other hand, to a third channel of said four-way valve, and
  • the three-way valve and the four-way valve being provided to take alternately a first position in which the first pipe is in fluid communication with the second pipe, the third pipe is in fluid communication with the fourth pipe, and the seventh pipe is in communication fluidic with the eighth pipe, or a second position in which the first pipe is in fluid communication with the diversion pipe, the third pipe is in fluid communication with the seventh pipe, and the fourth pipe is in fluid communication with the eighth pipe.
  • the first heat exchanger and the second heat exchanger each have a fan.
  • the invention also proposes a heat assembly comprising:
  • said housing having, on the one hand, a first transfer compartment in which said first heat exchanger and said inertial mass are housed, said first transfer compartment having orifices through which the air coming from said first air source enters said first transfer compartment and through which air having heat exchange with said first heat exchanger and / or said inertial mass spring towards said first air source, and on the other hand a second transfer compartment in which is housed said second heat exchanger, said second transfer compartment having an introduction opening through which air from said second air source enters said transfer compartment and an opening of ejection whereby air having heat exchange with said second heat exchanger springs towards said second air source.
  • the housing comprises an exchange pipe including the introduction opening and the ejection opening, which projects from the housing and is intended to fit into a hole in the housing. a wall separating the first air source and the second air source.
  • the housing comprises a first exchange duct including the introduction opening and a second exchange duct including the ejection opening, each exchange duct projecting from the housing. and being adapted to fit into a hole in a wall separating the first air source and the second air source.
  • the thermal assembly further comprises an additional inertial thermal mass having a coil which is not housed in the housing, a first bypass pipe through which liquid is punctured in the inertial thermal mass for supplying said coil, and a second bypass line through which the liquid of said coil is redirected to the inertial thermal mass.
  • the housing comprises a compression compartment in which the compressor is housed.
  • the housing comprises a detent compartment in which is housed the expander.
  • the thermal assembly comprises an air passage disposed between said first transfer compartment and said second transfer compartment and designed to allow the passage of air from said second transfer compartment to the first transfer compartment.
  • the air having thus crossed is directed on the inertial thermal mass.
  • the thermal assembly comprises adjustment means provided for regulating the flow of air through the air passage.
  • FIG. 1 represents a schematic view of a thermal installation according to the invention in a first mode of operation
  • FIG. 2 is a schematic view of the thermal plant of FIG. 1 in a second mode of operation
  • FIG. 3 shows an embodiment of a thermal assembly according to the invention.
  • Fig. 1 shows a thermal installation 100 in a first mode of operation which corresponds to a heating mode.
  • Fig. 2 shows the thermal plant 100 in a second mode of operation which corresponds to a cooling mode.
  • the thermal installation 100 comprises:
  • the first heat exchanger has the function of a condenser 108
  • the second heat exchanger has the function of an evaporator 112.
  • the first heat exchanger 108 has the function of an evaporator
  • the second heat exchanger has the function of a condenser 112.
  • first heat exchanger 108 and the inertial mass 104 allow heat exchanges with a first source of air which is typically the air inside a room
  • second heat exchanger 112 allows heat exchange with a second source of air which is typically the air outside the room.
  • the pipeline network comprises:
  • a first pipe 120 one end of which is connected to the outlet of the compressor 102, and the other end of which is connected to a first channel of the three-way valve 114,
  • a third pipe 124b whose one end is connected to the output of the inertial thermal mass 104 and whose other end is connected to a first channel of the four-way valve 106,
  • a diversion duct 122 one end of which is connected to the third channel of the three-way valve 114, and the other end of which is connected to the third duct 124b,
  • a fourth channel 128a whose one end is connected to a second channel of the four-way valve 106, and whose other end is connected to one of the inputs / outputs of the first heat exchanger 108, a fifth line 128b, one of whose ends is connected to the other input / output of the first heat exchanger 108, and whose other end is connected to one of the inputs / outputs of the expander 110,
  • a sixth channel 128c one end of which is connected to the other input / output of the expander 110, and the other end of which is connected to one of the inputs / outputs of the second heat exchanger 112,
  • a seventh line 128d one end of which is connected to the other input / output of the second heat exchanger 112, and whose other end is connected to a third channel of the four-way valve 106, and
  • an eighth pipe 130 one end of which is connected to a fourth channel of the four-way valve 106, and the other end of which is connected to the inlet of the compressor 102.
  • the three-way valve 114 and the four-way valve 106 may take alternately a first position corresponding to the heating mode or a second position corresponding to the cooling mode.
  • the first pipe 120 is in fluid communication with the second pipe 124a
  • the third pipe 124b is in fluid communication with the fourth pipe 128a
  • the seventh pipe 128d is in fluid communication with the eighth pipe 130.
  • the first pipe 120 is in fluid communication with the diversion pipe 122
  • the third pipe 124b is in fluid communication with the seventh pipe 128d
  • the fourth pipe 128a is in fluid communication with the eighth pipe 130.
  • the inertial thermal mass 104 consists of elements with high thermal inertia comprising a material or a combination of materials that can achieve with or without a phase change in the accumulation and return of heat and is traversed by a coil that is in fluid communication with the second pipe 124a and the third pipe 124b and in which circulates the heat transfer fluid.
  • the inertial thermal mass 104 may be made from solid or liquid materials such as a concrete slab, a lava rock, an oil bath, a water bath, carbon, graphite or paraffin.
  • the inertial thermal mass 104 stores the heat of the heat transfer fluid and returns it subsequently to the interior air of the room. When the inertial thermal mass 104 is in liquid form, it is enclosed in a sealed tank through which the coil passes.
  • the heat transfer fluid thus compressed passes through the inertial thermal mass 104 in order to heat it so that it stores heat which it will subsequently restore to the first air source,
  • the coolant passes through the first heat exchanger 108 where it condenses and releases the rest of the energy it contains to the first source of air,
  • the path of the coolant is then as follows: the coolant is compressed in the compressor 102,
  • the heat-transfer fluid thus compressed is deflected by the diversion duct 122, and passes through the second heat exchanger 112, where it condenses and releases the energy it contains to the second air source,
  • the heat transfer fluid thus expanded passes through the first heat exchanger 108 where it evaporates by heat transfer with the first air source,
  • each has a fan respectively referenced 109 and 113.
  • the fan 109 of the first heat exchanger 108 facilitates the suction of air from the first air source to the first heat exchanger 108 and the expulsion of the air that has passed through the first heat exchanger 108 to the first source air.
  • the fan 113 of the second heat exchanger 112 facilitates the suction of air from the second air source to the second heat exchanger 112 and its expulsion to the second air source after passing through the second heat exchanger 112.
  • the inertial thermal mass 104 is thus short-circuited by the diverting pipe 122.
  • the thermal installation 100 also includes a not shown control unit which regulates its operation.
  • the control unit controls the positioning of the three-way valve 114 and the four-way valve 106 in operation of the selected operating mode.
  • Fig. 3 shows a thermal assembly 300 in which the thermal installation 100 is implanted.
  • the thermal assembly 300 forms a complete and monobloc assembly and it comprises a housing 350 in which the thermal installation 100 is disposed.
  • the housing 350 is affixed inside a room against a wall 302 which separates the interior of a room from outside the room.
  • the wall 302 of the room is pierced with a hole 308.
  • the interior of the room is the first source of air 306, and the outside of the room is the second source of air 304.
  • the thermal installation 100 thus makes it possible to heat the interior of the room with a slight blowing by action of the first heat exchanger 108 and its fan 109, and then by radiation and convection by action of the thermal mass inertia binds 104 which constitutes the best mode of heat diffusion.
  • the thermal inertia due to the thermal mass inertia binds 104 avoids the jolts of temperature variations related to the regulation of the thermal installation 100. In particular, during the defrosting cycles, the thermal inertia avoids the feeling cold.
  • the thermal installation 100 thus makes it possible to cool the interior of the room by convection with a slight blow by action of the first heat exchanger 108 and its fan 109.
  • the housing 350 is here divided into different compartments 314, 316, 318 and 320.
  • Each compartment contains a part of the elements constituting the thermal installation 100.
  • the separation in compartments makes it possible to better manage the problems of noise nuisance by making it possible to isolate independently each of the elements, and the problems of thermal nuisance with respect to the interior of the room.
  • the compressor 102 and the four-way valve 106 are disposed in a compression compartment 314.
  • the inertial thermal mass links 104, the three-way valve 114, the first heat exchanger 108 and its fan 109 are arranged in a first transfer compartment 320.
  • the wall of the first transfer compartment 320 is pierced with orifices 322a and 322b to allow the circulation of air from the interior of the room.
  • the air from the interior of the room enters the first transfer compartment 320 through the orifices 322a and 322b and exits through the same orifices 322a and 322b towards the interior of the room after having had a heat exchange with the first heat exchanger 108 and according to the operating mode (heating or cooling) with the inertial mass 104 or not.
  • the expander 110 is disposed in an expansion compartment 318.
  • the second heat exchanger 112 and its fan 113 are arranged in a second transfer compartment 316.
  • the second transfer compartment 316 has an introduction opening 312 and an ejection opening 310.
  • the introduction opening 312 allows the introduction of the air coming from outside the room into the second transfer compartment 316.
  • the ejection opening 310 allows the exit of the air contained in the second compartment of transfer 316 to the outside of the room after this air has had a heat exchange with the second heat exchanger 112.
  • the second transfer compartment 316 thus takes the form of a pipe which rotates 180 ° and which extends from the introduction opening 312 to the ejection opening 310.
  • the air outside the room is sucked by the fan 113 of the second heat exchanger 112 through the introduction opening 312, and it then passes through the second heat exchanger 112.
  • the air which is thus passed through the second heat exchanger 112 is then rejected to the outside by the ejection opening 310.
  • the air thus sucked and rejected follows the path of the arrow 324.
  • the casing 350 of the thermal installation 300 comprises an exchange duct 326 which protrudes from said casing 350 and which includes the insertion opening 312 and the discharge opening 310.
  • the outer dimensions of the exchange pipe 326 are equal to those of the hole 308 to allow its insertion into said hole 308. The establishment of the thermal assembly according to the invention therefore does not require major work.
  • the wall 302 is pierced with a first hole and a second hole to replace the single hole 308.
  • the first hole thus allows the establishment of the walls defining the introduction opening 312 and the second hole thus allows the establishment of walls defining the ejection opening 310.
  • the walls defining the introduction opening 312 thus form a first exchange duct including the introduction opening 312 and the walls defining the ejection opening 310 thus form a second exchange duct including the opening opening. Ejection 310.
  • Each exchange pipe is then projecting on the housing 350 and is adapted to fit into a hole in the wall 302.
  • the wall 302 then has two holes.
  • the commissioning of the thermal installation 100 requires only to connect it electrically to an electrical outlet. It is no longer necessary to call in a specialized technician since the settings and the refrigerating and electrical connections are made at the factory.
  • the operation of the thermal assembly 300 in heating mode is as follows:
  • the heat-transfer fluid thus heated flows in the seventh pipe 128d and the eighth pipe 130 to join the compressor 102, the heat-transfer fluid thus compressed flows in the first pipe 120 and the second pipe 124a to reach the thermal mass inertia binds 104,
  • the heat transfer fluid then passes through the inertial thermal mass 104 to heat it
  • the coolant then flows in the third pipe 124b and the fourth pipe 128a to join the first heat exchanger
  • the coolant then passes through the first heat exchanger 108 to heat the indoor air supplied by the fan 109, the coolant then flows in the fifth line 128b to join the regulator 110, and
  • the heat transfer fluid thus expanded then flows in the sixth pipe 128c to join the evaporator 112 where the cycle begins again.
  • the operation of the thermal unit 300 in cooling mode is as follows:
  • the air inside the calorie-carrying space is sucked through the orifices 322a and 322b of the first transfer compartment 320 to the first heat exchanger 108, which here takes the function of evaporator,
  • the air thus discharged is expelled into the room through the orifices of the first transfer compartment 320 to cool the indoor air of the room,
  • the heat transfer fluid thus heated flows in the fourth pipe 128a and the eighth pipe 130 to join the compressor 102, the heat transfer fluid thus compressed flows in the first pipe 120, the diverting pipe 122, the third pipe 124b and the seventh pipe 128d to join the second heat exchanger 112 taking the function of condenser,
  • the heat transfer fluid then passes through the second heat exchanger 112 to discharge its calories in the outside air to the room which is sucked by the introduction opening 312 and which, thus heated, is expelled by the ejection opening 310,
  • the heat transfer fluid thus expanded then circulates in the fifth pipe 128b to join the first heat exchanger 108 where the cycle starts again.
  • An air passage 360 is disposed between the first transfer compartment 320 and the second transfer compartment 316.
  • the air passage 360 allows the passage of air from the second transfer compartment 316 to the first transfer compartment 320. following arrow 362.
  • the air passing through the air passage 360 has first been heat exchanged with the second heat exchanger 112.
  • the first transfer compartment 320 and the second transfer compartment 316 are arranged next to each other and are separated by a single wall.
  • the air thus introduced into the first transfer compartment 320 is blown onto the inertial thermal mass 104 in order to be heated before being introduced into the room.
  • the worn air is expelled by a conventional extraction system preferably disposed in wet rooms.
  • the air flow through the air passage 360 is preferably adjustable in order to control the amount of fresh air introduced into the room.
  • the thermal assembly 300 comprises adjustment means provided for regulating the flow of air through the air passage 360.
  • the adjustment means comprise a shutter means 364 and a displacement means controlled by the control unit and provided to ensure the displacement of said shutter means.
  • the closure means takes the form of a conical-shaped plug 364 whose tip penetrates more or less into the air passage 360, in order to regulate the flow rate. air towards the first transfer compartment 320.
  • the thermal assembly 300 may comprise an additional inertial thermal mass 105 mounted in parallel with the inertial thermal mass 104.
  • the additional inertial thermal mass 105 takes the form of a coil which is immersed in a material with high thermal inertia capable of accumulating and returning heat to the first air source 306, and which is in fluid communication. with the liquid of the inertial thermal mass 104.
  • the coil is not housed in the housing 350 and is disposed in the first air source 306.
  • the additional inertial thermal mass 105 has a first bypass pipe 123 through which liquid is punctured into the inertial thermal mass 104 to feed the coil of the additional inertial thermal mass 105 and a second branch pipe 125 by which the coil liquid of the additional inertial thermal mass 105 is redirected to the inertial thermal mass 104.
  • a pump is provided on one of the branch lines 123 or 125.
  • the control unit can be in communication with a global control unit managing the heating of the second air source 306.
  • the control unit can then control the heating, the cooling, the blowing, the storage of energy, the air change according to the other devices present in the room, and according to the energy costs during the day or the year.

Abstract

L'invention concerne une installation thermique (100) réversible dans laquelle circule un fluide caloporteur, ladite installation thermique (100) comportant : - un compresseur (102), - une vanne trois voies (114), - une masse thermique inertielle (104) qui est prévue pour avoir un échange thermique avec une première source d'air, - une canalisation de détournement (122) de la masse thermique inertielle (104) - une vanne quatre voies (106), - un premier échangeur thermique (108) qui est prévu pour avoir un échange thermique avec ladite première source d'air, - un détendeur (110), - un deuxième échangeur thermique (112) qui est prévu pour avoir un échange thermique avec une deuxième source d'air.

Description

Installation thermique
La présente invention concerne une installation thermique, ainsi qu'un ensemble thermique comportant une telle installation thermique.
Sur le marché du confort domestique, des installations thermiques cherchent à utiliser les ressources naturelles renouvelables disponibles pour produire de l'énergie au moindre coût.
Parmi ces installations thermiques, on connaît les pompes à chaleur (PAC) qui privilégient l'absorption des calories gratuites contenues dans l'air, l'eau ou la terre à la transformation de l'énergie électrique.
Les calories ainsi absorbées sont ensuite transférées vers des usages domestiques comme par exemple, le chauffage, le rafraîchissement et la production d'eau chaude sanitaire.
Les pompes à chaleur sont réversibles et permettent de chauffer un local par temps froid et de le rafraîchir par temps chaud.
Les pompes à chaleur de l'état de la technique sont composées d'une unité extérieure et d'une unité intérieure. L'unité extérieure est disposée à l'extérieur du local et elle est chargée de capter les calories extérieures par temps froid. L'unité intérieure est disposée à l'intérieur du local et elle est chargée de diffuser la chaleur à l'intérieur du local. Les pompes à chaleur étant réversibles, ces fonctions sont inversées par temps chaud. La mise en place de telles installations thermiques n'est pas esthétique du fait de la présence de l'unité extérieure qui dénature l'aspect extérieur du bâtiment sur lequel elle est installée.
En outre , la mise en route de telles installations thermiques nécessite l'intervention d'un technicien spécialisé pour raccorder, entre eux, les circuits frigorifique et électrique des deux unités de l'installation thermique.
En outre, de telles installations thermiques diffusent l'énergie dans le local par un soufflage important ce qui provoque un courant d'air inconfortable pour les personnes présentes dans le local.
En outre, de telles installations thermiques qui fonctionnent en mode chauffage, doivent subir des inversions de cycle pour dégivrer l'échangeur en contact avec l'extérieur. Ces inversions de cycle s'effectuent de manière automatique et provoquent des soufflages d'air froid dans le local provoquant ainsi une sensation de froid très désagréable pour les personnes s'y trouvant.
Un objet de la présente invention est de proposer une installation thermique qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, est proposée une installation thermique réversible dans laquelle circule un fluide caloporteur, ladite installation thermique comportant :
- un compresseur,
- une première canalisation reliée à la sortie dudit compresseur,
- une vanne trois voies dont une première voie est reliée à la première canalisation,
- une deuxième canalisation reliée à une deuxième voie de ladite vanne trois voies,
- une masse thermique inertielle dont l'entrée est reliée à ladite deuxième canalisation et qui est prévue pour avoir un échange thermique avec une première source d'air,
- une troisième canalisation reliée à la sortie de ladite masse thermique inertielle,
- une canalisation de détournement reliée, d'une part, à la troisième voie de ladite vanne trois voies, et d'autre part, à la troisième canalisation,
- une vanne quatre voies dont une première voie est reliée à la troisième canalisation,
- une quatrième canalisation reliée à une deuxième voie de ladite vanne quatre voies, - un premier échangeur thermique dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite quatrième canalisation, et qui est prévu pour avoir un échange thermique avec ladite première source d'air,
- une cinquième canalisation reliée à l'autre entrée/sortie dudit premier échangeur thermique,
- un détendeur dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite cinquième canalisation,
- une sixième canalisation reliée à l'autre entrée/sortie dudit détendeur,
- un deuxième échangeur thermique dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite sixième canalisation, et qui est prévu pour avoir un échange thermique avec une deuxième source d'air,
- une septième canalisation qui est reliée, d'une part, à l'autre entrée/sortie dudit deuxième échangeur thermique, et, d'autre part, à une troisième voie de ladite vanne quatre voies, et
- une huitième canalisation qui est reliée, d'une part, à une quatrième voie de ladite vanne quatre voies, et, d'autre part, à l'entrée du compresseur,
la vanne trois voies et la vanne quatre voies étant prévues pour prendre alternativement une première position dans laquelle la première canalisation est en communication fluidique avec la deuxième canalisation, la troisième canalisation est en communication fluidique avec la quatrième canalisation, et la septième canalisation est en communication fluidique avec la huitième canalisation, ou une deuxième position dans laquelle la première canalisation est en communication fluidique avec la canalisation de détournement, la troisième canalisation est en communication fluidique avec la septième canalisation, et la quatrième canalisation est en communication fluidique avec la huitième canalisation.
Avantageusement, le premier échangeur thermique et le deuxième échangeur thermique présentent chacun un ventilateur.
L'invention propose également un ensemble thermique comportant:
- un boîtier, et
- une installation thermique selon l'une des variantes précédentes disposée dans ledit boîtier,
ledit boîtier présentant, d'une part, un premier compartiment de transfert dans lequel sont logés ledit premier échangeur thermique et ladite masse inertielle, ledit premier compartiment de transfert présentant des orifices par où l'air provenant de ladite première source d'air pénètre dans ledit premier compartiment de transfert et par où l'air ayant eu un échange thermique avec ledit premier échangeur thermique et/ou ladite masse inertielle ressort vers ladite première source d'air, et, d'autre part, un deuxième compartiment de transfert dans lequel est logé ledit deuxième échangeur thermique, ledit deuxième compartiment de transfert présentant une ouverture d'introduction par où l'air provenant de ladite deuxième source d'air pénètre dans ledit compartiment de transfert et une ouverture d'éjection par où l'air ayant eu un échange thermique avec ledit deuxième échangeur thermique ressort vers ladite deuxième source d'air.
Selon un mode de réalisation particulier, le boîtier comprend une canalisation d'échange englobant l'ouverture d'introduction et l'ouverture d'éjection, qui est en saillie sur le boîtier et qui est prévue pour s'insérer dans un trou d'une paroi séparant la première source d'air et la deuxième source d'air.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le boîtier comprend une première canalisation d'échange englobant l'ouverture d'introduction et une deuxième canalisation d'échange englobant l'ouverture d'éjection, chaque canalisation d'échange étant en saillie sur le boîtier et étant prévue pour s'insérer dans un trou d'une paroi séparant la première source d'air et la deuxième source d'air.
Avantageusement, lorsque la masse thermique inertielle est sous forme liquide, l'ensemble thermique comporte en outre une masse thermique inertielle additionnelle présentant un serpentin qui n'est pas logé dans le boîtier, une première canalisation de dérivation par laquelle du liquide est ponctionné dans la masse thermique inertielle pour alimenter ledit serpentin, et une deuxième canalisation de dérivation par laquelle le liquide dudit serpentin est redirigé vers la masse thermique inertielle.
Avantageusement, le boîtier comporte un compartiment de compression dans lequel est logé le compresseur.
Avantageusement, le boîtier comporte un compartiment de détente dans lequel est logé le détendeur.
Avantageusement, l'ensemble thermique comporte un passage d'air disposé entre ledit premier compartiment de transfert et ledit deuxième compartiment de transfert et prévu pour permettre le passage d'air depuis ledit deuxième compartiment de transfert vers le premier compartiment de transfert.
Avantageusement, l'air ayant ainsi traversé est dirigé sur la masse thermique inertielle. Avantageusement, l'ensemble thermique comporte des moyens de réglage prévus pour régler le débit d'air à travers le passage d'air.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
la Fig. 1 représente une vue schématique d'une installation thermique selon l'invention dans un premier mode de fonctionnement,
la Fig. 2 représente une vue schématique de l'installation thermique de la Fig. 1 dans un deuxième mode de fonctionnement, et
la Fig. 3 montre un exemple de réalisation d'un ensemble thermique selon l'invention.
La Fig. 1 montre une installation thermique 100 dans un premier mode de fonctionnement qui correspond à un mode chauffage. La Fig. 2 montre l'installation thermique 100 dans un deuxième mode de fonctionnement qui correspond à un mode rafraîchissement.
Dans l'installation thermique 100 qui est réversible circule un fluide caloporteur. L'installation thermique 100 comporte:
- un compresseur 102,
- une vanne trois voies 114,
une masse thermique inertielle 104,
- une vanne quatre voies 106,
un premier échangeur thermique 108,
- un détendeur 110, et
un deuxième échangeur thermique 112.
Ces éléments sont reliés entre eux par un réseau de canalisation afin d'assurer la continuité fluidique et permettre la circulation du fluide caloporteur.
Dans le cas de la Fig. 1, le premier échangeur thermique a la fonction d'un condenseur 108, et le deuxième échangeur thermique a la fonction d'un évaporateur 112.
Dans le cas de la Fig. 2, le premier échangeur thermique 108 a la fonction d'un évaporateur, et le deuxième échangeur thermique a la fonction d'un condenseur 112.
Comme cela est décrit ci-après, le premier échangeur thermique 108 et la masse inertielle 104 permettent les échanges thermiques avec une première source d'air qui est typiquement l'air intérieur d'un local, et le deuxième échangeur thermique 112 permet les échanges thermiques avec une deuxième source d'air qui est typiquement l'air extérieur au local.
Le réseau de canalisation comporte:
une première canalisation 120 dont l'une des extrémités est reliée à la sortie du compresseur 102, et dont l'autre extrémité est reliée à une première voie de la vanne trois voies 114,
une deuxième canalisation 124a dont l'une des extrémités est reliée à une deuxième voie de la vanne trois voies 114, et dont l'autre extrémité est reliée à l'entrée de la masse thermique inertielle 104,
une troisième canalisation 124b dont l'une des extrémités est reliée à la sortie de la masse thermique inertielle 104 et dont l'autre extrémité est reliée à une première voie de la vanne quatre voies 106,
une canalisation de détournement 122 dont l'une des extrémités est reliée à la troisième voie de la vanne trois voies 114, et dont l'autre extrémité est reliée à la troisième canalisation 124b,
une quatrième canalisation 128a dont l'une des extrémités est reliée à une deuxième voie de la vanne quatre voies 106, et dont l'autre extrémité est reliée à l'une des entrées/sorties du premier échangeur thermique 108, une cinquième canalisation 128b, dont l'une des extrémités est reliée à l'autre entrée/sortie du premier échangeur thermique 108, et dont l'autre extrémité est reliée à l'une des entrées/sorties du détendeur 110,
une sixième canalisation 128c, dont l'une des extrémités est reliée à l'autre entrée/sortie du détendeur 110, et dont l'autre extrémité est reliée à l'une des entrées/sorties du deuxième échangeur thermique 112,
une septième canalisation 128d, dont l'une des extrémités est reliée à l'autre entrée/sortie du deuxième échangeur thermique 112, et dont l'autre extrémité est reliée à une troisième voie de la vanne quatre voies 106, et
une huitième canalisation 130, dont l'une des extrémités est reliée à une quatrième voie de la vanne quatre voies 106, et dont l'autre extrémité est reliée à l'entrée du compresseur 102.
La vanne trois voies 114 et la vanne quatre voies 106 peuvent prendre alternativement une première position correspondant au mode chauffage ou une deuxième position correspondant au mode rafraîchissement. Dans la première position, la première canalisation 120 est en communication fluidique avec la deuxième canalisation 124a, la troisième canalisation 124b est en communication fluidique avec la quatrième canalisation 128a, et la septième canalisation 128d est en communication fluidique avec la huitième canalisation 130.
Dans la deuxième position, la première canalisation 120 est en communication fluidique avec la canalisation de détournement 122, la troisième canalisation 124b est en communication fluidique avec la septième canalisation 128d, et la quatrième canalisation 128a est en communication fluidique avec la huitième canalisation 130.
La masse thermique inertielle 104 est constituée à base d'éléments à forte inertie thermique comportant un matériau ou une combinaison de matériaux pouvant réaliser avec ou sans changement de phase de l'accumulation et de la restitution de chaleur et elle est traversée par un serpentin qui est en communication fluidique avec la deuxième canalisation 124a et la troisième canalisation 124b et dans lequel circule le fluide caloporteur. La masse thermique inertielle 104 peut être constituée à partir de matériaux solides ou liquides comme par exemple une plaque de béton, une pierre de lave, un bain d'huile, un bain d'eau, du carbone, le graphite, la paraffine. La masse thermique inertielle 104 emmagasine la chaleur du fluide caloporteur et la restitue ultérieurement à l'air intérieur du local. Lorsque la masse thermique inertielle 104 est sous forme liquide, elle est enfermée dans un réservoir étanche traversé par le serpentin.
Dans le cas de la Fig. 1, la vanne trois voies 114 et la vanne quatre voies 106 sont dans la première position, le parcours du fluide caloporteur est alors le suivant:
- le fluide caloporteur est comprimé dans le compresseur 102,
- le fluide caloporteur ainsi comprimé traverse la masse thermique inertielle 104 afin de la chauffer pour qu'elle emmagasine de la chaleur qu'elle restituera ultérieurement à la première source d'air,
- le fluide caloporteur traverse le premier échangeur thermique 108 où il se condense et libère le reste de l'énergie qu'il contient à la première source d'air,
- le fluide caloporteur ainsi condensé traverse alors le détendeur 110,
- le fluide caloporteur ainsi détendu traverse le deuxième échangeur thermique
112 où il s'évapore par transfert de chaleur avec la deuxième source d'air,
- le fluide caloporteur ainsi évaporé rejoint alors le compresseur 102.
Dans le cas de la Fig. 2, la vanne trois voies 114 et la vanne quatre voies 106 sont dans la deuxième position, le parcours du fluide caloporteur est alors le suivant: - le fluide caloporteur est comprimé dans le compresseur 102,
- le fluide caloporteur ainsi comprimé est dévié par la canalisation de détournement 122, et traverse le deuxième échangeur thermique 112, où il se condense et libère l'énergie qu'il contient à la deuxième source d'air,
- le fluide caloporteur ainsi condensé traverse alors le détendeur 110,
- le fluide caloporteur ainsi détendu traverse le premier échangeur thermique 108 où il s'évapore par transfert de chaleur avec la première source d'air,
- le fluide caloporteur ainsi évaporé rejoint alors le compresseur 102.
Pour faciliter les échanges thermiques dans le premier échangeur thermique 108 et le deuxième échangeur thermique 1 12, chacun présente un ventilateur respectivement référencé 109 et 113.
Le ventilateur 109 du premier échangeur thermique 108 facilite l'aspiration de l'air provenant de la première source d'air vers le premier échangeur thermique 108 et l'expulsion de l'air qui a traversé le premier échangeur thermique 108 vers la première source d'air.
Le ventilateur 113 du deuxième échangeur thermique 112 facilite l'aspiration de l'air provenant de la deuxième source d'air vers le deuxième échangeur thermique 112 et son expulsion vers la deuxième source d'air après avoir traversé le deuxième échangeur thermique 112.
Pour fonctionner en mode rafraîchissement, la masse thermique inertielle 104 est ainsi court-circuitée par la canalisation de détournement 122.
L'installation thermique 100 comporte également une unité de commande non représentée qui permet de réguler son fonctionnement. En particulier, l'unité de commande commande le positionnement de la vanne trois voies 114 et de la vanne quatre voies 106 en fonctionnement du mode de fonctionnement choisi.
La Fig. 3 montre un ensemble thermique 300 dans lequel est implantée l'installation thermique 100.
L'ensemble thermique 300 forme un ensemble complet et monobloc et il comporte un boîtier 350 dans lequel est disposée l'installation thermique 100.
Le boîtier 350 est apposé à l'intérieur d'un local contre une paroi 302 qui sépare l'intérieur d'un local de l'extérieur du local. La paroi 302 du local est percée d'un trou 308.
L'intérieur du local constitue la première source d'air 306, et l'extérieur du local constitue la deuxième source d'air 304. L'installation thermique 100 permet ainsi de chauffer l'intérieur du local avec un léger soufflage par action du premier échangeur thermique 108 et de son ventilateur 109, et ensuite par rayonnement et convection par action de la masse thermique inertie lie 104 ce qui constitue le meilleur mode de diffusion de la chaleur.
En outre, l'inertie thermique due à la masse thermique inertie lie 104 évite les à- coups de variations de température liés à la régulation de l'installation thermique 100. En particulier, lors des cycles de dégivrage, l'inertie thermique évite la sensation de froid.
L'installation thermique 100 permet ainsi de rafraîchir l'intérieur du local par convection avec un léger soufflage par action du premier échangeur thermique 108 et de son ventilateur 109.
L'utilisation de sources de calories renouvelables et gratuites permet de réduire les coûts d'utilisation et la consommation énergétique.
Le boîtier 350 est ici divisé en différents compartiments 314, 316, 318 et 320. Chaque compartiment contient une partie des éléments constituant l'installation thermique 100. La séparation en compartiments permet de gérer au mieux les problèmes de nuisances phoniques en permettant d'isoler indépendamment chacun des éléments, et les problèmes de nuisances thermiques par rapport à l'intérieur du local.
Le compresseur 102 et la vanne quatre voies 106 sont disposés dans un compartiment de compression 314.
La masse thermique inertie lie 104, la vanne trois voies 114, le premier échangeur thermique 108 et son ventilateur 109 sont disposés dans un premier compartiment de transfert 320.
La paroi du premier compartiment de transfert 320 est percée d'orifices 322a et 322b pour permettre la circulation de l'air provenant de l'intérieur du local. L'air de l'intérieur du local pénètre dans le premier compartiment de transfert 320 par les orifices 322a et 322b et ressort par les mêmes orifices 322a et 322b vers l'intérieur du local après avoir eu un échange thermique avec le premier échangeur thermique 108 et selon le mode de fonctionnement (chauffage ou rafraîchissement) avec la masse inertielle 104 ou non.
Le détendeur 110 est disposé dans un compartiment de détente 318.
Le deuxième échangeur thermique 112 et son ventilateur 113 sont disposés dans un deuxième compartiment de transfert 316. Le deuxième compartiment de transfert 316 présente une ouverture d'introduction 312 et une ouverture d'éjection 310.
L'ouverture d'introduction 312 permet l'introduction de l'air provenant de l'extérieur du local dans le deuxième compartiment de transfert 316. L'ouverture d'éjection 310 permet la sortie de l'air contenu dans le deuxième compartiment de transfert 316 vers l'extérieur du local après que cet air ait eu un échange thermique avec le deuxième échangeur thermique 112.
Le deuxième compartiment de transfert 316 prend ainsi la forme d'une canalisation qui tourne à 180° et qui s'étend de l'ouverture d'introduction 312 jusqu'à l'ouverture d'éjection 310.
L'air extérieur au local est aspiré par le ventilateur 113 du deuxième échangeur thermique 112 par l'ouverture d'introduction 312, et il traverse alors le deuxième échangeur thermique 112. L'air qui est ainsi passé à travers le deuxième échangeur thermique 112 est ensuite rejeté vers l'extérieur par l'ouverture d'éjection 310. L'air ainsi aspiré et rejeté suit le parcours de la flèche 324.
La mise en place de l'installation thermique 100 dans le boîtier 350, afin de constituer un ensemble thermique 300 monobloc, facilite sa mise en place et sa mise en fonctionnement. En effet, la mise en place du boîtier 350 nécessite seulement le perçage de la paroi 302 afin d'y réaliser le trou 308 d'un diamètre d'environ 200 mm, puis la fixation du boîtier 350 à l'intérieur du local sur la paroi 302 en disposant l'ouverture d'introduction 312 et l'ouverture d'éjection 310 dans le trou 308. La dimension du trou 308 est ainsi réduite par rapport aux dimensions de l'ensemble thermique 300.
Le boîtier 350 de l'installation thermique 300 comprend une canalisation d'échange 326 qui est en saillie sur ledit boîtier 350 et qui englobe l'ouverture d'introduction 312 et l'ouverture d'éjection 310.
Les dimensions extérieures de la canalisation d'échange 326 sont égales à celles du trou 308 pour permettre son insertion dans ledit trou 308. La mise en place de l'ensemble thermique selon l'invention ne nécessite donc pas de gros travaux.
II est également possible de prévoir que la paroi 302 soit percée d'un premier trou et d'un deuxième trou en remplacement du trou unique 308. Le premier trou permet ainsi la mise en place des parois délimitant l'ouverture d'introduction 312 et le deuxième trou permet ainsi la mise en place des parois délimitant l'ouverture d'éjection 310. Les parois délimitant l'ouverture d'introduction 312 forment ainsi une première canalisation d'échange englobant l'ouverture d'introduction 312 et les parois délimitant l'ouverture d'éjection 310 forment ainsi une deuxième canalisation d'échange englobant l'ouverture d'éjection 310. Chaque canalisation d'échange est alors en saillie sur le boîtier 350 et est prévue pour s'insérer dans un trou de la paroi 302. La paroi 302 présente alors deux trous.
La mise en fonctionnement de l'installation thermique 100 nécessite uniquement de la relier électriquement à une prise de courant électrique. Il n'est plus nécessaire de faire appel à un technicien spécialisé puisque les réglages et les connexions frigorifiques et électriques sont effectués en usine.
En outre, il n'y a plus d'unité extérieure dégradant l'aspect esthétique du bâtiment.
Le fonctionnement de l'ensemble thermique 300 en mode chauffage est le suivant:
- l'air extérieur au local porteur de calories est aspiré à travers l'ouverture d'introduction 312,
l'air ainsi aspiré décharge ses calories vers le fluide caloporteur circulant dans le deuxième échangeur thermique 1 12 prenant ici la fonction d'évaporateur,
- l'air ainsi déchargé est expulsé vers l'extérieur du local à travers l'ouverture d'éjection 310,
le fluide caloporteur ainsi chauffé circule dans la septième canalisation 128d et la huitième canalisation 130 pour rejoindre le compresseur 102, le fluide caloporteur ainsi comprimé s'écoule dans la première canalisation 120 et la deuxième canalisation 124a pour rejoindre la masse thermique inertie lie 104,
le fluide caloporteur traverse alors la masse thermique inertielle 104 pour la chauffer,
le fluide caloporteur circule ensuite dans la troisième canalisation 124b et la quatrième canalisation 128a pour rejoindre le premier échangeur thermique
108 prenant ici la fonction de condenseur,
le fluide caloporteur traverse alors le premier échangeur thermique 108 pour chauffer l'air intérieur amené par le ventilateur 109, le fluide caloporteur circule ensuite dans la cinquième canalisation 128b pour rejoindre le détendeur 110, et
le fluide caloporteur ainsi détendu circule alors dans la sixième canalisation 128c pour rejoindre l'évaporateur 112 où le cycle recommence.
Le fonctionnement de l'ensemble thermique 300 en mode rafraîchissement est le suivant:
l'air intérieur au local porteur de calories est aspiré à travers les orifices 322a et 322b du premier compartiment de transfert 320 vers le premier échangeur thermique 108 prenant ici la fonction d'évaporateur,
l'air ainsi aspiré décharge ses calories vers le fluide caloporteur circulant dans le premier échangeur thermique 108,
l'air ainsi déchargé est expulsé vers l'intérieur du local à travers les orifices du premier compartiment de transfert 320 pour refroidir l'air intérieur du local,
le fluide caloporteur ainsi chauffé circule dans la quatrième canalisation 128a et la huitième canalisation 130 pour rejoindre le compresseur 102, le fluide caloporteur ainsi comprimé s'écoule dans la première canalisation 120, la canalisation de détournement 122, la troisième canalisation 124b et la septième canalisation 128d pour rejoindre le deuxième échangeur thermique 112 prenant la fonction de condenseur,
le fluide caloporteur traverse alors le deuxième échangeur thermique 112 pour décharger ses calories dans l'air extérieur au local qui est aspiré par l'ouverture d'introduction 312 et qui, ainsi chauffé, est expulsé par l'ouverture d'éjection 310,
le fluide caloporteur ainsi déchargé s'écoule dans la sixième canalisation 128c pour rejoindre le détendeur 110,
le fluide caloporteur ainsi détendu circule alors dans la cinquième canalisation 128b pour rejoindre le premier échangeur thermique 108 où le cycle recommence.
Un passage d'air 360 est disposé entre le premier compartiment de transfert 320 et le deuxième compartiment de transfert 316. Le passage d'air 360 permet le passage d'air provenant du deuxième compartiment de transfert 316 vers le premier compartiment de transfert 320 en suivant la flèche 362. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, l'air qui traverse le passage d'air 360 a d'abord subi un échange thermique avec le deuxième échangeur thermique 112.
Afin de faciliter la mise en œuvre du passage d'air 360, le premier compartiment de transfert 320 et le deuxième compartiment de transfert 316 sont disposés l'un à côté de l'autre et sont séparés par une seule paroi.
L'air ainsi introduit dans le premier compartiment de transfert 320 est soufflé sur la masse thermique inertielle 104 afin d'être chauffé avant d'être introduit à l'intérieur du local.
Ainsi de l'air frais au moins partiellement chauffé est introduit dans le local, assurant ainsi un renouvellement d'air.
L'air usé est expulsé par ailleurs par un système d'extraction classique disposé de préférence dans les pièces humides.
Le débit d'air à travers le passage d'air 360 est de préférence réglable afin de pouvoir contrôler la quantité d'air frais introduit dans le local. A cette fin, l'ensemble thermique 300 comporte des moyens de réglage prévus pour régler le débit d'air à travers le passage d'air 360.
Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, les moyens de réglage comportent un moyen d'obturation 364 et un moyen de déplacement commandé par l'unité de commande et prévu pour assurer le déplacement dudit moyen d'obturation.
Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, le moyen d'obturation prend la forme d'un bouchon 364 de forme conique dont la pointe pénètre plus ou moins dans le passage d'air 360, afin de régler le débit d'air en direction du premier compartiment de transfert 320.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
Par exemple, lorsque la masse thermique inertielle 104 est sous forme liquide, l'ensemble thermique 300 selon l'invention, peut comporter une masse thermique inertielle additionnelle 105 montée en parallèle avec la masse thermique inertielle 104.
La masse thermique inertielle additionnelle 105 prend la forme d'un serpentin qui est plongé dans un matériau à forte inertie thermique pouvant réaliser de l'accumulation et de la restitution de chaleur dans la première source d'air 306, et qui est en communication fluidique avec le liquide de la masse thermique inertielle 104. Le serpentin n'est pas logé dans le boîtier 350 et il est disposé dans la première source d'air 306.
A cette fin, la masse thermique inertielle additionnelle 105 présente une première canalisation de dérivation 123 par laquelle du liquide est ponctionné dans la masse thermique inertielle 104 pour alimenter le serpentin de la masse thermique inertielle additionnelle 105 et une deuxième canalisation de dérivation 125 par laquelle le liquide du serpentin de la masse thermique inertielle additionnelle 105 est redirigé vers la masse thermique inertielle 104.
Pour faciliter la circulation du liquide dans la masse thermique inertielle additionnelle 105, une pompe est prévue sur l'une des canalisations de dérivation 123 ou 125.
L'unité de commande peut être en communication avec une unité de commande globale gérant le chauffage de la deuxième source d'air 306. L'unité de commande peut alors commander le chauffage, le rafraîchissement, le soufflage, le stockage d'énergie, le renouvellement d'air en fonction des autres appareils présents dans le local, et en fonction des coûts énergétiques durant la journée ou l'année.

Claims

REVENDICATIONS
1) Installation thermique (100) réversible dans laquelle circule un fluide caloporteur, ladite installation thermique (100) comportant :
- un compresseur (102),
- une première canalisation (120) reliée à la sortie dudit compresseur (102),
- une vanne trois voies (114) dont une première voie est reliée à la première canalisation (120),
- une deuxième canalisation (124a) reliée à une deuxième voie de ladite vanne trois voies (114),
- une masse thermique inertielle (104) dont l'entrée est reliée à ladite deuxième canalisation (124a) et qui est prévue pour avoir un échange thermique avec une première source d'air (306),
- une troisième canalisation (124b) reliée à la sortie de ladite masse thermique inertielle (104),
- une canalisation de détournement (122) reliée, d'une part, à la troisième voie de ladite vanne trois voies (114), et d'autre part, à la troisième canalisation (124b),
- une vanne quatre voies (106) dont une première voie est reliée à la troisième canalisation (124b),
- une quatrième canalisation (128a) reliée à une deuxième voie de ladite vanne quatre voies (106),
- un premier échangeur thermique (108) dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite quatrième canalisation (128a), et qui est prévu pour avoir un échange thermique avec ladite première source d'air (306),
- une cinquième canalisation (128b) reliée à l'autre entrée/sortie dudit premier échangeur thermique (108),
- un détendeur (110) dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite cinquième canalisation (128b),
- une sixième canalisation (128c) reliée à l'autre entrée/sortie dudit détendeur (110),
- un deuxième échangeur thermique (112) dont l'une des entrées/sorties est reliée à ladite sixième canalisation (128c), et qui est prévu pour avoir un échange thermique avec une deuxième source d'air (304), - une septième canalisation (128d) qui est reliée, d'une part, à l'autre entrée/sortie dudit deuxième échangeur thermique (112), et, d'autre part, à une troisième voie de ladite vanne quatre voies (106), et
- une huitième canalisation (130) qui est reliée, d'une part, à une quatrième voie de ladite vanne quatre voies (106), et, d'autre part, à l'entrée du compresseur (102), la vanne trois voies (114) et la vanne quatre voies (106) étant prévues pour prendre alternativement une première position dans laquelle la première canalisation (120) est en communication fluidique avec la deuxième canalisation (124a), la troisième canalisation (124b) est en communication fluidique avec la quatrième canalisation (128a), et la septième canalisation (128d) est en communication fluidique avec la huitième canalisation (130), ou une deuxième position dans laquelle la première canalisation (120) est en communication fluidique avec la canalisation de détournement (122), la troisième canalisation (124b) est en communication fluidique avec la septième canalisation (128d), et la quatrième canalisation (128a) est en communication fluidique avec la huitième canalisation (130).
2) Installation thermique (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier échangeur thermique (108) et le deuxième échangeur thermique (1 12) présentent chacun un ventilateur (109, 113).
3) Ensemble thermique (300) comportant:
- un boîtier (350), et
- une installation thermique (100) selon l'une des revendications 1 ou 2 disposée dans ledit boîtier (350),
ledit boîtier (350) présentant, d'une part, un premier compartiment de transfert (320) dans lequel sont logés ledit premier échangeur thermique (108) et ladite masse inertie lie (104), ledit premier compartiment de transfert (320) présentant des orifices (322a, 322b) par où l'air provenant de ladite première source d'air (306) pénètre dans ledit premier compartiment de transfert (320) et par où l'air ayant eu un échange thermique avec ledit premier échangeur thermique (108) et/ou ladite masse inertielle (104) ressort vers ladite première source d'air (306), et, d'autre part, un deuxième compartiment de transfert (316) dans lequel est logé ledit deuxième échangeur thermique (112), ledit deuxième compartiment de transfert (316) présentant une ouverture d'introduction (312) par où l'air provenant de ladite deuxième source d'air (304) pénètre dans ledit compartiment de transfert (316) et une ouverture d'éjection (310) par où l'air ayant eu un échange thermique avec ledit deuxième échangeur thermique (112) ressort vers ladite deuxième source d'air (304).
4) Ensemble thermique (300) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier (350) comprend une canalisation d'échange (326) englobant l'ouverture d'introduction (312) et l'ouverture d'éjection (310), qui est en saillie sur le boîtier (350) et qui est prévue pour s'insérer dans un trou (308) d'une paroi séparant la première source d'air (306) et la deuxième source d'air (304).
5) Ensemble thermique (300) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier (350) comprend une première canalisation d'échange englobant l'ouverture d'introduction (312) et une deuxième canalisation d'échange englobant l'ouverture d'éjection (310), chaque canalisation d'échange étant en saillie sur le boîtier (350) et étant prévue pour s'insérer dans un trou d'une paroi (302) séparant la première source d'air (306) et la deuxième source d'air (304). 6) Ensemble thermique (300) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, lorsque la masse thermique inertielle (104) est sous forme liquide, il comporte en outre une masse thermique inertielle additionnelle (105) présentant un serpentin qui n'est pas logé dans le boîtier (350), une première canalisation de dérivation (123) par laquelle du liquide est ponctionné dans la masse thermique inertielle (104) pour alimenter ledit serpentin, et une deuxième canalisation de dérivation (125) par laquelle le liquide dudit serpentin est redirigé vers la masse thermique inertielle (104).
7) Ensemble thermique (300) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le boîtier (350) comporte un compartiment de compression (314) dans lequel est logé le compresseur (102). 8) Ensemble thermique (300) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (350) comporte un compartiment de détente (318) dans lequel est logé le détendeur (110). 9) Ensemble thermique (300) selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un passage d'air (360) disposé entre ledit premier compartiment de transfert (320) et ledit deuxième compartiment de transfert (316) et prévu pour permettre le passage d'air depuis ledit deuxième compartiment de transfert (316) vers le premier compartiment de transfert (320).
10) Ensemble thermique (300) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'air ayant ainsi traversé est dirigé sur la masse thermique inertielle (104).
11) Ensemble thermique (300) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage prévus pour régler le débit d'air à travers le passage d'air (360).
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