WO2012150218A1 - Plastics profiles and method for the production thereof - Google Patents

Plastics profiles and method for the production thereof Download PDF

Info

Publication number
WO2012150218A1
WO2012150218A1 PCT/EP2012/057921 EP2012057921W WO2012150218A1 WO 2012150218 A1 WO2012150218 A1 WO 2012150218A1 EP 2012057921 W EP2012057921 W EP 2012057921W WO 2012150218 A1 WO2012150218 A1 WO 2012150218A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibers
plastic
continuous
fiber
reinforced
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/057921
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Schleiermacher
Roger Scholz
Original Assignee
Bayer Intellectual Property Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Intellectual Property Gmbh filed Critical Bayer Intellectual Property Gmbh
Publication of WO2012150218A1 publication Critical patent/WO2012150218A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Definitions

  • the present invention relates to plastic profiles, such as window and door profiles reinforced with fibers, and to a method of making same.
  • Unidirectional fiber-reinforced profiles known as pultrudates, whose fibers are bound by a resin matrix, have particular development potential. They are produced in the pultrusion process, in which endless rovings (continuous fibers) pass through an Impregnierech and subsequently a shaping unit. The transport takes place by grippers or double belts, which pull the finished profile out of the forming unit. These pultrudates are mechanically stable. They withstand static and dynamic loads, burglary attempts and thermal cycling. Particularly common inorganic or ceramic continuous fibers are used. Technically very well developed is the production of glass fibers. They are produced as continuous fibers, are particularly thermally stable and have very good mechanical properties, such as. a tensile strength of the single fiber of 3450 MPa.
  • glass fibers have a relatively high thermal conductivity compared to the common resin materials of 0.8 W / (m-K) versus less than 0.25 W / (m-K). While carbon fibers and metal fibers often outperform glass fibers in tensile strength, their thermal thermal conductivities are 10 times worse. They therefore excrete as fiber material for good insulating profiles.
  • Natural fibers and engineering thermoplastic fibers have lower thermal conductivities than glass.
  • the disadvantages are their significantly lower tensile strengths. Low tensile strength, however, endangers production safety. Since the endless fibers are subjected to tensile stress in the pultrusion process for the entire process duration, the probability of production stoppages increases.
  • EP 1842657 describes a pultruded hollow chamber profile in which glass fiber rovings and glass fiber mats are connected to one another by a polyurethane resin.
  • the profile may contain metal fibers.
  • the high thermal conductivity of glass and the even higher thermal conductivity of metal fibers impairs the insulating effect of such a profile.
  • chambers may be filled with foam which prevents convection in the chambers.
  • Object of the present application was to provide plastic profiles available that can be produced by a simple process and have a high stability and at the same time a high insulation effect.
  • the invention relates to a method for producing unidirectional fiber-reinforced plastic profiles with at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal strut (7 (5 and 6)), which connects the two side cheeks together marked that
  • the at least one longitudinal strut of a blend of the same plastic (K) and endless yarns / twists of natural fibers and / or engineering thermoplastic endless fibers are prepared by pultrusion, wherein the continuous fibers and continuous yarns / twines and / or thermoplastic endless fibers by a bath or a chamber which (s) a molten plastic (K) or a liquid reactive mixture, which ausreagiert to a plastic (K) contains are drawn and impregnated, and the impregnated continuous fibers and continuous yarns / twists and / or Thermoplastendlosmaschinen are formed in a molding unit to the plastic profile.
  • K molten plastic
  • K liquid reactive mixture
  • the plastic (K) is preferably a thermoplastic or a thermosetting plastic obtained from a reactive mixture.
  • thermoplastic is particularly preferably thermoplastic polyurethane and the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
  • inorganic continuous fibers are referred to as fibers drawn from an inorganic melt, e.g. Basalt fibers and glass fibers. Glass fibers are particularly preferred.
  • Suitable natural fibers are seed fibers, e.g. Cotton and kapok, bast fibers, e.g. bamboo, nettle, hemp, jute, kenaf, linen and ramie, leaf fibers, e.g. Bananas, Caroä, Curauä, New Zealander flax and sisal, as well as fruit fibers, e.g. Coconut.
  • Thermoplastendlosier are fibers of polyester, in particular polyethylene terephthalate, polyamide, polyacrylonitrile and polymethylmethacrylate.
  • An advantage of the method according to the invention is that a profile with locally different fibers can be produced in one working step.
  • Another object of the invention are unidirectional fiber reinforced, pultruded plastic profiles with at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal strut (7 (5 and 6)), which connects the two side cheeks, characterized that
  • the at least two side cheeks are constructed from a mixture of a plastic (K) and inorganic continuous fibers; and (ii) the at least one longitudinal brace is made from a blend of the same plastic (K) and continuous yarns / twists of natural fibers and / or the engineering thermoplastic endless fibers , ⁇
  • the plastic (K) is preferably a thermoplastic or a thermosetting plastic obtained from a reactive mixture.
  • thermoplastic is particularly preferably thermoplastic polyurethane and the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
  • the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
  • the longitudinal strut 7 or in the longitudinal struts (5 and 6) natural fibers and / or organic fibers are used. In a particular embodiment, up to 50% by volume of the natural fibers and / or organic fibers may be replaced by inorganic fibers.
  • the sidewalls 3 (3 ') and 4 (4') contain inorganic fibers, which in a preferred embodiment may be partially replaced by natural fibers and / or organic fibers.
  • the side cheeks 3 (3 ') and 4 (4') basically contain more volume percent of inorganic fibers than the longitudinal strut 7 or the longitudinal struts (5 and 6), preferably at least 10 volume percent, more preferably at least 20 volume percent, most preferably at least 30 Volume percent more.
  • the selection of natural fibers and / or organic fibers with low thermal conductivity reduces the thermal conductivity in the profile.
  • the use of high tensile strength inorganic fibers reduces the likelihood of fiber breakage and increases process reliability in the pultrusion process, particularly when using reactive blends, e.g. Polyurethane reactive mixtures ensured.
  • Another advantage is that the side bolsters are resistant to rots against moisture, microbes or fungi.
  • a further advantage is that the plastic profiles according to the invention can be produced despite the presence of different fibers in a single step.
  • the heat transport by convection in the profile can be further reduced by training several chambers in the profile and / or by foaming the profile or the profile chambers.
  • the unidirectionally fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to the invention are characterized in particular by the fact that the at least one longitudinal strut ((7) (FIGS. 5 and 6)) which connects the two side cheeks to one another leads to the at least two side cheeks (3 (3 ') and 4) (4 ')) has a lower thermal conductivity of at least 0.1 watt / (mK), preferably 0.2 watt / (mK).
  • FIG. 1 shows a frame 1 and a glass pane 2 located in this frame.
  • FIG. 2 shows a cross-section along the line X-X 'through the frame 1 and the glass pane 2 according to FIG. 1.
  • the frame consists of two side cheeks 3 and 4 and two longitudinal braces 5 and 6.
  • FIG. 3 likewise shows a cross section through a frame 1 and a glass pane 2 according to FIG. 1 with an alternative cross-sectional shape.
  • the frame consists of two side walls 3 'and 4' and a longitudinal strut 7.
  • Component AI Linear polypropylene oxide polyol, hydroxyl number 28 mg KOH / g.
  • Component A2) trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as starter, hydroxyl number
  • Component A3) trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as initiator, hydroxyl number 450 mg KOH / g.
  • Component A4) Trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as starter, hydroxyl number 1050 mg KOH / g.
  • Component B Polymeric MDI with an NCO content of 31.4 wt .-%.
  • Component D Release agent Techlube 550 HB from Technick Products.
  • Component F glass fiber Owens Corning OCF 366 Multiend - 4400 Tex.
  • Component G 50% by weight of Diolen® 174S high-tenacity polyester cord Dtex 3300 f 630 X 7 Z 20
  • the endless glass rovings (endless fibers) first passed through an injection box into which the freshly mixed polyurethane reaction mixture was metered in with a low-pressure metering system with a rotating static mixer.
  • the metering system mixed the components A and C to E with the component B according to the stated proportions of the components of the reaction mixture.
  • the so impregnated fibers passed a first cooled to room temperature zone of the molding unit, which prevents heat flow from the molding unit into the injection box and is connected directly to the injection box.
  • the impregnated fibers passed three successive heating zones of the molding unit (120 ° C, 200 ° C and 180 ° C in the order of enumeration). With the forming unit a rectangular flat profile of 3 mm thickness was produced. The cured profile, which leaves the molding unit, was continuously pulled out of the molding unit by tandem operation horizontally movable gripper and then cut with a saw to length.
  • Reaction mixture 20% by weight
  • the PU pultrudate had 65% by volume of glass fibers and had a thermal conductivity of 0.5 W / (m-K) and a tensile strength of 1300 MPa and a tensile modulus of 51.9 GPa.
  • Reaction mixture and PET fibers in the area were:
  • the area of the PUR pultrudate reinforced only with PET fibers had a thermal conductivity of 0.16 W / (m.K) and a tensile strength of 278 MPa and a tensile modulus of 10.5 GPa.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to plastics profiles, such as window and door profiles, for example, which are reinforced with fibres, and to a method for the production thereof. The profiles contain two different types of fibres, namely inorganic continuous-filament fibres and natural and/or technical thermoplastic continuous-filament fibres.

Description

Kunststoffprofile und ein Verfahren zu deren Herstellung  Plastic profiles and a method for their production
Die vorliegende Erfindung betrifft Kunststoffprofile, wie beispielsweise Fenster- und Türprofile, die mit Fasern verstärkt sind, und ein Verfahren zu deren Herstellung. The present invention relates to plastic profiles, such as window and door profiles reinforced with fibers, and to a method of making same.
Profile, die zwei Temperaturniveaus thermisch gegeneinander isolieren, wie z.B. Fenster- und Türprofile, müssen zum einen ein gutes Isolationsniveau erreichen und zum anderen hohe mechanische Anforderungen erfüllen. Viele Werkstoffe scheitern an der Kombination beider Anforderungen. Profiles which thermally insulate two temperature levels from each other, e.g. Window and door profiles must, on the one hand, achieve a good level of insulation and, on the other, meet high mechanical requirements. Many materials fail because of the combination of both requirements.
Besonderes Entwicklungspotential besitzen unidirektional faserverstärkte Profile, sogenannte Pultrudate, deren Fasern durch eine Harzmatrix gebunden werden. Sie werden im Pultrusionsverfahren hergestellt, bei dem endlose Rovings (Endlosfasern) eine Impregniereinheit durchlaufen und nachfolgend eine Formgebungseinheit. Der Transport erfolgt durch Greifer oder Doppelbänder, die das fertige Profil aus der Formgebungseinheit herausziehen. Diese Pultrudate sind mechanisch stabil. Sie widerstehen statischen und dynamischen Lasten, Einbruchsversuchen und thermischen Wechselbelastungen. Besonders häufig werden anorganische oder keramische Endlosfasern eingesetzt. Technisch besonders gut ausgereift ist die Herstellung von Glasfasern. Sie werden als Endlosfasern produziert, sind thermisch besonders beständig und besitzen sehr gute mechanische Eigenschaften, wie z.B. eine Zugfestigkeit der Einzelfaser von 3450 MPa. Allerdings weisen Glasfasern eine relativ hohe thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu den gängigen Harzmaterialien von 0,8 W/(m-K) gegenüber weniger als 0,25 W/(m-K) auf. Während Carbonfasern und Metallfasern häufig Glasfasern in der Zugfestigkeit noch übertreffen, sind ihre thermischen Wärmeleitfähigkeiten um den Faktor 10 schlechter. Sie scheiden deshalb als Fasermaterial für gut isolierende Profile aus. Unidirectional fiber-reinforced profiles, known as pultrudates, whose fibers are bound by a resin matrix, have particular development potential. They are produced in the pultrusion process, in which endless rovings (continuous fibers) pass through an Impregniereinheit and subsequently a shaping unit. The transport takes place by grippers or double belts, which pull the finished profile out of the forming unit. These pultrudates are mechanically stable. They withstand static and dynamic loads, burglary attempts and thermal cycling. Particularly common inorganic or ceramic continuous fibers are used. Technically very well developed is the production of glass fibers. They are produced as continuous fibers, are particularly thermally stable and have very good mechanical properties, such as. a tensile strength of the single fiber of 3450 MPa. However, glass fibers have a relatively high thermal conductivity compared to the common resin materials of 0.8 W / (m-K) versus less than 0.25 W / (m-K). While carbon fibers and metal fibers often outperform glass fibers in tensile strength, their thermal thermal conductivities are 10 times worse. They therefore excrete as fiber material for good insulating profiles.
Naturfasern und technische Thermoplastfasern besitzen niedrigere thermische Leitfähigkeiten als Glas. Nachteilig sind ihre deutlich niedrigeren Zugfestigkeiten. Niedrige Zugfestigkeit gefährdet jedoch die Produktionssicherheit. Da im Pultrusionsverfahren die Endlosfasern für die gesamte Prozessdauer einer Zugbeanspruchung unterliegen, steigt die Wahrscheinlichkeit von Produktionsstillständen. Natural fibers and engineering thermoplastic fibers have lower thermal conductivities than glass. The disadvantages are their significantly lower tensile strengths. Low tensile strength, however, endangers production safety. Since the endless fibers are subjected to tensile stress in the pultrusion process for the entire process duration, the probability of production stoppages increases.
In EP 1842657 wird ein pultrudiertes Hohlkammerprofil beschrieben, in dem Glasfaserrovings und Glasfasermatten durch ein Polyurethanharz miteinander verbunden werden. Zusätzlich kann das Profil Metallfasern enthalten. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Glas und die noch höhere Wärmeleitfähigkeit von Metallfasern beeinträchtigt jedoch die Isolationswirkung eines solchen Profils. EP 1842657 describes a pultruded hollow chamber profile in which glass fiber rovings and glass fiber mats are connected to one another by a polyurethane resin. In addition, the profile may contain metal fibers. However, the high thermal conductivity of glass and the even higher thermal conductivity of metal fibers impairs the insulating effect of such a profile.
Die Konvektion von Luft in Profilkammern verringert ebenfalls die Isolationswirkung eines Profiles. Ihr kann wirkungsvoll begegnet werden, indem Profile mit mehreren Kammern versehen werden. „ The convection of air in profile chambers also reduces the insulation effect of a profile. It can be effectively counteracted by providing profiles with multiple chambers. "
- 2 - - 2 -
Alternativ oder zusätzlich können Kammern mit Schaum gefüllt werden, der die Konvektion in den Kammern unterbindet. Alternatively or additionally, chambers may be filled with foam which prevents convection in the chambers.
US 5876641 beschreibt ein solches Konzept. Allerdings lässt es unberücksichtigt, wie der Wärmefluss über das Pultrudat selbst unterbunden werden kann. Zwar werden außer Glasfasern auch andere Fasern genannt, aber ihre Anordnung im Profil wird nicht beschrieben. Die Erwähnung von Carbonfasern mit einer weitaus höheren Wärmeleitzahl als Glasfasern zeigt außerdem, dass der Einfluss der Fasern auf das Isolationsvermögen eines Pultrudates nicht erkannt und berücksichtigt wurde.  US 5876641 describes such a concept. However, it disregards how the heat flow through the pultrudate itself can be prevented. Although other fibers besides glass fibers are mentioned, their arrangement in profile is not described. The mention of carbon fibers with a much higher thermal conductivity than glass fibers also shows that the influence of the fibers on the insulation capacity of a pultrudate was not recognized and considered.
EP 902148 beschreibt pultrudierte Voll- oder Hohlprofile, bei denen Naturfasern in Form von Fäden, Kordeln oder Schnüren sowie als textile Flächengebilde eingesetzt werden. Nachteilig in diesem Verfahren ist, dass die Einzelfaser einer Naturfaser im Vergleich zu Glasfasern niedrige Zugfestigkeiten besitzt. Außerdem ist die durchschnittliche Länge der Einzelfasern gering. Deshalb ist es nötig, die Einzelfasern miteinander zu Fäden zu verspinnen. Durch diesen Aufbau bleibt die Zugfestigkeit eines Fadens hinter derjenigen der Einzelfaser aus dem gleichen Material zurück. Eine geringe Zugfestigkeit von Fasern verringert unmittelbar die Prozesssicherheit in einer Pultrusionsanlage, weil das Risiko eines Abrisses des gesamten Faserstranges erheblich steigt. Dies gilt insbesondere dann, wenn Reaktivharzgemische eingesetzt werden. EP 902148 describes pultruded solid or hollow profiles in which natural fibers are used in the form of threads, cords or cords as well as textile fabrics. A disadvantage of this method is that the single fiber of a natural fiber has low tensile strengths compared to glass fibers. In addition, the average length of the individual fibers is low. Therefore, it is necessary to spin the individual fibers together into threads. By this construction, the tensile strength of a thread remains behind that of the single fiber of the same material. A low tensile strength of fibers immediately reduces the process reliability in a pultrusion plant because the risk of tearing the entire fiber strand increases considerably. This is especially true when reactive resin mixtures are used.
Aufgabe der vorliegenden Anmeldung war es, Kunststoffprofile zur Verfügung zu stellen, die durch ein einfaches Verfahren herstellbar sind und die eine hohe Stabilität und gleichzeitig eine hohe Isolationswirkung aufweisen. Object of the present application was to provide plastic profiles available that can be produced by a simple process and have a high stability and at the same time a high insulation effect.
Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, dass die Seitenwangen des Profils, die zu den Außenbereichen und Innenbereichen weisen, anorganische Endlosfasern aufweisen und die diese Seitenwangen verbindenden Längsstreben Naturfasern und/oder technische Thermoplastfasern aufweisen. This object could be achieved in that the side walls of the profile, which have to the outside and inside areas, have inorganic continuous fibers and the longitudinal struts connecting these side cheeks natural fibers and / or technical thermoplastic fibers.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von unidirektional faserverstärkten Kunststoffprofilen mit mindestens zwei Seitenwangen (3 (3 ') und 4 (4')) und wenigstens einer Längsstrebe (7 (5 und 6)), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass The invention relates to a method for producing unidirectional fiber-reinforced plastic profiles with at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal strut (7 (5 and 6)), which connects the two side cheeks together marked that
(i) die mindestens zwei Seitenwangen aus einer Mischung eines Kunststoffes (K) und anorganischen Endlosfasern gleichzeitig mit (I) the at least two side cheeks of a mixture of a plastic (K) and inorganic continuous fibers simultaneously with
(ii) der wenigstens einen Längsstrebe aus einer Mischung desgleichen Kunststoffes (K) und Endlosgarnen/-zwirnen von Naturfasern und/oder technischen Thermoplastendlosfasern durch Pultrusion hergestellt werden, wobei die Endlosfasern und Endlosgarne/-zwirne und/oder Thermoplastendlosfasern durch ein Bad oder eine Kammer, welche(s) einen aufgeschmolzenen Kunststoff (K) oder ein flüssiges Reaktivgemisch, welches zu einem Kunststoff (K) ausreagiert, enthält, gezogen und imprägniert werden und die so imprägnierten Endlosfasern und Endlosgarne/- zwirne und/oder Thermoplastendlosfasern in einer Formgebungseinheit zum Kunststoffprofil geformt werden. (ii) the at least one longitudinal strut of a blend of the same plastic (K) and endless yarns / twists of natural fibers and / or engineering thermoplastic endless fibers are prepared by pultrusion, wherein the continuous fibers and continuous yarns / twines and / or thermoplastic endless fibers by a bath or a chamber which (s) a molten plastic (K) or a liquid reactive mixture, which ausreagiert to a plastic (K) contains are drawn and impregnated, and the impregnated continuous fibers and continuous yarns / twists and / or Thermoplastendlosfasern are formed in a molding unit to the plastic profile.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff (K) um einen thermoplastischen Kunststoff oder um einen duroplastischen Kunststoff, der aus einem Reaktivgemisch erhalten wird. The plastic (K) is preferably a thermoplastic or a thermosetting plastic obtained from a reactive mixture.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem thermoplastischen Kunststoff um thermoplastisches Polyurethan und bei dem Reaktivgemisch um ein Polyurethanreaktivgemisch. The thermoplastic is particularly preferably thermoplastic polyurethane and the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
Als anorganische Endlosfasern werden im folgenden Fasern bezeichnet, die aus einer anorganischen Schmelze gezogen werden, wie z.B. Basalt-Fasern und Glasfasern. Glasfasern sind besonders bevorzugt. Als Naturfasern eignen sich Samenfasern, wie z.B. Baumwolle und Kapok, Bastfasern, wie z.B. Bambus, Brennnessel, Hanf, Jute, Kenaf, Leinen und Ramie, Blattfasern, wie z.B. Faserbananen, Caroä , Curauä , Neuseeländer Flachs und Sisal, sowie Fruchtfasern, wie z.B. Kokos. In the following, inorganic continuous fibers are referred to as fibers drawn from an inorganic melt, e.g. Basalt fibers and glass fibers. Glass fibers are particularly preferred. Suitable natural fibers are seed fibers, e.g. Cotton and kapok, bast fibers, e.g. Bamboo, nettle, hemp, jute, kenaf, linen and ramie, leaf fibers, e.g. Bananas, Caroä, Curauä, New Zealander flax and sisal, as well as fruit fibers, e.g. Coconut.
Als Thermoplastendlosfasern (organische Fasern) eignen sich Fasern aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyacrylnitril und Polymethylmethacrylat. As Thermoplastendlosfasern (organic fibers) are fibers of polyester, in particular polyethylene terephthalate, polyamide, polyacrylonitrile and polymethylmethacrylate.
Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass ein Profil mit lokal unterschiedlichen Fasern in einem Arbeitsschritt hergestellt werden kann. An advantage of the method according to the invention is that a profile with locally different fibers can be produced in one working step.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind unidirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile mit mindestens zwei Seitenwangen (3 (3 ') und 4 (4')) und wenigstens einer Längsstrebe (7 (5 und 6)), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass Another object of the invention are unidirectional fiber reinforced, pultruded plastic profiles with at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal strut (7 (5 and 6)), which connects the two side cheeks, characterized that
(i) die mindestens zwei Seitenwangen aus einer Mischung eines Kunststoffes (K) und anorganischen Endlosfasern und (ii) der wenigstens einen Längsstrebe aus einer Mischung desgleichen Kunststoffes (K) und Endlosgarnen/-zwirnen von Naturfas ern und/o der technischen Thermoplastendlosfasern aufgebaut sind. Λ (i) the at least two side cheeks are constructed from a mixture of a plastic (K) and inorganic continuous fibers; and (ii) the at least one longitudinal brace is made from a blend of the same plastic (K) and continuous yarns / twists of natural fibers and / or the engineering thermoplastic endless fibers , Λ
- 4 - - 4 -
Bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff (K) um einen thermoplastischen Kunststoff oder um einen duroplastischen Kunststoff, der aus einem Reaktivgemisch erhalten wird. The plastic (K) is preferably a thermoplastic or a thermosetting plastic obtained from a reactive mixture.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem thermoplastischen Kunststoff um thermoplastisches Polyurethan und bei dem Reaktivgemisch um ein Polyurethanreaktivgemisch. In der Längsstrebe 7 bzw. in den Längsstreben (5 und 6) werden Naturfasern und/oder organische Fasern eingesetzt. In einer besonderen Ausführungsform können bis zu 50 Volumenprozent der Naturfasern und/oder organischen Fasern durch anorganische Fasern ersetzt werden. The thermoplastic is particularly preferably thermoplastic polyurethane and the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture. In the longitudinal strut 7 or in the longitudinal struts (5 and 6) natural fibers and / or organic fibers are used. In a particular embodiment, up to 50% by volume of the natural fibers and / or organic fibers may be replaced by inorganic fibers.
Die Seitenwangen 3 (3') und 4 (4') enthalten anorganische Fasern, die in einer bevorzugten Ausführungsform teilweise durch Naturfasern und/oder organische Fasern ersetzt werden können. Die Seitenwangen 3 (3') und 4 (4') enthalten grundsätzlich mehr Volumenprozent an anorganischen Fasern als die Längsstrebe 7 bzw. die Längsstreben (5 und 6), bevorzugt mindestens 10 Volumenprozent, besonders bevorzugt mindestens 20 Volumenprozent, ganz besonders bevorzugt mindestens 30 Volumenprozent mehr. The sidewalls 3 (3 ') and 4 (4') contain inorganic fibers, which in a preferred embodiment may be partially replaced by natural fibers and / or organic fibers. The side cheeks 3 (3 ') and 4 (4') basically contain more volume percent of inorganic fibers than the longitudinal strut 7 or the longitudinal struts (5 and 6), preferably at least 10 volume percent, more preferably at least 20 volume percent, most preferably at least 30 Volume percent more.
Durch die Auswahl von Naturfasern und/oder organischen Fasern mit niedriger Wärmeleitzahl wird die Wärmeleitfähigkeit im Profil reduziert. Zugleich wird durch den Einsatz anorganischer Fasern mit hoher Zugfestigkeit die Wahrscheinlichkeit eines Abrisses der Fasern gesenkt und die Prozesssicherheit beim Pultrusionsverfahren, insbesondere bei Einsatz von Reaktivgemischen, wie z.B. Polyurethanreaktivgemischen sichergestellt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Seitenwangen gegen Feuchte, Mikroben oder Pilze verrottungsstabil sind. The selection of natural fibers and / or organic fibers with low thermal conductivity reduces the thermal conductivity in the profile. At the same time, the use of high tensile strength inorganic fibers reduces the likelihood of fiber breakage and increases process reliability in the pultrusion process, particularly when using reactive blends, e.g. Polyurethane reactive mixtures ensured. Another advantage is that the side bolsters are resistant to rots against moisture, microbes or fungi.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die erfindungsgemäßen Kunststoffprofile trotz des Vorhandenseins unterschiedlicher Fasern in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt werden können. A further advantage is that the plastic profiles according to the invention can be produced despite the presence of different fibers in a single step.
Der Wärmetransport durch Konvektion im Profil kann zusätzlich durch Ausbildung mehrerer Kammern im Profil und/oder durch Ausschäumen des Profils oder der Profilkammern weiter gesenkt werden. The heat transport by convection in the profile can be further reduced by training several chambers in the profile and / or by foaming the profile or the profile chambers.
Die erfindungsgemäßen unidirektional faserverstärkten, pultrudierten Kunststoffprofile zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass die wenigstens eine Längsstrebe ((7) (5 und 6)), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, eine zu den mindestens zwei Seitenwangen (3 (3') und 4 (4')) geringere Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0,1 Watt/(m-K), bevorzugt 0,2 Watt/(m-K) aufweist. The unidirectionally fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to the invention are characterized in particular by the fact that the at least one longitudinal strut ((7) (FIGS. 5 and 6)) which connects the two side cheeks to one another leads to the at least two side cheeks (3 (3 ') and 4) (4 ')) has a lower thermal conductivity of at least 0.1 watt / (mK), preferably 0.2 watt / (mK).
Die erfindungsgemäßen unidirektional faserverstärkten, pultrudierten Kunststoffprofile werden vorzugsweise zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen eingesetzt. Die Figur 1 zeigt einen Rahmen 1 und eine in diesem Rahmen befindliche Glasscheibe 2. The unidirectionally fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to the invention are preferably used for the production of window and door profiles. FIG. 1 shows a frame 1 and a glass pane 2 located in this frame.
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie X-X' durch den Rahmen 1 und die Glasscheibe 2 nach Figur 1. Der Rahmen besteht aus zwei Seitenwangen 3 und 4 sowie zwei Längsstreben 5 und 6. FIG. 2 shows a cross-section along the line X-X 'through the frame 1 and the glass pane 2 according to FIG. 1. The frame consists of two side cheeks 3 and 4 and two longitudinal braces 5 and 6.
Die Figur 3 zeigt ebenfalls einen Querschnitt durch einen Rahmen 1 und eine Glasscheibe 2 nach Figur 1 mit einer alternativen Querschnittsform. Der Rahmen besteht aus zwei Seitenwangen 3' und 4' sowie einer Längsstrebe 7. FIG. 3 likewise shows a cross section through a frame 1 and a glass pane 2 according to FIG. 1 with an alternative cross-sectional shape. The frame consists of two side walls 3 'and 4' and a longitudinal strut 7.
Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail with reference to the following examples.
Beispiele: Examples:
Bestandteile des Reaktionsgemisches: Components of the reaction mixture:
Komponente AI): Lineares Polypropylenoxidpolyol, Hydroxylzahl 28 mg KOH/g. Component AI): Linear polypropylene oxide polyol, hydroxyl number 28 mg KOH / g.
Komponente A2): Trifunktionelles Polypropylenoxidpolyol mit Glyzerin als Starter, HydroxylzahlComponent A2): trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as starter, hydroxyl number
235 mg KOH/g. 235 mg KOH / g.
Komponente A3): Trifunktionelles Polypropylenoxidpolyol mit Glyzerin als Starter, Hydroxylzahl 450 mg KOH/g.  Component A3): trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as initiator, hydroxyl number 450 mg KOH / g.
Komponente A4): Trifunktionelles Polypropylenoxidpolyol mit Glyzerin als Starter, Hydroxylzahl 1050 mg KOH/g.  Component A4): Trifunctional polypropylene oxide polyol with glycerol as starter, hydroxyl number 1050 mg KOH / g.
Komponente B): Polymeres MDI mit einem NCO-Gehalt von 31,4 Gew.-%.  Component B): Polymeric MDI with an NCO content of 31.4 wt .-%.
Komponente C): Trocknungsmittel auf Basis Zeolith.  Component C): drying agent based on zeolite.
Komponente D): Trennmittel Techlube 550 HB von Technick Products.  Component D): Release agent Techlube 550 HB from Technick Products.
Komponente E): Fomrez UL29: Katalysator der Firma Momentive.  Component E): Fomrez UL29: catalyst from Momentive.
Komponente F): Glasfaser Owens Corning OCF 366 Multiend - 4400 Tex. Component F): glass fiber Owens Corning OCF 366 Multiend - 4400 Tex.
Komponente G): 50 Gew% Diolen® 174S Hochfestes Polyester Kord Dtex 3300 f 630 X 7 Z 20 Component G): 50% by weight of Diolen® 174S high-tenacity polyester cord Dtex 3300 f 630 X 7 Z 20
Zylindrische Kreuzspulen und 50 Gew% Diolen® 174S Hochfestes Polyester Kord Dtex 1670 f 210 X 14 Z 20 Zyl. Kreuzspulen produziert von der Polyester High Performance GmbH. Herstellung eines Pultrudates aus Polyurethan (PUR) und Glasfasern: Cylindrical cheeses and 50% by weight Diolen® 174S High Strength Polyester Cord Dtex 1670 f 210 X 14 Z 20 Cyl. Cheese reels produced by Polyester High Performance GmbH. Production of a pultrudate made of polyurethane (PUR) and glass fibers:
Die endlosen Glasrovings (Endlosfasern) durchliefen zunächst eine Injektionsbox in die frisch vermischtes Polyurethanreaktionsgemisch mit einer Niederdruckdosieranlage mit rotierendem Statikmischer eindosiert wurde. Die Dosieranlage vermischte die Komponenten A und C bis E mit der Komponente B entsprechend den angegebenen Mengenanteilen der Bestandteile des Reaktions- gemisches. The endless glass rovings (endless fibers) first passed through an injection box into which the freshly mixed polyurethane reaction mixture was metered in with a low-pressure metering system with a rotating static mixer. The metering system mixed the components A and C to E with the component B according to the stated proportions of the components of the reaction mixture.
Nachfolgend passierten die so getränkten Fasern eine erste auf Raumtemperatur gekühlte Zone der Formgebungseinheit, die einen Wärmefluss aus der Formgebungseinheit in die Injektionsbox unterbindet und unmittelbar mit der Injektionsbox verbunden ist. Im Anschluss passierten die getränkten Fasern drei aufeinander folgende Heizzonen der Formgebungseinheit (120°C, 200°C und 180°C in der Reihenfolge der Aufzählung). Mit der Formgebungseinheit wurde ein rechteckiges Flachprofil von 3 mm Dicke hergestellt. Das ausgehärtete Profil, welches die Formgebungseinheit verlässt, wurde durch im Tandembetrieb arbeitende horizontal verfahrbare Greifer kontinuierlich aus der Formgebungseinheit herausgezogen und anschließend mit einer Säge auf Länge geschnitten. Subsequently, the so impregnated fibers passed a first cooled to room temperature zone of the molding unit, which prevents heat flow from the molding unit into the injection box and is connected directly to the injection box. Subsequently, the impregnated fibers passed three successive heating zones of the molding unit (120 ° C, 200 ° C and 180 ° C in the order of enumeration). With the forming unit a rectangular flat profile of 3 mm thickness was produced. The cured profile, which leaves the molding unit, was continuously pulled out of the molding unit by tandem operation horizontally movable gripper and then cut with a saw to length.
Mengenanteile der Bestandteile des Reaktionsgemisches: [Gew.-%] Amounts of the constituents of the reaction mixture: [Wt .-%]
Komponente AI) 28,02  Component AI) 28.02
Komponente A2) 42,05  Component A2) 42.05
Komponente A3) 35,01  Component A3) 35.01
Komponente A4) 35,03  Component A4) 35.03
Komponente C) 2,88  Component C) 2.88
Komponente D) 6,05  Component D) 6.05
Komponente E) 0,96  Component E) 0.96
Komponente B) 173,99  Component B) 173.99
Mengenverhältnis : Quantity ratio:
Reaktionsgemisch: 20 Gew.-%  Reaction mixture: 20% by weight
Glasfasern: 80 Gew.-% (= 65 Vol.-%)  Glass fibers: 80% by weight (= 65% by volume)
Das PUR-Pultrudat wies 65 Vol.-% Glasfasern auf und hatte eine Wärmeleitzahl von 0,5 W/(m-K) und eine Zugfestigkeit von 1300 MPa und einen Zug-E-Modul von 51,9 GPa. The PU pultrudate had 65% by volume of glass fibers and had a thermal conductivity of 0.5 W / (m-K) and a tensile strength of 1300 MPa and a tensile modulus of 51.9 GPa.
Herstellung eines Pultrudates aus Polyurethan (PUR), Glasfasern und PET-Fasern: Die endlosen Glasrovings (Endlosfasern) und PET-Fasern wurden in gleicher Art und Weise wie im vorherigen Beispiel beschrieben verarbeitet. Die Fasern aus den beiden Materialien wurden so verteilt, dass die beiden Ränder des Flachprofils ausschließlich Glasfasern enthielten und die von den Rändern begrenzte Fläche des Flachprofils ausschließlich PET-Fasern enthielt. Preparation of a Pultrudate of Polyurethane (PUR), Glass Fibers and PET Fibers: The endless glass rovings (continuous fibers) and PET fibers were processed in the same way as described in the previous example. The fibers of the two materials were distributed so that the two edges of the flat profile contained only glass fibers and the area bounded by the edges of the flat profile contained only PET fibers.
In den beiden Randbereichen des Flachprofils entsprach das Mengenverhältnis von Glasfasern und Reaktionsgemisch, dem im vorherigen Versuch bereits beschriebenen. Das Mengenverhältnis vonIn the two edge regions of the flat profile, the quantitative ratio of glass fibers and reaction mixture corresponded to that already described in the previous experiment. The ratio of
Reaktionsgemisch und PET-Fasern in der Fläche betrug: Reaction mixture and PET fibers in the area were:
Mengenverhältnis : Quantity ratio:
Reaktionsgemisch: 31 Gew.-%  Reaction mixture: 31% by weight
PET-Fasern: 69 Gew.-% (= 65 Vol.-%)  PET fibers: 69% by weight (= 65% by volume)
Die nur mit PET-Fasern verstärkte Fläche des PUR-Pultrudates hatte eine Wärmeleitzahl von 0,16 W/(m-K) und eine Zugfestigkeit von 278 MPa und einen Zug-E-Modul von 10,5 GPa. The area of the PUR pultrudate reinforced only with PET fibers had a thermal conductivity of 0.16 W / (m.K) and a tensile strength of 278 MPa and a tensile modulus of 10.5 GPa.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von unidirektional faserverstärkten Kunststoffprofilen mit mindestens zwei Seitenwangen (3 (3') und 4 (4')) und wenigstens einer Längsstrebe (7 (5 und 6)), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass A method of producing unidirectional fiber reinforced plastic profiles having at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal brace (7 (5 and 6)) interconnecting the two side cheeks, characterized in that
(i) die mindestens zwei Seitenwangen aus einer Mischung eines Kunststoffes (K) und anorganischen Endlosfasern gleichzeitig mit (I) the at least two side cheeks of a mixture of a plastic (K) and inorganic continuous fibers simultaneously with
(ii) der wenigstens einen Längsstrebe aus einer Mischung desgleichen Kunststoffes (K) und Endlosgarnen/-zwirnen von Naturfasern und/oder technischen Thermoplastendlosfasern durch Pultrusion hergestellt werden, wobei die Endlosfasern und Endlosgarne/-zwirne und/oder Thermoplastendlosfasern durch ein Bad oder eine Kammer, welche(s) einen aufgeschmolzenen Kunststoff (K) oder ein flüssiges Reaktivgemisch, welches zu einem Kunststoff (K) ausreagiert, enthält, gezogen und imprägniert werden und die so imprägnierten Endlosfasern und Endlosgarne/-zwirne und/oder Thermoplastendlosfasern in einer Formgebungseinheit zum Kunststoffprofil geformt werden. (ii) the at least one longitudinal strut is made from a blend of the same plastic (K) and continuous yarns / twists of natural fibers and / or engineering thermoplastic endless fibers by pultrusion, wherein the continuous filaments and continuous filaments / and / or thermoplastic filaments are passed through a bath or chamber which comprises (s) a molten plastic (K) or a liquid reactive mixture, which ausreagiert to a plastic (K), drawn and impregnated, and the thus impregnated continuous fibers and continuous yarns / twines and / or Thermoplastendlosfasern in a shaping unit to the plastic profile be formed.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff (K) um einen thermoplastischen Kunststoff oder um einen duroplastischen Kunststoff, der aus einem Reaktivgemisch erhalten wird, handelt. 2. The method according to claim 1, characterized in that it is the plastic (K) is a thermoplastic material or a thermosetting plastic, which is obtained from a reactive mixture is.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, das s es sich bei dem thermoplastischen Kunststoff um thermoplastisches Polyurethan handelt. 3. The method according to claim 2, characterized in that it is the thermoplastic material is thermoplastic polyurethane.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Reaktivgemisch um ein Polyurethanreaktivgemisch handelt. 4. The method according to claim 2, characterized in that it is the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den anorganischen Endlosfasern um Basalt-Fasern und Glasfasern handelt. 5. The method according to claim 1, characterized in that it is the basalt fibers and glass fibers in the inorganic continuous fibers.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den technischen Thermoplastendlosfasern um Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril und Polymethyl- methacrylat handelt. 6. The method according to claim 1, characterized in that it is the technical thermoplastic Entlastfasern to fibers of polyester, polyamide, polyacrylonitrile and polymethyl methacrylate.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Endlosgarnen/- zwirnen von Naturfasern um Samenfasern, Bastfasern, Blattfasern sowie Fruchtfasern handelt. A method according to claim 1, characterized in that the continuous yarns / twists of natural fibers are seed fibers, bast fibers, leaf fibers and fruit fibers.
8. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile mit mindestens zwei Seitenwangen (3 (3') und 4 (4')) und wenigstens einer Längsstrebe (7 (5 und 6)), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass 8. Umdirektional fiber reinforced, pultruded plastic profiles having at least two side cheeks (3 (3 ') and 4 (4')) and at least one longitudinal strut (7 (5 and 6)), which connects the two side cheeks, characterized in that
(i) die mindestens zwei Seitenwangen aus einer Mischung eines Kunststoffes (K) und anorganischen Endlosfasern und (i) the at least two side cheeks of a mixture of a plastic (K) and inorganic continuous fibers and
(ii) der wenigstens einen Längsstrebe aus einer Mischung desgleichen Kunststoffes (K) und Endlosgarnen/-zwirnen von Naturfasern und/oder technischen Thermoplastendlosfasern aufgebaut sind. (ii) the at least one longitudinal strut is constructed of a blend of the same plastic (K) and continuous yarns / twists of natural fibers and / or engineering thermoplastic endless fibers.
9. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff (K) um einen thermoplastischen Kunststoff oder um einen duroplastischen Kunststoff, der aus einem Reaktivgemisch erhalten wird, handelt. 9. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 8, characterized in that it is the plastic (K) is a thermoplastic material or a thermosetting plastic, which is obtained from a reactive mixture is.
10. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Reaktivgemisch um ein Polyurethanreaktivgemisch handelt. 10. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 9, characterized in that it is the reactive mixture is a polyurethane reactive mixture.
11. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den anorganischen Endlosfasern um Basalt-Fasern und Glasfasern handelt. 11. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 8, characterized in that it is the basalt fibers and glass fibers in the inorganic continuous fibers.
12. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den technischen Thermoplastendlosfasern um Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril und Polymethylmethacrylat handelt. 12. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 8, characterized in that it is in the technical thermoplastic endless fibers to fibers of polyester, polyamide, polyacrylonitrile and polymethylmethacrylate.
13. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Endlosgarnen/-zwirnen von Naturfasern um Samenfasern, Bastfasern, Blattfasern sowie Fruchtfasern handelt. 13. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 8, characterized in that it is the seed yarns, twine fibers, leaf fibers and fruit fibers in the continuous yarns / twine of natural fibers.
14. Umdirektional faserverstärkte, pultrudierte Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Längsstrebe (5 (5 und 5 ')), die die zwei Seitenwangen miteinander verbindet, eine zu den mindestens zwei Seitenwangen (3 (3') und 4 (4')) geringere Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0,1 Watt/m- K aufweist. 14. Umdirektional fiber-reinforced, pultruded plastic profiles according to claim 8, characterized in that the at least one longitudinal strut (5 (5 and 5 ')), which connects the two side cheeks together, one to the at least two side cheeks (3 (3') and 4 (4 ')) has lower thermal conductivity of at least 0.1 watts / m-K.
15. Verwendung der umdirektional faserverstärkten, pultrudierten Kunststoffprofile gemäß Anspruch 8 bis 14 zur Herstellung von Fenster- und Türprofilen. 15. Use of the umdirektional fiber reinforced pultruded plastic profiles according to claim 8 to 14 for the production of window and door profiles.
PCT/EP2012/057921 2011-05-04 2012-04-30 Plastics profiles and method for the production thereof WO2012150218A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011075268 2011-05-04
DE102011075268.4 2011-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012150218A1 true WO2012150218A1 (en) 2012-11-08

Family

ID=46046164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/057921 WO2012150218A1 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Plastics profiles and method for the production thereof

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012150218A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021021859A1 (en) 2019-08-01 2021-02-04 Dow Global Technologies Llc Polyurethane-based composition

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5876641A (en) 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
EP0902148A2 (en) 1997-08-04 1999-03-17 SCHÜCO International KG Solid or hollow section member of fibre-reinforced plastics
EP1842657A2 (en) 2001-06-14 2007-10-10 Omniglass Ltd. A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5876641A (en) 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
EP0902148A2 (en) 1997-08-04 1999-03-17 SCHÜCO International KG Solid or hollow section member of fibre-reinforced plastics
EP1842657A2 (en) 2001-06-14 2007-10-10 Omniglass Ltd. A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SUMERAK J E ET AL: "ASM Handbook , Composites, Pultrusion", 1 December 2001, ASM HANDBOOK - COMPOSITES, ASM INTERNATIONAL, MATERIALS PARK, OHIO ,USA, PAGE(S) 550 - 564, ISBN: 978-0-87170-703-1, XP002539483 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021021859A1 (en) 2019-08-01 2021-02-04 Dow Global Technologies Llc Polyurethane-based composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2646226B1 (en) Uni-directional fibre preform having slivers and consisting of reinforcing fibre bundles, and a composite material component
DE102013222923B4 (en) Manufacturing method for an impact-resistant structural component for a motor vehicle, impact-resistant structural component for a motor vehicle which is produced by this method and using the same
DE3885814T2 (en) Fabric for laminates with fiber-reinforced thermoplastic resin.
EP0222399B1 (en) Reinforcing material and method for its production
EP1799414B1 (en) Flowable pellets based on cellulose textile fibres and a method for the production thereof
DE102008063545B4 (en) Multiaxial fabric, process for producing a fiber composite plastic and fiber composite plastic
EP2588658B1 (en) Sewing thread and method for producing a sewing thread
DE19930920A1 (en) Long fiber reinforced thermoplastic material and method of making the same
EP3150363A2 (en) Method for producing a composite moulding, composite moulding, sandwich component and rotor blade element and wind power plant
DE3408769A1 (en) Process for producing fibre-reinforced mouldings and profiles
DE102013114669A1 (en) Endless carbon fiber / thermoplastic resin fiber composite yarn and method of making the same
EP1372925A1 (en) Reinforcing material comprising volumized fibers and method for producing said material
WO1998030386A1 (en) Thermoplastically deformable composite body
DE102011122560B4 (en) Textile-reinforced molding, a process for its production and its use
DE19852067C2 (en) Fiber reinforced material
DE102011103230A1 (en) Pultrusion tool for fiber-reinforced plastic hollow profile, comprises molding and curing zone comprising molding core and heating device, foaming zone present downstream to molding and curing zone, and supply line for foamable composition
WO2012150218A1 (en) Plastics profiles and method for the production thereof
EP2732946B1 (en) Composite, component therefrom and method for producing the same
DE1779841C3 (en) Mixture of a vulcanizable elastomer and glass fiber. Excretion from: 1579302
EP3274161B1 (en) Method for producing fibre-reinforced moulded bodies, fibre-reinforced moulded bodies produced according to said method and use of same
DE10335139A1 (en) Process for the production of lightweight components as well as lightweight construction profiles that can be produced by the process
DE10349110B3 (en) Rovings comprising Musaceae or banana plant fibers, used to reinforce composite automobile components, have limited contamination by processing aids
EP1307333B1 (en) Method for the production of natural fibre material in a pourable and dispensable form bonded with a thermoplastic
AT516594B1 (en) Use of cellulosic fibers for the production of plastic articles by means of rotational molding
WO2005039844A1 (en) Method for the production of lightweight construction components with wood fibres and lightweight construction profiles produced by said method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12719657

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12719657

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1